K0+371~K0+647段支擋結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計說明

PAGE第7頁共8頁第二段（K0+371~K0+647）支擋結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計說明1、概況該路段線路設(shè)計高程324.48～325.78m，為半挖半填段，中線最大挖方高度8.25m。中線最大填方高度8.61m。2、工程地質(zhì)情況此段地處一單向斜坡地帶，總體地形較陡。覆蓋層為含碎石粉質(zhì)粘土，厚度1.9~24.3m，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組砂、泥巖。該段左側(cè)多為挖方，邊坡直立高度為19.20m。邊坡物質(zhì)成分上部為含碎石粉質(zhì)粘土，厚3.2～7.8m，邊坡開挖后上部土體會發(fā)生整體滑塌。該段左側(cè)多為挖方，邊坡直立高度為19.20m。邊坡物質(zhì)成分上部為含碎石粉質(zhì)粘土，厚3.2～7.8m，邊坡開挖后上部土體會發(fā)生整體滑塌，邊坡下部物質(zhì)成分為侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組泥巖和砂巖。強(qiáng)風(fēng)化層厚約1.2～7.5m。強(qiáng)風(fēng)化帶巖體破碎，巖體力學(xué)性能差，中風(fēng)化帶巖體較完整，力學(xué)性能較好。3、支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計要點針對現(xiàn)狀地形及結(jié)合地勘資料，本次設(shè)計對K0+455~K0+645段進(jìn)行結(jié)構(gòu)支護(hù)，其余挖方段采用自然放坡加斜坡綠化的形式。其中K0+380～K0+495段道路左側(cè)由于現(xiàn)狀地形覆土高，斜坡坡率較大，開挖易造成土體沿巖土分界面的滑動，故設(shè)計錨索樁板擋墻對此段路基填土進(jìn)行支護(hù)?？够瑯恫牧喜捎肅30混凝土,混凝土強(qiáng)度需滿足相關(guān)規(guī)范要求。順道路走向全線共布置24根2x2.5m的方樁，樁基間距5.0m，擋板厚0.4m。為加強(qiáng)樁基的整體性，樁頂設(shè)置冠梁。擋墻起終點，應(yīng)注意與邊坡的順接。K0+495～K0+625段由于道路左側(cè)覆土厚度薄，道路施工開挖基本位于巖層內(nèi)，故該段設(shè)計采用肋板式錨桿擋墻進(jìn)行支護(hù)，擋墻坡率1：0.2，擋墻按高度8m一階進(jìn)行分級，擋墻外立面掛花籃進(jìn)行綠化裝飾。兩級間設(shè)置1m寬臺階。肋柱間距2.5m。錨桿采用2根直徑25的砂漿錨桿。錨桿間距2.5×2m。道路右側(cè)K0+371~K0+389填方路段范圍內(nèi)由于填土高度不大，且路基基底巖層埋深較淺，故設(shè)計采用衡重式擋墻對路基填土進(jìn)行支擋。圬工擋墻墻體材料采用C25混凝土,混凝土強(qiáng)度需滿足相關(guān)規(guī)范要求。2m以上的擋墻的埋置深度不小于1m，2m以下的擋墻不小于0.6m。擋墻縱向基底采用臺階過渡或設(shè)置縱坡，當(dāng)設(shè)置縱坡時，坡度不得大于1：20，采用臺階過渡時，臺階高寬比宜為1：2，一般情況下臺階高度0.5～1.0m，擋墻起終點，應(yīng)注意與邊坡的順接。擋墻基底倒坡應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，以保證墻體的穩(wěn)定性。4、施工要求4.1抗滑樁施工抗滑樁應(yīng)跳槽施工，且應(yīng)及時施工護(hù)壁，并加強(qiáng)施工中的變形觀測，做到安全施工。工藝流程：施工定位→人工開挖→護(hù)壁→清底→混凝土封底→鋼筋制安→澆注混凝土與振動循環(huán)。樁采用人工挖孔樁，具有施工簡便，無需特殊機(jī)械設(shè)備的特點，主要施工內(nèi)容為基坑開挖及護(hù)壁，鋼筋籠制作安裝，灌注樁體混凝土等。樁基坑用人工挖孔，并及時用C20混凝土制作護(hù)壁支護(hù)；按設(shè)計要求捆扎焊接鋼筋籠，用機(jī)械（吊車）吊裝于基坑內(nèi)，采用攪拌機(jī)制拌混凝土，布置混凝土輸送泵（效率30m3/h）運料入倉，進(jìn)行樁體澆筑。①樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖施工應(yīng)將開挖過程作為對斜坡進(jìn)行再勘查的過程來進(jìn)行，及時編錄施工地質(zhì)情況，以利于反饋設(shè)計、實際信息化施工。②施工準(zhǔn)備應(yīng)按下列要求進(jìn)行，以確保施工能連續(xù)、快速、安全地進(jìn)行：按工程要求進(jìn)行備料，鋼筋、水泥應(yīng)在交貨時提交質(zhì)量檢測證書。鋼筋應(yīng)專門建庫堆放，避免銹蝕。水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用受潮和過期水泥。砂石料的雜質(zhì)和有機(jī)質(zhì)的含量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。③樁孔采用以人工開挖為主，開挖前應(yīng)整平孔口，孔口應(yīng)有明確施工安全標(biāo)志，并做好樁區(qū)圍欄和地表截、排水及防滲工作。在雨季施工時，孔口地面上加筑適當(dāng)高度的圍堰。采用跳躍方式，每次間隔1～2孔。按由淺至深、由兩側(cè)向中間施工的順序進(jìn)行。松散層段原則上以人工開挖為主?？卓阪i口處理。根據(jù)巖土體的自穩(wěn)性、可能的日生產(chǎn)進(jìn)度和模板的高度，經(jīng)過計算確定一次最大開挖深度。一般地，自穩(wěn)性較好的可塑～硬塑狀粘性土，或稍密以上的碎塊石土，或基巖中為1.05～1.2m；軟弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石層中為0.5～0.6m。開挖的棄渣可用1t以上的卷揚機(jī)吊起，每次不得超過0.2m3。吊斗的活門應(yīng)有雙套防開保險裝置。吊出后應(yīng)立即運走，堆放于安全的低洼地帶，不得破壞環(huán)境，誘發(fā)次生災(zāi)害，并應(yīng)盡可能被搬遷新建填土場所用。④樁孔開挖過程中應(yīng)及時對地下水進(jìn)行處理當(dāng)坡體的富水性較差時，可采用坑內(nèi)直接排水，當(dāng)富水性好，水量很大時，宜采用樁孔外管井排水。⑤樁孔開挖過程中應(yīng)及時進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁樁芯混凝土采用C30。護(hù)壁的單次高度根據(jù)一次最大開挖深度確定，—般每開挖1.0m～1.5m護(hù)壁一節(jié)。護(hù)壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并力求均勻，與圍巖接觸良好。護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直、光滑。為便于拆卸和長期使用，護(hù)壁模板以鋼模為主。模板支架時應(yīng)加支撐，并不應(yīng)在灌注后12小時內(nèi)拆除。⑥鋼筋籠的制作與安裝可根據(jù)場地的實際情況按下列要求進(jìn)行，待灌注的樁孔孔底沉渣必須清理干凈，經(jīng)檢查合格后，方可安放鋼筋籠。所準(zhǔn)備的材料應(yīng)滿足單樁連續(xù)灌注。當(dāng)孔底積厚度小于1m時，可采用干法灌注。否則應(yīng)采取孔外井點降排水措施進(jìn)行處理。樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。樁身混凝土，每連續(xù)灌注0.5～0.7m時，應(yīng)使用插入式振動器振搗密實一次。對已澆注完畢的抗滑樁應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天以上。⑦樁施工時應(yīng)與斜坡的監(jiān)測同步進(jìn)行。當(dāng)斜坡出現(xiàn)變形，并將危及施工人員安全時，及時通知人員撤離?？紫鹿ぷ鞅仨毚靼踩?，同時作業(yè)人員不超過2人?？卓诒仨氃O(shè)圍欄和防止地表水、雨水流入等安全設(shè)施。嚴(yán)格控制非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)禁向孔內(nèi)拋擲物品。人員上下可用卷揚機(jī)和吊斗等組成的升降設(shè)施。同時應(yīng)準(zhǔn)備性能良好的軟梯和安全繩備用?？變?nèi)有重物起吊時，應(yīng)有聯(lián)系信號，統(tǒng)一指揮。升降設(shè)備應(yīng)由專人并按起重安全規(guī)劃操作?？變?nèi)爆破時，必須經(jīng)過設(shè)計計算，并由取得爆破操作證的專門技術(shù)工人負(fù)責(zé)整個操作過程。起爆裝置宜用電雷管，若用導(dǎo)火索時，其長度應(yīng)能保證點炮人員安全撤離。干法灌注混凝土?xí)r，隨時檢查串筒或?qū)Ч苁欠駮惩?，其底口與混凝土面的距離應(yīng)保持1m以上，以確?；炷聊茼樞蛳侣?。⑧做好樁施工記錄。樁屬于隱蔽工程，施工過程中，應(yīng)做好各種施工和檢驗記錄。對于發(fā)生的故障及其處理情況，應(yīng)記錄備案。⑨樁的質(zhì)量檢查包括原材料質(zhì)量、孔位偏差、樁身斷面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、樁周土與滑帶土、鋼筋籠焊接、鋼筋籠制作、混凝土試塊強(qiáng)度、樁身質(zhì)量。樁頂高程等，檢查方法為目測、尺檢、測量、取樣試驗等?；瑯兜臋z測按下表中的規(guī)定執(zhí)行。樁檢測數(shù)量表序號防治工程類別檢測數(shù)量檢測方法占總樁數(shù)最少數(shù)1一類10％5動力檢測或鉆孔取芯檢測2二類5％33三類3％2成樁深度、錨固段長度和樁身斷面必須達(dá)到設(shè)計要求。實際澆注混凝土體積嚴(yán)禁小于計算體積，樁身連續(xù)完整。原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，鋼筋配置應(yīng)符合設(shè)計要求。樁的允許偏差項目應(yīng)符合下表的規(guī)定。 樁允許偏差項目表序號項目允許偏差1樁身斷面尺寸±50mm2樁的垂直度樁長≤5m，50mm：樁長>5m，1％，但不大于250mm3主筋間距±l0mm4箍筋間距±l0mm5保護(hù)層厚度±l0mm預(yù)應(yīng)力錨索施工錨索設(shè)計結(jié)果詳見下表：表4.2錨索設(shè)計一覽表適配樁型錨索號自由長度(m)錨固長度(m)富余長度(m)根數(shù)規(guī)格設(shè)計值（KN）鎖定值（KN）錨孔長度(m)錨索質(zhì)量（kg）Z2錨索1221011310S15.29898904294723.29錨索2201011310S15.29388404034437.03錨索3181011110S15.2115210303193512.19Z3錨索112101510S15.210229201151266.15錨索210101510S15.2122311001051156.05錨索37101510S15.288279090990.9Z4錨索112.5101410S15.211341021941034.94錨索210.5101410S15.2110699586946.86錨索39101410S15.2103893480880.8合計172118948.212、錨索制作及施工如下：1）錨索成孔根據(jù)現(xiàn)場實際條件的限制，成孔采用水鉆。錨索的成孔孔徑為200mm，孔位允許偏差為水平方向±50mm，垂直方向±50mm，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾角為30°，傾斜度允許偏差為3%?？咨顟?yīng)超過設(shè)計長度0.5m，終孔后應(yīng)認(rèn)真清孔，直至孔內(nèi)泥漿被清理完畢為止。鉆孔到位后，進(jìn)行探孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收同意后即可轉(zhuǎn)入下道工序——錨索安裝。在錨索安裝前，應(yīng)對孔口進(jìn)行暫時封堵，不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口。2）錨索制作（1）錨索體選用表面無損傷、銹污的鋼絞線,不得使用表面有焊痕的鋼絞線。（2）預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段需要進(jìn)行除銹,水泥漿固結(jié)體中錨材的保護(hù)層不小于25mm。將鋼絞線平直放好后，每間隔2.0m設(shè)置一個隔離架，隔離架間錨索用無鋅鉛絲綁扎使之形成波紋狀，注漿后形成棗核狀。（3）隔離架與鋼絞線接觸部位邊角毛刺須認(rèn)真修整平滑，經(jīng)過隔離架的每根鋼絞線均需用無鋅鉛絲與隔離架綁扎在一起，以防止穿索張拉時隔離架損傷絞線。（4）預(yù)應(yīng)力錨索自由段需刷防銹漆，涂抹要均勻、厚實，不得有漏點，然后用瀝青玻纖布纏裹二層后裝入套管中，自由端套管兩端200mm長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。（5）二期壓力注漿管采用D25鋼管，壁厚2mm。灌漿系統(tǒng)耐壓值不得小于0.8MPa，且不小于最大灌漿壓力的1.5倍。待錨索綁扎完成后，先將注漿管沿錨索軸線方向從定位支架的中間孔洞從自由段開始向底端穿進(jìn)，穿完后在錨索底部三分之一范圍內(nèi)用手電鉆在管上打孔，孔徑Φ5，用作二次注漿時出漿孔眼，最后將二次注漿管與鋼絞線捆扎在一起，以防止下錨時脫落。3）錨索安裝（1）用高壓水泵將清水注入孔底，進(jìn)行請孔，直至沒有泥漿流出為止。（2）下錨時，先將錨索體的底端放入孔內(nèi)，用人工依次向孔內(nèi)緩慢均勻推進(jìn)，不得用力過猛，防止鋼絞線彎曲。（3）錨索體到達(dá)孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保證錨固段的長度。4）錨索注漿（1）一期灌漿目的為封閉孔口，孔內(nèi)形成封閉空間，為二期壓力灌漿提供條件，做法為：水泥漿從鉆孔孔口灌入至止?jié){板（第一個隔離架,隔離架縫隙應(yīng)作簡易密封處理），待漿液從孔口溢出后即可停止注漿，孔口用水泥袋部分封閉。第一次注漿完成7個小時，待水泥漿初凝后，進(jìn)行二期壓力注漿。（2）二期壓力注漿，灌漿管采用D25鋼管，壁厚2mm。灌漿系統(tǒng)耐壓值不得小于0.8MPa，且不小于最大灌漿壓力的1.5倍。灌漿可分次進(jìn)行，水泥漿水灰比采用1：1.0～1：0.5，一次灌漿不能形成壓力時宜降低水灰比，待一次灌漿初凝后，再次灌漿，指導(dǎo)形成壓力，且回漿有漿液返回，保證孔內(nèi)水泥漿密實。5）錨索張拉內(nèi)錨固段灌漿7天后張拉，張拉方式采用整體分級張拉，并在張拉前取0．1～0．2P的張拉力進(jìn)行預(yù)張拉，使錨索處在完全順直狀態(tài)，各部位緊密接觸。張拉穩(wěn)壓時間除第一級要穩(wěn)壓20～30min外，其余每級持荷穩(wěn)定時間2～5min，具體穩(wěn)定時間以控制油表讀書穩(wěn)定為準(zhǔn)，具體張拉方式如下：0．1～0．2p一0．50p一0．75p一1．0p一1．05～1．10P一鎖定(P為錨索設(shè)計值，錨索預(yù)應(yīng)力設(shè)計值和鎖定值詳見表4.2)。6）錨索鎖定按鋼絞線股數(shù)選擇錨具及夾片，對準(zhǔn)每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內(nèi)，用鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數(shù)值后，回油，拆下千斤頂。7）錨具安裝孔錨具安裝孔應(yīng)根據(jù)錨具安裝需要在擋墻墻體上鉆鑿，深度宜小30cm，直徑宜大于20cm，以滿足安裝需要為原則，目的為使錨具最終外伸段小于20cm，錨具固定安裝后，空隙用C35砼充填。8）錨頭保護(hù)在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，外留長度20cm。最后裝上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨。4.2肋板錨桿擋土墻1）錨桿擋墻施工程序：本錨桿擋墻必須采用逆作法施工，每階施工高度為1根錨桿豎向間距。第一階（2.5～3m）邊坡開挖鉆孔錨桿鋼筋制作錨桿安裝與注漿面板及肋柱鋼筋制作與安裝面板及肋柱混凝土澆筑第二階邊坡施工（2.5～3m）第三階邊坡施工（2.5～3m）…2）材料及質(zhì)量要求所有的結(jié)構(gòu)用材均應(yīng)有質(zhì)量保證及產(chǎn)品合格的相關(guān)資料證書，且符合現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。對進(jìn)場的材料，必須按照有關(guān)規(guī)定，做現(xiàn)場材料抽檢，檢驗合格后方可使用，嚴(yán)禁先使用后補檢。（1）鋼筋：圖中"φ、"分別表示熱軋HPB300、鋼筋，鋼筋必需具備出廠證明，使用前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣，做力學(xué)性能。（2）在施工中，任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計院同意后方可替換。（3）水泥:采用普通水泥或硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5MPa。（4）混凝土強(qiáng)度不得采用增加水泥用量來提高，應(yīng)選用最佳配合比、良好的骨料級配、合理的砂率和水灰比以及適度的振搗和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)來達(dá)到其強(qiáng)度要求，避免水泥用量過大而出現(xiàn)收縮裂縫。（5）混凝土的集料：石子不得采用強(qiáng)風(fēng)化巖石，要求有良好的粒徑級配，拌合水應(yīng)無侵蝕性；（6）結(jié)構(gòu)混凝土耐久性應(yīng)滿足最大水灰比為0.5、最小水泥用量為250kg/m3、最大氯離子含量為0.1%、最大堿含量為3%。（6）砂:水泥砂漿注漿料中采用中砂，砂子粒徑不宜大于2mm，并要求含泥量不應(yīng)大于3%（以重計）,砂中有害物質(zhì)（如云母、輕物質(zhì)、有機(jī)質(zhì)、硫化物等）含量應(yīng)低于1%～2%。（7）水:拌合水宜為飲用水，水中硫酸鹽含量不超過0.1%，氯鹽含量不超過0.5%且不得含有糖類、懸浮和有機(jī)質(zhì)。（8）注漿砂漿配制:采用M30水泥砂漿，參考漿材配比：0.38～0.5（灰砂比1：1～1：2）。3）邊坡開挖施工要求（1）邊坡開挖均應(yīng)在干地施工,對開挖施工中的地下水、雨水和施工積水，應(yīng)采取有效、可靠的截、排水措施予以排除。（2）巖石邊坡修整開挖應(yīng)采取風(fēng)鎬開挖方式施工，開挖過程中不得對邊坡造成危害。（3）開挖應(yīng)采取自上而下、由外向內(nèi)施工；任何部位均不得采用自下而上造成巖體的開挖方式施工。（4）居民區(qū)附近的開挖，承包人應(yīng)采取有效措施，以保護(hù)居民區(qū)房屋及保證居民的施工人員的安全。（5）錨桿擋墻基礎(chǔ)應(yīng)采用機(jī)械切割開挖。4）錨桿施工（1）錨桿為普通砂漿全長粘結(jié)錨桿。桿體采用HRB400螺紋鋼筋。使用前須除銹。（2）錨桿開孔偏差應(yīng)小于10cm，孔斜偏差應(yīng)不大于2°；孔深需大于設(shè)計深度50cm。（3）錨桿鉆孔孔徑為130mm，桿體的砂漿結(jié)構(gòu)保護(hù)層不小于25mm。鉆孔完畢下道工序施工前應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和積水吹洗干凈。（4）錨桿施工完畢6d內(nèi)，在距錨桿作業(yè)區(qū)20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。（5）錨桿注漿壓力控制在0.3MPa～0.5Mpa。（6）錨桿防腐：錨筋除銹后，應(yīng)使錨筋位于錨孔中部，并確保水泥砂漿保護(hù)層厚度不小于25mm。錨桿擋墻立柱與坡面結(jié)合部應(yīng)采用除銹、刷瀝青船底漆和瀝青玻纖布纏裹兩層進(jìn)行防腐處理。（7）錨固體與中風(fēng)化泥巖粘結(jié)強(qiáng)度特征值基本試驗采用2Φ28孔徑130mm共3根進(jìn)行試驗,錨固體砂漿為M30,試驗錨固長度為2.7m,錨桿最大試驗荷載為380KN,并根據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）第111～113頁的要求加荷及試驗要求進(jìn)行試驗,并最終確定錨桿錨固體與中風(fēng)化泥巖巖的粘結(jié)強(qiáng)度極限標(biāo)準(zhǔn)值,當(dāng)其粘結(jié)強(qiáng)度極限標(biāo)準(zhǔn)值小于270kPa時,請通知設(shè)計人員對錨固長度進(jìn)行調(diào)整。（8）錨桿驗收試驗根數(shù)為每種錨桿總數(shù)的1.5%，當(dāng)不足5根時，取5根；2Φ28錨桿的試驗荷載為178KN，并根據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）第111～113頁的要求加荷及試驗要求進(jìn)行試驗。5）肋柱及面板施工要求（1）肋柱及面板前應(yīng)清除開挖過程中的碎屑及松動體。（2）肋柱及面板混凝土強(qiáng)度等級均為C30。（3）鋼筋的混凝土最小保護(hù)層厚度：縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）：肋柱為35mm，梁為35mm，板為25mm。柱及梁箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm，板中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。（4）鋼筋在混凝土中的錨固均采用自然錨固，結(jié)構(gòu)受拉鋼筋的最小錨固長度應(yīng)符合11G101-1第33、34、35頁的有關(guān)內(nèi)容。在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。（5）HPB300級鋼筋兩端必須加彎鉤。（6）受壓鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。6）鋼筋的連接：鋼筋的連接分為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接。機(jī)械連接接頭和焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家及地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)鋼筋接頭。鋼筋的接頭，不應(yīng)設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍，當(dāng)無法避開時應(yīng)采用滿足等強(qiáng)度要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭。（2）受力鋼筋直徑≥22mm時，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭。（3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭位置宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。（3）除特別說明外，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應(yīng)符合11G101-1第34頁的要求（4）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不得小于300mm。（5）在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)配置箍筋，直徑不小于8mm，間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)鋼筋的直徑大于25時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面100mm的范圍內(nèi)設(shè)置兩個箍筋。（6）縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為連接鋼筋的較大直徑），凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（7）位于同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不大于50%；受壓鋼筋不限。（8）采用焊接接頭時，焊縫長度：雙面焊^5d，單面焊^10d；柱類構(gòu)件可采用電渣壓力焊。7）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板：（1）板筋采用通長布置，根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，板內(nèi)正筋不得在跨中接頭，如需接頭時，應(yīng)在支座處接頭。板內(nèi)負(fù)筋不得在支座接頭，如需接頭時，應(yīng)在跨中1/3處接頭。HPB300級鋼筋端頭應(yīng)做彎鉤。（2）外側(cè)（背土側(cè)）鋼筋錨入支承構(gòu)件內(nèi)≥5d(d為主筋直徑)，且伸至支座中心線處，內(nèi)側(cè)（靠土側(cè)）鋼筋錨入支承構(gòu)件內(nèi)≥30d，且不小于250。板筋在邊支座錨固時，應(yīng)盡量伸向該支座外邊緣，再作直鉤。8）鋼筋混凝土梁（1）梁的主筋除支座處的獨立筋外，應(yīng)盡量采用通長設(shè)置，以減少鋼筋的接頭避免鋼筋密集。（2）鋼筋接頭的位置應(yīng)設(shè)于梁的受壓區(qū)，梁面負(fù)筋在跨中L／3區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中L／3區(qū)段以外（一般設(shè)置于支座處或距支座處1/4范圍內(nèi)），支座處的獨立負(fù)筋及懸挑梁的負(fù)鋼筋，不應(yīng)設(shè)置接頭。（3）為提高箍筋的受力性能，箍鉤宜放在梁的受壓區(qū)內(nèi)，即梁跨中L/2區(qū)段，箍鉤放在梁上緣，支座邊緣以外L/4區(qū)段，箍鉤放在梁下緣。轉(zhuǎn)換梁的外箍應(yīng)嚴(yán)格照此執(zhí)行。（4）梁底梁面筋應(yīng)沿梁寬、腰筋應(yīng)沿梁高均勻布置，當(dāng)梁底梁面筋沿梁寬布置的根數(shù)不同時，應(yīng)以使最密的根數(shù)能均勻布置的原則來確定四、六肢箍的肢距，且每肢的內(nèi)角點必須鉤住一根縱筋。（5）梁底梁面一、二、三排筋的垂直凈距不小于d和25。9）鋼筋混凝土肋柱（1）柱子縱向鋼筋的接頭宜采用機(jī)械連接，也可采用綁扎搭接或焊接接頭。（2）鋼筋接頭位置當(dāng)無法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，且接頭面積百分率不超過50%。（3）柱子的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。4.1.10施工縫：對大面積混凝土的澆筑，應(yīng)按一次性完成，盡量不留或少留施工縫，當(dāng)不可避免時，在二次澆筑前，應(yīng)進(jìn)行施工縫的接頭處理。4.3重力式擋墻（1）施工前應(yīng)搞好地面排水，避免雨水沿斜坡排泄，保持基坑干燥，基礎(chǔ)施工完后應(yīng)及時回填夯實，并作成不小于5%的向外流水坡，以免積水軟化地基。（2）邊坡及基坑開挖的臨時放坡值為：覆蓋層1：0.75，強(qiáng)風(fēng)化巖石1：0.4