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/3#爐護(hù)爐操作方針和制度鑒于3#爐爐缸燒漏及修補(bǔ)的狀況,為保證高爐安全生產(chǎn),以爐缸冷卻壁第一點(diǎn)壁體溫度的高低為依據(jù),制定護(hù)爐操作方針如下。高爐復(fù)風(fēng)以后,制定了分階段的護(hù)爐制度,第一階段是通過冶煉鑄造鐵,形成石墨炭沉積層,對(duì)爐缸進(jìn)行了修補(bǔ);第二階段是通過配加釩鈦礦,使鐵中的鈦量達(dá)到0。15~0.2%,促使?fàn)t缸和爐底形成鈦化物沉積層對(duì)爐缸、爐底進(jìn)行修補(bǔ);第三階段是通過爐缸冷卻壁壁體溫度底的變化來調(diào)整操作制度,長(zhǎng)期穩(wěn)定地護(hù)爐。一、第一階段和第二階段的操作方針1、生鐵含硅的控制分兩步,第一步是繼復(fù)風(fēng)后爐溫1.5~1.8%地基礎(chǔ)上,自15日白班開始由1.2~1.5%逐步調(diào)整到1.0~1.2%;第二步自16日的夜班后期按0.8~1.0%的爐溫來調(diào)整負(fù)荷,到白班爐溫達(dá)到0.8~1。0%的同時(shí)開始配加釩鈦礦護(hù)爐.之后的爐溫按該范圍的中下限來控制。2、逐步調(diào)整爐溫的同時(shí),控制鐵中硫磺在0.02~0。03%,爐渣的二元堿度服從之。3、根據(jù)爐況的接受能力,風(fēng)量暫控制為主送風(fēng)機(jī)加全風(fēng).同時(shí),可用南渣口少量放渣.4、16日白班配加釩鈦礦的原則為:(1)控制鐵中[Ti]在0.15~0.2%,(2)按照經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)在使用的釩鈦礦成分(含TiO211.89%),噸鐵TiO2可按5~8kg/t來計(jì)算,現(xiàn)在的料批約為250~300kg/p,(3)若鐵中實(shí)際[Ti]達(dá)不到0.15~0.2%,可以增減釩鈦礦用量。5、18日白班開始爐溫按0.6~0.8%來控制。根據(jù)爐況底發(fā)展可以逐步增加正裝比例,直到全正裝。6、21日白班開始,爐溫按0.5~0.7%控制,鐵中含鈦仍然按0。15~0.2%來控制。二、第三階段的護(hù)爐方針這一階段地護(hù)爐是一個(gè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的過程,要一直維持到大修停爐。這一階段護(hù)爐方針的調(diào)整以爐缸冷卻壁第一點(diǎn)(或最高點(diǎn))壁體溫度為依據(jù),可以根據(jù)壁體溫度地變化情況,參照下表所列地操作要點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。爐缸壁體溫度狀態(tài)操作要點(diǎn)備注爐缸壁體溫度小于40℃,比較穩(wěn)定且有降低的趨勢(shì)1、[Si]0.40~0.55%;2、生鐵一級(jí)品率≥85%,三類鐵≤1.0%;3、富氧量0~2000m4、噴煤量5.0~5。5t/h;5、全風(fēng)量(壓);6、配加TiO20~2kg/t。1、護(hù)爐制度的制定與調(diào)整,由技術(shù)科與高爐車間共同議定,并報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),高爐車間要嚴(yán)格執(zhí)行,不得隨意變動(dòng)。2、隨爐缸、爐底溫度的升高,要提高對(duì)其的檢查頻度。特別是要加強(qiáng)對(duì)鐵口、渣口區(qū)域的檢查。3、要加強(qiáng)對(duì)鐵口操作、維護(hù)的管理,穩(wěn)定鐵口及排放。4、強(qiáng)化水系統(tǒng)的管理,盡力減少或杜絕向爐內(nèi)的漏水.5、若高爐日產(chǎn)連續(xù)大于1180噸,溫度參數(shù)未出現(xiàn)前述變化時(shí),也要考慮增加釩鈦礦用量.6、護(hù)爐期間要強(qiáng)化爐溫的控制,嚴(yán)禁連續(xù)低爐溫。7、護(hù)爐制度的執(zhí)行情況由技術(shù)科檢查、考核。爐缸壁體溫度介于40~50℃,升高的速率≯2℃/d1、[Si]0。5~0。7%;2、生鐵一級(jí)品率≥90%,三類鐵為零;3、富氧量0~1000m4、噴煤量≯4。5t/h;5、全風(fēng)量(壓);6、配加TiO22~5kg/t。爐缸壁體溫度大于50℃,升高的速率>2℃/d,且有繼續(xù)升高的趨勢(shì)1、[Si]0。5~0。7%;2、生鐵一級(jí)品率100%;3、富氧量≯600m4、噴煤量≯4.5t/h;5、風(fēng)壓≯0.160Mpa;6、配加TiO25~10kg/t.爐缸壁體溫度50~60℃,升高的速率≯3℃/d,且比較穩(wěn)定,無繼續(xù)升高的趨勢(shì)1、[Si]0。5~0.7%;2、生鐵一級(jí)品率100%;3、富氧量≯600m4、噴煤量≯4.0t/h;5、風(fēng)壓≯0。150Mpa;6、配加TiO210~15kg/t.爐缸壁體溫度大于60℃,升高的速率>5℃/d,且有繼續(xù)升高的趨勢(shì)1、[Si]0。6~0.8%;2、生鐵一級(jí)品率100%;3、富氧量≯600m4、噴煤量0~4.0t/h;5、風(fēng)壓≯0.140Mpa;6、配加TiO2>15kg/t;7、堵高溫部位的風(fēng)口8、可以考慮此部位冷卻壁單獨(dú)摘出,強(qiáng)化冷卻。高爐爐底(缸)維護(hù)管理制度隨著高爐爐役的延長(zhǎng),高爐爐底(缸)的侵蝕不斷加劇的矛盾開始顯現(xiàn),為解決或緩解這種矛盾,特制定措施如下:1、各高爐制定高爐操作制度時(shí),要在考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的同時(shí),高度重視爐缸及爐底的長(zhǎng)壽問題。(1)要嚴(yán)格地控制低于下限的爐溫,小于0.3%的技術(shù)科列入周講評(píng)和考核,若連續(xù)出現(xiàn)則加倍扣罰,多于三爐且無有效措施的按質(zhì)量事故扣罰.(2)對(duì)于生鐵中硫磺的控制:a、各高爐不能低于分廠考核的一級(jí)品率或三類品率的二檔指標(biāo),據(jù)此選擇相應(yīng)的造渣制度;b、1~4#爐一級(jí)品率按85~90%來控制,三類鐵率為零。(3)送風(fēng)制度的選擇:a、以保持較高的鼓風(fēng)動(dòng)能來選擇風(fēng)口的面積;b、斜橋側(cè)的風(fēng)口在兼顧其上渣皮穩(wěn)定的同時(shí)可以采用合適的直風(fēng)口等;c、各高爐富氧量要嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行;d、送風(fēng)制度的調(diào)整要堅(jiān)持車間、技術(shù)科共同商定,報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的原則。2、1~4#高爐在重點(diǎn)的監(jiān)控部位,增加爐缸表面溫度計(jì),以加強(qiáng)監(jiān)控。同時(shí)各高爐要建立紅外測(cè)溫巡查制度,原則上每班不少于四次,測(cè)量的部位為爐缸一二段冷卻壁的交界處,橫向間距為三根水管的寬度,并做好相應(yīng)的記錄(記錄的格式如附表).3、各高爐要不斷強(qiáng)化對(duì)爐底的冷卻,每周檢查清理風(fēng)冷管一次,盡力降低爐底溫度。4、若出現(xiàn)以下情況,(1)2小時(shí)之內(nèi)溫升>6℃;(2)一個(gè)班溫升〉8℃;(3)一天之內(nèi)溫升〉(1)提高生鐵含硅,同時(shí)降低鐵中硫磺;(2)停止富氧;(3)加大釩鈦礦使用量。(4)加大外噴水量,強(qiáng)化冷卻。5、采用釩鈦礦護(hù)爐技術(shù)要求:(暫以表面溫度為準(zhǔn)具體的護(hù)爐制度由車間和技術(shù)科共同商定,并報(bào)廠部批準(zhǔn))溫度變化量(℃/班)釩鈦礦配加量(kg/t)≥3<8≥5℃/班8~15kg≥7℃/班,≥156、發(fā)現(xiàn)爐體及風(fēng)渣口破損向爐內(nèi)漏水,要及時(shí)查明并進(jìn)行控制或更換。7、各高爐要逐步增設(shè)爐缸噴淋管及集水槽。8、各高爐要注重和加強(qiáng)鐵口的維護(hù).(1)加強(qiáng)鐵口冷卻壁溫差的測(cè)量,每班不少于2次;(2)嚴(yán)格控制好鐵口角度,如需調(diào)整鐵口角度,必須由車間和爐前總技師共同商定,并報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn);(3)鐵口深度不小于1400mm,若連續(xù)達(dá)不到要求,則需要有相應(yīng)措施并及時(shí)匯報(bào);(4)建立鐵口工作及排放操作明細(xì)表。9、各高爐要重視和加強(qiáng)對(duì)爐底(基)煤氣泄漏等的管理,要求爐基保持清潔無雜物,對(duì)泄漏點(diǎn)或高溫點(diǎn)堅(jiān)持逢修必罐的原則強(qiáng)化密封。此制度的執(zhí)行情況由技術(shù)科負(fù)責(zé)檢查,對(duì)不按要求執(zhí)行的,據(jù)情扣罰500~1000元。由此而引發(fā)的事故等按廠各類事故考核規(guī)定進(jìn)行考核。班別巡查時(shí)間巡查及測(cè)量部位問題的處理巡查人附:爐缸(體)巡查記錄格式第一煉鐵廠高爐爐役后期鐵口操作維護(hù)規(guī)范及應(yīng)急預(yù)案針對(duì)爐役后期鐵口區(qū)域爐襯侵蝕嚴(yán)重、鐵口泥包的穩(wěn)定性差,操作維護(hù)困難,易發(fā)生突發(fā)性問題或事故的狀況,制訂此爐役后期鐵口操作維護(hù)規(guī)范及特殊情況下的應(yīng)急預(yù)案.1.爐役后期鐵口易出現(xiàn)的故障及事故1.1潮泥多、無硬底;1。2鐵口過淺、難以上長(zhǎng);1.3鐵口夾鐵易斷;1.4出鐵跑大流或涌焦炭;1.5鐵口冷卻壁溫差超過管理范圍。2。鐵口維護(hù)操作的規(guī)范2.1爐前的操作維護(hù)規(guī)范(1)穩(wěn)定鐵口角度。根據(jù)爐役后期鐵口區(qū)域爐缸及爐底的侵蝕狀況和形成穩(wěn)定泥包的需要,鐵口角度應(yīng)隨爐役的增長(zhǎng)適當(dāng)加大(2#爐暫定為13.5度)。鐵口角度的變更,由廠爐前總技師和車間共同議定,并向廠主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。若檢查發(fā)現(xiàn)隨意變更鐵口角度,嚴(yán)肅考核.(2)日常操作中應(yīng)保持鐵口泥套完整、穩(wěn)定打泥量,確保深度不小于1.4m,正常情況下,要保持在1。5~1。7m或更深,不得隨意減少打泥量。(3)嚴(yán)禁帶潮泥出鐵,如遇潮泥要烤干,若潮泥過多,副工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度,在正點(diǎn)和烤干放凈兩個(gè)矛盾中,以烤干放凈為重點(diǎn)。(4)每次出鐵后,爐前應(yīng)及時(shí)清理鐵溝殘?jiān)?做好出鐵準(zhǔn)備,保證有足夠的開鐵口時(shí)間;若連續(xù)潮泥過多,可采用扎小孔放汽的方法,以減少潮泥量.(5)嚴(yán)禁大噴鐵口,保證正點(diǎn)出凈渣鐵后堵口,不允許卡焦或不凈堵口。(6)保證安全溝干燥、暢通。出鐵前保證大閘的前后井無硬殼,通道暢通。(7)渣口應(yīng)盡量多放上渣,減輕鐵口的負(fù)擔(dān)。(8)水煤工在每次出鐵前后各測(cè)量一次鐵口冷卻壁溫差,填入《爐前鐵口維護(hù)操作卡》,并將信息及時(shí)反饋給值班工長(zhǎng),以便動(dòng)態(tài)地掌握鐵口的工作動(dòng)向。(9)爐前建立《爐前鐵口維護(hù)操作卡》,把每一爐鐵口的操作維護(hù)情況填寫清楚,車間負(fù)責(zé)檢查,落實(shí)考核.廠爐前總技師隨時(shí)檢查。(10)爐前技師要加強(qiáng)炮泥的驗(yàn)收工作,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。(11)值班副工長(zhǎng)要全過程地跟蹤出鐵過程,遇有意外情況及時(shí)處理。2.2爐內(nèi)的維護(hù)規(guī)范(1)值班工長(zhǎng)出鐵前檢查爐前出鐵準(zhǔn)備情況,并通報(bào)爐內(nèi)狀況。(2)爐內(nèi)嚴(yán)格按照后期爐役的護(hù)爐制度和規(guī)范操作調(diào)劑,特別要防止低硅高硫鐵的出現(xiàn)。(3)在保證爐況穩(wěn)定的前提下,適當(dāng)縮小鐵口區(qū)域的風(fēng)口面積,或改用長(zhǎng)、直風(fēng)口;若鐵口連續(xù)過淺、難以上長(zhǎng),可采取堵風(fēng)口的措施,同時(shí)適當(dāng)提高[Si]、[Ti]和降低[S]。(4)特殊情況下,風(fēng)壓要服從鐵口的工作狀況,若遇鐵口過淺或跑大流等情況,要果斷地適量減壓或放風(fēng)。(5)如連續(xù)渣鐵放不凈,要依據(jù)爐缸的存鐵量適當(dāng)控制冶強(qiáng).(6)正常情況下,若鐵口冷卻壁溫差過高、超出管理的范圍,應(yīng)查明原因,如其出水量小,要及時(shí)進(jìn)行清洗(高壓沖頂或酸洗)。(7)要勤檢查鐵口區(qū)域冷卻壁的狀況,盡量避免該區(qū)域有漏水現(xiàn)象而影響鐵口工作;2.3設(shè)備的保障(1)全方位推行“一爐一檢”制,加強(qiáng)液壓炮和開口機(jī)的點(diǎn)檢,保證開口機(jī)鉆桿平直,鉆孔時(shí)不擺動(dòng),鉆頭尺寸合適;液壓炮動(dòng)作靈活,無打不動(dòng)或返泥等現(xiàn)象。(2)出鐵過程中,要求放渣工在液壓炮側(cè)負(fù)責(zé)油管等的打水冷卻。3。特殊情況的應(yīng)急預(yù)案若遇鐵口打不動(dòng)泥或打泥量少,造成鐵口淺或有跑大流的可能的情況下,爐前班長(zhǎng)和副工長(zhǎng)應(yīng)該及時(shí)預(yù)警。3。1報(bào)告值班工長(zhǎng),并向調(diào)度匯報(bào).3。2爐內(nèi)做應(yīng)急準(zhǔn)備,在開口前做好減壓或放風(fēng)的準(zhǔn)備,依據(jù)情況適當(dāng)減風(fēng).如預(yù)計(jì)鐵口深度小于1。0米,可預(yù)先控制風(fēng)壓到全風(fēng)的60%,但要保證風(fēng)口無進(jìn)渣的危險(xiǎn)。3.3爐前做應(yīng)急準(zhǔn)備(1)要依據(jù)打泥量的多少,適當(dāng)延長(zhǎng)撤退炮的時(shí)間;并做可能來鐵的準(zhǔn)備,退炮后徹底查明原因.(2)下次鐵開口時(shí)縮小鐵口孔道或留足深度打釬子。(3)檢查安全溝是否暢通。(4)在溝沿堆積沙壩,防渣鐵流大外溢。(5)如渣罐無渣殼,需潑灑適量的泥漿,防進(jìn)鐵粘罐。3.4值班工長(zhǎng)檢查落實(shí)爐前的準(zhǔn)備情況,無疏漏后允許開鐵口.3。5特殊情況的應(yīng)急保障(1)調(diào)度室與區(qū)調(diào)保持密切聯(lián)系,保證處理緊急狀況下,渣鐵罐的及時(shí)運(yùn)行,防事態(tài)擴(kuò)大。(2)協(xié)調(diào)組織力量,做好殘?jiān)F的清理工作。(3)據(jù)情向有關(guān)單位或領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。爐缸燒穿應(yīng)急處理方案和控制措施一、值班室操作1.爐缸燒穿初期,若風(fēng)閘操作平臺(tái)能夠上人,應(yīng)迅速放風(fēng)到“0”2.迅速通知調(diào)度室、本車間負(fù)責(zé)人及上級(jí)主管部門。3.值班工長(zhǎng)可尋找一個(gè)安全位置觀察事故發(fā)展情況.4.當(dāng)爆炸過后,工長(zhǎng)應(yīng)迅速組織本爐有關(guān)人員,對(duì)殘鐵進(jìn)行打水降溫。5。當(dāng)爐前視線好轉(zhuǎn)后,組織爐前工卸火管堵風(fēng)口,組織管工摘除漏水水管。二、逃生1。爐缸燒穿后,爐前工聽到放炮聲應(yīng)向5#爐方向逃生,若放炮聲不大,可考慮組織出鐵。2。出現(xiàn)爐缸燒穿時(shí),值班室人員首要任務(wù)是拉風(fēng)閘放風(fēng),如若不能可鉆入桌底。3.上料人員遇爐缸燒穿時(shí),遠(yuǎn)離窗戶靠墻躲避.如果卷揚(yáng)人員正值在卷揚(yáng)室內(nèi),可找一處墻角躲避,或向料槽方向逃生。4.工長(zhǎng)待放風(fēng)后神情可考慮讓水工安排打水,待有關(guān)人員到齊后匯報(bào)燒穿情況。5。調(diào)度室聽到或接到高爐爐缸燒穿時(shí),要及時(shí)通知有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)。6.由生產(chǎn)管理科協(xié)調(diào)組織有關(guān)人員到場(chǎng)搶修。7.生產(chǎn)管理科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科、電氣車間、檢修車間人員要到爐缸燒穿處觀察燒穿部位及情況,由生產(chǎn)管理科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科制定爐缸燒穿部位修復(fù)方案。三、處理措施1.當(dāng)殘鐵溫度降下來后,一方面組織力量清運(yùn),一方面組織人員對(duì)燒穿部位進(jìn)行修復(fù)。2。由爐前組織起鐵,扒開燒穿部位。首先清理燒穿部位殘鐵口靠近爐殼的殘鐵,并向四周清理使之見到磚茬,正前可見焦炭后,填入適量炮泥,然后用搗打料(粗縫糊)搗實(shí)、搗滿。3.焊補(bǔ)殘鐵口爐皮,安裝測(cè)溫探頭,外部焊上水箱或強(qiáng)力外噴水噴頭。四、爐況恢復(fù)1。爐內(nèi)開始配加釩鈦礦,起初可適當(dāng)加入部分大塊釩鈦礦石,使之迅速沉入爐缸發(fā)揮作用.2。復(fù)風(fēng)后短時(shí)間(約10天)內(nèi),風(fēng)量不得超過全風(fēng)量的80%,生鐵含硅按0。7-0.8%控制,鐵水含硫按照一類鐵控制。技術(shù)科2005年12月10日4#爐停爐前爐內(nèi)處理方案4#350高爐初步定于4月10日停爐大修,在休風(fēng)降料面前需要對(duì)爐內(nèi)操作參數(shù)進(jìn)行處理,為了保證安全順利停爐,特制定此爐內(nèi)操作處理方案.如果停爐時(shí)間發(fā)生變化,依據(jù)具體停爐時(shí)間,下面確定的時(shí)間順延.1.負(fù)荷調(diào)整(1)停爐前一周內(nèi)確保爐況穩(wěn)定順行,渣鐵溫度充沛,流動(dòng)性良好,控制[Si]:0.5~0。8%,[S]:0.030~0.045%,嚴(yán)防高硅高堿及爐涼。(2噴煤量4月6日夜班5:00左右減至5.0t/h,同時(shí)停止配加小焦。(3)7日白班8:00左右停煤。(4)停煤前提前8小時(shí)通知噴吹崗位,以利于停煤同時(shí)空出煤粉倉及噴煤罐,此時(shí)仍應(yīng)注意防止?fàn)t涼。停煤后水煤工要將所有的煤槍拔出,集中存放到規(guī)定位置.2.爐底風(fēng)冷管溫度處理為了給放殘鐵創(chuàng)造條件,最大限度減少爐缸殘存的殘鐵量,對(duì)爐底溫度需要特別處理(以爐底風(fēng)冷管溫度為準(zhǔn))。處理爐底溫度前要對(duì)爐底溫度電偶全部校正一遍,確保數(shù)值準(zhǔn)確可靠。(1)本月底開始處理爐底溫度,3月30日白班停用1臺(tái)引風(fēng)能力最小的引風(fēng)機(jī)。(2)至4月3日爐底風(fēng)冷管溫度要升高到400~450℃,低于此溫度,要再繼續(xù)停一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。(3)4月6日爐底風(fēng)冷管溫度升高到500~550℃。(4)根據(jù)上述溫度變化趨勢(shì),擇機(jī)考慮是否停第三臺(tái)引風(fēng)機(jī)。(5)4月8日爐底風(fēng)冷管溫度要升高到700℃(6)爐底風(fēng)冷管溫度升高速度每天控制在25~30℃,如果溫度升高速度低于此范圍,要縮小引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口,適當(dāng)提高升溫速度.如果停一臺(tái)引風(fēng)機(jī)后,溫度升高速度過快,要重新啟用已經(jīng)停用的引風(fēng)機(jī),以縮小引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口辦法控制爐底升溫速度在要求范圍內(nèi).(7)在此期間水煤工要密切巡查爐底以及爐體狀況,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),并采取相應(yīng)的處理措施。(8)值班工長(zhǎng)要密切注視爐體溫度及風(fēng)口變化,尤其要注意頂溫、頂壓及壓量關(guān)系的變化,一旦有渣皮集中脫落之征兆,要及時(shí)足量補(bǔ)加焦炭.(9)停用引風(fēng)機(jī)后,短時(shí)間內(nèi)爐底風(fēng)冷管溫度會(huì)有一個(gè)大幅度升高現(xiàn)象,這屬于正常,兩小時(shí)后如果溫度仍然穩(wěn)定不下來,就要重新啟用引風(fēng)機(jī),通過控制進(jìn)風(fēng)口面積辦法,控制爐底溫度。(10)加強(qiáng)鐵口管理,盡力保證每一爐均放凈渣鐵,并噴吹鐵口,若渣皮脫落,風(fēng)口有進(jìn)渣、灌渣的危險(xiǎn)時(shí),熱風(fēng)溫度有余地時(shí),要提高風(fēng)溫使用水平,風(fēng)壓控制不能過低,防止出現(xiàn)灌渣、爐缸凍結(jié)等連帶事故。3。料制選擇為了不引起爐況出現(xiàn)大的波動(dòng),在爐況運(yùn)行平穩(wěn)的前提下,前期可以不改料制,停煤后4小時(shí)直接改為花裝料制。8日夜班6:00左右改倒裝料制,盡量減少渣皮厚度。4。螢石配加螢石配加時(shí)間不易太早,可考慮7日夜班6:00左右配加螢石,配加量控制在噸鐵25~30kg。為防止出現(xiàn)爐涼以及質(zhì)量事故,根據(jù)爐溫水平,可提前加1~2車凈焦,爐溫控制范圍0.60~0.80%。5.爐料結(jié)構(gòu)7日焦炭按照正常生產(chǎn)組織,原料全部為自產(chǎn),去掉落地料。6??詹?日首先空出兩個(gè)燒結(jié)槽和一個(gè)球團(tuán)礦槽,9日休風(fēng)降料面前空出所有的料槽和稱斗。7.降料面前負(fù)荷調(diào)劑(1)投入停爐蓋面焦之前先裝輕負(fù)荷料20批,每批料輕負(fù)荷8~10%,以確保降料面操作爐溫充足。(2)輕負(fù)荷料后集中投入凈焦8~10車(每車k=1200Kg),待料線降到3m左右(3)休風(fēng)前最后一爐生鐵{Si}含量控制范圍0。70~0.80%;[S]含量控制范圍0。030~0.045%。技術(shù)科2007.3.294#350m34#350m3一、所有參加試車、驗(yàn)收、烘、開爐的人員必須經(jīng)過安全教育,考試合格后上崗,并明確自己所擔(dān)負(fù)的工作任務(wù)及采取的安全防護(hù)措施,哪個(gè)單位人員教育不到位,責(zé)任不到人,出現(xiàn)斷層追究哪個(gè)單位一把手的安全責(zé)任。(劉學(xué)燕、王連杰、朱濤、張國(guó)營(yíng)、徐京義、李洪江、崔明勝、任興德、劉兆興)二、所有參加試車、驗(yàn)收、烘、開爐的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要明確自己在安全管理上應(yīng)負(fù)的責(zé)任,要用超前的眼光布置、交待工作任務(wù)及安全防護(hù)措施、安全要求,真正做到一級(jí)抓一級(jí),級(jí)級(jí)抓落實(shí)。三、每個(gè)崗位、每個(gè)人在工作前必須檢查、確認(rèn),做到“三不傷害",落實(shí)好我廠安全理念,否則嚴(yán)禁工作.四、為保證試車、驗(yàn)收、烘、開爐工作的順利進(jìn)行,期間所有工作由廠大修指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,真正做到分工明確、責(zé)任到人,任何人未經(jīng)廠大修指揮部批準(zhǔn),嚴(yán)禁亂下指令,嚴(yán)禁越級(jí)指揮.五、凡允許進(jìn)入4#350m3六、試車、驗(yàn)收前,各有關(guān)部門、單位要嚴(yán)格按試車、驗(yàn)收規(guī)范要求、指揮部成員要按照責(zé)任分工、對(duì)4#350m3七、各崗位系統(tǒng)試車時(shí),必須在廠指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)下有專人負(fù)責(zé),協(xié)調(diào)指揮,嚴(yán)格確認(rèn),必須先單機(jī)試車,后聯(lián)動(dòng)試車,并嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電掛牌制度。(朱濤、李洪江、張國(guó)營(yíng)、徐京義、劉兆興)八、本次試車、烘、開爐工作要嚴(yán)格執(zhí)行電力作業(yè)有關(guān)規(guī)定,要分線路、分段嚴(yán)格按要求送電、并進(jìn)行檢查核實(shí),其它所有人員不經(jīng)停送電負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作.(李洪江)九、熱風(fēng)爐抽堵煤氣盲板作業(yè)必須經(jīng)過廠大修指揮部批準(zhǔn)、檢查、確認(rèn)無誤、采取好安全措施后方準(zhǔn)操作,并嚴(yán)格執(zhí)行抽堵盲板的安全規(guī)定。(朱濤、徐京義)十、整個(gè)開爐期間,要求蒸汽壓力、N2壓力、O2壓力、滿足工藝技術(shù)操作要求,并保證暢通無阻。(劉學(xué)燕、張國(guó)營(yíng))十一、驗(yàn)收、烘、開爐所用的行燈,一律采用36V以下安全電壓,有關(guān)單位要提前準(zhǔn)備好。(張國(guó)營(yíng)、李洪江)十二、抽熱風(fēng)閥后盲板時(shí),必須確認(rèn)高爐爐內(nèi)施工、熱風(fēng)管道施工已完畢,具備安全條件時(shí),方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。(朱濤、徐京義、張國(guó)營(yíng)、劉兆興)十三、進(jìn)爐內(nèi)做鐵口泥包、安裝煤氣導(dǎo)出管時(shí)必須由爐前技師帶領(lǐng)。但同時(shí)落實(shí)進(jìn)爐內(nèi)作業(yè)的第十五條的有關(guān)規(guī)定。(張國(guó)營(yíng)、杜敏慶)十四、高爐烘爐前,確認(rèn)熱風(fēng)爐烘爐完畢,具備送風(fēng)條件,并能達(dá)到烘爐要求,高爐本體煤氣處理系統(tǒng)、高爐設(shè)備、儀表、閥門正常好用,靈敏可靠,水、電、風(fēng)、氣(汽)等能源介質(zhì)滿足工藝要求。(劉學(xué)燕、王連杰、張國(guó)營(yíng)、徐京義、李洪江)十五、進(jìn)爐內(nèi)作業(yè),應(yīng)確認(rèn)以下工作完成.(張國(guó)營(yíng))1.爐頂放散閥,均壓放散閥,爐頂爆發(fā)孔,處在全開位置,并已確認(rèn)停電掛牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止往爐內(nèi)扔任何物品。(張國(guó)營(yíng))2.熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、混風(fēng)閥、處在關(guān)閉位置,倒流休風(fēng)閥、重力除塵器放散閥處在全開位置并停電掛牌。(徐京義)3。爐前集氣包通往爐頂?shù)墓艿酪言囃ㄕ羝?確認(rèn)暢通無阻,已關(guān)閉并掛牌。(劉學(xué)燕、張國(guó)營(yíng))4.爐頂設(shè)備已調(diào)試好,并停止試車,氮?dú)忾y門關(guān)閉并插好盲板,控制電源掛有“禁止操作”的警示牌,探尺調(diào)試完畢處在零位上,并采取可靠措施,布料溜槽處于鎖定狀態(tài),中心候口盲板已插好,未經(jīng)許可,不許動(dòng)作。(張國(guó)營(yíng))5.留下二個(gè)不上中套的風(fēng)口進(jìn)出爐內(nèi)及卸下二個(gè)小套裝軸流風(fēng)扇.(張國(guó)營(yíng))6.熱風(fēng)爐已停止燒爐,確認(rèn)煤氣、氮?dú)庀到y(tǒng)、閥門已關(guān)嚴(yán),盲板已插好,確認(rèn)風(fēng)口盲板插好,并停電掛牌,(徐京義、張國(guó)營(yíng))7.安全管理人員,煤氣防護(hù)站防護(hù)人員已到現(xiàn)場(chǎng),并對(duì)爐內(nèi)氣體測(cè)試達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(李開山)8.進(jìn)爐內(nèi)前必須嚴(yán)格檢查爐頂及爐墻有無墜落物,待確認(rèn)安全后方可進(jìn)爐內(nèi).(張國(guó)營(yíng))9.高爐蒸汽管道必須確認(rèn)閥門關(guān)閉.(張國(guó)營(yíng))十六、高爐裝料時(shí),必須經(jīng)大修指揮部批準(zhǔn),提前確認(rèn)好上料及爐頂設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,達(dá)到正常生產(chǎn)要求。(張國(guó)營(yíng))十七、高爐點(diǎn)火前,重力除塵器要通入足夠的蒸汽,放散閥要保持在全開位置。(張國(guó)營(yíng)、徐京義)十八、高爐點(diǎn)火前,高爐要把鐵線清掃干凈,主溝、大閘已烤好,具備出鐵條件,通往爐頂?shù)淖咛菀獟焐稀敖箚稳松蠣t頂、防止煤氣中毒”的警示牌。(張國(guó)營(yíng))十九、高爐點(diǎn)火后,應(yīng)迅速點(diǎn)燃導(dǎo)出管噴出的煤氣,并指定專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁熄火。(張國(guó)營(yíng)、楊召利)二十、抽能源動(dòng)力廠負(fù)責(zé)的煤氣盲板時(shí),必須由大修指揮部提前確定,并確認(rèn)煤氣洗滌系統(tǒng)已轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn).(劉學(xué)燕)二十一、引煤氣前,應(yīng)和有關(guān)單位聯(lián)系好,并按標(biāo)準(zhǔn)要求程序引煤氣、同時(shí)要求確認(rèn)煤氣處理系統(tǒng)是否具備引煤氣條件,閥門靈活、好用、嚴(yán)密。(王連杰、張國(guó)營(yíng))二十二、高爐工作基本正常,爐頂煤氣壓力大于5kpa,經(jīng)指揮部批準(zhǔn),可做引煤氣準(zhǔn)備工作,操作時(shí)必須按技術(shù)規(guī)程順序逐步完成。(王連杰、張國(guó)營(yíng))二十三、爐前悶大閘時(shí),必須經(jīng)爐前總技師批準(zhǔn),悶上大閘要經(jīng)常檢查鐵水情況,隨時(shí)做好出鐵準(zhǔn)備。(杜敏慶)二十四、登高上梯作業(yè)必須手抓牢,腳踏穩(wěn)。沿鐵路行走和橫跨鐵路必須確認(rèn)自身安全.二十五、各單位必須制定詳細(xì)、嚴(yán)密的安全措施,5月12日前報(bào)安環(huán)科審核同意,并在工作中認(rèn)真組織落實(shí).本安全措施落實(shí),實(shí)施情況由安全科全面負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。 ? ??? ? ?第一煉鐵廠 ?? ? ?? 2007年5月10日起草:李善泉審核:李開山批準(zhǔn):肖廣勇報(bào)送:生產(chǎn)部裝備部安環(huán)處廠領(lǐng)導(dǎo)發(fā)至:機(jī)動(dòng)科生產(chǎn)科技術(shù)科廠辦3#爐4#爐檢修電氣熱風(fēng)噴煤供料等車間4#350m3高爐熱風(fēng)爐烘爐、試車驗(yàn)收安措4#350m3高爐熱風(fēng)爐的試車驗(yàn)收、烘爐工作即將開始,為保證驗(yàn)收、烘爐期間的人身、設(shè)備安全,特制定本安措,望參加驗(yàn)收、烘爐的單位認(rèn)真學(xué)習(xí),同時(shí)還要學(xué)習(xí)本工種、本崗位安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。一、所有參加試車驗(yàn)收、烘爐的人員必須經(jīng)過安全教育考試合格后方可上崗,每個(gè)人明確自己所擔(dān)任的工作任務(wù)及采取的安全防護(hù)措施,哪個(gè)單位人員教育不到位,責(zé)任不到人,出現(xiàn)斷層追究哪個(gè)單位第一領(lǐng)導(dǎo)的安全責(zé)任.(劉學(xué)燕、李洪江、朱濤、徐京義)二、所有參加試車驗(yàn)收、烘爐的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要明確自己在安全管理上應(yīng)負(fù)的責(zé)任,布置、交待每項(xiàng)工作任務(wù)時(shí),必須布置交待安全防護(hù)措施、安全要求,真正做到一級(jí)抓一級(jí),積極抓落實(shí)。三、每個(gè)單位及個(gè)人在工作前必須檢查、確認(rèn)做到“三不傷害",否則嚴(yán)禁工作。四、各單位在系統(tǒng)試車時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)指揮,嚴(yán)格確認(rèn),所有設(shè)備必須先單機(jī)試車,均能達(dá)到正常的燒爐和換爐操作程序要求再聯(lián)動(dòng)試車,并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度.(朱濤、徐京義、李洪江)五、本次熱風(fēng)爐試車驗(yàn)收、烘爐停送電負(fù)責(zé)人由電氣車間李洪江同志負(fù)責(zé),要分段、分線路嚴(yán)格按要求送電并進(jìn)行檢查核實(shí),其它所有人員不經(jīng)停送電負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作.(李洪江)六、所有儀器儀表、測(cè)溫電偶、信號(hào)開關(guān)等全部安裝到位并調(diào)試好,確保測(cè)量數(shù)據(jù)及信號(hào)傳輸?shù)臏?zhǔn)確可靠,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、功能完善。(李洪江、徐京義)七、熱風(fēng)爐系統(tǒng)的所有水、電、風(fēng)、汽等能源介質(zhì)的參數(shù)必須達(dá)到正常生產(chǎn)的需要,并保證正常供給。(劉學(xué)燕、徐京義)八、高爐、焦?fàn)t煤氣管道、助燃空氣管道打壓驗(yàn)收合格,主控室、機(jī)旁控制盤安裝調(diào)試完畢,具備操作控制條件。(李洪江、朱濤、徐京義)九、抽、堵煤氣盲板必須經(jīng)過廠烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)。經(jīng)過安全、設(shè)備、生產(chǎn)人員檢查、確認(rèn)無誤,采取好安全措施后方準(zhǔn)組織操作,并嚴(yán)格執(zhí)行《抽堵盲板的安全規(guī)定》。(朱濤、徐京義)十、熱風(fēng)爐烘爐前,必須確認(rèn)以下工作是否做到位:(徐京義、王連杰、朱濤、劉兆興)11號(hào)熱風(fēng)爐由于先烘爐,烘爐前必須確認(rèn)12號(hào)、13號(hào)熱風(fēng)爐所有和爐內(nèi)相通的管道閥門后要插盲板。12號(hào)、13號(hào)熱風(fēng)爐根據(jù)工程進(jìn)度和烘爐需要,要相應(yīng)及時(shí)抽插盲板,每一次烘爐前必須召開專門會(huì)議,研究制定抽盲板的程序和方案,并逐個(gè)落實(shí)。由于正在施工中每座熱風(fēng)爐烘爐前,杜絕互相串氣并絕對(duì)切斷可能通往高爐的煤氣通道。抽熱風(fēng)閥后盲板,必須執(zhí)行4#350高爐烘開爐安措第12條之規(guī)定。凡不具備烘爐的熱風(fēng)爐,所有盲板嚴(yán)禁亂動(dòng)。十一、熱風(fēng)爐用焦?fàn)t煤氣烘爐時(shí)應(yīng)做到:(徐京義)1、熱風(fēng)爐點(diǎn)火烘爐時(shí),爐內(nèi)具有一定的負(fù)壓,先點(diǎn)明火,后開煤氣,嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)火操作程序。2、送煤氣不著火或著火又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,待排盡爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。3、熱風(fēng)爐烘爐期間,崗位人員應(yīng)經(jīng)常觀察煤氣火焰。出現(xiàn)滅火時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因采取措施,并驅(qū)趕盡爐內(nèi)殘余煤氣(經(jīng)測(cè)試分析)后,方能重新點(diǎn)火.4、必須嚴(yán)格按烘爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求烘爐,按標(biāo)準(zhǔn)控制爐頂和廢氣溫度.5、空氣預(yù)熱器、煤氣預(yù)熱器在烘爐期間禁止使用,各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài),并掛有“禁止操作”的牌子。6、凡爐頂溫度未達(dá)到850℃7、引高爐煤氣時(shí)要嚴(yán)格按程序及規(guī)程進(jìn)行(徐京義)(1)滿足引煤氣技術(shù)要求條件后。(2)打開煤氣管道末端放散閥。(3)通入足夠的氮?dú)?蒸汽),末端煤氣放散閥見氮?dú)?蒸汽)5分鐘。(4)打開煤氣大閘,停止送氮?dú)猓ㄕ羝?。?)管道末端放散閥見煤氣后關(guān)閉放散閥,并請(qǐng)煤氣防護(hù)站人員做煤氣爆發(fā)試驗(yàn).(6)打開排污閥放掉管道內(nèi)積水(嚴(yán)格注意煤氣),見煤氣后關(guān)嚴(yán)。(7)嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程燒爐。十二、參加熱風(fēng)爐試車、驗(yàn)收、烘爐人員必須服從指揮部的指揮。十三、本安全措施由安環(huán)科全面負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、落實(shí)。擬稿、校對(duì):李善泉審核:李開山批準(zhǔn):肖廣勇第一煉鐵廠2007年05月10日?qǐng)?bào)送:安環(huán)處、生產(chǎn)部、裝備部、發(fā)至:廠屬有關(guān)單位4#350高爐進(jìn)爐內(nèi)作鐵口泥包安全措施進(jìn)爐內(nèi)作鐵口泥包時(shí),為確保工作人員的人身安全,特制定本安措,望所有參加工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行,并在工作中逐項(xiàng)落實(shí)。對(duì)所有參加作泥包人員進(jìn)行安全教育,不經(jīng)安全教育不允許工作。(張國(guó)營(yíng)、楊兆利負(fù)責(zé))檢查確認(rèn)一冶在上升管及熱風(fēng)圍管時(shí)施工人員停止施工,并在上升管人孔、爆發(fā)孔、方人孔處設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),確保不往人孔內(nèi)掉東西。(張國(guó)營(yíng)、高雁鵬負(fù)責(zé))因爐內(nèi)砌筑時(shí)用的漿料揮發(fā)后的氣體易燃,為確保工作人員的安全,所有進(jìn)爐內(nèi)工作人員不得帶火種(打火機(jī)等)入內(nèi)。(張國(guó)營(yíng)、高雁鵬負(fù)責(zé))為保證爐內(nèi)空氣流通,除卸下兩個(gè)供進(jìn)出方便的風(fēng)口中套外,另卸下兩個(gè)小套安裝軸流風(fēng)扇。(張國(guó)營(yíng)、李紅星負(fù)責(zé))為爐內(nèi)進(jìn)出方便制作的鐵梯要焊接牢固,梯子放進(jìn)爐內(nèi)應(yīng)把梯子上部用麻繩或鐵絲固定好,避免梯子不牢固,造成意外事故。(張國(guó)營(yíng)負(fù)責(zé))爐內(nèi)使用的照明必須使用36V以下的安全電壓,施工用震動(dòng)棒的電源必須接有漏電保護(hù)器,且電線不得裸漏。(李洪江、李紅星負(fù)責(zé))工作人員進(jìn)爐內(nèi)前,必須請(qǐng)煤氣防護(hù)站人員及安全人員對(duì)爐內(nèi)CO及含O2量進(jìn)行檢測(cè)、確認(rèn)安全后方可入內(nèi).(李善泉負(fù)責(zé))因爐內(nèi)空氣質(zhì)量差,要求進(jìn)爐內(nèi)施工人員分兩班輪換作業(yè),防止意外事故發(fā)生。(楊兆利負(fù)責(zé))4#350高爐車間必須根據(jù)工作制定詳細(xì)嚴(yán)密的安全措施,報(bào)安環(huán)科審核,并在工作中認(rèn)真組織落實(shí)。(張國(guó)營(yíng)、高雁鵬負(fù)責(zé))本安全措施落實(shí)、實(shí)施情況由安環(huán)科全面負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督.擬稿、校對(duì):李善泉審批:李開山煉鐵廠200上報(bào):廠部領(lǐng)導(dǎo)發(fā)送至:生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科、4#350高爐車間、檢修車間、電氣車間4#350高爐開爐煤氣放散應(yīng)急預(yù)案一、目的防止4#350高爐大修開爐期間煤氣大量放散造成人員傷害、生產(chǎn)損失,有效的在第一時(shí)間內(nèi)快速反應(yīng),避免人員中毒,確保作業(yè)安全.二、應(yīng)急救援組織指揮機(jī)構(gòu)組長(zhǎng):位連增(主管廠長(zhǎng))手機(jī):肖廣勇(安全生產(chǎn)廠長(zhǎng))手機(jī):副組長(zhǎng):王連杰(技術(shù)科長(zhǎng))手機(jī):劉學(xué)燕(生產(chǎn)科長(zhǎng))手機(jī):李開山(安環(huán)科長(zhǎng))手機(jī):應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu):調(diào)度室:8886813388868162劉桂盛(調(diào)度主任)手機(jī):樊平(調(diào)度值班主任)手機(jī):李棟棟(調(diào)度值班主任)手機(jī):李少平(調(diào)度值班主任)手機(jī):薛贊(調(diào)度值班主任)手機(jī):三、職責(zé)1、調(diào)度室全面負(fù)責(zé)匯報(bào)和應(yīng)急救援指揮。2、廠屬各車間負(fù)責(zé)組織對(duì)崗位員工進(jìn)行教育、培訓(xùn)。3、每一名職工發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超標(biāo)都要向調(diào)度室匯報(bào)。4、各相關(guān)車間主任為本單位應(yīng)急預(yù)案第一責(zé)任人.四、應(yīng)急程序:1、高爐點(diǎn)火進(jìn)行煤氣大量放散前,廠調(diào)度室要向總公司調(diào)度室匯報(bào),總調(diào)同意后方可進(jìn)行,并請(qǐng)總調(diào)根據(jù)當(dāng)時(shí)風(fēng)向通知下風(fēng)口單位,廠調(diào)度室負(fù)責(zé)通知煉鐵廠廠內(nèi)下風(fēng)口單位.2、崗位職工發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超過50ppm后,必須立即匯報(bào)廠調(diào)度室,由調(diào)度值班主任通知煤氣防護(hù)站,及時(shí)查明原因,做好安全監(jiān)護(hù)。煤氣濃度持續(xù)超標(biāo)時(shí)要佩戴好呼吸器后方能到煤氣區(qū)域操作.3、煤氣放散涉及到的崗位、值班室、操作室等值班人員必須高度關(guān)注風(fēng)向,注意煤氣漂移,更衣室嚴(yán)禁停留!凡配備CO報(bào)警裝置的車間、崗位增加巡檢頻次,要保證報(bào)警裝置靈敏、可靠。4、煤氣放散期間,各車間崗位職工離開操作室外出巡檢必須攜帶便攜式CO報(bào)警器、對(duì)講機(jī),兩人以上相互監(jiān)護(hù),保證與值班室信息暢通,并報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人,簽名以后方可(特別是中夜班更要嚴(yán)格執(zhí)行)。5、室內(nèi)CO濃度達(dá)到80ppm并持續(xù)30分鐘,達(dá)到160ppm并持續(xù)20分鐘后,崗位職工可以撤離工作崗位.五、中毒人員的急救:1、輕度中毒:脫離現(xiàn)場(chǎng),安置在空氣新鮮處,保持安靜,喝濃茶刺激興奮神經(jīng),冬季防寒,經(jīng)觀察無異常時(shí)再送到醫(yī)院繼續(xù)觀察治療。2、中、重度中毒:立即報(bào)告煤氣防護(hù)站,由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)將中毒人員脫離現(xiàn)場(chǎng),切忌再次搬動(dòng)或用汽車送往醫(yī)院,以免引起死亡,即是“先救命后轉(zhuǎn)送"的原則.首先由煤氣防人員現(xiàn)場(chǎng)緊急處理,等待醫(yī)務(wù)工作者到來。六、應(yīng)急準(zhǔn)備:1、綜合車間在4#350高爐煤氣放散期間至少要準(zhǔn)備一輛機(jī)動(dòng)車應(yīng)急專用。2、建議總公司協(xié)調(diào):煤氣防護(hù)站在煤氣大量放散期間增加監(jiān)護(hù)力量.煉鐵廠2007年5月29日起草:汪向明審核:李開山批準(zhǔn):位連增抄報(bào):生產(chǎn)部、安環(huán)處、廠領(lǐng)導(dǎo)、發(fā)至:廠屬各科室、車間4#350高爐開爐煤氣放散應(yīng)急預(yù)案一、目的防止4#350高爐大修開爐期間煤氣大量放散造成人員傷害、生產(chǎn)損失,有效的在第一時(shí)間內(nèi)快速反應(yīng),避免人員中毒,確保作業(yè)安全.二、應(yīng)急救援組織指揮機(jī)構(gòu)組長(zhǎng):位連增(主管廠長(zhǎng))手機(jī):肖廣勇(安全生產(chǎn)廠長(zhǎng))手機(jī):副組長(zhǎng):王連杰(技術(shù)科長(zhǎng))手機(jī):劉學(xué)燕(生產(chǎn)科長(zhǎng))手機(jī):李開山(安環(huán)科長(zhǎng))手機(jī):應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu):調(diào)度室:8886813388868162劉桂盛(調(diào)度主任)手機(jī):樊平(調(diào)度值班主任)手機(jī):李棟棟(調(diào)度值班主任)手機(jī):李少平(調(diào)度值班主任)手機(jī):薛贊(調(diào)度值班主任)手機(jī):三、職責(zé)1、調(diào)度室全面負(fù)責(zé)匯報(bào)和應(yīng)急救援指揮。2、廠屬各車間負(fù)責(zé)組織對(duì)崗位員工進(jìn)行教育、培訓(xùn)。3、每一名職工發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超標(biāo)都要向調(diào)度室匯報(bào)。4、各相關(guān)車間主任為本單位應(yīng)急預(yù)案第一責(zé)任人。四、應(yīng)急程序:1、高爐點(diǎn)火進(jìn)行煤氣大量放散前,廠調(diào)度室要向總公司調(diào)度室匯報(bào),總調(diào)同意后方可進(jìn)行,并請(qǐng)總調(diào)根據(jù)當(dāng)時(shí)風(fēng)向通知下風(fēng)口單位,廠調(diào)度室負(fù)責(zé)通知煉鐵廠廠內(nèi)下風(fēng)口單位。2、崗位職工發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超過50ppm后,必須立即匯報(bào)廠調(diào)度室,由調(diào)度值班主任通知煤氣防護(hù)站,及時(shí)查明原因,做好安全監(jiān)護(hù)。煤氣濃度持續(xù)超標(biāo)時(shí)要佩戴好呼吸器后方能到煤氣區(qū)域操作。3、煤氣放散涉及到的崗位、值班室、操作室等值班人員必須高度關(guān)注風(fēng)向,注意煤氣漂移,更衣室嚴(yán)禁停留!凡配備CO報(bào)警裝置的車間、崗位增加巡檢頻次,要保證報(bào)警裝置靈敏、可靠。4、煤氣放散期間,各車間崗位職工離開操作室外出巡檢必須攜帶便攜式CO報(bào)警器、對(duì)講機(jī),兩人以上相互監(jiān)護(hù),保證與值班室信息暢通,并報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人,簽名以后方可(特別是中夜班更要嚴(yán)格執(zhí)行).5、室內(nèi)CO濃度達(dá)到80ppm并持續(xù)30分鐘,達(dá)到160ppm并持續(xù)20分鐘后,崗位職工可以撤離工作崗位。五、中毒人員的急救:1、輕度中毒:脫離現(xiàn)場(chǎng),安置在空氣新鮮處,保持安靜,喝濃茶刺激興奮神經(jīng),冬季防寒,經(jīng)觀察無異常時(shí)再送到醫(yī)院繼續(xù)觀察治療。2、中、重度中毒:立即報(bào)告煤氣防護(hù)站,由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)將中毒人員脫離現(xiàn)場(chǎng),切忌再次搬動(dòng)或用汽車送往醫(yī)院,以免引起死亡,即是“先救命后轉(zhuǎn)送”的原則。首先由煤氣防人員現(xiàn)場(chǎng)緊急處理,等待醫(yī)務(wù)工作者到來。六、應(yīng)急準(zhǔn)備:1、綜合車間在4#350高爐煤氣放散期間至少要準(zhǔn)備一輛機(jī)動(dòng)車應(yīng)急專用。2、建議總公司協(xié)調(diào):煤氣防護(hù)站在煤氣大量放散期間增加監(jiān)護(hù)力量。煉鐵廠2007年5月29日起草:汪向明審核:李開山批準(zhǔn):位連增抄報(bào):生產(chǎn)部、安環(huán)處、廠領(lǐng)導(dǎo)、發(fā)至:廠屬各科室、車間煤氣事故應(yīng)急計(jì)劃一、煤氣事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成:組長(zhǎng):分管安全廠長(zhǎng)成員:安全生產(chǎn)技術(shù)部主任(副主任)、綜合管理部主任、設(shè)備保障部主任、自動(dòng)化部主任、燒結(jié)中心主任。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組指揮中心設(shè)在安全生產(chǎn)技術(shù)部.二、職責(zé):分管安全廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)事故處理的統(tǒng)一指揮。2。安全生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的搶救組織工作.3.安全生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)與相關(guān)部門的聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作.4.廠安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全警戒及火災(zāi)的撲救工作。5。設(shè)備保障部負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備設(shè)施的搶修恢復(fù)工作。6。燒結(jié)中心負(fù)責(zé)組織人員,配合搶救工作的進(jìn)行.7.當(dāng)班人員(調(diào)度、作業(yè)長(zhǎng)、)負(fù)責(zé)少量煤氣泄漏的及時(shí)處理,大量泄漏時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒崗位人員的疏散搶救工作。三、機(jī)關(guān)單位及聯(lián)系電話:第二煉鐵廠安全生產(chǎn)技術(shù)部:88847991第二煉鐵廠小車班:88847985 第二煉鐵廠調(diào)度:88847508公司調(diào)度室:8886601988866020安全環(huán)保處:88869651濟(jì)鋼煤氣防護(hù)站:88869496濟(jì)鋼燃?xì)獍l(fā)電廠調(diào)度:8886696188868636四、應(yīng)急要求煤氣中毒、泄漏、著火、爆炸處置措施:1。煤氣事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理a.發(fā)生煤氣大量泄漏、著火、爆炸、中毒等事故時(shí),發(fā)生事故區(qū)域的任何人員,立即報(bào)告班組、車間領(lǐng)導(dǎo)和廠調(diào)度室,調(diào)度值班主任立即組織成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。b。事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入.進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具.c。煤氣大面積泄漏時(shí),應(yīng)立即設(shè)立警戒范圍,所有人員立即撤離到安全地帶,防止中毒人員擴(kuò)大.d.未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。2。煤氣泄漏的應(yīng)急處理(1)熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煤氣輸送管道、風(fēng)機(jī)房區(qū)域發(fā)生煤氣泄漏時(shí)的處理:a。值班室崗位人員立即通知調(diào)度室、安全科,停止所有操作,佩戴好氧氣呼吸器后及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門,如有人員煤氣中毒及時(shí)進(jìn)行搶救。b。調(diào)度值班主任立即組織成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,立即組織相關(guān)單位對(duì)泄漏點(diǎn)查明原因、實(shí)施處理,進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域,必須攜帶氧氣呼吸器。處理完畢確認(rèn)安全后方可恢復(fù)生產(chǎn),相關(guān)崗位人員在恢復(fù)生產(chǎn)后對(duì)處理后的設(shè)施應(yīng)進(jìn)行巡檢。(2)煤氣管道銹蝕穿孔、煤氣管道法蘭連接不嚴(yán)、閥門、膨脹器、焊縫口、水封等煤氣泄露的處理:a。調(diào)度值班主任立即組織成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,組織人員關(guān)閉閥門切斷氣源,確認(rèn)安全后,方可對(duì)煤氣泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理,煤氣設(shè)施若需動(dòng)火,必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)施動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定.b。煤氣泄漏點(diǎn)附近無閥門或閥門損壞時(shí),由調(diào)度室聯(lián)系生產(chǎn)部、燃?xì)鈴S處理.c.發(fā)生煤氣大量泄露、中毒、著火爆炸事故,發(fā)生事故的人員應(yīng)立即向安全生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室報(bào)告,報(bào)告要說明事故地點(diǎn)及簡(jiǎn)要情況。d.發(fā)生煤氣少量泄漏、如水封壓穿、水封下部閥門壞等情況。當(dāng)班調(diào)度、作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)組織人員佩帶煤氣警儀、配帶空氣、氧氣呼吸器,立即切斷水封上部閥門.e.調(diào)度值班人員按報(bào)告的內(nèi)容,迅速通知安全生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備保障部和廠領(lǐng)導(dǎo),并同時(shí)通知安全環(huán)保處煤氣防護(hù)站及總廠調(diào)度。大量泄露時(shí)可直接通知燃?xì)獍l(fā)電廠調(diào)度。組織協(xié)助處理。f。安全生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng),迅速弄清事故現(xiàn)場(chǎng)情況,采取有效措施,組織搶救。并由燒結(jié)中心按安全生產(chǎn)技術(shù)部的要求設(shè)立警戒區(qū)域,防止非搶救人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域.g.進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的搶救人員必須佩帶氧氣(空氣)呼吸器,嚴(yán)禁用口罩或其他物品代替防毒器具.h.事故崗位人員在事故發(fā)生后,要沉著、冷靜,在判明原因的同時(shí)及時(shí)組織人員疏散到安全地點(diǎn),并清點(diǎn)人數(shù),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)搶救中毒人員,以免擴(kuò)大事故。3煤氣著火事故應(yīng)急處理:a.煤氣著火區(qū)域人員立即通知調(diào)度室及相關(guān)單位,調(diào)度主任立即組織成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。b.煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮?dú)?,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa(10。2mmH2O)。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸.c。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。d.當(dāng)煤氣泄漏微少時(shí),可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火.e。在煤氣設(shè)備燒紅時(shí)不得用水冷卻,以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂?;鹣绾?,應(yīng)插盲板,通入蒸汽或氮?dú)?,清除殘余煤?由救護(hù)站監(jiān)測(cè)后方可進(jìn)行動(dòng)火處理。f.煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。g。煤氣著火事故難以控制或火勢(shì)較大時(shí),應(yīng)立即通知濟(jì)鋼消防隊(duì).4。煤氣爆炸事故應(yīng)急處理:應(yīng)立即通知調(diào)度室及相關(guān)單位,調(diào)度值班主任立即組織成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,發(fā)生煤氣爆炸事故后,部分設(shè)施破壞,大量煤氣泄漏可能發(fā)生煤氣中毒,著火事故或產(chǎn)生二次爆炸,這時(shí)應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈,如因爆炸引起著火應(yīng)按煤氣著火應(yīng)急處理,事故區(qū)域嚴(yán)禁通行,以防煤氣中毒,如有人員煤氣中毒應(yīng)確認(rèn)安全或佩戴安全防護(hù)用品后方可救人。五、中毒人員的搶救事故發(fā)生所在部協(xié)助安全生產(chǎn)技術(shù)部安全人員將中毒人員脫離現(xiàn)場(chǎng),安置在空氣新鮮處。輕度中毒的人員可在少做休息后直接送往醫(yī)院治療;中、重度中毒人員在停止呼吸或呼吸微弱時(shí),而專業(yè)救護(hù)人員未到時(shí),由安全生產(chǎn)技術(shù)部安全人員或其他現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)其進(jìn)行人工呼吸(可采用舉臂壓胸法、仰壓法、口對(duì)口人工呼吸法).具體方法如下:A.舉臂壓胸法:?實(shí)施者雙腿跪于患者頭部,握住患者雙手肘部稍下處,用力均勻的舉起拉開雙臂超過頭部180度水平,然后把患者雙肘向其胸部?jī)蓚?cè)壓迫,如此往復(fù)進(jìn)行每分鐘12—16次。B.仰壓法:患者仰臥,松開衣服及腰帶。實(shí)施者面對(duì)患者,兩腿分開,跨過患者兩側(cè)大腿,跪在地上。實(shí)施者兩臂伸直,雙手貼放在患者肋弓下,拇指向內(nèi),其余四指向外,借身體重力將患者胸部向下推壓,持續(xù)約2-3秒鐘,使患者胸部縮小,排出肺內(nèi)氣體。C??趯?duì)口人工呼吸:患者仰臥,頭后仰,托起患者的下頜并使其口張開。用右手捏住患者鼻孔,不使漏氣;左手拇指、食指輕按環(huán)狀軟骨,壓迫食道,防止吹氣入胃。實(shí)施者每次先深吸一口氣,對(duì)患者口部吹入,直至胸部隆起為止。吹氣停止后,放松雙手,注意患者呼氣聲和胸部復(fù)原。稍休息后,再進(jìn)行吹氣,反復(fù)進(jìn)行,每分鐘12—16次。9.現(xiàn)場(chǎng)人員救災(zāi)時(shí)要注意自身保護(hù),做到“逆風(fēng)而逃"。六、煤氣著火的撲救1、首先佩帶空氣呼吸器將煤氣來源徹底關(guān)閉。直徑小于100mm的煤氣管道著火時(shí),可直接關(guān)閉閥門;直徑大于100mm的煤氣管道著火時(shí),切記不能突然把煤氣閘閥關(guān)死,以防回火爆炸。2、煤氣大量泄露引起著火時(shí),采用漸關(guān)閥門降壓通入蒸汽滅火。在降壓時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)壓力表,使壓力逐漸下降(不能低于100Pa),防止突然關(guān)閉引起回火爆炸。3、煤氣設(shè)備燒紅時(shí),不得用水驟然冷卻,以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。4、如在煤氣泄露時(shí)引發(fā)火災(zāi),應(yīng)同時(shí)立即啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急計(jì)劃。七、事故的處理1、在事故得到有效控制后,安全生產(chǎn)技術(shù)部與設(shè)備保障部應(yīng)及時(shí)組織人員對(duì)煤氣泄露的設(shè)施進(jìn)行修復(fù)和恢復(fù)生產(chǎn)。2、事故發(fā)生后,安全生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)組織各部對(duì)事故的發(fā)生進(jìn)行調(diào)查,提出糾正和預(yù)防措施,完善應(yīng)急計(jì)劃,并提交分管廠長(zhǎng)審批?;馂?zāi)事故應(yīng)急計(jì)劃一、火災(zāi)事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成:組長(zhǎng):分管安全廠長(zhǎng)成員:安全生產(chǎn)技術(shù)部主任(副主任)、各部門主任、各部安全員。二、組成部門:安全生產(chǎn)技術(shù)部、各部門、調(diào)度室。三、關(guān)鍵人員名單:各部門主任、調(diào)度室值班調(diào)度及各部值班作業(yè)長(zhǎng)四、內(nèi)外部聯(lián)系電話:火警電話:88858119濟(jì)鋼醫(yī)院:88858120公司調(diào)度室:8886601988866020五、火災(zāi)撲救與人員的搶救火災(zāi)的撲救與人員的搶救現(xiàn)場(chǎng)組織1.1.1.現(xiàn)場(chǎng)由安全生產(chǎn)技術(shù)部主管及調(diào)度主任組織,成立臨時(shí)性機(jī)構(gòu),由最高行政負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮;指揮機(jī)構(gòu)設(shè)在便于觀察和指揮的安全區(qū)域,建立通訊聯(lián)系。1。1。2.由武保人員布置崗哨,禁止車輛行人通過,并通知相鄰單位防止火災(zāi)蔓延。1.2。個(gè)人自救根據(jù)火勢(shì)情況,選用最簡(jiǎn)便、最安全的通道。呼救時(shí),除大聲呼喊外,還應(yīng)揮動(dòng)鮮艷醒目的物品,夜間還可以用手電筒等發(fā)光信號(hào),或敲擊金屬物等,引起救援人員的注意。1.3.火災(zāi)的撲救1.3.1.滅火的基本原則1。3。2.火災(zāi)撲救的方法根據(jù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的燃燒物選擇適合的撲救方法,杜絕或減少環(huán)境污染,減少人員傷亡,財(cái)產(chǎn)損失的關(guān)鍵因素,其基本方法有四種:A.冷卻滅火法根據(jù)可燃物物質(zhì)發(fā)生燃燒必須達(dá)到一定溫度這個(gè)條件,將滅火劑直接噴灑在可燃物上,使可燃物的溫度降低到燃點(diǎn)以下,從而使燃燒停止。一般物質(zhì)起火,都可以用水或二氧化碳滅火劑來撲救。B。隔離滅火法將燃燒物與附近可燃物隔離或者疏散開,從而使燃燒停止,適用于撲救各種固定、液體、氣體火災(zāi)。C.窒息滅火法在撲救時(shí)可采用石棉布、濕抹布等不燃或難燃材料覆蓋燃燒物,從而使火源窒息停止燃燒。D.抑制滅火法是將化學(xué)滅火劑噴入燃燒區(qū)使之參燃燒的化學(xué)反應(yīng),采用的化學(xué)劑有干粉和1211、1301等鹵代烷滅火劑。1.4。滅火器材的使用1.4.1滅火器的使用應(yīng)一手握住提環(huán),一手握住底邊,然后顛倒筒身,上下?lián)u晃幾下,將液流射向燃燒物,不能將噴管對(duì)著人。如果藥劑不噴,應(yīng)將滅火器平穩(wěn)放置到原處。1.4.2。消防栓的使用發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)選擇就近的消防栓,使用時(shí)應(yīng)先打開消防箱,一人拿水帶跑向著火現(xiàn)場(chǎng),一人將消防帶接在消防栓上,擊碎緊急開關(guān),啟動(dòng)消防主泵。選擇順風(fēng)的滅火位置,手持水龍頭朝著火點(diǎn)噴射。使用完畢后,恢復(fù)損壞的緊急開關(guān),以備后用。1.5.電器火災(zāi)的撲救1。5.1。首先將著火的電器設(shè)施或設(shè)備的電源切斷。1.5.2.禁止用水撲救。1.5.3。用干粉或1211滅火器對(duì)火災(zāi)進(jìn)行撲救。1。6.油脂類著火的撲救1。6.1。油脂類著火禁止用水撲救。1.6。2.根據(jù)火災(zāi)的大小可采用泡沫式滅火器或用濕抹布、沙子撲救。1.6。3.要在著火地點(diǎn)周圍設(shè)置沙土,防止油脂流動(dòng)擴(kuò)大著火面積.1。7煤氣火災(zāi)的撲救1.7.1首先佩帶空氣呼吸器將煤氣來源徹底關(guān)閉。直徑小于100mm的煤氣管道著火時(shí),可直接關(guān)閉閥門;直徑大于100mm的煤氣管道著火時(shí),切記不能突然把煤氣閘閥關(guān)死,以防回火爆炸。1.7。2煤氣大量泄露引起火災(zāi)時(shí),采用漸關(guān)閥門降壓通入蒸汽滅火,也可以采用消防水、二氧化碳、干粉等滅火劑進(jìn)行救災(zāi).1.7。3煤氣設(shè)備燒紅時(shí),不得用水驟然冷卻,以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。1.8?;饒?chǎng)人員救護(hù)1。8.1.疏散人員要對(duì)被用人員正確通報(bào),防止混亂。1.8.2.對(duì)于神志清醒的被用人員,指明信道,讓其自行脫險(xiǎn)。1。8.3?;杳缘娜藛T,要用背、抱、抬的方法進(jìn)行搶救.煤氣著火現(xiàn)場(chǎng)的中毒人員在脫離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)后要立即對(duì)其進(jìn)行人工呼吸.1.8。4。對(duì)于受傷人員,除在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急救護(hù)外,應(yīng)立即送往醫(yī)院。高爐爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案1事故類型和危害程度分析高爐生產(chǎn)過程中,爐缸燒穿是一種危害程度大,破壞力很強(qiáng)的生產(chǎn)事故,爐缸燒穿一般容易發(fā)生在爐役后期,尤其是單位爐容出鐵量超過1萬噸的高爐,在連續(xù)低硅冶煉,爐體破損嚴(yán)重、砌筑質(zhì)量存在問題等因素作用下,容易發(fā)生爐缸燒穿事故。2應(yīng)急處置基本原則根據(jù)發(fā)生事故時(shí)的具體情況,本著“緊急拉風(fēng)、迅速逃生、及時(shí)匯報(bào)、組織有序”的原則,按照應(yīng)急處理程序,準(zhǔn)確應(yīng)對(duì),將事故造成的損失降低到最低限度.3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1應(yīng)急組織體系總指揮:廠長(zhǎng)副總指揮:生產(chǎn)廠長(zhǎng)、技術(shù)廠長(zhǎng)成員:安全生產(chǎn)技術(shù)部主任、設(shè)備保障部主任、自動(dòng)化部主任、高爐中心主任.3。2指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.2。1總指揮負(fù)責(zé)事故搶修期間,各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào),并對(duì)具體實(shí)施搶修方案具有最終決定權(quán)。3。2.2設(shè)
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