路基圓管涵標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝

圓管涵標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝中交二公局第三工程有限公司工藝流程一、施工準(zhǔn)備機(jī)械材料準(zhǔn)備：水泥混凝土材料已進(jìn)場(chǎng)，并具備一定儲(chǔ)備量；圓管涵涵身管節(jié)根據(jù)設(shè)計(jì)填土高度、在預(yù)制標(biāo)裝車(chē)前會(huì)同駐地辦、中心實(shí)驗(yàn)室和總監(jiān)辦經(jīng)驗(yàn)收合格后，將符合設(shè)計(jì)要求的圓管涵運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。一、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件準(zhǔn)備：收集施工現(xiàn)場(chǎng)和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）等的調(diào)查資料，施工中采取必要的保護(hù)措施；施工場(chǎng)地平整：做好“三通一平”，保證場(chǎng)地應(yīng)平整、密實(shí)，避免在施工過(guò)程產(chǎn)生沉陷；施工便道排水通暢不積水，路線暢通。一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：施工配合比取得監(jiān)理工程師的批復(fù)；開(kāi)工前完成對(duì)所有技術(shù)人員和工班人員的技術(shù)和安全交底，召開(kāi)施工準(zhǔn)備會(huì)和技術(shù)交底會(huì)，明確各崗位職責(zé)、責(zé)任分工及工作程序流程；對(duì)涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放樣，當(dāng)設(shè)計(jì)位置和溝底高程與現(xiàn)場(chǎng)明顯不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，并進(jìn)行調(diào)整。二、基坑開(kāi)挖

采用挖掘機(jī)分兩次進(jìn)行開(kāi)挖，第一次開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上約50cm，然后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。如基底地質(zhì)與承載力不符合設(shè)計(jì)要求或出現(xiàn)地基結(jié)構(gòu)不均勻承載力狀態(tài)，上報(bào)中心試驗(yàn)室、總監(jiān)辦、業(yè)主和設(shè)計(jì)代表制定變更方案。第二次開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行人工抄平修整。二、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖寬度在順路線方向底寬每邊應(yīng)比結(jié)構(gòu)略寬1m。為保證施工過(guò)程中防止超挖并保持邊坡穩(wěn)定，對(duì)于深度大于1.5m的基坑，開(kāi)挖坡度可采用1：1～1：1.5，坡面可做成階梯形狀；對(duì)于深度小于1.5m的基坑，可不考慮放坡?；邮┕ね诔龅耐练?，須堆到基槽邊2m以外留作回填土用，高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。基坑開(kāi)挖完成后立即采取鋼管密目網(wǎng)進(jìn)行基坑防護(hù)。三、基礎(chǔ)墊層施工在基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基底鋪筑20cm、透水性好、粒度均勻的砂礫墊層，兩端2m范圍內(nèi)砂礫墊層加深為52cm，砂礫填筑完成后采用小型夯機(jī)壓實(shí)，并報(bào)送監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。三、基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)混凝土墊層設(shè)計(jì)采用32cmC25混凝土，由混凝土拌和站集中按規(guī)定配合比拌制，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后澆筑振搗。墊層施工時(shí)，應(yīng)注意縱向線形的平順和構(gòu)件就位點(diǎn)高程的準(zhǔn)確。砼自由下落高度不宜超過(guò)2米，以防發(fā)生離析現(xiàn)象，否則應(yīng)設(shè)串筒等設(shè)施?；A(chǔ)墊層砼澆筑采用滑槽施工，在無(wú)法進(jìn)行滑槽施工時(shí)采用吊車(chē)配合料斗進(jìn)行。三、基礎(chǔ)墊層施工振搗采用插入式振搗器振搗，采用3m鋁合金導(dǎo)梁反復(fù)檢查混凝土墊層基礎(chǔ)平整度，平整度超出5mm的應(yīng)人工將混凝土表面整平，整平結(jié)束后用磨光機(jī)并配合以人工抹光，保證抹光質(zhì)量。砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始對(duì)混凝土采取塑料薄膜或土工布加以覆蓋澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。四、管節(jié)運(yùn)輸與安裝涵管預(yù)制構(gòu)件由本建設(shè)項(xiàng)目預(yù)制標(biāo)集中進(jìn)行預(yù)制，我項(xiàng)目負(fù)責(zé)運(yùn)輸安裝施工。項(xiàng)目成立專(zhuān)業(yè)運(yùn)輸隊(duì)集中對(duì)全線預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。涵管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，采取防止碰撞措施，避免損壞或產(chǎn)生裂紋，對(duì)圓管涵節(jié)要進(jìn)行檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)有尺寸偏差、管節(jié)破裂等不得使用。四、管節(jié)運(yùn)輸與安裝基礎(chǔ)砼澆筑完成后，重新放出涵洞中心及邊線，復(fù)測(cè)標(biāo)高，規(guī)劃出每節(jié)涵管的吊放位置和沉降縫位置。采用吊車(chē)或挖機(jī)吊裝，管涵安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管的整個(gè)長(zhǎng)度應(yīng)緊密相貼于澆筑的砼基礎(chǔ)上，使涵管受力均勻。管節(jié)安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤后采用石塊等臨時(shí)底部支撐。四、管節(jié)運(yùn)輸與安裝管節(jié)安裝完畢后，采用架子管或方木支立管座護(hù)壁及洞口一字墻模板，澆筑管座護(hù)壁混凝土，方法與管基相同。四、管節(jié)運(yùn)輸與安裝管節(jié)外壁人工涂刷2層瀝青防水，管節(jié)接頭采用平接管，接口表面應(yīng)平整，采用1：3水泥砂漿抹帶，抹帶寬度為15cm。沉降縫按照實(shí)際情況，在中央分隔帶和兩側(cè)土路肩處各設(shè)一道，設(shè)置縫寬：15mm，采用D=2cm麻繩填塞密實(shí)，外面再用滿涂熱瀝青的麻布裹4層，寬度為15cm。沉降縫處兩端對(duì)齊、平整，上下不得交錯(cuò)。管節(jié)在對(duì)頭拼接時(shí)，堵塞縫隙的麻絮，上半圈應(yīng)從外往里堵塞，下半圈應(yīng)從里向外堵塞。五、洞口施工一字墻洞口在澆筑管涵管座護(hù)壁混凝土同時(shí)支模澆筑完成，八字墻洞口在涵洞洞身安裝完成后，放出進(jìn)出水口基礎(chǔ)輪廓線，即可支模板，澆筑混凝土（同管底施工）。施工注意事項(xiàng)：混凝土嚴(yán)格按配合比施工；配2米鋁合金尺；模板支撐牢固，不得有脹模跑模現(xiàn)象；澆注完成后應(yīng)進(jìn)行帽石頂面的修飾，保證表面平整光滑；頂面修飾采用三次收漿：第一次用木抹子抹平,第二次用鐵抹子抹平初壓光,第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。面層有較大骨料時(shí)挑掉，補(bǔ)水泥漿，然后用光面灰板收光，保證線形流暢無(wú)明顯紋路、起伏。洞口鋪砌：采用M7.5漿砌片石進(jìn)行砌筑，并用M7.5水泥漿勾縫，砌筑前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出砌筑邊線，在砌筑前每一石塊用干凈水洗凈并使之徹底飽和，在砌筑片石時(shí)應(yīng)先鋪砂漿，再將砌筑片石，上層砌石應(yīng)與下層砌石錯(cuò)縫，砂漿飽滿，不能有通縫，砌體應(yīng)分層砌筑。五、洞口施工六、臺(tái)背回填涵洞施工完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)75%時(shí)，方可回填土方，土方回填時(shí)分層對(duì)稱(chēng)回填。回填填料同同層位路基填料，壓實(shí)度均要求不小于96%?？拷Y(jié)構(gòu)物50cm和八字墻與臺(tái)身相接的部位因壓路機(jī)無(wú)法直接碾壓到位，使用液壓打夯機(jī)按10~15cm一層夯實(shí)，不留死角，其余大面積的回填材料采用大型壓路機(jī)壓實(shí)。涵頂填土壓實(shí)厚度大于50cm時(shí)，方可通過(guò)重型機(jī)械和汽車(chē)，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)禁止開(kāi)啟振動(dòng)源。臺(tái)背回填由各路基作業(yè)隊(duì)施工，每個(gè)作業(yè)工區(qū)配備2臺(tái)小型夯機(jī)，配合土方設(shè)備采用場(chǎng)拌灰土或路拌法回填施工。根據(jù)每層填筑需用量（15cm）進(jìn)行備土，自卸車(chē)運(yùn)土至臺(tái)背兩側(cè)（距離臺(tái)背50cm以外，防止路拌機(jī)拌和不到位），采用路拌機(jī)拌和后，檢測(cè)灰土各項(xiàng)指標(biāo)，符合要求后采用推土機(jī)初步整平，按照標(biāo)線人工輔助機(jī)械進(jìn)行精平；大面采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，背墻及死角處采用小型夯機(jī)夯實(shí)。六、臺(tái)背回填七、質(zhì)量檢測(cè)施工完成后，對(duì)圓管涵進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，重點(diǎn)檢查涵洞軸線偏位、流水面高程、涵長(zhǎng)、孔徑等指標(biāo)。八、質(zhì)量通病防治1、混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩、麻面、氣泡防治措施：①根據(jù)構(gòu)件特征，通過(guò)試驗(yàn)選定合適的混凝土配合比和坍落度，拌和設(shè)備計(jì)量裝置應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的有資質(zhì)的單位定期檢測(cè)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。②根據(jù)拌和機(jī)械性能及試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間，在施工過(guò)程中按確定參數(shù)進(jìn)行攪拌，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因并處理完成后方可繼續(xù)施工。③混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。④混凝土分層澆筑，分層振搗，防止振搗不實(shí)或漏振；澆筑過(guò)程不得間斷，在下層初凝前完成上層澆注。⑤模板安裝前進(jìn)行打磨清理，選擇合適的脫模劑，模板縫應(yīng)有效密封，并對(duì)模板進(jìn)行加固處理，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。⑥對(duì)澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的混凝土斷面應(yīng)按施工縫處理，做好記錄。八、三質(zhì)量三通病防治2、涵臺(tái)三墻身裂縫防治措施:①基三礎(chǔ)開(kāi)三挖后三應(yīng)加三強(qiáng)驗(yàn)三槽和三檢測(cè)三，確三?；A(chǔ)埋三置深三度、三地基三承載三力符三合要三求。三當(dāng)?shù)厝寥龑硬痪毴诔浫跬翆尤?，確三?；A(chǔ)受三力均三勻，三防治三不均三勻沉三降，三必要三時(shí)應(yīng)會(huì)三同設(shè)計(jì)三部門(mén)三進(jìn)行三處理三。②按三設(shè)計(jì)三要求三設(shè)置三沉降三縫，三沉降三縫處三兩端三面應(yīng)三豎直三、平三整，三上下三不得交錯(cuò)三，做好三沉降三縫的三防水三處理三。③涵三洞洞身回三填土應(yīng)按三照水三平分三層、三對(duì)稱(chēng)三方式三進(jìn)行三填筑三和壓三實(shí)，三臺(tái)背三回填三材料三和壓三實(shí)度三須滿三足設(shè)三計(jì)要三求。④涵三臺(tái)底三部鋪三砌應(yīng)三坐漿三飽滿三，不三得出三現(xiàn)空三洞；三保證三涵洞三排水三設(shè)施三暢通三，防三止下三滲現(xiàn)三象。八、三質(zhì)量三通病防治3、洞口翼墻三、擋三墻等三傾斜三、開(kāi)三裂防治措施:①施三工前三加強(qiáng)三驗(yàn)槽三和檢三測(cè)，三嚴(yán)格三按要三求進(jìn)三行地三基處三理，三確保三地基三承載三力滿三足設(shè)三計(jì)要三求。②保三證洞三口鋪三砌質(zhì)三量，三防止三出現(xiàn)三空洞三；施三工期三間應(yīng)三加強(qiáng)三基坑三排水三，防三止基三坑土三層浸三水軟三化。③墻三后應(yīng)三分層三填土三壓實(shí)三，嚴(yán)三格控三制分三層厚三度，三保證三壓實(shí)三質(zhì)量三。④砂三漿強(qiáng)三度應(yīng)三符合三要求三，砌三筑飽三滿。⑤涵三洞兩三側(cè)緊三靠涵三臺(tái)部三分的三回填三土不三得用三大型三機(jī)械三施工三，宜三采用三人工三配合三小型三機(jī)械三的方三法夯三填密三實(shí)。⑥洞三身混三凝土三澆筑三時(shí)預(yù)三埋連三接鋼三筋，三以加強(qiáng)三洞口三翼墻三、擋三墻與三洞身三現(xiàn)澆三混凝三土的連接三。八、三質(zhì)量三通病防治4、臺(tái)后填三土及三路基三沉陷防治措施:①三優(yōu)先選用三砂類(lèi)三土或三透水三性材三料，三厚度三適宜三；灰三土質(zhì)三量應(yīng)三滿足三要求三。②三采用大型三壓實(shí)三機(jī)具三，分三層填三筑，三控制三最佳三含水三量和三鋪筑三層厚三度；三臺(tái)背三后2m范圍三內(nèi)禁三止大三型振三動(dòng)機(jī)三械，三必要三時(shí)增三設(shè)土工三格柵三。③三嚴(yán)格控制三