光伏電站集成辦公室及配套設(shè)施施工組織設(shè)計

左云10萬千瓦光伏發(fā)電項目集成辦公區(qū)及配套設(shè)施工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：編制單位：目錄TOC\o"1-1"\h\u8498第一章總說明 17360第二章施工組織機(jī)構(gòu)和施工部署 621414第三章施工總平面布置 1627893第四章重要施工方案 1630447第五章質(zhì)量控制及保證措施 5926494第六章安全、文明施工及冬雨季施工措施 6431177第七章重要施工機(jī)械、人力進(jìn)場計劃 7110416第八章臨時用地計劃 7330105第九章工期進(jìn)度及計劃 74附圖：第一章總說明為能圓滿完畢本工程施工任務(wù)，我公司在認(rèn)真研究本工程招標(biāo)文獻(xiàn)及施工圖紙后，嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、合理的編制了本工程施組織設(shè)計。項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子為保證本工程全方位的組織管理可以順利實行，我公司將調(diào)派具有大型工程施工管理經(jīng)驗，并有輕鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員組成項目經(jīng)理部，全面履行對業(yè)主的承諾，協(xié)助業(yè)主進(jìn)行周邊居民的協(xié)調(diào)，并密切配合本地政府的工作，以保證工程順利進(jìn)行。工期根據(jù)本工程的特點(diǎn)和我公司的實力，我們將該工程施工總工期控制在30天內(nèi)，進(jìn)度計劃安排均將以保證工程質(zhì)量和竣工為目的，組織好勞動力，材料、機(jī)械設(shè)備、協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，保證總工期目的的順利實現(xiàn)。工程質(zhì)量我公司將本工程列為重點(diǎn)工程進(jìn)行管理，工程質(zhì)量達(dá)成國家質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，并按“優(yōu)質(zhì)工程”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。建立完善的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)工程施工和質(zhì)量監(jiān)控的管理，建立質(zhì)量控制體系：項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，專業(yè)專職質(zhì)量檢查人員嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，開展班組自檢、質(zhì)檢員巡檢，項目經(jīng)理每周組織全面檢查，并把工程質(zhì)量作為獎金分派的重要依據(jù)，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，不合格返工并處罰，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。加強(qiáng)對施工操作工藝質(zhì)量控制，逐級做好技術(shù)交底，使參與施工人員熟悉本工程重要特點(diǎn)、設(shè)計意圖和技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及質(zhì)量檢查控制點(diǎn)，嚴(yán)格規(guī)定施工人員按工藝規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，使施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。開展工前檢查，做好技術(shù)復(fù)核工作，對重要的進(jìn)行檢查和復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯，如基準(zhǔn)軸線的定位，管道和設(shè)備的預(yù)留孔位置及預(yù)埋件位置，各種架空埋地管的標(biāo)高和坡度的復(fù)查。加強(qiáng)對材料、設(shè)備和半成品進(jìn)行質(zhì)量控制，采用相應(yīng)的技術(shù)管理措施，使這些因素被控制在允許的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。及時辦理設(shè)計變更和材料代用的審批手續(xù)，由項目工程師會同設(shè)計院、現(xiàn)場監(jiān)理及建設(shè)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人共同擬定，手續(xù)完備后方可執(zhí)行。認(rèn)真組織隱蔽工程驗收，由技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和甲方共同參與驗收合格簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。按規(guī)定搞好分部（項）工程的檢查及驗收以及施工質(zhì)量的檢查評估。編制依據(jù)編制本施工組織設(shè)計重要引用的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)１、本工程全套施工圖。2、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202-2023)3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2023)4、《建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2023)5、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2023)6、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2023)7、《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2023)8、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2023)9、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2023)10、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923－88）11、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》（CECS24:90）12、甲方提供的本工程招標(biāo)文獻(xiàn)及圖紙答疑文獻(xiàn)。13、施工現(xiàn)場狀況及對周邊環(huán)境的調(diào)查。編制范圍及內(nèi)容本工程施工組織計劃書嚴(yán)格按照本工程招標(biāo)文獻(xiàn)擬定的招標(biāo)范圍并結(jié)合本工程實際情況編制。我公司在對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘實測實量后，對項目的場地、周邊環(huán)境、地形地貌、施工供排水、供電、圍擋、生活區(qū)的布設(shè)、材料廠商的供應(yīng)能力均做了仔細(xì)的研究和考察。根據(jù)我們以往類似工程的施工經(jīng)驗教訓(xùn)和管理模式，形成了一套較為完善管理模式和成熟的施工技術(shù)。本著對業(yè)主和工程資金的合理使用，對工程質(zhì)量高度負(fù)責(zé)的責(zé)任感，針對本工程的特點(diǎn)和使用功能規(guī)定，我們遵循：保質(zhì)保量按期的原則，圓滿完畢招標(biāo)文獻(xiàn)范圍的工作內(nèi)容。環(huán)境保護(hù)和文明施工目的嚴(yán)格遵守國家頒布的《建筑法》，按照省、市政府部門關(guān)于文明工地施工管理的有關(guān)規(guī)定,發(fā)揚(yáng)項目部創(chuàng)十佳的經(jīng)驗,對施工全過程進(jìn)行科學(xué)管理，建成標(biāo)準(zhǔn)化、景觀化施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場總體規(guī)劃上充足考慮施工環(huán)境，把文明施工、減少噪音、妥善安排施工時間，保證良好的周邊環(huán)境作為一項重要任務(wù)來抓。運(yùn)用現(xiàn)場有限的場地合理布置綠化地段，做到“圍墻景觀化、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化、材料堆碼規(guī)矩化”，營造良好的文明施工環(huán)境，讓業(yè)主滿意。使本工程成為我公司的“公司形象示范工程”和“標(biāo)準(zhǔn)文明化工地”，并使本工程在文明施工、安全生產(chǎn)、CI形象等方面成為我公司新的樣板和代表性工程。按照省、市文明施工管理規(guī)定，嚴(yán)格控制光污染、水污染、空氣污染、固體廢棄物污染，認(rèn)真執(zhí)行總公司“建筑與綠色共生、發(fā)展和生態(tài)協(xié)調(diào)”的環(huán)境觀。保證整個施工場文明施工。安全目的嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、工種的安全防護(hù)工程，按五無標(biāo)準(zhǔn)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌）和安全操作規(guī)程精心組織施工，輕傷負(fù)傷頻率控制在0.5％內(nèi)。施工安全面：施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機(jī)械設(shè)備事故，輕傷率控制在2‰內(nèi)。消防安全面：施工現(xiàn)場杜絕火災(zāi)、火警事故。執(zhí)行動火須審批，無動火許可不準(zhǔn)作業(yè)的動火管理制度。治安管理方面：施工現(xiàn)場治安管理必須達(dá)標(biāo)，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。工程造價控制目的始終站在業(yè)主的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝，使該工程成本和造價得到最為有效的控制。采用招標(biāo)方式進(jìn)行材料設(shè)備選型、專業(yè)承包商的選擇，同時提出行之有效的合理化建議，加強(qiáng)“過程”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費(fèi)，節(jié)省工程成本和造價。通過長期的工程實踐，我們充足結(jié)識到只有整個工程成本和造價得到良好的控制，才干對整個工程有利、對業(yè)主有利、對各承包商有利。4、培訓(xùn)和教育目的實現(xiàn)百分之百的全員培訓(xùn)教育，不僅涉及管理層的培訓(xùn)教育，特別是對施工作業(yè)層員工的進(jìn)一步強(qiáng)化培訓(xùn)教育，使全員樹立牢固的質(zhì)量意識、安全意識、環(huán)境保護(hù)和文明施工成品保護(hù)的意識、互相合作互相協(xié)調(diào)的意識，不斷提高施工管理和工程技術(shù)水平。5、檔案數(shù)據(jù)管理目的在整個施工管理過程中應(yīng)明確技術(shù)管理責(zé)任。數(shù)據(jù)管理實行微機(jī)化專人管理，保證內(nèi)業(yè)資料完備、及時、規(guī)范、先進(jìn)；在工程全過程管理中實現(xiàn)施工信息化、工作流程標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)管理規(guī)范化。工程概況山西大同采煤沉陷區(qū)國家先進(jìn)技術(shù)光伏示范基地左云縣賈家溝10萬千瓦項目集成辦公區(qū)及配套設(shè)施：集成式監(jiān)控辦公室，傳達(dá)室及電動伸縮門（24m2），生活水箱（12m2），鐵絲網(wǎng)大門18樘及配套消防工程。集成式監(jiān)控辦公室共11間，分為三種類型，其中第一種類型1間，第二種類型8間，第三種類型2間。第一種類型：（尺寸12m*8m）第二種類型：（尺寸：8m*6m）第二種類型詳圖：第三節(jié)工程特點(diǎn)一、工程特性及施工特點(diǎn)：工期緊：所有工作需在30天內(nèi)完畢。施工協(xié)調(diào)要有力：為全力配合業(yè)主的使用規(guī)定，本工程須多個分項工程同時施作。施工范圍1）土建基礎(chǔ)工程2）鋼結(jié)構(gòu)工程3）安裝工程。第二章施工組織機(jī)構(gòu)和施工部署我公司針對本工程的指導(dǎo)思想是：質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意，以質(zhì)量為中心，按照GB／T19001-IS09001(2023)《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理及項目管理人員，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完畢本工程的施工任務(wù)，創(chuàng)精品工程。一、工程進(jìn)度目的：我公司投標(biāo)總工期定為30天。二、工程質(zhì)量目的：嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)文獻(xiàn)，貫徹執(zhí)行國家發(fā)《建筑工程施工及驗收規(guī)范GB50300—200l》，工程竣工經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、勘測、設(shè)計單位驗收達(dá)成現(xiàn)行質(zhì)量檢查評估的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，并報質(zhì)檢站備案。三、安全及文明施工目的：加強(qiáng)進(jìn)場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方現(xiàn)行有關(guān)安全的法規(guī)文獻(xiàn)。同時加大安全措施費(fèi)用投入，購置全新的安全用品，注重安全防護(hù)，腳手架搭設(shè)橫平豎直，整齊美觀，方便實用，做到封閉式施工，保證實現(xiàn)：杜絕人身死亡事故。杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故。杜絕重大火災(zāi)事故。月負(fù)傷頻率小于1.2％。達(dá)成與所在地的治安、消防部門簽訂的責(zé)任書規(guī)定。在保證工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采用有效措施，減少施工噪音、粉塵和環(huán)境污染，自覺保護(hù)場內(nèi)公用設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。四、服務(wù)目的：信守協(xié)議、密切配合、認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，做好總承包的管理與監(jiān)督，體現(xiàn)“三項服務(wù)”：(1)、施工前服務(wù)：開工前進(jìn)行現(xiàn)場規(guī)劃布置，施工組織總設(shè)計的編制，施工資源準(zhǔn)備等，對設(shè)計、設(shè)備、材料等提出合理化建議。(2)、施工中服務(wù)：滿足業(yè)主方對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的規(guī)定，服從業(yè)主方的調(diào)度與管理，對于分包協(xié)作單位，本著和諧合作的原則，在施工場地、工序交接、機(jī)具設(shè)備等方面，最大限度地為其提供方便。(3)、施工后服務(wù)：按照國家標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)定在保修期內(nèi)及時進(jìn)行工程回訪及維修，維修工作做到24小時內(nèi)到現(xiàn)場解決問題。對貴單位工程及地上管網(wǎng)編制使用說明書，與竣工資料一起提交業(yè)主，以方便業(yè)主的使用與管理。施工組織機(jī)構(gòu)組成一、施工組織機(jī)構(gòu)建立我公司針對此工程的重要性，將組建一個由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理部來負(fù)責(zé)此工程的具體施工管理。我公司鄭重承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經(jīng)理部僅負(fù)責(zé)此工程，項目經(jīng)理將對工程質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)，各施工管理人員在項目經(jīng)理的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，保證工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)成目的規(guī)定。二、施工組織機(jī)構(gòu)重點(diǎn)管理內(nèi)容1、總平面安全管理2、基礎(chǔ)施工管理3、鋼結(jié)構(gòu)施工管理4、安裝工程施工管理 項目部根據(jù)以上四個管理重點(diǎn)，建立質(zhì)量保證體系，對該工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，質(zhì)量控制，對技術(shù)難度大，質(zhì)量易波動，對整個工程質(zhì)量有重要影響，易出質(zhì)量問題的施工過程進(jìn)行管理，在工程施工中明確各級責(zé)任，實行三檢制，由操作人員進(jìn)行自檢，由施工人員組織的班組之間和上下工序之間的互檢，專職質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的專檢，通過質(zhì)量保證體系有效運(yùn)營，保證工程驗收合格，最終實現(xiàn)將質(zhì)量一流的工程產(chǎn)品奉獻(xiàn)給業(yè)主的承諾。工程項目組織機(jī)構(gòu)工程領(lǐng)導(dǎo)小組工程領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理綜合施工員項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目土建負(fù)責(zé)人項目鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量檢查員微機(jī)管理員計劃記錄員內(nèi)業(yè)技術(shù)員測量員綜合施工員預(yù)算員財務(wù)員實驗計量員各分項工長后勤員各作業(yè)班組施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保證措施1、組織強(qiáng)有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項目管理班子。2、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進(jìn)行考核。3、強(qiáng)化激勵與約束機(jī)制，制定業(yè)績評選，獎罰辦法，定期組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。4、建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點(diǎn)幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以保證資金為前提，帶動項目各項工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。5、天天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。6、質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表，項目部重要管理人員參與，例會重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀(jì)要。7、用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，保證工期的準(zhǔn)時和提前完畢。針對上述工程特點(diǎn)，我公司在制定施工措施時，認(rèn)真分析問題關(guān)鍵之所在，作出優(yōu)化的管理路線及對的、高效的決策，抓住重要矛盾，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以保證“優(yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報”地建成該工程。施工組織機(jī)構(gòu)保證體系一、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系如下框圖：總經(jīng)理總經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理實施層決策層總工程師總經(jīng)濟(jì)師總會計師管理者代表工程部門質(zhì)安部門技術(shù)部門經(jīng)營部門財務(wù)部門實驗室法務(wù)部門預(yù)算部門材料部門租賃部門質(zhì)管辦主任施工員測量員技術(shù)員資料員安全員質(zhì)量員實驗員預(yù)算員各施工班組二、安全管理體系安全管理體系如下框圖：公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組公司領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理安全組安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行工長機(jī)械員材料員后勤管理員文明施工檢查勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查質(zhì)安部門技術(shù)部門租賃部門材料部門后勤管理部門公司各職能部門安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行項目組織作業(yè)管理三、施工質(zhì)量檢查系統(tǒng)施工質(zhì)量檢查系統(tǒng)如下框圖：質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)安科施工科班組質(zhì)量項目經(jīng)理理建設(shè)監(jiān)理設(shè)計工長監(jiān)理工程師質(zhì)安技術(shù)材料檢查施工段的劃分本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)。結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，施工場地計劃：可以根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行施工段劃分，進(jìn)行流水施工。按照先地下，后地上的施工工序穿插進(jìn)行。施工環(huán)節(jié)施工按基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、安裝三個環(huán)節(jié)組織施工。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完畢驗收后，繼續(xù)施工主體結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)驗收后進(jìn)行屋面施工。由于本工程主體為輕鋼結(jié)構(gòu)，重要以安裝工程為主，基礎(chǔ)施工期間安裝工程應(yīng)密切配合土建進(jìn)度進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作，基礎(chǔ)完畢后，即可展開系統(tǒng)安裝?？傮w施工順序施工順序框圖圖紙會審、技術(shù)交底圖紙會審、技術(shù)交底編制施工組織設(shè)計和施工計劃施工平調(diào)布置及安排測量放線組織施工人員進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備就位開工報告施工組織施工準(zhǔn)備土方開挖、地基解決、基礎(chǔ)施工、土方回填模板、砼、鋼柱安裝、鋼架安裝上部主體結(jié)構(gòu)屋面龍骨安裝壓型板安裝大門、配套消費(fèi)工程安裝質(zhì)量檢測調(diào)試資料整編竣工準(zhǔn)備竣工交付施工過程施工重點(diǎn)管理內(nèi)容一、總平面安全管理根據(jù)工程所處位置的特點(diǎn)，我公司將把施工時的安全文明問題作為重點(diǎn)來管理，擬將施工區(qū)與周邊環(huán)境隔離，保證施工安全。采用低噪音施工機(jī)具和作降噪解決，對工地現(xiàn)場天天定期灑水降塵，挖土及施工圍墻作安全防護(hù)欄。二、基礎(chǔ)施工管理該工程基礎(chǔ)為砼獨(dú)立基礎(chǔ)，定位放線、標(biāo)高、垂直度、軸線的控制及基礎(chǔ)砼質(zhì)量尤為重要，否則整個建筑物的質(zhì)量難以保證，在此階段施工中項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)班組要進(jìn)行技術(shù)交底，工序銜接要交待清楚，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗收后方能進(jìn)行下一道工序的施工。三、主體結(jié)構(gòu)施工管理該工程主體為鋼架結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵部位是鋼架的制作與安裝的施工，其施工質(zhì)量的好壞直接影響整個工程施工質(zhì)量，在此階段必須抓好關(guān)鍵部位施工，在施工中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)此項工作，仔細(xì)閱讀施工圖，明確位置關(guān)系，進(jìn)行自檢，核算無誤后方可進(jìn)行下一道工序，施工關(guān)鍵部位時要重點(diǎn)編制施工方案，保證工程質(zhì)量和施工安全，具體施工時采用的技術(shù)措施見主體結(jié)構(gòu)施工。四、安裝施工階段管理由于墻、屋面壓型板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。屋面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線等的水平直度和垂直度。大面積施工前必須先作樣板，要樣板先行，以樣板為準(zhǔn)。根據(jù)以上四個管理重點(diǎn)，建立質(zhì)量保證體系，對該工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，質(zhì)量控制，對技術(shù)難度大，質(zhì)量易波動，對整個工程質(zhì)量有重要影響，易出質(zhì)量問題的施工過程進(jìn)行管理，在工程施工中明確各級責(zé)任，實行三檢制，由操作人員進(jìn)行自檢，由施工人員組織的班組之間和上下工序之間的互檢，專職質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的專檢，通過質(zhì)量保證體系有效運(yùn)營，保證工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良，最終實現(xiàn)將質(zhì)量一流的工程產(chǎn)品奉獻(xiàn)給業(yè)主的承諾。第三章施工總平面布置現(xiàn)場布置經(jīng)現(xiàn)場踏勘，施工場地較狹窄，現(xiàn)場辦公室、材料庫、臨時住宿、食堂、廁所、木工、安裝等臨設(shè)，模板、架料堆場均不可缺少。在生產(chǎn)與生活區(qū)盡量分開的前提下，針對現(xiàn)場實況因地制宜搭建。各立面必須封閉施工。有關(guān)臨設(shè)位置詳見施工平面布置圖；臨設(shè)面積詳見臨設(shè)計劃表。第四章重要施工方案基礎(chǔ)施工方案一、施工順序根據(jù)工程特點(diǎn)及場區(qū)條件，總的施工部署為：基礎(chǔ)定位放線機(jī)械開挖土方人工清理基底釬探驗槽墊層模板墊層混凝土基礎(chǔ)混凝土模板預(yù)埋件放置混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)隱蔽驗收土方回填二、施工方案及重要技術(shù)措施A、基礎(chǔ)土方工程施工1、土方開挖方法⑴在開挖土方前，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位驗線后方可施工，對開挖地下土質(zhì)如有異常情況及時上報監(jiān)理和建設(shè)單位，待設(shè)計做出解決方案后方可施工。⑵開挖基坑土方時宜先深后淺。根據(jù)本工程杯口基礎(chǔ)特點(diǎn)采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土方時，基底預(yù)留10cm厚土層避免機(jī)械擾動，采用人工清底。2、施工工藝⑴根據(jù)土質(zhì)情況，擬定挖土的放坡系數(shù)，一般按1：0.67放坡。⑵基坑底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的形式?jīng)Q定，墊層外加500mm工作面。⑶基坑尺寸擬定無誤后進(jìn)行人工釬探，探點(diǎn)布置為梅花樁型，探點(diǎn)與探點(diǎn)間距不得大于1500㎜，探點(diǎn)深度2100㎜，每300㎜為一個數(shù)據(jù)記錄段；釬探孔為40㎜，釬探錘5kg，釬探錘高度500㎜自由下落，專人記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。3、土方開挖施工規(guī)定⑴根據(jù)土質(zhì)情況、土方為Ⅱ土壤，擬定挖土的放坡系數(shù)，按1：0.67放坡。⑵基坑底部開挖寬度，基礎(chǔ)墊層外加500mm工作面。⑶機(jī)械挖出土方，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土距基坑邊沿800mm以外堆放，且高度不得超過1.5m。⑷基坑周邊防護(hù),采用黑黃相間腳手架管搭設(shè)1.2米高防護(hù)欄，保證安全施工。⑸基礎(chǔ)開挖到位后，基坑的每個角處測引下標(biāo)高，掛線繩在開挖到距坑底500mm以內(nèi)時，測量人員抄出500mm水平線，在坑邊釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)釘抄若干個基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平，進(jìn)行人工清槽預(yù)留100㎜厚余土，保證標(biāo)高及基坑周邊尺寸準(zhǔn)確無誤。⑹開挖出來的土方，部分就地攤平，部分運(yùn)至露天跨存儲，基礎(chǔ)混凝土施工完畢后進(jìn)行回填。土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。檢查項目允許偏差檢查方法標(biāo)高-50mm水準(zhǔn)儀檢查長寬+200mm（-50mm）經(jīng)緯儀，用鋼尺量邊坡設(shè)計規(guī)定觀測或用坡度尺檢查表面平整20mm用兩米靠尺和楔形塞尺檢查基底土性設(shè)計規(guī)定觀測或土樣分析4、土方回填施工規(guī)定⑴、基坑填土前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。⑵、檢查回填土的質(zhì)量有無雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi),如含水量偏高,可采用翻松,晾曬或均勻摻入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。⑶、回填2：8灰土應(yīng)分層鋪設(shè),一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200—250mm，壓實系數(shù)0.93。人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。⑷、回填土每層至少打夯三遍,打夯應(yīng)一夯壓半夯。⑸、回填土每層填土夯實后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,經(jīng)實驗測出土的密實度,達(dá)成規(guī)定后方可進(jìn)行下一步施工。⑹、修整找平,填土所有完畢后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平.凡超標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，及時依線鏟平。凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。土方回填工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差檢查方法標(biāo)高-50mm水準(zhǔn)儀檢查分層壓實系數(shù)設(shè)計規(guī)定按規(guī)定方法回填土料設(shè)計規(guī)定取樣檢查或直觀鑒別分層厚度設(shè)計規(guī)定水準(zhǔn)儀及抽樣檢查]表面平整度20mm用靠尺或水準(zhǔn)儀B、模板工程1、材料的選用本工程墊層、基礎(chǔ)模板選用18厚的膠合木模板板拼制；支撐背楞方木采用50*100mm間距300mm，100*100mm規(guī)格方木作為平撐，重要支撐體為Ф48鋼管；對拉螺栓采用Ф14螺栓間距600㎜。模板加工完畢后，通過技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。2、模板施工與規(guī)定：⑴墊層模板采用18厚的膠合木模板，設(shè)鋼筋直接固定支撐找正頂牢，然后沿模板拉通線，進(jìn)行最后找正找直，并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。（2）基礎(chǔ)模板：按圖紙尺寸進(jìn)行測量放線工作。彈好棱臺基礎(chǔ)模板外邊線，基柱鋼筋等隱蔽工程完畢后，準(zhǔn)備模板安裝前，要清除基礎(chǔ)內(nèi)雜物和松散砼，抹好模板下的找平砂漿?；A(chǔ)模板安裝應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：①應(yīng)先在基礎(chǔ)棱臺上放邊線和中心線，用Φ12鋼筋（基礎(chǔ)模板內(nèi)徑尺寸）焊裝不少于800～1000㎜間距的模板內(nèi)側(cè)支撐點(diǎn)；②搭設(shè)周圈腳手架；安裝側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，然后安裝固定水平支撐鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正，安裝另一側(cè)模板，設(shè)水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿軸線拉通線，進(jìn)行模板最后校正。并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2023》的規(guī)定。①模板拼縫及模板與混凝土接觸處，采用5mm厚海綿粘貼，嚴(yán)防漏漿。②沿基礎(chǔ)上口拉通線檢查通長方向模板順直和基礎(chǔ)尺寸；模板安裝完畢，檢查其軸線及標(biāo)高符合施工規(guī)定。模板的安裝應(yīng)滿足下表的質(zhì)量規(guī)定：序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位1軸線位移≤5mm2平面外形尺寸偏差±10mm3標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)的杯底-10～-20mm4垂直偏差≤10mm5相鄰兩板面高低差≤2mm6截面尺寸棱臺基礎(chǔ)±10mm⑷模板拆除①拆除模板時由專人指揮，有可靠的安全措施，拆除的模板要及時清運(yùn)整理。②基礎(chǔ)模板拆除時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采用有效加固措施后方可施工。③模板拆除時嚴(yán)禁使用大撬杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊、打磨、涂刷水質(zhì)隔離劑，堆放整齊。④模板拆除，注意拆模時間，視氣溫情況，待混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，進(jìn)行模板拆除，及時進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。C、混凝土工程：1、為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土,坍落度控制在160-180㎜之間。⑴混凝土的運(yùn)送：混凝土供應(yīng)商采用混凝土運(yùn)送車，將工程所需的混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用混凝土汽車輸送泵輸送至作業(yè)部位。⑵混凝土澆筑施工工藝混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，對模板內(nèi)的雜物、油污等清理干凈。在本工程中，需二次完畢澆筑。棱臺基礎(chǔ)混凝土，基礎(chǔ)澆筑一次，柱子混凝土澆筑一次，施工縫留置在棱臺基礎(chǔ)頂面，混凝土澆筑完畢后進(jìn)行拉毛解決，清刷干凈，待棱臺混凝土有一定強(qiáng)度時，采用涂刷界面劑進(jìn)行接槎解決，在進(jìn)行柱子基礎(chǔ)澆筑混凝土，充足振搗密實。2、混凝土施工⑴砼的選取商品砼供應(yīng)商的實驗室先按設(shè)計圖紙規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行配合比設(shè)計，并按規(guī)定做好砼及水泥的試件，經(jīng)實驗檢測部門檢測合格后，才干正式在工程施工中使用。⑵施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完畢。準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如塑料布、被褥、草簾等。②模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完畢，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計規(guī)定，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定要可靠，模板拼縫要嚴(yán)密，符合規(guī)范規(guī)定。③商品混凝土運(yùn)送進(jìn)入施工現(xiàn)場后，將混凝土用汽車泵送到澆筑作業(yè)面上，連續(xù)澆筑。在施工過程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。④為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和擬定運(yùn)送車數(shù)量，以防出現(xiàn)混凝土因交通和運(yùn)送車輛局限性而出現(xiàn)混凝土不能連續(xù)施工問題。⑤混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。⑥澆筑混凝土所使用的走道板及工作平臺，安全穩(wěn)固，可以滿足澆筑規(guī)定。⑦簽訂商品混凝土供貨協(xié)議，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需混凝土數(shù)量及其間隔時間。(3)澆筑前的準(zhǔn)備①模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須通過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收后方可進(jìn)行澆筑。②泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，要對模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。④混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度。（4）混凝土的澆筑①澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀測支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。②使?0㎜插入式振搗，振搗點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得漏掉。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫；棱臺基礎(chǔ)澆筑從中心澆筑，在振動棒作用下使砼向四周延伸，保持棱臺基礎(chǔ)中心部位砼高出四周。③采用商品混凝土?xí)r，要注意以下幾點(diǎn)：㈠泵送混凝土?xí)r，混凝土汽車泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。㈡混凝土泵啟動后，輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。㈢混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。㈣泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其提成分相同的水泥砂漿。㈤開始泵送時，混凝土泵處在慢速，逐步加速。同時，觀測混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。3、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后用木抹子抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層草簾和被褥。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3）加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后應(yīng)盡快拆除模板并及時回填土。4、混凝土試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定⑴當(dāng)一次連續(xù)澆筑不超過1000m3的，每100m3取樣一次；不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)天澆筑不超過100m3的，取樣不得少于一次。⑵每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一組同條件試件。5、做好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項目技術(shù)人員簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比坍落度和溫度情況。三、重要管理措施1、混凝土的原材料進(jìn)行檢查，合格后方可使用。2、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土在施工現(xiàn)場臨時加水。3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過3h。4、養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。D、磚砌體施工一、材料規(guī)定砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料重要性能的進(jìn)場復(fù)驗報告。1、磚磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證或?qū)嶒瀱巍?、水泥采用強(qiáng)度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾?。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢查批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)復(fù)查實驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。3、砂用中砂，并通過5mm篩孔。配制M5(含M5)以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%，不得具有草根等雜物。4、摻合料有石灰膏、磨細(xì)生石灰粉，石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。5、砂漿砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min；砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。二、重要機(jī)具設(shè)備1、機(jī)械設(shè)備應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)等。2、重要工具應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、運(yùn)磚車、灰漿車、翻斗車、磅秤等。三、作業(yè)條件1、砌筑前，基礎(chǔ)及防潮層應(yīng)經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。2、辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。3、回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。4、在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以15~20m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。5、砌筑部位(基礎(chǔ)或樓板等)的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。6、砂漿由實驗室做好試配，擬定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。7、隨砌隨搭好的腳手架；垂直運(yùn)送機(jī)具準(zhǔn)備就緒。四、施工操作工藝基層解決找平、清掃、濕潤基層解決找平、清掃、濕潤原材檢查復(fù)試、試配放線彈出平面位置線、立皮數(shù)桿排磚撂底合理選磚、排磚、上下錯縫搭接，搭接長度>90mm掛線(單面或外手掛線)做到“上跟線，下跟棱，左右對平”，墻面隨時校正灰漿飽滿水平縫厚和豎直縫的寬度，控制在8~12mm砌塊砌筑砌塊開口向下鋪砌，上下層錯縫，孔洞埋件預(yù)留柱墻拉結(jié)、墻梁穩(wěn)固墻鄰柱處作好拉結(jié)筋，墻頂與梁、板底而擠緊2、砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、基底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。2)、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。3、砌塊品種、強(qiáng)度、等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致，應(yīng)有出廠合格證和實驗報告，并嚴(yán)格進(jìn)行驗收，抽樣實驗，滿足設(shè)計規(guī)定，方可使用。4、嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前一天應(yīng)將磚澆水濕潤，使砌筑時磚的含水率達(dá)成10—15%。5、砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，砂漿的稠度應(yīng)為7—10。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，砌筑前再次拌合。6、砌筑前應(yīng)先根據(jù)磚墻的軸線標(biāo)高進(jìn)行核對，彈出墻身軸線和地線，開始砌筑時，先進(jìn)行試擺磚，排出灰縫寬度。排磚撂底應(yīng)按設(shè)計規(guī)定經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用干磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴(yán)格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8-10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。同一面墻各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，上下一致。7、砌磚時，240mm厚墻必須拉雙面準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。預(yù)埋的木磚和鐵件應(yīng)事先作好防腐解決。砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候，應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。假如工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)；此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。8、砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。砌體采用“一順一丁”的方法組砌，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。9、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不少于8，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。每層承重墻的最上一匹磚和梁的下面，用丁磚砌筑。墻與構(gòu)造柱應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)立水平拉結(jié)筋。砌體留置馬牙槎規(guī)定先退后進(jìn)，應(yīng)于每層主腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙槎，槎寬為60mm，槎高為300mm，以保證柱腳為大斷面。寬度小于1m的間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。10、在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。施工腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿細(xì)石砼，不得用干磚填塞。設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時對的留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)立過梁。梁下部及左右各50cm的范圍內(nèi)，不留置腳手架眼。11、墻中的洞口、管道，溝槽和埋件等，應(yīng)于砌筑時對的留出或預(yù)埋，過人洞及寬度超過30cm的洞口，上面應(yīng)設(shè)過梁。12、磚墻天天砌筑高度不超過1.8m。斷磚應(yīng)分散使用于非承重墻，不使用于外墻外側(cè)。13、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋(120mm厚墻放置2Φ6拉結(jié)鋼筋)，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90°彎鉤。14、砌體抗震拉結(jié)筋設(shè)立，每120mm厚磚墻放置一根直徑6mm的鋼筋。其間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有900的彎鉤。15、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。清水墻應(yīng)隨砌隨刮縫，刮縫應(yīng)深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨漿舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。16、墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。17、預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定砌長，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置，不應(yīng)錯放、漏放。六、成品保護(hù)1、施工中，應(yīng)采用措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周邊，應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。2、墻體拉結(jié)鋼筋、各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線，均應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝暖衛(wèi)、電氣設(shè)備和管線時，也不得隨意拆打，剔鑿墻體。3、安裝腳手架、吊放預(yù)制件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機(jī)應(yīng)密切配合，認(rèn)真操作，防止碰撞砌好的磚墻。4、雨天施工下班時，應(yīng)適當(dāng)覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。5、磚過梁底部的模板，應(yīng)在砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)成50%以上時，方可拆除。6、墻面預(yù)留腳手眼，應(yīng)用與原墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。7、冬期低溫下砌筑磚墻柱，收工時，表面應(yīng)用草墊、塑料薄膜作適當(dāng)覆蓋保溫，防止凍壞墻體。七、安全措施1、腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用。砌筑時不準(zhǔn)隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護(hù)欄桿不得隨意挪動拆除。2、在架子上砍磚時，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。3、腳手架上堆磚不得超過三層(側(cè)放)。磚在架子上或樓板上要均勻分豐，不應(yīng)集中堆放。灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。4、操作人員應(yīng)戴好安全帽。高空作業(yè)時應(yīng)掛好安全網(wǎng)。八、施工注意事項1、在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達(dá)成平直通光一致的規(guī)定，以防軸線位移。2、清水墻砌筑排磚時，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應(yīng)在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長度應(yīng)使一致；上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫。3、立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。4、砌筑時應(yīng)注意溢出墻面的灰漬(舌頭灰)應(yīng)隨時刮盡，刮平順；半頭磚應(yīng)分散使用；首層或樓層的第一皮磚砌筑要核對皮數(shù)桿的層數(shù)及標(biāo)高；一磚厚墻砌筑外面要拉線，以防出現(xiàn)墻面沾污、通縫、不平直以及磚墻錯層導(dǎo)致螺旋墻等庇病。鋼柱及鋼架下料制作方案1.1鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)送鋼結(jié)構(gòu)的制作場地在車間加工完畢，這樣能完全保證施工規(guī)定。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運(yùn)送鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)送上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。1.2鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)規(guī)定1）檢材一方面對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗收，看是否符合圖紙規(guī)定與質(zhì)量規(guī)定，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2）矯正對彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正，以保證制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。3）放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。4）下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進(jìn)行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。5）鋼架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進(jìn)行，一方面在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)立胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個鋼架在模具里按規(guī)定成型。6）焊接變形的予防和矯正鋼架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采用一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采用剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)成減小變形的目的。第二種方法采用合理的焊接順序和對的的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，焊接順序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達(dá)成減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂對的的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采用反向變形措施，即在鋼架點(diǎn)焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)成消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工如無把握可不采用。第四種方法，運(yùn)用鋼架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接順序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個能力必須要達(dá)成施工規(guī)定。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。1.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1）焊縫的外觀檢查對完畢的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙規(guī)定。以上各項的具體檢查標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”3、4、14~17 條。2）各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴鋼架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3～-７mm。⑵鋼架跨中高度允許偏差不得大于±１０mm。⑶鋼架跨中拱度偏差：為+１０～-５mm。⑷鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５.０mm；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0～-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。⑸桿件軸線對節(jié)點(diǎn)，中心的偏移不得大于3mm。1.4質(zhì)量保證措施1、設(shè)立專職的質(zhì)量檢查員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。2、工程技術(shù)員和檢查員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢查產(chǎn)品。3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以貫徹責(zé)任。4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗，不合格的一律不用。5、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。6、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力導(dǎo)致焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。鋼架安裝方案一、安裝工藝流程鋼架鋼架吊裝安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收就位找正柱腳點(diǎn)焊校正滿焊二、安裝準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工情況，一般一組需5人，吊裝工2人，普工2人，焊工1人，根據(jù)項目規(guī)模及施工段劃分，相應(yīng)增長班組即可。2、工具、索具準(zhǔn)備（以5根鋼柱為一施工段）倒鏈（2.5噸，拉緊攬風(fēng)繩）1個，繩扣5個（吊裝使用），U型卡環(huán)5個（2噸，吊裝使用）3、吊裝機(jī)械根據(jù)吊裝鋼架及現(xiàn)場情況，選擇吊裝機(jī)械。一般輕型鋼結(jié)構(gòu)，選擇16噸汽車吊即可。一般施工中一個班組配1臺吊車。4、基礎(chǔ)驗收4.1標(biāo)高驗收根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及基底設(shè)計標(biāo)高，測量基礎(chǔ)標(biāo)高，假如標(biāo)高超高，則需剔除；假如超低，則用墊鐵調(diào)整至相應(yīng)標(biāo)高。5、鋼架吊裝5.1吊裝機(jī)械選擇鋼架吊裝采用汽車吊，根據(jù)鋼架重量、長度、吊裝高度、吊裝半徑等，選擇合適的吊裝機(jī)械。5.2就位及找正將鋼架吊裝至基礎(chǔ)旁，先用吊車懸提鋼柱，人工緩慢將其就位。用鋼楔（木楔）、頂緊裝置使其平面位置符合規(guī)定，同時用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)鋼架垂直度及標(biāo)高。平面位置和垂直度及標(biāo)高同時滿足規(guī)定后，將鋼楔、頂緊裝置及攬風(fēng)繩固定牢，并再次檢查上述參數(shù)，確認(rèn)無誤后，焊接牢固解除吊裝繩索，吊裝下一榀鋼架。6、施工所需重要的材料及設(shè)備6.1施工所需重要設(shè)備：汽車吊16噸1臺（每個鋼架安裝班組配一臺汽車吊，根據(jù)工程量大小，合理劃分施工班組，并根據(jù)施工班組配備汽車吊）；倒鏈，2~5噸，1個。6.1施工所需重要材料：鋼板：δ=10-20mm，10㎡，用來制作鋼楔。鋼楔可以運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料制作，以提高材料運(yùn)用率，減少生產(chǎn)成本。角鋼：∠75X75X650米，用來制作頂緊裝置。因頂緊裝置所用角鋼長度為200~300mm，也可運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)加工過程中產(chǎn)生的廢料制作，以節(jié)省材料。7.安裝質(zhì)量控制安裝質(zhì)量控制內(nèi)容重要為：鋼柱中心位置，鋼柱垂直度，鋼柱控制標(biāo)高。施工中可采用兩臺經(jīng)緯儀，從互相垂直的兩個面觀測、控制鋼柱垂直度；用水準(zhǔn)儀觀測、控制鋼柱標(biāo)高。鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行解決。鋼結(jié)構(gòu)的柱、鋼架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。8、安全措施8.1編制吊裝專項方案，并經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)。8.2對施工人員進(jìn)行安全交底。8.3配備必要的安全防護(hù)用品。如：安全帶、安全帽、安全繩等。8.4吊裝工必須持證上崗且證件在有效期內(nèi)。8.5使用的吊裝機(jī)械必須有年檢報告且在有效期內(nèi)。8.6所用吊索吊具須經(jīng)檢查，符合規(guī)定后方可使用。8.7鋼柱安裝就位后，及時固定牢固，防止傾倒。環(huán)保措施9.1防塵措施9.1.1成立環(huán)境保護(hù)管理體系，責(zé)任貫徹到人。9.1.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安排1~2人清理垃圾，分類管理，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。9.1.3配備灑水設(shè)備，天天灑水，防止揚(yáng)塵。9.1.4現(xiàn)場材料分類存放整齊。9.1.5施工完畢后，及時將剩余材料運(yùn)走，做到工完場清。9.2夜間施工降噪措施9.2.1車輛要低速行駛且不能鳴笛，按信號燈指示行駛。9.2.2在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的不能鳴笛的標(biāo)志。9.2.3夜間施工車輛途徑居民區(qū)是時，必須減速慢行。9.2.4夜間施工時，嚴(yán)禁大聲喧嘩。9.2.5夜間施工堆放、裝卸材料時，要輕拿輕放。涂裝的工藝技術(shù)（一）、油漆涂裝工藝：1、施工準(zhǔn)備（1）、涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗單，產(chǎn)品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。（2）、施工機(jī)具：拋丸機(jī)、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。2、工藝流程：噴涂底漆拋丸除銹鋼材表面清理噴涂底漆拋丸除銹鋼材表面清理涂裝檢查涂裝檢查中間漆涂裝中間漆涂裝檢查驗收現(xiàn)場補(bǔ)刷涂刷面漆檢查驗收現(xiàn)場補(bǔ)刷涂刷面漆涂裝前鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹解決，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)成Sa3級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。拋丸除銹完畢后，在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵，涂刷水性無機(jī)富鋅涂料，厚度為80um，涂裝順序為：3、涂料的調(diào)制：（1）.配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。（2）.將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用.（3）.嚴(yán)格控制配料后熟化時間。（4）.每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完，超過時間嚴(yán)禁使用。（5）.嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。4、底漆涂裝：（1）.將油漆充足攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。（2）.噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。（3）.涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)成設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度。5、涂層質(zhì)量檢查：（1）.拋丸按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中Sa3級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。（2）.外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。（3）.厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計規(guī)定，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查。（4）.附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點(diǎn)。5、中間漆涂裝：涂刷方法及規(guī)定與底漆的涂裝相同。6、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。7、噴涂時應(yīng)注意：（1）.調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管可以自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。（2）.噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。（3）.噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動，移動時應(yīng)平衡，速度一致，才干保證涂層均勻。8、油漆涂裝規(guī)定：（1）.除銹合格的基層，必須在6小時內(nèi)進(jìn)行噴涂。（2）.每道漆嚴(yán)格控制間隔時間。（3）.涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）.涂層厚度必須附合設(shè)計規(guī)定。（5）.必須保證涂層的附著力。（6）.表面要平整光潔，顏色一致。9、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：（1）.氣溫低于5°C。（2）.氣溫高于40°C。（3）.相對溫度大于85%。（4）.大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。（5）.當(dāng)氣溫高于30度時，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。（二）、防火漆涂裝工藝：防火漆的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現(xiàn)場進(jìn)行噴涂/噴刷。1、施工工藝流程：涂料配料、攪拌鋼材表面清理施工準(zhǔn)備涂料配料、攪拌鋼材表面清理施工準(zhǔn)備防火漆噴涂防火漆噴涂檢查驗收涂層補(bǔ)噴噴涂質(zhì)量檢查檢查驗收涂層補(bǔ)噴噴涂質(zhì)量檢查2、施工準(zhǔn)備：（1）.防火涂料應(yīng)選擇經(jīng)市消防部門批準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。（2）.檢查涂料的批準(zhǔn)文獻(xiàn)及出廠合格證。（3）.劃定施工現(xiàn)場范圍，提供良好的涂裝環(huán)境。（4）.保證混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計量容器等機(jī)具處在正常使用狀態(tài)。3、表面解決：徹底清除構(gòu)件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補(bǔ)刷碰損或漏刷部位的底漆。4、涂料配料、攪拌：涂料應(yīng)隨用隨配。配合比如下：序號噴涂層數(shù)涂料配合比平方米用量1第一層防火涂料1：高強(qiáng)膠粘劑0.05：鋼防膠0.17：水0.817-20kg22-3層防火涂料1：鋼防膠0.17：水0.85攪拌時先將涂料倒入混合機(jī)內(nèi)加水拌合，再加高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠，使其濃度達(dá)成可噴限度。5、涂料噴涂：（1）.正式噴涂前，應(yīng)先試噴，經(jīng)消防部門、質(zhì)檢站檢查合格后，再大面積作業(yè)。（2）.第一層噴涂完畢后，晾干7-8成后，再噴第二層，直至涂料厚度達(dá)成所需規(guī)定為止。（3）.噴涂時噴槍要垂直于構(gòu)件，距離6-10cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4-0.6Mpa.6、質(zhì)量檢查：（1）.專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（2）.用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。（3）.觀測涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7、涂料補(bǔ)涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。8、檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。四、涂裝的防污染措施：鋼架防火漆的施工均在高空施工現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)采用相應(yīng)的措施，防止噴涂時對主體及周邊環(huán)境產(chǎn)生污染。當(dāng)網(wǎng)架桿件及樹狀支撐桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)立彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周邊環(huán)境。根據(jù)當(dāng)時施工條件及氣溫的高低，運(yùn)用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而導(dǎo)致污染。在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采用刷涂或無氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。五、涂裝過程檢查：（一）、油漆涂裝過程檢查：拋丸除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75μm。底漆涂裝檢查：（1）.外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。（2）.厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計規(guī)定，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查。（3）.附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查。中間漆及面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。（二）、防火漆涂裝的過程檢查：涂裝第一層后應(yīng)對涂層的附著力進(jìn)行檢查，用帶刻度的鋼針抽查涂層厚度，用小錘敲擊檢查是否有空鼓現(xiàn)象，觀測涂層表面是否有明顯的裂紋。涂刷第二層、第三層涂料后，均采用上述方法檢查。墻面、屋面安裝施工：壓型板安裝順序及規(guī)定:1、材料堆放1）彩板結(jié)構(gòu)的板材堆放場地應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn)，避免長距離運(yùn)送.（2）板材宜隨進(jìn)度運(yùn)到堆放點(diǎn)，避免在工地堆放時間過長，導(dǎo)致板材不可挽回的損壞。（3）堆放板材的場地旁應(yīng)有二次加工的場地。（4）堆放場地應(yīng)平整，不易受到工程運(yùn)送施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。（5）按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。（6）堆放板材應(yīng)設(shè)墊木和其他承墊材料。并應(yīng)使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。（7）當(dāng)板材長期不能施工時，現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時用防雨材料覆蓋。（8）彩鋼板的堆放應(yīng)在避雨處或有防雨措施下堆放.2、板材現(xiàn)場加工

對使用彩色壓型鋼板的項目，使用面積較大時多采用現(xiàn)場加工的方案?，F(xiàn)場加工的注意事項：（1）現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選在屋面板的起吊點(diǎn)處。設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。（2）加工的原材料（彩板卷）應(yīng)放置在設(shè)備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。（3）設(shè)備宜放在平整的水泥地面上，并應(yīng)有防御措施（4）設(shè)備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢查合格后方可成批生產(chǎn)。

彩板壓型板現(xiàn)場加工中，為解決專長板的垂直運(yùn)送困難，將壓型板機(jī)放置在臨時臺架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動。3、安裝放線

由于屋面彩板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝規(guī)定的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。（2）根據(jù)排板設(shè)計擬定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除次之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。（3）屋面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。

4.搬運(yùn)、吊裝1）成捆鋼板吊運(yùn)，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運(yùn)，必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊具間垂直吊運(yùn)。并找好起吊平衡點(diǎn)后吊運(yùn)。要單捆起吊，小心輕放。嚴(yán)禁將鋼板拖行。2）單張鋼板搬運(yùn)時，要視鋼板的長度，須由3-5人抬運(yùn)，以不使鋼板變形為準(zhǔn)。3）盡量將編號相同或長度相同的檁條或板一并搬運(yùn)。檁條和板材按施工組織計劃分批依次有序搬運(yùn)吊裝；4）吊裝時，應(yīng)將鋼板按照安裝方向放置屋面或腳手架上，避免鋼板在屋面和腳手架上調(diào)整方向時，導(dǎo)致鋼板的破損和變形，并盡也許減少在高空的二次搬運(yùn)；5）搬運(yùn)時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板之間拖拉，以避免損壞漆面；6）吊件制作應(yīng)安全、牢固。板材、檁條應(yīng)有吊裝清單，交給現(xiàn)場有關(guān)人員驗收；5、安裝壓型板前的檢查1）材料：材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)立即檢查產(chǎn)品外包裝是否完好嚴(yán)密，產(chǎn)品承運(yùn)單、裝箱單、產(chǎn)品合格證是否齊全，依據(jù)產(chǎn)品承運(yùn)單、裝箱單對到達(dá)的產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量、板型、尺寸進(jìn)行核對，若產(chǎn)品有短缺或損壞，應(yīng)及時向廠家提出書面聲明，書面文獻(xiàn).2）安裝圖：開始安裝前，安裝單位應(yīng)對安裝圖、安裝手冊及相關(guān)圖紙有全面了解，若有疑問，請與設(shè)計院或廠家聯(lián)系。3）主體結(jié)構(gòu)：開始安裝前，實際主結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸應(yīng)與有關(guān)圖紙相符，所需核對工作如下：主結(jié)構(gòu)的軸線距離；主結(jié)構(gòu)外側(cè)軸線的平面度和垂直度；鋼架（檁條）間距是否與圖紙一致，是否在同一平面上；鋼架（檁條或檁條支托）標(biāo)高是否與圖紙一致；門窗建筑物突出的位置；與壓型鋼板相接處的磚墻、混凝土墻的高度及寬度；安裝中的注意事項1、在安裝好的屋面壓型鋼板上應(yīng)鋪設(shè)步道，盡量減少行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋。嚴(yán)禁在天溝板上站立和行走。2、屋面板單位面積內(nèi)嚴(yán)禁集中站人，應(yīng)小于2人/㎡3、螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設(shè)方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。4、現(xiàn)場切割鋼板，應(yīng)盡量在地面進(jìn)行。不得在靠近其它鋼板的地方切割。嚴(yán)禁在其它壓型鋼板上進(jìn)行此項作業(yè)。切割時，壓型鋼板的正面朝下，切割后鋼板上有殘余鐵屑及飄落在周邊鋼板上的鐵屑必須所有清掃干凈，否則鐵屑將不久生銹，從而影響鋼板的美觀和壽命。5、天天安裝工作完畢后，必須將屋面和墻壁面當(dāng)天留下的所有鐵屑，雜物及時清掃干凈。6、吊上屋面當(dāng)天不能安裝的鋼板，要成捆堆放并加以束縛，以免被大風(fēng)刮走。7、天溝及開孔為屋面防水的重要部位，施工人員要精心施工，質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查，未經(jīng)檢查合格，不能進(jìn)行下一道工序。8、壓型鋼板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在鋼板上作記號，不能與鉛，銅材料接觸使用。使用硅膠的地方不能刷油漆。9、壓型鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)塑料薄膜，并擦拭干凈板的表面，需要打膠的地方應(yīng)清除塵土、油污，并最佳用松節(jié)油浸的布擦拭干凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干凈，無塵。10、在安裝保溫棉時，請注意要將有貼面的一面朝向室內(nèi)。11、收邊板的最寬面超過400mm應(yīng)更換為壓型鋼板。12、建筑物的立面高度超過15m時，先安裝靠近屋面的墻板。自動伸縮門安裝施工1、工藝流程地面導(dǎo)軌安裝→安裝橫梁→將機(jī)箱固定在橫梁→安裝門扇→調(diào)試2、操作工藝（1）地面軌道安裝鋁合金自動門和全玻璃自動門地面上裝有導(dǎo)向性下軌道。異形鋼管自動門無下軌道。自動門安裝時，撬出預(yù)埋方木條便可埋設(shè)下軌道，下軌道長度為啟動門寬的2倍。埋軌道時注意與地坪的面層材料的標(biāo)高保持一致，見圖2.2-l。圖2.2-l自動門下導(dǎo)軌埋設(shè)示意圖1—自動門窗下導(dǎo)軌；2-門柱；3-門柱中心線（2）安裝橫梁將18號槽鋼放置在已預(yù)埋鐵的門柱處，校平、吊直，注意與下面軌道的位置關(guān)系，然后電焊牢固。自動門上部機(jī)箱層主梁是安裝中的重要環(huán)節(jié)。由于機(jī)箱內(nèi)裝有機(jī)械及電控裝置，因此對支撐橫梁的土建支撐結(jié)構(gòu)有一定的強(qiáng)度及穩(wěn)定性規(guī)定。常用的有兩種支承接點(diǎn)，見圖2.2-2。圖2.2-2機(jī)箱橫梁支撐節(jié)點(diǎn)（a）1-機(jī)箱層橫梁（18號槽鋼）；2-門柱；3-門柱中心線（b）1-門扇高度+90cm；2-門扇高度；3-18號槽鋼（3）固定機(jī)箱將廠方生產(chǎn)的機(jī)箱仔細(xì)固定在橫梁上。（4）安裝門扇安裝門扇，使門扇滑動平穩(wěn)、潤滑。（5）調(diào)試接通電源，調(diào)整微波傳感器和控制箱，使其達(dá)成最佳工作狀態(tài)。一旦調(diào)整正常后，不得任意變動各種旋轉(zhuǎn)位置，以免出現(xiàn)故障。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目（1）特種門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動方向、安裝位置及防腐解決應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）帶有機(jī)械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機(jī)械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）特種門的安裝必須牢固。須埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計規(guī)定。（5）特種門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)對的，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用規(guī)定和特種門的各項性能規(guī)定。3.2一般項目（1）特種門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）特種門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。（3）推拉自動門安裝的留縫限質(zhì)、允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表3.2-l的規(guī)定。推拉自動門安裝的留置限值、允許偏差和檢查方法表3.2-1項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢查方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm—1.5用鋼尺檢查>1500mm—22門窗槽口對角線長度差≤2023mm—2用鋼尺檢查>2023mm—2.53門窗框的正、側(cè)面垂直度—1用1m垂直檢測尺檢查4門構(gòu)件裝配間隙—0.3用塞尺檢查5門梁導(dǎo)軌水平度—1用1m水平尺和塞尺檢查6下導(dǎo)軌與門梁導(dǎo)軌平行度—1.5用鋼尺檢查7門扇與側(cè)框間留縫1.2~1.8—用塞尺檢查8門扇對口縫1.2~1.8—用塞尺檢查（4）推拉自動門的感應(yīng)時間限制和檢查方法應(yīng)符合表3.2-2的規(guī)定。推拉自動門的感應(yīng)時間限值和檢查方法表3.2-2項次項目感應(yīng)時間限值檢查方法1開門響應(yīng)時間≤0.5用秒表檢查2堵門保護(hù)延時16~20用秒表檢查3門扇全啟動后保持時間13~17用秒表檢查4、成品保護(hù)（1）安裝完畢的門洞口不能再做施工運(yùn)料通道。如必須使用時，應(yīng)采用防護(hù)措施。（2）應(yīng)采用措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周邊的玻璃等材料。5、安全環(huán)境保護(hù)措施（1）施工腳手架的搭設(shè)必須符合安全規(guī)定，作業(yè)層設(shè)立二道防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。高處安裝自動門時應(yīng)系好安全帶，掛在上方牢固可靠處。（2）安裝自動門用的梯子必須結(jié)實牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過陡，梯子與地面夾角以60°~70°為宜。嚴(yán)禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭，防止跌落。（3）作業(yè)場合不得存放易燃物品，作業(yè)場合應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。（4）從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周邊的可燃物體或采用可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場合，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（5）在施工過程中對于電錘等施工機(jī)具產(chǎn)生的噪聲，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按工程擬定的環(huán)保措施進(jìn)行控制。（6）廢棄物按指定位置分類儲存，集中處置。 （7）施工后的廢料應(yīng)及時清理，做到工完料經(jīng)場地清，堅持文明施工。鋼絲網(wǎng)大門制作與安裝1、重要工序為：加工制作焊接安裝噴漆施工2、施工安排

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持對各項施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，并由工長編寫安全技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)及現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)。

2.1物資準(zhǔn)備

根據(jù)施工圖紙和設(shè)計規(guī)定，采購工程所需各種原材料。鋼絲網(wǎng)大門擬定材料符合圖紙設(shè)計規(guī)定無誤后，才干進(jìn)入車間加工制作，保證不合格材料不進(jìn)現(xiàn)場使用。并及時報驗。

2.2制作加工工藝

2.2.1大門按照圖紙設(shè)計規(guī)定，并根據(jù)圖紙所示圖樣和現(xiàn)場實際尺寸制作。

2.2.2材料進(jìn)入現(xiàn)場制作安裝之前做防銹解決，制作過程中，定位尺寸要準(zhǔn)確。表面進(jìn)行防銹解決完好后再做面漆解決，保證表面的整潔。保證角度拼裝準(zhǔn)確精細(xì)。進(jìn)行拼裝時，焊接部位要焊平，保證平整度。焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷縫、漏焊、無沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達(dá)標(biāo)。2.3施工人員安排項目負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、焊工3人、安裝工6人、油漆工2人。2.4機(jī)具安排氬氣、氬弧焊機(jī)2臺、切割機(jī)2臺、角磨機(jī)8把、電錘3把、小工具3套。

3、大門施工安裝

3.1安裝工藝1、大門按照所提供的標(biāo)準(zhǔn)線為安裝水平標(biāo)準(zhǔn)。

2、產(chǎn)品到達(dá)施工現(xiàn)場后按圖紙上所規(guī)定的位置及尺寸準(zhǔn)確安裝就位，擬定好標(biāo)高及垂直平整度。應(yīng)按照圖紙設(shè)計規(guī)定進(jìn)行定位，保證達(dá)成設(shè)計規(guī)定與驗收規(guī)范。

3、預(yù)埋件安裝根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定和施工現(xiàn)場的實際情況準(zhǔn)確無誤的定位。

4、安裝按所提供的標(biāo)準(zhǔn)線抄水平定位安裝。5、現(xiàn)場焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷縫、漏焊、無沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達(dá)標(biāo)。6、預(yù)埋件、大門安裝必須牢固，安裝偏差根據(jù)國家規(guī)定和設(shè)計規(guī)定：直線度<3mm，垂直度<3mm，對角線誤差<3mm，預(yù)埋件垂直誤差<3mm，水平誤差<3mm。7、大門安裝完畢后，焊接部位打磨光滑，刷兩道防銹漆，經(jīng)驗收后再做表面油漆解決。3.2技術(shù)質(zhì)量保證措施

1材料規(guī)定，所有材料及成品進(jìn)場，必須有材質(zhì)單、合格證。

2施工人員上崗前，根據(jù)其不同工作崗位，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)與安全文明施工的教育。

3在施工過程中由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，及時糾正施工現(xiàn)場違章操作等問題。提出質(zhì)量整改單及質(zhì)量問題更改措施，保證工程質(zhì)量達(dá)成設(shè)計規(guī)定及驗收規(guī)范。

4嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計規(guī)定，焊口滿焊，打磨光滑平整。做到美觀，制作尺寸準(zhǔn)確，橫平豎直，符合設(shè)計規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)。

3.3成品保護(hù)措施

1不得在已安裝完畢的大門上涂抹砂漿及掛放雜物。

2為防止污染，在交叉作業(yè)過程中，成品大門包裹上保護(hù)膜。

3竣工驗收前已安裝好的護(hù)欄再進(jìn)行一次表面清理，修補(bǔ)劃痕，保證表面光滑潔凈。配套消防工程安裝室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的施工工藝及規(guī)定（1）施工工序立管安裝→栓箱定位→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試（2）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，放線、測量尺寸、繪制草圖、預(yù)制加工。發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設(shè)計人員辦理洽商手續(xù)。（3）選材：本工程消火栓系統(tǒng)管道選用熱鍍鋅鋼管，均采用溝槽連接，均應(yīng)使用有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)溝槽管件連接。管材及管件的檢查：外觀檢查管件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊和重皮；管材內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落和腐蝕現(xiàn)象。閥門及法蘭的檢查：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。閥門的規(guī)格、型號符合消防設(shè)計規(guī)定，配件齊全，動作靈活，表面光潔，起閉靈活，有出廠合格證。消火栓的規(guī)格、型號符合消防設(shè)計規(guī)定，外形良好，內(nèi)外防腐面漆涂刷嚴(yán)密。閥門在安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密度實驗。實驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)各個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實驗。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密度實驗應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度實驗壓力為公稱壓力的15倍。嚴(yán)密性實驗壓力為公稱壓力的11倍。實驗壓力在實驗時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（4）管道連接的技術(shù)規(guī)定1)法蘭連接a.管段與管段；或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計規(guī)定和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。b.管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。c.法蘭盤連接襯墊應(yīng)按照圖紙和規(guī)范規(guī)定選用。2）溝槽連接a.消防干管采用溝槽連接時，每根配管長度不宜超過6米，直管段可把幾連接在一起，使用搗鏈安裝，但不宜過長，也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。b.鍍鋅鋼管溝槽連接時，一方面檢查管端，檢查開槽的外部必須無刻痕或滾輪印記，保證忖的防漏密封。接著檢查所提供的墊圈，擬定適合所要的使用，顏色代碼、擬定墊圈凸緣不外伸管端。將管集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)墊圈中心，墊圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后一個螺母和螺栓栓緊動外殼，插入剩下的螺栓，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流上緊螺母，應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。使