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水利工程管理技術(shù)裂縫的內(nèi)部處理2015.04裂縫的內(nèi)部處理
裂縫的內(nèi)部處理,系指貫穿性裂縫或內(nèi)部裂縫常用灌漿方法處理。其施工方法通常為鉆孔灌漿,灌漿材料一般采用水泥和化學(xué)材料,可根據(jù)裂縫的性質(zhì)、開度以及施工條件等具體情況選定。對于開度大于0.3mm的裂縫,一般可采用水泥灌漿;對開度小于0.3mm的裂縫,宜采用化學(xué)灌漿;對于滲透流速大于6OOm/d或受溫度變化影響的裂縫,則不論其開度如何,均宜采用化學(xué)灌漿處理。裂縫的內(nèi)部處理一、水泥灌漿
水泥灌漿具體施工程序?yàn)殂@孔→沖洗→止?jié){或堵漏處理→安裝管路→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→質(zhì)量檢查。水泥灌漿施工具體技術(shù)要求如下:
(一)鉆孔一般用風(fēng)鉆鉆孔,孔徑36~56mm,孔距1.0~1.5m,除騎縫淺孔外,不得順裂縫鉆孔,鉆孔軸線與裂縫面的交角一般應(yīng)大于30°,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上,如果鉆孔為兩排或兩排以上,應(yīng)盡量交錯或呈梅花形布置。鉆進(jìn)過程中,若發(fā)現(xiàn)有集中漏水或其它異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停鉆,查明漏水高程,并進(jìn)行灌漿處理后,再行鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中,對孔內(nèi)各種情況,如巖層及混凝土的厚度、涌水、漏水、洞穴等均應(yīng)詳細(xì)記錄。鉆孔結(jié)束后,孔口應(yīng)用木塞塞緊,以防污物進(jìn)入。裂縫的內(nèi)部處理
(二)洗孔
每條裂縫鉆孔結(jié)束后,需進(jìn)行沖洗,其順序是按豎向排列孔自上而下逐孔進(jìn)行。其目的主要是將鉆孔及裂隙中的巖粉、鐵砂等沖洗出來,沖洗方法有高壓水沖洗、水氣輪換沖洗等。一般沖洗水壓相當(dāng)于70%~80%的灌漿壓力,沖洗氣壓則相當(dāng)于30%~40%的灌漿壓力。(三)止?jié){或堵漏處理在縫面沖洗干凈后,即可進(jìn)行止?jié){或堵漏處理??稍诹芽p表面用灰砂比1:1~1:2的水泥砂漿涂抹,也可用環(huán)氧砂漿涂抹?;蛘哐亓芽p鑿成上口寬3~4cm、深約2cm的槽子,洗刷干凈后,在槽內(nèi)嵌填舊棉絮,并在表面用純水泥漿涂抹密實(shí)?;蛘邔⑺嗷颦h(huán)氧砂漿等做成團(tuán)狀,粘貼在滲水裂縫的迎水面。裂縫的內(nèi)部處理
(四)安裝管路
灌漿管一般用19~38mm的鋼管,上部加工絲扣。安裝時,先在鋼管外壁裹上舊棉絮,并用麻絲捆緊,然后將管子旋于孔中,埋入深度根據(jù)孔深和灌漿壓力的大小而定??卓凇⒐鼙谥車目障犊捎门f棉絮或其它材料塞緊,并用水泥砂漿封堵,以防冒漿或灌漿管從孔口脫出。(五)壓水試驗(yàn)
壓水試驗(yàn)的主要目的是判斷裂縫有無阻塞,檢查管路及止?jié){效果。壓水試驗(yàn)采用從灌漿孔壓水、排氣孔排水的方式,以檢查其暢通情況,然后關(guān)閉排氣孔以檢查止?jié){效果。裂縫的內(nèi)部處理
(六)灌漿
裂縫灌漿所用水泥一般為42.5(R)或52.5(R)普通硅酸鹽水泥。在灌較細(xì)裂縫時,為了提高漿液的可灌性,可盡量采用52.5(R)號普通硅酸鹽水泥,并加工磨細(xì),使其細(xì)度達(dá)到通過6400孔/cm2篩的篩余量為2%以下。由于磨細(xì)水泥易風(fēng)化,應(yīng)注意保管,并盡快使用,防止失效。灌漿壓力的確定,以保證一定的可灌性,提高漿體結(jié)石質(zhì)量,而又不致引起建筑物發(fā)生有害變形為原則。一般進(jìn)漿管壓力采用300~500kPa。
(七)封孔凡經(jīng)認(rèn)真檢查認(rèn)為合格的灌漿孔,必須及時進(jìn)行封孔。封孔材料為水泥砂漿,以灰砂比1:2,水灰比0.5~0.6,砂子粒徑0.5~1.0mm為宜。封孔方法有人工封孔法和機(jī)械封孔法。人工封孔法是將一根內(nèi)徑38~50mm的鋼管放入孔中,距離孔底約50cm,然后把砂漿倒入管內(nèi),隨著砂漿在孔內(nèi)的漿面逐漸升高,將鋼管徐徐上提,上提時,應(yīng)使管的下端經(jīng)常保持埋在砂漿中。機(jī)械封孔是利用砂泵或灌漿機(jī)進(jìn)行全孔回填灌漿,漿液由稀變濃,灌漿壓力采用500~600kPa。裂縫的內(nèi)部處理
二、化學(xué)灌漿化學(xué)灌漿材料一般具有良好的可灌性,可以灌入0.3mm或更小的裂縫,同時化學(xué)灌漿材料可調(diào)節(jié)凝結(jié)時間,適應(yīng)各種情況下的堵漏防滲處理,此外化學(xué)灌漿材料具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度,或者具有一定的彈性,對于恢復(fù)建筑物的整體性及對伸縮縫的處理,效果較好。因此,凡是不能用水泥灌漿進(jìn)行內(nèi)部處理的裂縫,均可考慮采用化學(xué)灌漿?;瘜W(xué)灌漿的灌漿材料可根據(jù)裂縫的性質(zhì)、開度和干燥情況選用。常用的有以下幾種:
(一)甲凝
是以甲基丙烯酸甲脂為主要成分,加入引發(fā)劑等組成的一種低粘度的灌漿材料。甲基丙烯酸甲脂是無色透明液體,粘度很低,滲透力很強(qiáng),可灌入0.05~0.1mm的細(xì)微裂縫,在一定的壓力下,還可滲入無縫混凝土中一定距離,并可以在低溫下進(jìn)行灌漿。聚合后的強(qiáng)度和粘結(jié)力很高,并具有較好的穩(wěn)定性。但甲凝漿液粘度的增長和聚合速度較快。此材料適用于干燥裂縫或經(jīng)處理后無滲水裂縫的補(bǔ)強(qiáng)。
裂縫的內(nèi)部處理
(二)環(huán)氧樹脂
是以環(huán)氧樹脂為主體,加入一定比例的固化劑、稀釋劑、增韌劑等混合而成,一般能灌入寬0.2mm的裂隙。硬化后,粘結(jié)力強(qiáng)、收縮性小、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。環(huán)氧樹脂漿液多用于較干燥裂縫或經(jīng)處理后已無滲水裂縫的補(bǔ)強(qiáng)。
(三)聚氨酯是由多異氰酸酯和含羥基的化合物合成后,加入催化劑、溶劑、增塑劑、乳化劑以及表面活性劑配合而成。這種漿液遇水反應(yīng)后,便生成不溶于水的固結(jié)強(qiáng)度高的凝膠體。此種漿液防滲堵漏能力強(qiáng),粘結(jié)強(qiáng)度高。此漿液適用于滲水縫隙的堵水補(bǔ)強(qiáng)。
(四)水玻璃是由水泥漿和硅酸鈉溶液配合而成的。二者體積比通常為1:0.8~1:0.6,水玻璃具有較高的防滲能力和粘結(jié)強(qiáng)度,此材料適用于滲水裂縫的堵水補(bǔ)強(qiáng)。
(五)丙凝
是以丙烯酰胺為主劑,配以其它材料,發(fā)生聚合反應(yīng),形成具有彈性的、不溶于水的聚合體。可填充堵塞巖層裂隙或砂層中空隙,并可把砂粒膠結(jié)起來,起到堵水防滲和加固地基的作用。但因其強(qiáng)度較低,不宜用作補(bǔ)強(qiáng)灌漿,僅用于地基帷幕和混凝土裂縫的快速止水。裂縫的內(nèi)部處理化學(xué)灌漿的施工程序?yàn)椋恒@孔→壓氣(或壓水)試驗(yàn)→止?jié){→試漏→灌漿→封孔→檢查質(zhì)量?;瘜W(xué)灌漿具體施工技術(shù)要求如下:
(一)鉆孔化學(xué)灌漿布孔方式通常有騎縫孔和斜孔兩種。騎縫孔的鉆孔工作量小,孔內(nèi)占漿少,且縫面不宜被鉆孔灰粉堵塞。但封面止?jié){要求高,灌漿壓力受限制,擴(kuò)散范圍較小。斜孔的優(yōu)缺點(diǎn)和騎縫孔相反,但斜孔可根據(jù)裂縫對深度和結(jié)構(gòu)物的厚度,分別布置成單排孔或多排孔。騎縫孔僅適用于淺縫或僅需防滲堵漏的裂縫。斜孔適用于裂縫較深和結(jié)構(gòu)厚度較大的情況?;瘜W(xué)灌漿鉆孔一般采用風(fēng)鉆,為了減少孔內(nèi)占漿量,孔徑不宜過大,一般采用30~36mm,孔距一般采用1.5~2.0m。
(二)壓氣(或壓水)試驗(yàn)對于甲凝及環(huán)氧樹脂等憎水性材料,最好采用壓氣試驗(yàn),壓氣時可在縫外涂上肥皂水,以檢查鉆孔與縫面暢通情況,并用耗氣量來檢查結(jié)構(gòu)物內(nèi)部是否有大缺陷,以推估吸漿量等,氣壓一般稍大于灌漿壓力。對于丙凝、聚氨脂等親水性材料,可用壓水試驗(yàn),壓水時可在水中加入顏料,以便觀察。裂縫的內(nèi)部處理
(三)止?jié){
化學(xué)灌漿材料的滲透性能較好,造價高,為保證灌漿質(zhì)量,節(jié)省漿液,要求對縫面進(jìn)行嚴(yán)格止?jié){。止?jié){方法一般是沿縫鑿槽,洗刷干凈后再嵌填環(huán)氧砂漿或其它速凝早強(qiáng)的砂漿,并將表面壓實(shí)抹光。
(四)試漏
試漏的目的是檢查止?jié){效果。根據(jù)不同的灌漿材料,可采用壓氣或壓水試漏,試漏壓力應(yīng)大于灌漿壓力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)止?jié){有缺陷時,應(yīng)在灌漿前進(jìn)行修補(bǔ)。裂縫的內(nèi)部處理
(五)灌漿
化學(xué)灌漿有單液法和雙液法兩種。單液法是將漿液按配合比一次性配好,然后用一般泥漿泵或水泥灌漿泵灌漿,也可采用手搖泵或特制的壓漿桶灌漿。雙液法是將漿液按配比中的引發(fā)劑與促進(jìn)劑分成兩組分別配好,用比例灌漿泵灌注時在混合室相遇后才組成漿液送入孔內(nèi)。單液法配比較精確,但漿液配好后要在膠凝時間內(nèi)灌完,否則容易堵塞設(shè)備與
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