數(shù)控UG自動(dòng)編程加工和數(shù)控機(jī)床編程及加工

第十章數(shù)控加工?數(shù)控機(jī)床介紹數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字技術(shù)形式控制的機(jī)床，它主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和檢測裝置5部分組成數(shù)控機(jī)床根據(jù)運(yùn)動(dòng)軌跡主要分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床，點(diǎn)位控制又稱為點(diǎn)到點(diǎn)的控制，是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或工作臺(tái)從一點(diǎn)移到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工，而點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑不需控制。采用這類控制的主要有數(shù)控鉆床，數(shù)控鏜床，數(shù)控坐標(biāo)鏜床等，多用于鉆孔、鏜孔、點(diǎn)焊等點(diǎn)位加工件。?連續(xù)軌跡控制數(shù)控機(jī)床連續(xù)軌跡控制能夠同時(shí)對兩個(gè)或兩個(gè)以上的軸進(jìn)行插補(bǔ)，具有各種輪廓切削功能。它控制機(jī)床移動(dòng)起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，而且能夠控制整個(gè)加工輪廓中每一點(diǎn)的速度和位移，將工件加工成一定的輪廓形狀。在這類控制系統(tǒng)中，要進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算。插補(bǔ)就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，向坐標(biāo)軸輸出脈沖信號(hào)以聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)分類，通常分為3坐標(biāo)，4坐標(biāo)，5坐標(biāo)機(jī)床，所謂數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)目，就是指用幾個(gè)伺服電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)目?3坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的輪廓控制機(jī)床：同時(shí)控制X，Y，Z三個(gè)坐標(biāo)，即三軸同時(shí)移動(dòng)，能夠使刀具在空間的任意方向移動(dòng)，進(jìn)行三維立體加工。4坐標(biāo)可以比三坐標(biāo)有更好的工藝范圍和加工效果5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床：5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)輪廓控制機(jī)床除了有三個(gè)直線坐標(biāo)以外再加上兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)同時(shí)驅(qū)動(dòng)。相對與工件來說，其運(yùn)動(dòng)合成可使刀具軸線方向在一定空間內(nèi)任意控制，從而保持最佳切削狀態(tài)和避免刀具干涉，可以根據(jù)加工零件需要，使刀具與工件表面成一定的角度。??機(jī)床坐標(biāo)系與加工坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，是機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)的基本坐標(biāo)系，是考察刀具在機(jī)床上的實(shí)際加工位置的基準(zhǔn)坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)就是機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)或零點(diǎn)，其位置在機(jī)床上是固定不變的。加工坐標(biāo)系（MCS）是零件加工的所有刀軌輸出點(diǎn)的定位基準(zhǔn)。有了加工坐標(biāo)系，在編程時(shí)無需考慮工件在機(jī)床上的安裝位置，只要根據(jù)工件的特點(diǎn)及尺寸來編程即可。?加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中稱為“調(diào)整點(diǎn)”。加工時(shí)，工件用夾具安裝在機(jī)床上以后，測量加工原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的距離，這個(gè)距離稱為加工原點(diǎn)偏置距離。這個(gè)值設(shè)置非常重要，否則找不到正確的加工位置，從而導(dǎo)致錯(cuò)切、過切、欠切工件。加工時(shí)，加工原點(diǎn)偏置值能自動(dòng)附加到加工坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)可以按機(jī)床坐標(biāo)系確定加工時(shí)的坐標(biāo)值。因此編程人員不用考慮工件在機(jī)床上的安裝位置和安裝精度。?工件加工零點(diǎn)加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為工件加工零點(diǎn)。工件加工零點(diǎn)的位置是任意的，由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)選定。注意事項(xiàng)為對稱工件加工零點(diǎn)盡量設(shè)置在對稱中心上加工零點(diǎn)盡量設(shè)置在上表面工件加工零點(diǎn)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上加工零點(diǎn)盡量選在精度高的表面?對刀點(diǎn)程序執(zhí)行開始之前，必須確定刀具在加工坐標(biāo)系中的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，此起始點(diǎn)一般通過對刀來確定，習(xí)慣上該點(diǎn)又稱為“對刀點(diǎn)”。實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，把刀具的刀位點(diǎn)放到對刀點(diǎn)上，即刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。一般都采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動(dòng)對刀裝置等，以減少對刀時(shí)間，提高對刀精度。?數(shù)控編程特點(diǎn)及過程普通機(jī)床加工中是操作者根據(jù)零件圖或者工序卡的要求，自行安排工步順序，走刀路線、機(jī)床運(yùn)動(dòng)動(dòng)作的先后，調(diào)整運(yùn)動(dòng)參數(shù)，最終獲得零件數(shù)控機(jī)床加工，需要把以上普通機(jī)床中加工的操作內(nèi)容及運(yùn)作，按規(guī)定的形式編制程序（G代碼），輸入機(jī)床中。機(jī)床自動(dòng)按程序動(dòng)作，加工零件。?手工編程，人手工輸入代碼，定制程序自動(dòng)編程，用UG等軟件根據(jù)刀軌自動(dòng)生成代碼。?數(shù)控編程工藝流程分析圖紙，確定加工所用機(jī)床及刀具，確定裝夾裝置、加工方法、加工順序及切削用量大小。根據(jù)以上內(nèi)容進(jìn)行數(shù)控編程，可以手工編程，也可以利用UG等軟件自動(dòng)編程。將程序輸入到數(shù)控機(jī)床中，進(jìn)行空運(yùn)行試驗(yàn)，進(jìn)行程序檢驗(yàn)。進(jìn)行試切，根據(jù)結(jié)果調(diào)整程序代碼。確定加工程序，進(jìn)行零件加工?UG編程簡介UGCAM是UG系統(tǒng)的一部分，它以三維模型為基礎(chǔ)，具有強(qiáng)大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削、車削、線切割等的編程。UGCAM的特點(diǎn)是生成的刀具軌跡合理、切削負(fù)載均勻、適合高速加工，編程效率高。?UGCAM主要組成UGCAM主要由5個(gè)模塊組成：交互工藝參數(shù)輸入模塊。通過人機(jī)交互的方式，用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒?、夾具、編程原點(diǎn)、毛坯和零件等工藝參數(shù)。刀具軌跡生成模塊。具有非常豐富的刀具軌跡生成方法，主要包括銑削、車削、線切割等加工方法。刀具軌跡編輯模塊。刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，并提供延伸、縮短和修改刀具軌跡功能。?三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊?？梢詸z驗(yàn)刀具于零件和夾具是否發(fā)生碰撞、是否過切以及加工余量分布等情況，以便在編程過程中及時(shí)解決。后處理模塊。包括一個(gè)通用的后置處理器,用戶可以方便的建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器，一系列交互選項(xiàng)提示用戶選擇定義特定機(jī)床和控制器特性的參數(shù)，包括控制器和機(jī)床規(guī)格與類型、插補(bǔ)方式、標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)。?UG編程主要步驟使用UG進(jìn)行數(shù)控編程主要包括以下幾個(gè)步驟獲得CAD數(shù)據(jù)模型。有兩種方式：一是UG直接造型的實(shí)體模型；二是數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的CAD模型文件。進(jìn)入加工模塊，進(jìn)行加工環(huán)境初始化。包括選擇創(chuàng)建刀具，設(shè)定坐標(biāo)系等。創(chuàng)建操作并設(shè)置加工參數(shù)。這是UG編程中最主要的工作內(nèi)容，包括加工對象的定義：選擇加工幾何體，檢查幾何體等。加工參數(shù)的設(shè)置：走刀方式的設(shè)定、切削行距、切深的設(shè)置、加工余量、進(jìn)退刀設(shè)置等。工藝參數(shù)設(shè)置:角控制、避讓控制、機(jī)床控制、進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定等。?生成刀具路徑。在完成所有必需的操作參數(shù)設(shè)置后，就可以生成刀具路徑了。刀具路徑檢驗(yàn)。通過刀具路徑回放，從不同角度對刀軌進(jìn)行觀察，并使用UG的切削仿真來檢查刀軌。后置處理。檢查后的刀具路徑經(jīng)過后置處理后生成數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的數(shù)控加工程序。?UG加工環(huán)境加載文件模型后，單擊起始，選擇加工，進(jìn)入加工模塊在彈出加工環(huán)境對話框中，進(jìn)行加工環(huán)境初始化?加工類型

mill-planer平面銑

mill-contour輪廓銑mill-multi-axis多軸銑drill鉆孔hole-making群鉆turning車削wire-edm線切割?加工環(huán)境的工具條操作導(dǎo)航器中可以對生成程序進(jìn)行操作，并顯示程序關(guān)系?在操作導(dǎo)航器內(nèi)單擊右鍵，可以選擇導(dǎo)航器里顯示的視圖類型。列里可設(shè)置顯示的工具。單擊MCS-MILL，編輯，可以對加工坐標(biāo)系進(jìn)行編輯?單擊動(dòng)態(tài)CYCS按鈕，進(jìn)行加工坐標(biāo)系設(shè)置注意加工坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸標(biāo)注為XM,YM,ZM。間隙用于設(shè)置安全平面下限用于限制加工下限?創(chuàng)建刀具單擊創(chuàng)建刀具命令，進(jìn)入創(chuàng)建刀具對話框，選擇刀具類型及刀具名字彈出刀具參數(shù)設(shè)置對話框，可以對刀具進(jìn)行參數(shù)設(shè)置?平底刀：主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。缺點(diǎn)是刀尖容易磨損，影響加工精度。圓鼻刀：主要用于毛坯的粗加工、平面精加工和側(cè)面精加工，特別適用于材料硬度高的工件開粗加工球刀：主要用于非平面的半精加工和精加工?創(chuàng)建幾何體幾何體包括機(jī)床坐標(biāo)、部件和毛坯。單擊加工創(chuàng)建工具條中的“創(chuàng)建幾何體”按鈕，即可彈出創(chuàng)建幾何體對話框，但這種方法容易混淆，所以采用以下方法。首先導(dǎo)入文件，在操作導(dǎo)航器空白處單擊右鍵，選擇幾何視圖。?雙擊MCSMILL圖標(biāo)，進(jìn)入機(jī)床坐標(biāo)設(shè)置對話框通過不同方式可以移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)到需要地點(diǎn)，一般來說，機(jī)床坐標(biāo)設(shè)置在工件頂面的中心位置。一般在建模時(shí)將設(shè)置好坐標(biāo)。?雙擊WORKPIECE圖標(biāo)，進(jìn)入工件和毛坯設(shè)置選項(xiàng)分別指定部件幾何體和毛坯幾何體?實(shí)例單擊創(chuàng)建刀具命令，進(jìn)入創(chuàng)建刀具對話框，選擇刀具類型為銑刀，刀具名字為MILL，參數(shù)設(shè)置為直徑6，下半徑，其余默認(rèn)打開文件，單擊開始進(jìn)入加工環(huán)境。?單擊MCS按鈕，設(shè)置加工坐標(biāo)系到工件上表面。?在WORKPIECE中設(shè)置工件和毛坯。?單擊創(chuàng)建操作按鈕，設(shè)置加工類型為平面銑，刀具為MILL，幾何體為WORKPIECE。?選中部件部件邊界圖標(biāo)，單擊選擇，選擇“面邊界”，“材料側(cè)”選擇“內(nèi)部”，在圖形區(qū)域選擇三個(gè)平面?在部件導(dǎo)航器中將長方體選為顯示，單擊“指定邊界”按鈕，進(jìn)入毛坯邊界選擇，，選擇毛坯上表面為毛坯邊界?單擊“底平面”圖標(biāo)，單擊選擇，選擇圖示平面為底面，用于定義刀具加工的最低位置?雙擊操作導(dǎo)航器中的WORKPIECE，出現(xiàn)如圖對話框，單擊隱藏，選擇毛坯?打開刀軌設(shè)置下拉菜單，單擊切削層按鈕，設(shè)置切削層為固定深度，最大值為5。?單擊確認(rèn)按鈕生成刀路仿真，選擇2D動(dòng)態(tài)播放仿真切削過程。模擬前必須設(shè)置加工工件和毛坯。?平面銑平面銑用來對側(cè)面與底面垂直的平面零件進(jìn)行加工，此類零件可以有島嶼活腔槽，但島嶼頂面與腔槽底面必須是平面。?平面銑常用概念島嶼平面銑的加工對象由平面和與平面垂直的面構(gòu)成，因此可以認(rèn)為模型由若干基本的柱體（圓柱、矩形截面柱）等組合而成，這些柱體統(tǒng)稱為島嶼。圖示工件可以視為5個(gè)島嶼。切削層平面銑的切削刀軌是在垂直于刀具軸的平面內(nèi)的二軸刀軌，通過多層二軸刀軌逐層切削材料。每一層導(dǎo)軌稱為“一個(gè)切削層”，圖示工件具有5個(gè)切削層。?加工區(qū)域加工區(qū)域指每一個(gè)切削層中，刀具能夠切除零件材料且不發(fā)生過切的區(qū)域，它指定了走刀范圍。平面銑中加工區(qū)域是通過邊界指定的，即通過曲線和點(diǎn)來指定切削范圍。材料側(cè)材料側(cè)即需要保留材料的那一側(cè)。當(dāng)指定邊界類型為“封閉的”時(shí)，則材料側(cè)有“內(nèi)部”“外部”兩個(gè)選項(xiàng)，若為內(nèi)部，則切削時(shí)保留內(nèi)部材料，否則保留外部材料，邊界類型為“打開”時(shí)，則有左、右兩個(gè)選項(xiàng)。底平面底平面即加工的最底面，是垂直于刀具軸的平面，用來定義刀具的最大切削深度。?“創(chuàng)建操作”中類型下拉菜單中選擇millplanar即為平面銑。其中平面銑的子類型主要有八種?“平面區(qū)域銑”，通過選擇平面或平面上的邊界作為加工對象

“平面銑”，用于切削實(shí)體表面上余量

“手動(dòng)平面銑”，系統(tǒng)默認(rèn)的切削方法為手動(dòng)設(shè)置

“表面銑”，通過指定加工平面和最低加工底面確定加工范圍

“表面輪廓銑”，系統(tǒng)默認(rèn)的加工方式為表面輪廓銑

“跟隨零件粗銑”，系統(tǒng)默認(rèn)的加工方式為跟隨零件粗銑“往復(fù)式輪廓粗銑”，系統(tǒng)默認(rèn)的加工方式為往復(fù)式輪廓粗銑“單向粗銑”，系統(tǒng)默認(rèn)的加工方式為單向粗銑?“平面清角”，清除上一步平面加工未清除的余量

“側(cè)壁精銑”，主要用與精加工工件的側(cè)壁

“底部精銑”，主要用于精加工工件轉(zhuǎn)角處的底部

“螺紋銑削”，建立加工螺紋的操作“文本雕刻”，用于對工件平面中的文字進(jìn)行雕刻

“機(jī)床控制”，通過機(jī)床面板進(jìn)行控制“用戶定義”，用戶自定義參數(shù)建立操作?平面銑實(shí)例講解在操作導(dǎo)航器空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，進(jìn)入幾何視圖。打開文件，單擊開始進(jìn)入加工環(huán)境。初始化設(shè)置為CAMGENERALMILLplanar?雙擊MCSMILL圖標(biāo)，進(jìn)入機(jī)床坐標(biāo)設(shè)置對話框選用原點(diǎn)方式設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系，單擊原點(diǎn)圖標(biāo)，在彈出點(diǎn)對話框中選擇自動(dòng)判斷，選取圓柱頂面中心為新機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)。?選取間隙復(fù)選框，單擊指定進(jìn)入平面構(gòu)造器。設(shè)置安全平面。在彈出平面構(gòu)造器中選取XC-YC平面，設(shè)置平面的偏置值為25，安全平面顯示如圖?雙擊WORKPIECE，在彈出對話框中分別選取部件和毛坯。指定檢查體按鈕是通過選擇體或面的方式把這些體或者面保護(hù)起來，從而避免撞刀或者過切?單擊創(chuàng)建幾何體按鈕，彈出對話框中如圖設(shè)置。單擊確定，首先選取零件邊界。?勾選忽略孔復(fù)選項(xiàng)，可以保證刀具不會(huì)在孔的位置切入。邊界選取方式主要有兩種，平面和曲線?單擊底平面按鈕，選取底平面，單擊確定?單擊創(chuàng)建操作按鈕，在彈出對話框中設(shè)置參數(shù)，單擊確定，彈出對話框中保持默認(rèn)參數(shù)，單擊生成刀軌。?單擊“確認(rèn)刀軌”按鈕，仿真切削過程，檢查刀軌。?粗銑及精銑實(shí)際加工中，一個(gè)工件往往要經(jīng)過粗加工，半精加工，精加工多道工序，通過對程序的編輯，可以減少工作量。打開文件?在操作導(dǎo)航器中可以看到已經(jīng)有粗加工程序，選擇后單擊右鍵復(fù)制，然后粘貼。在新程序上右鍵選擇編輯。?在彈出對話框中選擇組，分別選取刀具和方法進(jìn)行重新選擇，選取刀具為MILLD6，方法為MILLFINISH，單擊確定?單擊“創(chuàng)建刀軌”生成導(dǎo)軌，然后單擊“確認(rèn)刀軌”，用仿真驗(yàn)證刀軌。?往復(fù)切削

往復(fù)切削方法創(chuàng)建往復(fù)平行的切削刀軌，在步距運(yùn)動(dòng)期間保持連續(xù)的運(yùn)動(dòng)，沒有抬刀能夠最大化的對材料進(jìn)行切除，是最經(jīng)濟(jì)、最省事的切削運(yùn)動(dòng)。這種切削方法順銑、逆襲并存，如果啟用操作的壁面清理，則會(huì)影響壁面清理的刀軌方向，以維持壁面清理是純粹的順銑或者逆銑。?單向切削單向切削方法產(chǎn)生平行且單向的切削刀軌，回程是快速橫越運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樵诨爻虝r(shí)不產(chǎn)生切削，所以會(huì)影響加工效率。單向切削能始終維持一致的順銑或逆銑切削，通常用于島嶼的表面加工和不適用往復(fù)切削方法的場合，如一些陡壁的筋板，一般用與表面的精加工。?沿輪廓的單向切削用于創(chuàng)建平行的、單向的、沿輪廓的刀軌、始終維持著順銑或者逆銑切削。加工的壁面質(zhì)量比往復(fù)式切削及單向切削要好，并且切削比較平穩(wěn)，對刀具沒有沖擊，所以通常用于加工側(cè)壁要求比較高的零件或薄壁零件。沿輪廓的單向切削?

跟隨周邊切削方法主要用于創(chuàng)建沿著輪廓順序的、同心的刀軌，它是通過對外圍輪廓的偏置得到的，所有的軌跡在加工區(qū)域中都以封閉形式呈現(xiàn)。跟隨周邊切削的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，沒有空切，基本能夠維持單純的順銑或者逆銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和保證加工質(zhì)量，通常用于帶有島嶼和內(nèi)腔零件的粗加工。跟隨周邊切削?

跟隨工件切削方法產(chǎn)生一系列仿形被加工零件所有指定輪廓的刀軌，既仿形切削區(qū)的外周壁面也仿形切削區(qū)中的島嶼，這些刀軌形狀是通過偏置切削區(qū)的外輪廓和島嶼輪廓獲得的。跟隨工件切削的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，沒有空切，能維持單純的順銑或者逆銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和保證加工質(zhì)量，通常用于有島嶼的型腔加工區(qū)域。跟隨工件切削?擺線切削方式用于在輪廓周邊產(chǎn)生一個(gè)個(gè)小圓圈，從而避免在切削時(shí)發(fā)生全刀切入導(dǎo)致切削的材料量太大。擺線切削適用于高速加工，以比較均勻的切削負(fù)荷進(jìn)行加工。擺線切削?輪廓走刀切削方式用來產(chǎn)生一條或指定數(shù)量的繞切削區(qū)域輪廓的刀軌，以完成對零件側(cè)壁或輪廓的切削。它既可以加工封閉的輪廓，也能夠加工打開的輪廓，該方式生成的刀軌不允許刀軌間相交，以防止產(chǎn)生過切。輪廓走刀通常用于側(cè)壁或外形輪廓的精加工、半精加工。如內(nèi)壁和外形的加工、拐角的補(bǔ)加工，陡壁的分層加工等。輪廓走刀（配置文件）?標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削方式和輪廓走刀切削方式類似，它嚴(yán)格地沿指定的邊界驅(qū)動(dòng)刀具行動(dòng)。這種方法可以指定刀軌相交或不相交。用于一些外形要求較高的零件加工中，如雕花，刻字等刀軌重疊或者相交的場合。標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)?切削角，指定切削方向，對單向走刀和往復(fù)式走刀有效島清根，在仿形周邊銑和輪廓走刀銑操作中，為了保證島嶼附近沒有殘留的材料，需要打開島清根選項(xiàng)。島清根主要用于粗加工。清壁，當(dāng)采取往復(fù)切削，單向切削和仿形外周邊切削時(shí)，由于會(huì)在壁面出現(xiàn)脊形材料殘留，因此需要在各切削層中對壁面進(jìn)行進(jìn)一步加工，通常用與粗加工和半精加工?切削步距切削步距是相鄰兩次走刀之間的間隔距離。切削步距越大，刀軌越稀疏，反之步距越小，刀軌越稠密；步距越大，切削負(fù)荷越大，加工效率越高；步距越大，表面粗糙度值越大，加工精度越低。切削步距分別為50%刀具直徑和30%刀具直徑刀軌對比?切削步距設(shè)置方式恒定的：以常量方式輸入固定的間隔距離殘余波峰高度：通過設(shè)置工件表面余料高度值，由系統(tǒng)根據(jù)此值計(jì)算其間距切削步距設(shè)置方式主要有：恒定的，殘余波峰高度，刀具直徑，可變的四種方式?刀具直徑：通過刀具直徑的百分比來設(shè)置切削間距可變的：切削方法為往復(fù)式走刀、單向走刀及輪廓單走刀時(shí)輸入方式為指定最大、最小間距。切削方法為其他事指定多個(gè)步距值及應(yīng)用每個(gè)刀具值的刀路數(shù)?非切削運(yùn)動(dòng)設(shè)置一個(gè)完整刀軌中，存在著非切削運(yùn)動(dòng)和切削運(yùn)動(dòng)，單擊非切削運(yùn)動(dòng)按鈕，彈出設(shè)置對話框?進(jìn)刀螺旋：進(jìn)刀線是一種螺旋式下刀，這種下刀方式較多采用，但在采用時(shí)它的螺旋直徑不要過小，過小時(shí)如果采用的是飛刀，那么中間無刀片的區(qū)域把殘留毛坯切削不完全，就會(huì)把刀具給頂住，往往把刀柄給頂彎，從而引起刀具廢掉！在直徑欄中系統(tǒng)默認(rèn)它的旋轉(zhuǎn)直徑為刀具的百分之九十、一般我們多采用其默認(rèn)值。在傾斜角度中設(shè)定傾斜的度數(shù)，其度數(shù)越小時(shí)對刀具的撞擊越小，一般度數(shù)為（3——7）度。高度：設(shè)定從工件每一層的上表面開始下刀的距離，此距離過大會(huì)在下刀時(shí)較浪費(fèi)時(shí)間，過小時(shí)會(huì)感到不安全。一般為（1——3）mm。最小安全距離：是指螺旋下刀沿外形斜進(jìn)刀的進(jìn)刀線離工件壁的安全距離，一般多采用默認(rèn)值。?長度：此長度是指刀具圓心到側(cè)壁的長度旋轉(zhuǎn)角度：進(jìn)刀線按所指的角度旋轉(zhuǎn)角度：看此角度時(shí)應(yīng)看xy平面，也就是指俯視圖，按右手法則旋轉(zhuǎn)，可輸入正、負(fù)值，一般不用斜角：此斜角是指刀具從所指定的高度起傾斜進(jìn)刀?？捎?，可不用。高度：此高可以理解為，由快速轉(zhuǎn)變?yōu)槁俚陌踩嚯x，和封閉區(qū)域的高度相等最小安全距離：刀具在側(cè)壁進(jìn)刀時(shí)，刀具的圓心點(diǎn)和實(shí)體的距離，多采用大于刀具直徑（百分之六十）修剪至最小安全距：默認(rèn)?自動(dòng)由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置進(jìn)刀矢量以向量及距離方式指定進(jìn)刀方式。所設(shè)置的向量方向即為進(jìn)刀時(shí)的參考方向；設(shè)置距離，即為進(jìn)刀時(shí)的距離。設(shè)置矢量為-ZC，設(shè)置距離為40mm。?矢量平面矢量平面

指定向量及平面作為進(jìn)刀時(shí)參考的距離和角度。所設(shè)置的向量方向，即為進(jìn)刀時(shí)的參考方向，所設(shè)置的平面，即為進(jìn)刀的起始點(diǎn)。角度、角度、平面設(shè)置兩組進(jìn)刀角度（X-Y平面夾角及與Z軸夾角）及一個(gè)平面高度來定義進(jìn)刀方式。所設(shè)置角度決定進(jìn)刀時(shí)的參考方向，所設(shè)置平面為進(jìn)刀時(shí)的開始點(diǎn)。設(shè)置參考平面為X-Y平面偏置80mm，角度1為60，角度2為-60?角度、角度、距離類似于“角度、角度、平面”，只是此處不是定義平面，而是給定一個(gè)相對X-Y平面的距離。刀軸由刀軸方向和距離決定初始進(jìn)刀方向。刀軸方向決定進(jìn)刀的參考方向，設(shè)置距離為進(jìn)刀時(shí)的開始點(diǎn)。

點(diǎn)以“點(diǎn)構(gòu)造器”定義點(diǎn)作為進(jìn)刀點(diǎn)

無?開始/鉆點(diǎn)距離：刀具在切削時(shí)為把壁加工完全,或把壁的接刀痕，銑掉。我們在真正應(yīng)用時(shí)都要把重疊距離的值給設(shè)定.。此值無須過大，只要把壁銑的光滑為主。區(qū)域起點(diǎn)：定義區(qū)域的下刀點(diǎn)，困為本點(diǎn)針對的是區(qū)域，所以所定義的點(diǎn)不是一個(gè)絕對下刀點(diǎn)，系統(tǒng)一般要采用在靠點(diǎn)比較近的位置，而且是最適當(dāng)下刀位置下刀（可一次性定義多個(gè)點(diǎn)）起到優(yōu)化刀路的作用。]預(yù)鉆孔點(diǎn)：加工過程中為了刀具的使壽命，我們多在一些凹腔上先作出一個(gè)孔，然后選擇此孔的圓心點(diǎn)作為下刀點(diǎn)，這樣就叫鉆孔下刀點(diǎn)，它定義的值為絕對值，每一次下刀都會(huì)回到所定義的點(diǎn)上下刀（可一次性定義多個(gè)點(diǎn)）?傳遞快速傳送方式是指在單節(jié)銑削完畢后，欲行至下一切削區(qū)域或下一等高切削循環(huán)之前，要把刀提到安全高度的設(shè)置方式。安全平面

用設(shè)定的安全平面高度作為行進(jìn)到下一切削區(qū)域或等高切削循環(huán)前需把刀提到的安全平面高度。先前的平面

安全高度與上一節(jié)安全平面設(shè)置相同。因此一定要注意是否會(huì)過切工件。毛坯平面

以毛坯的最高平面為切削循環(huán)間需把刀提到的安全高度平面直接的

以當(dāng)前位置直接移動(dòng)至開始銑削點(diǎn)，直接帶有間隙在同一切削區(qū)域直接移動(dòng)，不同區(qū)域用安全平面?傳遞快速傳送方式是指在單節(jié)銑削完畢后，欲行至下一切削區(qū)域或下一等高切削循環(huán)之前，要把刀提到安全高度的設(shè)置方式。安全平面

用設(shè)定的安全平面高度作為行進(jìn)到下一切削區(qū)域或等高切削循環(huán)前需把刀提到的安全平面高度。先前的平面

安全高度與上一節(jié)安全平面設(shè)置相同。因此一定要注意是否會(huì)過切工件。毛坯平面

以毛坯的最高平面為切削循環(huán)間需把刀提到的安全高度平面直接的

以當(dāng)前位置直接移動(dòng)至開始銑削點(diǎn)，直接帶有間隙在同一切削區(qū)域直接移動(dòng)，不同區(qū)域用安全平面?傳遞快速區(qū)域之間的傳遞類型：安全設(shè)置：該選項(xiàng)是指區(qū)域間傳遞使用定義的安全值進(jìn)行橫越。前一平面：每當(dāng)?shù)毒咔邢魍瓿梢粚雍?，從現(xiàn)有的平面上，往上抬高所指定的安全距離反回到下刀點(diǎn)下刀，安全距離可根據(jù)情況定義，只要安全即可（1-----3）mm直接：當(dāng)?shù)毒呦魍瓿珊螅毒卟粫?huì)抬起一段距離，直接反回下刀點(diǎn)，一般不采用最小安全值Z：刀具切削完成每一層后，都會(huì)反回到所指定安全Z值進(jìn)行橫越，其意思接近于使用安全平面毛坯平面：每切削完成一層后，刀具都會(huì)反回到毛坯的上表面加安全距離，進(jìn)行橫越直至切削完成。注意：使用安全設(shè)置比較安全，但相對來說比較浪費(fèi)時(shí)間，使用先前平面可以有效提高加工效率，如果感到不安全時(shí)，可把安全距離設(shè)定稍大一些（1---3）mm?切削參數(shù)關(guān)于切削參數(shù)的設(shè)置，單擊進(jìn)刀/退刀下的“切削“按鈕，彈出切削參數(shù)設(shè)置對話框?切削順序切削順序是當(dāng)有多個(gè)切削區(qū)域時(shí)，定義刀未軌跡的處理方式，有層優(yōu)先和深度優(yōu)先兩種。?層優(yōu)先指刀具在完成同一切削深度層的所有切削區(qū)域后，再切削下一個(gè)切削深度層，此種切削順序通常適用于工件中有薄壁凹槽的情況。深度優(yōu)先指刀具先完成某一切削區(qū)域的所有深度上的切削，然后切削下一個(gè)特征區(qū)域。此功能可以減少提刀動(dòng)作。?切削方向切削方向主要有四種：順銑切削、逆銑切削、跟隨邊界、邊界反向。?順銑切削，指銑刀旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切線方向與工件進(jìn)給方向相同。順銑功率消耗比逆銑小，也更加有利于排屑，一般均盡量采用順銑加工。逆銑切削，指銑刀旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切線方向與工件進(jìn)給方向相反。在切削面上有硬質(zhì)層、積渣或者工件表面凹凸不平較顯著時(shí)，如加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銑法。?跟隨邊界，指切削行進(jìn)的方向與邊界選取時(shí)的順序一致。邊界反向，指切削行進(jìn)的方向與邊界選取時(shí)的順序相反。跟隨邊界、邊界反向只有在平面銑時(shí)有效。?毛坯距離：用來指定形成毛坯的偏置距離。當(dāng)利用零件邊界或毛坯邊界生成毛坯幾何體時(shí)，系統(tǒng)將偏置該指定距離生成毛坯幾何體。?余量設(shè)置在切削參數(shù)設(shè)置對話框中單擊毛坯，進(jìn)行余量設(shè)置?部件余量：成品表面的整體余量最終底面余量：平面銑中底平面與各島嶼頂面余量?毛坯余量：設(shè)定毛坯表面余量，使刀具邊緣相切于此毛坯的邊界進(jìn)行第一刀切削檢查余量：設(shè)置檢查幾何體的余量?修剪余量：設(shè)定修剪邊界的余量?內(nèi)公差：實(shí)際零件表面偏向CAD模型表面內(nèi)部的允許誤差。外公差：實(shí)際零件表面偏向CAD模型表面外部的允許誤差。外公差值不僅決定表面精度，也影響粗糙度。公差值要根據(jù)實(shí)際要求選取。?區(qū)域排序區(qū)域排序方式提供各種自動(dòng)和人工的指定區(qū)域切削區(qū)加工順序的方法，單擊切削參數(shù)對話框中的連接選項(xiàng)，有四種方法。?標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)根據(jù)所選擇邊界的次序決定各切削區(qū)域的加工順序優(yōu)化：系統(tǒng)根據(jù)最有效的加工時(shí)間自動(dòng)決定各切削區(qū)域的加工順序。優(yōu)化也是最常用的區(qū)域排序方法。?跟隨起點(diǎn)：各切削區(qū)域的加工順序取決于在切削區(qū)中已指定的切削區(qū)域起點(diǎn)的選擇順序跟隨預(yù)鉆點(diǎn)：各切削區(qū)域的加工順序取決于在切削區(qū)中已指定的切削區(qū)域預(yù)鉆點(diǎn)的選擇順序?未切割區(qū)域

在切削加工中可能有些區(qū)域刀具未加工到，則會(huì)出現(xiàn)未切削區(qū)域。這時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將未切削區(qū)域生成邊界類型為“封閉的”、刀具位置為“相切”進(jìn)行輸出。然后將這些邊界作為毛坯幾何體，在后續(xù)加工中完全切除。重疊距離：指未切削區(qū)域邊界的偏置距離。自動(dòng)保存邊界：自動(dòng)的對所有未切削到的區(qū)域輸出永久性邊界?切削深度“切削深度”選項(xiàng)用于定義平面銑中多重深度切削層的方式。深度由島嶼頂面，底面，平面或者輸入的值來定義。只有當(dāng)?shù)遁S垂直于底平面或零件邊界平行于工作平面時(shí)，切削深度參數(shù)才起作用，否則只在底平面上創(chuàng)建刀具路徑。在平面銑操作對話框中單擊“切削深度”選項(xiàng)，彈出“切削深度參數(shù)”對話框。深度類型有五種。?用戶定義允許用戶定義多重切削的切削層深度，是系統(tǒng)默認(rèn)的切削類型。此類型會(huì)啟動(dòng)最大值、最小值、初始的及最終，系統(tǒng)依據(jù)設(shè)定的最大最小值計(jì)算出最佳的切削深度，以完全切削至每一平面，且以最少切削層的方式完成多重切削加工。如零件切削總深度為20mm，最大值為10mm，最小值為0時(shí)，刀軌如圖。?僅底面僅有一層切削層，刀具直接深入刀底面切削。此種深度設(shè)定通常用于單一平面的精加工。?底面和島的頂面在底面與島嶼頂面創(chuàng)建單一的切削層，但切削范圍為每一個(gè)島嶼的外形邊界內(nèi)，邊界外的區(qū)域則不加工。此種深度設(shè)定通常用于多平面的精加工切削。?島頂面的層分多層切削，切削層的位置在島嶼的頂部和底平面上分別創(chuàng)建切削層，該選項(xiàng)與“底面和島的頂面”區(qū)別是所生成的切削層的刀軌將完全切除切削層平面上的毛坯材料。通常用于多平面，多島嶼層的粗加工切削。?固定深度指定一個(gè)固定深度值來產(chǎn)生多個(gè)切削層。除最后一層深度可能小于最大深度值，其余層都等于最大深度值。固定深度切削方式容易在島嶼上方產(chǎn)生過多的余料，通過勾選頂面島選項(xiàng)，系統(tǒng)會(huì)對島嶼面進(jìn)行加工。?最大值/最小值對介于初始切削層與最終切削層間的每一個(gè)切削層，由最大深度與最小深度指定切削層的深度范圍。對于固定深度方式，最大深度用來指定各切削層的切削深度。系統(tǒng)盡量用接近最大深度的數(shù)值來創(chuàng)建切削層。若島嶼頂面在指定范圍內(nèi)，則在其頂面創(chuàng)建一個(gè)切削層，否則不創(chuàng)建切削層，可選擇“島頂部的層”來切削島嶼頂部余量。當(dāng)指定最大深度為0時(shí)，系統(tǒng)就只在底面創(chuàng)建一個(gè)切削層。?初始的初始深度值用來設(shè)定多深度平面銑操作中第一個(gè)切削層的深度，該深度從毛坯幾何體頂面開始測量，如果沒有定義毛坯幾何體，將從零件邊界平面處測量。如材料深度為20mm，島嶼距毛坯平面10mm，初始深度設(shè)為2mm，加工刀軌如圖。?最終深度與頂面島最終深度為多深度平面銑操作定義的在底平面以上的最后一個(gè)切削層的深度，該深度從底面開始測量。如果最終深度值大于0，則系統(tǒng)至少創(chuàng)建兩個(gè)切削層，一個(gè)層在底平面之上的“最終”深度上，另一個(gè)在底面上。采用用戶定義、固定深度兩種深度類型時(shí)，不能保證操作切削層恰好位于島嶼的頂面上，因此有可能導(dǎo)致島嶼頂面上有殘余材料。勾選“頂面島”選項(xiàng)，系統(tǒng)會(huì)在有殘余材料的島嶼頂面上附加一層清理刀軌，將殘余材料清除。?測面余量增量側(cè)面余量增量為多深度平面銑操作的每一個(gè)后續(xù)切削層增加一個(gè)側(cè)面余量值。增加側(cè)面余量值，可以保持刀具與側(cè)面間的安全距離，減輕刀具深層切削的應(yīng)力。?實(shí)例操作打開文件，打開零件模型如圖?設(shè)置加工坐標(biāo)系及選擇工件和毛坯，毛坯設(shè)置為自動(dòng)塊。單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出對話框中選擇如圖。?單擊圖示四個(gè)平面，材料側(cè)設(shè)為內(nèi)部。?單擊底平面選項(xiàng)，選擇圖示平面?設(shè)置切削方式為跟隨周邊，選擇切削深度參數(shù)，設(shè)置最大值為?單擊生成刀軌，切削層如圖?改變最大值為1mm，切削層如圖改變最大值為3mm,切削層如圖?拐角控制“角”選項(xiàng)預(yù)防刀具在進(jìn)入拐角處產(chǎn)生偏離或過切。通過這些選項(xiàng)在凹刀軌或凸刀軌處增加圓弧，并且能在切削軌跡和步距間形成圓角過渡。通常用于加工較硬的材料或高速切削。單擊“角”按鈕，彈出拐角和進(jìn)給率控制對話框。?凸角添加圓弧添加圓弧用于設(shè)置刀具在銑削至外凸圓拐角時(shí)插入一段圓弧，其圓心為凸角的頂端，半徑等于刀具半徑，以便在拐角時(shí)，是刀具與零件保持接觸。擴(kuò)展切線擴(kuò)展切線用于沿切線方向延伸刀軌，刀具超出邊界形成尖銳的刀軌。這種方法有利于在零件上加工出尖銳的凸角，不適合高速加工?圓周進(jìn)給率補(bǔ)償通常，進(jìn)給率指刀具中心的進(jìn)給速度。在切削凹拐角形成的圓弧刀軌上，刀具圓周上接觸材料的切削刃的進(jìn)給率大于中心進(jìn)給率，導(dǎo)致切削負(fù)荷比直線切削時(shí)大，可能引起過切材料，表面質(zhì)量變粗糙。選用圓周進(jìn)給率補(bǔ)償后，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對凹角和凸角處的進(jìn)給率調(diào)整，保證銑削拐角時(shí)刀具外側(cè)切削速度不變。?圓角圓角指定在刀軌的拐角部位添加一個(gè)圓角，使零件獲得光滑的拐角表面。如果拐角在指定的角度范圍內(nèi)，將添加一段圓弧到刀軌中。其中“在測壁”指定盡在工件側(cè)壁的拐角添加圓弧?！叭康堵贰眲t在所有路徑拐角均采用拐角控制。尖角角度用于設(shè)置拐角范圍，在角度范圍外的不認(rèn)為是拐角，直接采用正常切削速度進(jìn)行切削。??減速減速可以通過指定“減速”選項(xiàng)，在零件的拐角處設(shè)置刀具進(jìn)給減速。長度通過指定先前的刀具或刀具百分比選項(xiàng)決定一個(gè)距離，進(jìn)給速度將在刀具距凹角長度等于此距離時(shí)下降。減速%定義拐角減速時(shí)最慢的進(jìn)給速度，它是當(dāng)前正常進(jìn)給速度的百分比。步數(shù)設(shè)置刀具進(jìn)給速度變化的快慢程度。刀具在開始拐角時(shí)減速，步數(shù)設(shè)置越大，減速就越平緩。?進(jìn)給率進(jìn)給率用于設(shè)置各種刀具運(yùn)動(dòng)類型的移動(dòng)速度。單擊“進(jìn)給率”按鈕，打開“進(jìn)給和速度”對話框?速度表面速度表面速度為刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)與零件的相對速度，即刀具切削的線速度。（根據(jù)手冊選取）每齒進(jìn)給用來指定刀具的每一齒切削的材料量主軸速度用來指定主軸的轉(zhuǎn)速。

?進(jìn)給用來指定各種運(yùn)動(dòng)類型的進(jìn)給速度及單位。進(jìn)給速度直接關(guān)系到加工質(zhì)量和加工效率。同一刀具同樣轉(zhuǎn)速下，進(jìn)給速度越高，所得到的加工表面質(zhì)量會(huì)越差。實(shí)際加工中，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取。各選項(xiàng)設(shè)置若為零，并不代表速度為0，而是使用其默認(rèn)模式，如非切削運(yùn)動(dòng)的快速、逼近、橫越將采用快進(jìn)方式，即G00方式移動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)刀、第一刀切削、步進(jìn)等將使用切削進(jìn)給中的進(jìn)給率。?避讓幾何避讓幾何用于定義刀具在非切削狀態(tài)下，向著工件運(yùn)動(dòng)、遠(yuǎn)離工件運(yùn)動(dòng)或快速位移至下一切削區(qū)域時(shí)，如何避免與夾具或工件發(fā)生碰撞。避讓幾何須視加工工件與夾具狀況而定?？梢酝ㄟ^點(diǎn)構(gòu)造器定義點(diǎn)和用平面構(gòu)造器定義平面?點(diǎn)FROM點(diǎn)指刀軌開始時(shí)刀具的最初位置，從指定點(diǎn)沒有刀具運(yùn)動(dòng)StartPoint起始點(diǎn)用于定義刀具連續(xù)動(dòng)作開始時(shí)的刀具位置，用來避開某些幾何體或者夾具。如果指定了指定點(diǎn)，刀具將從指定點(diǎn)快速運(yùn)動(dòng)到起始點(diǎn)ReturnPoint用于定義在切削運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)的刀具位置，位于退刀運(yùn)動(dòng)之后Gohome點(diǎn)指定刀具的最終位置?安全平面指定：通過專門的平面構(gòu)造器指定安全平面確認(rèn)：如果安全平面平行于WCS的某個(gè)坐標(biāo)平面，將顯示其高度坐標(biāo)，還顯示平面法向矢量。忽略和恢復(fù)，忽略按鈕可以抑制已指定的安全設(shè)置，使其不起作用，恢復(fù)按鈕可以使其重新起作用顯示可以顯示設(shè)置的點(diǎn)及平面Useat決定安全平面對刀軌的影響方式?FromStart進(jìn)刀點(diǎn)或進(jìn)刀距離退刀點(diǎn)GoHomeReturn安全平面快速快速逼近進(jìn)刀第一刀步進(jìn)剪切橫越退刀返回返回快速?起點(diǎn)和終點(diǎn)：在切削前后，系統(tǒng)在安全平面上各生成一個(gè)刀位點(diǎn)僅起點(diǎn)：只在切削前，系統(tǒng)在安全平面上生成一個(gè)刀位點(diǎn)。在切削后利用退刀點(diǎn)退刀，如果沒有指定退刀點(diǎn)，刀具保持在工件表面僅終點(diǎn)：只在切削后，系統(tǒng)在安全平面上生成一個(gè)刀位點(diǎn)。在切削前利用進(jìn)刀點(diǎn)進(jìn)刀，如果沒有指定進(jìn)刀點(diǎn)，直接開始切削運(yùn)動(dòng)僅起點(diǎn)，終點(diǎn)的最小切除：只在切削前，系統(tǒng)在安全平面上生成一個(gè)刀位點(diǎn)，切削后，以最小安全距離沿刀軸方向退刀。僅終點(diǎn)，起點(diǎn)的最小切除：只在切削后，系統(tǒng)在安全平面上生成一個(gè)刀位點(diǎn)，切削前，以最小安全距離沿刀軸方向進(jìn)刀。?機(jī)床控制機(jī)床控制用來定義刀軸方向，輸出方式、使用刀具補(bǔ)償、換刀參數(shù)等相關(guān)選項(xiàng)。單擊“機(jī)床”按鈕，打開對話框。?刀軸刀軸用來設(shè)定刀軸方向，有三種指定方法+ZM軸默認(rèn)選擇，表示刀軸與+ZM軸方向一致指定矢量指定刀具方向?yàn)橛脩糇远x的某一矢量方向，只有刀具傾斜加工零件時(shí)才選取，也即是具有刀軸控制能力的5軸機(jī)床垂直于底面指定刀軸方向垂直于底面?運(yùn)動(dòng)輸出運(yùn)動(dòng)輸出用于指定刀軌的生成方法僅線性的：整個(gè)刀軌使用線性插補(bǔ)，即不論直線、圓弧、曲線運(yùn)動(dòng)都通過直線走刀實(shí)現(xiàn)圓弧輸出-垂直于刀軸：垂直于刀軸的圓弧運(yùn)動(dòng)盡可能由圓弧走都組成。圓弧-垂直/平行于刀軸：垂直或平行于刀軸的平面內(nèi)，系統(tǒng)可將一系列走刀盡可能地用圓弧運(yùn)動(dòng)代替Nurbs：刀軌輸出形式盡可能是非均勻B樣條?平面銑實(shí)例打開文件進(jìn)入加工模塊?單擊創(chuàng)建刀具，生成直徑8的平銑刀，命名為END8。再創(chuàng)建直徑4的平銑刀。?單擊創(chuàng)建操作，設(shè)置如圖，進(jìn)入平面銑設(shè)置對話框?設(shè)置零件邊界?選擇毛坯邊界，刀位設(shè)置為上?選擇底平面?設(shè)置切削方式為跟隨工件，自動(dòng)進(jìn)刀/退刀設(shè)置如圖設(shè)置切削順序?yàn)樯疃葍?yōu)先，余量設(shè)置如圖。?切削深度參數(shù)設(shè)置和進(jìn)給率設(shè)置?安全平面設(shè)置?生成安全平面單擊創(chuàng)建生成刀軌?復(fù)制粘貼生成新程序更改組選項(xiàng)如圖?切削方式改為配置文件，部件余量均設(shè)置為0單擊創(chuàng)建生成刀軌?復(fù)制粘貼生成新程序切削方式改為跟隨工件，刀具直徑百分比改為40?切削深度改為僅底面單擊創(chuàng)建生成刀軌?數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹