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文檔簡介

化工生產的危險性因素分析化工生產安全技術授課老師：美國保險學會（AIA）對化學工業(yè)的317起火災、爆炸事故教訓調查，分析了主要和次要原因，把化學工業(yè)危險因素歸納為9個類型，見表1-1.化工生產的危險性因素分析①易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害。②水源不充足。③缺少公共消防設施的支援。1、工廠選址④有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題。⑤受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響。⑥鄰近公路、鐵路、機場等運輸設施。⑦在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。1、工廠選址①工藝設備和儲存設備過于密集。②有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠。③昂貴設備過于集中。2、工廠布局④對不能替換的裝置沒有有效的防護。⑥有地形障礙。⑤鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小。2、工廠布局0102030405支撐物、門、墻等不是防火結構電氣設備無防護措施。防爆通風換氣能力不足?？刂坪凸芾淼闹甘狙b置無防護措施。裝置基礎薄弱。3、結構4．對加工物質的危險性認識不足01在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產品的詳細情況。0102031432沒有足夠的有關化學反應的動力學數據沒有根據熱力學研究確定爆炸能量對有危險的副反應認識不足對工藝異常情況檢測不夠。5.化工工藝例：硫銨蒸發(fā)控制系統(tǒng)例：硫銨蒸發(fā)控制系統(tǒng)0102030405各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制產品的標示不完全風送裝置內的粉塵爆炸廢氣、廢水和廢渣的處理裝置內的裝卸設施6．物料輸送

(3)開車、停車計劃不適當(4)缺乏緊急停車的操作訓練

(5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。(1)忽略關于運轉和維修的操作教育(2)沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用

7．誤操作01因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞

材料的疲勞0304對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經過專家驗收02設備不完善，如缺少可靠的控制儀表等05結構上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修8.設備缺陷(6)設備在超過設計極限的工藝條件下運行

(8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內的壓力變動。

(7)對運轉中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進

8.設備缺陷8.設備缺陷

(1)沒有得到管理部門的大力支持(2)責任分工不明確(3)裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門負責(4)沒有預防事故的計劃，或即使有也很差9．防災計劃不充分

(5)遇有緊急情況未采取得力措施

(6)沒有實行由管理部門和生產部門共同進行的定期安全檢查

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