多功能機(jī)用虎鉗設(shè)計(jì)說明書

多功能機(jī)用虎鉗設(shè)計(jì)說明書多功能機(jī)用虎鉗設(shè)計(jì)說明書/NUM頁多功能機(jī)用虎鉗設(shè)計(jì)說明書多功能機(jī)用虎鉗設(shè)計(jì)說明書摘要隨著社會(huì)的快速發(fā)展，企業(yè)間的競爭力越來越大，各個(gè)企業(yè)都在通過先進(jìn)的技術(shù)提高自己的競爭力，對(duì)于機(jī)械行業(yè)而言擁有新的機(jī)床技術(shù)和新型的夾具就顯的尤為重要。而我設(shè)計(jì)的這種多功能機(jī)用虎鉗正符合這一點(diǎn)。從多功能機(jī)用虎鉗的優(yōu)點(diǎn)我們看出：新型銑床夾具既適合于頻繁更換毛坯尺寸的場合，也適合于毛坯形狀不同的場合和批量生產(chǎn)的場合，其通用性較高，在確保使用的前提下，大大的提高了加工效率，增大了生產(chǎn)率。因此在機(jī)械制造業(yè)競爭日益激烈的時(shí)代下，必將有著廣闊的應(yīng)用前景。本論文基于銑床常用的夾具平口鉗設(shè)計(jì)了一種多功能機(jī)用虎鉗。該多功能機(jī)用虎鉗設(shè)計(jì)了V形鉗口板，擴(kuò)大了虎鉗的夾持范圍。V形鉗口板上設(shè)計(jì)了錐度比例為1:4的燕尾槽，可實(shí)現(xiàn)快速更換鉗口的功能。還設(shè)計(jì)了定位塊安裝在固定鉗身上，在批量生產(chǎn)同一種零件時(shí)，無需重復(fù)對(duì)刀，即可利用定位塊找正工件，大大提高了裝夾零件的效率。此外將傳動(dòng)螺桿設(shè)計(jì)為雙線螺桿，在有效夾持范圍內(nèi)裝夾工件的速度提高一倍。還對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核，以保證多功能機(jī)用虎鉗工作的可靠性。關(guān)鍵詞：夾具V形鉗口燕尾槽定位塊目錄TOC\o"1-5"\h\z\u摘要 1目錄 21.1課題背景、意義及目的 31.2國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 31.3機(jī)床夾具發(fā)展趨勢 41.4本文主要內(nèi)容 4第2章多功能機(jī)用虎鉗的工藝分析與設(shè)計(jì) 52.1多功能機(jī)用虎鉗的設(shè)計(jì)方案 52.2多功能機(jī)用虎鉗的工作原理 6夾具結(jié)構(gòu)及工作原理 6形鉗口板的結(jié)構(gòu)及原理 7定位塊結(jié)構(gòu)及原理 10第3章多功能機(jī)用虎鉗關(guān)鍵零件的設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核 123.1多功能機(jī)用虎鉗關(guān)鍵零件的材料選擇 123.3螺栓的設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核 163.4緊固螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核 173.5固定鉗身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 20致謝 21參考文獻(xiàn) 22第1章緒論1.1課題背景、意義及目的現(xiàn)代加工時(shí)綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)檢索、自動(dòng)檢測以及精密機(jī)械等高技術(shù)的產(chǎn)物，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，但是夾具的作用也顯得越來越重要。迄今為止，夾具是機(jī)電產(chǎn)品制造中國必不可缺的四大工具（刀具、夾具、量具、模具）之一。夾具在國內(nèi)行業(yè)也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中，隨著對(duì)工件的美觀度及功能要求得越來越高，工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得越來越復(fù)雜，模具的外形設(shè)計(jì)也日趨復(fù)雜，自由曲面所占比例不斷增加，相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也設(shè)計(jì)得越來越復(fù)雜。這些都對(duì)模具加工技術(shù)提出了更高要求，不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。其中銑床在模具制造加工中起的作用很大，像模板的加工都是需要銑床來加工的，比如銑模板的六面的加工，模板導(dǎo)柱孔的銑、鏜，模具型腔的加工，都是需要銑床來加工的。不過，現(xiàn)在模具的型腔大多數(shù)都已經(jīng)在數(shù)控銑床或者加工中心上來加工了。但不管是數(shù)控銑床還是加工中心夾具都發(fā)揮著不可替代的作用。銑床主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件組成。銑削加工時(shí)，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動(dòng)較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強(qiáng)度要求都比較高。而在銑床加工的過程中,夾具是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低對(duì)工人技術(shù)的要求、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化不可或缺的重要工藝裝備之一。1.2國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)、以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力，同時(shí)沒有相應(yīng)的夾具是不能在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)處產(chǎn)品，夾具也可是不斷的演變，由以往的夾具變成組合夾具，這樣既可以節(jié)省成本也節(jié)省設(shè)計(jì)專用夾具的時(shí)間。我國國內(nèi)的夾具始于20世紀(jì)60年代，當(dāng)時(shí)建立了面向6%A2%B0%E8%A1%8C%E4%B8%9A&fr=qb_search_exp&ie=utf8"機(jī)械行業(yè)的天津組合夾具廠，和面向=%E8%88%AA%E7%A9%BA%E5%B7%A5%E4%B8%9A&fr=qb_search_exp&ie=utf8"航空工業(yè)的保定向陽機(jī)械廠，以后又建立了數(shù)個(gè)生產(chǎn)組合夾具元件的工廠。在當(dāng)時(shí)曾達(dá)到全國年產(chǎn)HYPERLI組合夾具元件800萬件的水平。20世紀(jì)80年代以后，兩廠又各自獨(dú)立開發(fā)了適合NC機(jī)床、加工中心的孔系_search_exp&ie=utf8"組合夾具系統(tǒng)，不僅滿足了我國國內(nèi)的需求，還出口到美國等國家。當(dāng)前我國每年尚需進(jìn)口不少NC機(jī)床、加工中心，而由國外配套孔系夾具，價(jià)格非常昂貴，現(xiàn)大都由國內(nèi)配套，節(jié)約了大量外匯。從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。當(dāng)前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨，而通用性強(qiáng)的組合夾具已逐步成熟為D%E9%99%85%E8%B4%B8%E6%98%93&fr=qb_search_exp&ie=utf8"國際貿(mào)易中的一個(gè)品種。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計(jì)資料，但om/search?word=%E6%AC%A7%E7%BE%8E%E5%B8%82%E5%9C%BA&fr=qb_search_exp&ie=utf8"歐美市場上一套用于加工中心的央具，而組合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。由于我國在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價(jià)格比的優(yōu)勢，隨著我國加入WTO和h_exp&ie=utf8"制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是E5%8A%A1&fr=qb_search_exp&ie=utf8"電子商務(wù)的日益發(fā)展，其中蘊(yùn)藏著很大的商機(jī)，具有進(jìn)一步擴(kuò)大出口良好前景。1.3機(jī)床夾具發(fā)展趨勢目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造基礎(chǔ)、（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：

1、能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；

2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；

3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；

4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；

5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)和生產(chǎn)率；

6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.4本文主要內(nèi)容本文所設(shè)計(jì)的多功能機(jī)用虎鉗就是針對(duì)銑床上最常用的普通機(jī)用虎鉗存在的缺陷進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的。采用一種方法設(shè)計(jì)一個(gè)通用夾具來滿足不同截面形狀毛坯的要求，并能較為精確的定位,且能減少夾緊工件時(shí)所需的時(shí)間，從而大大提高生產(chǎn)效率。第2章多功能機(jī)用虎鉗的工藝分析與設(shè)計(jì)2.1多功能機(jī)用虎鉗的設(shè)計(jì)方案本設(shè)計(jì)基于常用的機(jī)用平口鉗，設(shè)計(jì)了一種多功能機(jī)用虎鉗，如圖3.1和3,2所示。設(shè)計(jì)了一種的V形鉗口板，設(shè)計(jì)一種了定位塊，并將原有的單線螺桿改為雙線螺桿。該V形鉗口板安裝在固定鉗身上，改變了固定鉗身鉗口的形狀，V形鉗口板與固定鉗身之間采用燕尾槽連接，大大節(jié)省了安裝和拆卸的時(shí)間。定位塊安裝在固定鉗身的側(cè)面，采用螺釘連接。固定鉗身通過底部的孔與底座上的定位圓柱配合，固定鉗身底部平面連接底座的上平面，且固定鉗身兩側(cè)設(shè)有緊固螺栓與底座連接在一起。固定鉗身通過兩塊擋板與固定鉗身之間間隙配合，通過螺桿和螺母的傳動(dòng)，活動(dòng)鉗身可以在固定鉗身上來回移動(dòng)?；顒?dòng)鉗身通過方形螺母與雙線螺桿連接，通過旋轉(zhuǎn)螺桿帶動(dòng)活動(dòng)鉗身前后運(yùn)動(dòng)?；顒?dòng)鉗身還通過螺釘連接安裝普通鉗口板。通過上述方案,本設(shè)計(jì)能夠在保證足夠的夾緊力使工件夾緊可靠的情況下,大大縮短定位和夾緊工件所需的時(shí)間,特別適合于批量生產(chǎn)和毛坯形狀不規(guī)則的場合使用，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊、造型美觀、制造成本低且零件磨損后便于更換。2.2多功能機(jī)用虎鉗的工作原理2.2.1夾具結(jié)構(gòu)及工作原理圖3.1多功能機(jī)用虎鉗三維實(shí)體圖圖3.2多功能機(jī)用虎鉗裝配圖1、固定鉗身2、V形鉗口板3、鉗口板4、活動(dòng)鉗身5、方塊螺母6、螺桿擋板7、雙頭螺桿8、底座9、擋板10、定位塊11、調(diào)節(jié)螺栓安裝及工作原理：多功能機(jī)用虎鉗的結(jié)構(gòu)組成如圖3.2所示。多功能機(jī)用虎鉗是通過底座8固定在機(jī)床上。固定鉗身1通過螺釘安裝在底座8上，松開調(diào)節(jié)螺栓11上的螺母，固定鉗身1相對(duì)于底座轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，以滿足不同加工的需要。固定鉗身1和V形鉗口板2起垂直定位作用，固定鉗身1上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用，V形鉗口板通過燕尾槽與固定鉗身配合。燕尾槽(1)處豎直平面與固定鉗身是1mm的間隙配合，這樣避免了同一方向上有兩個(gè)配合面利于加工，且鉗口V形口最底部到燕尾槽的豎直平面的厚度設(shè)計(jì)超過了20mm，因此在夾持工件時(shí)強(qiáng)度足夠。定位塊10通過螺釘固定在固定鉗身1上。鉗口板3也通過螺釘裝配在活動(dòng)鉗身5上。雙頭螺桿7通過方塊螺母5裝配在活動(dòng)鉗身4上可轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿擋板6使雙頭螺桿7固定在活動(dòng)鉗身4上。活動(dòng)鉗身4與固定鉗身1之間為隙配合，通過方塊螺母5和雙頭螺桿7一起裝配在固定鉗身1上，活動(dòng)鉗身4可沿著導(dǎo)軌平面前后滑動(dòng)。擋板9通過螺釘與活動(dòng)鉗身固定以防止活動(dòng)鉗身4與固定鉗身1脫離。轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭螺桿7即可帶動(dòng)活動(dòng)鉗身4前進(jìn)或后退，從而達(dá)到夾緊和松開工件的目的。2.2.2V形鉗口板的結(jié)構(gòu)及原理如圖3.3是V形鉗口板夾持工件的示意圖[6]。普通的鉗口板只能夾持長方體類工件，如果遇到像圖示的圓形截面工件就不便于夾緊了。而V形鉗口板配上普通鉗口板就屬于三點(diǎn)固定，就可以夾持牢靠。圖3.3V形鉗口板夾持工件示意圖圖3.4V形鉗口板三維實(shí)體圖圖3.5V形鉗口板零件圖V形口結(jié)構(gòu)及定位原理：本設(shè)計(jì)鉗口板采用V形，V形口設(shè)置成九十度。通用的鉗口板只能夾持長方體類毛坯，碰到圓形、半圓形毛坯就無法夾持。V形鉗口板能夠和普通的鉗口板相配合，實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)定位，夾持方便、可靠。圖3.6固定鉗身三維實(shí)體圖燕尾槽通常用作兩個(gè)物體間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)精度高,穩(wěn)定。平口鉗在夾持工件時(shí)只受垂直于鉗口方向的力，燕尾槽完全可以達(dá)到要求，不會(huì)影響鉗口的夾持效果。此外，還把燕尾槽設(shè)計(jì)了一個(gè)1:4的錐度，上面大下面小。1:4的錐度有一定的楔緊力但不像莫氏錐度那樣有自鎖性，還可以達(dá)到定位的效果。這樣既不影響鉗口的快速更換，也防止了鉗口的上下晃動(dòng)。在燕尾槽的根本設(shè)計(jì)了圓柱孔，是為了便于加工。固定鉗身和V形鉗口裝配示意圖如圖3.7所示。圖3.7固定鉗身和V形鉗口裝配示意圖圖3.8平板燕尾槽鉗口板三維示意圖圖3.9平板燕尾槽鉗口板2.2.3定位塊結(jié)構(gòu)及原理[7]。由于在整個(gè)機(jī)加工中定位塊只是起一個(gè)定位工件的作用所受力不大，所以對(duì)其力學(xué)性能要求不嚴(yán)。定位塊的結(jié)構(gòu)很簡單，就是根據(jù)平口鉗的大小，選擇一個(gè)合適的尺寸加工的長方體。定位塊通過螺釘固定在固定鉗身上。圖3.10定位塊零件圖圖3.11定位塊三維實(shí)體圖如圖3.12所示，是定位塊和固定鉗身的裝配示意圖。定位塊和固定鉗身采用螺釘連接，固定在固定鉗身的側(cè)面。在批量生產(chǎn)同一種工件時(shí)，將每一個(gè)工件都靠在定位塊上，只需要對(duì)第一個(gè)毛坯進(jìn)行對(duì)刀即可，當(dāng)更換毛坯時(shí)無需重復(fù)對(duì)刀，大大節(jié)省了對(duì)刀找正的時(shí)間，提高了加工效率。圖3.12定位塊和固定鉗身裝配示意圖第3章多功能機(jī)用虎鉗關(guān)鍵零件的設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核3.1多功能機(jī)用虎鉗關(guān)鍵零件的材料選擇機(jī)用平口鉗的形狀比較復(fù)雜，不易直接加工[8]。所以其底座和活動(dòng)鉗身，固定鉗身一般選用鑄造成型。其雙頭螺桿選用45號(hào)圓鋼車削而成，鉗口板要有一定的硬度，可選用T12A。45號(hào)鋼的性能如下：特性及適用范圍：是強(qiáng)度較高的一種中碳優(yōu)質(zhì)鋼，因淬透性差，一般以正火狀態(tài)使用，機(jī)械性能要求較高時(shí)，采用調(diào)質(zhì)處理。冷變形塑性中等，退火和正火的切削加工性比調(diào)質(zhì)的好。用于制造強(qiáng)度要求較高的零件，如齒輪、軸、活塞銷等和受力不很大的機(jī)械加工件、鍛件、沖壓件和螺栓、螺母等。力學(xué)性能材料牌號(hào):45化學(xué)成分:

材料名稱:優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料化學(xué)成分組成

標(biāo)準(zhǔn)號(hào):GB699-88元素比例(%)

試樣狀態(tài):退火鋼碳C:0.42～0.50

抗拉強(qiáng)度:≥600(MPa)鉻Cr;≤0.25

屈服強(qiáng)度:≥355(MPa)錳Mn;0.50～0.80

延長率:≥16%鎳Ni;≤0.25

斷面收縮率:≥40%磷P;≤0.035

布氏硬度:≤197(Hblackeye硫S;≤0.035

特性及應(yīng)用:硅Si;0.17～0.37

未熱處理時(shí)：HB≤229

熱處理：正火

沖擊功：Aku≥39J

3.2螺桿的設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核多功能機(jī)用虎鉗的工作原理是用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭螺桿，通過傳動(dòng)螺母帶動(dòng)活動(dòng)鉗身移動(dòng)，形成對(duì)工件的夾緊與松開。該螺桿采用雙線螺紋，要比單線螺紋的速度快一倍，因此可以減少一半夾緊毛坯時(shí)所需的時(shí)間，提高加工效率。雙頭螺桿的零件圖如圖4.1所示。圖4.1雙頭螺桿零件圖傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算[9]在夾具工作中，主要的設(shè)計(jì)為絲杠螺母傳動(dòng)。由于采用摩擦傳動(dòng)，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從耐磨性著手。螺桿采用45鋼，梯形螺紋，牙型角30°，線程數(shù)取2，螺距取6mm。螺母采用剖分式，=3，青銅材料?；瑒?dòng)螺旋副的磨損與螺紋工作面上的壓力、滑動(dòng)速度、螺紋表面粗糙度以及潤滑狀態(tài)等因素有關(guān)，其中最主要的是螺紋工作面上的壓力，壓力越大螺紋副y越容易磨損。因此，滑動(dòng)螺旋副耐磨性計(jì)算，主要是限制螺紋工作面上的壓強(qiáng)P。其強(qiáng)度條件為：（7.27） （式中Fa為軸向載荷，N；d2為螺紋中經(jīng),mm；h為螺紋工作高度,mm;z為螺紋工作圈數(shù)，不宜超過10圈;[P]為許用壓強(qiáng)，MPa；）為了設(shè)計(jì)方便，令，H為螺母高度;,帶入公式（7.27）便可決定的設(shè)計(jì)公式，即（7.28）對(duì)于梯形螺紋，h=0.5p,為（7.29）對(duì)于整體螺母，由于磨損后不能調(diào)整間隙，為使受力比較均勻，取1.2~2.5;其中，查表7.8得[P]=11~18MPa,Fa=50N，所以由于絲杠徑向尺寸較長，故取d2較大值為20mm。絲杠傳動(dòng)效率及驅(qū)動(dòng)力矩：效率：：導(dǎo)程角：：誘導(dǎo)摩擦角：，為牙型半角。查表9-5，摩擦系數(shù)f=0.08~0.1，取0.1，則：，驅(qū)動(dòng)力矩：剛度校核：其中，45鋼，所以剛度滿足設(shè)計(jì)要求。螺桿強(qiáng)度校核：螺桿受軸向壓力F和扭矩T的作用，螺桿危險(xiǎn)截面上既有壓縮應(yīng)力，又有剪切應(yīng)力。根據(jù)第四強(qiáng)度理論，螺紋危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度條件為（7.31）（為危險(xiǎn)截面的當(dāng)量應(yīng)力，MPa；螺紋小徑，mm；T摩擦力矩，N·mm;螺桿材料的許用應(yīng)力，可查表7.9，MPa。所以螺桿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。螺紋牙的強(qiáng)度校核圖4.2螺紋牙強(qiáng)度校核通常螺母的材料低于螺桿，所以只需校核螺母螺牙的強(qiáng)度，將一圈螺紋展開并把它看做懸臂梁，如圖4.2所示，螺牙根部受到彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力，其強(qiáng)度條件為：（7.32）（式中，為螺母大徑處的彎曲應(yīng)力，可查表7.9，MPa,;b是牙根厚度，對(duì)于梯形牙b=0.65p。）d=22mm,,b=0.65p=3.9mm,z=6則:剪切強(qiáng)度（7.33）（式中是螺母材料的許用切應(yīng)力，可查表7.9，MPa）所以螺母螺紋牙的設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足要求。3.3螺栓的設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核底盤和銑床的加工面采用M6的螺栓連接，其受力分析和強(qiáng)度校核如下所示：受橫向載荷緊螺栓連接的基本形式如圖4.3所示：圖4.3受橫向載荷緊螺栓連接因?yàn)樵诩庸み^程中，螺栓連接屬于承受橫向外載荷的緊螺栓連接。圖4.3所示為普通螺栓連接，被連接件承受垂直于螺栓軸線的橫向載荷。由于處于擰緊狀態(tài)，螺栓受預(yù)緊力的作用，被連接件受到壓力，在接合面之間產(chǎn)生摩擦力（為接合面間的摩擦系數(shù)）。若滿足不滑動(dòng)條件則連接不發(fā)生滑移?？紤]螺栓的個(gè)數(shù)、連接的可靠性及接合面的數(shù)目，上式可改為（7.7）式中，——橫向載荷，N，取=300N；——接合面的摩擦系數(shù)，可查參考資料1：表7.2，取=0.13；——接合面的數(shù)目；——可靠性系數(shù)，取1.1～1.3；——螺栓的個(gè)數(shù)。求出750N后即可按下式進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算：（7.6）式中，——緊螺栓連接的地許用應(yīng)力，可查參考資料1:表7.4，MPa。=螺栓選擇合金鋼M6的螺栓，可查參考資料1：表7.5，可知緊螺栓連接的安全系數(shù)S可取5?？刹閰⒖假Y料1：表7.3，可取屈服強(qiáng)度=360MPa。=所以，螺栓能夠承載橫向的載荷，而不會(huì)變形，保證了加工的安全精度。3.4緊固螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核圖4.4墊板圖4.5墊板零件圖我設(shè)計(jì)出來的底板是與固定鉗身采用普通螺釘連接，就靠接合面上的摩擦力來承受外載荷，接合面處于受剪切作用，螺釘與被連接件孔壁相互擠壓，所以應(yīng)按擠壓及剪切強(qiáng)度條件進(jìn)行計(jì)算。螺釘?shù)募羟袕?qiáng)度條件為：(7.13)式中，m——螺釘受剪切面的數(shù)目；——螺釘材料的許用切應(yīng)力，可查參考資料11：表7.4。螺釘與孔壁間的擠壓強(qiáng)度條件為：（7.14）式中，——橫向載荷，N；——螺釘桿直徑，mm；——螺釘與孔壁接觸面的最小長度，mm；——螺釘與孔壁中較弱材料的許用擠壓應(yīng)力，可查參考資料11：表7.4。取橫向力F=1KN，則由F引起的剪切力,m=1所以螺釘滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。3.5固定鉗身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖3.6所示，是固定鉗身的三維實(shí)體圖。圖4.6是固定鉗身的零件圖。固定鉗身在整個(gè)夾具中起著很重要的作用，它是直接承載工件的部件，是整套夾具的支撐件，起著導(dǎo)向定位的作用。固定鉗身的上平面兩邊設(shè)計(jì)有5mm高的凸臺(tái)，由于定位平面加工要求較高，這樣設(shè)計(jì)減小了加工的難度，而且該平面也要與活動(dòng)鉗身相配合，設(shè)計(jì)兩個(gè)凸臺(tái)更利于兩者之間的配合。固定鉗身的鉗口設(shè)計(jì)了一個(gè)上大下小、錐度為1:4的燕尾槽。這樣的設(shè)計(jì)是為了和V形鉗口板更好的配合。采用燕尾槽連接處可以不用螺栓來連接，大大節(jié)省了鋼鐵。1:4的錐度有一定的楔緊力使V形鉗口定位在固定鉗身上，但它沒有自鎖性，拆裝也比較容易。4.6固定鉗身裝配畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)至此這次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文工作已經(jīng)圓滿結(jié)束。認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)從新學(xué)習(xí)的過程和檢驗(yàn)學(xué)習(xí)知識(shí)的過程，也體會(huì)到了將學(xué)習(xí)的東西用于實(shí)際的設(shè)計(jì)中去的樂趣。畢業(yè)設(shè)計(jì)中，從論文題目的擬定、到每一零部件的設(shè)計(jì)，都需要搜集大量資料。想好設(shè)計(jì)思路，然后按照這個(gè)設(shè)計(jì)思路進(jìn)行設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中體會(huì)到要盡力把每一個(gè)章節(jié)都做好，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，嚴(yán)格遵守畢業(yè)設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，盡可能挖掘自己能力，努力做到最好。設(shè)計(jì)是一個(gè)創(chuàng)新的過程，通過設(shè)計(jì)掌握更多的知識(shí)，并且能夠了解更多新知識(shí)和信息，要說也是一個(gè)學(xué)習(xí)的過程，從第一章對(duì)銑床的介紹到通用銑床夾具的了解，到最后一章的零件強(qiáng)度的校核，花費(fèi)了很多時(shí)間、精力,翻閱了好多資料。總之，做好畢業(yè)設(shè)計(jì)并不是一件容易的事。本設(shè)計(jì)是基于常用的機(jī)用平口鉗設(shè)計(jì)的。平口鉗由于裝夾方便、夾持可靠在我校的加工中心培訓(xùn)和普通銑床的實(shí)訓(xùn)中被廣泛采用。但我們在使用中也發(fā)現(xiàn)它也有一些不足之處，主要有通用性低，定位精度低，傳動(dòng)效率較低。針對(duì)上述普通平口鉗的缺點(diǎn)設(shè)