材料力學(xué)性能檢測方法演示文稿

材料力學(xué)性能檢測方法演示文稿目前一頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)工藝性能—在制造機(jī)械零件的過程中，材料適應(yīng)各種冷、熱加工和熱處理的性能。使用性能—材料在使用過程中所表現(xiàn)的性能力學(xué)性能物理性能化學(xué)性能鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、沖壓性能、切削加工性能、熱處理工藝性能材料的力學(xué)性能

指材料在外力作用下表現(xiàn)出來的性能，主要有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度等。材料的性能目前二頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)強(qiáng)度：指金屬在靜載荷下抵抗變形和斷裂的能力。是一般零件設(shè)計(jì)、選材時(shí)的重要依據(jù)。硬度：它是衡量材料軟硬的一個(gè)指標(biāo)，是金屬表面抵抗塑性變形和破壞的能力。檢查和控制金屬零件的熱處理質(zhì)量塑性：指金屬發(fā)生塑性變形而不被破壞的能力。幾個(gè)常見概念的義目前三頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)作用在機(jī)件上的外力——載荷靜載荷動(dòng)載荷靜載荷：逐漸而緩慢地作用在工作上的力如機(jī)床床身的壓力、鋼索的拉力動(dòng)載荷：包括沖擊及交變載荷如空氣錘桿所受的沖擊力、齒輪、彈簧目前四頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)靜拉伸試驗(yàn)（所加載荷為靜載荷）是一種較簡單的力學(xué)性能試驗(yàn)，能夠清楚地反映出材料受力后所發(fā)生的彈性、彈塑性與斷裂三個(gè)變形階段的基本特性。經(jīng)拉伸試驗(yàn)對(duì)所測試的力學(xué)性能指標(biāo)的測量穩(wěn)定可靠，而且理論計(jì)算方便，因此各國及國際組織都制定了完善的拉伸試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，將拉伸試驗(yàn)方法列為力學(xué)性能試驗(yàn)中最基本、最重要的試驗(yàn)項(xiàng)目。強(qiáng)度指標(biāo)：彈性極限σe、屈服強(qiáng)度σs

、抗拉強(qiáng)度σb塑性指標(biāo)：斷后伸長率δ、斷面收縮率ψ等目前五頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)FFF=F’

（MPa）F’Fσ=F’

/S應(yīng)力與應(yīng)變應(yīng)力：物體內(nèi)部任一截面單位面積上的相互作用力。同截面垂直的稱為“正應(yīng)力”或“法向應(yīng)力”，同截面相切的稱為“剪應(yīng)力”或“切應(yīng)力”。1.拉伸實(shí)驗(yàn)常用術(shù)語目前六頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)FF拉伸前拉伸后應(yīng)變：物體形狀尺寸所發(fā)生的相對(duì)改變。物體內(nèi)部某處的線段在變形后長度的改變值同線段原長之比值稱為“線應(yīng)變”目前七頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)（1）彈性變形：

材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后恢復(fù)其原來形狀，這種隨外力消失而消失的變形，稱為彈性變形。2.拉伸實(shí)驗(yàn)兩種基本變形FFF目前八頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)（2）塑性變形:

材料在外力作用下產(chǎn)生永久的不可恢復(fù)的變形，稱為塑性變形。FF目前九頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)工程材料受力后都會(huì)發(fā)生變形，包括：彈性變形、塑性變形、斷裂三個(gè)基本階段彈性：固體材料在外力作用下改變其形狀和大小，但當(dāng)力撤去后即恢復(fù)到原來狀態(tài)的性質(zhì)塑性：固體材料受到超過一定特定值的外力作用時(shí)，其形狀與大小會(huì)發(fā)生永久性變化的特性斷裂：固體材料受外力作用變形的最終結(jié)果，也就是固體材料受力變形產(chǎn)生裂紋和裂紋擴(kuò)展到一定的臨界值后即產(chǎn)生斷裂拉伸試驗(yàn)的工程意義目前十頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)拉伸試驗(yàn)FFL拉伸前拉伸后目前十一頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)拉伸實(shí)驗(yàn)設(shè)備－萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)目前十二頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)拉伸試樣制備金屬拉伸試樣總體可分為比例試樣和定標(biāo)距試樣比例試樣：按下式計(jì)算而得的試樣原始標(biāo)距長度的試樣L0——標(biāo)距長度S0——試樣原始截面積K為常數(shù)，通常取5.65或11.3，k=5.65時(shí)也稱為短試樣，此時(shí)的原始標(biāo)距應(yīng)不少于15mm；k=11.3試樣稱為長試樣對(duì)于圓形試樣，標(biāo)距長度為工作直徑d的5倍時(shí)為短試樣，為10倍時(shí)為長試樣。但在特殊情況有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定時(shí)，也用4d或8d的試樣目前十三頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)2拉伸試樣分類對(duì)于金屬棒材，一般采用圓形截面的試樣。其直徑一般為3-25mm。試樣又分帶夾頭和不帶夾頭兩種。圓形截面單肩試樣雙肩試樣帶夾頭圓形式樣圖目前十四頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)圓形試樣比例尺寸表若相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無具體規(guī)定、優(yōu)先采用R2、R4或R7試樣尺寸試樣總長度取決于夾持方式，原則上L>Lc+4d目前十五頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)（2）矩形試樣對(duì)厚、薄板材，一般采用矩形試樣（通常為0.10~25mm）根據(jù)厚度，采用寬度為10mm、12.5mm、15mm、20mm、25mm、30mm的六種試樣，比例試樣盡可能采用L0=5.65S01/2的短比例試樣。矩形試樣也可分為帶夾頭和不帶夾頭的比例或定標(biāo)距的兩種目前十六頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)矩形帶夾頭拉伸試樣圖矩形帶夾頭拉伸試樣尺寸（mm）若相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無具體規(guī)定，優(yōu)先采用短試樣式（比例系數(shù)k=5.65）的比例試樣。若比例標(biāo)距小于15mm，建議采用非比例試樣目前十七頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)矩形非比例試樣尺寸（mm）目前十八頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)（3）管材試樣管材試樣一般為自管材切取的全截面管段或從管材切取的全壁厚縱向條狀試樣。對(duì)于d小于等于50mm的無縫管及焊管，可切取全截面管段進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于d大于等于50mm的管可切取縱向弧形試樣，對(duì)于管材壁厚大于等于8mm的，可制成縱向圓形試樣。全截面管段拉伸式樣圖目前十九頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)管材尺寸表（mm）管材縱向弧形比例試樣及定標(biāo)距試樣圖目前二十頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)管材縱向弧形試樣尺寸表（mm）（4）直徑或厚度小于4mm的線材、棒材和型材試樣目前二十一頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)b—極限載荷點(diǎn)e—彈性極限點(diǎn)S—屈服點(diǎn)K—斷裂點(diǎn)力－伸長曲線材料的拉伸曲線1、oe段：直線、彈性變形2、es段：曲線、彈性變形+塑性變形5、b點(diǎn)出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，即試樣局部截面明顯縮小試樣承載能力降低，拉伸力達(dá)到最大值，而后降低，但變形量增大，K點(diǎn)時(shí)試樣發(fā)生斷裂。3、ss’段：水平線（略有波動(dòng)）明顯的塑性變形屈服現(xiàn)象，作用的力基本不變，試樣連續(xù)伸長。4、s’b曲線：均勻塑性變形，出現(xiàn)加工硬化。okbFess’εσ目前二十二頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)目前二十三頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)表征材料強(qiáng)度的三個(gè)主要指標(biāo)材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。（1）彈性極限（σe）指金屬材料能保持彈性變形的最大應(yīng)力。σe=Fe/S0（MPa）它表征了材料抵抗彈性變形的能力。（2）屈服強(qiáng)度（σS）指材料在外力作用下，產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力。σS=Fs/S0（MPa）它表征了材料抵抗微量塑性變形的能力。目前二十四頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)當(dāng)材料單位面積上所受的應(yīng)力σe<σ<σs時(shí)，只產(chǎn)生微量的塑性變形。當(dāng)σ>σs時(shí)，材料將產(chǎn)生明顯的塑性變形。條件屈服強(qiáng)度:σ0.2=F0.2/S0（MPa）屈服強(qiáng)度—是塑性材料選材和評(píng)定的依據(jù)。0.2%l0

bkFes對(duì)于低塑性材料或脆性材料：目前二十五頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)

σb=Fb/S0（MPa）（3）抗拉強(qiáng)度（σb）抗拉強(qiáng)度是材料在拉斷前承受最大載荷時(shí)的應(yīng)力。它表征了材料在拉伸條件下所能承受的最大應(yīng)力?？估瓘?qiáng)度—是脆性材料選材的依據(jù)。物理意義是在于它反映了最大均勻變形的抗力屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值σS/σb稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比小，工程構(gòu)件的可靠性高，說明即使外載荷或某些意外因素使金屬變形，也不至于立即斷裂。但若屈強(qiáng)比過小，則材料強(qiáng)度的有效利用率太低。目前二十六頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)在彈性階段：材料在外力作用下抵抗彈性變形的能力稱為剛度。比例系數(shù)E稱為彈性模量，它反映材料對(duì)彈性變形的抗力，代表材料的“剛度”。

所以：E—材料抵抗彈性變形的能力越大。彈性模量的大小主要取決于材料的本性，隨溫度升高而逐漸降低。3.剛度目前二十七頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)2.塑性常用δ和ψ作為衡量塑性的指標(biāo)。伸長率：材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不引起破壞的能力。斷面收縮率:FFL良好的塑性是金屬材料進(jìn)行塑性加工的必要條件。目前二十八頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)硬度定義：材料抵抗表面局部彈塑性變形的能力。1)布氏硬度HB布氏硬度計(jì)（利用壓入法測量）目前二十九頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)壓頭為淬火鋼球時(shí)，布氏硬度用符號(hào)HBS表示，適用于布氏硬度值在450以下的材料。壓頭為硬質(zhì)合金球時(shí)，用符號(hào)HBW表示，適用于布氏硬度在650以下的材料。120HBS10/1000/30表示直徑為10mm的鋼球在1000kgf載荷作用下保持30s測得的布氏硬度值為120。

布氏硬度壓痕表示方法：硬度值+HBS(HBW)+D+F+t目前三十頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)布氏硬度的優(yōu)點(diǎn)：測量誤差小，數(shù)據(jù)穩(wěn)定。缺點(diǎn)：壓痕大，不能用于太薄件、成品件及比壓頭還硬的材料。應(yīng)用：適于測量退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼,鑄鐵及有色金屬的硬度。材料的b與HB之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系：對(duì)于低碳鋼:b(MPa)≈3.6HB對(duì)于高碳鋼：b(MPa)≈3.4HB對(duì)于鑄鐵：b(MPa)≈1HB或b(MPa)≈0.6(HB-40)目前三十一頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)2)洛氏硬度h1-h0洛氏硬度計(jì)洛氏硬度用符號(hào)HR表示，HR=C-h/0.002根據(jù)壓頭類型和主載荷不同，分為九個(gè)標(biāo)尺，常用的標(biāo)尺為A、B、C。

頂角120°金鋼石圓錐或直徑1.588mm的淬火鋼球壓頭淬火鋼球時(shí)C=100，金鋼石時(shí)C＝130目前三十二頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)符號(hào)HR前面的數(shù)字為硬度值，后面為使用的標(biāo)尺。HRA－金鋼石圓錐壓頭：用于測量高硬度材料,如硬質(zhì)合金、表淬層和滲碳層。HRB－淬火鋼球壓頭：用于測量低硬度材料,如有色金屬和退火、正火鋼等。HRC金鋼石圓錐壓頭：用于測量中等硬度材料，如調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等。洛氏硬度的優(yōu)點(diǎn)：操作簡便，壓痕小，適用范圍廣。缺點(diǎn)：測量結(jié)果分散度大。鋼球壓頭與金剛石壓頭洛氏硬度壓痕目前三十三頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)3)維氏硬度維氏硬度計(jì)維氏硬度試驗(yàn)原理維氏硬度壓痕HV＝0.1891*F/d2目前三十四頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)維氏硬度用符號(hào)HV表示，符號(hào)前的數(shù)字為硬度值，后面的數(shù)字按順序分別表示載荷值及載荷保持時(shí)間。640HV300/20維氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的優(yōu)點(diǎn)。

小負(fù)荷維氏硬度計(jì)顯微維氏硬度計(jì)目前三十五頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)1．沖擊韌度（沖擊韌性）

AKU=mg（H1–H2）（J）沖擊功aK=

AKU/S（J/cm2）沖擊韌度值材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力。

動(dòng)態(tài)時(shí)材料的力學(xué)性能目前三十六頁\總數(shù)三十九頁\編于十五點(diǎn)材料的aK值愈大，韌性就愈好；材料的aK值愈小，材料的脆性愈大，但塑性好的材料aK值不一定大。通常把a(bǔ)K值小的材料稱為脆性