鉗工工具使用與維護(hù)

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！鉗工常用工具使用規(guī)定操作要求:設(shè)備的布局要合理坯件和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放工具。操作場應(yīng)經(jīng)常保持整潔。工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。工具必須牢固可靠。使用機(jī)器時(shí)，必須遵守安全操作規(guī)程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹1鉗工臺鉗工臺一般要求必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準(zhǔn)有人。鉗工臺必須安裝牢固、平穩(wěn)。鉗工臺上的雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放在指定地方。虎鉗上不準(zhǔn)放置工具，以防滑下傷人。使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時(shí)，必須把固定螺絲把緊。虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，保持清潔，如有損壞，不得使用。鉗口要保持完好，磨平要及時(shí)修理，防止因鉗口被磨平工件滑脫傷人；鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查，以防松動。用虎鉗持工件時(shí)，只許使用鉗口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手錘敲擊手柄。工件必須放正夾緊，虎鉗手柄朝下。工件超出鉗口部分太長時(shí)必須加支承。裝卸工件時(shí)，必須防止工件掉下傷人。2螺絲刀的使用應(yīng)注意螺絲刀不能代替撬桿或鏨刀使用；禁止一手拿工件一手拿螺絲刀操作防止自傷。3手錘手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成，大小長短要適宜；錘柄還應(yīng)有適應(yīng)的斜度，錘頭上必須加鐵楔，防止甩掉錘頭。兩人擊錘，站立的位置要錯(cuò)開方向；扶鉗、打錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對方。手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷必須修好后再使用。手上、手錘柄上，錘頭上都不得有油污。錘頭淬火要適當(dāng)，不可直接敲打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。掄大錘時(shí)，不得戴手套，對面和后面不準(zhǔn)站人，并要注意周圍人員的安全。4扁鏟（鏨、鑿）、沖子不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。使用時(shí)，柄上頂端切勿沾油，以免打滑；同時(shí)不準(zhǔn)對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。頂端如有卷邊時(shí)，要及時(shí)修磨；有裂紋的嚴(yán)禁使用。不得鏟、沖淬火材料。鏨子不得短于150mm，刃部淬火要適當(dāng)，不能過硬。不準(zhǔn)用廢鉆頭代替沖子。必須戴防護(hù)眼鏡作業(yè)。5挫刀、刮刀用鋼絲刷；木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀或刮刀。挫刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細(xì)檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬杠或沖子使用以防折斷。工件或刀上有油污時(shí)，要及時(shí)擦凈，防止打滑。使用三角刮刀時(shí)，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作，作業(yè)后必須把刮刀裝入套內(nèi)。使用半圓刮刀時(shí)，刮削方向禁止站人防止刀出傷人。6扳手所選用的扳手應(yīng)與螺帽配合適當(dāng)，禁止扳口加墊或扳把接管；扳緊螺帽時(shí)，不可用力過猛。扳手不能當(dāng)手錘用；使用活動扳手應(yīng)把死面作為著力點(diǎn)，活面作為輔助面。使用電動扳手應(yīng)按手持式電動工具有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。爪部變形或破裂的扳手，不準(zhǔn)使用。7手鋸被鋸工件必須夾緊，不準(zhǔn)松動，以防脫落傷人或別斷鋸條。鋸割工件時(shí)，鋸要靠近鉗口，方向要正確不準(zhǔn)歪斜。安裝鋸條時(shí)，松緊程度要適當(dāng)，方向要正確，不準(zhǔn)歪斜。工件將要鋸斷時(shí)，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。8板牙、絲錐和鉸刀攻套絲和絞孔時(shí)要對正對直，用力適當(dāng)，以防折斷。攻套絲和絞孔時(shí)，不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑，以防傷眼；不要用手擦拭工件的表面，以防鐵屑刺手。10手拉燈手拉燈電源電壓必須低于36V。使用的手拉燈必須絕緣良好，用前要檢查防止漏電。11油壓千斤頂油壓千斤頂應(yīng)定期檢驗(yàn)和修理，及時(shí)加油，做好日常維護(hù)保養(yǎng)。使用時(shí)，下面必須加平墊木，受力點(diǎn)要選擇適當(dāng)，柱端不準(zhǔn)加墊，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。12手電鉆手電鉆必須有牢固可靠的接零（地）保護(hù)或加裝防觸電保安器使用。電鉆導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁亂拖，防止軋壞、割破；不準(zhǔn)把電線拖在油水中，防止腐蝕。使用當(dāng)中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、異常振動、高熱或異聲時(shí)，應(yīng)立即停止工作，找電工檢修。電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時(shí)，不能卸、換鉆頭。停電、休息或離開作業(yè)現(xiàn)場時(shí)，必須切斷電源。鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：二、鉗工基本操作（一）劃線⒈劃線⑴劃線的特點(diǎn)：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作⑵劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量b能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯c提高毛坯的合格率⑶劃線的種類：平面劃線和立體劃線⒉劃線工具（1）劃線平臺（2）劃針（3）劃規(guī)（4）劃針盤（5）鋼直尺（6）游標(biāo)尺（7）90度角尺（8）樣沖⒊劃線前的準(zhǔn)備工作⑴工件的清理及檢查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心裝中心塊⒋劃線的方法及步驟⑴劃線基準(zhǔn)的選擇以兩個(gè)互相垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)（2）劃線的找正與借料（3）劃線的步驟：看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色根據(jù)工件的形狀及尺寸標(biāo)注情況，確定合適的劃線基準(zhǔn)正確安放工件和選用工具劃線詳細(xì)檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃在線條上沖眼做標(biāo)記鋸割⒈鋸割的特點(diǎn):鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余部分，在工件上鋸槽等。⒉手鋸的構(gòu)造：鋸弓和鋸條⒊鋸條⑴鋸條的規(guī)格:長度300mm，寬度10～25mm，厚度0.6～1.25mm⑵鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α⑶鋸路⑷鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細(xì)齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。⒋鋸割方法⑴起鋸方法：分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時(shí)接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。⑵鋸割速度均勻，壓力要小。⑶各種工件的鋸割方法5.鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時(shí)注意鋸縫的平直情況，及時(shí)矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。示范操作⑴鋸條的安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒有扭曲，松緊也要適宜，否則會造成鋸條折斷、據(jù)經(jīng)不直、一般用手撥動鋸條感覺硬實(shí)即可、如果鋸縫超過銀弓高度時(shí)、可將鋸條與銀弓成90安裝。⑵鋸割時(shí)的握鋸與站姿右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據(jù)割時(shí)右手主要起控制鋸弓運(yùn)動的作用，左手配合右手扶穩(wěn)鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據(jù)是工作行程．雙手應(yīng)對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。站姿是錯(cuò)別時(shí)站立的姿勢。據(jù)割時(shí)，操站在臺虎鉗縱向中心線左側(cè)，身體偏轉(zhuǎn)約454-23）。⑶起鋸起據(jù)是鋸割的開始，起鋸的好壞直接影響鋸割質(zhì)量。起鋸時(shí)，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過15為宜。如果角度太大．鋸齒易被工件棱邊卡住。起據(jù)時(shí)的壓力也要小，速度要稍慢。往復(fù)行程要短。為了起據(jù)平穩(wěn)和準(zhǔn)確．左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導(dǎo)鋸條切入。⑷推鋸?fù)茡?jù)時(shí)鋸弓的運(yùn)動方式有兩種：一種是直線運(yùn)動，適用于鋸縫底面要求為平直的說或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用于厚壁的工件。⑸收鋸收能是銀割的結(jié)束、工件將要鋸斷時(shí)，應(yīng)注意收鋸，此時(shí)用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據(jù)下的部分、直到鋸斷。銼削一、基本知識⒈銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用：銼削是用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工使其達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉銼刀⑴各部分名稱及規(guī)格⑵銼刀的齒紋⑶銼刀的種類：普通銼、特種銼和整型銼⑷銼刀的粗細(xì)及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細(xì)規(guī)格選擇要合適。⑸銼刀的正確使用和保養(yǎng)：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長度，要及時(shí)用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內(nèi)的金屬切屑⒊銼削方法⑴工件的夾持⑵正確銼削方法⑶銼削速度⒋各種表面的銼削方法及檢查⑴大平面的銼削方法及檢查⑵內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查⒌銼削時(shí)銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。二、示范操作⒈銼刀柄的裝拆方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。⒉銼削的姿勢與操作方法銼削時(shí)人的站立位置與鏨削相似，銼削時(shí)要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進(jìn)行10身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn).同時(shí)身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15銼削時(shí)為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。⒊平而銼削方法及檢查粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著長度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。⒋外圓弧銼削方法及檢查外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動：前進(jìn)運(yùn)動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。鉆孔一、基本知識⒈概述⑴孔加工的幾種方法：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔⑵在鉆床上孔加工的特點(diǎn)⑶與其它機(jī)床的孔加工的比較⒉鉆床臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床⒊麻花鉆⑴各部分名稱及作用：由工作部分、頸部和柄部組成⑵鉆頭幾何角度分析⑶麻花鉆的刃磨⒋鉆孔方法⑴鉆孔的輔助工具及工件夾持⑵各種孔的鉆削方法5.鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)（1）鉆孔前，清理好工作場地（2）扎緊衣袖，戴好工作帽（3）開動前的檢查（4）工件應(yīng)夾緊（5）清除切削時(shí)不能用嘴吹二、示范操作；⒈鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動.左手作上下少量2頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。⒉鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較⑴加工底孔直徑為φ12mm的螺母劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時(shí)還要?jiǎng)潶?2mm圓。工件裝夾時(shí)要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時(shí)，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。⑵先鉆一個(gè)φ6mm12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。⒊鉸孔粗鉸φ12mm的孔，先鉆一個(gè)φ11.6mm的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時(shí)注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機(jī)械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。⒋學(xué)生操作⑴內(nèi)容：加工六角螺母底孔φ12mm⑵要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符攻絲與套絲一、基本知識⒈攻絲⑴絲錐的組成部分及種類組成：切削部分和校準(zhǔn)部分種類：機(jī)用絲錐和手用絲錐⑵絲錐的工作原理及幾何角度：切削錐角、前角、后角、切削刃方向和倒錐量⑶螺紋底孔直徑的確定脆性材料：D底=D-1.05P韌性材料：D底=D-PD底——底孔直徑——螺紋大徑P——螺距⑷攻絲操作法與取斷絲錐的方法⒉套絲⑴板牙板牙是加工外螺紋的工具。它由合金工具鋼制作而成，并經(jīng)過淬火處理。板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。⑵圓桿直徑的確定d桿=d-0.13Pd桿——圓桿直徑d——螺紋大徑P——螺距⑶套絲方法二、示范操作⒈攻絲的方法按順時(shí)針方向扳動鉸手，開始攻絲時(shí)要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動鉸