污水處理PPP項(xiàng)目施工方案

污水處理PPP項(xiàng)目施工方案1.1構(gòu)筑物工程施工方案1.1.1基礎(chǔ)施工1.1.1.1基坑降排水根據(jù)圖紙，本工程構(gòu)筑物抗浮設(shè)計水位為520.60m，低于各構(gòu)筑物底板標(biāo)高，參照赤峰地區(qū)地下水情況，基坑開挖范圍內(nèi)無地下水，施工時考慮在基坑周邊設(shè)置排水明溝排除基坑積水。在基坑底部沿坡底位置設(shè)置臨時排水溝并設(shè)集水井安裝抽水泵。具體為邊坡底部設(shè)置b×h=300×300mm的排水溝，每30m設(shè)一集水井，排水溝與集水井連接，并將排水溝內(nèi)的地下水引到集水井中抽走。排水溝與集水井在基坑最后一層土方開挖時同步實(shí)施，需要經(jīng)常清除底部積泥，保持必要的存水深度以維護(hù)水泵的正常工作。1.1.1.2基坑開挖單體開挖前先進(jìn)行單體區(qū)域綠化移栽、場地平整、修建臨時道路等，便于車輛及機(jī)械行走，然后進(jìn)行單體開挖，主體結(jié)構(gòu)施工完成后再進(jìn)行土方回填。①基坑上口邊線外2m左右挖截水溝，溝底坡向施工場區(qū)的排水設(shè)施。②放坡及支護(hù)：本工程基坑采用放坡開挖，放坡坡度為1:1.5，具體實(shí)施時根據(jù)不同開挖深度和土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整。③兩構(gòu)筑物相鄰近，且標(biāo)高相差較大時，先開挖較深的基坑。④基坑開挖時如遇文物、古跡、古墓應(yīng)停止施工，迅速向有關(guān)部門報告，現(xiàn)場嚴(yán)密保護(hù)。⑤機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留30cm采用人工清基底，以便保護(hù)基底土不受擾動。1.1.1.3土方回填基槽土方采用機(jī)械回填，人工回填配合。⑴施工準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備采用土回填的部位，回填土優(yōu)先采用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土回填。②機(jī)具準(zhǔn)備：主要機(jī)具見表1.1.1。表1.1.1主要施工機(jī)具表序號機(jī)具名稱單位數(shù)量用途1振動式打夯機(jī)臺8夯實(shí)2蛙式打夯機(jī)臺10夯實(shí)3手推車輛15運(yùn)土4自卸汽車臺10運(yùn)土5鏟車臺1裝土6平頭鐵鍬把20平整7靠尺把5檢測8鋼尺把2測量③其它準(zhǔn)備回填前對基礎(chǔ)、地下結(jié)構(gòu)等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。填土之前，將槽底內(nèi)的有機(jī)物、淤泥、浮土、建筑垃圾等清理干凈?；靥钋?，適當(dāng)控制含水量，工地檢驗(yàn)方法是：用手將土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水份過多或不足時，曬干或?yàn)⑺疂櫇?。施工前，抄平做好水平?biāo)志。在基槽邊坡上，根據(jù)每層填土厚度畫出水平控制線。⑵工藝流程基槽底部清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平→驗(yàn)收。⑶施工工藝①填土前將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。②回填前先驗(yàn)收外墻及基礎(chǔ)，待合格后方可下土實(shí)施回填。③分層鋪土：為了控制鋪土厚度，邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為30cm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度線相等。每層鋪攤后，隨之耙平。④夯打密實(shí)：夯壓的遍數(shù)根據(jù)土的性質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所選機(jī)具來確定，一般不少于三遍（保證壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范的要求）。打夯一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每層夯壓后都用環(huán)刀取土送驗(yàn)，按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。對于陰陽角或肥槽過于窄小的部位，采用人工夯實(shí)，不得漏夯。人工夯鋪土厚度為20cm。⑤留接槎規(guī)定：填土分段施工時不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不得小于500mm。⑥找平和驗(yàn)收：填土最上一層完成后，拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)打粘土，然后驗(yàn)收。⑷土方回填質(zhì)量要求及保證措施①填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。回填土的質(zhì)量檢查，用環(huán)刀取樣，確定其干容重。檢查點(diǎn)數(shù)量：基槽每100～500m2取一點(diǎn)，但不少于1點(diǎn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實(shí)系數(shù)鑒定，不低于施工規(guī)范的要求。②分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散。③留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)平整。④管道下部人工夯實(shí)，防止管道下方空虛造成管道折斷滲漏。⑤回填土當(dāng)日鋪填當(dāng)日夯壓，入槽的土不得隔日夯打。⑥嚴(yán)格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴(yán)禁進(jìn)行回填，暫時存放在現(xiàn)場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。⑦土方回填，安排在晴天，并且連續(xù)進(jìn)行，盡快完成?；靥钸^程中，遇雨時，立即停止回填土施工；雨停后，待已填土方的含水率達(dá)到要求后方可再次進(jìn)行土方回填施工，以免形成“橡皮土”。⑧雨后回填前認(rèn)真作好填土含水率測試工作，含水率較大時將土鋪開晾曬，待含水率測試合格后方可回填。1.1.1.4基礎(chǔ)處理根據(jù)設(shè)計圖紙，污泥濃縮池底需換填1.2m天然級配砂石，百樂克生物綜合池底（其中水解酸化池、缺氧池底不用換填）需換填2.3m天然級配砂石。分層壓實(shí)回填至設(shè)計標(biāo)高，壓實(shí)系數(shù)≥0.97，地基承載力特征值不小于140KPa。其余單體根據(jù)開挖情況，若基坑開挖到基底設(shè)計標(biāo)高時未達(dá)到持力層，則繼續(xù)開挖，超挖部分用天然級配砂石回填，分層壓實(shí)回填至設(shè)計標(biāo)高，壓實(shí)系數(shù)≥0.97，地基承載力特征值不小于140KPa。1.1.1.5墊層施工本工程構(gòu)筑物墊層混凝土設(shè)計標(biāo)號均為C15，厚度為100mm，其實(shí)施均在基底驗(yàn)收合格后進(jìn)行。①根據(jù)土方工程或基底換填處理施工的情況，確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，原則是分段分區(qū)進(jìn)行基礎(chǔ)素砼墊層的施工，墊層施工應(yīng)在挖土或基底處理完成后及時進(jìn)行。②為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每2m設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，按照高程控制點(diǎn)將頂面高程允許偏差控制在0～-5mm之間；③墊層施工時應(yīng)振實(shí)振平，澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后方可上人行走、進(jìn)行下道工序。1.1.2模板工程模板工程質(zhì)量的好壞直接影響砼外觀質(zhì)量，進(jìn)而影響到整體工程質(zhì)量。為了有效控制模板工程質(zhì)量，必須從模板本身質(zhì)量和模板支設(shè)質(zhì)量兩方面進(jìn)行控制。另外，為了有效保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，必須從模板數(shù)量上加以保證，以利模板合理周轉(zhuǎn)。本工程構(gòu)筑物模板擬采用高強(qiáng)度竹膠復(fù)膜大模板（2440×1220mm）。同一池體的相同部位模板組織流水施工，以提高周轉(zhuǎn)材料利用率。⑴模板施工流程模板施工流程圖見圖1.1-1。⑵底板模板支設(shè)底板砼四周側(cè)模用木模板，根據(jù)設(shè)計，池壁水平第一道施工縫留在高出底板頂面500mm處。底板面以上500mm池壁砼與底板砼同時澆筑。施工縫對中放置300mm寬、3mm厚帶折邊止水鋼板，鋼板接頭采用搭接焊。此處模板采用吊模法進(jìn)行支設(shè)，吊模具體做法見圖1.1-2。支架安裝：立桿、支撐件安裝支架安裝：立桿、支撐件安裝模板安裝：底模、側(cè)模安裝、加固預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔留設(shè)標(biāo)高、中心線、垂直度、尺寸剛度、穩(wěn)定性、彈性撓度模板拆除；按安裝順序逆向進(jìn)行，確保安全模板設(shè)計資料、模板材料及配件安裝尺寸、位置、垂直度、拼縫、預(yù)埋件等《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求設(shè)計節(jié)點(diǎn)詳圖、拼裝詳圖施工技術(shù)措施、步驟、方法材料、支撐件、卡具等配板、涂隔離劑設(shè)計依據(jù)（規(guī)范、施工圖）設(shè)計數(shù)據(jù)：承載力、剛度、穩(wěn)定性技術(shù)復(fù)核配板設(shè)計材料準(zhǔn)備技術(shù)交底模板工程施工前期模板安裝施工驗(yàn)交圖1.1-1模板施工流程圖圖1.1-2底板及池壁吊模模板支設(shè)示意圖⑶池壁模板支設(shè)池壁采用高強(qiáng)度復(fù)合竹膠模板新技術(shù)，用該模板施工的池壁表面光潔、平整，池外壁不需做裝飾，清水砼效果明顯，并已在同類工程施工中廣泛推廣。①配模內(nèi)（豎）楞Ф48×3.5鋼管間距203mm，外（豎）楞2Ф48×3.5鋼管間距610mm。②池壁模板安裝要點(diǎn)對拉螺栓必須焊接止水環(huán)。采用有對拉螺栓的模板結(jié)構(gòu)，可不設(shè)內(nèi)外模板支撐架，只需搭設(shè)澆筑砼的操作架，但操作架不得與模板結(jié)構(gòu)相連，以防模板變型。模板施工流程圖見圖1.1-3。1－砼池壁2－模板3－Φ40鋼管內(nèi)（豎）楞@2504－模板水平加肋，外（橫）鋼管Φ40@600兩根5－模板水平鋼管6－鋼管水平桁架7-垂直桁架8－對拉螺栓@600×6009－桁架斜撐桿@1000mm圖1.1-3池壁模板支設(shè)示意圖⑷模板的拆除及時拆除模板將有利于模板周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時機(jī)，使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度。拆模施工要點(diǎn)：除按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中“模板拆除”規(guī)定要求外，還應(yīng)注意：①拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料、腳手架、模板及時運(yùn)走、整理。②拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。③拆除跨度較大的梁下支柱，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。④模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面刷脫模劑，按規(guī)定分類堆放整齊，以利再用。⑸質(zhì)量要求①模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。②模板及支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。③模板安裝后仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。④現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。⑤固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。⑥在澆灌砼前，重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：a.扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況。b.斜撐、支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)。c.各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。d.模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。⑦固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。⑧在澆灌砼前，重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：a.扣件規(guī)格與鋼楞的配套和緊固情況。b.斜撐、支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)。c.各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。d.模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。⑹安全技術(shù)措施①進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。②經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。③工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。④安裝與拆除5m以上模板，搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。⑤高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先制定切實(shí)的安全措施。⑥遇六級以上的大風(fēng)時，暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。⑦二人抬運(yùn)模板時互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上下有人接應(yīng)，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。⑧不得在腳手架上堆放大批模板等材料。⑨支模過程中，如需中途停歇，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。⑩模板上有預(yù)留洞者，在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預(yù)留洞，在模板拆除后隨即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。1.1.3鋼筋工程本標(biāo)段鋼筋工程量較大。場區(qū)內(nèi)鋼筋采用在鋼筋棚中集中制作，現(xiàn)場綁扎，鋼筋接頭Ф12以下采用綁扎接頭，Ф12以上采用焊接接頭或機(jī)械連接。⑴一般要求①所有鋼筋進(jìn)場前有出廠合格證和試驗(yàn)報告，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。②鋼筋進(jìn)場后碼放整齊，并使用標(biāo)牌加以標(biāo)識。③復(fù)試報告不合格的鋼筋加倍取樣，加倍取樣的報告中，只要有一項(xiàng)不合格，該批鋼筋不能用于工程。⑵鋼筋施工流程圖鋼筋施工流程圖見圖1.1-4。彎曲彎曲彎鉤彎起箍筋成型綁扎、安裝焊接（根據(jù)規(guī)范）鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預(yù)埋件位置和標(biāo)高保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼材、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報告焊件試件試驗(yàn)報告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格保護(hù)層墊塊制作鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘培《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工圖鋼筋制作鋼筋下料鋼筋制作技術(shù)交底施工圖紙作業(yè)條件驗(yàn)收施工前期工作圖1.1-4鋼筋施工流程圖⑶鋼筋加工①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足規(guī)定要求，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90o；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135o；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。②鋼筋的錨固及連接a.鋼筋應(yīng)錨入相鄰的混凝土墻（壁）內(nèi)，鋼筋的錨固長度為33d。b.受力鋼筋的連接優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接，鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處。③鋼筋的焊接焊條和焊劑必須有合格證，并在焊接前試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。為了降低鋼筋損耗，在統(tǒng)籌合理進(jìn)行鋼筋下料基礎(chǔ)上，對直徑大于等于14mm的鋼筋接頭采用閃光對焊。⑷鋼筋綁扎與安裝①一般措施按施工圖及工藝操作規(guī)程的要求進(jìn)行，Φ12以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。在綁扎鋼筋時，為了保證鋼筋間距準(zhǔn)確，底板及走道板鋼筋的位置用紅線彈出標(biāo)記，池壁立筋依據(jù)與底板筋位置關(guān)系等間距排列，池壁水平筋每3m設(shè)立一根定尺標(biāo)桿控制間距。底板上層筋架設(shè)在按1.0m×1.0m間距設(shè)置的Φ16馬凳鐵（梅花形布置，須支設(shè)在50×50mm見方的水泥砂漿墊塊上）上，池壁雙層筋1.0×1.0m設(shè)Φ8扒距筋（須用雙根22#鉛絲綁扎）控制間距。鋼筋保護(hù)層由75#水泥砂漿墊塊控制，所有墊塊的平面尺寸為50×50mm，墊塊中須埋入20#鉛絲。鋼筋網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎接頭應(yīng)三點(diǎn)式綁扎牢固，扎絲采用兩根22#鉛絲。②池壁立筋的控制間距控制按①條方法控制，凈保護(hù)層控制應(yīng)在綁扎底板鋼筋時采取下列措施：每10m間距用Φ48×3.5m鋼管搭設(shè)專用控制架，控制架的立管呈鉛垂?fàn)顟B(tài)，兩管外皮應(yīng)在結(jié)構(gòu)面內(nèi)30mm位置，順外皮拉通長細(xì)鐵絲線，作為鋼筋凈保護(hù)層控制線。鋼筋綁扎中應(yīng)經(jīng)常檢查控制線是否準(zhǔn)確，綁扎成型后的鋼筋網(wǎng)架應(yīng)每隔2m設(shè)內(nèi)外斜撐以防止其受荷傾斜、變形移位。③鋼筋遇Φ300mm以下孔洞時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞，孔洞直徑大于Φ300mm時，應(yīng)截斷鋼筋，并與套管加固筋焊牢，預(yù)埋件應(yīng)焊接在鋼筋上，以免移位。④隱檢與成品保護(hù)鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方驗(yàn)收。驗(yàn)收后的鋼筋工程，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機(jī)具應(yīng)在搭設(shè)的專用腳手板上作業(yè)，施工面內(nèi)要保持清潔，相關(guān)工序施工不得影響鋼筋工程質(zhì)量。1.1.4砼工程混凝土采用商品混凝土。本工程砼量較大，且單次澆筑量也較大。構(gòu)筑物砼澆筑采用砼泵車泵送到位。另外構(gòu)筑物砼都有防水要求，為了提高砼的抗?jié)B性能，按設(shè)計要求摻加防水劑。⑴砼澆筑前的準(zhǔn)備工作①對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。②檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確，預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。③對隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄，組織復(fù)核，報請驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。④安排好砼澆灌順序，保證澆筑工作有序進(jìn)行。⑤澆筑底板及頂板時，先鋪好跳板。跳板支在預(yù)先做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度，保證工人操作安全，待砼澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。⑵砼施工流程圖見圖1.1-5。驗(yàn)驗(yàn)收密實(shí)性勻質(zhì)性施工縫的留置原材料配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測試值《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正模板和鋼筋安裝驗(yàn)收施工準(zhǔn)備作業(yè)條件《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工圖技術(shù)交底前期工作混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護(hù)混凝土配制（各種外加劑）砼澆筑條件準(zhǔn)備施工澆筑混凝土（澆搗）圖1.1-5砼施工流程圖⑶底板砼的施工①砼澆筑是影響砼成型后質(zhì)量的關(guān)鍵，針對大面積底板的質(zhì)量控制。底板砼施工分段循環(huán)寬度不大于4.5m，前后砼澆灌時間間隔不大于45min。②砼泵車停放、砼分倉底板砼分倉以伸縮縫為分隔界，形成砼澆筑分隔區(qū)；砼泵車位置，根據(jù)各倉區(qū)施工確定最短路線和最便捷而定。施工前做好泵車道路，保證暢通。③高程、平整度控制依據(jù)在墊層施工前埋設(shè)8×8m分布的L50×5高程控制樁，在底板鋼筋上按4×4m分布加密測設(shè)高程控制樁（Φ12鋼筋，與底板上下層鋼筋焊接），統(tǒng)一高出砼面50mm，在距各池壁3m處沿壁墻走向布設(shè)一排標(biāo)高樁（Φ22鋼筋），樁間距4m，樁頂高出砼100mm。在砼振搗以后，由瓦工用4m長尺條整體拉平、找面、拍實(shí)；再依據(jù)標(biāo)高樁找平，找平時保證砼面高出設(shè)計高程2～3mm，最后在砼初凝后、終凝前再依據(jù)高程控制點(diǎn)拉通線對砼面進(jìn)行檢查調(diào)整、抹平、壓光。④注意事項(xiàng)砼澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照交底要求進(jìn)行，每一分段應(yīng)一次澆筑完成，以防止發(fā)生施工冷縫，散落在墊層上的砼應(yīng)及時清除，砼振搗應(yīng)按行列式行棒，避免漏、過振；池壁吊模段砼灌注應(yīng)逐段在底板砼成型后2～3h采用人工灌注入模，振搗棒先從兩側(cè)底板斜插入壁底振搗，然后從模板上口插入振搗，嚴(yán)禁倒置振搗順序。施工中要保證高程控制樁的安全、準(zhǔn)確。伸縮縫振搗時應(yīng)小心，避免破壞橡膠止水帶。⑷池壁砼澆筑①池壁砼以伸縮縫為界分區(qū)澆筑，按每次澆筑總長度劃分段落，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，采用迭合式澆筑順序，分段迭合長度10m，一次最大澆筑深度控制在0.75～1.0m以內(nèi)，振動棒插入前次澆筑層深度不得大于100mm。②砼面高程控制由瓦工根據(jù)布設(shè)在模板內(nèi)側(cè)豎向拼縫及每隔1.5m的一個高程點(diǎn)（高于設(shè)計池頂高程10mm）拉線來找平、壓實(shí)，砼面應(yīng)高出設(shè)計高程3～5mm。砼初凝后，終凝前再進(jìn)行收光，技術(shù)人員同時進(jìn)行測量復(fù)核。⑸頂板（梁）砼澆筑①頂板與梁的砼一次澆筑，按梁高分兩層澆搗成臺階形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則繼續(xù)向前推進(jìn)。傾倒砼的方向與澆筑方向相反。②注意事項(xiàng)砼入模不得直接沖擊模板和鋼筋，砼的一次澆筑高度和長度應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底書執(zhí)行，振動棒入前次砼深度應(yīng)嚴(yán)加控制。新舊砼界面應(yīng)先鋪5～10cm同砼配合比的水泥砂漿。1.1.5施工縫施工⑴水平施工縫①施工縫的設(shè)置底板與池壁連接的倒角上部留一道水平施工縫，其它部分盡量不留施工縫。②施工縫的形式水平施工縫采取平縫，施工縫與孔口邊緣不得小于300mm。水平施工縫內(nèi)設(shè)300×3mm止水鋼板。圖1.1-6水平施工縫設(shè)置示意圖③施工縫處理已澆筑砼抗壓強(qiáng)度不小于2.5/mm2；施工縫砼表面鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤但無積水；澆筑前，施工縫處先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿，其厚度為15～30mm；澆筑砼時須細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。⑵伸縮縫本工程百樂克生物綜合池尺寸大，設(shè)置一縱六橫伸縮縫。伸縮縫采用橡膠止水帶止水。止水帶采用埋入式，位置居中。各種轉(zhuǎn)折接頭應(yīng)在工廠加工成型。現(xiàn)場接頭采用熱膠疊接，接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。填縫板采用閉孔型聚乙烯泡沫塑料板。伸縮縫嵌縫采用雙組份聚硫密封膏，應(yīng)注意根據(jù)氣溫變化適當(dāng)增減硫化膏用量來控制密封膏的粘結(jié)強(qiáng)度。圖1.1-7底板伸縮縫示意圖圖1.1-8池壁伸縮縫示意圖1.1.6預(yù)留預(yù)埋施工⑴預(yù)埋件的安裝①側(cè)向預(yù)埋件的安裝基礎(chǔ)鋼筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位側(cè)面預(yù)埋件，采用附加鋼筋將埋件與骨架少量點(diǎn)焊連接，埋件外側(cè)面與骨架主筋間保持保護(hù)層厚度，模板安裝到埋件位置，再次復(fù)核埋件位置，調(diào)整后將埋件與骨架焊牢。為保證預(yù)埋件與砼表面平整，在骨架剛度良好的情況下，通過控制骨架保護(hù)層即可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，若骨架剛度不良，采用在埋件側(cè)面加焊螺栓，穿過模板用螺帽與模板體系可靠連接。②水平預(yù)埋件的安裝水平預(yù)埋件的安裝重點(diǎn)在埋件標(biāo)高的控制，特別要防止預(yù)埋件超高現(xiàn)象，對于基礎(chǔ)較高，但水平尺寸較小的，可利用模板支撐體系，在埋件上空用鋼管做成穩(wěn)定支架與周圍模板支撐連接，支架與埋件用型鋼或鋼筋焊接，焊接前測好水平位置與標(biāo)高，安裝的標(biāo)高可略低于設(shè)計要求3mm，面積稍大的埋件，中間開設(shè)振搗口，一方面便于砼振搗密實(shí)，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。⑵預(yù)留孔洞留設(shè)預(yù)留孔洞的模具根據(jù)孔洞的形狀與大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板訂制，外包白鐵皮；圓形孔洞的模具可采用PVC管（下口封閉）。為保證孔洞深度，模具可適當(dāng)加長10mm。模具安裝方法類似于埋件安裝，但為防止模具在砼澆筑時上浮，一方面要在大型模具下開設(shè)振搗口，另一方面，模具的加固體系要有限制向上位移的橫擔(dān)，并在澆筑過程中隨時用水準(zhǔn)儀監(jiān)測。模具在砼初凝后，即拆除支撐體系，并用人工或倒鏈定時微動，防止砼凝固后致使模具難以撥出。砼終凝后模具與砼基本脫離，但為保護(hù)孔邊緣，模具宜于砼強(qiáng)度大于1.2Mpa后取出，撥出后，立即清理孔洞，復(fù)測，孔壁鑿毛，最后用廢水泥袋等物封閉洞口保護(hù)，以備安裝用。⑶套管、墻管施工套管施工為構(gòu)筑物施工的主要工作之一，施工時采取以下措施確保套管、墻管的施工質(zhì)量：套管、墻管要求按圖紙要求焊接止水環(huán)；套管安裝時復(fù)測標(biāo)高、坐標(biāo)、水平度，并與混凝土鋼筋可靠固定。套管處的混凝土要求優(yōu)先澆筑，否則套管的下部由于無法排除空氣導(dǎo)致澆搗不實(shí)。1.1.7滿水試驗(yàn)⑴一般要求①構(gòu)筑物施工完畢，砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值后，及時進(jìn)行滿水試驗(yàn)。②向構(gòu)筑物內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行，第一次充水至設(shè)計水深的三分之一，第二次充水至設(shè)計水深的三分之二，第三次充水至設(shè)計水深，每次充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)少于24小時，且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再進(jìn)行下級充水。③檢測標(biāo)準(zhǔn)：測試期間應(yīng)對該構(gòu)筑物的外側(cè)墻面進(jìn)行檢查，不允許出現(xiàn)明顯的滲漏痕跡。失水量應(yīng)根據(jù)總潤濕面積進(jìn)行計算。滲水量按外壁板和底板的浸濕面積計算，不得超過2L/m2·d。⑵水位觀測①充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。②充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。③充水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24小時。④測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24小時。⑤連續(xù)測定的時間可依實(shí)際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。⑶試水注意事項(xiàng)①水池滿水試驗(yàn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)沉降觀測，對試水前、試水中、試水后的觀測務(wù)必準(zhǔn)確到位。②試水現(xiàn)場要設(shè)立明顯的標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈，閑雜人員一概不得入內(nèi)，以免發(fā)生溺水事故。③試水時作好記錄，觀測人員日夜值班，每班2人，禁止單獨(dú)行動。1.2建筑工程施工方案圖1.2-1建筑工程施工流程圖1.2.1獨(dú)立基礎(chǔ)施工基槽采用挖掘機(jī)配合人工挖土，在基底標(biāo)高以上預(yù)留200～300mm人工清底。預(yù)留回填用的土方應(yīng)離開基坑邊緣2m以外，確保基槽安全和方便施工。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，要復(fù)核檢查標(biāo)高、幾何尺寸、基底土層及其承載力是否與設(shè)計相符，自檢合格后請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)槽，并填寫隱蔽工程檢查記錄。監(jiān)理工程師確認(rèn)后立即開始立模，澆筑混凝土墊層?；娱_挖時嚴(yán)禁擾動基底土層，當(dāng)有地下水時，應(yīng)備好抽水設(shè)備，確?；蹆?nèi)不得有積水?；A(chǔ)施工完后，應(yīng)及時回填，防止遇雨水浸泡及長期暴露而降低地基承載力。墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，立柱插筋下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用井字形方木架將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊牢，以保證位置正確。在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)刷脫模劑。澆筑柱下獨(dú)立基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度，防止造成位移和傾斜，在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑?；炷翝仓戤叄饴侗砻鎽?yīng)及時養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝流程見圖1.2-2。圖1.2-2鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝流程1.2.2鋼筋工程⑴框架柱鋼筋①所有柱的豎筋當(dāng)d＞12mm以上均采用電渣壓力焊接頭，當(dāng)d＞25mm以上采用直螺紋接頭，其余均為綁扎接頭。電渣壓力焊的工藝為：安裝焊接鋼筋—安放引弧鐵絲球—纏繞木棉繩裝上焊劑盒—裝放焊劑—接通電源—造渣過程形成渣池—電渣過程鋼筋端面熔化—切斷電源頂壓鋼筋完成焊接—卸焊盒—拆除工具。焊接鋼筋時上下鋼筋中線要一致。焊接時驗(yàn)收必須現(xiàn)場取樣送檢。②柱筋的綁扎接頭的位置相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm）有綁扎接頭的受力鋼筋不得超過總截面的50%，柱箍筋數(shù)量根據(jù)圓計算好，先套在柱筋上，再進(jìn)行立柱主筋安裝。③柱箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋的彎鉤重疊處接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，柱箍筋彎頭成135度平直長度不小于10d。在柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋要按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行加密。⑵框架梁、板鋼筋①框架梁的主筋（d≥14以上）均采用閃光對焊，焊接頭，焊工有上崗證。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭的外觀檢查，并且按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。②現(xiàn)澆板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意上部負(fù)筋被踩。特別是雨蓬，挑檐等壁板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。③板及主梁、次梁交叉處的上下順序應(yīng)為板鋼筋在上，次梁鋼筋在下層?？蚣芰喊褰唤犹庝摻畲┎迨种苊軙r，應(yīng)注意梁頂面主筋間的間距留有30mm以利澆筑砼。④鋼筋綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中間和兩端用鐵絲扎牢。⑤梁箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎，彎起筋和圓彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱連接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。⑥側(cè)梁鋼筋的保護(hù)層厚度25mm，用墊塊或塑料卡以保證其厚度，框架主筋的搭接位置要相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積為受力區(qū)不得超過25%，受力區(qū)不得超過50%。⑦板頂負(fù)筋必須用板凳鐵做支撐，以確保負(fù)筋的位置符合設(shè)計要求，板凳鐵間距一般為1m×1m。板頂負(fù)筋必須滿扎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行自查，自查合格后，再報請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。1.2.3模板工程本工程樓板采用復(fù)合竹膠模板，其他部位采用木?；旌稀＂胖５墓潭ú捎娩摴芫旨芎褪挚奂潭?。為確保各柱鋼管架的穩(wěn)定采用鋼管滿堂架連接。確認(rèn)柱筋綁扎無誤，位置正確，拉墻筋、梁鋼筋已留置，方可支立模板。沿柱高每隔0.5～0.6m范圍內(nèi)設(shè)雙柱箍一道，鋼管用扣件扣死，模板每隔30cm加短向5×10cm方木，兩箍之間加長向5×10cm方木3～4根，在柱箍處用木楔塞緊。柱模的垂直度采用1臺經(jīng)緯儀同時控制，水平高度用一臺水準(zhǔn)儀同時從兩個控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測柱模板上或鋼管架的站管上，用鋼尺量出需要高度。⑵梁模板安裝①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。②梁支架的排列、間距應(yīng)符合規(guī)定要求，梁下采用鋼管支撐，主梁下立桿間距不大于800mm，次梁下立桿間距不大于1000mm，板下不大于1200mm。③按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝輕龍骨，鋪上梁底板，并拉線抄平。當(dāng)梁底板跨度等于或大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的0.1%～0.2%考慮。④支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和縱橫向剪刀撐，其中剪刀撐豎向間距不大于2m。⑤支頂支撐在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。基土范圍內(nèi)要做好排水措施。⑥梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。⑶樓板模板安裝①底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。②支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的砼重量和施工荷載大小來確定，支頂間距為1000mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工便道。③鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置用L型插銷連接，U型卡間距不大于300mm。卡緊方向應(yīng)正反相同，不要同一方向。對拼縫不足50mm，用木板代替。④樓面鋪板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間的連接U型卡或插銷是否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。⑤構(gòu)造柱模采用定型模板，模板按一層用料配置，對號入座。確認(rèn)柱筋綁扎無誤，方可支立模板。⑥模板的拆除順序要嚴(yán)格按照配板設(shè)計要求進(jìn)行遵循先支后拆，先拆除承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行，不得損壞模板及零件，采用大錘和棍硬砸，拆下模板嚴(yán)禁亂扔，要及時整理堆放。1.2.4混凝土工程⑴施工準(zhǔn)備①本工程混凝土采用就近的商品混凝土站材料。②作業(yè)前要確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，模板已清理干凈，并淋水濕潤?；炷翝矒v的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格才能上崗操作。③砼澆筑順序遵循先深后淺的原則，即先澆筑框架梁，后澆板。為克服由于溫度而產(chǎn)生的收縮、裂縫，板砼施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計要求留置施工縫。⑵框架梁、板柱砼施工工程①砼在澆筑前必須檢查模板尺寸是否正確，各種預(yù)埋管線，洞口位置是否正確。②砼框架柱澆筑要分層下料，先鋪約10cm厚與同標(biāo)號的水泥砂漿，然后澆筑砼。柱子砼應(yīng)一次性澆筑。③梁板砼應(yīng)同時澆筑，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)桨宓孜恢脮r，再與板砼一起澆筑，依次進(jìn)行直至澆筑完畢。④梁柱結(jié)合處鋼筋較密，砼要用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼澆筑并用小直徑振搗棒振搗。⑤梁柱施工縫宜沿著次梁方向，在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫表面與梁、板面垂直，不留斜槎。二次澆筑前施工縫表面再鑿毛，并除掉松動的石子，用水沖洗干凈后，先鋪一層與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑砼。⑥混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14天。⑦為防止砼的離析，砼的落差高度不大于3米，超過3米的柱子柱模每隔3米高開設(shè)澆筑孔洞，采用溜槽；柱澆筑前，應(yīng)先鋪設(shè)同等級原漿，砼澆筑按50cm一層厚度分層澆筑。振動器的插點(diǎn)均勻，應(yīng)分別擰起插入四個拐角及柱芯進(jìn)行振搗。柱頂砼澆到梁下5cm處，在初凝前剩余部分與框架梁一起澆筑。柱拆模后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑧砼施工時，現(xiàn)場必須按規(guī)范要求的數(shù)量隨機(jī)取樣做試塊，取樣后送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。同時為了控制拆模的時間，加做試塊，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，并適時送檢測試，作為拆模的依據(jù)。1.2.5腳手架工程⑴滿堂腳手架現(xiàn)澆框架梁板搭設(shè)滿堂腳手架，選用φ48扣碗式鋼管腳手架。滿堂腳手架按承重支架進(jìn)行施工設(shè)計，保證強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合規(guī)范要求。搭設(shè)支架前應(yīng)對場地進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)墊木，做好排水設(shè)施，以防地基下沉。梁底支撐拆除的時間，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到70%以上，挑梁要達(dá)到100%方可進(jìn)行。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置連接，連墻件、支撐等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度偏差；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。根據(jù)建筑物特點(diǎn)，合理設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，如地面安全通道、防護(hù)欄桿、擋腳板、立網(wǎng)、平網(wǎng)等，避免高空墜落人、物造成的傷害事故。在腳手架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。⑵外腳手架本標(biāo)段房建工程外墻采用扣件式雙排鋼管腳手架，內(nèi)墻采用單排鋼管腳手架或工具式腳手架?；A(chǔ)土方回填后，架子地基應(yīng)平整夯實(shí)，立桿底部加設(shè)墊木或墊板，并設(shè)掃地桿，立桿縱橫間距均按1.5m，里排腳手距墻面為0.4～0.5m，大橫桿步距按1.2～1.4m，小橫桿間距不大于1.5m搭設(shè)。七步以上腳手架必須按規(guī)定設(shè)十字撐。三步以上腳手架必須設(shè)連墻桿，每隔三步高、五跨間設(shè)置一處。搭設(shè)過程中嚴(yán)格控制立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差。立桿的垂直偏差，不大于架高的l／200，相鄰兩根立桿的接頭上下應(yīng)錯開50cm以上。大橫桿在同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過6cm，里外大橫桿接頭應(yīng)互相錯開，不宜在同一跨間內(nèi)。小橫桿兩端伸出大橫桿外邊10cm以上，離墻面5cm。腳手架每步均設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和擋腳板，并設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。1.2.6砌體工程（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并應(yīng)澆水濕潤。（2）基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在建筑物的主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板。標(biāo)志板上應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)、墻身和軸線的位置及標(biāo)高。外形或構(gòu)造簡單的建筑物，可用控制軸線的引樁代替標(biāo)志板。（3）砌體施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。（4）在常溫施工時，磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，程度以10～15mm為宜。雨季和冬季不宜澆磚。（5）砌磚工程宜采用“三一”砌磚法。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。（6）砌筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：基底標(biāo)高不同時，應(yīng)先由底下往上砌。當(dāng)設(shè)計無要求時，在磚基礎(chǔ)高低臺階接頭處，下面臺階要砌至少500mm的實(shí)砌體。（7）內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎并做好接槎處理。（8）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％，水平灰縫厚度宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。（9）砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定隨時檢查校正。砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進(jìn)行。（10）砌體工程工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。（11）砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口頂部宜設(shè)置過梁，普通磚砌體也可在洞口上部采取逐層挑磚的方法封口，并應(yīng)預(yù)埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。（12）設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋。寬度超過300m的洞口，應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚、小砌塊墻體表面不得留置水平溝槽。（13）砌體中的預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理。預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直。（14）砌完基礎(chǔ)后，應(yīng)及時雙側(cè)回填。回填土的施工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2002第6章的有關(guān)規(guī)定。單側(cè)填土應(yīng)在砌體達(dá)到側(cè)向承載能力要求后進(jìn)行。（15）伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。（16）砌筑完基礎(chǔ)后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，在允許偏差范圍內(nèi)，其軸線偏差可在基礎(chǔ)頂面上校正，標(biāo)高偏差宜通過調(diào)整上部灰縫厚度逐步校正。（17）擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，并應(yīng)在安裝時座漿。（18）尚未安裝樓板或屋面的墻和柱、當(dāng)可能遇大風(fēng)時，其允許自由高度不得超過規(guī)定。如超過表列限值，必須采用臨時支撐等有效措施。（19）雨季施工應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿、砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時，應(yīng)采用防雨材料覆蓋新砌體的表面?；炷列⌒涂招拇u塊砌體，雨天不宜施工。（20）埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。拉結(jié)筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇煙道或通氣孔道時，拉結(jié)筋應(yīng)分成兩股沿孔道兩側(cè)平行設(shè)置。（21）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎，斜槎長度不小于高度的2/3。（22）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（23）填充砌體①框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)按設(shè)計要求與框架柱預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。②砌筑填充墻體以前，應(yīng)對框架柱預(yù)埋拉筋進(jìn)行檢查，凡是漏留預(yù)埋拉筋的地方，應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進(jìn)行補(bǔ)救。③隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)（梁和板）接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。④對設(shè)計規(guī)定的洞口、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在墻體砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻上剔鑿或用沖擊鉆鉆孔。⑤填充砌體除按以上規(guī)定外，砌體的一般要求仍應(yīng)符合砌筑規(guī)范及有關(guān)的抗震構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定。1.2.7抹灰工程抹灰工程主要為內(nèi)、外墻抹灰和內(nèi)墻底灰、踢腳。⑴作業(yè)條件抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需預(yù)埋的管線已安裝完畢，主體檢驗(yàn)符合要求（隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄等）。抹灰用的腳手應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200mm。抹灰工程的水泥已對凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行了復(fù)驗(yàn)。⑵操作工藝基層處理：清除墻面的灰塵，污垢，砂漿塊等，各專業(yè)安裝管線在溝、槽處鋪設(shè)鋼網(wǎng)。施工前，基層先刷素水泥漿（內(nèi)摻水重5％的107膠）一道，對光滑砼、梁、板，可將其表面鑿毛后用噴掃水泥漿。待基層完全處理后才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)結(jié)合層的附著力。規(guī)方，吊直，做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳線，可先用托板檢查墻面平整，垂直度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度（最薄不小于7mm），進(jìn)行掛線，打墩（打墩厚度不得包括面層）。墻面沖筋：待砂漿墩硬后，使用與抹灰層相同砂漿在上下砂漿墩之間做寬30～50mm的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完成待其稍干后，才能進(jìn)行墻面底層抹灰。做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護(hù)角，且用陽角抹子推出小圓角，最后，利用靠尺板，在陽角兩邊500mm外位置，以40度角將多余砂漿切除清理。抹底層灰：待灰稍干后，全面檢查垂直、平整度，陰陽角是否方正，順直，發(fā)現(xiàn)問題即使及時修補(bǔ)處理，對于后做踢腳線的上口，及管道背后位置應(yīng)及時清理干凈。抹面層：在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間，用抹子攤平、拍實(shí)、小刮尺刮平，再用抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用刮尺橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。待底層灰達(dá)到7成干后（用手按不軟，但有指印時）才可抹面層，罩面厚度天棚為5mm，內(nèi)墻為8mm。面層要牢固，不得有裂痕、氣泡。抹灰用的石灰膏的熟化期不少于15天，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不少于3天。加強(qiáng)措施：當(dāng)抹灰總厚度大于35mm時及不同材料基體交接處都應(yīng)采取加強(qiáng)措施。當(dāng)不同基體交接處例如柱與墻或梁與墻的交接處采用設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)的措施，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm。1.2.8門窗工程各種門窗構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格在施工前向廠家提供。門窗預(yù)埋件設(shè)置必須在主體施工前確定位置、形式、數(shù)量。并與設(shè)計人員協(xié)商。各種門窗構(gòu)件進(jìn)場時，必須有出廠合格證、驗(yàn)收報告單、省、市建委的準(zhǔn)用證。門窗安裝前，按圖紙彈好+500水平線、窗中線、門位置線，校正門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，否則必須剔鑿處理。⑴施工工藝流程為：彈線、找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗拆包檢查→就位和臨時固定→固定門窗→門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門窗扇密封條，施工操作要點(diǎn)如下：在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層窗口處劃線用膨脹螺栓將門窗的地腳固定在墻體四周，然后將窗框裝入用木楔臨時固定，調(diào)整完橫平豎直后，用自攻螺釘將窗框緊固在地腳上。門窗框與洞口的間隙應(yīng)用發(fā)泡劑填實(shí)，填塞不宜過緊以免框架變形，清理后進(jìn)行抹灰，外表面留5～8mm深槽用密封膠嵌填嚴(yán)密。在門窗安裝五金零件時，必須先鉆孔，用自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。做好門窗的成品保護(hù)工作，安裝過程中盡量不損壞塑料薄膜保護(hù)層，防止砂漿、污物對門窗表面的污染。⑵塑鋼門窗施工工藝流程為：彈線、找規(guī)矩→門窗洞口處理→門構(gòu)件拆包檢查→就位和臨時固定→固定→門口四周堵縫、密封嵌縫，施工操作要點(diǎn)如下：墻體砌筑時在門口埋設(shè)C20混凝土塊，直接砌入墻體。測量門洞規(guī)格是否與門體一致，如遇門洞規(guī)格過大或過小，應(yīng)補(bǔ)灰縫或去掉少許門洞墻面而適合安裝，若成品規(guī)格與門洞規(guī)格相差30mm以上，請于銷售商聯(lián)系定做。將防盜門置于門洞內(nèi)豎直放正，退入墻正面40mm以上（遮幅式門框例外），將門框裝入用木楔臨時固定，調(diào)整完橫平豎直后，用M10*90膨脹螺栓固定門框后調(diào)整門框、門扇及鎖具至門扇啟閉靈活、門扇與門框貼合良好、鎖具開關(guān)輕巧無擦阻為止。門窗框與洞口的間隙應(yīng)用發(fā)泡劑填實(shí)，填塞不宜過緊以免框架變形，清理后進(jìn)行抹灰，外表面留5～8mm深槽用密封膠嵌填嚴(yán)密。做好門的成品保護(hù)工作，安裝過程中盡量不損壞表面保護(hù)層，防止砂漿、污物對門表面的污染。1.2.9地面工程本工程主要地面工程為水泥砂漿地面、地磚樓地面等。地磚鋪貼工藝：基層清理→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪地磚→灌縫、擦縫。①基層雜物清理洗刷干凈晾干。②彈線：在房間內(nèi)彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制地磚的位置。并依據(jù)墻面＋0.5mm線找出面層標(biāo)高，在墻上彈好水平線。③試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的地磚按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。④刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿前，再次將基層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿一道（水灰比為0.5隨刷隨鋪砂漿）。⑤鋪砂漿：根據(jù)水平線定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層砂漿（找平層砂漿采用1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜）,砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大桿刮平，找平層厚度高出地磚底面標(biāo)高線3～4mm。⑥鋪地磚：一般房間先里后外沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號一次鋪砌，逐步退至門口。鋪前板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮棰敲擊木墊塊（不得用棰直接敲擊石板），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將地磚掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，空虛之處用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層，再鋪大理石板，安放時四角同時往下落，用橡皮棰輕擊木墊塊，根據(jù)水平線用鋼水平尺找平。鋪完第一塊地磚兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，接縫嚴(yán)密，不留空隙。⑦擦縫：鋪砌2晝夜后灌漿擦縫，根據(jù)大理石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿2h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦干，同時將板面上水泥漿擦凈，然后面層加覆蓋保護(hù)。1.2.10屋面工程本工程纖維轉(zhuǎn)盤濾池間屋面做法為05J909屋15-B1（80厚擠塑聚苯板）-II4（3+3厚SBS改性瀝青防水卷材，屋面防水等級為二級，耐用15年）。濾池間雨棚為瓦屋面，采用深灰顏色雨棚水泥瓦。⑴保溫隔熱層施工1）材料要求：所用材料的密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合規(guī)定的要求，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。2）作業(yè)條件①鋪設(shè)保溫層的基層必須清掃干凈，并使之平整、干燥，經(jīng)驗(yàn)收合格和方可施工。②穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，將管根固定。③保溫材料在運(yùn)輸和儲存時應(yīng)注意防潮，防止損壞和污染，防止水浸和雨淋，嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行保溫層施工。3）操作工藝①工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→保溫層鋪設(shè)→拍平→填補(bǔ)板縫→檢查驗(yàn)收→抹找平層。②基層清理：應(yīng)將基層表面的塵土、雜物等清理干凈。③鋪設(shè)保溫層：保溫層板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，鋪設(shè)完成的保溫層要求平整，不得在其上行、運(yùn)輸小車和堆放重物。4）成品保護(hù)：已鋪設(shè)好的保溫層上不得直接行走、運(yùn)輸小車，行走路線應(yīng)鋪設(shè)腳手板，保溫材料施工完畢后，應(yīng)及時抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進(jìn)水。⑵卷材防水層施工圖1.2-3防水卷材空鋪法施工工藝流程將卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線試鋪，在約5m長處用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將未鋪開卷材隔離紙從背面緩緩撕開，同時將未鋪開卷材沿基準(zhǔn)線慢慢向前推鋪，邊撕隔離紙邊鋪貼，鋪貼好后再將前面試鋪的卷材卷回，依上述方法同樣粘貼在基層上，然后用膠棍用力向前、向外側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，搭接鋪貼下一幅卷材時，將位于下層的卷材搭接部位的隔離紙揭起，將上層卷材對準(zhǔn)搭接控制線平整粘貼在下層卷材上，滾壓排出空氣，粘貼牢固。⑶屋面陶瓦安裝1）工藝順序鋪瓦準(zhǔn)備工作→基層檢查→上瓦、堆放→鋪筑屋脊瓦→鋪檐口瓦、屋面瓦→粉山墻披水線→檢查、清理。2）鋪掛陶瓦操作方法鋪掛陶瓦的操作順序從左往右、自下往上。但因陶瓦較薄易于破碎，為避免屋面鋪好后再去鋪蓋屋脊瓦時會將瓦片踩破，因而在鋪掛屋面瓦之前要先將脊瓦做好。①鋪掛屋脊瓦具體做脊時，先在靠近屋脊兩邊的坡屋面上鋪筑5～6張仰瓦和俯瓦，保證脊瓦搭蓋在仰俯瓦上不少于40mm，以此作為分垅的標(biāo)準(zhǔn)，并用紙筋灰漿將瓦縫及瓦壟堵塞平穩(wěn)、臥牢。再以此拉好通線，找直墊平屋脊底部，緊接著鋪蓋脊瓦，保證屋脊平直美觀。屋脊筑完后用混合砂漿或紙筋灰將脊背及瓦垅的縫堵塞密實(shí)、壓緊抹光。②鋪筑屋面瓦分垅線彈好并檢查無誤后，方可進(jìn)行大面積屋面瓦鋪筑工作。在檐口兩山墻端分別鋪貼一塊滴水瓦，并用紙筋灰將其抬高20～30mm固定臥牢，以防俯瓦下滑。然后按此拉一水平線進(jìn)行檐口滴水瓦鋪設(shè)，以保證滴水瓦在同一水平和垂直線上，保持檐頭整齊平直，美觀且不滲漏。鋪屋面瓦時，按照分垅線位置嚴(yán)格跟線鋪瓦，從檐口開始，自下往上一垅一垅地鋪掛，要求鋪瓦瓦面上下搭接2/3。鋪筑俯瓦前應(yīng)先鋪兩垅仰瓦，并在兩垅仰瓦之間用紙筋灰填塞飽滿。相鄰兩垅俯瓦和仰瓦的邊之間要搭接40mm，且要搭蓋均勻，瓦的疏密保持一致，每張瓦都要臥坐牢固無下滑現(xiàn)象。鋪瓦過程中，應(yīng)隨時檢查與清掃，每蓋完一垅俯瓦，就要用2～3m場的鋁合金刮杠輕拍靠瓦頭和瓦垅的兩個側(cè)面，以校正瓦頭高低和保持瓦垅順直，使屋面平整，沒有張口和翹曲等現(xiàn)象，以利排水。③泛水處理在迎水面中部應(yīng)抹出分水線，其側(cè)面陶瓦伸入泛水寬度不小于50mm，且要同屋面瓦鋪筑一道進(jìn)行。泛水做法應(yīng)順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲漏。④粉山墻披水線懸山屋面，山墻處的瓦應(yīng)挑出半塊瓦寬，再粉披水線。硬山屋面，則用仰瓦隨屋面坡度側(cè)貼于墻上作泛水。披水線或泛水用紙筋灰抹實(shí)壓光。1.3設(shè)備安裝方案1.3.1管道安裝本工程廠區(qū)各類工藝管道埋深均在3m以內(nèi)，直接放坡開挖施工。工藝管、超越管、污泥管、排水管均采用低壓碳鋼板卷管，電弧焊連接，壓力等級1.0MPa；空氣管采用DN600玻璃鋼管；加藥管采用低壓塑料管，熱風(fēng)焊連接。⑴工藝流程：管道施工工藝流程圖見圖1.3-1。溝槽排水溝槽排水施工準(zhǔn)備測量放線溝槽土方開挖管道吊裝鋪設(shè)溝槽底部平順填筑管道墊層管道連接管道試驗(yàn)分項(xiàng)驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收圖1.3-1管道施工工藝流程圖⑵溝槽開挖及基礎(chǔ)處理機(jī)械挖土?xí)r溝底預(yù)留0.2～0.3m土層，敷管前由人工清理至設(shè)計標(biāo)高，不得擾動地基，如超挖則需回填砂石混合料，并夯實(shí)至設(shè)計標(biāo)高。管溝底土質(zhì)發(fā)生顯著變化的區(qū)間，土質(zhì)堅硬密實(shí)的一側(cè)應(yīng)增設(shè)砂墊層或者粘土墊層，土質(zhì)松軟的一側(cè)應(yīng)增設(shè)卵石墊層，使兩側(cè)土壤承載力相當(dāng)。①溝槽開挖前先挖探坑，以摸清地下障礙情況。管線復(fù)雜或情況不明處加密探坑，探出的地下障礙必須報請管線有關(guān)單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，施工單位做好保護(hù)措施。如發(fā)現(xiàn)與其他管線有沖突時，應(yīng)通知設(shè)計人員作相應(yīng)處理。施工前，應(yīng)清除地基上的草皮、樹根、淤泥等雜物。②溝槽開挖程序：測量放線→溝槽開挖（排水）→整平→留足預(yù)留土層等。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時進(jìn)行修整，然后再統(tǒng)一進(jìn)行一次清底，檢查坑底寬度和標(biāo)高，槽底高程允許偏差為±20mm。③溝槽邊緣土方沿溝槽一側(cè)堆放，堆土高度小于1.5m，并預(yù)留0.8m的施工馬道。堆土要放坡以確保施工期內(nèi)不塌方，不溜土，多余土方及時進(jìn)行清運(yùn)，以減少占用施工場地而影響施工。④管道基礎(chǔ)處理：開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和嚴(yán)禁擾動槽底原狀土，管底如有軟弱土或有擾動，應(yīng)挖除換填，槽底超挖部分必須采用碎石屑回填，上鋪20cm厚中砂至管底。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應(yīng)盡快完成鋪設(shè)管道等工作，避免長時間晾槽。埋地鋼管及壓力流污水管均設(shè)置砂基礎(chǔ)。埋地鋼管砂基礎(chǔ)厚度至少20cm；給水管及壓力流污水管管底要求120°砂基礎(chǔ)，墊砂厚度至少15cm，密實(shí)度90%以上。⑤基礎(chǔ)處理完畢應(yīng)立即進(jìn)行管道安裝。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。⑥在行人、車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證行人及車輛的安全通過。⑦土方開挖過程中若遇到事先未查到的障礙物并將影響施工，應(yīng)報請建設(shè)單位采取相應(yīng)措施方可施工。⑧溝槽開挖完畢，及時請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。每道工序施工完畢都要及時請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)表。⑶工藝管道安裝工藝管道均采用低壓碳鋼板卷管，主要采用焊接連接。與閥門連接處采用法蘭連接。1）主要連接方式見表1.3.1。表1.3.1鋼管主要連接方式表連接方式操作程序接口施工要求適用條件焊接①將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作坡口；②將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向點(diǎn)焊3處，（點(diǎn)焊縫長約4mm，高約5mm），將兩管定位；③采用2~3層焊法滿焊管道周縫。①焊縫表面光滑無裂縫、氣孔、砂眼及其它缺陷；②環(huán)境溫度低于20℃時，接口10cm附近需預(yù)熱至170℃左右再焊接；③環(huán)境溫度低于0℃時，焊畢需用石棉氈覆蓋；④焊畢將焊皮敲除。適用于管徑大于50mm的鋼管，具有電源及操作條件法蘭連接①將管內(nèi)污物清除干凈，將兩個法蘭盤放置平行，對正孔眼，使法蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置橡皮墊；②先插置3~4個定位螺栓，采用對角兩個螺栓同時擰緊的方式將各螺栓擰緊。①法蘭表面光潔，無氣孔、裂紋、毛刺；②橡膠墊圈厚度均勻，厚度約為5mm；③全部螺母在法蘭的同一面上。適用于管徑大于50mm的鋼管，適用于與帶法蘭管件連接的部位2）管道防腐①埋地鋼管外壁防腐：采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青厚漿型防腐涂料，二布四油，干膜厚度＞0.6mm。②鋼管內(nèi)壁采用881系列防腐涂料，涂刷5道，成型后的漆膜厚度不小于250～300μm。③浸水管道防腐采用特加強(qiáng)級防腐。管道外表除銹、清潔干凈后，刷IPN8710-3防腐底漆一道、IPN8710-3厚漿型防腐面漆三道中間包玻璃纖維布兩層。3）法蘭連接安裝要點(diǎn)①管道安裝時，應(yīng)對管道法蘭的密封面及密封墊進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。②法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。③法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。④法蘭墊片應(yīng)根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。⑤當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。⑥法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。⑦螺栓緊固后，應(yīng)于法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。不得用大規(guī)格的螺帽或厚的貼片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管結(jié)做墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。4）焊接連接安裝要點(diǎn)①管子對口是應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差不超過10mm。②管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。③管道焊縫位置應(yīng)符合要求：直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；焊縫距彎管（不包括壓制彎和熱推彎）彎起點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊凈距不得小于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm；在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。⑷玻璃鋼管道安裝1）玻璃鋼管連接方式及安裝要點(diǎn)見表1.3.2。表1.3.2玻璃鋼管主要連接方式表類型方式安裝要點(diǎn)適用條件膠結(jié)接口搭接膠結(jié)1.在兩根管的連接部位均加工出不大于1/6的坡度2.用丙酮等試劑清除粘接區(qū)的污物3.涂膠要均勻，厚度宜為0.05~0.15mm膠接面應(yīng)無遺漏和氣泡等管徑較小，工作壓力較低，不常拆卸的地下壓力管道的施工對接，用氈、布帶包纏除上述做法外用玻璃氈、布帶涂正適用于中、小直徑，低、中壓工作壓力的管道及直線形管道和配件的連接承插口膠接加氈、布帶包纏常溫固化樹脂承插接口單圈密封1.承插口及密封溝槽凡與膠圈接觸的密封表面均應(yīng)平整、光滑、無氣孔及影響密封的缺陷2.放置在插口上的密封膠圈安裝時伸長量不得超過30%3.相接承插口允許傾角為2°適用于軸向荷載較小的直徑在2000mm以下的中、高壓力地下管道雙圈密封法蘭接口固定法蘭與鋼法蘭接口要點(diǎn)相同，采用橡膠墊時厚度不小于1.5mm適用于各種壓力和管徑的管道的連接活套法蘭2）玻璃鋼管道安裝完畢后應(yīng)立即回填，防止發(fā)生浮管和熱膨脹而對管道造成破壞。3）管道周圍的回填料應(yīng)為顆粒狀材料，使回填料充滿管周，與管外壁緊密結(jié)合。⑸井室結(jié)構(gòu)施工本工程砌筑井室參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，主要結(jié)構(gòu)形式有磚砌結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)。1）磚砌井室施工砌筑材料采用MU10磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明。磚到場后由專職試驗(yàn)人員送到試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻?yàn)橹?，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進(jìn)行。砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。磚在砌筑前用水濕潤，含水量為10%～15%，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。砌筑時須掛線施工：先掛線對中點(diǎn)，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)用梯級槎。砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般3～4h）才允許中止泵水；檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。②排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。③井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。④砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。2）混凝土結(jié)構(gòu)井室施工施工工序：驗(yàn)槽線→挖槽→基槽驗(yàn)收→支?！鷿仓|層混凝土→綁扎鋼筋→支模→澆筑混凝土基礎(chǔ)→抹面→安裝蓋板→回填。施工要點(diǎn)：①槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。②鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時用同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。③鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范妖氣，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。④支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實(shí)抹光。達(dá)到設(shè)計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。⑤局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點(diǎn)處的層數(shù)桿拉線找平，底層用C10的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。⑥安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè)1：2水泥砂漿時注意調(diào)平校正。⑹管道試驗(yàn)工藝管道安裝完畢后，應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理的意見將管道劃分為適當(dāng)?shù)墓芏?，對管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘。在試驗(yàn)壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后，把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。⑺管溝回填溝槽回填土兩側(cè)分層回填密實(shí)，密實(shí)度至少95%；管頂50cm以內(nèi)，兩側(cè)密實(shí)度≥90%，正上方密實(shí)度不大于85%。在管道試驗(yàn)完成，并辦理“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”后，即可進(jìn)行回填。必須管道兩側(cè)同時回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填?；靥顟?yīng)分層夯實(shí)，每層高度應(yīng)控制在200～250mm。利用原土回填時，回填原土中不得含有有機(jī)物、凍土、磚、石以及大于40mm的硬塊。管頂以上50cm范圍內(nèi)禁止機(jī)械夯實(shí)，避免破壞管道。雨后填土要測定土壤含水量，如超過規(guī)定不可回填。槽內(nèi)有水則須排除后，符合規(guī)定方可回填。1.3.2機(jī)械設(shè)備安裝到達(dá)現(xiàn)場的設(shè)備和材料均須有合格證書和檢測證書，由相關(guān)各方方一起對設(shè)備及材料進(jìn)行開箱檢查或驗(yàn)收，對不合格的或有缺損的立即運(yùn)走，予以更換，并有相應(yīng)各方會簽的記錄，并及時對所供材料向項(xiàng)目監(jiān)理報驗(yàn)。驗(yàn)收合格后的設(shè)備和材料根據(jù)它的特點(diǎn)或入庫或入貨場進(jìn)行貯存。貨場的設(shè)備要有防盜、防雨、防火措施并且24小時設(shè)人保護(hù)，并有相應(yīng)標(biāo)示牌入庫設(shè)備也要分類碼（排）齊，并有防盜，防火措施，24小時設(shè)人保衛(wèi)。安裝時業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理、施工單位三方清點(diǎn)安裝件后方可搬運(yùn)到安裝現(xiàn)場。設(shè)備和材料在安裝前按規(guī)范要求采取檢驗(yàn)和測試，如蝶閥安裝前的密封檢查。設(shè)備安裝完后按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)的測試如設(shè)備的絕緣測試等。絕緣測試合格后進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動調(diào)試檢測設(shè)備性能。⑴安裝前的準(zhǔn)備工作1）組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙技術(shù)資料以及招標(biāo)文件了解整個工程的施工特點(diǎn)和要點(diǎn)以及設(shè)計意圖，參加施工圖技術(shù)交底，計算各單位工程的工作量，編制施工預(yù)算，提出勞動力計劃、機(jī)械、設(shè)備計劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，復(fù)核安裝與建筑結(jié)構(gòu)圖是否一致，安裝與土建施工應(yīng)緊密配合。2）預(yù)制和購買各種設(shè)備、附件和管配件，并且所有的購買件和加工件必須有合格證或試驗(yàn)證明，焊條規(guī)格、焊縫形式和質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，需除銹防腐應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范處理。3）熟悉設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量要求。4）制訂設(shè)備二次搬運(yùn)和安裝程序。①根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、數(shù)量以及安裝位置確定運(yùn)輸路線，清除運(yùn)輸?shù)缆飞系恼系K物。②運(yùn)輸時，要求采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止損傷搬運(yùn)的設(shè)備和已安裝好的設(shè)備。③設(shè)備的安裝程序：先上（高層）后下（低層），先大后小，先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)）后外（離吊裝孔較近）。5）設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收a.設(shè)備安裝前，會同業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)真檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否滿足設(shè)備部件安裝的構(gòu)筑物尺寸要求。b.按施工圖和設(shè)備的技術(shù)資料用經(jīng)緯儀等儀器檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線位置、水平度、垂直度等。c.預(yù)留和預(yù)埋的檢查：預(yù)留孔位置、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。d.基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實(shí)無缺陷、干燥、無異物，基礎(chǔ)表面地腳螺栓、預(yù)埋孔、設(shè)備底腳的油污等臟物要清除干凈。設(shè)備基礎(chǔ)施工允許偏差為：中心線、標(biāo)高：10mm水平度：10mm外形尺寸：30mm 預(yù)留孔中心位置：10mme.整體式的設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到80%，框架、條形等形式的設(shè)備強(qiáng)度達(dá)到100%，并經(jīng)隱蔽檢驗(yàn)合格后，方可按設(shè)計規(guī)定安裝設(shè)備。f.作好基礎(chǔ)檢查會簽記錄。如對原要求的位置、界線或尺寸作調(diào)整的話，應(yīng)告知業(yè)主修改意見，征得業(yè)主同意。6）設(shè)備檢驗(yàn)在設(shè)備安裝前，應(yīng)會同業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理共同進(jìn)行開箱檢查，作好會簽記錄。若發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)設(shè)備和材質(zhì)有遭缺損的現(xiàn)象時，應(yīng)在業(yè)主認(rèn)可的前提下進(jìn)行修補(bǔ)。a.按設(shè)備所具備的防潮、防腐、防曬等特點(diǎn)在相應(yīng)位置開箱。b.設(shè)備主機(jī)及附件數(shù)量在搬運(yùn)時要點(diǎn)清，同時注意設(shè)備型號、編號、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進(jìn)行核對，外觀要檢查，所有設(shè)備的傳送帶或鏈條、聯(lián)軸、暴露的中心軸以及其他轉(zhuǎn)動部分有安全防護(hù)的護(hù)蓋，戶外安全防護(hù)設(shè)備須能防止雨水濺入。出現(xiàn)問題及時通知業(yè)主、監(jiān)理和供貨商。c.搬運(yùn)時要保護(hù)好設(shè)備突出部分及容易損壞的地方，避免損傷。7）安裝機(jī)具的準(zhǔn)備a.配備能承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊的安裝工具及設(shè)備。b.所用的計量器具、測量儀器必須受過檢驗(yàn)且在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格的計量器具和測量儀器。c.所需專用工具齊備，并應(yīng)事先分清用于指定的設(shè)備。⑵設(shè)備安裝方法1）設(shè)備就位、找正、找平①設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置等質(zhì)量符合設(shè)計圖紙要求。②按圖紙和建筑物的軸線、地面的標(biāo)高放出安裝縱、橫基準(zhǔn)線以及錨固螺栓的中心線及標(biāo)高線。③設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻面，被油污的砼鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。④設(shè)備上定位的面、線、點(diǎn)、基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表1.3.3規(guī)定：表1.3.3設(shè)備安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系±5±52與其他設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系±2±1⑤設(shè)備找正和找平的測點(diǎn)的選定應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，一般應(yīng)從下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面部件上精度較高的表面支承滑動部件的導(dǎo)向面保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向軸設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面⑥主要設(shè)備安裝后，應(yīng)觀測建筑物沉陷情況，下沉不均勻度不得超過設(shè)計規(guī)定。⑦設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿必須搗固密實(shí)，不得有瀑灌或空隙現(xiàn)孔，不得使地腳螺栓發(fā)生位移。2）吊裝①起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)，或者鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接法蘭或人孔，吊鉤或鋼絲繩與設(shè)備接觸的部位需要采取保護(hù)措施，避免設(shè)備的損傷。②正式起吊前要進(jìn)行試吊，試吊時要防止設(shè)備搖擺晃動。③吊裝按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，設(shè)備在搬運(yùn)就位途中不要有大的位置變動。④吊裝時不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍構(gòu)筑物及機(jī)器損傷。⑤吊裝時要速度緩慢，就位時要輕輕放置。3）安裝①安裝時，設(shè)備的連接管及其他開口的地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備本體。安裝前應(yīng)檢驗(yàn)所有設(shè)備本體、附件、潤滑油槽應(yīng)清洗，表面不得有鐵銹、油污、雜物、探傷及裂痕，管孔不應(yīng)堵塞，所有構(gòu)件、管道、閥門應(yīng)按設(shè)計規(guī)定試壓、試漏及嚴(yán)密性試驗(yàn)，并試驗(yàn)合格。設(shè)備、構(gòu)件、管道等隱蔽部分吊裝前必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防腐處理。②解體安裝的設(shè)備及暫時放置旁邊的部件，要放置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件放在一起，按設(shè)備編號分開，小的部件應(yīng)專門裝箱。③設(shè)備安裝時，地腳螺栓的鉛垂度不應(yīng)超過1/1000，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺桿必須露出2～3絲扣。螺帽下墊片應(yīng)為一個，絲扣端須涂油保護(hù)，地腳螺栓不許有松動或絲扣損壞現(xiàn)象。④墊鐵的要求安裝設(shè)備如采用墊鐵時，墊鐵必須平整，不得有毛刺或其他缺陷，安裝時地腳螺栓兩旁應(yīng)放墊鐵，墊鐵每隔300～500mm需有一組，當(dāng)每組數(shù)目不多于4塊，全高應(yīng)為30～60mm。⑤設(shè)備構(gòu)件的焊接焊工應(yīng)有合格證，焊條、構(gòu)件原材有合格證，并且焊條與需焊接構(gòu)件成分應(yīng)一致，坡口、組對應(yīng)符合要求，焊縫美觀并符合規(guī)范要求，并需做嚴(yán)密性試驗(yàn)。焊瘤或焊污必須清理干凈，雨天施工有防御措施。1.3.3電氣系統(tǒng)安裝⑴電氣線路安裝①二次接線每個接線端子的每側(cè)接線為一根，不得超過二根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接的端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間加平墊片；二次回路接地設(shè)專用螺栓；用于連接門上的電器，控制臺板等可動部位的導(dǎo)線采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑６龋痪€束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層；與電器連接時，頂部應(yīng)繳緊，并應(yīng)加終端附件和搪錫，不得松散、斷股；在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。②引入盤、柜內(nèi)的電纜關(guān)鍵工序：引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，所接端子排不能受到機(jī)械壓力；使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，采用屏蔽電纜，其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式接地；橡膠絕緣的芯線外套絕緣保護(hù)；盤、柜內(nèi)的電纜芯線，按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)裕度。③屏、柜內(nèi)部接線校對校線時，將有關(guān)端子（或接線柱）斷開，特別是電流繼電器、電流表、信號繼電器等低阻值的設(shè)備端連線必須撕開。查完線后，立即恢復(fù)；校線過程中發(fā)現(xiàn)小的差錯立即修正，如果發(fā)現(xiàn)較多錯誤認(rèn)真作好記錄，待落實(shí)措施后統(tǒng)一修正；校線時，不僅要檢查接線是否正確，同時還要查端子頭書寫標(biāo)志是否正確；在修改屏、柜內(nèi)配線時，常常需要增加配線，但某個端子上已經(jīng)有兩根導(dǎo)線時，不允許在接入第三根，應(yīng)增加新的連接端子進(jìn)行過渡。④電纜敷設(shè)電纜在電纜橋架、電纜溝、直埋以及配管敷設(shè)：電纜展放采用專用放纜車進(jìn)行，電纜在終端和直埋段應(yīng)在全長上按規(guī)定留出必要的余量；電纜敷設(shè)時，電纜從盤上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。電纜到位切斷后采用橡膠自粘帶封頭。電纜敷設(shè)排列整齊，兩端及轉(zhuǎn)彎處固定并裝設(shè)標(biāo)志牌；直埋電纜上下需鋪不小于100mm厚的軟土或砂層。直埋電纜隱蔽前做好隱蔽工程記錄，按規(guī)定做好標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理