東八施工措施

東八副巷施工安全技術措施第一章、工程概況經(jīng)研究決定接手普掘隊東八副巷采用200機施工。巷道開口后以正北偏東25度向南掘進33米后向正東方向施工東八副巷（具體如附圖所示）。為保證施工安全，特制定如下安全技術措施。第二章、地質條件該巷道3#煤層賦存穩(wěn)定，結構較簡樸，屬中灰、低硫的優(yōu)質貧瘦煤。煤層以亮煤為主，內生裂隙發(fā)育。煤層上部存在一厚度為0.25米泥巖偽頂，直接頂為1.25米的砂質泥巖，局部變相為細粒砂巖老頂為細粒砂巖，厚度為1.95米。局部裂隙含水易隨頂錨桿和錨索施工下泄,形成淋頭水，預計對巷道掘進影響不大。預計正常涌水量為0.1～0.3m3/h，最大涌水量1～5m第三章、組織措施施工隊組：綜掘一隊施工負責人：李六英施工組織：1、施工作業(yè)方式采用“四·六”制作業(yè)。2、堅持工長負責制，實行交接班制度。3、跟班隊干、工長負責人要遵章指揮，保證各項措施貫徹到現(xiàn)場。4、當作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況如：頂板忽然來壓、瓦斯異常涌出、涌水、忽然停風等事故預兆時，跟班隊干等負責人要立即撤出人員到安全地點，報告調度，聽候指揮。5、本措施由隊長（書記）負責組織學習并署名，未學習者不得從事作業(yè)。6、施工時嚴格按地測給定的中、腰線施工。第四章、施工工藝1、施工規(guī)格：東八副巷設計斷面為矩形斷面，巷道毛寬4.8m,凈寬4.62m，毛高3m，凈高2.84m，毛斷面14.4㎡，凈斷面13.12㎡。2、（1）斜橫貫及向東施工巷道支護形式及支護材料規(guī)格巷道頂部支護形式為：W鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護。幫部支護形式為：錨桿、金屬網(wǎng)、鋼筋鋼帶聯(lián)合支護。巷道頂部布置φ17.8×8300mm錨索排排兩根，間距2400mm,排距800mm，布置在鋼帶3眼和5眼位置。錨索上特制鑄鐵托梁安裝預緊。幫錨桿每排每幫各3根，間距900mm，排距800mm，上鋼筋鋼帶并加掛金屬網(wǎng)。具體錨桿、錨索布置如附圖2所示。支護材料：W鋼帶：4800×220×4mm（長×寬×厚）頂、幫錨桿：左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿φ20×2400mm，幫錨桿鐵墊片：120×140×10mm（長×寬×厚）槽形墊片中孔φ24㎜頂錨桿墊片：120×120×10mm（長×寬×厚）鐘型墊片頂錨索：φ17.8×8300mm錨具：φ17.8錨索配套錨具φ17.8錨索托梁：特制加強型托梁頂、幫錨桿藥卷：φ23×800mm超快速樹脂藥卷（每孔一卷）錨索藥卷：φ23×1200mm雙速樹脂藥卷（每孔一卷）頂網(wǎng)：金屬菱形網(wǎng)5400×1000mm（長×寬）幫網(wǎng)：金屬網(wǎng)2600×1000mm（長×寬）幫鋼筋鋼帶：φ12×2600×80mm（2）向南施工巷道支護形式及支護材料規(guī)格巷道頂部支護形式為：W鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護。幫部支護形式為：錨桿、塑料網(wǎng)、木托板聯(lián)合支護。巷道頂部布置φ17.8×8300mm錨索排排兩根，間距2400mm,排距800mm，布置在鋼帶3眼和5眼位置。錨索上特制鑄鐵托梁安裝預緊。幫錨桿每排每幫各3根，間距900mm，排距800mm，幫錨桿上木托板加掛塑料網(wǎng)。具體錨桿、錨索布置如附圖2所示。支護材料：W鋼帶：4800×220×4mm（長×寬×厚）頂、幫錨桿：左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿φ20×2400mm幫錨桿木托板：600×150×80mm（長×寬×厚）中孔φ24mm幫錨桿鐵墊片：100×100×8mm（長×寬×厚）中孔φ24mm平型頂錨桿鐵墊片：100×100×10mm（長×寬×厚）中孔φ24mm鐘型錨索：φ17.8×8300mm錨具：φ17.8錨索配套錨具錨索托梁：特制加強型托梁頂、幫錨桿藥卷：φ23×800mm超快速樹脂藥卷（每孔一卷）錨索藥卷：φ23×1200mm雙速樹脂藥卷（每孔一卷）頂網(wǎng)：金屬菱形網(wǎng)5200×1000mm（長×寬）幫網(wǎng)：塑料網(wǎng)2600×1000mm（長×寬）3、施工方法及工序：開機前準備→掘進機割、裝、運→敲幫問頂→臨時支護→錨桿、錨索支護→連網(wǎng)→清理現(xiàn)場→下個循環(huán)。4、工程具體規(guī)定：（1）、采用EBZ-200掘機施工夠設計高度。（2）、裝載與運送掘機二運→煤溜→東六拉架巷皮帶→東六正巷過道溜→東六正巷頭部皮帶→北東回風大巷皮帶→一號煤倉→集中膠帶運送大巷皮帶→主斜井皮帶→地面。5、錨桿、錨索施工工序：錨桿施工工序：施工夠一排距離后→敲幫問頂→臨時支護→打錨桿眼→上藥卷錨固錨桿→上托板緊固錨桿。錨索施工工序：準備工作→按設計錨索布置方式打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線→上托梁及錨具→漲拉預緊錨索。第五章、安全技術措施一、頂板管理1、開工前，班長和安全員先檢查工作面圍巖及支護情況，有問題必須先打錨桿、錨索進行支護，確認無問題后方可施工。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在保證退路暢通的情況下，安排兩名有經(jīng)驗的工人進行敲幫問頂，一人進行操作，一人觀測頂板、兩幫和退路，兩人均站在安全地點，由外向里，先頂后幫依次進行，其別人員嚴禁進入解決頂板范圍，解決活矸人員應戴手套防止煤矸順桿傷人，保證工作環(huán)境安全。3、必須在有正式支護或臨時支護下進行施工，空頂距不得大于500㎜，嚴禁超空頂距作業(yè)。4、巷道開口及貫通前，必須先在開口及貫通位置補打鎖口錨索，用φ21.6×10200mm錨索全封閉支護，槽鋼安裝必須緊貼巷道開口幫布置，鎖口錨索必須在巷道開口前按規(guī)定打好。交叉點及周邊錨索托梁：14#b型槽鋼長500mm，中孔φ24mm鎖口錨索墊片：200×95×12mm（長×寬×厚）錨索藥卷：φ23×1200mm雙速樹脂藥卷（每孔一卷）5、掘進過程當中，若碰到頂板局部頂壓、劈口裂隙、巷道壓力增大(礦壓表讀數(shù)增大、頂板下沉與頂、幫錨桿有變形、有煤渣自行從煤壁上脫落等)、有小劈口、遇小斷層、遇小褶皺、煤層變厚（大于設計高度）等情況時，采用縮短間、排距至500mm，按規(guī)定補打幫錨桿，同時采用每排三根錨索的支護方式掘進；若頂板極度破碎時，采用淺截深，在頂板破碎帶補打單體錨桿并加頂墊片緊固（人員站在正式支護下進行）作為臨時支護，同時縮小排距至400mm，每排三根或多根錨索的支護方式掘進。若遇構造等特殊情況，另報單項措施，無措施嚴禁施工,并按照陽煤生字[2023]873號文執(zhí)行6、掘進工作面施工必須保證退路暢通。7、假如在掘進過程中煤質松軟或其它因素導致巷道超挖250mm小于400mm時必須立即補打錨桿，大于400mm時應立即補打錨索。8、開工前，工長和安全員先檢查煤頭頂幫、掌頭情況，以及使用工具（風動鉆機、風煤鉆）的完好狀況和支護材料的規(guī)格、數(shù)量進行認真檢查，同時對風、水管路逐級檢查且吊掛整齊，如發(fā)現(xiàn)漏風、漏水要及時解決或更換，確認無問題后方可施工。9、嚴格執(zhí)行敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，解決干凈活煤活矸危石，保證工作環(huán)境安全。執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的架設好臨時支護，打幫人員要與打頂人員錯位作業(yè)，即左頂右?guī)?、右?guī)妥箜?，先打頂后打幫，嚴禁同時在一邊又打頂又打幫。打錨桿、錨索時，嚴禁按先頂后幫的順序執(zhí)行。10、嚴格執(zhí)行“割一排、錨一排”嚴禁空頂空幫作業(yè)，必須在有正式支護或臨時支護下打眼，錨桿、錨索眼的方向、角度原則上應與巖石的層理面垂直，當層理面不明顯時，錨桿錨索眼方向與巷道周邊垂直。11、打眼過程必須按照崗位標準規(guī)定對的操作，安裝錨桿必須把眼內的巖粉清洗干凈，按順序將藥卷輕輕送入孔底，按規(guī)定攪拌藥卷，嚴格控制攪拌時間，嚴禁二次攪拌。12、及時將錨桿緊固，扭力矩和錨固力達成規(guī)程規(guī)定，不合格的錨桿必須補打。13、當出現(xiàn)下列情況之一時，應采用措施加強支護。（1）巷道頂板出現(xiàn)離層，錨桿、錨索托板被壓壞時，應及時采用縮短排距，全錨索支護形式。（2）巷道圍巖發(fā)生較大變化時，應及時采用打幫錨索支護形式.14、割煤期間掘機遇停電及運送系統(tǒng)故障等不能繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)時，在解決故障期間任何人員（涉及掘機司機）必須撤到掘機以外，不能進入，并設好警戒。15、在松軟煤層、地質破碎帶或遇斷層、陷落柱、有冒頂預兆時必須另報專項安全技術措施。16、支護規(guī)定：（1）東八副巷采用機載式臨時支護：1、綜掘施工頂部臨時支護工藝、工序及規(guī)定（1）頂板完好，無其他異常情況時，采用機載式臨時支護。（截割路線及機載式臨時支護見附圖）1）采用綜掘機截割臂上固定的機載式翻板作為臨時支護支架，W鋼帶平放在翻板槽上面，啟動截割頭托住頂板。臨時支護最大控頂距1.3m，最小控頂距0.5m。每割一排煤要分兩刀完畢，每刀只能割0.4m，且每割一排煤不得少于40分鐘，未超割方可繼續(xù)掘進。掘進機割出0.8m后，作業(yè)人員撤至橋式皮帶外，掘進機退出煤頭不少于1.5m，截割頭放到底板上，然后閉鎖掘進機開關，作業(yè)人員進入工作面，站在正式支護下安全地點用長柄工具解決掉頂幫活煤、活矸、探頭、傘檐，擬定頂幫無問題后，將機載式臨時支護支架翻下并在支架上放好木托板（木托板規(guī)格厚度大于100mm，寬度大于200mm，長度大于巷道寬度一半以上），作業(yè)人員將鋼帶、金屬網(wǎng)放到木托板上（金屬網(wǎng)與鋼帶按排距捆綁牢固）固定好。作業(yè)人員撤至橋式皮帶外后，開動掘進機，調好位置后升起截割頭托住頂板。 2）若頂板平整，先安裝截割頭兩側可以安裝的頂錨桿或錨索，安裝的順序由中間向兩邊進行，然后調整截割頭支護位置，安裝原截割頭位置的頂錨桿或錨索。3）若局部地段頂板不平整時，可先安裝頂板相對完好的一根頂錨桿（或錨索）將鋼帶固定，將機載式臨時支護降下并調至塌頂或超挖部位，升起機載式臨時支護將鋼帶頂起接頂后，先打鋼帶兩側可以安裝的頂錨桿或錨索，安裝的順序由中間向兩邊進行。4）用機載式做臨時支護時，機載式臨時支護挑起鋼帶、網(wǎng)，完畢支護頂板前，必須閉鎖掘機，且只準進行頂板支護，不得打幫錨桿，待頂板支護完畢后方可進行幫部支護；因影響鉆眼需要擺動切割頭時，必須將人員撤至掘機以外后，由司機操作擺動截割頭，截割頭擺動完畢并重新運用機載式臨時支護支撐頂板后，將掘機閉鎖后，人員方可進入施工。臨時支護最大控頂距1.3m，最小控頂距0.5m。5）臨時支護示意圖見附圖。用機載式做臨時支護時，必須保證截割頭液壓系統(tǒng)、部件完好、無漏油、無偷降現(xiàn)象，否則必須使用DN型內柱式單體液壓支柱做臨時支護。臨時支護完畢后，將翻板翻起，固定好后，進行其他工序。（2）若遇頂板不完好時，臨時支護采用DN內柱式單體液壓支柱臨時支護：（DN內柱式單體液壓支柱臨時支護見附圖5所示）1）臨時支護前，先檢查上個循環(huán)的永久支護是否合格有效，不合格者不準進入下個循環(huán)；同時必須先用長柄工具對巷道進行敲幫問頂，保證巷道周邊無危巖活矸（煤）。2）支護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特性，頂板管理方式和所用支柱的性能、結構原理及使用維護方法，嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行操作。3）掘進工作面掘進一排后，退出掘機，掘機離煤頭有一排距離。支護時一方面進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，然后用截割頭挑起鋼帶，托住頂板，再支設DN內柱式單體液壓支柱進行臨時支護，保證作業(yè)人員在掘進工作面支設臨時支護即DN內柱式單體液壓支柱時有安全可靠的保障，進行臨時支護時必須保證退路暢通。4）掘進施工時，由于巷道的高度大于DN內柱式單體液壓支柱的高度，因此在截割時先由掘進機司機沿頂板自上而下割出2.8米，然后進行臨時支護及正式支護，支護完后，掘進機司機再進行割煤，保證巷道的高度。5）支柱與頂?shù)装逡娼佑|，不準打在浮煤、浮矸上。松軟底板，支柱必須穿鞋。傾斜巷道要有一定的迎山角，支柱迎山有力。6）支設臨時支護，準備好敲幫問頂?shù)墓ぞ呒爸гO臨時支護的工具，涉及鐵鍬、大錘、長柄工具、卸載手把，液壓升柱器等工具，保證工具靈活可靠。7）使用前檢測①檢查升、降注是否靈活，作用在手上的力是否過大。檢查柱體的連接情況，不合格的嚴禁使用。②測定每搖一次手把的活柱升高量是否達成規(guī)定規(guī)定。③檢查活柱行程是否達成規(guī)定高度。升柱過程中不允許出現(xiàn)活柱自動下縮現(xiàn)象。降柱速度不得大于規(guī)定期間，初撐力能否達成規(guī)定規(guī)定。（初撐力柱徑100mm的不小于90KN（12MPa），柱徑110mm不小于140KN（15MPa）.④高壓密封壓力為安全閥關閉壓力以上，低壓密封壓力應≤2MPa。⑤高、低壓密封各穩(wěn)壓兩分鐘，不允許有壓降現(xiàn)象。⑥將支柱水平放置，檢查通氣閥動作是否靈活，密封性能是否良好。支柱水平或倒置時，不允許液壓油從通氣閥中滲漏。⑦檢查支柱各密封處、焊接處是否漏油。8）支設單體液壓柱時，必須兩個人同時面向煤壁操作，互相配合。其中一人扶柱，另一個人支柱。9）單體液壓柱支護時由外向里、由兩幫向中間依次進行，單體液壓柱均勻布置間距1.0米，均勻支設在掌頭，空頂距不得大于0.5米，必須打緊支實。10）臨時支護不能在實底支設時，單體液壓柱必須“穿鞋戴帽”，柱帽、鞋規(guī)格600×150×80㎜（長×寬×厚）。臨時支護支設一排后掌頭空頂距不得大于0.5米，臨時支護最大控頂距1.3米。11）若掌頭頂板破碎，必須增長支設單體液壓柱加強支護，數(shù)量、布置形式以實際情況為準。12）必須在完好的臨時支護下進行頂錨桿支護。正式支護完畢后，撤掉臨時支護，繼續(xù)下循環(huán)作業(yè)。13）掘進工作面內不得使用不同性能的臨時支護，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。14）支設單體液壓柱時，要與鋼帶眼錯開，保證柱間距小于等于1米。15）單體液壓柱的使用①支柱必須達成出廠實驗規(guī)定或維修質量標注，方可下井使用。到礦的新支柱在運送和搬運過程中也許受到損傷，所以也必須通過檢查復試合格才干下井使用。②支柱第一次使用時，應先升、降柱一次（最大行程），一排除缸體內空氣。否則，支柱初撐力后會緩慢下縮。③支柱支設時應注意：a支柱應垂直于頂、底板，并有一定的“迎山”角，使支柱處在垂直手里狀態(tài)，不易推倒。b應將支柱卸載朝向煤壁一側，成一定角度（便于卸載手把操作），以保證撤柱安全。④保證支柱具有足夠的初撐力，是用好支柱的關鍵之一，對此應注意：a初撐力必須打緊。支柱升高接頂后，繼續(xù)搖動手把，這時，手感力逐漸加大，即支柱初撐力在逐漸增大，直到手感很費勁為止。b當將這根支柱打緊時，也許由于頂梁被頂高，引起相鄰支柱松動，出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象，這是應將相鄰支柱補充打緊，切勿疏忽。內柱升起接頂后，要用14#鉛絲雙股對折與頂網(wǎng)連接好，防止倒柱傷人。C都應用手搖把順序檢查每根支柱的初撐力是否達成規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不夠的應補充打緊。⑤使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度時，應及時回撤，并用高度合適的其它型號支柱替代下，以免導致死柱。警戒：支柱在使用中不能出現(xiàn)壓“死柱“現(xiàn)象，否則會使活柱體或缸體變形，萬一支柱被壓成死柱，只能采用挑頂或臥底的方法取下，不允許炮崩、錘砸。⑥拒絕嚴禁用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。⑦回撤下來的支柱，應頂蓋朝上放置，不住隨地橫放，以免水和煤粉進入支柱內腔和銹蝕表面。⑧因工作面粉塵大，故除了頂蓋、加長帽，其他零件不允許在工作面拆裝。15)升柱支柱立起來后，通氣閥中的鋼球，靠自重將橡膠閥芯打開，活柱上腔即與大氣相通。將手搖把套在曲柄方頭上，搖動手把，通過曲柄滑塊機構，帶動柱塞作上下往復運動。連續(xù)搖動手把，活柱不斷升高，直至頂蓋與頂梁、頂板接觸為止，完畢升柱過程。16）回柱將手把插在卸載裝置的卸載環(huán)中（或將卸載手把插在閥體卸載孔中）.轉動手把使用卸載環(huán)到初始位置，在卸載閥彈簧作用下，卸載閥連同安全閥回到初始位置。卸載閥關閉，油缸中液體不再外溢，活柱隨時可以停止下縮。支柱回柱時，要面向工作面，不得背對掌頭回柱；抬柱時要注意口令一致，對于巷道底板不好情況時要互相提醒?；刂鶗r還應注意速度不可太快，手不得放在活柱及其與柱體的結合部，以防擠傷。2、綜掘施工幫部臨時支護工藝、工序及規(guī)定割出一排后，頂部臨時支護完善后，在每幫打不少于1根戴帽摩擦柱DN型內柱式單體液壓支柱，柱帽采用Φ140～160mm的半開木，長800～1200mm，柱腳墊木托板，用木楔打緊打牢，打柱帽時必須與幫眼錯開，遇傘檐或劈口發(fā)育必須加強支護，保證施工安全。（2）永久支護規(guī)定錨桿、錨索支護：頂錨桿、錨索采用φ27mm或φ29mm鉆頭、中空六棱鋼鉆桿的MQT-130/2.8煤礦用氣動錨桿鉆機；打幫錨桿使用φ28mm鉆頭。頂、幫錨桿藥卷使用φ23×800mm超快速（CKa）型樹脂錨固劑，每孔使用一根藥卷，安裝錨桿時將錨固劑用錨桿體頂住送至孔內，啟動攪拌器，邊旋轉攪拌邊勻速推動到孔底，攪拌時間為10-15秒，攪拌停止后，等待10-30秒，卸下攪拌器上托板，擰緊螺母。（注：攪拌器停止后，固化前不要使桿體位移晃動）Φ17.8×8300mm錨索眼深8000±50mm，Φ21.6×10300mm錨索眼深10000±50mm，藥卷攪拌時間控制在15～25秒，雙速藥卷安裝時超快端向上。嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線。錨索按設計規(guī)定緊跟掘進頭，不得滯后。A、錨桿支護規(guī)定：（1）頂錨桿要割一排錨一排，規(guī)定錨固一排合格一排,不合格不得施工下一排。施工時，掘進頭幫錨桿上兩根緊跟掘進頭，兩幫錨桿近底板一根與幫錨索可滯后掘進頭施工，滯后距離不得大于40米。（2）聯(lián)網(wǎng)（幫網(wǎng)與幫網(wǎng)、頂網(wǎng)與幫網(wǎng)、頂網(wǎng)與頂網(wǎng)）均采用14#鉛絲雙股擰緊不少于3圈，聯(lián)網(wǎng)必須使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤，規(guī)定網(wǎng)邊搭接100mm，每隔200㎜聯(lián)網(wǎng)一道，均勻布置聯(lián)網(wǎng)道數(shù)。（3）錨桿間、排距誤差不超過±100㎜。（4）頂板鋼帶兩端角錨桿與頂板成75°角布置，其它頂、幫錨桿與巷道輪廓線垂直布置，錨桿托板必須緊貼巖面。（5）錨桿外露長度（螺帽以外）以30--50mm為合格。（6）頂、幫錨桿錨注后，用扭矩扳手檢查錨桿扭力矩是否合格。（7）巷道超挖超過250mm時，必須在其旁邊補打單體錨桿或充填超挖部位。（8）必須配備錨桿檢測工具（錨桿拉力計和扭矩扳手），每30米做一次拉力實驗，隊技術員負責檢測。每次檢測頂、幫各不少于3根。規(guī)定頂錨桿錨固力不少于70KN（北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為33.4MPa），扭力矩不小于150N·M，幫錨桿錨固力不少于50KN（北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為23.8MPa），扭力矩不小于120N·M。檢測結果必須留有記錄，檢測后的錨桿用油漆標示，不合格的必須重新補打。B、錨索支護規(guī)定：（1）打錨索使用MQT-130\2.8氣動錨桿鉆機，打眼時先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要適當，嚴禁猛升導致鉆桿折斷。（2）φ21.6mm錨索承載能力應在500KN以上，漲拉預緊力為250KN（北京巧力神YCD-290型千斤頂漲拉讀數(shù)為55Mpa）。φ17.8mm頂錨索承載能力應在320KN以上，漲拉預緊力為160KN（北京巧力神YCD-200型千斤頂漲拉讀數(shù)為42.5MPa），幫錨索錨固力不少于65KN（北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為31MPa）隊組必須在井下工作面配備錨索檢測工具并且錨一根檢測一根。（3）錨索應與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，外露長度200±50mm。間排距誤差不超過±100mm。（4）錨索施工緊跟掘進頭，隨掘隨錨，錨固劑固化30分鐘后進行漲拉，錨索漲拉預緊力必須達成規(guī)定。（5）巷道超挖超過400mm時，必須在其旁邊補打單體錨索或充填超挖部位。二、通風瓦斯管理1、局部通風采用局扇通風,壓入式通風方式。（通風系統(tǒng)如附圖所示）2、局扇必須安裝在進風巷中,距回風巷口不小于30米處，距地面高30cm以上，且風機必須上架，安裝平穩(wěn)牢固。3、通風部門提前調節(jié)通風系統(tǒng),保證安設局扇處全風壓風量大于局扇吸風量，保證不發(fā)生循環(huán)風。4、綜掘施工時，風筒出口距煤頭的距離掘進頭保證不超5m。風筒要吊掛平直，逢環(huán)必吊，不得有死彎和破口，保證掘進頭有足夠的風量。5、工作面必須實行風電閉鎖，工作面停風后，可以切斷巷道回風流內的所有電源。掘進頭局扇不得隨意開停，如遇停風，人員必須立即撤至有新鮮風流的安全地點，設立柵欄，送風排瓦斯必須由通風人員進行，嚴禁“一風吹”，嚴格按照排放瓦斯規(guī)定排放瓦斯，由工長負責派專人將瓦斯流經(jīng)區(qū)域的人員撤出、并派專人將瓦斯流經(jīng)區(qū)域設備停電，并按規(guī)定放好專人警戒。嚴格執(zhí)行排放瓦斯三連鎖制度及排放權限制度。局扇排放瓦斯工作嚴格執(zhí)行《通風瓦斯管理實行細則》有關內容執(zhí)行，具體內容如下：①任何局部排放瓦斯都應堅持低濃度排放原則，采用“三通”控制風量，使排出的風流同全風壓風流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%，嚴禁一風吹，瓦斯流經(jīng)區(qū)域內必須停電撤人。②本班臨時停風時間不超過30min時，由瓦斯檢查工進行排放，停風時間在30min至8h以內或雖然未超過10min，但巷道口柵欄處瓦斯?jié)舛瘸^2%時，由瓦斯檢查工或專職放炮員電話報告通風調度，由值班長提出口頭排放瓦斯措施，指定人員進行排放。③停風時間超過8h，排除瓦斯由通風區(qū)長或主任工程師提出口頭措施，指定隊、班長進行排放。④排放瓦斯工作，要由外向里，先進風后回風依次進行，排除瓦斯流經(jīng)區(qū)域內必須停電撤人，設立警戒或柵欄，揭示警標，停止其他工作。瓦斯進入采區(qū)回風或總回風混合均勻后，瓦斯?jié)舛确謩e不得超過1%和0.7%。排放盲峒瓦斯時，風筒口往外巷道風流瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%。局扇無計劃停風必須查明停風因素，及時解決故障。只有在通風人員送風排除了工作面瓦斯，并經(jīng)瓦檢工檢查瓦斯不超限的前提下，經(jīng)瓦斯檢查工批準并簽字后，電工方可給工作面送電恢復生產(chǎn)。當甲烷傳感器超過規(guī)定斷電值后，只有該監(jiān)測地點瓦斯?jié)舛认陆档?.7%以下時，方可人工對聯(lián)鎖開關送電，嚴禁聯(lián)鎖開關自動恢復送電。供應監(jiān)測設備的電源必須取自風機專供開關的電源側。6、加強通風管理，非通風人員不準擅自亂動通風設施。所有施工人員必須人人愛惜通風設施,不得隨意損壞。損壞后要及時修補，以免漏風嚴重導致掘進頭風量局限性。分別在煤頭、盲回和混合回風按規(guī)定距離安設瓦斯斷電儀,當煤頭瓦斯?jié)舛冗_成1.0%，盲回瓦斯?jié)舛冗_成0.7%時和混合回風達成0.7%時，斷電儀能及時切斷工作面煤頭及回風流內的一切電源，斷電儀電源取自專供風機開關電源側。斷電儀斷電線與連鎖開關閉鎖。7、風筒吊掛力求平、直、穩(wěn)，風筒連接為拉鏈式連接，經(jīng)常檢查風筒拉鏈松動及破口，以減少風量損失。經(jīng)常檢查風筒與鐵褲衩、三通、彎頭的鏈接是否正常，發(fā)現(xiàn)有松動顯現(xiàn)必須停電解決，防止工作面無計劃停風。8、掘進過程中有以下預兆時，必須停止作業(yè)，切斷電源，立即撤出所有人員，報告公司調度。地壓顯現(xiàn)預兆：煤炮聲、巖煤開裂掉碴、底鼓、巖煤自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負荷等。瓦斯涌出預兆：瓦斯涌出異常、忽大忽小、煤塵增大、氣溫異常、氣味異常，打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。煤結構預兆：層理紊亂、強度減少、松軟或不均質、暗淡無光澤、厚度增大、軟分層厚度大、傾角變陡、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、煤體斷裂等。9、掘進工作面防突按專項措施《東八副巷防突專項設計》執(zhí)行：①掘進工作面生產(chǎn)班期間，掘機割煤順序為由上而下，由左至右。割上刀、左刀只允許有一名司機，割右刀、下刀允許有兩名機組司機，在割煤期間假如跟機工要進煤頭查看瓦斯情況，必須告知機組司機，停止割煤方可進入工作面。每割一排煤要分兩刀完畢，每刀只能割0.4m，且割一排煤不得少于40分鐘，每刀割完煤后由機組司機負責叫跟機工查看煤頭情況，跟機工驗收是否有超割現(xiàn)象，未超割方可繼續(xù)掘進；否則，報告調度，請示領導，并由通風部負責分析。每次割煤前，由跟機瓦檢工檢查卸壓孔殘孔數(shù)量，若正前殘孔數(shù)量達成60%，則可以割煤，若低于60%，則必須補孔才可以生產(chǎn)，具體補孔數(shù)量及深度請示通風部當天值班長，通風副總工程師及總工程師指示。若卸壓孔深度局限性預留深度，則重新執(zhí)行該防突措施。10、掘進工作面風機專供的配電室（點），必須設專職電工，配備專用電話，必須嚴格執(zhí)行交接班制度。高低壓開關、變壓器設專責人，實行掛牌管理，定期檢查，留有記錄。各個掘進隊的動力電源要從配電室分別獨立供電。掘進隊組，必須每班設機電維護工在風機聯(lián)鎖開關處巡檢、維護，并嚴格執(zhí)行交接班制度，杜絕局扇無計劃停風后因沒有電工送電而延長停風時間等事故。11、礦井壓風自救系統(tǒng)規(guī)定在建立壓風系統(tǒng)的基礎上，按照所有采掘作業(yè)地點在災變期間可以提供壓風供氣的規(guī)定，進一步建立完善的壓風自救系統(tǒng)。A、井下的壓風管路嗷設立固定構架，構架間距不得大于6米，防止災變破壞。B、采掘工作面順槽的管路安裝可用托鉤或鋼絲繩固定，但間距不得超過4米。C、掘開工作面巷道的管路直徑不得小于DN50，設立三通和閥門間距不得大于50米，管路末端距煤頭不得大于20米。工作面管路每隔100米設一個“壓風自救系統(tǒng)”標志牌，對所有閥門進行編號管理。D、安排專人每月對壓風自救裝置的軟管、減壓器、面罩等構件進行檢查，保證完好。同時按產(chǎn)品保養(yǎng)規(guī)定定期進行實驗，保證達成技術規(guī)定。E、距采掘工作面25-40米的巷道內設立一組壓風自救裝置，長距離掘進巷道，應根據(jù)實際情況增長設立，但不得少于每個掘進頭4組。每組壓風自救裝置可供5-8個人使用，平均每人的壓縮空氣供應量不得少于0.1m312、建立完善的礦井供水施救系統(tǒng)。A、在所有采掘工作面和其別人員較集中的地點設立供水閥門，保證各采掘作業(yè)地點在災變期間可以實現(xiàn)提供應急供水的規(guī)定。B、加強供水管路維護，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保證閥門開關靈活。C、掘開工作面巷道的管路直徑不得小于DN50，設立三通和閥門間距不得大于50米，管路末端距煤頭不得大于10米。D、所有臨時作業(yè)地點、人員集中的地點都必須有供水管路并設立供水閥門。工作面管路每隔100米設一個“供水施救系統(tǒng)”標志牌，對所有閥門進行編號管理。其它未提到之處，嚴格執(zhí)行《機電操作規(guī)程》規(guī)定及陽煤機字【2023】1369號和陽煤機字【2023】1370號文獻中有關規(guī)定。13、倒移風機要提前聯(lián)系通風部調度，填報倒移風機及停電告知單，遙測組負責倒移監(jiān)測設備，且必須經(jīng)公司副總工程師批準的單項施工安全措施后方可執(zhí)行。三、水害防治管理1、在掘進過程中做好水害分析預報和充水條件分析，堅持“有掘必探，先探后掘”，的防治水原則。2、當掘進工作面頂板出現(xiàn)大面積淋頭水，必須停止作業(yè)，及時報告公司調度，由地質專業(yè)人員現(xiàn)場觀測，測定涌水量并取樣進行水質分析化驗工作，在確認頂板水壓力的情況下，制定相應的排水措施，施工隊組嚴格按措施執(zhí)行后，方可恢復掘進。3、當巷道頂板施工錨桿時，眼內出水不能進行封孔時，一方面加強臨時支護，待眼內水量疏干后及時封孔。若錨桿眼出水立即停止鉆眼，同時立即報告公司調度。當發(fā)現(xiàn)出水水壓和水量較大時，停止工作撤出人員，同時立即就近報告公司調度，由地質專業(yè)人員現(xiàn)場測量水量大小，根據(jù)現(xiàn)場出水情況和水量大小制定相應的施工方案和防治水措施并嚴格執(zhí)行。4、當掘進工作面兩幫和底板發(fā)現(xiàn)忽然內鼓和底鼓產(chǎn)生裂隙滲水時，立即停止掘進，報告公司調度，由地質及相關部門下井鑒定，采用措施后，才準恢復掘進。5、當發(fā)生涌水和透水預兆（煤壁持汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、頂板來壓、水色發(fā)渾、有臭味及其它異狀等）必須停止工作，切斷電源，撤出所有受水威脅地點的人員，立即報告公司調度和有關人員，由地質部門進行探測，判斷導水情況，制定防治水專項措施。四、鉆機操作1、鉆機操作安全措施1、打眼前，檢查所有的控制開關是否處在關閉位置，檢查油霧器的構造狀態(tài)，保證油霧器充滿良好的潤滑油。檢查風管、水管是否夠長，是否連接到各自的接頭上，同時擬定接頭牢固可靠。壓縮空氣進氣管和高壓管聯(lián)接鉆機以前要清理干凈，吹管時不要對著人，保證快速接頭和風、水管路的清潔。防止臟物進入鉆機，影響鉆機的正常工作，風、水管路要使用過濾器。2、鉆機旋轉時不得用手觸摸旋轉的鉆機和鉆桿,操作者嚴禁戴手套,衣袖要扎好，以防絞傷。3、鉆機鉆孔時,推力不能太大,否則會導致卡鉆或損壞鉆頭。4、當鉆機收縮時，手不得握在氣腿上。5、打眼時，鉆桿鉆機要保持成一直線，發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，及時更換，不透氣的鉆桿嚴禁使用，嚴禁打干眼。6、鉆眼時除鉆眼工作人員外，其別人員一律不得靠近鉆機。7、鉆眼工作人員要掌握好眼位、角度和深度，并由專人觀測頂板。8、鉆完眼后，拆換下的鉆桿要平放好，以防煤粉堵塞水孔。9、錨注錨索時，當鉆機滿載忽然停機時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，使操作臂向左擺動，操作者應有對的的站立位置，并扶穩(wěn)操作臂，緩慢轉動鉆機直至反扭矩所有消失。10、使用錨桿鉆機或風鉆時必須扶穩(wěn)鉆機，發(fā)現(xiàn)卡鉆時及時停鉆，以防鉆機反轉傷人。11、打鉆人員打鉆時要面向煤頭，站在正式支護完好的地方。12、打錨索、錨桿需蹬踩架板時，架設架板必須設專人負責，架板必須支墊平穩(wěn)、固定牢固，人員站在架板上施工時必須站穩(wěn)、扶穩(wěn)。每次開工前，工長必須檢查架板架設是否平穩(wěn)牢固，有問題必須先解決后，才可開工。13、風管、水管連接處必須使用專用U形卡，不得采用鐵絲等其他代替，保證連接牢固。14、若煤頭使用兩臺錨索鉆機同時工作時，在安裝錨桿、錨索時必須停止一臺鉆機工作。撤出其它無關人員，防止甩桿、錨索甩脫傷人。15、若掘進工作面兩部鉆機施工時需注意以下幾點：①兩部鉆機的間距保持在1.6米以上，當一部鉆機換鉆桿時，另一部停止施工，兩部鉆機的風、水軟管必須分開，嚴禁纏繞在一起而發(fā)生拌人事故，當鉆機推鉆桿、注錨桿錨索時，鉆機與錨桿、錨索眼保持在同一直線，防止發(fā)生錨桿、錨索彎曲，發(fā)生反彈傷人事故，同時停止另一臺鉆機施工，撤出無關人員。②頂部支護施工完畢后，才干進行幫部支護，嚴禁幫部、頂部支護同時施工。③正式支護施工完備時，先關鉆機的風、水管路端頭閥門，然后釋放錨桿鉆機的風、水壓力。16、錨桿、錨索鉆機使用安全注意事項：1）接裝進氣、進水接頭前，鉆機氣閥、水閥旋鈕必須處在關閉位置。2）操作者應站在鉆機搖臂端的外側。3）鉆孔前先空運轉，檢查馬達旋轉、氣腿升降、水路啟閉、所有正常，才干正式投入作業(yè)。4）開眼定位時，轉速不可過快，氣腿推力要調小一些。當鉆進孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。5)鉆孔到位后，關閉氣腿進氣，調小出水量，減慢轉速，使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。6）套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。7）不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉動自如，無卡緊情況。8）鉆孔時，嚴禁用戴手套的手去握持鉆桿。9）鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。17、幫錨桿鉆機使用安全注意事項：1）進水、進氣接頭均應牢固連接。2）嚴禁操作者在鉆機工作中觸摸，抓持鉆桿等旋轉部件。3）在鉆桿未獲得有效支撐前嚴禁開機。4）進氣開關應關閉靈活，否則嚴禁關機。工作壓力為0.4—0.63MPa，嚴禁超壓工作，以防止意外發(fā)生。18、防突鉆機使用安全注意事項：1）各接頭必須緊固牢固，嚴禁觸及旋轉的鉆具、鉆套。2）鉆機在不使用時要將進氣、水管路拆除。3）鉆桿沒有固定好前，嚴禁開機。4）鉆機嚴禁長時間在沒有負載情況下旋轉。5）鉆機嚴禁在超過0.63MPa氣壓下長時間工作。6）本機連接的壓縮空氣軟管應符合煤炭行業(yè)標準的規(guī)定，與本機的連接應牢固、可靠，嚴防接頭忽然松脫或軟管忽然爆裂導致人員傷亡事故。7）本鉆機在鉆孔時，要隨時注意觀測頂板情況，防止頂板忽然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員；還應注意兩幫圍巖情況，防止頂板忽然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。8）本機回轉轉矩較大，反力矩需要由架柱承擔，操作人員應使架柱緊固地支撐在支撐點上，并在工作中集中精力，防止因鉆機轉矩忽然增大時，發(fā)生架柱構件“擊人”等意外人身事故。嚴禁手扶鉆桿，并應時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。9）使用鉆機鉆孔過程中，要注意推動力適當，嚴禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿忽然斷裂或更換鉆桿操作不妥，導致鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員的事故。10）在2人以上操作或移動鉆機時，要注意互相協(xié)調，嚴防操作不妥導致人員傷害。19、鑿巖機使用安全注意事項：1）通氣、通水前，細致檢查各連接部位是否安全可靠，避免松脫傷人。2）開機前要將注油器注滿油，嚴禁無潤滑作業(yè)。3）作業(yè)時，要特別注意釬桿的忽然折斷；要注意防止操作者在鑿巖機與氣腿之間被夾傷。五、掘進機操作A、開機前檢查：⑴一方面檢查周邊的安全情況，并注意巷道環(huán)境溫度、瓦斯等有害氣體等是否符合規(guī)定。⑵檢查各注油點是否合適，油質是否清潔。⑶檢查各電氣結合面，螺絲是否齊全、緊固。⑷檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要注意不要被掘機壓住或卷入履帶內。⑸所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經(jīng)以上檢查確認安全無誤后方可開機。B、正式運營前的準備工作⑴先按按鈕使電機微動，以擬定其運轉方向是否對的。⑵開機前先發(fā)出警報，打開照明燈。⑶電機空載運營3min，觀測各部位音響、溫度是否對的，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。C、正式運營⑴操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。⑵司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作導致事故。⑶非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。⑷運送機最大通過高度為400mm，因此當有大塊煤或巖石時應事先打壞后再運走。⑸當運送機反轉時，注意不要將運送機上面的塊狀物卷入鏟板下面。⑹當起動截割電機時，應先發(fā)出警報，確認撤除所有人員，安全后再起動開機。⑺割煤時必須進行灑水，應將司機座右側的截割頭外灑水的閥門打開，確認有灑水時方可割煤。⑻截割頭不能同時向左又向下、向右又向下，而必須單一操作。⑼當出現(xiàn)緊急情況時，可直接按動緊急停止開關，此時所有電機停止運轉。⑽當油溫升到70°⑾當冷卻水溫達成40°⑿截割時注意前部的截割頭，后部的轉載機，不能割金屬網(wǎng)或掛金屬網(wǎng)、錨桿、錨索。⒀當進行頂板支護或檢查時，更換截齒作業(yè)時，為防止截割頭誤轉動，應將操作箱上的“支護、工作”轉換開關嚴格地轉向“支護”的位置；同時也應將設在司機席前方的截割電機不能轉動的“緊急停止按鈕”按下，并逆時針鎖緊。⒁當掘進機行走時，必須將前部鏟板和后部支腿所有抬起。三、檢修綜掘機安全措施（一）、一般規(guī)定：1、在檢修或更換配件之前，將綜掘機退出煤頭5m以外，在頂板完好處，有可以保證更換設備或檢修設備的空間。掘機周邊區(qū)域通風正常、正式支護完好、安全、整潔和無障礙物。2、檢修前應將掘進機截割頭落地，斷開掘進機上的隔離開關并取下隔離開關手把由掘進機檢修工保管，如需要檢修、更換帶電配件時，先閉鎖掘進機供電開關，在上一級開關停電掛牌，并設專人看守。3、當巷道坡度≥5°時，掘進機發(fā)生故障后，要在履帶前或后支墊木垛，杜絕掘進機自移下滑，防止掘機移動傷人。4、檢修期間，要把無關人員撤至掘進機5米以外的安全地點，其別人員要通過施工地點時要經(jīng)施工人員批準，否則，不得通過或停留。5、檢修期間需啟動掘機時，保證各個手把在“零”位狀態(tài)，確認（除掘進機司機）所有人員撤到二運皮帶以外后，并提前3min發(fā)出警報，方可啟動掘進機。掘進機只能由掘進機司機操作并且持證上崗，其別人員嚴禁操作掘進機。6、更換液壓元件時，要提前泄壓。泄壓時先用棉紗包裹接頭處，人員要在接頭的兩側，避開油液噴射方向，松油管時的速度要慢，防止高溫油液噴出傷人。油管接頭拆下后，要用干凈的棉紗堵好，纏繞不少于5圈，并做好標記，防止煤塵進入管路，影響掘機正常運轉。7、升降油缸液壓鎖失靈時，要及時更換失靈的液壓鎖，嚴禁人員在沒有采用任何安全措施的前提下，在截割頭下方作業(yè)或停留。掘進機檢修期間，嚴禁無關人員操作液壓操作臺上的手把，人員確需在截割頭下方作業(yè)時，要設專人看管操作臺，并用木垛牢固可靠地支墊好截割部，防止截割部偷降傷人。8、當液壓元件更換好或檢修好之后，清理管路接頭，對的連接好管路，防止接錯管路，如管路連接不擬定，按照圖紙當中的規(guī)定跟管連接，或作標記連接管路。杜絕因連接不對發(fā)生人身安全事故。9、檢修完畢后，試運營時，要先檢查各部件連接情況和加油情況，保證油量處在油箱上油標的2/3處。經(jīng)檢查無問題之后，按正常啟動順序進行操作。10、如更換大型配件需要人工用導鏈拉運物料時，一方面打專用的起吊錨索。用兩把以上導鏈起吊時要同時升降、保證平衡。具體按照起吊、拉運安全技術措施執(zhí)行。11、設備或大型配件一般用膠輪車運至回風橫貫口，再使用履帶式平板車運至使用地點，對不能使用平板車運送的地點，采用倒鏈拖拽時要注意不得刮傷配件，接口處封堵嚴密，結合面包裹好，嚴格執(zhí)行起吊規(guī)定。人員在施工作業(yè)時要注意腳下，防止滑倒被設備或車輛擠壓，換下的設備或配件要及時依次回收。（二）、具體注意事項：更換大件施工前必須一方面執(zhí)行檢修綜掘機一般規(guī)定，再嚴格執(zhí)行安全起吊施工安全技術措施。1、更換截割頭刀齒注意事項（1）在更換截割頭刀齒之前，先按照上述“一般規(guī)定”執(zhí)行。再將截割頭升起一定的高度后，閉鎖截割頭急停、停機閉鎖隔離開關，并斷開上一級開關，掛停電牌，設專人看守。（2）用半木壘垛成三角木楔墊實，人員嚴禁站在截割頭正下方操作，防止截割頭偷降傷人。（3）更換刀齒完畢之后，再全面檢查截割頭刀齒安裝是否合格，如不合格重新安裝，直到安裝合格為止。2、更換截割頭注意事項（1）在更換截割頭之前，先按照上述“一般規(guī)定”執(zhí)行。然后將新的截割頭運到掘機指定地方，不妨礙舊截割頭的正常拆除。（2）在拆除截割頭前，一方面將截割部處在水平位置，用木垛將截割部后半部支墊牢固，防止截割部升降油缸偷降傷人。（3）再用導鏈將截割頭捆綁牢固起吊、拆除，拆除壞的截割頭之后，將其運至橋式皮帶以外。（4）安裝新的截割頭前，保證與之結合的花鍵軸清潔干凈，并涂抹黃油上好密封圈?；ㄦI軸端的兩個螺眼處在水平位置。安裝截割頭時，用導鏈起吊并調整位置，使截割頭上的螺眼處在水平位置，以利于安裝。（5）安裝好截割頭后，固定螺栓達成規(guī)定的扭力矩，并上好8字環(huán)。將木垛與導鏈拆除，經(jīng)檢查無問題之后，撤人試機。（6）試機正常之后，回收壞的截割頭和木垛。3、更換截割臂注意事項（1）在更換截割臂之前，先按照上述“一般規(guī)定”執(zhí)行。然后將新的截割臂運到掘機指定地方，不妨礙舊截割臂的正常拆除。運送過程中要將截割臂兩端包裹嚴密，防止進入煤泥。（2）拆除截割部上的小蓋板。在拆除截割臂期間，一方面將截割臂處在平行位置，用木垛將截割部后半部支墊牢固，防止截割部升降油缸偷降傷人。（3）按照上述“更換截割頭注意事項”中規(guī)定拆除截割頭。再用3把3噸導鏈將截割臂捆綁牢固起吊、拆除，將其運至橋式皮帶以外。新截割臂要保證內部清潔，連接結合面干凈。（4）用3把3噸導鏈將新截割臂捆綁牢固起吊，規(guī)定同時升降、保持平衡。在截割減速器與截割臂的花鍵軸與軸套對接時，嚴禁人員身體的任何部位進入對接區(qū)域，防止人員擠傷。對接過程速度要慢，聽從指揮人員的統(tǒng)一口令，不斷調整導鏈，直至將新的截割臂安裝好，然后按照上述“更換截割頭注意事項”中規(guī)定安裝截割頭。（5）安裝完畢后，將木垛與導鏈拆除，經(jīng)檢查無問題之后，撤人試機。（6）試機正常之后，回收壞的截割臂和木垛。4、更換截割減速器注意事項（1）在更換截割減速器之前，先按照上述“一般規(guī)定”執(zhí)行。將新的截割減速器運到掘機指定地方，不妨礙正常拆除。（2）在拆除截割減速器之前，按照上述“更換截割頭注意事項”、“更換截割臂注意事項”中規(guī)定拆除截割頭和截割臂。用木垛將截割電機支墊牢固，用3把3噸導鏈將截割減速器捆綁牢固，再拆除升降油缸，將拆下的油缸一端落地。（3）拆除截割減速器，將截割減速器運至橋式皮帶以外。新截割減速器要保證內部清潔，連接結合面干凈。（4）按照上述的環(huán)節(jié)反向操作，在截割電機與截割減速器的花鍵軸與軸套對接時，嚴禁人員身體的任何部位進入對接區(qū)域，防止人員擠傷。對接過程速度要慢，聽從指揮人員的統(tǒng)一口令，不斷調整導鏈，直至將新的截割減速器安裝好，然后再安裝升降油缸，然后按照上述“更換截割頭注意事項”、“更換截割臂注意事項”中規(guī)定安裝截割臂和截割頭。（5）安裝完畢后，將木垛與導鏈拆除，經(jīng)檢查無問題之后，撤人試機。（6）試機正常之后，回收壞的截割減速器和木垛。5、更換截割電機注意事項（1）在更換截割電機之前，先按照上述“一般規(guī)定”執(zhí)行。待停電閉鎖掘機后，拆除截割電機電源，杜絕失爆。然后將新的截割電機運到掘機指定地方，不妨礙正常拆除。（2）按照上述“更換截割頭注意事項”、“更換截割臂注意事項”、“更換截割減速器注意事項”中規(guī)定依次拆除截割頭、截割臂和截割減速器。再用3把3噸導鏈將截割截割電機捆綁牢固起吊、拆除，將舊的截割電機運至橋式皮帶以外，不影響正常的更換。（3）按照上述的環(huán)節(jié)反向操作，將新的截割電機安裝好后，再按照上述“更換截割頭注意事項”、“更換截割臂注意事項”、“更換截割減速器注意事項”中規(guī)定依次安裝截割減速器、截割臂和截割頭。（4）安裝完畢后，將木垛與導鏈拆除，并按規(guī)定重新接起截割電機的電源線，杜絕失爆。經(jīng)檢查無問題之后，撤人試機。（5）試機正常之后，回收壞的截割電機和木垛。6、更換耙爪馬達注意事項（1）在更換耙爪馬達之前，將新的耙爪馬達運到掘機指定地方，不妨礙舊耙爪馬達的正常拆除。（2）將截割部擺到壞耙爪馬達的另一側，按照上述“一般規(guī)定”中規(guī)定，進行停機閉鎖。（3）用專用套管將耙爪蓋板上螺絲拆除，用導鏈捆綁起吊蓋板，在蓋板和鏟板之間支墊柱帽或半圓木，半圓木直徑不小于Φ160mm，防止蓋板拍下傷人。解開馬達油管，并做好標記，防止馬達油管接錯傷人，然后將蓋板翻轉。（4）拆除馬達，放到指定地點，然后將新的馬達與蓋板安裝好。（5）按照上述的環(huán)節(jié)反向操作，接好管路，蓋好蓋板。安裝完畢后，試運營，司機觀測耙爪，假如反轉，停機閉鎖開關，按照“一般規(guī)定”中規(guī)定進行泄壓后，重新調試管路，再重新試運營。7、更換行走部注意事項（1）在更換行走部之前（不更換行走減速器和馬達），將新的行走部運到指定地方，不妨礙舊行走部的正常拆除。（2）先將掘進機鏟板和后支撐打起，在掘機下方用木垛墊實。（3）按照上述“一般規(guī)定”中規(guī)定執(zhí)行。將不更換的行走減速器和馬達拆除、放置指定地點。（4）將本體和行走部的螺母拆除，用導鏈起吊拉出，放到指定地點。若螺絲斷在本體內，用專用工具取出斷絲。（5）將新的行走部運至原位置，擰緊螺母，與本體部的連接必須達成規(guī)定點扭力矩，然后安裝行走減速器和馬達。在掘機下方作業(yè)時，升出后支撐油缸后，要在兩側履帶下和機體下方打上木垛支撐，后支撐液壓缸伸出后，設專人看管操作臺，嚴禁無關人員隨便動操作臺的手柄，在沒有采用任何安全措施的情況下，嚴禁人員進入掘進機下方工作。在安裝期間要兩人以上操作，專人負責指揮，嚴禁其他非操作人員靠近。（6）安裝完畢后，拆除木垛，送電、調試履帶張緊度，無問題后，將鏟板與后支撐恢復原位。8、更換各種油缸注意事項（1）在更換油缸之前，先執(zhí)行“一般規(guī)定”，并對要更換的油缸進行泄壓，松油管時速度要慢，防止未泄壓高壓油傷人。拆下的油管要做好標記。（2）更換升降油缸時，要對截割部進行可靠支墊。更換回轉油缸時，先將截割頭落地并吃力，防止截割部因巷道傾斜而自行回轉傷人。更換后支撐油缸時，先將后支撐落地，但不要吃力，以免給取銷工作帶來困難。（3）取連接銷時，用甩錘將銷完好取出，妥善存放。（4）按照以上環(huán)節(jié)反向操作，更換好油缸后，連接管路時，要根據(jù)原先所做標記順序進行連接，防止連錯導致事故或設備損壞。9、更換履帶鏈注意事項（1）更換履帶鏈嚴格按照“一般規(guī)定”執(zhí)行。（2）在更換履帶鏈前，先打起后支撐和鏟板至最大高度，將需更換的部分旋轉，調整至履帶上部，松張緊油缸，閉鎖掘進機。（3）更換時，用導鏈將需更換處的履帶拉松，取下履帶鏈連接銷，拆除履帶鏈并安裝相應的完好履帶鏈。（4）更換完畢，把履帶張緊到適宜限度，放下鏟板和后支撐。10、更換電滾筒注意事項（1）更換電滾筒嚴格按照“一般規(guī)定”執(zhí)行。（2）在更換電滾筒前，先停電閉鎖上級運送設備，并放專人看守。割斷二運皮帶；拆除擋煤板；拆除電滾筒電源，杜絕失爆。（3）一般不允許在橋架下作業(yè)或停留。若需作業(yè)，先檢查橋架連接情況，有問題先解決，并用5T倒鏈固定牢固后，方可作業(yè)。（4）電滾筒拆除、起吊時，用不小于Φ12.5mm（5）安裝完畢后，用絲杠張緊，調試皮帶。六、皮帶運送一、皮帶運送（一）一般管理（1）司機必須通過專業(yè)培訓，考試合格，并在取得合格證后，方可持證上崗。每次開機上崗前，必須先觀測頂板圍巖正常無隱患，檢查皮帶各部運轉聲音正常，膠帶無刮卡、跑偏、打滑或跳動，控制按鈕、信號、及各種保護裝置齊全可靠后，膠帶至少空轉一圈后，方可正式帶負荷運轉。（2）嚴格執(zhí)行《巷道掘進操作規(guī)程》中有關皮帶輸送機司機操作的規(guī)定。（3）皮帶機頭處前后20米范圍內的巷道必須用不燃材料支護，并在機頭（機尾）處設立不少于2個泡沫滅火器、0.6m3（4）機頭、機尾必須安裝雙向聲光電鈴信號，且保證清楚可靠。（5）皮帶機頭、機尾以及皮帶底部的浮煤必須清理干凈。（6）皮帶司機不得正對機頭開機，開機前一方面要發(fā)出信號，待機尾返回信號后，視情況點動2次后，再正常開機。假如一部皮帶距離過長超過1000米或皮帶上有煤堆積過多，嚴禁點動開機，防止撕斷皮帶。（7）跨越皮帶之處必須設立專用過橋。（8）皮帶司機堅守工作崗位，無信號或信號不清嚴禁開機。（9）皮帶運營中，嚴禁清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤矸，也不準拉動膠帶的清掃器。（10）在對輸送機檢修、解決故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，并掛停電牌。（11）延長和縮短皮帶時，嚴禁人員站在主被動滾上蹬踩皮帶增長摩檫或踩在皮帶架上拉皮帶。人員在皮帶上作業(yè)，必須停電鎖開關，并掛停電牌。（12）嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。（13）輸送機司機發(fā)現(xiàn)意外情況，應立即停機解決后方可繼續(xù)開機。（14）嚴禁蹬踩或扒乘運營中的輸送機。（15）運用掘進機牽引皮帶機尾（專指延長皮帶）時，牽引區(qū)嚴禁有人，繩環(huán)必須安全可靠，牽引時，必須工長或跟班隊長指揮，當人員所有撤至掘機隨機皮帶以外牽引時，掘進機正、副司機所有到崗后，方可指揮牽引。（16）皮帶每50米安裝一組防皮帶跑偏滾。（17）嚴禁皮帶運料。（二）、延長皮帶輸送機 1)、作業(yè)前準備工作（1）將皮帶輸送機拉空，將錨皮帶輸送機工具、皮帶輸送機卡等放到指定地點備用。（2）計劃所需延長皮帶輸送機的距離，并將需要延長的皮帶輸送機人工拖至皮帶輸送機機頭。（3）安排清煤工將皮帶輸送機機尾延長范圍內的浮煤清理干凈，露出巷道底板。2)、正常作業(yè)（1）將皮帶輸送機接帶頭處開至距機頭20m處，然后在帶頭后5m處打皮帶輸送機卡（帶卡要打緊背牢）。（2）操作漲緊絞車，使其緩慢松繩。皮帶輸送機機松皮帶輸送機期間，皮帶輸送機機頭必須有四人負責。其中一人為皮帶輸送機司機，一人負責操作漲緊絞車開關；一人負責松開漲緊絞車繩并將繩盤好，要隨時防止?jié)q緊絞車繩落道及亂繩現(xiàn)象出現(xiàn)；另一人監(jiān)視漲緊絞車跑道現(xiàn)象，防止?jié)q緊絞車滾架落道，并負責放警戒，嚴禁松皮帶輸送機期間其別人員通過松繩現(xiàn)場。（3）在延長過程中，漲緊絞車司機和皮帶輸送機司機要隨時觀測運營情況，發(fā)現(xiàn)問題立即打點停機，防止拉斷皮帶輸送機。皮帶輸送機漲緊期間，皮帶輸送機機尾滾附近50m范圍內嚴禁有人。（4）把皮帶輸送機機控制開關換向手柄打到反轉位置，由3～4人在帶頭處用力拉緊皮帶輸送機，同時點動皮帶輸送機電機，使皮帶輸送機縮回3m左右即可。（注意檢查工作地點的頂幫有無活矸、活煤并不得在機頭輥上方作業(yè)）。漲緊絞車司機和皮帶輸送機司機要隨時觀測運營情況，發(fā)現(xiàn)問題立即打點停機，防止拉斷皮帶輸送機。皮帶輸送機漲緊期間，皮帶輸送機機尾滾附近50m范圍內嚴禁有人。（5）閉鎖漲緊絞車、皮帶輸送機控制開關，并掛好停電牌。抽去帶卡中的穿條，用大三角尺校正帶頭、劃線后用刀割去不合格帶頭。（6）在皮帶輸送機卡上放置1.5m左右長的工字鋼或方木兩根，放好打卡機，裝上卡子和針，把帶頭喂入打卡機，將皮帶輸送機卡打入皮帶輸送機。（7）對正、對平皮帶輸送機接頭，穿好鋼絲穿條，去掉先前固定皮帶輸送機用的帶卡。（8）以上工作程序進行完后，語音信號聯(lián)系機尾人員準備拉移皮帶輸送機機尾。（9）將綜掘機退至皮帶輸送機機尾，皮帶輸送機機尾架栓∮15mm鋼絲繩，掘進機機尾肋板使用40T錨鏈連接，再通過聯(lián)接環(huán)將鋼絲繩與錨鏈聯(lián)接好并上好螺栓，擰緊螺帽。（10）拉皮帶輸送機前，機尾必須由現(xiàn)場專職指揮人檢查鋼絲繩、錨鏈及螺栓連接狀況，連接良好時方可聯(lián)系司機拉皮帶輸送機。（11）延長皮帶輸送機過程中，綜掘機前及橋式皮帶輸送機范圍內嚴禁有人。拉皮帶輸送機完畢后，聯(lián)系皮帶輸送機司機緊皮帶輸送機。機頭現(xiàn)場仍由松皮帶輸送機時的四人各負其責。（12）運用掘機牽引皮帶輸送機機尾架時，牽引區(qū)域內嚴禁有人，繩環(huán)必須安全可靠，牽引時，必須工長或跟班隊長指揮，當人員所有撤至掘進機橋式皮帶輸送機以外時，掘進機正、副司機所有到崗后，方可指揮牽引，如牽引時發(fā)生故障，立即停止牽引，解決故障后方可牽引。（13）延長和縮短皮帶輸送機時，嚴禁人員站在主被動滾上蹬踩皮帶輸送機增長摩檫或踩在皮帶輸送機架上拉皮帶輸送機。人員在皮帶輸送機上作業(yè)，必須停電鎖開關，并掛停電牌。嚴禁蹬踩或扒乘運營中的輸送機。皮帶輸送機延長時，不得在掘機橋式皮帶輸送機下作業(yè)。如確需在橋式皮帶輸送機下作業(yè)時，必須檢查連接完好時，并用5T倒鏈起重鏈將作業(yè)地點的橋式皮帶輸送機捆綁牢固承掛于頂錨索上，否則不得在橋式皮帶輸送機下作業(yè)。（14）皮帶輸送機延長到位后，機尾必須使用地錨固定。與皮帶輸送機H架銜接機尾硬架處必須打設兩根老漢柱固定機尾硬架并且保證皮帶不跑偏（如發(fā)現(xiàn)跑偏，不允許上上煤，調整好后方可作業(yè)）正常運營。二、刮板輸送機運送：（一）一般管理（1）、司機必須通過專業(yè)培訓，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。(2）、嚴格執(zhí)行《巷道掘進操作規(guī)程》中有關刮板輸送機司機操作的規(guī)定。(3)、嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，開機時不得正對機頭，開機前必須一方面擬定頂板圍巖正常無隱患，再要發(fā)出信號，待機尾返回信號后，先點動2次后，再正常開機。運營中若煤溜拉出的雜物、大塊煤、矸石（大于300mm），要注意隨時停機解決。假如巷道過構造期間需要拉運矸石時或煤溜過長超過120米時嚴禁點動開機，防止斷鏈傷人。(4)、刮板輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠、無信號或信號不清嚴禁開機。(5)、必須配備完好有效的緊鏈裝置。緊鏈時按下列方法進行緊鏈：a、先把兩條緊鏈鉤的一端分別插入機頭殼左、右兩側的圓孔里，用φ16mm螺絲固定，另一端分別插入刮板鏈的立環(huán)中，用φ20mm螺絲固定。將兩根道木擱置在機頭殼上，防止斷鏈傷人。用扳手將緊鏈裝置防護罩打開。b、把原先穿出機頭的帶刮板的底鏈與機頭鏈輪嚙合。c、反向點動電動機，直至使鏈子張緊限度達成規(guī)定為止。點動電動機時操作人員嚴禁站在煤溜機頭正前方，防止斷鏈傷人。d、用扳手將緊鏈裝置扳到緊鏈位置，將開關停電閉鎖。e、拆下多余刮板鏈，再重新接好。f、用扳手將緊鏈裝置扳到運營位置，將緊鏈裝置防護罩蓋好。g、打開開關正向點動一下電動機，取下緊鏈鉤和φ20mm螺絲。h、接鏈時人員不得站在煤溜大鏈和繃鏈的受力方向(6)、嚴禁蹬踩運營中的煤溜。(7)、刮板輸送機機頭、機尾必須各用2根壓柱或地錨固定。(8)、嚴禁在刮板輸送機側堆放任何材料。（9)、煤溜上方必須設立過橋，以方便人員通過。（10）、使用刮板輸送機，刮板輸送機司機必須持證上崗，專人操作，開溜前，必須檢查刮板輸送機各部件、壓扣是否完好，信號是否暢通，地錨是否齊全有效，有問題必須先解決好再開溜。（11）、在對刮板輸送機檢修、解決故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，并掛停電牌。（12）、嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。(13）、刮板輸送機司機，發(fā)現(xiàn)意外情況，應立即停機解決后方可繼續(xù)開機。(14)、人工延長煤溜時，不得在掘機橋式皮帶下作業(yè)，必須在橋式皮帶以外斷開。如確需在橋式皮帶下作業(yè)時，必須停掘機鎖開關，檢查橋皮帶架連接完好時，并用5T倒鏈起重鏈將作業(yè)地點的橋式皮帶捆綁牢固承掛于頂錨索上，否則不得在橋式皮帶下作業(yè)。（15)、運用掘機牽引溜槽（專指延長溜槽）時，牽引區(qū)域內嚴禁有人，繩環(huán)必須安全可靠，牽引時，必須工長或跟班隊長指揮，當人員所有撤至掘進機橋式皮帶以外時，掘進機正、副司機所有到崗后，方可指揮牽引，如牽引時煤溜發(fā)生故障，立即停止牽引，解決故障后方可牽引。（16）、掘機牽引橋式皮帶下煤溜機尾時，延長煤溜必須在橋式皮帶以外斷開。如確需在橋式皮帶下作業(yè)時，必須檢查連接完好時，并用5T倒鏈將作業(yè)地點的橋式皮帶捆綁牢固承掛與頂錨索上，否則不得在橋式皮帶下作業(yè)。（17）、刮板輸送機機頭機尾搭接時，煤溜機頭必須用機電動力部提供的煤溜爬架，保持機頭、機尾間的高度，煤溜機頭無爬架嚴禁開煤溜。溜槽兩側必須有槽型耳，煤溜兩側必須安裝擋煤板。（擋煤板、爬架具體規(guī)格由機電動力部提供。）（二）延長煤溜1)、延長刮板輸送機前的準備工作（1）把刮板輸送機拉空，把鐵鍬、撬棍、尖釬、活扳手、緊鏈器、大錘、連接環(huán)、短接錨鏈等放到適本地點備用。（2）溜槽抬運到接溜地點整齊存放好，抬運溜槽時要四人進行，起放要一致，動作要協(xié)調，配合要密切。（3）根據(jù)接溜長度，配備好足夠的大鏈，運至作業(yè)地點。（4）根據(jù)接溜長度，將刮板輸送機延長范圍內的浮煤浮矸清理干凈，露出巷道地板。2)、正常作業(yè)（1）開動刮板輸送機尋找容易擰卸的刮板連接，然后點動刮板輸送機開至七齒輪后方0.3～0.5m處停下。（2）把緊鏈器安裝在減速器二軸的伸出部位上，并把緊鏈器搬到緊鏈位置。將緊鏈器后兩條繃鏈的掛鉤，一端插入機頭架左右的圓孔內固定，另一段掛在刮板鏈的立環(huán)上固定。（3）緊鏈器安裝好后，把刮板輸送機開關手把打在倒開位置上。（4）刮板輸送機司機單腳踩在減速器上，雙手抱住遠方操縱按鈕置于抬起的膝蓋上，點動刮板輸送機，將兩股繃鏈撐緊。（5）運用刮板輸送機點動時，刮板輸送機停止的瞬間，刮板大鏈松動后，接溜工及時操作緊鏈器剎住鏈輪，然后把兩股大鏈同時解開。（6）解開機尾大鏈，取掉機尾的壓溜柱。（7）把事先準備好的大鏈接在底鏈上擺正鋪平，并要注意連接環(huán)及刮板的反正，是否有扭鏈。（8）用尖釬或撬棍把尾架與最后一節(jié)溜槽分開。（9）兩人站在尾架兩側，分別使用一根撬棍把尾架向煤頭撬移，空出比所接溜槽長0.2～0.4m的距離，兩人動作要協(xié)調一致，同時用力。（10）四人抬起溜槽，放入清理出來的槽坑內。四人起落要協(xié)調一致，動作協(xié)調同時用力，以防砸傷手腳。（11）用撬棍把溜槽擺平對正，把底鏈及刮板穿在槽內，兩人用撬棍撬住溜槽同時用力對好槽。（12）溜槽逐節(jié)對好后，對上尾架。規(guī)定尾架后剩余底鏈長度不得小于0.5m。（13）兩人用尖釬在尾軸處同時用力向煤頭撬拉底鏈至適度，然后將底鏈搭回至尾架上。（14）鋪機尾上鏈，并把刮板喂入溜槽兩側槽沿內，上齊刮板連接環(huán)，緊住機尾大鏈。（15）機尾大鏈緊往后，打點告知機頭處工作人員。（16）刮板輸送機開關手把仍在倒開位置上，刮板輸送機司機點動開溜，把大鏈撐緊。繼續(xù)點動刮板輸送機，在刮板輸送機停止的瞬間，及時操作緊鏈器剎住鏈輪，把機頭處大鏈接好。（17）把刮板輸送機開關手把打在正開位置上，刮板輸送機司機點動開溜，使繃鏈松動之后，拆除繃鏈及