膠合板的膠合演示文稿

膠合板的膠合演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)（優(yōu)選）膠合板的膠合目前二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)第六節(jié)膠合板膠合第七節(jié)影響膠合質(zhì)量的主要因素和常見的膠合缺陷第八節(jié)其它膠合方法目前三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)第一節(jié)膠合原理

一．常用的膠合理論1．機(jī)械膠合理論微觀上材料表面是凹凸不平的，有許多縫隙。膠粘劑滲入其中形成許多膠釘把被膠接物連在一起的理論目前四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2．吸附理論即通過膠粘劑和被膠接材料的表面接觸的分子之間的氫鍵和分子引力，把二者緊密連接在一起。目前五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)3．?dāng)U散理論一些膠粘劑是具有鏈狀結(jié)構(gòu)的聚合物，如被膠合物也是高分子材料，在一定條件下，二者分子的熱運(yùn)動(dòng)或鏈段的熱運(yùn)動(dòng)，使兩者分子相互擴(kuò)散，形成一個(gè)相互熔合的過渡層，從而把被膠接物連在一起目前六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)4．化學(xué)鍵膠合理論膠粘劑與被膠接物之間形成牢固的化學(xué)鍵，把二者連接在一起目前七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)5．雙電層理論即在膠粘劑和被膠接物界面上形成兩個(gè)雙電層的電容器，兩側(cè)的材料相當(dāng)于電容器的兩個(gè)極板。當(dāng)從被膠接物的表面剝離膠層時(shí)相當(dāng)于分開電容器的兩個(gè)極板，要產(chǎn)生電位差。目前八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)二．膠粘劑對(duì)膠合表面的潤(rùn)濕充分浸潤(rùn)是獲得膠合強(qiáng)度的必要條件液體的表面張力越大，越容易浸潤(rùn)。膠合表面的狀態(tài)也是影響潤(rùn)濕的一個(gè)重要因素，表面粗糙、有油污的則不易膠合目前九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)三．膠粘劑固化膠粘劑一般以液體狀態(tài)涂于木材的表面。液體幾乎沒有什么抗剪強(qiáng)度，膠粘劑在浸潤(rùn)被膠接物體表面后必須通過適當(dāng)?shù)姆椒ò阉兂晒腆w才能承受負(fù)荷，這個(gè)過程稱為固化不同類型的膠粘劑固化方法不同目前十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)1．對(duì)于溶劑型，乳液型和熱熔性膠粘劑可以通過物理的方法，如溶劑的揮發(fā)、乳液的凝聚和熔體的冷卻進(jìn)行固化。目前十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2．熱固型膠粘劑通過化學(xué)的方法使其固化。一定的溫度、壓力的作用加壓目的：使膠層充分流平、均勻、致密，膠合面緊貼，擠出膠層的界面上的氣泡不宜過大，否則可能產(chǎn)生缺膠、透膠、木材過分壓縮目前十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)溫度溫度升高，膠粘劑粘度下降，溶劑揮發(fā)加快，各種化學(xué)反應(yīng)能夠進(jìn)行、并加快速度和程度時(shí)間：無(wú)論是浸潤(rùn)，還是溶劑揮發(fā)、或化學(xué)反應(yīng)，都必須有一定的時(shí)間作為保證目前十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)第二節(jié)膠粘劑的調(diào)制

國(guó)內(nèi)的膠合板用膠粘劑多是多組分的，在施膠前必須將這些組分混合在一起進(jìn)行調(diào)制，為單板的施膠做好準(zhǔn)備這里主要介紹常用的合成樹脂膠的調(diào)制工藝目前十四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)一．膠粘劑組成合成樹脂膠粘劑主要由樹脂、固化劑、填料和改性劑組成。1．合成樹脂它是起膠接作用的高分子材料目前十五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)UF樹脂UF樹脂價(jià)格便宜，有良好的膠合強(qiáng)度、較快的固化速度，耐水性較好，所以應(yīng)用十分廣泛，膠合板生產(chǎn)80％以上的產(chǎn)品均使用這種膠粘劑UF樹脂耐氣候及耐老化性不如PF樹脂，所以主要用于室內(nèi)用的膠合板目前十六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)PF樹脂PF樹脂是室外用膠粘劑，具有良好的耐候性和較高的膠合強(qiáng)度但顏色較深，價(jià)格也較高，限制了使用范圍。目前十七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2．固化劑1）作用主要作用是起催化作用，加速膠粘劑的固化目前十八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2）常用固化劑UF樹脂最常用的固化劑是NH4CL,便宜，溶水性好，無(wú)毒無(wú)味，使用方便。酸性鹽如HCL，草酸、苯磺酸和強(qiáng)酸弱堿鹽（NH4）2SO4，ZNCL2等。必要時(shí)還可以加入一些堿性的延緩劑：尿素、六次甲基四胺、氨水等來延長(zhǎng)活性期目前十九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)近年來低毒性的UF樹脂的開發(fā)，由于樹脂中的游離甲醛含量減少，僅用NH4CL單一組分難以保持適宜的固化速度，開始使用多組分混合固化劑目前二十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)PF樹脂PF樹脂活性較大，加熱后會(huì)很快形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以熱壓一般不加固化劑，冷壓時(shí)要加入苯磺酸或石油磺酸等固化劑。注意問題：要注意活性期和固化速度的關(guān)系，活性期不應(yīng)小于3h。目前二十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)3．填料1）目的減少樹脂用量，降低成本，改善制品膠接性能目前二十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)提高固體含量，提高粘度，防止透膠,改善預(yù)壓性能，減少膠層的收縮，使應(yīng)力分布均勻，提高膠合強(qiáng)度；減少膠層脆性；降低游離甲醛；延長(zhǎng)活性期。改善作業(yè)條件目前二十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2）分類按化學(xué)成分：有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料有機(jī)填料：面粉、木粉、豆粉、淀粉、果殼粉、木素和α羥甲基纖維素等。作用：對(duì)改善膠層性能作用較大。調(diào)節(jié)膠粘劑的粘度，減少膠層收縮目前二十四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)無(wú)機(jī)填料高嶺土、白堊、石棉、石膏和玻璃粉等作用：對(duì)膠粘劑的粘度影響較小，但可堵塞木材管孔防止透膠，減少木材和膠層的熱膨脹。目前二十五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)按性能分活性填料與惰性填料活性填料：淀粉,果殼,二氧化鈦等作用：提高樹脂的膠合性能,強(qiáng)化膠層,提高彈性模量和其它一些性能。但不宜過多，否則降低膠合強(qiáng)度目前二十六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)惰性填料高嶺土、白堊等作用：不改變膠的性能，主要增加膠的體積目前二十七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)3）填料的要求1）粒度要求有適宜的粒度，一般在1－20微米之間。以保證在膠粘劑中均勻地分散和沉淀2）加入量常用填料的加入量P99目前二十八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)4．改性劑膠合板生產(chǎn)中使用的UF樹脂和PF樹脂都是比較理想的性能方面都還有某些不足，如UF的耐水性、PF的脆性等。因此常要在這些樹脂中某些改性劑，如PVAc和橡膠Ｒ系列膠粘劑。如PF樹脂中加入1.5%栲膠，在120－130℃的溫度下可縮短熱壓時(shí)間20－30％。目前二十九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)二．膠粘劑的調(diào)制膠粘劑調(diào)制時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按配方規(guī)定的數(shù)量，稱量膠的各個(gè)組成部分，按一定的順序進(jìn)行投料，并進(jìn)行足夠的攪拌，以使各種材料混合均勻，分散良好，短時(shí)間內(nèi)不沉淀目前三十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)1．泡沫UF樹脂的調(diào)制1）配方：UF100份血粉0.5－1份NH4CL0.2－1份水2－4份主要目的是為了節(jié)省膠的用量目前三十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2）調(diào)制過程先將起泡劑血粉用其重量4倍的水浸泡1h以上調(diào)膠時(shí)將樹脂加入起攪拌機(jī)中，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速在250－300r/min再加入血粉，攪拌5min加入濃度為20％的NH4CL再攪拌5min最終膠的體積增加2－3倍，密度為0.3－0.4g/cm3?；钚云跒?h目前三十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2．預(yù)壓用UF樹脂膠的調(diào)制1）配方UF100份

NH4CL0.2－1份氨水0－4份面粉3－6份花生果粉6－9份目前三十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2）調(diào)制過程調(diào)膠時(shí)將樹脂加入起調(diào)膠機(jī)中，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速在250－300r/min再入面粉攪拌10－15分鐘，至樹脂中沒有面團(tuán)加入花生果粉攪拌5分鐘最后加入濃度為20％的NH4CL和氨水，攪拌5分鐘，放置15分鐘目前三十四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)3．PF樹脂膠的調(diào)制1）配方PF100份白堊土7－12份木粉3份三聚氰胺0－2份水2.5-5份2）調(diào)制調(diào)膠機(jī)應(yīng)當(dāng)裝有星式攪拌器，轉(zhuǎn)速為140－150r/min。調(diào)膠時(shí)依次加入各個(gè)組份，每次攪拌5－10分鐘。加入各組份攪拌20分鐘后即可使用。目前三十五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)第三節(jié)單板施膠

單板施膠即將一定數(shù)量的膠粘劑均勻地涂布到單板的表面上的一道工序要求：膠層厚度均勻、連續(xù)，固化后有良好的膠接強(qiáng)度。目前三十六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)1、常見膠種及應(yīng)用木材用膠粘劑主要以“三醛”膠為主，占整個(gè)木材及人造板工業(yè)用膠粘劑的80％脲醛樹脂膠由于價(jià)格低廉，室內(nèi)環(huán)境使用對(duì)其耐水、耐候性能要求不高，用三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠也有用于紙張浸漬的，其全部用量占“三醛”膠粘劑總量的80％以上目前三十七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)酚醛樹脂膠其膠合性能好，適合于室外環(huán)境使用，主要用于生產(chǎn)混凝土用膠合板模板，部分用于高壓裝飾層積板中底層紙的浸漬目前三十八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)三聚氰胺甲醛樹脂膠基本上用于人造板飾面用裝飾紙的浸漬，如刨花板的飾面紙和強(qiáng)化復(fù)合木地板裝飾紙、平衡紙和耐磨紙的浸漬

目前三十九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2、“三醛”膠的產(chǎn)量2002年國(guó)內(nèi)“三醛”膠的產(chǎn)量達(dá)到92萬(wàn)t（干）其中脲醛樹脂膠84萬(wàn)t（干）酚醛樹脂膠6.11萬(wàn)八干）三聚氰胺甲醛樹脂膠1.88萬(wàn)t目前四十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)預(yù)計(jì)到2005年，我國(guó)“三醛”膠粘劑的需求量將達(dá)到約315萬(wàn)噸，其中酚醛樹脂的需求量為27萬(wàn)噸，脲醛樹脂的需求量為281萬(wàn)噸，三聚氰胺甲醛樹脂需求量為7萬(wàn)噸對(duì)甲醛的總需求量將達(dá)到約230萬(wàn)噸。

目前四十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)3、膠粘劑的發(fā)展趨勢(shì)隨著我國(guó)環(huán)保法規(guī)的日趨健全以及人們自身健康意識(shí)的提高，質(zhì)量好、無(wú)污染、與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌的環(huán)保型膠粘劑正在逐漸成為合成膠粘劑的主流產(chǎn)品，這是有關(guān)專家對(duì)膠粘劑市場(chǎng)進(jìn)行分析后得出的結(jié)論目前四十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)傳統(tǒng)的膠粘劑如聚乙烯醇甲醛膠粘劑（107膠）、氯丁膠粘劑（俗稱萬(wàn)能膠）等已經(jīng)不適合發(fā)展和環(huán)保需要水性膠發(fā)展前景廣闊。水性膠不含有機(jī)溶劑，無(wú)污染，是環(huán)保型膠粘劑產(chǎn)品。去年，我國(guó)生產(chǎn)水性膠68.1萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率為18.4％，是增長(zhǎng)最快的膠種之一。目前四十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)目前，除常用的丙烯酸、聚醋酸乙烯和VAE乳液外，聚氨酯乳液的研究開發(fā)也取得了進(jìn)展，并將有很好的發(fā)展前景熱熔膠和熱熔壓敏膠發(fā)展迅速。熱熔膠無(wú)污染，固化迅速、粘接面廣，適合于連續(xù)化生產(chǎn)，便于貯存和運(yùn)輸。該產(chǎn)品近年來得到迅速發(fā)展，去年產(chǎn)量達(dá)到4.5萬(wàn)噸，年平均增長(zhǎng)率為30％左右，是我國(guó)增長(zhǎng)率最快的膠種。目前四十四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)一．施膠方法按膠的狀態(tài)可分為：干法和濕法。按所用的設(shè)備：輥筒涂膠、淋膠、擠膠、噴膠等目前四十五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)干法施膠使用的是膠膜紙，是由硫酸鹽紙漿制造的特種紙，浸漬PF樹脂后經(jīng)干燥、剪切等工序后制成。組坯時(shí)夾在單板中間，熱壓時(shí)膠膜紙中的樹脂將單板膠合在一起，生產(chǎn)成本較高，只適用于薄型航空膠合板生產(chǎn)目前四十六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)濕法施膠將液態(tài)的膠粘劑涂在兩個(gè)膠合表面中的一個(gè)上面，靠膠的流動(dòng)性浸潤(rùn)另外一個(gè)膠合表面，生產(chǎn)中主要是采用濕法施膠。目前四十七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)（一）．輥筒涂膠法1．雙輥筒涂膠機(jī)上輥筒膠液是靠下輥筒傳遞上來的，涂膠時(shí)單板從兩個(gè)輥筒中間通過，靠接觸使單板表面施膠。施膠量的大小主要靠調(diào)節(jié)上輥筒的壓力，輥筒上溝紋的形式和數(shù)量對(duì)施膠量也有一定的影響。不同膠種對(duì)溝紋的不同目前四十八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)設(shè)備細(xì)節(jié)PF樹脂多用平輥表面包覆橡膠UF樹脂用的橡膠輥表面有直螺紋液面的高度達(dá)下輥筒1／3為宜雙輥筒涂膠機(jī)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)，但施膠量不易控制，單板不平時(shí)容易被壓壞，效率也低目前四十九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2．四輥筒涂膠機(jī)比雙輥筒涂膠機(jī)增加兩個(gè)鋼制的擠膠輥，外面鍍鉻，其線速度低于涂膠輥15－20％，起到刮膠作用。與涂膠輥之間的距離可調(diào)，以控制涂膠量。涂膠輥下方有清洗槽，為洗滌膠輥排出污水之用。四輥筒涂膠機(jī)上、下同時(shí)供膠，涂膠均勻目前五十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)目前五十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)目前五十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)3、涂膠機(jī)的保養(yǎng)避免輥筒的不均勻磨損定期用溫水清洗，如有局部固化，可用3－5％的NaOH溶液和毛刷去垢輥筒的溝紋如磨損應(yīng)即時(shí)修復(fù)目前五十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)四輥筒涂膠機(jī)的改進(jìn)為配合芯板的整張化，輥筒長(zhǎng)度加長(zhǎng)；為了涂膠均勻，采用了軟輥筒施壓涂膠（即在硬橡膠內(nèi)層加一層軟橡膠）目前五十四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)（二）淋膠此方法在油漆行業(yè)已使用多年。首先是形成一層厚度均勻的漆幕，單板通過膠幕時(shí)即被涂上一層膠施膠量與膠的流量、膠的粘度、材料的表面張力、單板的進(jìn)料速度等有關(guān)膠的溫度應(yīng)當(dāng)略高于20度，單板表面要求平整，否則易產(chǎn)生施膠不均目前五十五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)（三）擠膠1．原理是將高粘度或泡沫膠液通過擠孔器小孔施到單板的表面。單板在擠膠器下面，膠呈條狀流下，落到單板的表面目前五十六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)施膠后的單板表面約一半面積沒有著膠，預(yù)壓時(shí)膠液可擴(kuò)展成完整的連續(xù)膠層，也可用表面覆一層硅橡膠的輥筒把膠條輾平。使用泡沫膠可加大孔徑，避免孔的堵塞2．優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約膠料，使用時(shí)應(yīng)當(dāng)注意膠孔的堵塞目前五十七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)（四）噴膠法噴膠有兩種形式，普通噴膠和壓力噴膠1．普通噴膠膠液在壓縮空氣的作用下，經(jīng)噴嘴霧化噴出。這種方法膠料損失較大，膠合板工業(yè)中應(yīng)用較少目前五十八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2．壓力噴膠為了施膠均勻，噴嘴的直徑應(yīng)當(dāng)盡量小一些，0.3－0.5mm。但較小的噴嘴易發(fā)生堵塞，要求膠液盡可能清潔，并具有適宜的粘度特點(diǎn)：膠料的損失較普普通噴膠小，但膠量難以控制。目前五十九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)二．涂膠后單板的干燥1．目的消除由于施膠而帶入芯板的大量水分，降低揮發(fā)物的含量，防止板坯熱壓時(shí)產(chǎn)生透膠、鼓泡和開膠等缺陷。2．應(yīng)用膠合板生產(chǎn)中涂過膠的單板一般不進(jìn)行干燥。只有PF樹脂膠合的船舶板、3mm以下的航空板要求進(jìn)行干燥。目前六十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)3．相關(guān)影響因素單板的初含水率、涂膠量、膠粘劑種類、干燥設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度、風(fēng)速和相對(duì)濕度等等是決定干燥過程的條件。其中溫度是主要的條件，一般70－80度，不超過90度4．干燥后要求單板表層膠層不起泡；水分、揮發(fā)物的

目前六十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)三．施膠量1．施膠量大小應(yīng)當(dāng)適宜。施膠量太大：膠層增厚，應(yīng)力增大，膠合強(qiáng)度下降，成本也較高。施膠量太小：不能形成連續(xù)的膠層，也影響膠液從一塊單板向另一塊單板上轉(zhuǎn)移目前六十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2．施膠量決定因素膠種、樹種、單板厚度等決定干物質(zhì)含量為13－15％的血膠，施膠量為480－650g/m2。干物質(zhì)含量為30－35％的豆膠，施膠量為550－730g/m2目前六十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)干物質(zhì)含量為45－48％的PF樹脂，施膠量為200－320g/m2。干物質(zhì)含量為60－65％的UF樹脂，施膠量為220－340g/m2。目前六十四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)第四節(jié)組坯和預(yù)壓

單板涂膠以后，根據(jù)膠合板的構(gòu)成原則、產(chǎn)品厚度和層數(shù)組成板坯。在陳化后對(duì)板坯進(jìn)行短時(shí)間的冷壓，使之初步膠合成型，以便于機(jī)械化生產(chǎn)。預(yù)壓后板坯要逐張進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以提高膠合板生產(chǎn)的一次合格率目前六十五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)一．組坯每張膠合板的面板和背板的等級(jí)搭配應(yīng)當(dāng)符合膠合板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，芯板的缺陷只要在表板上反映不出來都是可以的目前六十六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)1．板坯厚度的確定SS=100(Sh+C)/(100-△)式中：S－板坯的厚度mmSh－成品膠合板的厚度mm△－板坯的壓縮率％C－膠合板的表面加工余量mm目前六十七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2．各種膠合板的壓縮率各種膠合板的壓縮率%普通膠合板5-15車廂膠合板8-16航空膠合板20-25船舶膠合板30-35目前六十八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)組成板坯的各層單板可以是等厚度的，也可以是表板改薄厚芯板結(jié)構(gòu)的。后者更能合理地利用木材，有利于增加薄板率和提高等級(jí)率，是膠合板生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。不過應(yīng)當(dāng)在設(shè)備和工藝上作相應(yīng)的改進(jìn)，同時(shí)加強(qiáng)管理目前六十九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)3．組坯方法組坯分手工和機(jī)械兩種國(guó)內(nèi)生產(chǎn)主要還是手工組坯膠液中水分在涂膠后使芯板膨脹，容易使膠合板產(chǎn)生迭層、離縫等缺陷。要根據(jù)單板吸水后膨脹的規(guī)律，留出縫隙目前七十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)一邊一頭齊原則組坯時(shí)芯板與表板、長(zhǎng)中板木材紋理應(yīng)當(dāng)相互垂直；為以后鋸邊準(zhǔn)確定位，組坯應(yīng)當(dāng)做到“一邊一頭”齊采用零片組坯時(shí)，應(yīng)當(dāng)把窄芯板放在板坯中間位置，防止搬動(dòng)時(shí)錯(cuò)位、歪斜、造成次品。芯板在板坯中不應(yīng)露在外面太寬目前七十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)4．涂膠單板的陳放1）開式陳放：施膠單板直接陳放，然后組坯2）閉式陳放：施膠單板先組坯，在閉合狀態(tài)下陳放目前七十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)陳放的目的使膠液中的一部分蒸發(fā)或滲入木材，使其粘度增加，聚合度增大，壓合時(shí)有利于形成連續(xù)的膠層避免過多膠液滲入木材影響膠合強(qiáng)度。陳放時(shí)間不宜過長(zhǎng)或過短：過短達(dá)不到陳放的目的，過長(zhǎng)膠液失去活性，膠合強(qiáng)度反而下降，產(chǎn)生開膠等缺陷目前七十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在施膠－組坯－熱壓這一部分工段所用的勞動(dòng)力占整個(gè)膠合板生產(chǎn)線的1／4左右。要提高生產(chǎn)率，則必須提高這一部分的生產(chǎn)率，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、連續(xù)化目前七十四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)實(shí)現(xiàn)組坯機(jī)械化，首先要求芯板整張化目前主要是采用3－4條熱熔膠的芯板拼板線；其次是采用的合適的施膠方法，為了配合機(jī)械化組坯，開始采用淋膠、擠膠、噴膠等方法目前七十五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)翹曲單板影響正常的施膠和組坯，一些國(guó)家開始采用整平機(jī)整平單板。從板堆遞送單板是作業(yè)的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要采用大面積的吸盤來完成吸起和移動(dòng)單板。目前七十六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)5．幾種機(jī)械化組坯的方案機(jī)械化組坯的方案較多，但真正用于生產(chǎn)實(shí)踐的還不多目前七十七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)T5－5此生產(chǎn)線適合用PF樹脂膠合厚的單板l

首先由生產(chǎn)線一端的吸盤將背板、芯板、中板放在運(yùn)輸鏈上，去塵、淋膠，落到組坯機(jī)構(gòu)下部的升降臺(tái)上。組坯機(jī)構(gòu)由兩個(gè)部分組成：自動(dòng)落板架和單板升降臺(tái)組坯的主要工作在單板升降臺(tái)上進(jìn)行按順序放置、對(duì)齊目前七十八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)當(dāng)淋上膠的各種單板疊合到規(guī)定的層數(shù)后，自動(dòng)落板架張開，將面板放在板坯垛上，從而完成一張膠合板的組坯兩條同樣的生產(chǎn)線由一人管理，每班可生產(chǎn)12000m2

目前七十九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)T5－6七層膠合板組坯生產(chǎn)線l

首先在板坯底部放一塊背板l

膠合力主要來自涂膠的芯板l

通過打落裝置，來增加板坯中的芯板和中板的數(shù)量，2張／次l

最后一次運(yùn)送一塊芯板和一張表板目前八十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)T5－7擠膠法生產(chǎn)三層膠合板的生產(chǎn)線l

施膠機(jī)構(gòu)是不銹鋼制，裝在跑車上，作往復(fù)運(yùn)動(dòng)l

面板與背板對(duì)一條運(yùn)輸線上對(duì)齊，背板先行施膠l

芯板經(jīng)剪切后送往配坯臺(tái)對(duì)齊施膠l

面板送入施膠l

最后組坯好的板坯由12位置送走目前八十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)每日三班，可產(chǎn)660M3生產(chǎn)1525＊1525＊4mm的膠合板，兩個(gè)工人每小時(shí)可配250張。目前八十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)二．預(yù)壓國(guó)內(nèi)外使用的熱壓機(jī)已向多層發(fā)展。國(guó)內(nèi)一般為25－30層，國(guó)外最高達(dá)90層熱壓機(jī)向多層發(fā)展又要減少閉合時(shí)間的措施之一是減少壓機(jī)壓板之間的距離，實(shí)現(xiàn)無(wú)墊板操作板坯進(jìn)入壓機(jī)之前初步粘合在一起,預(yù)壓初步粘合成型后再熱壓目前八十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)目前八十四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)目前八十五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)1．優(yōu)點(diǎn)縮短熱壓時(shí)間，提高熱壓機(jī)生產(chǎn)能力，減少能量消耗，省去墊板回空設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量更有保證目前八十六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2．預(yù)壓工序?qū)渲囊?）對(duì)于UF樹脂為了提高樹脂的初粘度，應(yīng)當(dāng)加入一定量的小麥粉、豆粉等，或加入聚乙烯醇進(jìn)行改性使用聚乙烯醇改性的UF樹脂預(yù)壓條件：板坯閉合陳放時(shí)間不少于40分鐘，單位壓力在1.0－1.2之間，預(yù)壓時(shí)間為10－20min。目前八十七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2）PF樹脂涂膠陳放一段時(shí)間后有很好的初粘性，經(jīng)預(yù)壓能很好成型預(yù)壓一般用的都是冷壓機(jī)，上壓式工作較為方便。國(guó)內(nèi)預(yù)壓機(jī)的工作高度一般為1－1.5m，最大單位壓力為1.5MPa，總壓力為450t目前八十八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)膠合板品種板坯壓縮率%普通膠合板5—15車廂膠合板8—16航空膠合板20—25船舶膠合板30—35目前八十九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)第五節(jié)膠合板膠合方法

根據(jù)單板的含水率和是否對(duì)板坯加熱，膠合板的膠合有三種形式濕熱法干冷法干熱法目前九十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)一．濕熱法是將未經(jīng)干燥的含水率在60－120％的濕單板，經(jīng)涂膠、組坯、陳放、熱壓、膠合板干燥等工序制得的膠合板，是早年生產(chǎn)膠合板的一種方法目前九十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、占地面積小缺點(diǎn)：因主要使用為血膠，加上單板含水率較高，最后的成品板的膠合強(qiáng)度較低，內(nèi)應(yīng)力較大，易發(fā)生翹曲和龜裂。國(guó)內(nèi)已經(jīng)不采用，國(guó)外有人試途通過改變膠粘劑的類型和調(diào)整工藝過程來恢復(fù)這種生產(chǎn)方法，但成本較高目前九十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)二．干冷法是將干燥后的含水率在8－12％的單板涂膠后在室溫下（18－20度）加壓膠合的一種膠合板的生產(chǎn)方法使用的膠粘劑有豆膠、干酪素、PF樹脂和冷壓用的UF樹脂此種方法膠合時(shí)間與板坯的厚度沒有影響，時(shí)間主要由膠種決定卸壓后的含水率與膠液的濃度、單板的初含水率有關(guān)目前九十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)，耗膠量大。主要適應(yīng)于小廠或家具廠生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：膠合板質(zhì)量較好，保持天然木材的顏色，木材壓縮率小，對(duì)透氣性差的木材更適合此法目前九十四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)三．干熱法是將干燥后含水率在6－12％的單板經(jīng)涂膠、組坯等工序，最后在熱壓機(jī)中熱壓膠合的一種膠合板生產(chǎn)方法。是目前膠合板生產(chǎn)的主要方法。優(yōu)點(diǎn)：膠合板的強(qiáng)度比冷壓法高，材色和冷壓法相近，耐水性好，生產(chǎn)效率較高。缺點(diǎn)：板坯壓縮率較大，熱量消耗較大。目前九十五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)第六節(jié)膠合板膠合

一．干熱法膠合膠合條件：壓力、溫度、時(shí)間等最佳要求：強(qiáng)度高，含水率適宜、壓縮量小、膠合時(shí)間短等目前九十六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)1．單位壓力1）加壓目的：使木材－膠層－木材緊密接合。2）壓力來源：熱壓機(jī)的壓板3）決定壓力大小的因素；樹種、膠種、產(chǎn)品密度目前九十七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)一般硬闊材的壓力要求大一些；流動(dòng)性差的膠液要求壓力大一些；結(jié)構(gòu)性膠合板比裝飾性用的膠合板壓力要大目前九十八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)4）熱壓機(jī)壓板中板坯的受壓情況升壓－保持恒定壓力（其實(shí)是一個(gè)不斷降壓和補(bǔ)壓的過程）—降壓降壓階段應(yīng)當(dāng)緩慢，可采用分段降壓。目前九十九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)產(chǎn)品種類單位壓力MPa普通膠合板0.8—1.5航空膠合板2.0—2.5船舶膠合板3.5—4.0目前一百頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)目前一百零一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)膠合板膠合時(shí)板坯單位壓力P1=πd2mP0.K/4F(Mpa)式中：d－－熱壓機(jī)油缸直徑cmm－－熱壓機(jī)油缸數(shù)目P0－－熱壓機(jī)表壓力，MPaF－－板坯面積，cm2K－－壓力損失系數(shù)，0.9-0.92目前一百零二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)平衡壓力值可用下式計(jì)算P2=1.15PiF/md2(Mpa)Pi－－加熱熱板的蒸汽壓力F－板坯面積，cm2m－油缸數(shù)；d－油缸直徑，目前一百零三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2．板坯的加熱1）目的：加速膠層固化，提供水分揮發(fā)所需的熱量。2）來源：熱壓機(jī)的壓板，內(nèi)部有蒸汽或熱油作為熱源3）熱壓溫度的確定由膠種、樹種、膠合板的層數(shù)、板坯厚度。為了縮短熱壓時(shí)間，一般采用高于膠層固化所需要的溫度來加熱目前一百零四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)

PF樹脂，最高溫度在130－150度之間

UF樹脂，最高溫度在95－120度之間蛋白膠在95－120度。對(duì)一些透氣性差的樹種應(yīng)當(dāng)采用較低的溫度。膠合板的層數(shù)較少可采用較高的溫度；層數(shù)多可相應(yīng)采用較低的溫度。熱壓板的溫度一般比蒸汽溫度低3－7度目前一百零五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)3．板坯內(nèi)溫度的變化與壓力變化1）從裝板到壓機(jī)全部閉合此時(shí)板坯沒有受壓力，局部受熱會(huì)產(chǎn)生膠層提前固化，此階段時(shí)間不宜超過30－90s近年來國(guó)內(nèi)外采用的新型熱壓機(jī)一般都能實(shí)現(xiàn)快速閉合目前一百零六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2）壓機(jī)閉合到開始卸壓一般工廠所規(guī)定的膠合時(shí)間是指壓力升到工作壓力到開始卸壓的這一段時(shí)間。此階段升溫離壓板最遠(yuǎn)處即中心層附近最慢。中心層升溫速度與水分蒸發(fā)速度有關(guān)，水分蒸發(fā)越快，升溫越慢。目前一百零七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)由于木材逐漸被壓實(shí)，在板坯中部形成的蒸汽很難排出，停留在板坯中以蒸汽或過熱水的形式存在目前一百零八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)確定膠壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)考慮膠層溫度增長(zhǎng)速度、膠層固化速度、板坯厚度和水分排出的速度等因素一般用每毫米板厚所需要的熱壓時(shí)間來計(jì)算如UF樹脂膠合板3mm厚，每mm需要，熱壓時(shí)間要1.5-2.1min生產(chǎn)中也有用1min/mm目前一百零九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)壓制膠合板可采用單張加壓和多張加壓的兩種形式采用哪種形式取決于膠合板的厚度和壓機(jī)間隔高度。當(dāng)壓機(jī)間隔高度大于65mm，板坯總厚度不超過18－20mm，每個(gè)間隔板坯最多張數(shù)：膠合板厚度mm34566以上板坯張數(shù)54321目前一百一十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)多張加壓特點(diǎn)在整個(gè)熱壓周期中如果輔助時(shí)間占比例較大，適合于多張加壓。輔助時(shí)間占比例不大，可用單張加壓，這主要考慮壓機(jī)生產(chǎn)率。各層膠合板壓縮率不同，容易引起翹曲，裝卸板也較困難，不易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。單張加壓可在一定程度上解決上述問題目前一百一十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)4．板坯中水分移動(dòng)板坯中水分主要來自：?jiǎn)伟遄陨淼乃趾湍z粘劑帶入的水分膠壓過程中隨著溫度壓力的變化，板坯含水率發(fā)生一定的變化。在壓機(jī)閉合前蒸發(fā)少量的水分目前一百一十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)壓機(jī)閉合以后水分開始重新分布，板坯表層溫度達(dá)到100度或更高一些時(shí)，水分轉(zhuǎn)化為蒸汽向低溫的板坯中層移動(dòng)，從而提高芯層的溫度和含水率板坯周邊達(dá)到100度時(shí)，水分劇烈蒸發(fā)，但溫度并不升高，直到壓實(shí)水分不易蒸發(fā)后，溫度開始逐漸升高。內(nèi)部形成了一個(gè)蒸汽壓力區(qū)目前一百一十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)在加壓階段水分僅排出1－1.5％板坯被壓實(shí)后，內(nèi)部形成的蒸汽壓力在各處是均等的，蒸汽壓力的大小由熱壓板的溫度決定的目前一百一十四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)多層膠合板板坯加壓終了時(shí)，溫度120度時(shí)蒸汽壓力是；溫度130度時(shí)蒸汽壓力是溫度140度時(shí)蒸汽壓力是溫度150度時(shí)蒸汽壓力是一些工廠把蒸汽壓力定在顯然是不夠妥當(dāng)?shù)摹Ｄ壳耙话僖皇屙?yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)加壓結(jié)束開始卸壓，隨著壓力的下降，板坯內(nèi)部的蒸汽壓力高于壓板壓力時(shí)，蒸汽開始從板坯中排除板坯從壓機(jī)中卸出在冷卻架上依靠自身的潛熱還要蒸發(fā)％的水分。整個(gè)熱壓周期中，板坯要蒸發(fā)的水分為8－15％目前一百一十六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)5．木材的壓縮熱壓時(shí)隨著板坯溫度和含水率的變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少在壓力作用下板坯厚度的減少稱為總壓縮總壓縮包括彈性壓縮和殘余壓縮。目前一百一十七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)結(jié)論1）隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，單板的壓縮率成逐漸增加趨勢(shì)，但速率逐漸減慢。2）表板的壓縮率大于芯板的壓縮率3）薄板的壓縮率要大于厚板的壓縮率，包括多層單板壓制目前一百一十八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)6．不同膠種膠合板的特點(diǎn)1）．蛋白膠粘劑膠合板用蛋白質(zhì)為膠粘劑應(yīng)當(dāng)注意這類膠的兩個(gè)特點(diǎn)：蛋白質(zhì)的凝固溫度較低，一般在75－80度膠的干物質(zhì)含量少，施膠后板坯的含水率增加較大目前一百一十九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)實(shí)際膠合中，采用的溫度略高于蛋白質(zhì)的凝固溫度,90-120保證板坯的陳放時(shí)間足夠，以使水分部分蒸發(fā)或被基材吸收，提高膠的粘度；延長(zhǎng)熱壓后的降壓時(shí)間，或在沒有壓力的情況下在壓機(jī)中保溫一定時(shí)間降壓后應(yīng)當(dāng)很好地冷卻目前一百二十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2）UF樹脂膠合板UF樹脂膠是一種快速固化的膠種，應(yīng)當(dāng)根據(jù)季節(jié)的不同，適當(dāng)調(diào)整固化劑的用量，以保證固化速度和膠的活性期陳放時(shí)間對(duì)膠合強(qiáng)度影響較大，應(yīng)當(dāng)注意掌握要防止板坯中表面的提前固化目前一百二十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)熱壓溫度一般不要高于130°以防止膠層的變脆和分解卸壓后應(yīng)當(dāng)很好冷卻，以排除多余的水分；并防止膠層過分反應(yīng)表5－4UF樹脂膠膠合板熱壓工藝條件同樣熱壓條件下，隨著膠合板厚度與板坯厚度的增加，熱壓時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)目前一百二十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)3）PF樹脂膠膠合板膠合板生產(chǎn)中一般采用水溶性的PF樹脂，樹脂含量在45－50％，涂膠后單板的含水率在20－30％。熱壓時(shí)高含水率很難形成良好膠層，單板要求進(jìn)行干燥，使含水率降到6－12％主要用于航空、船舶、梭坯等目前一百二十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)PF樹脂改性經(jīng)過改性，芯板可不進(jìn)行干燥，但要求適當(dāng)延長(zhǎng)陳放時(shí)間和熱壓時(shí)間。對(duì)比表5－5，與表5－4目前一百二十四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)一般認(rèn)為PF樹脂的固化率在65－70％時(shí)便可卸壓UF樹脂在干狀膠合時(shí)，固化率在65－70％時(shí)膠合強(qiáng)度最大UF樹脂在濕狀膠合時(shí)，固化率在80－85％時(shí)膠合強(qiáng)度最大目前一百二十五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)膠合板厚度每增加時(shí)，熱壓時(shí)間增加1－1.2min。常用樹種：椴木、樺木、水曲柳、馬尾松等目前一百二十六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)二．干冷法膠合干冷法使用的是經(jīng)過干燥的單板，在室溫下進(jìn)行加壓膠合。常用的膠種為豆膠，有時(shí)了用UF樹脂目前一百二十七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)生產(chǎn)過程涂膠—芯板陳化，在木制的壓板上組坯，板坯落到一定的高度以后加一塊木制隔板，整個(gè)板垛高度到1m以后，在板垛上加蓋木制壓板，推入冷壓機(jī)中加壓?jiǎn)挝粔毫?，保?-9h。這時(shí)膠合板含水率高達(dá)25％－30％目前一百二十八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)第七節(jié)影響膠合質(zhì)量的主要因素和常見的膠合缺陷目前一百二十九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)一、影響膠合質(zhì)量主要因素生產(chǎn)中幾乎每一道工序都在不同程度上影響著膠合板膠合質(zhì)量目前一百三十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)1、膠粘劑質(zhì)量表現(xiàn)為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、和組份的配合和調(diào)膠工藝等方面近年國(guó)內(nèi)對(duì)膠合組分和調(diào)膠工藝進(jìn)行許多研究工作，這不僅節(jié)省許多化工原料，降低了產(chǎn)品的成本，使制品性能了有所改善，這是技術(shù)進(jìn)步的表現(xiàn)目前一百三十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)在生產(chǎn)中只有所用的合成樹脂性能優(yōu)良，有足夠膠合強(qiáng)度，膠粘劑和組分配比合理，調(diào)制出的膠粘劑性能穩(wěn)定，樹脂含量與粘度適宜，有足夠長(zhǎng)的活性期才能保證正常操作和制品和項(xiàng)指標(biāo)符合要求目前一百三十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2、單板質(zhì)量尤其是其表面狀態(tài)對(duì)膠合強(qiáng)度影響很大單板質(zhì)量要在木段準(zhǔn)備和單板旋切和工序應(yīng)予以足夠重視要很好進(jìn)行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板和項(xiàng)指標(biāo)自于最佳值同時(shí)應(yīng)注意單板含水率與平整度目前一百三十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)3、膠合板膠合膠壓前應(yīng)掌握好施膠和板坯陳化膠量過大，成本提高，而且膠層過厚，內(nèi)應(yīng)力增大，同時(shí)容易透膠膠量過小，不利于膠液浸潤(rùn)，膠層會(huì)不完整陳化時(shí)間長(zhǎng)短要適宜，隨氣候變化合理改變要實(shí)現(xiàn)芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。注意掌握好膠壓條件、降壓速度，尤其板壞中水分較多更就注意目前一百三十四頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)采用新技術(shù)、新設(shè)備如使用高效噴氣式單板干燥機(jī)、芯板拼縫機(jī)、芯板整平機(jī)、實(shí)現(xiàn)施膠、組坯、預(yù)壓、熱壓連續(xù)作業(yè)采用機(jī)械化裝卸、快速閉合熱壓機(jī)等，可準(zhǔn)確控制工藝條件，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。目前一百三十五頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)二、常見膠合板缺陷及產(chǎn)生原因1、膠著力低主要是膠的質(zhì)量不好造成的。膠合條件沒有掌握好，如熱壓溫度低．壓力不足、膠壓時(shí)間礦短了會(huì)出現(xiàn)這種缺陷。單板含水率高、膠量不足、單板質(zhì)量差、陳化時(shí)間不足或太長(zhǎng)也會(huì)使膠著力下降目前一百三十六頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)2、鼓泡blister和局部開膠降壓速度太快、膠壓時(shí)間不足、單板含水率過高、涂膠時(shí)有空白點(diǎn)或夾雜物、粘污、膠合板熱壓溫度過高等目前一百三十七頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)3、膠合板翹曲是由于膠合板內(nèi)應(yīng)力較大引起的原因是表背板含水率不一致、不同樹種單板搭配不合理、單板有扭紋、個(gè)別熱壓板溫度不夠、堆放時(shí)不平等目前一百三十八頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)4、邊角開膠造成這種缺陷原因有熱壓機(jī)板邊腐蝕造成壓力不足，每個(gè)間隔中板坯邊部未對(duì)齊，裝板時(shí)板坯放的歪斜受壓不均，單板邊部旋切時(shí)壓榨程度不足，膠接力弱，邊解缺膠，膠過早干涸，壓板局部溫度低等目前一百三十九頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)5、透膠膠液太稀、膠量過大，單板背面裂隙太深，單板含水率太高，陳化時(shí)間短和壓力過大。目前一百四十頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)6、離縫openJoint同一層內(nèi)相鄰兩片單板之間拼接不嚴(yán)密

7、疊層overlap同一層單板中相鄰兩片單板（或一張開裂單板的兩部分）互相重疊8、凹陷hollow表板上的局部壓陷目前一百四十一頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)9、壓痕imprint表板上的局部凹痕

10、鼓包bumphump呈現(xiàn)在表板上的局部超厚目前一百四十二頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)第八節(jié)其它膠合方法

多層達(dá)壓機(jī)是膠合板生產(chǎn)主要設(shè)備之一，使用這種設(shè)備生產(chǎn)膠合板存在一些不足之處，如木材壓縮高、設(shè)備龐大、維修困難等。為克服上述缺點(diǎn)有的國(guó)家采用一些其它膠合方法與設(shè)備目前一百四十三頁(yè)\總數(shù)一百五十六頁(yè)\編于十九點(diǎn)一、真空加壓膠合可在室溫下進(jìn)行，也可在加熱條件下進(jìn)行，其共同點(diǎn)