2023學(xué)年完整公開課版油基類底妝

【油基類底妝】01知識點1【油基類底妝簡介】內(nèi)容4【油基類底妝】油基類的底妝產(chǎn)品的主要成分是油脂、蠟、顏料等。通過改變油、脂、蠟的種類和配比可得到不同硬度、膚感的產(chǎn)品。質(zhì)地相對柔軟，硬度不太高的可灌成盤狀，即粉膏；如硬度比較高的，可通過模具，做成如唇膏一樣的棒狀產(chǎn)品，即粉棒。油基類的底妝在皮膚上的附著力較好，因是全油蠟型，形成的涂膜具有耐水性，妝效不容易潰散，持久且產(chǎn)品覆蓋力強(qiáng)。01內(nèi)容4【油基類底妝】知識點2【油基類底妝的配方組成】組分常用原料用量/%作用油劑異十六烷、異十二烷、苯基聚三甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、環(huán)己硅氧烷、二異硬脂酸蘋果酸酯、辛酸/癸酸甘油三酯、碳酸丙二醇酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷60~80潤膚，使配方更有亮澤，滋潤的膚感蠟劑地蠟、純地蠟、聚乙烯、聚丙烯、合成蠟、微晶蠟、烷基聚二甲基硅氧烷3~8增稠，使配方固形粉劑硅石、氮化硼、錦綸-12、氯氧化鉍0~10填充，使配方涂抹厚度增加，填充細(xì)紋成膜劑VP/十六碳烯共聚物、三十烷基PVP5~10成膜，使配方更好貼合皮膚防止暈妝懸浮劑糊精棕櫚酸酯、糊精硬脂酸酯、二甲基甲硅烷基化硅石

懸浮、增稠穩(wěn)定著色劑二氧化鈦、氧化鐵類5~8賦色珠光劑云母、氧化錫、氧化鐵類、合成氟金云母、硼硅酸鋁鈣0~5增加亮澤度，賦予閃亮的效果芳香劑按照產(chǎn)品需求添加0~0.2賦香皮膚調(diào)理劑生育酚乙酸酯、透明質(zhì)酸鈉、抗壞血酸棕櫚酸酯、神經(jīng)酰胺、泛醇、蓮花提取物0~5改善皮膚問題防腐劑羥苯甲酯、羥苯乙酯、羥苯丙酯0.01~0.1防腐抗氧化劑BHA、BHT、季戊四醇四（雙-叔丁基羥基氫化肉桂酸）酯0.01~0.1抗氧化01內(nèi)容4【油基類底妝】知識點3【油基類底妝的原料選擇要點】1.油脂必須要輕盈無油膩感，在油劑型底妝配方中應(yīng)該混合選用可相溶的極性和非極性油脂協(xié)調(diào)調(diào)整膚感。由于面部皮膚腺體分泌物是親油的，油脂的選擇不能選擇過多的極性油脂增加溶妝的風(fēng)險，選擇原則可以使用親膚的硅油配合少量極性油脂。加上可同時溶于極性油脂與非極性硅油的成膜劑。2.成膜劑成膜劑對于油基型粉底非常重要。原因是，油劑型配方本身不如乳化型配方貼服，以及面部油脂分泌問題會加速油劑型底妝的溶妝。成膜劑分為疏水成膜劑或親油脂成膜劑。疏水成膜劑硅樹脂型成膜較薄但質(zhì)地硬脆，成膜后表面干爽，上妝后出現(xiàn)緊繃感。而親油脂成膜劑如三十烷基PVP等，成膜比較柔軟，成膜后表面黏膩但有彈性。因此建議復(fù)配使用，增加成膜系統(tǒng)的韌性和貼服性，并減少黏膩。01內(nèi)容4【油基類底妝】知識點3【油基類底妝的原料選擇要點】3.粉類原料的要求膚感輕盈(不易結(jié)團(tuán))并需要有一定的填充毛孔效果。如硅石等粒徑較小的填充劑。選用遮蓋力較好，且不易形成凝膠。如氧化鋁、氫氧化鋁、硫酸鋇。避免選用碳酸鈣、高嶺土遮蓋力相對低，且在油脂中易形成凝膠，影響鋪展性及穩(wěn)定性。棒狀粉底與膏狀全油型粉底相比硬度更高，與棒狀唇膏的配方組成也類似,可參考相關(guān)內(nèi)容，但具體原料及比例，要求與唇膏配方有差異，因棒狀粉底需要整臉上妝，對易涂抹要求較高,需要配方順滑度、延展性非常好。01內(nèi)容4【油基類底妝】知識點4【典型配方與制備工藝】油基型粉底液的配方組相組分用量/%作用A聚二甲基硅氧烷5.00潤膚異十二烷To100%潤膚苯基聚三甲基硅氧烷25.00潤膚環(huán)己硅氧烷10.00潤膚二異硬脂酸蘋果酸酯（222）5.00潤膚碳酸丙二醇酯15.00潤膚糊精棕櫚酸酯2.00黏合三乙氧基辛基硅氧烷5.00潤膚B硅石3.00填充C二氧化鈦氧化鐵紅/黃/黑3.002.00色料色料D維生素E適量抗氧化E苯氧乙醇適量防腐01內(nèi)容4【油基類底妝】知識點5【生產(chǎn)工藝】①預(yù)分散色漿：將色料與分散油脂按合適的比例混合攪拌均勻，經(jīng)三輥研磨機(jī)研磨均勻。②將增稠劑加入攪拌鍋，加熱至80~90℃直至增稠劑溶解，緩慢加入油相如潤膚劑、黏合劑等，勻速攪拌并保持鍋內(nèi)溫度維持在80~90℃。③降溫至70~80℃，加入填充劑，高速均質(zhì)攪拌直至膏體均勻。④保持溫度在70~80℃，加入預(yù)先分散好的色料，高速均質(zhì)攪拌直至膏體均勻。需檢測并確保色料分散均勻，沒有色點。⑤對色，如需要調(diào)整顏色。⑥降溫至45℃，加入其他添加劑，攪拌均勻，出料送檢。01內(nèi)容4【油基類底妝】知識點6【常見質(zhì)量問題及原因分析】1.棒狀粉底在灌裝后，膏體表面出現(xiàn)雜色主要原因是色料沒有分散不好；灌裝溫度不合適。2.