模切常見品質(zhì)問題與分析_第1頁
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文檔簡介

任務6模切常見品質(zhì)問題與分析項目九模切壓痕質(zhì)量問題尺寸偏差的形成原因及其相應解決措施：模切版制作有偏差：?選擇先進的制版方式，提高模切版的精度。激光制版:精度高。手工制版:容易出現(xiàn)偏差。紙板彎曲造成定位不準：?在瓦楞紙板生產(chǎn)線上控制好各層紙板水分含量。模切壓痕與印刷的格位未對正：?根據(jù)產(chǎn)品要求重新校正模切版或前規(guī)、側(cè)規(guī)來調(diào)整印品位置。質(zhì)量問題尺寸偏差的形成原因及其相應解決措施：紙板叼口規(guī)矩不一：?調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動距離。設備磨損造成模切定位不準：?認真對機器進行檢查，更換磨損部件或采取相應的措施予以處理。環(huán)境的影響：?盡量保證模壓與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進行。操作人員的影響：?要求操作人員嚴格按工藝流程進行操作，提高生產(chǎn)管理要求，對操作人員進行專業(yè)技能的培訓。質(zhì)量問題模切未穿（啤孔未穿）的概念：?紙板模切后切口處沒有徹底切透，有粘連現(xiàn)象。質(zhì)量問題模切未穿（啤孔未穿）的形成原因及其解決措施：模切刀不夠鋒利：?更換質(zhì)量好的模切刀。模版受壓不均勻，壓力小的地方?jīng)]切透：?應在底版上墊紙補壓。質(zhì)量問題爆線的概念：?紙板在模切或成品折疊時，壓痕處紙板纖維斷裂或部分斷裂。質(zhì)量問題爆線的形成原因及其解決措施：模切壓力過大：?減小模切壓力。?選擇高度低一點的鋼線減小壓痕深度。?選擇厚度寬一點的鋼線使壓痕線加寬，并使用槽深小、槽寬大的壓痕模。?減小墊紙厚度。紙板的含水量低：?加大車間環(huán)境的濕度。有大面積的深顏色實地印刷紙箱:?印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑。爆線原因1、紙板水分含量2、瓦楞面、里紙本身的耐折性能

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