缺陷種類及產(chǎn)生原因演示

（優(yōu)選）缺陷種類及產(chǎn)生原因目前一頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點

第七章缺陷種類及產(chǎn)生原因

無損檢測最主要的用途是探測缺陷。了解材料和焊逢中的缺陷種類和產(chǎn)生原因，有助于正確的選擇無損檢測方法，正確判斷和分析檢測結(jié)果。

目前二頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷種類及產(chǎn)生原因一、鋼焊縫中常見缺陷及產(chǎn)生原因1，外觀缺陷外觀缺陷（表面缺陷）：不借助儀器，從工件表面肉眼可以發(fā)現(xiàn)的缺陷（1）咬邊：沿著焊趾，在母材部分形成的凹餡或溝槽。產(chǎn)生原因：是因為電弧熱量太高，電流太大，運條速度太小，焊條與工件角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理；直流焊時磁偏吹；焊接位置會加劇咬邊。產(chǎn)生的電弧將焊逢邊緣的母材熔化沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。危害：咬邊減小了母材的有效截面積，降低構(gòu)件的承載能力，同時造成應力集中，發(fā)展裂紋源。目前三頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因目前四頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因焊縫咬邊目前五頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷種類及產(chǎn)生原因（2）焊瘤：焊逢中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成未與母材熔合的金屬瘤。產(chǎn)生原因是焊接規(guī)范過強，焊條熔化過快，焊接電源不穩(wěn)定以及操作姿態(tài)不正確形成的，在橫，立，仰焊位置更容易形成焊瘤。目前六頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因危害：焊瘤常伴未熔合、夾渣缺陷。焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，應力集中。管子內(nèi)部焊瘤減小了內(nèi)徑，可能造成堵塞。目前七頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷種類及產(chǎn)生原因（3）凹坑：焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。產(chǎn)生原因是由于收弧時焊條未作短時間停留造成的。橫，立，仰焊位置常常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。危害減小了焊縫的有效截面積，應力集中，弧坑常帶有裂紋（4）未焊瞞：焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊瞞的根本原因。規(guī)范太弱，焊條過細，運條不當?shù)染鶗菀桩a(chǎn)生未填瞞。危害減小了焊縫的有效截面積，消弱了焊縫，應力集中規(guī)范弱，增大冷卻速度，易產(chǎn)生氣孔。裂紋缺陷目前八頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因目前九頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因管子對接內(nèi)壁未焊滿目前十頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點

第七章缺陷種類及產(chǎn)生原因（5）燒穿：焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬從焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久產(chǎn)生燒穿。另外工件間隙太大，鈍邊太小也容易產(chǎn)生燒穿。燒穿是不允許的缺陷，破壞了焊縫，使接頭喪失連接及承載能力（6）其他表面缺陷：成形不良，錯邊，塌陷，表面氣孔及弧坑縮孔，各種焊接變形等等。成型不良焊縫的外觀尺寸符合要求錯邊指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置，裝配時造成塌陷單面焊時，輸入熱量過大，熔化金屬過多，液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，形成焊縫背面凸起，正面下榻。目前十一頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷種類及產(chǎn)生原因管子對接內(nèi)壁錯邊目前十二頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因目前十三頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因管子內(nèi)壁焊縫根部成型不良目前十四頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因2.內(nèi)部缺陷（1）氣孔氣孔是指焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而殘留于焊縫中所形成的空穴。氣孔可分為球狀氣孔條蟲狀氣孔，按分布可分為密集氣孔，單個氣孔等。

產(chǎn)生機理氣體在不同溫度下溶解度不同。

600℃氫在鐵中溶解度/cm3/g-12×10-42600℃氫在鐵中溶解度/cm3/g-140×10-4

產(chǎn)生原因：母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干，水分在高溫下分解為氣體；焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等

氣孔危害：減少截面積，焊縫疏松，降低強度、塑性、泄漏。應力集中，氫氣孔可能促成裂紋。防止措施目前十五頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因目前十六頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征目前十七頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征3，夾渣：指焊后熔渣殘留于焊縫中的現(xiàn)象。夾渣又分金屬夾渣和非金屬夾渣兩種。金屬夾渣：鎢，銅金屬顆粒殘留在焊縫中，成為夾鎢，夾銅非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑，硫化物，氮化物殘存在焊縫中夾渣的分布與形狀單個點狀夾渣條狀夾渣鏈狀夾渣密集夾渣目前十八頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點缺陷及其特征目前十九頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征產(chǎn)生原因：（1）坡口尺寸不合理。（2）坡口有污物。（3）焊接線能量過小。（4）多層焊時，層間清渣不徹底。（5）焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快。（6）藥皮，焊劑化學成分不合理，熔點過高，冶金反應不完全，脫渣性不好等。

（7）鎢極焊時電流過大，鎢極融化脫落焊縫內(nèi)。（8）手工焊時焊條擺動不真確，熔渣不利于上浮。夾渣危害：點狀夾渣與氣孔相同，帶有尖端夾渣易形成應力集中，可能形成裂紋，危害比較大。防止措施目前二十頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征4.裂紋（焊接裂紋）：

在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破，形成新的界面而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。按其尺寸分為宏觀裂紋、微觀裂紋、超顯微裂紋按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋按發(fā)生的部位可分為焊縫裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區(qū)裂紋、焊道下裂紋、焊趾裂紋及熱響取裂紋。按產(chǎn)生的條件和時機可分為熱裂紋（如結(jié)晶裂紋）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。目前二十一頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征目前二十二頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征目前二十三頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征目前二十四頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征裂紋的危害裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種。裂紋是一種面積形缺陷，裂紋尖端形成尖銳缺口，應力高度集中，導致破壞。裂紋危害極大，冷裂紋由于延遲性和快速脆斷特性，危害極大。特種設備的事故，除極少數(shù)是設計不合理，選材不當外，絕大部分是裂紋引起的脆性破壞。目前二十五頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征目前二十六頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征目前二十七頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征

目前二十八頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征

目前二十九頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征含氫量和拉應力是冷裂紋產(chǎn)生的兩個重要因素。在拉應力作用下，原子氫向缺陷處擴散聚集，當氫聚集到一定濃度時，就破壞金屬原子的結(jié)合鍵，出現(xiàn)微觀裂紋，微裂紋擴展成宏觀裂紋。只有達到氫含量臨界值，拉應力臨界值是才產(chǎn)生裂紋目前三十頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征

目前三十一頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征

目前三十二頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征2.未熔合

未熔合是指熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。是一種面狀缺陷。未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。1.側(cè)面未熔合2層間未融合3單V坡口根部未融合4X坡口根部未融合目前三十三頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征目前三十四頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征目前三十五頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征未焊透

焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。未焊透可分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透兩種

1.單V坡口未焊透2．X坡口未焊透3．無坡口未焊透目前三十六頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征試板未焊透目前三十七頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征目前三十八頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征目前三十九頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點焊接缺陷及其特征目前四十頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因二，鑄件中常見缺陷鑄件是承壓類特種設備中較少的工件，所以對常見缺陷在這里只是簡單介紹：其常見缺陷有：氣孔夾渣夾砂密集氣孔冷隔縮孔和疏松裂紋。

目前四十一頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因三，鍛件中常見缺陷鍛件是承壓類特種設備中較重要的工件，也是常見的材料。法蘭接管管板其常見缺陷有：縮孔疏松非金屬夾雜物夾砂折疊龜裂鍛造裂紋白點等。

目前四十二頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因四，扎材中常見缺陷扎材的種類包括管，棒，板，絲，鋼軌和其它型材由于形狀和材質(zhì)不同，出現(xiàn)的缺陷分布規(guī)律和缺陷特征不同。鋼管其常見缺陷有：縱向裂紋橫向裂紋表面劃傷和直道翹皮和折疊分層。目前四十三頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因鋼棒和型材其常見缺陷有：內(nèi)部缺陷：未壓合芯部裂紋偏析白點非金屬夾雜物表面缺陷：發(fā)紋小裂紋翹皮折疊等目前四十四頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因鋼板安厚度可分為薄板和中厚板。薄板一般是厚度在5mm以下鋼板；6—120mm厚度為中厚板。鋼板中缺陷與鍛件和型材中的缺陷大致相同，主要是材料引起的和軋制引起的兩類。其常見缺陷有：分層裂紋線狀缺陷非金屬夾雜物夾渣翹皮折疊等。

目前四十五頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因鋼板的軋制是平面壓下沿長度方向軋制，軋制時有非常大的壓下比，形成平行于表面的平面狀缺陷較多。缺陷安嚴重程度分三類：完全剝離的層狀裂縫或分層，屬大缺陷在某個范圍內(nèi)分層的，屬中缺陷有點狀夾雜物集合的，屬小缺陷目前四十六頁\總數(shù)四十七頁\編于十二點第七章缺陷的種類及產(chǎn)生原因五，使用中常見缺陷1，疲勞裂紋承受交變載荷，局部高應變區(qū)的峰值應力超過材料的屈服強度，晶粒之