荊門市某大道橋梁工程鋼箱梁制造工藝方案

荊門市某大道橋梁工程鋼箱梁制造工藝方案荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（一）鋼結(jié)構(gòu)制造重點(diǎn)及對策鋼結(jié)構(gòu)制作難點(diǎn)：1、梁段組裝預(yù)拼線型與全橋成橋線型一致性；2、梁段支座加勁部件制造、安裝；3、相鄰梁段端口與U型肋組裝的一致性；4、梁段端口外形尺寸；5、梁段組裝焊接質(zhì)量；荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（一）鋼結(jié)構(gòu)制造重點(diǎn)及對策工藝保證措施：(一)制定合理的焊接工藝，減少結(jié)構(gòu)變形造成的誤差；(二)推廣應(yīng)用先進(jìn)的焊接方法，保證鋼箱梁的焊接質(zhì)量；(三)設(shè)計(jì)合理的胎架和工裝，保證結(jié)構(gòu)尺寸的一致性；(四)制定合理的裝配工藝，保證結(jié)構(gòu)的安裝精度；荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（一）鋼結(jié)構(gòu)制造重點(diǎn)及對策關(guān)鍵工藝保證方法搭建1:1的預(yù)拼裝胎架。為了保證廠內(nèi)拼裝線形與最終架設(shè)程巧線形的一致性，工廠內(nèi)制作方式采用每5個(gè)節(jié)段為一次拼裝體，拼裝胎具寬度為全橋整寬，按照成橋線形在廠內(nèi)制作1:1拼裝胎架，在橋梁現(xiàn)場拼裝之前已進(jìn)行過一次整體拼裝檢查，保證橋梁現(xiàn)場架設(shè)后的準(zhǔn)確性。鋼箱梁橋體整體搭設(shè)胎架示意圖荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（二）廠內(nèi)下料組裝制造工藝分廠制作總工藝流程圖技術(shù)交底-----圖紙分解-----制造工藝-----生產(chǎn)準(zhǔn)備-----材料采購-----材料復(fù)驗(yàn)-----材料進(jìn)廠-----材料預(yù)處理-----下料-----焊接工藝評定-----工裝設(shè)備設(shè)計(jì)-----專用工裝制造——平板拼接——板單元制造——超聲波檢查-----X光抽查-----檢驗(yàn)-----節(jié)段拼裝-----焊接-----超聲波檢查-----X光抽查-----節(jié)段檢查-----記錄-----預(yù)拼-----接口定位-----焊接-----防腐處理-----驗(yàn)收-----節(jié)段編號標(biāo)示-----包裝荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（二）廠內(nèi)下料組裝制造工藝材料入庫在入庫前對材質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，檢查爐(批)號、規(guī)格、質(zhì)量。來料檢查下料前應(yīng)檢查鋼板的鋼號、規(guī)格、質(zhì)量(質(zhì)檢處出化驗(yàn)報(bào)告)，確認(rèn)無誤后，方可下料。下料后對主要零件應(yīng)做好材料牌號、板號標(biāo)記的移植，以便材料跟蹤。放樣注意事項(xiàng)1)放樣時(shí)要正確考慮鋼梁縱坡、預(yù)拱度、邊緣加工等各種的影響。2)在下料后要機(jī)加工的板件，預(yù)留3-5mm的加工余量。3)采用數(shù)控放樣時(shí)，根據(jù)零件要求確定補(bǔ)償量。4)對于形狀復(fù)雜的零、部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過放樣校對后確定

。5)號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有蝕銹、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差±1mm。放樣一般有手工放樣和數(shù)控放樣。荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（二）廠內(nèi)下料組裝制造工藝序號項(xiàng)目允許偏差1寬度、長度+0．5，-1.02曲線樣板上任意點(diǎn)的偏離13對角線±1.0序號項(xiàng)目允許偏差1寬度±0.52曲線樣板上任意點(diǎn)的偏差1.03長度(長度不限)±0.5為保證放樣的精度及正確性，嚴(yán)格按施工圖紙和深化設(shè)計(jì)編制的下料套料圖放樣下料。首先必須進(jìn)行號料。手工放樣偏差符合表1的規(guī)定。手工放樣允許偏差(mm)數(shù)控放樣允許偏差(mm)荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（三）下料下料注意事項(xiàng)1)下料所劃的切割線必須準(zhǔn)確清晰。2)下料后對主要零件應(yīng)做好材料牌號、板號標(biāo)記的移植，以便材料跟蹤。3)主要結(jié)構(gòu)的零件下料時(shí)，應(yīng)使其受力方向與鋼板的軋制方向一致。4)對用氣割開坡口焊接的板邊，應(yīng)用砂輪打磨，去掉氧化皮。5)切割應(yīng)優(yōu)先采用精密切割如數(shù)控、自動(dòng)或半自動(dòng)切割。手工切割僅適用于次要零件或切割后仍需加工的零件。手工切割零件尺寸允許偏差為±2mm，割面垂直度偏差不大于板厚的5％，且不大于1.5mm，切割邊緣的直線度，對于數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)符合規(guī)定。自動(dòng)或半自動(dòng)切割垂直度偏差不大于板厚的5％，且不大于1.5mm，切割邊緣的直線度，對于自動(dòng)、半自動(dòng)切割為△h±1.5mm，在全長內(nèi)為且﹤±1.5mm。6)下料后出現(xiàn)波浪變形大于3mm/m及水平彎曲，在6m內(nèi)彎曲量大于3mm,應(yīng)矯正。7)剪切僅適用于次要零件或邊緣進(jìn)行機(jī)加工的零件.剪切鋼板厚度不宜大于12mm,剪切邊緣應(yīng)平整、無毛刺、反口、缺肉等缺陷.

剪切長度偏差±2mm。荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（三）下料允差下料方式板厚(mm)板長(m)允許偏差(mm)長度寬度曲線上任意點(diǎn)數(shù)控切割h≤14L＜6

±1.0+1.0±1.0L＞6+1.5±1.0H＞14

L＜6+1.5±1.0L＞6+2.0±1.02蓋板、底板、腹板下料1)當(dāng)蓋板、底板、腹板是直線形式的，采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)下料。下料時(shí)的尺寸允許偏差：單件蓋底板及腹板長度、寬度尺寸允許誤差正負(fù)0.5mm。注意蓋底板為中間板單元的寬度方向加3mm的工藝焊接收縮量，蓋底板兩側(cè)板單元加1.5mm的工藝焊接收縮量。2)當(dāng)蓋板、底板、腹板是曲線形式的，采用數(shù)控切割機(jī)下料。下料時(shí)的尺寸允許偏差見下表：荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（三）下料主梁橫隔板、挑檐隔板下料主梁橫隔板、挑檐隔板采用數(shù)控切割機(jī)下料，其長度、寬度尺寸允許誤差正負(fù)0.5mm,其它允差見表1-1。周邊區(qū)域去毛刺并打磨，采用半自動(dòng)切割機(jī)按照工藝規(guī)定開坡口(若需要開坡口)。其余各種勁板下料其余各種勁板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，尺寸允差±1.5mm周邊區(qū)域去毛刺并打磨平整，需要開坡口的采用半自動(dòng)切割機(jī)按照工藝規(guī)定開坡口。荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（三）下料“U”勁板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料,尺寸允差±1.0mm,對角線偏差＜1.5mm,周邊區(qū)域去毛刺并打磨平整。注:蓋底板、腹板加長段下料按100mm左右加長計(jì)算。板寬允差小于2mm。下料后出現(xiàn)波浪變形大于3mm/m及水平彎曲，在6m內(nèi)彎曲量大于3mm，應(yīng)矯正；左右腹板下料時(shí)對應(yīng)位置的高度偏差＜1.0mm,并按設(shè)計(jì)放預(yù)起拱度。荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（三）下料開坡口1)坡口加工采用人工切割的方法切割而成。加工后，坡口的角度宜取正差，對部分熔透焊縫，坡口深度也宜取正差。2)坡口面應(yīng)光滑平整，過深的加工缺棱，應(yīng)事先修磨平滑或先修磨，再用合格焊材補(bǔ)焊，然后磨平的方法進(jìn)行處理。3)開坡口的全熔透對接焊縫在打底焊縫時(shí)要求采用焊接專用陶瓷墊片或反面加鋼襯墊的工藝方法，確保全熔透焊縫焊接質(zhì)量。4)坡口尺寸12mm板開坡口角度不小于55°，14mm板開坡口角度不小于55°，16mm板開坡口角度不小于52°，20mm板開坡口角度不小于50°，大于24mm板開坡口角度不小于48°。如因操作焊接位置困難，現(xiàn)場可適當(dāng)對坡口尺寸進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整，以保證焊接質(zhì)量5)坡口類型及坡口要求①平焊坡口:上下蓋板及腹板的對接焊縫一般采用單面V型坡口(需雙面V型坡口的另外說明)，坡口的方向朝向利于平焊或利于操作的方向。②角焊坡口:

腹板與上、下蓋板縱向角焊縫開單邊坡口焊，保證鈍邊為0～1mm，兩側(cè)腹板坡口的方向朝外,中間腹板坡口的方向朝向較大箱室;支座處的加強(qiáng)板與相應(yīng)的上下蓋板及腹板采用單面角焊縫，T肋、U肋、縱肋與蓋、底板及腹板采用雙面角焊縫，焊高8～12mm。荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（三）下料墊板加工1)檢查來料尺寸2)下料，半自動(dòng)切割機(jī)下料，并將周邊打磨平整。3)刨斜面，將支座墊板(與鋼箱梁結(jié)合面)刨成與鋼箱梁底板緊密貼合的斜面，另一面刨成平面。(也可以用臥式銑床銑斜面)4)檢驗(yàn)檢查尺寸的準(zhǔn)確性和斜面的斜度。5)支座墊板加工完成后，應(yīng)用油性筆做好標(biāo)記。荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（四）制造工藝流程鋼箱梁單元件制作工藝流程1)橫隔板單元件制造流程荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（四）制造工藝流程2)頂板單元件制造流程(底板與之相同)荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（四）制造工藝流程2)頂板單元件制造流程(底板與之相同)荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（四）制造工藝流程2)頂板單元件制造流程(底板與之相同)荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（四）制造工藝流程3)腹板單元件制造流程荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（四）制造工藝流程4)挑臂分段制造流程荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（四）制造工藝流程5)U肋單元的制造荊門市某大道橋梁工程上構(gòu)鋼箱梁制造工藝方案（五）組拼

工廠內(nèi)根據(jù)編號片單元組裝，就位前應(yīng)將所有拼縫處相鄰100mm范圍內(nèi)除銹、漆、清理干凈并打磨光滑，所有切割面粗糙度小于25μ