高架橋樁基施工方案要點(diǎn)

海新路與翁角路立交工程Ⅱ標(biāo)K8+752.6蓋板涵蓋板涵分項(xiàng)工程施工方案編制:審核:批準(zhǔn):海新路與翁角路立交工程Ⅱ標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年09月目錄第一章工程概況.........................................................1一、工程簡(jiǎn)介.....................................................................................................................1二、技術(shù)指標(biāo).....................................................................................................................1三、主要工程量.................................................................................................................1第二章施工目標(biāo)........................................................2第三章施工準(zhǔn)備.........................................................2第四章人員、機(jī)械、試驗(yàn)器械情況.........................................3第五章工程的施工安排...................................................4第六章鉆孔灌注樁施工方案...............................................4.......................................................................................4二、鉆孔準(zhǔn)備.....................................................................................................................4三、沖擊鉆成孔.................................................................................................................5第七章質(zhì)量保證措施....................................................10一、組織保證措施...........................................................................................................10二、工藝保證措施...........................................................................................................10三、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...............................................................................................11四、故障處理及預(yù)防.......................................................................................................12第八章安全保護(hù)措施...................................................13一、安全管理...................................................................................................................13二、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施...............................................................................................14第九章文明環(huán)保施工措施................................................15海新路與翁角路立交工程II標(biāo)K8+678.5高架橋樁基分項(xiàng)工程施工方案第一章工程概況一、工程簡(jiǎn)介1、海新路與翁角路立交工程高架橋位于海新路上跨翁角路，本標(biāo)段施工范圍：橋梁中心樁號(hào)K8+678.5，橋梁起點(diǎn)K8+440，橋梁終點(diǎn)K9+694.2，橋梁總長(zhǎng)1252米。橋面寬度為25m，橋面鋪裝：4cmSMA-13改性瀝青砼+6cmAC-16改性瀝青砼+防水層。2、上部結(jié)構(gòu)：采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)，共設(shè)置十聯(lián)；3、下部結(jié)構(gòu)：墩及基礎(chǔ)：雙矩形門(mén)式墩身、樁基礎(chǔ)；臺(tái)及基礎(chǔ)：鋼筋砼U型臺(tái)、樁基礎(chǔ)。二、技術(shù)指標(biāo)1、道路等級(jí)：按城市快速路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，雙向6車(chē)道；2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期，100年；設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí)；3、設(shè)計(jì)行車(chē)速度：主線設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h。4、設(shè)計(jì)荷載：汽車(chē)荷載：城-A級(jí)；5、設(shè)計(jì)地震加速峰值：0.15g,抗震設(shè)防烈度7度，按B類(lèi)設(shè)防，設(shè)防措施等級(jí)8級(jí)。6、橋面布置：橋梁為單幅橋，雙向六車(chē)道，標(biāo)準(zhǔn)斷面寬度為25.0m.橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面：25.0m=0.5m(防撞護(hù)欄)+11.75m（主車(chē)道）+0.5m（中分帶）+11.75m（主車(chē)道）+0.5m7、橋面鋪裝：4cmSMA-13改性瀝青砼+6cmAC-16改性瀝青砼+防水層。8、環(huán)境類(lèi)別：Ⅱ類(lèi)，對(duì)應(yīng)濱海環(huán)境。9、橋下通行凈空：凈空5.0米。10、設(shè)計(jì)洪水頻率：1/50。三、主要工程量1、樁基工程數(shù)量直徑（1.20m12根?！?—直徑（1.80m40根。直徑（2.00m52根。共計(jì)樁長(zhǎng)：6664m。樁基鋼筋約：HPB300:118512.9kgHPB400:581411.4kg樁基混凝土約（C3510515.2m3。第二章施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：本工程分項(xiàng)工程合格率100%。二、安全目標(biāo)：重大安全責(zé)任事故為零案次。三、工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃2015年9月5日開(kāi)始，2016年2月12日完成，計(jì)劃工期為158天。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)附表1。四、環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對(duì)空氣的污染，降低噪音污染，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。第三章施工準(zhǔn)備一、水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置施工用水：K9+600處引水至施工現(xiàn)場(chǎng)以保證施工用水。施工用電：在本橋段K8+900處及K9+380處架設(shè)兩臺(tái)智能達(dá)500KVA箱變。能滿(mǎn)足施工用電要求，現(xiàn)場(chǎng)布置：海新路能保證晴雨通車(chē)，以方便施工機(jī)械、材料、混凝土等的運(yùn)輸。施工場(chǎng)地四周已做好排水工作。二、物資供應(yīng)鋼材：由廈門(mén)百城商貿(mào)有限公司供應(yīng)?；炷粒和赓?gòu)商品砼。以上進(jìn)場(chǎng)材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)已經(jīng)上報(bào)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批；進(jìn)場(chǎng)材料均自檢合格后，監(jiān)理工程師抽檢合格，并同意使用?！?—三、技術(shù)準(zhǔn)備施工測(cè)量采用日本賓得R-325M全站儀，、HXZ-32水準(zhǔn)儀。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，各構(gòu)造物的平面位置和高程已經(jīng)放樣，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。四、試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢。第四章人員、機(jī)械、試驗(yàn)器械情況1、進(jìn)場(chǎng)人員一覽表陳軍民盧宗義徐度棟張金華董彭峰申李瑋朱瑞重項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人橋梁工程師試驗(yàn)工程師質(zhì)檢工程師測(cè)量工程師造價(jià)師工程師工程師2、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備一覽表單位數(shù)量臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)個(gè)個(gè)88162BX1-500GQ5012.03.0262HHZ1508Y132M-4Φ1200、Φ14002M322410砼漏吊斗8—3—1112131415161718194、844282228超聲波檢測(cè)管標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩履帶式吊車(chē)角向磨光機(jī)根臺(tái)臺(tái)50t2KW3、試驗(yàn)檢測(cè)器材一覽表規(guī)格型號(hào)123NB-1555稠度儀S-145臺(tái)第五章工程的施工安排具體安排橋梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：樁基班：負(fù)責(zé)本橋樁基的沖擊鉆機(jī)成孔及砼的灌注作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)布置鉆機(jī)16臺(tái)，作業(yè)隊(duì)人數(shù)48人；鋼筋班：負(fù)責(zé)本橋樁基鋼筋籠的加工制作，作業(yè)人員12人；機(jī)械班：負(fù)責(zé)本橋鋼筋籠吊運(yùn)、安裝，樁機(jī)移位及土方填筑和挖掘工作；第六章鉆孔灌注樁施工方案《鉆孔灌注樁施工流程圖》見(jiàn)附表2。二、鉆孔準(zhǔn)備1并分層夯實(shí)，填土至適宜高程。2、測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)樁位并將樁位按十字線交叉法落在護(hù)筒上，以備鉆孔時(shí)和下鋼筋籠時(shí)檢測(cè)樁位，采用全站儀精確測(cè)出樁的中心位置，確定護(hù)筒位置，并按放樣位置對(duì)稱(chēng)設(shè)置四根護(hù)樁，并在施工中不得變動(dòng)其位置，以方便鉆孔施工時(shí)孔位校正及鋼筋籠安裝時(shí)的定位。護(hù)筒用10mm鋼板制成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm為宜；規(guī)格為—4—φ（1.2mφ（1.8mφ（2.0m2.5m的圓形鋼護(hù)筒，距上頂面15cm處割30×40cm的開(kāi)口，用于泥漿循環(huán)及灌注時(shí)排漿。3、護(hù)筒中心檢測(cè)豎直線要與樁中心線重合，平面位置控制在：?jiǎn)螛?cm以?xún)?nèi)、群樁10cm以?xún)?nèi)。豎直傾斜度不大于1%樁長(zhǎng)。4、護(hù)筒埋置：護(hù)筒頂面高出地面0.3～0.5m，護(hù)筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實(shí)，以保證施工中鋼護(hù)筒位置及高度不發(fā)生變化。5、制備泥漿：制取泥漿應(yīng)采用粘性紅土及采用膨潤(rùn)土。制備方法如下：先挖泥漿池，取膨潤(rùn)土，先用鉆機(jī)在護(hù)筒內(nèi)沖擊造漿，然后再行鉆進(jìn)。據(jù)本合同段的地質(zhì)特點(diǎn)，我部鉆孔樁施工采用正循環(huán)沖擊成孔。施工時(shí)泥漿的性能指標(biāo)控制：a、相對(duì)密度：1.05-1.20。b、含砂率：4%～8%。C、粘度：16～22Pa·s。三、沖擊鉆成孔1、一般要求（1就位及水電供應(yīng)的接通等。（2置偏差小于2cm。（32m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄。鉆機(jī)操作手要標(biāo)明地質(zhì)情況，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄備項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查，并與設(shè)計(jì)資料核對(duì)有與原地質(zhì)不符的及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢員。（4除鉆桿力求迅速。因故停鉆時(shí)，孔口加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防止埋鉆。2、鉆進(jìn)（1始鉆進(jìn)，開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。（2鉆進(jìn)。（32m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄，備項(xiàng)目部技術(shù)員檢查，并與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。—5—（4（53、成孔檢查（12cm，長(zhǎng)度為4～6倍樁基直徑。樁基孔徑必須大于設(shè)計(jì)要求。用探孔器檢測(cè)有無(wú)縮徑、偏孔等情況，如果有，采用鉆頭上下反復(fù)慢速提升沖直或慢速鉆進(jìn)掃孔，以糾正偏位及縮孔現(xiàn)象。（24、第一次清孔量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝上創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過(guò)檢查孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用泥漿循環(huán)或注入清水置換的方式清0.2m～1.0m處的泥漿比重控制在1.03～1.10，含砂率4%～8%，16～22Pa·s，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤3mm。5、制安鋼筋籠和檢測(cè)管（1K8+480～K8+540處，該處地勢(shì)平坦、距離橋位較近。我部將所建場(chǎng)均以5%工用通道，設(shè)置門(mén)衛(wèi)看守。合理劃分了原材區(qū)、加工區(qū)。做到原材分類(lèi)堆放，并下墊上蓋。加工區(qū)專(zhuān)門(mén)利用彩鋼搭設(shè)了加工棚，保證施工時(shí)不受天氣影響。并且防止雨水對(duì)成品及半成品以及加工設(shè)備的腐蝕。（2施工技術(shù)規(guī)范》的要求實(shí)施。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，每批購(gòu)進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。箍筋加密段和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋段，施工時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料和綁扎。（32～3節(jié)吊裝并在井口對(duì)接時(shí)安排相關(guān)人員旁站。（4φ50mmφ1500mm直徑的樁基按120°布置3根聲測(cè)管，≥φ1500mm直徑的樁基按90°布置4根聲測(cè)管。（5下面用方木分段均勻地支墊，并掛好編號(hào)標(biāo)志，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。—6—6、下鋼筋籠（1骨架撞孔壁。（23～5節(jié)并在井口采用套筒對(duì)接，對(duì)接過(guò)程嚴(yán)格按要求報(bào)檢監(jiān)理及相關(guān)管理人員，保證對(duì)接質(zhì)量。為保證骨架外混凝土的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置D=15.6cm，厚度為5cm,強(qiáng)度為M40圓餅式滾輪纖維砂漿墊塊，墊塊每隔2米設(shè)一組，每組4個(gè)均勻設(shè)置鋼筋籠四周，并隨時(shí)校正骨架位置，待骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架牢固定位于孔口，防止灌注水下混凝土?xí)r，鋼筋骨架上浮。（3布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無(wú)明顯變形，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，用加工好的專(zhuān)用工具穿過(guò)鋼筋籠加強(qiáng)筋下方，并平衡、對(duì)稱(chēng)地架設(shè)于護(hù)筒周邊已放置好的槽鋼上。然后，起吊檢查方法和頻率權(quán)值鋼筋骨架尺寸彎起鋼筋位置(mm)柱、梁、拱肋尺量：每構(gòu)件沿模板周±10邊檢查8處±3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)板上節(jié)，起吊時(shí)吊車(chē)穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠對(duì)接。（47、導(dǎo)管安裝鉆孔灌注樁采用Ф300mm的鋼管。導(dǎo)管安放前，將導(dǎo)管編號(hào)、連接，在地面上做密封試驗(yàn)，確認(rèn)各接頭密封嚴(yán)實(shí)，方可用于混凝土澆筑。澆筑混凝土前，用樁基分節(jié)放入40cm—7—與導(dǎo)管中的水，并在水下砼灌注時(shí)保證首沖壓力。8、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。當(dāng)清孔完成后，自檢孔底沉渣、泥漿比重、砂率及粘度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后。按程序上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，及時(shí)澆注水下砼。9、灌注水下混凝土（1相對(duì)密度1.03-1.1,含砂率4%～8%,粘度1622Pa·s，膠體率＞96%，沉淀層厚度：小于等于3cm。泥漿檢測(cè)記錄由試驗(yàn)室檢測(cè)。（22.0導(dǎo)管底部間隙的需要，根據(jù)樁徑和導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，計(jì)算首批混凝土使用方量：V≥(πD/4)（H+H）(πd/4)h22121式中:V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m）;3D-樁孔直徑（m）;H-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米；1H-導(dǎo)管初次埋置深度（m2d-導(dǎo)管內(nèi)徑（mh-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H時(shí)導(dǎo)管內(nèi)21混凝土柱導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度。（3180－220mm。灌注開(kāi)始后，連續(xù)地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。（42m注時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在2~6m之間。（5—8—技術(shù)人員共同計(jì)算埋管深度及拔管長(zhǎng)度。為防止浮籠應(yīng)在計(jì)算無(wú)誤的情況下勤拔混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力，防止鋼筋籠上浮?；炷撩孢M(jìn)入鋼筋骨架4m以上，適當(dāng)提開(kāi)導(dǎo)管，保證提升導(dǎo)管后，鋼筋骨架底部距導(dǎo)管下口有2m以上埋深。良好混凝土面宜高于設(shè)計(jì)樁頂0.8～1m。10、拔導(dǎo)管、拔護(hù)筒、截樁頭然后涂油，并擺放保管。5Mpa時(shí)拔出,以保證樁頂砼強(qiáng)度不受影響。90%后，可進(jìn)行樁頭鑿除處理，20cm時(shí)應(yīng)采用人工鑿除，鑿除時(shí)注意保護(hù)好聲測(cè)管。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)100權(quán)值3孔深(m)孔徑(mm)56△7121不大于設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋骨架底面高程(mm)水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算±50本項(xiàng)目所有樁基檢測(cè)按100％的樁實(shí)行樁內(nèi)超聲波檢測(cè)。檢測(cè)管按要求接長(zhǎng)后，綁—9—防止泥漿及砼等雜物堵塞管道。12、產(chǎn)品保護(hù)砼灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完畢，孔口周?chē)⒓丛O(shè)置護(hù)欄，以確保安全。嚴(yán)禁汽車(chē)、吊機(jī)樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。第七章質(zhì)量保證措施一、組織保證措施1、成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。該小組由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。工地設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，各班組配兼職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制，動(dòng)態(tài)管理。2、建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照“技術(shù)規(guī)范”和“操作規(guī)程”以及設(shè)計(jì)旨意進(jìn)行施工。同時(shí)建立和完善各類(lèi)人員的崗位責(zé)任制，明確工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工程質(zhì)量掛鉤。實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，表彰獎(jiǎng)勵(lì)為工程質(zhì)量作出成績(jī)的班級(jí)和個(gè)人，對(duì)那些不重視質(zhì)量，不按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程施工或不負(fù)責(zé)任而造成質(zhì)量事故的責(zé)任者，要進(jìn)行嚴(yán)肅處理。3、制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)原則，加強(qiáng)質(zhì)量管理教育，提高職工的責(zé)任感，抓重點(diǎn)項(xiàng)目，關(guān)鍵工序。對(duì)可能出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵工序進(jìn)行預(yù)防性控制，進(jìn)行質(zhì)量分析，堵塞質(zhì)量漏洞，消除質(zhì)量事故隱患，確保工程質(zhì)量。4、進(jìn)場(chǎng)前先組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《技術(shù)規(guī)范》和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。熟悉設(shè)計(jì)圖紙，5、認(rèn)真做好施工技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序作業(yè)，對(duì)每道工序都制定保證質(zhì)量的操作要領(lǐng)，并指揮操作工人嚴(yán)格按操作要領(lǐng)工作。6、認(rèn)真做好工序檢查，中間及隱蔽工程驗(yàn)收工作，同時(shí)辦理檢查驗(yàn)收簽證手續(xù)。未經(jīng)檢查合格，不得進(jìn)入下一道工序施工。二、工藝保證措施1、樁位：樁位由全站儀進(jìn)行放樣。對(duì)一些關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)立固定標(biāo)志并加以保護(hù)。在每根樁開(kāi)孔前，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。下完護(hù)筒后立即檢查其平面位置，將偏差控制在50mm以?xún)?nèi)，若超出規(guī)定，則撥出護(hù)筒，重新安放。2偏斜。并在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意鋼絲繩是否居中，否則應(yīng)及時(shí)分析偏離原因給予糾正?！?0—如為樁機(jī)單邊下陷或移位給予墊實(shí)及調(diào)整；如遇孔內(nèi)的探頭石、漂石，應(yīng)回填碎石或?qū)⒏邲_頻，入基巖后采用高沖程。3、鉆孔的孔徑及護(hù)壁為保證鉆孔的孔徑及良好護(hù)壁，在鋼繩上記號(hào)控制沖程，在基巖上土層鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖程，勤沖擊，利于造漿，防止縮頸及吸鉆；在基巖鉆進(jìn)時(shí)，采用大沖程，利于進(jìn)尺,但沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后加大直徑的鉆頭重新鉆進(jìn)時(shí)，先緩慢放入孔底，來(lái)回上下提升，確認(rèn)不至卡鉆，低沖程鉆進(jìn)一段時(shí)間，再正常鉆進(jìn)。并應(yīng)經(jīng)常檢查連接鋼絲繩和錘頭的轉(zhuǎn)向器是否靈活，堅(jiān)固，保證鉆頭在孔內(nèi)自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，10％或每股斷絲超過(guò)1/2時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止斷繩。成孔后，下放檢孔器驗(yàn)孔，檢孔器直徑等于孔徑，長(zhǎng)4倍孔徑長(zhǎng)，如檢孔器不能順利送到孔底，應(yīng)再修孔。孔內(nèi)泥漿要保持足夠的水頭高度，不低于地表。鉆進(jìn)中、泥漿比重應(yīng)控制在1.05~1.2，保證對(duì)孔壁的側(cè)壓力，維持孔壁穩(wěn)定。下放鉆頭或檢孔器、鋼筋籠，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞護(hù)筒和孔壁。4、鋼筋籠的吊裝安放：鋼筋籠除制作質(zhì)量要嚴(yán)格控制。起吊時(shí)配鐵扁擔(dān)多吊點(diǎn)起不強(qiáng)行擲入。5、清渣及替漿：鉆孔終孔后應(yīng)立即替換新漿，正循環(huán)清渣，直至孔內(nèi)返出泥漿比重不大于1.243cm砼，如停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在灌注砼前，重新探測(cè)孔底沉渣厚度，若超過(guò)規(guī)定重新清孔。6、為防止斷樁拔導(dǎo)管前要計(jì)算好拔出導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證每次拔導(dǎo)管后，導(dǎo)管下口有2m以上的埋深，混凝土坍落度控制在18-22cm以?xún)?nèi)，保證混凝土的和易性。三、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔清孔后，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度，泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢測(cè)、并填寫(xiě)記錄；鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量滿(mǎn)足允許偏差要求；2、對(duì)每根樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)；3、鉆孔灌注樁水下混凝土的質(zhì)量符合下列要求：a、強(qiáng)度符合要求；b、無(wú)斷樁或夾泥；——c、鉆孔樁樁低不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀層厚度不大于3cm；d、樁頭鑿除預(yù)留部分，如有殘余松散層和薄弱層，鑿到密實(shí)混凝土處，樁頂標(biāo)高不足部分，要支模重新澆筑；e、樁基嵌入承臺(tái)內(nèi)為10cm,并在樁頂設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，與承臺(tái)一同澆筑。四、故障處理及預(yù)防1不周密，或拆裝鉆桿時(shí)不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬(wàn)一發(fā)生掉鉆時(shí)能盡快將鉆頭撈上來(lái)。2、縮徑：對(duì)于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或因地層中遇有膨脹己發(fā)生縮徑時(shí)，在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。3、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機(jī)位置不正、鉆桿不直、鉆臺(tái)中心和鉆桿中心不在同一直線上造成的。預(yù)防此事故的措施是：定期檢查鉆機(jī)的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)定。4、斷樁：灌注混凝土的失敗、灌注過(guò)程中的停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、混凝土中個(gè)別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會(huì)造成斷樁。造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導(dǎo)管計(jì)算有誤，將導(dǎo)管拔出高于砼頂面、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過(guò)程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，對(duì)泥漿的護(hù)壁性能及質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，否則鋼筋籠將難以下放，導(dǎo)管與鋼筋籠難免掛卡，導(dǎo)管埋入深度將難以保證，導(dǎo)管拔不出來(lái)。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面。5、下雨時(shí)施工注意事項(xiàng)（1內(nèi)，改變泥漿指標(biāo)，開(kāi)挖排水溝，及時(shí)將雨水排除。（2料蓋好。（3?！?2—第八章安全保護(hù)措施一、安全管理1、牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，堅(jiān)決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，把安全生產(chǎn)放在重要議事日程，作為頭等大事來(lái)抓，并認(rèn)真落實(shí)“安全生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。2、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，各層領(lǐng)導(dǎo)在管理生產(chǎn)的同時(shí)，必須負(fù)責(zé)管理安全工作，逐級(jí)建立安全責(zé)任制度，使落實(shí)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度成為全體職工的自覺(jué)行動(dòng)。3、建立安全生產(chǎn)教育制度，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育、上崗安全教育、特殊工種安全技術(shù)教育、變換工種必須進(jìn)行變換工種教育，方可上崗。4、建立安全技術(shù)措施計(jì)劃，包括改善勞動(dòng)條件，防止傷亡事故的發(fā)生，創(chuàng)造一個(gè)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。5、建立安全生產(chǎn)的定期檢查制度。在施工生產(chǎn)中，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，應(yīng)建立安全檢查制度。安全檢查工作，公司對(duì)工地項(xiàng)目每月定期進(jìn)行一次，項(xiàng)目部每旬定期進(jìn)行一次自檢，班組每日上班前檢查，要以自檢為主，互查為輔。6、建立安全生產(chǎn)管理