廠房模板方案

廠 房 模 板 方 案ModifiedbyJEEPonDecember26th,2020.目錄 、編制依據(jù). 本工程建筑 、結(jié)構(gòu)施工圖紙。. 混凝土結(jié)構(gòu)施質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及北京市《建結(jié)構(gòu)長城杯質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01-69-2003B. 本工程施工組織設(shè)計二﹑工程概況二﹑工程概況1﹑****，北鄰京杭運河。1#廠房、4#廠房、5#倉庫、辦公樓加部分及圍墻、廠區(qū)道路等組成，施區(qū)位于原廠房西側(cè)。三、施工管理要求．首先由技術(shù)人員進行實際模板用量配制計劃編制工作，編制時應(yīng)考慮工程用量及經(jīng)濟問題，并繪制模板配制圖，進行技術(shù)交底工作。．模板及附材隨施工進度進行供料，進場后分棟號負責(zé)管理。．施工過程中，按技術(shù)方案進行配制，使用模板型號及數(shù)量應(yīng)與方案相吻 合。．棟號內(nèi)不用的材料及時清理，保持作業(yè)面的工作秩序。．作好文明施工，達到蘇州市安全文明施工工地要求。四﹑模板設(shè)計四﹑模板設(shè)計1.柱模設(shè)計 框架柱模板采用１２mm厚木合板，背楞為 30×80方木，間距 250mm。支撐體系采用φ48鋼管斜撐設(shè)置三道。柱箍為φ48×雙鋼管柱箍，最底一道距地面 m，向上間距 。設(shè)備層柱墩模板采用 m厚木合板，背 楞為 30×80方木，間距 250mm。支撐體系采用φ48鋼管設(shè)置二道斜撐。柱箍為 10#定型槽鋼柱箍或φ48×雙鋼管加固，各方間距 600設(shè)置對拉螺栓2.頂板模板設(shè)計 為了減少模板及支撐等材料的投入，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）對于樓板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模強度達到 50％時，即可拆模。本工程使用早拆體系將大于2米跨度的樓板通過增加支承點，將跨度縮小為小于或等于2米，從而達到早拆模板晚拆支柱的的工程采用 m厚木合板，楞采用 080方木間距0，主楞采用 080方木間距 0置頂板支撐采用架 mm，立桿頂部為可調(diào)早拆頭，底部為普通墊板。法：先樓跨照尺寸同時滿足1.2算拆帶寬立桿位置。按確定位置搭設(shè)好支撐在后拆帶部立桿上加設(shè)早拆頭，非后拆部位加設(shè)U托。調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高鋪設(shè)主龍骨、鋪設(shè)次龍骨、鋪設(shè)后拆帶兩側(cè)的整張木合板，鋪設(shè)后拆帶木合板。設(shè)備層頂板采用φ48×鋼管加作支撐，立桿間距按1200梁模板設(shè)計 梁側(cè)模及底模均采用 12mm木合板，內(nèi)楞30×80方木間距250mm，外楞及斜撐為鋼管間距600mm。支撐采用碗扣架并用φ48×鋼管配合調(diào)整 梁底高度，梁底小橫桿間距600mm設(shè)置。 設(shè)備層采用m短鋼管作支撐用 U托調(diào)整高度，立桿間距m，梁底小橫桿間距600mm設(shè)置。 樓梯模板設(shè)計 采用12mm木合板拼裝，模板支撐方法如下：背楞采用30×800，順著樓梯方向擺放，主背楞采用080方木，間距0，與次龍骨方向垂直，放在可調(diào)托撐上。龍骨下采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。、方案（一） 施工準(zhǔn)備施工人員必須仔細審圖，清楚結(jié)構(gòu)類型﹑構(gòu)造特點，明確各部位的尺寸 關(guān)系和標(biāo)高，各類洞口大小，位置和標(biāo)高，砼強度等級要求等。 組織施工人員熟悉施工技術(shù)﹑工程做法﹑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，通 過交底將圖紙內(nèi)容及施工操作規(guī)范貫徹到工人中去。 測量人員精確放出墻檢查線，梁底標(biāo)高，頂板標(biāo)高，澆筑頂板砼的控制 線。 模板支立前，所在部位鋼筋已綁扎完畢，水電管線預(yù)埋件已預(yù)埋完畢， 并已辦完鋼筋隱檢。 本工程木工機具為自購，現(xiàn)已全部就位。 （二）工藝流程、板一次澆注，除各分項支模藝達到要求外，還應(yīng)注意整體藝的連接，板柱支模順序總體工藝流程：支柱子模板（剪力墻模板）―――支梁底模（同時搭設(shè)碗扣件板底模 支撐系統(tǒng)）——－綁梁鋼筋支梁側(cè)模（同時支立梁柱節(jié)點模 板）―――支板底模綁板鋼筋 墻體模板 放墻體邊線及模板線并校核----安裝門窗洞口模板（電梯井墻體）----拼裝墻體一側(cè)模板----安裝背楞、穿墻螺栓和斜清除墻內(nèi)雜物----拼裝墻體另一側(cè)模板----安裝背楞和斜拉線調(diào)平調(diào)直模板----擰緊穿墻螺栓 模板預(yù)檢 頂板模施工方法：按樓層高度選用腳手架立桿，并搭設(shè)至需要高度。加設(shè)可調(diào)托撐及絲 杠---鋪設(shè)模板主背楞---鋪設(shè)次木楞，隨鋪隨抄平---安放木合板，木合板 與內(nèi)木楞固定。 柱模板 放線預(yù)檢――鋼筋隱檢――安裝柱模――模板調(diào)節(jié)――檢查柱模對角 線及位移并糾正――自上而下安裝柱箍――模板預(yù)檢并進行吊垂直固定 柱模施工方法： ①首先在柱根做水泥砂漿找平層 20mm高，寬度同模板，禁止入結(jié)構(gòu) 線。 ②將木合板按柱截面裁制成型，按設(shè)計背板面釘制木楞，木楞為 50×100方木。 ③組裝柱模：將單片加工成型的柱模就位，試拼后加柱箍和支撐臨時定位。然后對每片模板垂直度、平整度進行校驗，最后緊固成型。 ４.梁模板安裝工藝（1工彈出梁軸梁梁底→梁底側(cè)梁另一側(cè)梁鎖口腰相鄰連固５.樓梯立支柱----按角度擺放龍骨----安裝梯段底模板----拉線調(diào)平底模----綁扎鋼筋----安裝并固定踏步模板模板預(yù)檢（三）模板拆除﹑墻體模板拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后進 行。 2﹑頂板模板拆除時其強度應(yīng)達到強度標(biāo)準(zhǔn)值的如下要求（按百分率 計）： 跨度≤2m---50%,2<跨度≤8m---75%,跨度>8m---100%拆除模板不得使用大錘敲擊模板，以防損壞模板使其變形。 六﹑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板拆除后及時清理板面，涂刷脫模劑，按規(guī)格型號碼放在規(guī)定的場地 中，準(zhǔn)備下一次投入是用。 六﹑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目 模板及支架必須具有足夠的強度﹑剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分要有足夠 的支撐面積。 基本項目 模板表面清理干凈并涂脫模劑，不能漏刷且不涂過量。 項次允許偏差值(mn)項項次允許偏差值(mn)項目 檢查方法 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長城 杯標(biāo)準(zhǔn) 軸線位移柱、墻53尺量2底模上表面標(biāo)高+5+3水平儀或拉線尺量基礎(chǔ)+3截面模 內(nèi)10尺寸柱、墻、梁+ 4、-5++53尺量4度不大 5于63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5855相鄰兩板表面高底差 22尺量 6表面平整度 52靠尺、塞尺 7陰陽角 方正 一2方尺、塞尺 順直 一2線尺 8預(yù)埋鐵件中心線位移 32拉線、尺量 中心線位移 329 預(yù)埋管、 螺栓

螺栓外露長 度

十10、-0 5、

拉線、只量 尺寸 十10尺寸 十10、0+ 5、-0中心線位移 一311 門窗、洞口 寬、高 一+5拉線、只量 對角線 一6中心線位移 5512 插筋 外露長度 +10、0+10、尺量 0

中心線位移 十1O 5

拉線、尺量 、成品保護及時制止和糾正違反模板安全和有損模板使用的操作。 模板拆除后在現(xiàn)場碼放時，其高度不得超過 1.5米。 搬運模板不得隨意拋擲而損壞模板。 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平整或變形損壞的要及時修理。 八、安全注意事項八、安全注意事項必須嚴格遵守國家頒布的建設(shè)安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)規(guī)程。 施工人員進場前接受安全教育，進現(xiàn)場戴好安全帽。模板各部位的結(jié)合及支撐受力點不得有脫開和滑動現(xiàn)象。任何人不得違規(guī)擅自拆模。 設(shè)置工人員上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道，梯道上必須設(shè)可靠的防滑措 施。 九．雨期施工措施雨期施工時，派專人收聽專業(yè)氣象臺 48小時天氣預(yù)報，認真做好 有關(guān)記錄，并及時通知施工管理人員，做好惡劣天氣的預(yù)防和準(zhǔn)備工作。 模板（包括 U形卡、穿墻螺栓等小件）若露天堆放，要求上蓋下墊蓋要牢固抗風(fēng)、不滲漏；面架子不擋水30。氈布正常卷起以便風(fēng)遇大風(fēng)大放、防潮工作。完后不能打砼要加以覆蓋止其受后發(fā)生變形或損壞，若模板未能及時覆蓋保護，受雨沖刷后要涂刷脫模劑。以所提潮維護保養(yǎng)等均需負責(zé)統(tǒng)一管理。

施工機械使用表序號機械名稱型號功率數(shù)量1電焊機BX--31533Kw2臺2平刨機40mm3Kw2臺3壓刨機3Kw2臺4電鋸5003Kw2臺附件一 、模板設(shè)計計算書本方案荷載計算參照《建筑手冊第四版縮印本》第８章第６節(jié)相內(nèi)容計算一 、墻模計算參數(shù)取值 混凝土溫度為 （夏季施工） t=200/(T+15)=200/(25+35)=4℃0混凝土澆筑速度 V=6m/h修正系數(shù) β1=1 β2=r=24KN/m3()Fβ1β2V24×4×1××61/21=m2F=rh=24×=KN/m22 c側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取最小值F=KN/m22F=××=KN/m23采用泵管澆筑,則傾倒砼時產(chǎn)生的荷載為 2KN/m2乘以分項系數(shù)及折減系數(shù):F=2××=m24F木合板

=+=m2合1強度驗算（此處采用 三跨連續(xù)梁計算）計算簡圖：取一米板帶q=×1=mm××02=×05 12mm厚木合板凈截面抵抗矩 W=bh2/6=1000×122/6=×104 mm3δ=M/W=105/104=mm2 <允許應(yīng)力[f]=15N/mm2故強度滿足要求。撓度驗算 :q=×1=m=mm木合合板截面慣性矩 I=bh3/12=1000×123/12=×105 υ=100EI××040×0××05=1.29mm <容許撓度為 1.5mm,故撓度滿足要求背楞驗算 方木 30×80間距30×80方木截面特征：

bh26

bh312

=50×1003/12=×106mm4將面荷載化為線荷載 q=×=mq’=×=m計算簡圖如圖 由彎矩圖可知，M處彎矩為最大值 Bq=KN/mq=×=m可知 q=m1 3 2MB

ql+(q1 2 1 1

)l(2/3)l2 1 =××300×300+××300×(2/3)×300=×105Nmmδ=M/W=×105/×105=mm2<[f]=15N/mm2撓度驗撓度驗算 由彎矩圖可 知，A點撓度 q,=KN/m1,=2KN/m為最大值 w=q,l4/8EI+(q,-q

4/30EIA 2 1 1 2 1=×3004/8×10000××106+×3004/30××106=0.298mm<l/500=300/500=0.6mm(滿足要求)1大背楞驗算 雙鋼管φ48×雙鋼管的截面特征為：W=×10mm3xA=489mm2n計算簡圖： 由受力圖可知： A條鋼管受方木壓力最大，故驗算墻體最下端大背楞 q=N/mm2 可知 q=N/mm21 2+（+）×=M=Pa=×103×150=×106Nmmδ=M/W=×106/×103=mm2<[f]=215N/mm2q,=N/mm21

,=N/mm22’+（）=a2)2 )’)2=×103×16×1502×(3-1/4)/24××105××104=0.28mm<l/500=600/500=1.2mm(滿足要求)M16螺栓驗算 支座反力 F=P=,A=144mm2δ=×103/144=75KN<[f]=170KN/mm2(滿足要求)二 、柱模驗算標(biāo)準(zhǔn)層柱模驗算，此處驗算截面積 500mm×500mm柱φ48×雙鋼管的截面特征為 ：W=×10mm3 A=489mm2x nq=Fl=×=mN=×2=計算簡圖如下： 強度驗算 l=a+(15+100+×80)×2=500+310=810mmM=ql2/8=×8=截面面積 1024mm2,凈截面抵抗矩 W=×103mm3,則M/rW03+10/10m﹤m2 (滿足要求)X x X撓度驗算 I=×104mm4q=×=mmω=5ql4/384EI=5××8104/(384××105××104)=㎜﹤ [ω]=810/500=1.62mm（可以）設(shè)備層支墩柱模驗算，驗算截面尺寸為 1000×1000mm柱墩柱箍為雙鋼管 Wx=×10mm3 q=Fl=×=mN=1×2=計算簡圖如下： 強度驗算 l=a+(15+90+×100)×2=1000+310=1310mmM=ql2/8=×8=截面面積 978mm2,凈截面抵抗矩 W=×103mm3,則M/rW0306/0m﹤m2 (滿足要求)X x X撓度驗算 I=×104mm4q=×=mmω=5ql4/384EI=5××13104/(384××105××104)=㎜﹤[ω]=1310/500=2.62mm（可以）三 、頂板模板驗算木合板驗算： 荷載計算： 參照荷載規(guī)范確定材料荷載如下： 模板 180N/m2 砼自重：×25×103=2500N/m2施工荷載：2500N/m2F=(180+2500)××+2500××=6044N/m2恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：(180+2500)××=2894N/m21mq=6044N/m1q=2894N/m2F=2500××=3150N/m2強度驗算 施工荷載為均布荷載時： Mql4×m1 1施工荷載為集中荷載時： M=q2

l2/8+Pl/4=2894×8+3150