品管部的工作計劃書

第頁共頁品管部的工作方案書品管部的工作方案書篇一:品管部工作方案光陰飛逝，轉眼己進入，時值公司醞釀打破開展和走向標準化、制度化管理開展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目的，將品質(zhì)工作向各部門深化的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好的品質(zhì)管理籌劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、工程和方法的分析^p研究和籌劃，將工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目的的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的2023年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想標準品管工作流程，從供給商質(zhì)量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的標準與銜接，用質(zhì)量目的〔來料合格率、來料檢驗控制率、消費返工率、消費不良率與客戶投訴率〕來量化考核標準。質(zhì)量目的如下：來料數(shù)量合格率98%來料檢驗控制率99.8%消費返工率〔沖壓〕2‰消費返工率〔包裝〕2‰消費不良率2‰客戶投訴件數(shù)24件以下一、供給商管理：進料檢驗是質(zhì)量控制的首要關口，只有把進料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常消費，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供給商管理和供給商建立一種良好的合作關系特別重要。協(xié)助采購對供給商進展供給商質(zhì)量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供給商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，到達共贏的目的。二、文件工作：1、產(chǎn)品確認工作提早：產(chǎn)品確認書將由品管組織牽頭進展，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提早介入，與供給商與消費部門提早確立產(chǎn)品的質(zhì)量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。2、不合格評審：抓好不合格評審報告供給商的'改善回復確認工作，對累教不改的供給商提請采購及相關領導作好處分機制與更換工作。3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，標準各文件的命名、分類，完成公司標準資料的存檔工作。4、ECN；公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。三、加強過程質(zhì)量控制：1、實在做好產(chǎn)品過程籌劃工作，進步工藝工作的準確性；在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重籌劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比擬仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改良和進步產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量才能才能得到客戶的認同。2、建立工序質(zhì)量控制點，進步工序的質(zhì)量才能，詳細分為三個工序：一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。建立工序質(zhì)量控制點即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進展重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。3、加強過程質(zhì)量審核，提升工藝管理程度：稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術程度和業(yè)務才能是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完好性和可操作性；審查消費設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質(zhì)量要求。四、質(zhì)量事故與客訴處理：利用質(zhì)量事故調(diào)查分析^p處理機制，施行質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導員工關心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質(zhì)量目的，滿足客戶要求。對客戶反應的異?，F(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進展原因分析^p及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在3天內(nèi)回復給客戶，品管監(jiān)視執(zhí)行并追蹤處理情況。五、人員與團隊建立：人員架構設想：產(chǎn)品確認與供給商管理同步〔合二為一〕，SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整建立崗位穿插互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)才能。團隊建立，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。第二篇：品管部工作方案品質(zhì)部工作在2023年質(zhì)量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間消費中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進展巡檢-發(fā)現(xiàn)-反應-跟蹤-確認。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計分析^p及典型質(zhì)量問題通報，使得整個公司人員的質(zhì)量意識大大的進步。但在檢驗過程理論執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔當?shù)慕巧€存許多的缺乏，明年必須有一個跨越性提升，針對缺乏必須在將來給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體程度的進步。一：部門架構及人員1，方案QC10人，現(xiàn)有6人，需外/內(nèi)聘4名2，QC定人定崗情況如下：來料QC兼外協(xié)QC方案1名，現(xiàn)暫缺，需外招1名。木工車間：木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。油漆車間：方案執(zhí)色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。鋼質(zhì)車間：非標/標準各1名QC，現(xiàn)有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，如今職一人，需外聘2人。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理：現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調(diào)動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。二：來料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理1，為保證公司原材料合格，防止因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供給商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間消費的配件及原材料都是合格的。2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進展入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供給商的送貨質(zhì)量。3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有方案，分階段的檢驗，檢驗時間隨供給商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告，書面形式給予供給商對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進展整改。三：過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗1，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調(diào)整，方案應每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，防止個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。4，重點工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗確認合格前方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工本錢就越低。5，將在產(chǎn)品消費之前，將根據(jù)2023年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為根據(jù)，對即將要消費的產(chǎn)品進展質(zhì)量問題評估和假設，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進展書面的向QC及車間班組進展提醒預防，杜絕同樣問題重復屢次發(fā)生。6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量消費之前，由當班QC對所消費的前1-3件執(zhí)行首件確認合格后才能批量消費。四：ISO質(zhì)量管理體系導入及防火資料維護1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗標準還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的合適本公司的檢驗標準，作為QC檢驗斷定時的有效根據(jù)，統(tǒng)一標準后也可防止車間扯皮。2，ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。3，ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深入到現(xiàn)場管理當中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進展修改/刪減來適應公司的消費需要。防止體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可進步全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。第三篇：品管部工作方案我對部門進展全面工作規(guī)劃！嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持根本原那么，原那么是不消費不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。我建議定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，詳細施行細節(jié)另行起草；1；來料檢驗控制；根據(jù)明年方案施行ERP系統(tǒng)，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產(chǎn)品；逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標準；逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析^p，數(shù)據(jù)化；參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處分制度，開出罰款單；限期完成；每周統(tǒng)計分析^p來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結；每月統(tǒng)計供給商合格率，評審供給商；提交部門匯總，報采購部整改；2；首件檢驗控制；明確各崗位責任制度，品管負責質(zhì)量確認，技術人員確認技術改良及款式，消費主管確認工藝構造，方可進展大貨消費；3；制程檢驗控制；品管工序根本崗位職責，對圖紙?zhí)嵩缋斫猓瑢οM進度理解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求理解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據(jù)首件確認樣，進展檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合消費主管管理車間，包括6S等等；明年方案車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進展檢驗核對驗；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必需要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)消費質(zhì)量處分制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成本錢浪費的，根據(jù)消費質(zhì)量處分制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，消費主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權利阻止消費作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反應給消費主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可消費；4；樣品檢驗控制；樣品圖紙交底會，參與部門品管，消費，技術，工程，各部門指出問題點；樣品消費時《品管》及時跟蹤樣品消費進度及樣品質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理；半成品樣板房評審，需由品管、消費、技術、工程，評審合格簽字方可流入下一道工序消費；成品樣板房評審，需要由品管、消費、技術、工程，評審合格簽字方可出貨；5；大貨成品檢驗控制；成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，根據(jù)質(zhì)量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品構造，產(chǎn)品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析^p產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成本錢浪費的，根據(jù)消費質(zhì)量處分制度，開出罰款單；成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況；6；外協(xié)檢驗控制；外協(xié)《品管》根據(jù)技術部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品；外協(xié)《品管》跟進消費進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的消費進度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報表，總結分析^p現(xiàn)狀，評審加工廠；外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%；7；部門管理控制；每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析^p，上報總經(jīng)辦；每周質(zhì)量及時通報責任部門；每周質(zhì)量處分通報；每周質(zhì)量異常通報每周質(zhì)量異常跟蹤處理進度；每周質(zhì)量異常整改良度報告；每周質(zhì)量KPI考核統(tǒng)計；協(xié)調(diào)各部門工作，工程、消費、技術、采購，逐步完善處分制度，監(jiān)視相關責任部門工作進度；每周外協(xié)質(zhì)量反應上報；外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析^p；每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；外請專業(yè)教師對部門理人員論知識的培訓，及IS質(zhì)量標準的培訓；8；部門人員培訓方案；每月對部門人員進展培訓，培訓內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓理論應用；每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓；每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，QC七大手法的培訓；9；部門KPI考核施行方案；品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；每月對品管工作才能考核；10分每月對品管工作態(tài)度考核；10分每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分每月對品管工作責任心考核；10分每月對品管溝通才能考核；10分每月對品管執(zhí)行力考核10分每月對品管學習才能考核10分每月對品管服從管理考核10