干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介

干熄焦工藝介紹二OO九年十二月煉焦二車間干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介定義：所謂干熄焦，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的簡(jiǎn)稱，CokeDryQuenching。原理：在干熄焦過程中，1000℃的紅焦從干熄爐頂部裝入，130℃的低溫惰性循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭（低于200℃

）從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介干熄焦原理圖干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介干熄焦的優(yōu)點(diǎn)：一、吸收紅焦的熱量，節(jié)約能源

傳統(tǒng)的熄焦方法采用噴水降溫，紅焦顯熱浪費(fèi)很大。因?yàn)槊繜?公斤焦耗熱約750～800千卡，而濕熄焦浪費(fèi)的熱量可達(dá)355千卡。干熄焦避免了上述的缺點(diǎn)，它吸收紅焦的80%左右的熱量使之產(chǎn)生蒸汽。干熄每噸焦炭可產(chǎn)生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中壓蒸汽（蒸汽壓力根據(jù)各廠實(shí)際而定）實(shí)際上還要高一些。

二、改善焦炭的質(zhì)量

焦炭在干熄爐的預(yù)存室里有一個(gè)再煉焦的過程，再加上它隨著排焦均勻的下降和緩慢的冷卻,因此焦炭裂紋較少，強(qiáng)度較好。再則干熄焦炭與焦粉容易分離也減輕篩分的困難，焦粉又可作為燒結(jié)的重要原料。（對(duì)照表見下表）干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介干法熄焦與濕法熄焦焦炭質(zhì)量的對(duì)比M(%)A(%)V(%)S(%)M40(%)M10(%)粒級(jí)分布,％CRI(%)＞80mm80~60mm60~40mm40~25mm＜25mmMSMm濕熄3.210.50.90.5371.08.211.836.041.18.72.453.431.0干熄0.310.40.40.5277.17.68.534.944.89.52.352.821.6干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介三、改善了環(huán)境，減少污染

在濕熄焦中，熄焦用的水主要來自于化工車間的冷卻水，其中含有大量的酚，氰等有害物質(zhì)。濕法熄焦產(chǎn)生的蒸汽及殘留在焦內(nèi)的酚，氰，硫化物等腐蝕性介質(zhì)，侵蝕周圍建筑物，并能擴(kuò)散到幾公里外的范圍，有害物質(zhì)超過環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的好幾倍造成大面積的空氣污染。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介中潤(rùn)干熄焦簡(jiǎn)介

中潤(rùn)公司共有2套干熄焦裝置，單套處理焦炭能力為140t/h，采用N2作為惰性氣體冷卻紅焦，配套4座55孔6米的焦?fàn)t的干熄焦生產(chǎn)，布置在焦?fàn)t的北側(cè)（焦側(cè)）。干熄焦項(xiàng)目是由中冶焦耐工程技術(shù)有限公司吸收并消化國(guó)內(nèi)外成熟技術(shù)及實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成，主要生產(chǎn)設(shè)備包括干熄爐、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組等，總投資3.8億元。于2008年3月底正式開工建設(shè),歷時(shí)15個(gè)月，到2009年6月底兩座干熄焦裝置相繼順利投產(chǎn)。目前，干熄焦1、2號(hào)發(fā)電機(jī)組各項(xiàng)測(cè)試試驗(yàn)已全部結(jié)束，運(yùn)行平穩(wěn)。1、2號(hào)兩臺(tái)1.5萬kw/h的發(fā)電機(jī)組全部并網(wǎng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后,預(yù)計(jì)年發(fā)電量可達(dá)到2.1億度，按當(dāng)前電價(jià)計(jì)算可創(chuàng)造效益1.07億元。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介

干熄焦工藝流程主要由焦炭流程、惰性氣體流程、鍋爐系統(tǒng)流程、除塵系統(tǒng)流程等部分組成。

工藝流程一、焦炭流程

推焦車將約1000℃的紅焦由炭化室推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵，落入熄焦車的旋轉(zhuǎn)焦罐中，在電機(jī)車拖動(dòng)下，引至提升塔下，由提升機(jī)將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄爐頂。紅焦通過裝入裝置進(jìn)入干熄爐預(yù)存室，隨著排焦的進(jìn)行下降到冷卻段，與惰性循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換。焦炭被冷卻到200℃以下，經(jīng)平板閘門、電磁振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、雙岔溜槽排出，由皮帶輸送機(jī)運(yùn)走。

干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介二、惰性循環(huán)氣體流程

惰性循環(huán)氣體通過循環(huán)風(fēng)機(jī)送入熱管換熱器進(jìn)一步冷卻至130℃后進(jìn)入干熄爐上、下氣室，經(jīng)周邊風(fēng)道和中央風(fēng)帽進(jìn)入冷卻段與焦炭進(jìn)行熱交換，再經(jīng)過斜道、環(huán)形煙道排出干熄爐；高溫惰性氣體經(jīng)過一次除塵器分離粗顆粒焦粉，然后進(jìn)入干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，溫度降至約160℃后進(jìn)入二次除塵器進(jìn)一步分離細(xì)顆粒焦粉，最后返回循環(huán)風(fēng)機(jī)，從而完成了一次循環(huán)。三、汽水循環(huán)流程除鹽水通過除氧給水泵經(jīng)熱管換熱器進(jìn)入除氧器，除氧后的水通過鍋爐給水泵分三路分別進(jìn)入：鍋爐的省煤器、減溫器和減溫減壓器，主要一路水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒。鍋筒出來的水分兩路：一路經(jīng)膜式水冷壁自然循環(huán)回鍋筒；另一路分別進(jìn)入鰭片蒸發(fā)器和光管蒸發(fā)器，產(chǎn)生的汽水混合物再回到鍋筒。經(jīng)鍋筒汽水分離，飽和蒸汽進(jìn)入一次過熱器，過熱氣體經(jīng)減溫器降溫再進(jìn)入二次過熱器，出來的過熱蒸汽用于發(fā)電或經(jīng)減溫減壓后并入蒸汽管網(wǎng)。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介四、除塵系統(tǒng)流程一次除塵器為采用重力除塵，經(jīng)一次除塵器分離出的粗顆粒焦粉進(jìn)入一次除塵器底部的水冷套管冷卻，水冷套管上部設(shè)有料位計(jì)，焦粉到達(dá)該料位后水冷套管下部的排灰閥啟動(dòng)將焦粉排出至中間灰倉，灰倉上部設(shè)有料位計(jì)，焦粉到達(dá)該料位后灰倉下部的排灰閥啟動(dòng)向刮板機(jī)排出焦粉。二次除塵器為多管旋風(fēng)式除塵器，下部灰斗設(shè)有上下兩個(gè)料位計(jì)，當(dāng)焦粉料位達(dá)到上限時(shí)，灰斗出口排灰閥向刮板機(jī)排出焦粉，焦粉料位達(dá)到下限時(shí)停止焦粉排除，以防止從負(fù)壓排灰口吸入空氣，影響氣體循環(huán)系統(tǒng)壓力平衡。一、二次除塵器排到刮板機(jī)的焦粉由斗式提升機(jī)送至焦粉倉，不經(jīng)加濕裝袋外送。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介除鹽水環(huán)型煙道一次除塵器除鹽水罐鍋爐二次除塵器循環(huán)風(fēng)機(jī)鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)焦粉倉加濕攪拌機(jī)鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)布袋除塵器凈化氣體排放鍋爐給水泵減溫減壓器除氧器熱管換熱器除氧給水泵熱力管網(wǎng)汽輪發(fā)電機(jī)蒸汽放散電粉焦外運(yùn)蒸汽并網(wǎng)熱管換熱器斗式提升機(jī)除塵風(fēng)機(jī)焦炭循環(huán)氣體煙氣和粉塵水蒸汽紅焦攔焦車旋轉(zhuǎn)焦罐焦罐臺(tái)車提升機(jī)裝入裝置預(yù)存段冷卻段平板閘門振動(dòng)給料器旋轉(zhuǎn)密封閥雙岔溜槽皮帶輸送機(jī)焦炭外運(yùn)干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介裝置概況干熄爐體高度：34.027m預(yù)存室體積：381m3冷卻室體積：552m3入干熄爐焦炭溫度：1000±50℃排焦溫度：＜200℃進(jìn)干熄爐氣體溫度：130℃鍋爐入口溫度：880~960℃預(yù)存室壓力：-30~-50Pa預(yù)存室料位控制：下料位：21m，禁止排焦；上料位：29.15m，裝入裝置不動(dòng)作；上上料位：30m，提升機(jī)停止。1干熄爐體干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介

從干熄爐出口到1DC、鍋爐、2DC及循環(huán)風(fēng)機(jī)前的循環(huán)氣體管道，在正常操作時(shí)均是為負(fù)壓系統(tǒng)。因此在該部位盡量不采用法蘭連結(jié)以免漏氣。風(fēng)機(jī)出口管道采用矩形截面，循環(huán)氣體的流量計(jì)安裝2DC出口的循環(huán)氣體管道上。在風(fēng)機(jī)進(jìn)口安裝百葉式調(diào)節(jié)擋板主要是調(diào)節(jié)風(fēng)量，出口亦安裝百葉式調(diào)節(jié)擋板兩個(gè)，主要是調(diào)節(jié)、分配進(jìn)干熄爐中央和周邊的循環(huán)氣體量。循環(huán)氣體系統(tǒng)

從熱管換熱器出口安裝一根放散管，在該管上面裝一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它與干熄爐爐口的側(cè)壓儀表聯(lián)鎖以控制預(yù)存室的壓力為-30~-50Pa，當(dāng)預(yù)存室壓力高時(shí)，放散閥開度大，壓力低時(shí)時(shí)則關(guān)小。放散是連續(xù)進(jìn)行的，因該部位的放散氣體還含有1g/Nm3的焦粉，因此該氣體進(jìn)行環(huán)境集塵。預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介

預(yù)存室上部設(shè)有常用放散管，是為了要保持爐頂空間不積存過多的CO、H2等可燃燒成份，它經(jīng)常保持20%的開度。它不需要經(jīng)常調(diào)節(jié)，因在裝焦后預(yù)存室的壓力變化較小，該部位放散出來的氣體溫度近1000℃，含塵量達(dá)10g/Nm3左右，因而不排入大氣，由環(huán)境集塵風(fēng)機(jī)抽引到集塵去，該放散管是Ф426不銹鋼制成的，耐壓為10kg/cm2，管上裝有常用放散電動(dòng)閥，閥的開關(guān)設(shè)置在中央操作畫面上。預(yù)存室放散閥干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介旁通流量調(diào)節(jié)

當(dāng)鍋爐入口溫度上升趨勢(shì)太快或者鍋爐入口溫度超過設(shè)計(jì)的最高允許值時(shí)，為避免損壞耐火材料及鍋爐，應(yīng)采取措施對(duì)鍋爐入口溫度進(jìn)行控制。最基本的方法是減少排焦量和增加循環(huán)風(fēng)量。但在比較緊迫的情況下可以通過調(diào)節(jié)旁通流量調(diào)節(jié)閥，直接將循環(huán)風(fēng)機(jī)出口的低溫循環(huán)氣體導(dǎo)入干熄爐出口側(cè)的環(huán)形煙道，快速降低鍋爐入口溫度或抑制鍋爐入口溫度的上升趨勢(shì)。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介空氣導(dǎo)入管

入干熄爐焦炭中殘余揮發(fā)分的析出和焦炭燒損使得循環(huán)氣體中可燃組分的濃度不斷增加，并可能引起爆炸。在環(huán)形氣道頂部觀察孔處設(shè)置空氣導(dǎo)入管，利用系統(tǒng)內(nèi)部負(fù)壓自然吸入的方式向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充空氣，將循環(huán)氣體中的可燃組分燃燒，使其保持在較低的水平以保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介

干熄爐在環(huán)形煙道部位共有３０個(gè)斜道，斜道是循環(huán)氣體向環(huán)形煙道匯集的地方，環(huán)形煙道是分為兩個(gè)半圓的環(huán)向集合氣道在（1）孔與30孔，16孔與15孔之間設(shè)有隔墻，以保證全爐兩半部壓力及氣流狀態(tài)的穩(wěn)定，環(huán)形道上部為30個(gè)觀察孔，下部為斜道入口，在斜道出口上設(shè)置不銹鋼的調(diào)節(jié)磚。每個(gè)觀察孔上口一個(gè)中栓，共有30個(gè)中栓。其中，空氣導(dǎo)入中栓12個(gè)，旁通流量導(dǎo)入中栓10個(gè)，觀察孔8個(gè)。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介2提升機(jī)風(fēng)速報(bào)警儀：當(dāng)風(fēng)速大于20米/秒時(shí)，提升機(jī)裝完正在提升的紅焦后，停止動(dòng)作。

干熄焦罐的提升高度為35.6米，走行距離12.1米。

提升機(jī)的操作方式六種：車上手動(dòng)雙電機(jī)運(yùn)行車上自動(dòng)雙電機(jī)運(yùn)行中央自動(dòng)雙電機(jī)運(yùn)行車上手動(dòng)單電機(jī)運(yùn)行車上自動(dòng)單電機(jī)運(yùn)行中央自動(dòng)單電機(jī)運(yùn)行干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介3爐頂裝入裝置

裝入裝置在中央自動(dòng)的情況下，當(dāng)提升機(jī)開始走行時(shí)由PLC發(fā)出指令及時(shí)開啟水封爐蓋并將裝焦漏斗對(duì)準(zhǔn)爐口。在漏斗的下面有升降式的密封罩插入爐口水封槽內(nèi)，以免在裝焦時(shí)煙塵飛揚(yáng)擴(kuò)散。當(dāng)裝焦結(jié)束后提升機(jī)將焦罐提升。根據(jù)PLC的指令移開接焦漏斗，同時(shí)將水封式爐蓋關(guān)閉。

裝焦漏斗內(nèi)部設(shè)置布料器，通常稱料鐘，裝焦漏斗不能長(zhǎng)時(shí)間插入水封槽內(nèi)，防止料鐘被燒壞，起不到布料的作用。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介焦罐支座

設(shè)置在干熄爐爐口兩側(cè),它的作用主要是打開焦罐的底閘門,當(dāng)提升機(jī)把焦罐落于裝焦漏斗上時(shí),焦罐底部中央梁的兩端彈簧頂頭就壓在支座上,此時(shí)焦罐不再下降,吊具仍然在下降,焦罐的底開門隨著吊具的下降慢慢被打開而開始放焦.為了保持提升機(jī)的吊鉤不松開吊桿就需要準(zhǔn)確地控制吊鉤的停止高度,因而除了提升機(jī)卷揚(yáng)的行程控制外,在支座上設(shè)置了一個(gè)插板式的限位開關(guān),控制提升機(jī)的卷揚(yáng),另外，裝焦計(jì)數(shù)器接到底閘門打開信號(hào)后，每裝入一爐就記數(shù)一次。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介４排出裝置

電磁振動(dòng)給料器

振動(dòng)給料器的焦炭定量排出的裝置，通過改變勵(lì)磁電流的大小來改變排焦量的大小。振動(dòng)給料器是用彈簧將槽和驅(qū)動(dòng)部直接連結(jié)的2個(gè)重量系列的共振動(dòng)型電磁式進(jìn)料器。其主要原理是由可動(dòng)側(cè)和不可動(dòng)側(cè)封入重量平衡而產(chǎn)生共振。驅(qū)動(dòng)源采用電磁鐵，通過電磁鐵進(jìn)行吸引，槽反彈而連續(xù)振動(dòng)。振動(dòng)給料器的外殼是一箱形體，內(nèi)部設(shè)有振幅檢測(cè)器。箱體上還設(shè)有檢修口，振動(dòng)給料器上設(shè)有落下焦粉的排出口。為了防止殼體內(nèi)的焦粉因結(jié)露、掛料而堵塞振動(dòng)給料器，殼體的外壁上設(shè)有保溫層。采用局部堆焊耐材料的方法以防止振動(dòng)給料器外殼的下口法蘭段嚴(yán)重磨損。振動(dòng)給料器處有氮?dú)獯等耄瑱z修時(shí)必須關(guān)閉氮?dú)忾y門。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介旋轉(zhuǎn)密封閥

旋轉(zhuǎn)密封閥是一種帶有密封性能的多格式旋轉(zhuǎn)給料器，既能連續(xù)的排料，又具有良好的密封性，可以有效防止循環(huán)氣體外泄。正常生產(chǎn)中旋轉(zhuǎn)密封閥的側(cè)面密封腔需要通入10KPa的空氣或者氮?dú)膺M(jìn)行密封。項(xiàng)目主要規(guī)格尺寸Φ2000mm×1340mm（直徑×寬）葉片數(shù)12驅(qū)動(dòng)裝置~3.7KW轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)數(shù)約5轉(zhuǎn)/分鐘材質(zhì)轉(zhuǎn)子、外殼體：Q235襯板：高強(qiáng)鋼轉(zhuǎn)子頂部耐磨板：高速工具鋼轉(zhuǎn)子葉片端SKH10干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介吹掃風(fēng)機(jī)

吹掃風(fēng)機(jī)向振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥不間斷的吹入空氣或者氮?dú)?，以保證設(shè)備殼體內(nèi)部正壓，防止灰塵進(jìn)入，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)降低振動(dòng)給料器振動(dòng)體線圈溫度，線圈溫度要求不能超過設(shè)計(jì)值200℃。當(dāng)吹掃風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，三通電磁切換閥自動(dòng)切換到管道壓縮空氣和氮?dú)饨o振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥送風(fēng)。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介

排出裝置的操作有中央自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)操作兩種，通常是采用中央自動(dòng)操作。當(dāng)采用中央自動(dòng)操作時(shí)，自動(dòng)給脂泵，旋轉(zhuǎn)密封閥，振動(dòng)給料器依次起動(dòng)。停止時(shí)，按相反的順序停止。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介５一次除塵器（簡(jiǎn)稱１DC）

當(dāng)循環(huán)氣體從干熄爐環(huán)形煙道出來后，因流速較大會(huì)攜帶出來大約10-12g/Nm3的焦粉，為使鍋爐爐管不受循環(huán)氣體內(nèi)焦粉磨損，因此在干熄爐出口與鍋爐入口之間設(shè)立了一次除塵器，一次除塵器采用重力沉降槽形式，一般能除去粒度為>6mm以下的焦粉，其原理：利用氣流在折流過程中由于流速的降低（1米/秒）以及與檔墻的撞擊使焦粉分離出來。當(dāng)爐內(nèi)熱的循環(huán)氣體沿水平方向流入槽內(nèi)遇到正面的擋墻折流向下流動(dòng)，越過墻面后氣流又向上反流，析出焦粉后再沿水平方向流動(dòng)進(jìn)入鍋爐。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介

在1DC的出口靠近鍋爐進(jìn)口處設(shè)置了一個(gè)緊急氣體放散閥，這是考慮鍋爐爐管發(fā)生爆破或泄漏，為了避免鍋爐內(nèi)的水蒸氣竄入到干熄爐內(nèi)與紅焦發(fā)生反應(yīng)生成H2之故，可以從緊急氣體放散閥中放出以保安全，該放散閥的操作要看循環(huán)氣體中H2的含量而定，操作開關(guān)在中央操作臺(tái)上。另外該閥還有一個(gè)作用是：在烘爐初期（溫風(fēng)干燥階段）導(dǎo)入空氣用，該放散閥的內(nèi)徑為ф500mm，為防止空氣竄入放散管蓋采用水封。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介6二次除塵器（簡(jiǎn)稱2DC）

2DC是細(xì)長(zhǎng)型的旋風(fēng)分離器，入口流速一般控制在15-25米/秒范圍之內(nèi)，當(dāng)流速<10米/秒時(shí)。則由于離心力太小，不能足以分離細(xì)焦粉，速度太大則阻力及磨損亦大使除塵的電耗增大，當(dāng)氣體流速在5-25米/秒時(shí)，50微米以上的焦粉能離析出來，實(shí)際上焦粉粒度一般在0.25mm以上，設(shè)置2DC的目的是為了保護(hù)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉片、殼體不被焦粉摩損。2DC的全高約為14m，Ф2750mm，進(jìn)2DC的焦粉含量一般在6g/Nm3左右，出2DC為1g/Nm3，2DC外殼采用鋼板制成的圓錐體，內(nèi)襯玄武板，2DC主要除去3mm以下的焦粉。

干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介工作原理：含塵氣體與旋風(fēng)除塵器外殼呈切線方向急速地進(jìn)入進(jìn)氣管，在除塵器內(nèi)氣體產(chǎn)生螺旋線的向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。懸浮的塵粒在離心力的作用下甩向旋風(fēng)除塵器壁，由于摩擦作用使塵粒速度消失而落到排塵口。在圓錐頂部的中心氣流被脫去灰塵，并沿旋風(fēng)除塵器的中心線圍繞中心管向上運(yùn)動(dòng)而形成一股上旋氣流。這樣，含塵氣體在旋風(fēng)除塵器中沿其器壁螺旋線向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而含塵氣體在經(jīng)中心管時(shí)同樣是在螺旋線的運(yùn)動(dòng)過程中向下排出灰塵。

干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介7循環(huán)氣體成份分析儀

為了控制循環(huán)氣體內(nèi)的可燃成份，需要連續(xù)的測(cè)定CO、H2、O2的濃度，以保證安全生產(chǎn)。該自動(dòng)分析儀安裝在1DC下面的平臺(tái)上，其測(cè)點(diǎn)安裝在正壓段進(jìn)干熄爐的循環(huán)氣體管道上，因?yàn)樵摬课坏难h(huán)氣體含塵量相對(duì)地說較低只有1g/Nm3左右。CO采用紅外線分析儀，O2采用磁氧式分析儀，H2采用熱傳導(dǎo)分析儀表進(jìn)行分析。分析數(shù)據(jù)在中央操作室的電腦畫面上有顯示。

H2:0～2

O2:0～1

CO:3～5

CO2:12～18

干熄爐的安全操作主要是控制循環(huán)氣體中的可燃成分的濃度。因?yàn)闋t內(nèi)有1000℃的紅焦，因而當(dāng)CO、H2的含量超過爆炸極限時(shí)就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，控制指標(biāo)：干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介但是，可燃?xì)怏w在運(yùn)行中是要逐步增加的，是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程。當(dāng)循環(huán)氣體通過高溫的焦炭層時(shí)，循環(huán)氣體中的CO2會(huì)轉(zhuǎn)化為CO，溫度愈高其反應(yīng)愈快。所以當(dāng)排焦處理量大的時(shí)導(dǎo)入空氣量也就相應(yīng)增加。(其分子式：C+CO2→2CO—38790千卡/分子量.公斤)每次通過紅焦層約有0.9%的CO2被還原成CO。惰性氣體在整個(gè)系統(tǒng)里要循環(huán)好幾次，這就是焦炭燒損的原因之一。紅焦中殘存一部分揮發(fā)份會(huì)繼續(xù)折出，可分解成為CO、H2和CH4。由于循環(huán)氣體系統(tǒng)中有一部分是負(fù)壓,因此有可能在這個(gè)負(fù)壓部分竄入空氣會(huì)與爐底部的低溫焦炭反應(yīng)而生成CO2或CO。

2C+O2→2CO+58860千卡/分子量.公斤。這也就是因系統(tǒng)泄漏而使焦炭燒損的原因之一。鍋爐爐管的泄漏或裝入爐口水封槽漏水。則水與預(yù)存室的紅焦發(fā)生反應(yīng)生成H2↑。H2O---H2+1/2O2。上述原因除（1）（2）不可避免以外，（3）（4）是完全可避免的。因?yàn)椋?）（2）是工藝特性所決定的。目前世界各國(guó)的干熄焦為了消除循環(huán)氣體中的可燃成份均采用燃燒法或充N2法。干熄焦知識(shí)簡(jiǎn)介

就是從干熄爐環(huán)形氣道部位打開幾個(gè)空氣導(dǎo)入孔的中栓或上蓋，導(dǎo)入空氣在干熄爐出口的環(huán)形風(fēng)道部位與循環(huán)氣體中的可燃成份相遇，因?yàn)樵摬课粶囟冗_(dá)800--850℃左右，故會(huì)立即燃燒將可燃成份基本燃去，由于燃燒后氣量增加為保證爐口壓力穩(wěn)定在±Opa。因此在風(fēng)機(jī)后的放散管上放掉相應(yīng)數(shù)量的惰性氣體以保持平衡。它的優(yōu)點(diǎn)是保證了系統(tǒng)的安全性，又十分經(jīng)濟(jì)，又可以燒掉大部