新樁基樁底后注漿施工方案設(shè)計(jì)

東南商貿(mào)物流園鉆孔灌注樁樁底注漿施工方案編制人： 職務(wù)（稱）審核人： 職務(wù)（稱）審批人： 職務(wù)（稱）有限公司2019.7TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況 3第二章、設(shè)計(jì)要求 3\o"CurrentDocument"第三章、施工工藝流程 3\o"CurrentDocument"第四章、技術(shù)參數(shù)及要求 5\o"CurrentDocument"第五章、設(shè)備選擇 5\o"CurrentDocument"第六章、工程進(jìn)度 6樁底后注漿施工技術(shù)鉆孔樁樁底后注漿施工方案第一章工程概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：承建單位：東南商貿(mào)物流園（一期）工程，位于福州市閩侯縣南通鎮(zhèn)塔兜村，場地東側(cè)50m為可見一條南北流向的河流，其余側(cè)現(xiàn)狀多為農(nóng)田、菜地、場地周邊較空曠，場地總體交通便利。擬建總建筑面積為178951m\地上建筑面積161181m\地下建筑面積17770m2,計(jì)入容積率的建筑241811m2.擬建建筑場地室外整平標(biāo)高8.0-8.5m（羅零高程），室內(nèi)標(biāo)高8.3-8.8m（羅零高程）。第二章、施工工藝流程樁底后注漿施工工藝流程為：注漿管制作T樁成孔T注漿管固定在鋼筋籠上一起吊放埋設(shè)T灌注樁身混凝土T注漿管注水開塞T水泥漿配置T注漿。1、漿管制作：注漿管采用2根直徑25mm壁厚2mm的鋼管，底部長出鋼筋籠20cm,上部高出地面20cm，各段之間用外接連接；鋼管底端20cm范圍內(nèi)梅花型布置直徑5-8mm的鉆孔不少于12個(gè)，外用防水膠帶多層密封。注漿管上端套外絲及預(yù)留外接對(duì)，并用堵頭封死；安放之前清除管內(nèi)雜物，以防堵塞注漿孔。2、 安放注漿管：安放時(shí)將2根鋼管對(duì)稱布置在鋼筋籠兩外側(cè)，并用鐵絲固定，隨鋼筋籠同步安放，注漿管底必須下到樁底。注漿管下端要比鋼筋籠低20cm，注漿管上端高出地面50cm。3、 注漿管開塞：成樁1d即混凝土完成終凝前，用高壓泵壓送清水沖洗注漿管道，開塞壓力一般在0.5-3.0Mpa。4、 安裝孔口裝置和輸漿管：注漿管上部安裝進(jìn)漿閥和耐高壓管路，連接ZB-2三型缸柱塞式灰漿泵，該泵最大工作壓力8Mpa，出漿量為3-5立米/小時(shí)。5、 高壓注漿：用高壓注漿泵壓注水泥漿，注漿前混凝土樁養(yǎng)護(hù)期不少于7d（混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上）；漿液水灰比在注漿過程中可由稀逐漸變濃，以保證注漿效果。如果一管能順利注入，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的注漿量，那么，另一管就不必注漿。如果一管注漿量不足，那么打開另一管再注，直到注入設(shè)計(jì)要求為止。6、 注漿順序：原則上對(duì)同一承臺(tái)或附近的樁，同時(shí)注漿，以防注入的水泥漿包圍鄰樁而使鄰樁不可注。7、 注漿記錄：注漿過程中，要記錄樁號(hào)、樁徑、成樁時(shí)間、壓漿時(shí)間、壓水壓力、開始注漿時(shí)間、注漿壓力、終止壓力、水灰比、注漿量、終止時(shí)間等。第三章、技術(shù)參數(shù)及要求水泥漿水灰比：一般用素水泥漿，水泥用32.5#普通硅酸鹽水泥漿液，水灰比（重量）為0.5：1；開始時(shí)為避免注漿管堵塞，水灰比可提高些（2：1），在注漿中間階段可穩(wěn)定在0.5：1。注漿壓力：注漿壓力的確定要考慮三方面的因素：①最終注漿壓力要小于樁身上抬的摩擦阻力；②最終注漿壓力要確保樁端的樁身混凝土不破壞；③最終注漿壓力要使注漿量保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求形成的樁端增強(qiáng)體。本工程注漿初始和終止階段壓力控制在2Mpa。第四章、設(shè)備選擇注漿設(shè)備選用能源部杭州鉆探機(jī)械制造廠生產(chǎn)的SGB6-10灌漿泵，泥漿攪拌機(jī)選用UJW200型移動(dòng)式灰漿攪拌機(jī)，其技術(shù)要求如下:1、 SGB6-10注漿泵主要技術(shù)參數(shù)：型式雙型缸柱塞式灰漿泵最大工作壓力4.5Mpa出漿量出漿量為3-5立米/小時(shí)吸漿管直徑89m輸送管直徑51毫米出漿管直徑38毫米電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132S1-2電動(dòng)機(jī)功率5.5千瓦外型尺寸（長X寬X高）1350X1080X1080毫米2、CJ200攪拌機(jī)工作容量200升電動(dòng)機(jī)功率3千瓦外型尺寸（長X寬X高）2230X1080X1318毫米自重600千克第六章、工程進(jìn)度注漿進(jìn)度，主要取決于打樁的進(jìn)度，在打樁的過程中埋設(shè)注漿管，打樁進(jìn)行到一定的程度開始注漿，打樁結(jié)束后15天內(nèi)注漿全面結(jié)束。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 7\o"CurrentDocument"二、 工程概況 8\o"CurrentDocument"三、 施工安排 9\o"CurrentDocument"四、 施工準(zhǔn)備 10\o"CurrentDocument"五、 主要施工方法 11\o"CurrentDocument"六、 質(zhì)量要求 14\o"CurrentDocument"七、 注意事項(xiàng) 15-、編制依據(jù)1、 南京軍區(qū)福州總醫(yī)院病房大樓工程鋼筋混凝土沖(鉆)孔灌注樁施工圖。2、 南京軍區(qū)福州總醫(yī)院病房大樓巖土工程勘察報(bào)告(工程編號(hào)：2007-243(1))；3、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JG94-2008)；4、 鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DD508-202-92)；5、 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)；6、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)；7、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)；8、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)；9、 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)。10、 南京軍區(qū)福州總醫(yī)院樁基工程圖紙會(huì)審紀(jì)要；11、 總公司《工程技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》(Q/ZXJZGJ01-2005)；12、 總公司《文明施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)》(Q/ZXJZSG01-2005)；13、 總公司綜合管理體系文件。二、工程概況1、 沖孔樁基礎(chǔ)概況病房大樓北樓采用鋼筋混凝土沖孔灌注樁基礎(chǔ)，共335根，其中直徑900mm（圖中為800）的45根，直徑1000mm（圖中為900）的37根，直徑1100mm（圖中為1000）的190根，直徑1200mm（圖中為1100）的63根。本工程鋼筋混凝土沖孔灌注樁樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)?！?.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高13.800m，地下室承臺(tái)面標(biāo)高為-8.000m、-8.200m，樁持力層為⑦層中（微）風(fēng)化花崗巖，要求樁端全截面進(jìn)入持力層1.00m以上?；A(chǔ)沖孔樁施工采用泥漿護(hù)壁，樁身采用C40水下商品混凝土。設(shè)計(jì)圖紙要求樁身埋設(shè)樁端注漿管，對(duì)沖孔灌注樁樁端采取后注漿施工，使得樁底沉渣與水泥濃漿混合后固結(jié)成一體，以提高樁端承載力。2、 后注漿設(shè)計(jì)要求2.1、 沖孔灌注基礎(chǔ)樁在成樁后2?30d內(nèi)進(jìn)行樁底后注漿，注漿水泥采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥；2.2、 注漿管采用2根D25X3的無縫鋼管；2.3、 漿液水灰比為0.5?0.6，每根沖孔樁壓漿量：0900（圖中為6800）為1.5T、01000（圖中為0900）為1.8T、01100（圖中為01000）為2T、01200（圖中為01100）為2.1T；注漿壓力以壓水壓力為注漿的起始?jí)毫?，中間階段的注漿壓力暫定為1?8MPa，終壓力暫定10MPa，以現(xiàn)場數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2.4、 樁端后注漿以注入水泥量為主控項(xiàng)目，以注漿壓力為輔助控制。若遇注漿壓力大于6Mpa、場地冒漿、注漿壓力過小等情況，可以采取間歇注漿，間歇時(shí)間一般控制在40min?60min為宜；樁端后注漿清水開塞在鉆孔灌注樁成樁后2?7天內(nèi)進(jìn)行，樁端注漿在7?30天內(nèi)進(jìn)行。3、 現(xiàn)場地質(zhì)概況場地土體自上而下分為7個(gè)主要巖土層，分述如下：3.1、素填土①：場內(nèi)均有分布，厚度0.50?3.20m；3.2、 粉質(zhì)粘土②：場地內(nèi)多有分布，局部相變?yōu)檎惩粱蚍弁?，厚?.80?18.50m；3.3、 殘積（砂質(zhì)）粘性土③：場地內(nèi)多有分布，厚度2.30?10.50m；3.4、 全風(fēng)化花崗巖④：厚度1.60?15.90m，層面埋深4.80?20.55m，埋深變化教大，場地內(nèi)多有分布；3.5、 砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑤：該層揭露厚度3.00?19.40m，層面埋深11.20?26.60m；3.6、 碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑥：場地內(nèi)均多有分布，該層最大揭露厚度11.55m，層面埋深18.90?34.40m；3.7、 中（微）風(fēng)化花崗巖⑦：最大揭露厚度為8.25m，層頂埋深22.90?40.50m，層頂標(biāo)高-23.91?-2.54m。本工程后注漿部位是第⑦層中（微）風(fēng)化花崗巖，從地勘報(bào)告數(shù)據(jù)顯示來看，本工程的地質(zhì)條件，利于沖孔灌注樁樁端后注漿工藝施工。三、施工安排1、 施工目標(biāo)1.1、 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國家頒發(fā)的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，分項(xiàng)工程合格率100%。1.2、 工期目標(biāo)病房大樓沖孔灌注樁樁底后注漿施工從2011年11月23日開始，計(jì)劃2012年3月31日完成，不含春節(jié)放假，工期為110日歷天。1.3、 施工現(xiàn)場管理目標(biāo)遵守福州市施工現(xiàn)場管理相關(guān)規(guī)定，文明施工。2、 人員安排為確保按時(shí)完成病房大樓北樓沖孔灌注樁樁底后注漿施工，施工現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)該，相關(guān)人員具體分工如下：:負(fù)責(zé)沖孔灌注樁樁底后注漿施工全面管理。:負(fù)責(zé)沖孔灌注樁樁底后注漿現(xiàn)場施工管理。:負(fù)責(zé)沖孔灌注樁樁底后注漿施工現(xiàn)場技術(shù)管理。:負(fù)責(zé)沖孔灌注樁樁底后注漿現(xiàn)場施工。:負(fù)責(zé)沖孔灌注樁樁底后注漿施工質(zhì)量驗(yàn)收。:負(fù)責(zé)沖孔灌注樁樁底后注漿施工的試驗(yàn)。:負(fù)責(zé)現(xiàn)場樁底后注漿施工用水泥等材料采購。:負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、電力配置。3、施工部署根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合工期總體要求，沖孔灌注樁成樁后（2?7天）且周邊8?10m范圍內(nèi)無沖（鉆）機(jī)成孔作業(yè)時(shí)，清水開塞；沖孔灌注樁成樁后7?30天）且周邊8?10m范圍內(nèi)的樁已成樁，及時(shí)進(jìn)行樁端后注漿；群樁按先外后里的順序注漿；盡量先注主體外圍的樁。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1、 組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、沖孔樁施工工長認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、施工工藝，并對(duì)參加沖孔灌注樁后注漿施工的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。注漿機(jī)操作人員持上崗證作業(yè)。2、 技術(shù)負(fù)責(zé)人按照本施工方案的要求對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的方案交底并做好交底記錄；沖孔樁施工工長按照施工部位對(duì)施工隊(duì)班組長及施工人員進(jìn)行詳細(xì)、操作性強(qiáng)的技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底簽名記錄。3、 試驗(yàn)人員要根據(jù)注漿數(shù)量，按照送檢計(jì)劃，做好見證取樣工作。4、 水泥進(jìn)場時(shí)必須附帶此批水泥的出廠合格證、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)報(bào)告等證明，并須取樣進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)試。5、 加強(qiáng)試驗(yàn)管理工作，試驗(yàn)員持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)文件的學(xué)習(xí)，提前做好試驗(yàn)計(jì)劃，試塊留置及送檢符合規(guī)范要求。2、 人員準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工特點(diǎn)、計(jì)劃進(jìn)度安排，本工程安排一臺(tái)注漿機(jī)、6名作業(yè)人員施工，其中電工及機(jī)械工各一人、注漿人員2名、輔助工2名，電工、機(jī)械工均持證上崗。施工期間根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況具體調(diào)整，以滿足施工要求為原則。3、 施工機(jī)械準(zhǔn)備3.1、 注漿泵：采用SGB6-10型高壓注漿泵，最大工作壓力可達(dá)10Mpa，副泵壓力表最大值15Mpa。3.2、 帶攪拌裝置的攪漿桶：使用射流式攪拌機(jī)，能使水泥漿液攪拌均勻，容量為350L、儲(chǔ)漿池一個(gè)。3.3、 濾網(wǎng)（20和40目）：在投放水泥漿進(jìn)入儲(chǔ)漿池前，通過濾網(wǎng)，使大顆粒雜物沉淀在濾網(wǎng)上，防止注漿管堵塞。3.4、 高壓膠管：采用①25mm兩層鋼絲編織高壓橡膠管。3.5、 磅秤一臺(tái)。4、 材料準(zhǔn)備本項(xiàng)目樁基工程依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，需投入P.O32.5R普通硅酸鹽水泥約350T，根據(jù)注漿施工進(jìn)度分批進(jìn)場。5、實(shí)驗(yàn)儀器準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1抗震壓力表臺(tái)2開工前3天2波美（水灰比）計(jì)根2開工前3天五、主要施工方法1、施工工藝流程2、主要施工方法及技術(shù)措施2.1、 注漿管的制作和安放2.1.1、 每根樁的注漿管采用2根625mm，壁厚為3mm的鋼管制作。2.1.2、 注漿噴頭的制作：注漿噴頭的制作是直接關(guān)系到后面能否順利開塞、注漿的關(guān)鍵工序，注漿噴頭是一個(gè)帶有逆止功能的單向噴頭。制作方式：首先將注漿管底口封堵，然后在管底約30cm部位均勻鉆16排64mm@20mm的梅花形射流孔，并用圖釘封堵，再用透明膠布、電工膠布纏好，在灌注水后確認(rèn)不漏水的情況下用車胎皮包裹住，兩頭用鐵絲綁扎牢固，要求能承受1Mpa的水壓力。鉆孔完畢后須將管內(nèi)鐵屑清理干凈，以免將注漿孔堵塞。2.1.3、 本著便于施工、易于控制、從實(shí)際情況出發(fā)的原則，決定注漿管待鋼筋籠下好后，再沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)對(duì)稱且垂直下放到孔底，管底最好插入至入樁底沉渣和虛土部位；管與管連接采用外接短套管（LN60mm）焊接；注漿管接到地面并高出地面約300mm，管頂端口采用軟木塞封閉。2.2、開塞注漿管清水開塞一是為了疏通注漿通道、提高樁端可灌性，同時(shí)還是一次注漿前的壓力試驗(yàn)，通過壓水試驗(yàn)，可以在實(shí)施樁端注漿前了解樁端的可灌性，并且壓水試驗(yàn)結(jié)果，還是選擇注漿工藝參數(shù)的重要依據(jù)之一；因此壓力試驗(yàn)是后注漿施工中必不可少的重要工序。沖孔灌注樁成樁2天后，向注漿管注入清水開塞。開塞壓力一般控制在2?4Mpa，壓水量一般控制在0.6m3左右；水能不斷注入，同時(shí)壓力也能穩(wěn)住說明開塞成功。2.3、注漿2.3.1、 漿液水灰比根據(jù)注漿施工現(xiàn)場情況，調(diào)配不同濃度的注漿漿液，并采用相應(yīng)的注漿壓力，才能做到將有限的漿量，送達(dá)并駐留在樁底有效的空間范圍內(nèi)；根據(jù)工程地質(zhì)情況及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水灰比控制在0.5?0.6之間，注漿流量不宜超過75L/min。漿液濃度配置原則：采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，依據(jù)壓水試驗(yàn)的結(jié)果選擇起始濃度，一般先用稀漿（稀漿的水灰比可為1.0?1.5），再用中等濃度漿，最后注濃漿（水灰比控制在0.5?0.6），在條件許可情況下盡量多注濃漿。2.3.2、 注漿壓力本工程樁端注漿壓力控制在5?10Mpa；在注漿過程中，樁端可灌性的變化直接表現(xiàn)為注漿壓力的變化，可灌性好，注漿壓力則較低，反之，若可灌性較差，注漿壓力勢必高，漿液的擴(kuò)散直徑、影響范圍與注漿壓力的大小密切相關(guān)，較高的注漿壓力能使一些微細(xì)孔隙張開，有助于提高可灌性，還有助于擠出漿液中的多余水分，使?jié){結(jié)合體的強(qiáng)度得到提高；但是，一旦注漿壓力超過樁的自重和摩阻力，就有可能造成樁身上抬致樁懸空。因?yàn)樽{壓力與地層的密實(shí)度、滲透性、初始應(yīng)力、鉆孔深度、漿液濃度及注漿順序等都有關(guān)聯(lián)，所以樁底后注漿施工，一般都以注入水泥量為主要控制因素，以注漿壓力為輔助控制。以壓水壓力為注漿的起始?jí)毫?，中間階段的注漿壓力暫定為1?8MPa，終壓力暫定10MPa，以現(xiàn)場數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2.3.3、 注漿壓漿量0900（圖中為6800）為1.5T、01000（圖中為6900）為1.8T、01100（圖中為61000）為2T、01200（圖中為01100）為2.1T。2.4、 注漿順序注漿施工順序一般是先外后里；同一承臺(tái)、群樁成樁7天后，且周邊8?10m范圍內(nèi)無鉆進(jìn)成孔作業(yè)，按先外后里的順序進(jìn)行注漿。注漿施工順序，總的部署為先四周后中心，但若屬于同一承臺(tái)內(nèi)、或臨近的符合注漿條件的樁宜同時(shí)注漿；對(duì)同時(shí)滿足開塞、注漿兩個(gè)條件的樁，應(yīng)邊開塞邊注漿。2.5、 注漿后的保養(yǎng)齡期根據(jù)JGJ94—2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求，在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在樁底注漿完成20天后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15天后進(jìn)行。六、質(zhì)量要求1、 質(zhì)量要求1.1、 漿液水灰比為0.5?0.6，注漿壓力以壓水壓力為注漿的起始?jí)毫?，中間階段的注漿壓力暫定為1?8MPa，終壓力暫定10MPa，以現(xiàn)場數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。1.2、 樁端注漿終止壓力為10MPa，注漿流量W75L/min。樁端后注漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控法，以水泥漿注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。2、 異常情況及處理措施2.1、 噴頭打不開若壓力達(dá)到10Mpa仍然打不開注漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞或堵塞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足注漿量。若兩根管都無法開塞，群樁：可在其相鄰周邊樁均勻地增加注漿量，單樁：重新引管注漿。2.2、 出現(xiàn)冒漿或（逆噴）注漿時(shí)時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或其它部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其它樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以考慮停止注漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且注漿量也滿足設(shè)計(jì)要求，也可以停止注漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且注漿量較少，可將該注漿管用清水或壓力水沖洗干凈，等已經(jīng)注入的水泥漿液固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道后再重新注漿（間歇注漿）。也可視情況適當(dāng)調(diào)低水灰比。本工程工程樁樁頂與地面高差9m左右，地面冒漿時(shí)已有很大一部分漿液滲入在這段土層中，浪費(fèi)很大，且不好控制單樁注漿量，所以必須控制好漿液水灰比。2.3、 單樁注漿量不足注漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)、群樁，一次性注漿，注漿時(shí)先注周圈的樁，形成一個(gè)封閉圈后再注中間的樁，這樣就能保證中間樁位的注漿量和發(fā)揮注入漿液最文檔大全大能效；出現(xiàn)個(gè)別樁注漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)適當(dāng)增加周圍相鄰樁的注漿量。對(duì)于單樁需重新引管注漿。2.4、 壓力過小注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求但壓力很?。ㄒ话阍谧{初期遇到），應(yīng)適當(dāng)增加注漿量、或米取間歇注漿。2.5、 樁身上抬注漿中樁身上抬（樁體上抬不能大于3mm）,及時(shí)減小注漿壓力或停止注漿。七、注意事項(xiàng)1、 質(zhì)量保證措施1.1、 嚴(yán)把水泥質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場水泥及時(shí)取樣送檢，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決清退出場；進(jìn)場水泥須墊高、搭設(shè)防雨棚存放；水泥出廠時(shí)間超過3個(gè)月須重新取樣復(fù)試；1.2、 嚴(yán)格按照工藝及規(guī)范要求制作注漿管底管噴頭；1.3、 認(rèn)真檢查每根注漿管的安放位置是否恰當(dāng)、是否沉放到孔底、注漿管對(duì)接部位是否牢固、無漏氣、漏水，上下管口是否封堵嚴(yán)實(shí)；1.4、 按照先小后大、緩慢加壓的原則，控制好注漿壓力；1.5、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的水灰比調(diào)制漿液，水灰比使用冀州市耀華器械儀表廠生產(chǎn)的比重計(jì)測定；若需調(diào)整漿液水灰比須經(jīng)設(shè)計(jì)同意；1.6、 采取一切科學(xué)可行的措施，確保單樁注漿量達(dá)到或接近（75%）設(shè)計(jì)要求；1.7、 施工前對(duì)施工班組進(jìn)行后注漿工藝質(zhì)量交底，提高工人質(zhì)量意識(shí)；1.8、 對(duì)每根樁注漿情況、現(xiàn)場施工情況及時(shí)做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；1.9、 以注漿量控制為主、注漿壓力為輔，若遇特殊情況，及時(shí)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通協(xié)商解決。2、 安全生產(chǎn)保證措施2.1、現(xiàn)場安全管理及安全防護(hù)措施2.1.1、 工地建立由項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員、施工員、施工隊(duì)長組成的工地安全檢查組，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。2.1.2、 注漿施工前對(duì)施工生產(chǎn)人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育、安全技術(shù)交底工作。2.1.3、 做好生產(chǎn)人員個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)工作，按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。2.1.4、 施工班組堅(jiān)持班前安全檢查。檢查中對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患做到定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改。2.1.5、 加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，施工人員上班時(shí)必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。2.1.6、 電工及注漿機(jī)操作工等必須持證上崗。2.1.7、 施工現(xiàn)場危險(xiǎn)處設(shè)“危險(xiǎn)”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志。2.2、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施2.2.1、 配電箱選擇施工現(xiàn)場全部采用標(biāo)準(zhǔn)電箱，按三級(jí)配電型式布置?？偱潆娤湟环峙潆娤湟婚_關(guān)箱一用電設(shè)備，在用電負(fù)荷相對(duì)集中的部位分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定設(shè)備的水平距離不超過3.0m，固定式開關(guān)箱、配電箱安裝高度與地面的距離為1.3m?1.5m，移動(dòng)式分配電箱、開關(guān)箱與地面的距離為0.3m?1.5m，開關(guān)箱、配電箱進(jìn)出線均在箱體的下方，并設(shè)防護(hù)絕緣損壞措施