發(fā)酵車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

********有限公司***項目發(fā)酵車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：********有限公司20**年**月**日目錄第一章工程概況 1總體概況 1建筑、結(jié)構(gòu)概況 1工程特點(diǎn)及重點(diǎn)、難點(diǎn) 2第二章編制依據(jù) 3編制范圍及依據(jù) 3第三章施工部署 4工程管理目的 4現(xiàn)場項目管理組織 5現(xiàn)場項目管理機(jī)構(gòu)圖 5施工協(xié)調(diào)管理 5現(xiàn)場施工部署 7現(xiàn)場施工方案 7施工工藝流程 8勞動力投入計劃 9擬投入的機(jī)具及設(shè)備 9施工現(xiàn)場布置 13道路及場地布置 13施工用水用電計劃 13第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝 14施工測量 14測量準(zhǔn)備工作 14工程定位放線 15軸線控制 15標(biāo)高控制 15施測中應(yīng)注意的問題 16主體結(jié)構(gòu)安裝 16進(jìn)場構(gòu)件的質(zhì)量檢查 16地腳螺栓的埋設(shè) 19結(jié)構(gòu)安裝工藝 21鋼構(gòu)件校正工藝 26高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝 28施工工藝流程 29高強(qiáng)螺栓施工 29墻面檁條安裝 33墻面壓型彩板安裝 33樓面承壓板安裝 33鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝 41焊接工程概況 41焊接工藝流程 41焊接施工準(zhǔn)備 43焊接施工順序 44典型接頭形式焊接 44焊接變形控制及應(yīng)力消除措施 46第五章工程質(zhì)量保證措施 47質(zhì)量保證體系 47質(zhì)量控制重點(diǎn) 47施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 48現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制 48測量放線的質(zhì)量控制 49高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制 50焊接質(zhì)量控制 51第六章工期計劃及進(jìn)度保證措施 53組織管理措施 53施工節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)計劃 53建立計劃保證體系 53影響工期節(jié)點(diǎn)的重要因素及相應(yīng)對策 53現(xiàn)場管理的保障 54技術(shù)保障措施 55資金保障 55勞動力、物資保障 56構(gòu)件加工、運(yùn)送保證 56構(gòu)件安裝保證措施 56成品保護(hù)措施 57第七章安全文明施工措施 59安全生產(chǎn)管理體系 59安全文明生產(chǎn)管理目的 59安全管理方針 59安全保證體系 59安全責(zé)任制度 60施工安全保證措施 60安全管理制度 60施工安全措施 61高處作業(yè) 61攀登作業(yè) 62懸空作業(yè) 62防止起重機(jī)傾覆 62防止高空墜落和物體落傷人 63防止觸電 64施工安全用電措施 64施工現(xiàn)場消防措施 64現(xiàn)場文明施工措施 65第八章冬季施工措施 67工程概況總體概況工程名稱：********有限公司*****項目******鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)單位：********有限公司 建設(shè)地點(diǎn)：****市*****工業(yè)園區(qū)。設(shè)計單位：******設(shè)計院建設(shè)用地面積：4795㎡建筑面積：15710㎡，0米層：4795㎡，9米層：3562㎡，15.5米層：2941㎡，19米層：2192㎡，23米層：2124㎡，28米層：96㎡。建筑、結(jié)構(gòu)概況工程位于*****市******工業(yè)園區(qū)。本工程為多層生產(chǎn)車間建筑，建筑層數(shù)地上5層，建筑高度：29.65m（室外地坪至女兒墻頂）?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)；地上為氨基酸發(fā)酵車間。下圖為本工程一立面視圖。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度，防火等級二級。本工程主構(gòu)件均采用Q345B材質(zhì)，柱子采用方箱型鋼柱，截面尺寸分別為□600*26，□500*22，□500*16，樓面梁重要采用焊接H型鋼梁及中、窄翼緣型鋼梁，截面最大尺寸H1000*350*20*24，最小尺寸H250*200*8*10，采用角鋼支撐，樓層板采用自承式樓層板；焊接等級規(guī)定按不同部位可分二、三級焊縫等級；本工程采用10.9級高強(qiáng)度螺栓、C級普通螺栓（性能等級為4.6級），錨栓材質(zhì)為Q235B，栓釘采用圓柱頭焊釘材質(zhì)為Q235。工程特點(diǎn)及重點(diǎn)、難點(diǎn)現(xiàn)場構(gòu)件堆放及吊裝本工程施工面積較大，工期規(guī)定緊，進(jìn)場構(gòu)件堆放盡也許一次性就位，隨即展開吊裝工序，因此，如何有效的組織構(gòu)件進(jìn)場運(yùn)送、安排現(xiàn)場吊裝施工順序?qū)⑹潜竟こ讨攸c(diǎn)難點(diǎn)之一。解決策略：本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工擬采用一臺25t汽車吊進(jìn)行吊裝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安排好施工順序，根據(jù)安裝順序進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)送。進(jìn)場構(gòu)件需一次性在吊裝位置就位，因此，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工吊裝裝計劃向加工廠車間提出構(gòu)件進(jìn)場計劃，以滿足現(xiàn)場吊裝規(guī)定。冬季施工本工程鋼結(jié)構(gòu)施工所在地為赤峰市，工期安排在****年***月**日至****年**月**日，恰逢冬季，對工程的吊裝、校正、焊接的質(zhì)量、進(jìn)度、安全防范都產(chǎn)生不利影響。解決策略：見本方案中第八章：冬季施工措施。管理與配合：本工程量大，構(gòu)件數(shù)量多，安裝控制精度規(guī)定較高，現(xiàn)場施工工期規(guī)定緊張，有一定施工難度。施工現(xiàn)場必須精心組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理布置、統(tǒng)籌管理，工程組織難度大。針對本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，施工周期特點(diǎn)，如何建立有效的組織機(jī)構(gòu)和合理的計劃安排，有效地對協(xié)議的全面實行，將是本工程施工管理的重點(diǎn)。解決策略：將集中優(yōu)勢，抽調(diào)具有同類工程施工管理經(jīng)驗、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的項目專業(yè)人員，組成項目經(jīng)理部代表公司直接對施工現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場安裝施工。通過與在現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理以及參建單位之間加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)部參建各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題、洽商變更、質(zhì)量問題以及施工報驗等可以及時快捷地解決。編制依據(jù)編制范圍及依據(jù)國家、省、市關(guān)于工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章和有關(guān)規(guī)定；工程施工圖紙及輔助施工的技術(shù)說明文獻(xiàn)、設(shè)計交底會審記錄；鋼結(jié)構(gòu)工程的施工招標(biāo)文獻(xiàn)、招標(biāo)答疑紀(jì)要及以后所簽訂的施工承包協(xié)議；《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》及國家、部、省等單位發(fā)布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；部、省、市級單位發(fā)布的有關(guān)建筑施工、質(zhì)量、安全文獻(xiàn)。本工程重要依據(jù)的規(guī)范性文獻(xiàn)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程序列名稱標(biāo)準(zhǔn)號法規(guī)文獻(xiàn)《中華人民共和國建筑法》2023年46號主席令《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2023年18號主席令《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部建標(biāo)[2023]32號文國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2023《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2023《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2023《工程測量規(guī)范》GB50026-2023《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2023《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2023《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、技術(shù)條件》GB/T3633-2023《碳鋼焊條》、《低合金鋼焊條》GB5117、5118《熔化焊用鋼絲》、《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14957、14958《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-2023《圓柱頭焊釘》GB10433-2023《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB14907-2023行業(yè)公司標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2023《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》JGJ82-2023《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2023《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2023《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-2023《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2023《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2023《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GECS24：90施工部署工程管理目的工程管理目的如下表：序號項目目的值01質(zhì)量目的合格。02工期目的鋼結(jié)構(gòu)部分現(xiàn)場安裝工期控制在***天以內(nèi)完畢，**年**月份進(jìn)場，暫定**月**日進(jìn)行鋼構(gòu)的安裝工作，**年**月*日完畢鋼結(jié)構(gòu)的施工。詳見HYPERLINK施工進(jìn)度計劃。03安全文明生產(chǎn)目的杜絕重大傷亡事故；月輕傷事故發(fā)生率控制在2‰以內(nèi)。杜絕任何火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。安全隱患整改率100％。爭創(chuàng)雙優(yōu)工地。04環(huán)境保護(hù)方針從實際出發(fā)，堅持“防止為主，防治結(jié)合，綜合治理，化害為利”的環(huán)境保護(hù)方針，為工程周邊發(fā)明一個良好的環(huán)境。服務(wù)承諾工程施工前：作好圖紙的深化設(shè)計，做好與土建工程的交接手續(xù)，積極進(jìn)行各項施工準(zhǔn)備工作，為工程盡早開工發(fā)明有利條件；工程施工中：協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極積極的提出合理化建議。對工程實行當(dāng)中若出現(xiàn)一般工程問題由現(xiàn)場項目部解決，對于重大問題則由公司相關(guān)部門協(xié)同在24小時內(nèi)解決；工程竣工后：配合做好驗收工作，及時提供各類相關(guān)資料，并做好與建設(shè)、監(jiān)理等單位的工程移交工作?，F(xiàn)場項目管理組織現(xiàn)場項目管理機(jī)構(gòu)圖我公司將選派曾施工過類似工程結(jié)構(gòu)形式的、具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理人員組成工程項目部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目班子在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，接受公司的指導(dǎo)，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督與控制。項目管理組織機(jī)構(gòu)如下圖所示意：項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工員技術(shù)員資料員施工班組施工協(xié)調(diào)管理與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主單位的決議，服從業(yè)主單位的管理；積極配合業(yè)主進(jìn)行施工準(zhǔn)備、工程變更、方案擬定、技術(shù)論證等工作，為業(yè)主排憂解難；工程施工中，每時每刻都將站在業(yè)主的立場上，切實從使用舒適，操作方便，便于維修的角度進(jìn)行施工，為業(yè)主提供最佳的服務(wù)；積極做好安全文明施工工作，樹立標(biāo)志性的形象，為公司增輝，為業(yè)主爭光。與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)認(rèn)真熟悉圖紙，深刻理睬意圖，做好設(shè)計交底和圖紙會審工作；虛心接受設(shè)計單位對工程施工的指導(dǎo)意見和建議，嚴(yán)格按圖紙施工；及時與設(shè)計院溝通有關(guān)圖紙細(xì)化、施工工藝、設(shè)備選用、技術(shù)應(yīng)用等問題；施工中碰到問題，及時請教設(shè)計單位及設(shè)計人員，并以書面的形式報告設(shè)計院，辦理施工技術(shù)核定、洽商；保持密切聯(lián)系，并形成信息交流的反饋機(jī)制，定期或不定期的請設(shè)計單位進(jìn)行施工現(xiàn)場指導(dǎo)，并認(rèn)真按其意見組織施工，使設(shè)計、施工緊密結(jié)合起來，不導(dǎo)致脫節(jié)。與監(jiān)理方的協(xié)調(diào)配合做好施工準(zhǔn)備，及時呈報各類施工方案、計劃，并在取得認(rèn)可后執(zhí)行；及時報送各類檢測資料，建筑材料需要提供樣品的及時提供；隱蔽工程完畢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前告知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗收；當(dāng)對工程質(zhì)量有疑問規(guī)定復(fù)測時，積極給予配合，并對檢測儀器的使用提供方便；及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)量自檢資料和質(zhì)量檢查報告進(jìn)行驗收；若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告并嚴(yán)格按照共同商定的方案進(jìn)行解決。與土建方的協(xié)調(diào)配合積極進(jìn)行場內(nèi)的施工準(zhǔn)備工作；配合土建方自覺接受政府的依法監(jiān)督和指導(dǎo)，積極與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，完畢各類考核和檢查，并及時整改存在的問題；配合土建方做好安全、文明施工工作，做好環(huán)境保護(hù)工作及擾民協(xié)調(diào)；配合土建方安排工地現(xiàn)場布置，做好施工場地管理；就施工方法與工藝與土建方互相溝通，施工中做好交叉配合工作，工序完畢做好驗收交接工作；積極及時的呈報各類資質(zhì)證件及質(zhì)檢、安全資料等。工程竣工及時提交完整的竣工資料。現(xiàn)場施工部署現(xiàn)場施工方案施工段的劃分：施工階段分為三個施工區(qū)域：主體結(jié)構(gòu)施工以每5個軸線柱為一單位進(jìn)行劃分，先安裝鋼柱主梁次梁的安裝順序進(jìn)行。在安裝鋼柱后應(yīng)及時安裝主鋼梁，形成框架結(jié)構(gòu)。鋼梁的吊裝采用串吊，以節(jié)約吊裝時間，同一節(jié)柱中平面位置相同的鋼梁在安裝時遵循從下向上的原則。鋼結(jié)構(gòu)工程施工中以安裝工序為主線，測量校正、焊接及壓型板安裝等要保持合理的節(jié)拍，形成流水作業(yè)。施工工藝流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放檢修構(gòu)件構(gòu)件分類、檢查配套鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉庫焊接工藝評估實驗特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、栓釘焊工、測量工高強(qiáng)螺栓及摩擦面復(fù)查放線及驗線（軸線、標(biāo)高）構(gòu)件中點(diǎn)及標(biāo)高鋼柱標(biāo)高解決安裝柱、梁標(biāo)準(zhǔn)核心框架柱與柱焊接高強(qiáng)螺栓初擰、終擰梁柱、梁梁焊接超聲波探傷每節(jié)柱中間焊接栓釘焊接資料準(zhǔn)備驗收下一節(jié)流水段施工安裝操作吊欄及通道碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→中層提出焊縫超聲波探傷報告不合格合格調(diào)整標(biāo)高、位移、垂直度，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀跟蹤觀測勞動力投入計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備（如下表3.1），但在施工過程中還要根據(jù)工期規(guī)定和供貨情況以及現(xiàn)場的安裝條件再作調(diào)整，防火涂裝因由專業(yè)施工單位施工，未列入本計劃中?，F(xiàn)場施工人員配備一覽表表3.1人數(shù)工種項目123456789合計起重工鉚工安裝工架子工電工焊工普工專業(yè)人員其它人員臨電維護(hù)11施工測量224現(xiàn)場看火11焊縫探傷11起重與運(yùn)送22吊裝區(qū)2346419施工管理55合計2341635933對參與本工程施工人員的規(guī)定：參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核。施工人員均參與過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和規(guī)定，有豐富的施工經(jīng)驗。管理人員參與過多項大工程的施工，并具有豐富的實踐經(jīng)驗。焊縫檢測和原材料檢查均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測。擬投入的機(jī)具及設(shè)備起吊、運(yùn)送設(shè)備一覽表表3.2序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺1吊索具一覽表表3.3序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩6×37+1φ28×4根2吊梁用2鋼絲繩6×37+1φ30×6根4卸車、吊裝3鋼絲繩6×37+1φ30×4根2卸車、吊裝4鋼絲繩6×37+1φ32.5×6根4卸車、吊裝5鋼絲繩6×37+1φ13×15根60纜風(fēng)繩6鋼絲繩6×37+1φ8.7m3000安全保險繩7卸扣6.8#M42個4合用于Φ28鋼絲繩8卸扣10.7#M52個2合用于Φ32.5鋼絲繩9卸扣1.4#M20個6010卸扣0.9#M16個100合用于Φ8鋼絲繩11鋼絲繩卡子Y-15M14個24012鋼絲繩卡子Y3-10M10個20013環(huán)鏈?zhǔn)掷JHSB23t個3014環(huán)鏈?zhǔn)掷JHSB25t個215白棕繩φ16m200序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1單面眼鏡扳手M20―M24把各32單面眼鏡扳手M27―M30把各33扭力扳手AC280―760把1高強(qiáng)螺栓初擰4扭力扳手AC750―2023把1高強(qiáng)螺栓初擰5TC扭剪型電動扳手M20―M24把1高強(qiáng)螺栓終擰6螺旋千斤頂5t臺47八角錘10把48八角錘(代柄)4磅把69園頭錘把2010過孔沖根據(jù)施工圖上孔徑擬定根2011電動鉸刀φ20―φ32mm套112活動扳手把1213撬棍1.5m根414多功能金屬線墜GD52―4504.5個615撬棍1.5m根4安裝用具一覽表表3.4安全防護(hù)與其它用品一覽表表3.5序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1防墜器TXS3-20個62安全網(wǎng)㎡20233帆布工具袋個204安全帶根355安全帽頂356爬梯套307掛籃套108對講機(jī)對49帆布桶個20裝高強(qiáng)螺栓用焊接設(shè)備與用具一覽表表3.6序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)BX1-500-2臺4附件配套2晶閘控制直流弧焊機(jī)YD-630SS3臺1附件配套3CO2半自動電弧焊機(jī)SD-5001CY臺10附件配套4電焊條保溫筒W-3個25空氣壓縮機(jī)V-1.05/10型臺17碳弧氣刨槍W(xué)-500型把38射吸式割炬套59電動角向磨光機(jī)Φ125把810壓線鉗把111鋼絲鉗200mm把1812活動扳手300把1013螺絲刀200把414焊工清渣工用品套1015CO2焊咀防堵劑盒4016氧氣、乙炔CO2氣瓶個各1017碘鎢燈220V1000W個1018配電箱個619300A/380V100A（5個開關(guān)）個6接焊接設(shè)備用20配電箱手提式Y(jié)D-TL-60（箱內(nèi)配）個62160A、25A（2個開關(guān)）接手動工具用22橡套電纜軟線3×25+2×10m200設(shè)備電源線23橡套電纜軟線3×16+1×10m160焊機(jī)一次線24橡套電纜軟線3×6+2×4m400設(shè)備電源線25橡套電纜軟線3×70+2×35m200焊機(jī)一次線26橡套電纜軟線2×2.5m300現(xiàn)場照明施工現(xiàn)場布置道路及場地布置結(jié)合施工進(jìn)度規(guī)定，鋼構(gòu)件我們將采用分批進(jìn)場，以避免構(gòu)件堆放時間過長，占用現(xiàn)場用地?，F(xiàn)場堆放場地構(gòu)件堆放區(qū)露天設(shè)立，堆放區(qū)地面應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以保證構(gòu)件堆放牢固。否則應(yīng)進(jìn)行必要的硬化工作，如鋪設(shè)道渣等，以提高地面承載力。構(gòu)件堆放區(qū)的設(shè)立應(yīng)盡量臨近拼裝及安裝場地，避免二次倒運(yùn)。并集中設(shè)立、分區(qū)使用，以利構(gòu)件的管理；現(xiàn)場道路安排場內(nèi)道路應(yīng)滿足重型車輛通行對地耐力的規(guī)定，除此之外，地面還應(yīng)進(jìn)行硬化解決，并滿足文明標(biāo)化施工的規(guī)定。對有較大坡度的道路要按運(yùn)送車輛通行規(guī)定重新解決。施工用水用電計劃1.施工用水鋼結(jié)構(gòu)安裝的臨時用水重要為生活和消防用水。兩者由土建單位統(tǒng)一規(guī)劃，安裝用水將按土建單位的管理執(zhí)行。2.在施工區(qū)域內(nèi)臨時用電單位設(shè)立一個總配電箱，設(shè)立2個分派電箱，焊機(jī)均分布在各作業(yè)區(qū)。施工臨設(shè)布置施工現(xiàn)場各種臨時設(shè)施分別布置在施工現(xiàn)場內(nèi)，現(xiàn)場重要設(shè)立辦公用房、倉庫工具間等設(shè)施。辦公用房：根據(jù)本工程施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立和管理需要，在施工場地內(nèi)布置部分現(xiàn)場辦公室，供現(xiàn)場管理及指揮人員辦公使用。倉庫工具間：倉庫區(qū)重要重要用于焊接材料、手動工具、安全防護(hù)用品等施工機(jī)具的堆放。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測量本工程采用全鋼框架體系，主體施工時鋼結(jié)構(gòu)的定位、測量對整個工程的施工至關(guān)重要。為指導(dǎo)工程施工，保證工程質(zhì)量，我們認(rèn)為測量工作應(yīng)采用從整體到局部，高精度控制低精度的程序進(jìn)行。測量準(zhǔn)備工作施測之前，制定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、工具必須經(jīng)計量鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保存相應(yīng)的檢查合格證備查。本工程準(zhǔn)備投入測量儀器列表如下：測量儀器及用品一覽表表4.1序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DJD2A臺2投補(bǔ)軸線柱子校正2水準(zhǔn)儀自動安平臺1樓面抄平3鋼卷尺50把24墨斗臺45記號筆白色或紅色只50測量人員需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。土建測設(shè)的施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后，作好標(biāo)記，并保存相應(yīng)資料。工程開始前，交接已存標(biāo)高和軸網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測量點(diǎn)，并對已存在的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測及校核。校測其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的精度，復(fù)核數(shù)據(jù)，復(fù)核結(jié)果的數(shù)據(jù)報監(jiān)理、總包方。工程定位放線根據(jù)場地條件，建筑物平面形狀和其重要點(diǎn)線分布情況，按便于觀測，長期保存使用為原則，一方面在總平面布置圖上設(shè)計一個平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中擬定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線。平面控制網(wǎng)測定后，為防止控制點(diǎn)碰動導(dǎo)致測量差錯，對控制點(diǎn)采用必要的安全保護(hù)措施，即用混凝土加固后再用磚砌或鋼管圍護(hù)。平面控制網(wǎng)在施工期內(nèi)定期進(jìn)行檢查復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)碰動可采用三聯(lián)腳架直接對控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行校核。軸線控制該建筑的平面位置放樣以測定的平面控制網(wǎng)為施測依據(jù)，使用電子全站儀進(jìn)行測設(shè)。為便于測放平面位置，正式放樣前先根據(jù)設(shè)計圖所示關(guān)系尺寸將待放點(diǎn)的測量坐標(biāo)所有算出，經(jīng)校對無誤后再根據(jù)站點(diǎn)、后視點(diǎn)（起始方向）與待放點(diǎn)間的關(guān)系進(jìn)行坐標(biāo)反算，即換算出放樣所需的坐標(biāo)。實地放樣時，將全站儀安頓在控制點(diǎn)上，先測設(shè)出地下室的主角點(diǎn)、折線點(diǎn)、重要軸線點(diǎn)，然后再測放其余的樁點(diǎn)。當(dāng)有些樁點(diǎn)因場地或通視條件影響無法一次性放出時，可將儀器移至與待放點(diǎn)相對較近的控制點(diǎn)上進(jìn)行測放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標(biāo)法、距離交會法等其他測量方法測設(shè)。為保證測設(shè)質(zhì)量，在整個測設(shè)過程中應(yīng)注意觀測儀器長水準(zhǔn)器氣泡是否居中（氣泡中心位置偏離整置中心不超過1格），并對起始方向經(jīng)常作歸零檢查（歸零差＜5″）；若測設(shè)時遇有較強(qiáng)日光則打傘遮陽保護(hù)儀器，以免儀器受暴曬后發(fā)生內(nèi)部變化，影響觀測精度。樁點(diǎn)所有測設(shè)完畢，經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，填寫定位記錄單報現(xiàn)場監(jiān)理或建設(shè)單位復(fù)驗認(rèn)可。標(biāo)高控制標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立在現(xiàn)場土質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方埋設(shè)三個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)，監(jiān)理方踏勘選定。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后，使用水準(zhǔn)儀按國家二等水準(zhǔn)測量精度規(guī)定，從建設(shè)方指定的等級水準(zhǔn)點(diǎn)上采用往返測量法將高程引測至標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)上，其閉合差應(yīng)小于±O.5n1/2mm（n為測站數(shù)）。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后定期進(jìn)行高程檢測，并對基準(zhǔn)點(diǎn)采用必要的安全保護(hù)措施（磚砌或用鋼管圍護(hù)）。樓層標(biāo)高傳遞：樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱或樓梯間向上豎直進(jìn)行，為便于各層使用和互相校核，至少由三處向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線作為再向上傳遞的依據(jù)，最后將水準(zhǔn)儀安頓到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線作校核。為保證高程傳遞的精度，采用以下基本措施：儀器觀測時盡量做到前后視線等；所用鋼尺通過計量檢定且固定使用；當(dāng)從±0.000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)、配合默契。施測中應(yīng)注意的問題為能及時、準(zhǔn)確地了解掌握本項工程的變形動態(tài)，注意以下的測量措施：在進(jìn)行變形監(jiān)測前，對使用的儀器設(shè)備進(jìn)行一次嚴(yán)格的檢查校正。所用儀器必須通過國家計量檢定。對各種監(jiān)控點(diǎn)采用必要的安全保護(hù)措施，并經(jīng)常進(jìn)行檢測。在整個變形監(jiān)測過程中做到固定人員觀測和整理成果，固定使用儀器設(shè)備。主體結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)場構(gòu)件的質(zhì)量檢查進(jìn)場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進(jìn)場，先安裝的先進(jìn)場，每批進(jìn)場構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前7天告知加工車間。構(gòu)件構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織監(jiān)理驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗收情況告知加工車間和安裝現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由加工車間或現(xiàn)場的施工班組自行解決，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，其解決費(fèi)用由加工廠承擔(dān)。構(gòu)件質(zhì)量的檢查要點(diǎn)：①檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測報告，焊接工藝評估、施工實驗報告以及該批交驗的施工技術(shù)資料。②檢查進(jìn)場構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，節(jié)點(diǎn)板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)規(guī)定的表面噴砂質(zhì)量。③檢查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時，構(gòu)件長度（應(yīng)將焊接受縮值和壓縮變形值計入構(gòu)件的長度內(nèi)）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度和方向，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，螺栓孔徑大小及位置數(shù)量，焊釘數(shù)量及位置等。④在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上的節(jié)點(diǎn)板，螺栓孔等位置時，應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準(zhǔn)線進(jìn)行檢查，否則也許導(dǎo)致誤差。各種構(gòu)件加工的外形尺寸的允許偏差：焊接H型鋼的允許偏差（mm）表4.2項目允許偏差圖例截面高度（h）h<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（h）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/100且≤3.0彎曲矢高L/1000且≤10.0扭曲h/250且≤5.0腹板局部平面彎曲度（f）t<143.0表4.3項目允許偏差檢查方法圖例一節(jié)柱高度（H）±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離（l3）±2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離（l1）±2.0銑平面到第一個安裝孔的距離（a）±1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500且≤5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且≤5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離（l2）±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲（△）l2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查l2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查其他處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100且≤5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離(a)3.0用直角尺和鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.0柱身板平面度h（b）/150且≤5.0用直尺和塞尺檢查地腳螺栓的埋設(shè)地腳螺栓的埋設(shè)精度對上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，要高度重視。因此在地腳螺栓埋設(shè)前依據(jù)螺栓平面布置圖和基礎(chǔ)大樣圖做好技術(shù)交底，每個柱腳螺栓具體埋設(shè)方法如下：軸線擬定根據(jù)圖紙規(guī)定，將軸線按規(guī)定彈在鋼柱基礎(chǔ)縱橫鋼筋上，在此基礎(chǔ)上，初步擬定地腳螺栓的位置，再根據(jù)底板鋼筋的實際情況對柱或梁筋位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，達(dá)成螺栓能順利通過進(jìn)入鋼筋網(wǎng)空隙中。定位箍筋位置擬定定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的，根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)標(biāo)高和柱腳底板標(biāo)高以及地腳螺栓的平面坐標(biāo)來擬定其位置，箍筋高出底板標(biāo)高50mm箍筋定位箍筋標(biāo)高擬定后，將箍筋綁扎在柱筋上，并根據(jù)螺栓位置再加綁2根輔助定位箍筋，箍筋應(yīng)保持水平，不得傾斜。法蘭盤或固定支架的定位箍筋定位后，將法蘭或固定支架放置在箍筋上，檢查其位置是否合適，否則再作局部調(diào)整。地腳螺栓就位將地腳螺栓插入柱或底板、或獨(dú)立基礎(chǔ)中，并套好法蘭盤，根據(jù)設(shè)計規(guī)定的軸線位置來擬定螺栓位置和螺栓露出混凝土面的長度。地腳螺栓最終定位螺栓位置初步擬定后，用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)儀找準(zhǔn)標(biāo)高無誤后，將法蘭盤與輔助定位箍筋點(diǎn)焊，并將螺栓底部用四根或多根鋼筋連成整體?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護(hù)起來?；炷翝仓惭b完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，應(yīng)再次檢查錨栓的軸線、標(biāo)高和垂直度（誤差應(yīng)在1mm內(nèi)，相鄰柱之間的中心距偏差1嚴(yán)禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負(fù)責(zé)看守。找鋼柱底標(biāo)高砼澆筑后，在底板上彈出軸線，檢查螺栓埋設(shè)偏差，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許的偏移時，根據(jù)實際修正柱腳板孔徑，混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計規(guī)定后，清理注腳螺栓，并將螺栓上的調(diào)整螺母上平面的標(biāo)高調(diào)到設(shè)計規(guī)定，準(zhǔn)備鋼柱吊裝。允許偏差如下表所示意：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表4.4項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0預(yù)留孔中心偏移10.0結(jié)構(gòu)安裝工藝鋼柱安裝柱身彈線上層鋼柱吊裝前，必須對其定位軸線，標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙規(guī)定后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。運(yùn)用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，就位。鋼梁吊裝吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。梁吊裝可采用一吊多根方法，每吊根梁根據(jù)實際情況來定。安裝區(qū)段及順序平面上的施工區(qū)段的劃分本工程劃分為三個作業(yè)區(qū)，安裝分別依次完畢分區(qū)范圍內(nèi)的構(gòu)件吊裝。在區(qū)域內(nèi)先組裝成一個穩(wěn)定的剛度柱網(wǎng)單元，先吊柱后吊梁，一個柱網(wǎng)單元吊裝并臨時固定后，再在其左右或前后吊裝兩個單元，待三個單元構(gòu)件所有吊裝完畢后，進(jìn)行全面的精確校正，經(jīng)校正、調(diào)整符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定后，即可對各節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行終擰。豎向上的吊裝流水段的劃分流水段的劃分，一般是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內(nèi)所有結(jié)構(gòu)作為一個吊裝流水段。鋼柱的分節(jié)長度，取決于加工條件，運(yùn)送條件和安裝現(xiàn)場的起吊設(shè)備能力。豎向的構(gòu)件吊裝順序（應(yīng)由下向上逐節(jié)進(jìn)行）。三柱五層梁的吊裝順序：先安下層鋼柱→下層框架梁→測量校正→螺栓初擰→中層鋼柱→中層框架梁→測量校正→螺栓初擰→上層鋼柱→上層框架梁→測量校正→螺栓初擰→下層次、小梁→螺栓初擰→下層壓型鋼板成疊堆放→中層次、小梁→中層壓型鋼板成疊堆放→上層次、小梁→上層壓型板成疊堆放→測量校正→終擰高強(qiáng)螺栓→焊接→焊縫檢測→散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接→上層邊沿、洞口封板→下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接壓→下、中層邊沿、洞口封板→下、中、上層鋼梯、平臺吊裝→樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。箱型柱安裝箱型柱安裝框架梁安裝框架梁安裝次梁吊次梁吊裝次梁吊裝鋼構(gòu)件校正工藝鋼柱校正工藝流程平面控制網(wǎng)測設(shè)平面控制網(wǎng)測設(shè)豎向投測擬定螺栓偏差擬定柱頂偏差高程基準(zhǔn)點(diǎn)擬定豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位、鋼梁安裝初擰時初校終擰前復(fù)校施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量成果輸出用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。鋼柱垂直度控制：一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。標(biāo)高調(diào)整首節(jié)鋼柱標(biāo)高重要依賴于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)格測量柱底標(biāo)高，基礎(chǔ)擱置標(biāo)高控制設(shè)在錨栓上，提前用鋼板調(diào)整到高度。上節(jié)鋼柱安裝時以水準(zhǔn)儀復(fù)測柱頂標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。在復(fù)測柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步擬定柱體垂直度，然后測標(biāo)高。測標(biāo)高時可運(yùn)用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。鋼柱安裝的軸線位控制：以一節(jié)柱為單元進(jìn)行調(diào)整，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點(diǎn)投射到安裝樓面，并放線（樣）擬定各柱的借線測量點(diǎn)作為各柱校正的基準(zhǔn)。在每節(jié)柱安裝前（即是前一節(jié)柱安裝、焊接后需作軸位偏差的測量）復(fù)核前一節(jié)柱安裝軸位偏差結(jié)果，并在再一節(jié)柱安裝時及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的基準(zhǔn)線以借線控制點(diǎn)為準(zhǔn)。柱旋轉(zhuǎn)的控制：接柱前應(yīng)復(fù)核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時根據(jù)連接板中心與柱中心線的誤差情況對上下柱中心線的吻合進(jìn)行控制。影響鋼柱傾斜的因素重要有以下幾點(diǎn)：安裝誤差這部分誤差重要由安裝過程中碰撞及鋼柱自身幾何尺寸偏差引起，也涉及校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強(qiáng)施工管理監(jiān)測工作進(jìn)行保證。焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。施工前，準(zhǔn)備就本工程具體情況采用的有效措施為：校正時外側(cè)柱柱頂以向外側(cè)傾斜2～3MM進(jìn)行控制。焊接過程中進(jìn)行抽樣軸線變化觀測，并相應(yīng)調(diào)整焊接順序。焊接時在柱900兩側(cè)掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應(yīng)焊接順序調(diào)整。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細(xì)長比、溫度差成正比。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。本工程校正工作宜在上午9～11點(diǎn)，下午13～15時。纜風(fēng)繩松緊不妥嚴(yán)禁運(yùn)用攬風(fēng)繩強(qiáng)行改變柱子垂偏值。高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計規(guī)定采用10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓（扭剪型M20和大六角頭）及配套的螺母、墊圈。螺栓材質(zhì)：20MnTiB或40號鋼制成或采用符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈余技術(shù)條件》（GB/T1228—1231-91）規(guī)定的35VB制成。施工工藝流程高強(qiáng)螺栓施工管理與質(zhì)量檢查高強(qiáng)螺栓是一種自標(biāo)量型螺栓，因此其儲運(yùn)與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達(dá)成設(shè)計值。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場，一方面按批次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標(biāo)牌，以免混淆；按GB50205-2023中高強(qiáng)螺栓復(fù)試規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用；保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。裝袋過程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。高強(qiáng)螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標(biāo)準(zhǔn)109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)偏差δ≤1.011.571.952.27允許不進(jìn)行緊固軸力實驗螺栓長度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數(shù)值表達(dá)，因?qū)嶒灆C(jī)具等困難，限值以下長度螺栓無法進(jìn)行軸離實驗，因此允許不進(jìn)行軸力實驗。當(dāng)同批螺栓中尚有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力實驗結(jié)果來旁證該批螺栓軸力值。根據(jù)設(shè)計規(guī)定，不小于設(shè)計規(guī)定的緊固軸力。施工扭矩值的擬定扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的50～80%。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)成終擰值。螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（N．m）160310420550終擰扭矩（N．m）230440600780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數(shù)（0.11～0.15），取0.13PC——預(yù)拉力（緊固軸力）標(biāo)準(zhǔn)值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm）摩擦面控制按照GB50205-2023摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗的相關(guān)規(guī)定，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗。將試板運(yùn)至現(xiàn)場后，采用現(xiàn)場施工完全相同的方法終擰高強(qiáng)螺栓，然后送檢。檢測合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足規(guī)定，可進(jìn)行安裝；構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件及連接板的摩擦面進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的個別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進(jìn)行打磨解決。高強(qiáng)度螺栓施工順序高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計有規(guī)定的按設(shè)計規(guī)定，框架周邊的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間所有終擰完畢后方可進(jìn)行焊接。對于同一層梁來講，先擰主梁高強(qiáng)螺栓，后擰次梁高強(qiáng)螺栓。對于同一個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓，順序為從中心向四周擴(kuò)散。安裝前，必須用3～4個沖釘將栓孔與連接板的栓孔對正，達(dá)成沖釘能自由通過，再放入高強(qiáng)螺栓。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴(kuò)孔或更換連接板的方式解決。主梁高強(qiáng)螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將其余孔穿入高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，再將安裝螺栓換成高強(qiáng)螺栓；次梁高強(qiáng)螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強(qiáng)螺栓；高強(qiáng)螺栓安裝時嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴(kuò)孔，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5，如有超過需征得設(shè)計批準(zhǔn)。影響高強(qiáng)度螺栓施工的重要因素有以下幾個方面。鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面解決后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗表白，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0～30℃）時施工，高強(qiáng)度螺栓必須通過專項實驗，依據(jù)實驗制定特殊工藝方可使用。初擰值：天天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行實驗測定，嚴(yán)防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。摩擦面的解決：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作是的摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)送中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新解決摩擦面。螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝導(dǎo)致的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完畢；節(jié)點(diǎn)交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標(biāo)記；降雨后或空氣比較潮濕時，不得進(jìn)行施擰，待節(jié)點(diǎn)干燥后方可進(jìn)行施擰。墻面檁條安裝1、在墻檁頂部及窗臺下部，每面設(shè)兩根30×1.5方管撐桿并設(shè)兩道?12斜拉桿，拉緊，使其形成桁架效應(yīng)，保證該部分墻檁的平整度。2、安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，保證墻檁在一平面內(nèi)，然后依次安裝墻檁，洞口加強(qiáng)檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證墻檁不豎向變形。3、雨蓬骨架及雨蓬板必須在墻板安裝前制作安裝完畢墻面壓型彩板安裝

標(biāo)高1.200m以上采用雙層壓型鋼板復(fù)合保溫墻,外層為0.6厚慧白色鍍鋁鋅壓型彩鋼板，內(nèi)層為0.5厚鍍鋁鋅壓型彩鋼板，鍍鋁鋅層面質(zhì)量均不得小于150g/m2；在外層彩鋼板內(nèi)側(cè)貼120厚鋁箔貼面玻璃絲棉卷氈，玻璃絲棉容重不小于16kg/m3。外墻板型號為V960型中二峰，參數(shù)為峰高38mm、峰距315mm，有效寬度960mm。外墻板外側(cè)由業(yè)主指定色板確認(rèn)，其他均為白色。

1．施工前準(zhǔn)備

①、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)編制組織設(shè)計及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文獻(xiàn)具體核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐解決。

2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水解決。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。樓面承壓板安裝

本工程鋼梁短跨間距≤2.5米采用YX-70-200-600-1.2鍍鋅壓型板，鋼梁短跨間距＞2.5米采用YX-70-200-600-1.5鍍鋅壓型板。鍍鋅量80g/㎡,基板為Q235B。

1、壓型鋼板安裝施工工藝流程2壓型鋼板安裝施工1、放樣A、放樣時需先檢查鋼構(gòu)大部尺寸，以免因鋼構(gòu)安裝誤差導(dǎo)致放樣錯誤。B、樓承板安裝時，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，距鋼梁翼緣邊至少50mm處。C、樓承板以對接方式施工時，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，位于鋼梁梁中心線。D、邊模施工放樣，按邊模底板扣除懸挑尺寸后，規(guī)定與鋼梁搭接不少于50mm。E、曲線懸挑處擋板作業(yè)，無需放樣但需力求與曲線平行。2、鋪設(shè)A、樓承板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工。B、需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完畢校正、焊接、檢測后方可施工。C、需確認(rèn)所需的各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件安裝竣工后，方可施工(邊模補(bǔ)強(qiáng)除外)。D、鋪設(shè)時以樓承板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)。梁上搭接大于50mm梁上搭接大于50mm鋪設(shè)時壓型鋼板的搭接長度應(yīng)大于鋪設(shè)時壓型鋼板的搭接長度應(yīng)大于50mmF、壓型鋼板在鋪設(shè)時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。壓型鋼板鋪設(shè)成型G、梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工前，以等離子切割機(jī)(或客戶批準(zhǔn)之切割工具)完畢切割作業(yè)。H、封口板、邊模、邊模補(bǔ)強(qiáng)收尾工作應(yīng)依灌漿進(jìn)度規(guī)定，及時完畢。I、同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設(shè)時，本著先里后外的原則進(jìn)行；對于有多個樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采用壓型鋼板預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè)下層，這重要是為了保證下層安裝施工的安全。3、固定A、樓承板所用焊條為：E4313或E4322，直徑在3.2mm以下。B、樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個波谷至少點(diǎn)焊一處。C、樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不宜大于500mm.D、邊模與鋼梁焊接長度30mm-@305mm.E、樓承板公母肋扣合處應(yīng)以夾鉗夾緊(或焊接方式)固定，間距不大于750mm.F、封口板于樓承板波峰，波谷處點(diǎn)焊，與之固定。4、現(xiàn)場切割A(yù)、所有樓承板開孔或裁切采用等離子切割機(jī)進(jìn)行，切割面應(yīng)力求平整。B、局部需要進(jìn)行裁剪的壓型鋼板，需要充足考慮現(xiàn)場的實際尺寸后再進(jìn)行裁剪，不得動用編排在其他部位的壓型鋼板。5、栓釘焊接（1）焊接工藝A、本工程采用Φ16×120的栓釘，焊接時采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接,栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。B、假如兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。C、焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。D、每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，假如表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2小時后再使用。E、焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。F、操作時，要待焊縫凝固后才干移去焊釘槍。G、焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。H、假如焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。（2）栓釘安裝施工工藝流程（3）栓釘安裝施工A、本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)立專用配電箱及專用線路。B、安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污解決，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。C、將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。D、施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)成規(guī)定（采用榔頭敲擊栓釘成15°～30°時，焊縫不產(chǎn)生裂紋）栓釘焊接（4）栓釘安裝施工注意事項A、栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（特別是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能使用。B、施焊點(diǎn)不得有水分。C、風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。D、注意焊工的安全保護(hù)，特別焊外圍梁時，更要小心謹(jǐn)慎。E、焊工要純熟掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以保證施工順利和熔焊質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝焊接工程概況1）本工程建筑面積大，鋼結(jié)構(gòu)工地連接的節(jié)點(diǎn)多、焊接量大，箱型柱-柱采用全熔透，梁-柱翼緣抗彎連接，主梁-次梁抗彎連接均為全熔透焊接（其板厚在10～22mm范圍內(nèi)），并且有相稱數(shù)量的貼腳焊縫。2）鋼構(gòu)件的材質(zhì)：承重結(jié)構(gòu)：Q345-B、鋼梁采用熱軋或焊接H型鋼，制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材須滿足設(shè)計規(guī)定和符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）連接材料：（1）錨栓：Q235B鋼（2）焊接材料：手工電弧焊：Q345鋼，采用E50XX型焊條，其它均采用E43XX型焊條。CO2氣保焊：采用實芯焊絲，符合低合金焊絲GB/T8110-95標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝流程見下頁圖操作平臺、防護(hù)等搭設(shè)操作平臺、防護(hù)等搭設(shè)焊接順序，工藝評估氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護(hù)；焊接材料檢查；氣體純度及氣路檢查；施焊條件檢查。確認(rèn)合格予留焊接受縮量按規(guī)定預(yù)熱預(yù)熱溫度測量定位焊打底焊填充焊電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊道質(zhì)量檢查；氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、速度、焊絲伸出長度檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩、電焊機(jī)檢查；焊接速度檢查。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查焊接施工準(zhǔn)備焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接重要采用手工電弧焊（SMAW）（合用于全位置焊接），配合以CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）（重要合用于平焊及橫焊）。焊接坡口形式與尺寸焊接坡口采用小角度V型坡口形式。重要考慮在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。焊接材料的選用平焊位置焊縫盡量采用實芯CO2氣體保護(hù)焊，焊材為ER50-6（國標(biāo)牌號，各廠生產(chǎn)牌號不同但應(yīng)符合國標(biāo)，下同）。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯CO2氣體保護(hù)焊，焊材為E501T-1。手工焊焊材為E5015，5016。焊前準(zhǔn)備將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長度宜在30~50米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。焊接工藝規(guī)定對焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度300℃恒溫1小時后降溫至100準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡易腳手架、焊接防護(hù)棚等，焊工個人工具及勞保安全用品。由技術(shù)人員對焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。焊前檢查：在接到上一個工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工；焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰；按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計規(guī)定，是否有嚴(yán)重的錯邊現(xiàn)象（錯邊≤2mm）；清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。焊接施工順序構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：完畢安裝流水區(qū)段內(nèi)的重要構(gòu)件的安裝、校正、固定（涉及預(yù)留焊接受縮量）；擬定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場焊接。接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采用有助于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。為減少焊接變形，應(yīng)進(jìn)行柱與柱對接接頭焊接，然后進(jìn)行支撐桿件焊接，后進(jìn)行梁柱及梁梁節(jié)點(diǎn)焊接；多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁。柱對接焊縫可先焊亦可后焊；梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分派的焊接順序施焊，不得自行變更。典型接頭形式焊接柱-梁接頭焊接當(dāng)柱子向某方向偏差超過5mm（在允許偏差以內(nèi)）時，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差小于5mm時，柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對稱的兩支梁應(yīng)同時施焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應(yīng)相反。假如翼板厚度大于30mm時，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。（如下示意）焊接完畢后，焊縫100mm范圍內(nèi)用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。柱與梁連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、熄弧在墊板上進(jìn)行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時應(yīng)保存5~10mm箱型柱接頭焊接箱型柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人從相對位置，同時等速焊接，一個柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。焊完1/3焊縫時割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材，以保存5mm為宜。打底宜選用φ3.2或φ4.0焊條，蓋面層宜選用φ4.0焊條。第一遍從柱邊50mm處起焊，第二遍從離第一遍50mm處起焊，第三遍從離第二遍50mm處起焊，依次類推。兩相對邊的焊縫初次焊接的層數(shù)不宜超過4層，焊完一個4層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90°焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。（如下示意）拐角處應(yīng)放慢焊條移動速度，焊成方角。蓋面層也應(yīng)放慢焊接速度，并將電流調(diào)小，以達(dá)成焊縫美觀的效果。焊接完畢后，焊縫兩側(cè)100mm范圍用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左上角100mm處。焊接變形控制及應(yīng)力消除措施為控制局部及整體焊接變形，擬采用以下原則：減小坡口，減少收縮量在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；規(guī)定提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收；擴(kuò)大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數(shù)量；采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。采用預(yù)留收縮余量的措施。具體措施如下：各焊縫預(yù)留收縮量鋼柱沿其高度，鋼支撐段沿其軸向長度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量2～3mm及其總和，在地面組拼時加放焊接受縮余量；適當(dāng)采用局部矯正及補(bǔ)償措施地面組裝時分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱的焊接變形；設(shè)立部分后裝段（塊），在地面組裝時留裕量，待實測拼接口坐標(biāo)后切除修正。采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與應(yīng)力按吊裝順序進(jìn)行，支撐結(jié)構(gòu)的焊接先于梁，根據(jù)分段安裝順序采用逐段由下往上，先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件的順序。并按照三柱間兩社區(qū)同時對稱施焊的原則。工程質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工員技術(shù)員資料員施工班組質(zhì)量控制重點(diǎn)1）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；2）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；3）測量的質(zhì)量控制；4）高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；5）現(xiàn)場焊接控制；6）成品的保護(hù)。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1)進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須通過專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。2)對業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢查，檢查合格后方可在工程中使用。3)構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商議解決?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實行。2)嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，保證準(zhǔn)確無誤。3)安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5)纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。詳見下頁鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序。

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序鋼柱測量校正，拼裝檢查鋼柱測量校正，拼裝檢查構(gòu)件檢查標(biāo)準(zhǔn)及返修方案吊裝機(jī)械性能的熟悉及說明自檢合格率100％專職檢查合格率100％監(jiān)理公司檢查合格率100％文明施工，現(xiàn)場整理創(chuàng)優(yōu)比鋼構(gòu)件材質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證鋼構(gòu)件安裝自檢記錄鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評估報告及記錄工程測量報告書及構(gòu)件校正報告鋼結(jié)構(gòu)安裝施工記錄安裝方案交底測量放線校正安裝工程質(zhì)量檢查評估工程資料報告書專項施工方案\交底會安裝技術(shù)說明會臨時工程安裝交底預(yù)埋地腳螺栓定位檢查及質(zhì)量保證焊接件實驗檢查構(gòu)件安裝幾何尺寸標(biāo)高位置構(gòu)件焊接接頭質(zhì)量檢查超聲波UT檢查國家標(biāo)準(zhǔn)不合格品返工修理再檢查測量放線的質(zhì)量控制1)現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進(jìn)行校核。2)鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出明顯標(biāo)記，以便就位對中調(diào)標(biāo)高及垂直度。

測量放線的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)驗線測量砼工程吊裝校正檢查基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)定位支模放線螺栓鎖定檢查各樓層控制點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)遷移模板位置檢測焊前測量樓層放線澆灌砼折模焊前、焊后鋼柱偏差檢查、砼樓面、軸線檢查焊中監(jiān)控焊后測量測量質(zhì)量報告高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制1)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計規(guī)定。2)嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的高強(qiáng)度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程實行。對班組進(jìn)行專項技術(shù)交底。3)設(shè)專人負(fù)責(zé)扭矩扳手的校驗和復(fù)驗工作。4)設(shè)專人檢查高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量和初擰、終擰標(biāo)記。5)認(rèn)真貫徹高強(qiáng)度螺栓的現(xiàn)場管理。由專人提料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以保證高強(qiáng)度螺栓使用型號、位置對的。6)高強(qiáng)度螺栓的緊固與焊接的關(guān)系：初擰―焊接―終擰。7)所有高強(qiáng)度螺栓連接副在施工前，均要分批進(jìn)行復(fù)驗，不合格品不得使用。8)高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量保證措施9)高強(qiáng)度螺栓的軸力或扭矩系數(shù)以及螺栓楔負(fù)載、螺母載荷、螺母與墊片硬度必須符合規(guī)范規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓及構(gòu)件摩擦面完好、無油污。焊接質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制程序焊材合格證與設(shè)計規(guī)定相符焊材合格證與設(shè)計規(guī)定相符焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄焊接機(jī)具準(zhǔn)備及檢測設(shè)備焊接工藝擬定及評估焊工考試合格確認(rèn)坡口形狀及引弧板墊板焊接作業(yè)平臺及防火設(shè)施焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護(hù)保證焊接坡口尺寸確認(rèn)記錄焊條合格證及烘焙記錄焊接自檢記錄焊接記錄焊接工藝評估報告書焊接質(zhì)量評估記錄學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底下道工序焊接作業(yè)質(zhì)量評估工程資料報告書焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號操作方式及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)焊接方案技術(shù)交底焊接中檢查焊接外觀檢查焊接UT檢查及報告焊工鋼印代號及文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定不合格的解決返修措施質(zhì)量回訪及保證質(zhì)量整改及措施1)選用合格的焊接人員從事焊接操作。2)焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。3)預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm4)裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。5)焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。6)第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。7)遇雨雪天時應(yīng)停焊，板厚大于36mm，應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當(dāng)風(fēng)力大于3m/s時，構(gòu)件焊口周邊及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m8)一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而半途停焊時，再焊前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。9)焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢查應(yīng)在焊完24小時后進(jìn)行。10)焊工及檢查人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)登記表。11)焊接施工前，先做焊接工藝實驗，12)焊接材料、工具、機(jī)械及其它輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)規(guī)定使用。技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。13)清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。14)制作使用的焊條，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定使用的焊條。15)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時后待用。16)焊絲應(yīng)完好，如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。17)二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.5%，含水量應(yīng)小于0.05%。焊接重要結(jié)構(gòu)時純度不低于99.8%，含水量應(yīng)小于0.005%。瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。18)低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前經(jīng)350—380℃19）正式焊接過程中，假如定位焊有裂紋則應(yīng)鏟除重焊，以免導(dǎo)致隱患。20）不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫，須制定專項返修方案。工期計劃及進(jìn)度保證措施根據(jù)本公司特點(diǎn)及勞動力、機(jī)具的投放情況，力爭提前完畢施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完畢施工任務(wù)，在保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：組織管理措施施工節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)計劃施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)計劃是施工過程中的一項重要指標(biāo)，其編制的先進(jìn)性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。在施工進(jìn)度計劃的安排上既要在保證工程質(zhì)量、安全的前提下保證總工期，又要突出重點(diǎn)、難點(diǎn)及施工分包項目，著重控制關(guān)鍵工期，保證工程能按期完畢并交付使用。在具體施工時突出其施工重點(diǎn)，先擬定施工總目的，再施行階段性目的。深化設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)送分階段配合施工進(jìn)度進(jìn)行，保證工程的進(jìn)度。我公司在實際施工中將嚴(yán)格按照以上施工節(jié)點(diǎn)來控制施工總工期，分步分階段制定施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計劃，排出嚴(yán)密的施工節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)計劃圖。在有計劃的前提下，項目部管理人員將嚴(yán)格按照施工計劃來執(zhí)行工程施工，屆時可根據(jù)施工進(jìn)度及工程實際需要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但這是在現(xiàn)場安裝總工期不變的前提下。建立計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理積極權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成的工期計劃為主線，并由此派生出一系列技術(shù)保障計劃、資金保障計劃、物資保障計劃、質(zhì)量檢查與控制計劃、安全防護(hù)計劃及后勤保障計劃，在各項工作中作到未雨綢繆，使進(jìn)度管理形成了層次分明、進(jìn)一步全面、貫徹始終的特色。影響工期節(jié)點(diǎn)的重要因素及相應(yīng)對策根據(jù)我公司重大工程的施工經(jīng)驗，影響工期的因素重要有項目班子經(jīng)驗素質(zhì)、工程資金情況、投入項目的機(jī)具勞動力數(shù)量、特殊天氣、業(yè)主及總分包方的協(xié)調(diào)等。施工中應(yīng)從各方面采用有力措施，保證工期進(jìn)度。（重要因素分析見下圖）重要影響因素重要影響因素公司內(nèi)部公司外部工程管理目的明確—階段清楚，時間明了；職責(zé)分明—分工明確，互相幫助；施工準(zhǔn)備—預(yù)案周全，準(zhǔn)備充足；施工手段—手段完備，措施到位；調(diào)度平衡—計劃平衡，調(diào)度有效；物資供應(yīng)—準(zhǔn)備齊全，供應(yīng)及時；信息系統(tǒng)—信息通暢，系統(tǒng)完善。施工人員責(zé)任心—教育、檢查、提高；工時運(yùn)用—及時、調(diào)整、充足；勞動技能—培訓(xùn)、考核、提高；協(xié)作配合—積極、緊密、全面；文明施工—措施、有序、全員。設(shè)計出圖及變更—快