零部件的檢測

零部件的檢測授課教師：張成雷授課內(nèi)容01切割加工的檢測02矯正和成型的檢測03邊緣加工的檢測04制孔的檢測01切割加工的檢測鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。01切割加工的檢測氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 01切割加工的檢測機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。02矯正和成型的檢測碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。02矯正和成型的檢測當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。02矯正和成型的檢測矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測檢查。02矯正和成型的檢測冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測檢查。02矯正和成型的檢測鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測檢查。03邊緣加工的檢測氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查工藝報(bào)告和施工記錄。03邊緣加工的檢測邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測檢查。04制孔的檢測A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 04制孔的檢測螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢查。04制孔的檢測螺栓孔孔距的允許