第五章數(shù)控加工中心編程

第五章數(shù)控加工中心編程

§5.1概述圖5-1數(shù)控立式銑床一、數(shù)控加工中心簡介1.數(shù)控立式銑床第一頁，共十三頁。2.數(shù)控臥式銑床圖5-2臥式數(shù)控銑床第二頁，共十三頁。3.數(shù)控龍門銑床圖5-3龍門數(shù)控銑床第三頁，共十三頁。二、數(shù)控銑削的特點1.平面輪廓加工需要兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。圖5-4平面輪廓加工第四頁，共十三頁。2.挖槽加工需要兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。圖5-5挖槽加工第五頁，共十三頁。3.空間曲面類零件加工需用三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床和球頭銑刀。圖5-6空間曲面零件加工第六頁，共十三頁。4.孔系加工圖5-7孔系加工第七頁，共十三頁。

§5.2數(shù)控加工中心常用指令一、快速定位和直線進給二、圓弧進給三、刀具半徑補償指令四、子程序五、鏡像指令

例1編制加工右圖所示的輪廓加工程序，工件的厚度為5mm。設(shè)起刀具點相對工件的坐標為(-10,-10,300)。YXYXO刀O工10108816324028圖5-7例1BACD第八頁，共十三頁。

例2用數(shù)控銑床加工圖5-9所示的輪廓ABCDEA。分別用絕對坐標和相對坐標方式編寫加工程序。A10101010①O工O機YYXXB②CR103040O1O2DR1030③

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E20⑤

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機床原點，起刀點編程原點圖5-9例3圖第九頁，共十三頁。

例3圖5-10所示加工路線為實際零件輪廓，刀具初始位置為(0,0,200)，工件坐標系原點在工件上表面處，用10的立銑刀精銑厚為4mm的工件。YX40-4080-80R60-20R40O-40圖5-10例4第十頁，共十三頁。例4銑如圖5-11所示的三條槽，槽深均為2mm，試用刀具補償指令編程。選擇8銑刀為1號，刀補設(shè)為0，6銑刀為2號，刀補設(shè)為2mm，2080100204060100XYO866OEBCADXZY圖5-11刀具長度補償?shù)谑豁摚彩摗?/p>

例5編制如圖5-12所示零件的程序，零件上4個方槽的尺寸、形狀相同，槽深2mm，槽寬102mm，未注圓角半徑為R5，設(shè)起刀點為(0,0,200)。Y3050205018015302030110圖5-12例6XOXYZO第十二頁，共十三頁。內(nèi)容總結(jié)第五章數(shù)控加工中心編程。第五章數(shù)控加工中心編程。圖5-3龍門數(shù)控銑床。圖5-4平面輪廓加工。圖5-5挖槽加工。圖5-6空間曲面零件加工。圖5-7孔系加工。例1編制加工右圖所示的輪廓加工程序，工件的厚度為5mm。設(shè)起刀具點相對工件的坐標為(-10,-10,300)。例2用數(shù)控銑床加工圖5-9所示的輪廓ABCDEA。分別用絕對坐標和相對坐標方式編寫加工程序。例3圖5-10所示加工路線為實際零件輪廓，刀具