鋼筋混凝土灌注樁與預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)合施工工法

<<鋼筋混凝土灌注樁與預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)合施工工法>>關(guān)鍵技術(shù)鑒定資料施工工法尊敬的領(lǐng)導(dǎo)，同仁大家好！目錄一、提出問題的背景二、工藝原理三、工法的關(guān)鍵技術(shù)四、實(shí)踐應(yīng)用及效果五、附件（施工照片）

一、提出問題的背景

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和建筑工程技術(shù)的突飛猛進(jìn)，建筑工程也向著高、大、深方向發(fā)展，基坑支護(hù)的形式也越來越多，由于基坑四周鄰近建筑物，故基坑的變形會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成很大的影響，加上場(chǎng)地內(nèi)的地質(zhì)情況復(fù)雜，地下水豐富，所以要確?；拥陌踩┕な且粋€(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。深基坑支護(hù)工程是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，支護(hù)方案的決策受到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境以及風(fēng)險(xiǎn)等諸多因素的影響，為了處理這樣的不完全信息下的決策問題，采用了基于數(shù)學(xué)規(guī)劃的多屬性決策方法，通過檢驗(yàn)方案之間的優(yōu)勢(shì)關(guān)系，獲得了最優(yōu)支護(hù)方案，并通過實(shí)例說明了該方法的可行性和有效性。

一、提出問題的背景

某小區(qū)周邊環(huán)境復(fù)雜，基坑?xùn)|邊距既有建筑物5m，西邊距既有建筑物15m，南邊距既有建筑物7m，北邊距既有建筑物20m。在進(jìn)行土方開挖時(shí)不能滿足自然放坡條件，土方開挖前需對(duì)深基坑邊坡進(jìn)行支護(hù)，根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，本工程基坑支護(hù)等級(jí)為二級(jí)，因此，基坑支護(hù)采用鋼筋混凝土灌注樁與預(yù)應(yīng)力錨索相結(jié)合的方式。

二、工藝原理

鋼筋混凝土灌注樁和預(yù)應(yīng)力錨索通過圍梁形成二元擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)，該支護(hù)體系通過整體剛度來控制基坑變形。一方面通過鋼筋混凝土灌注樁進(jìn)行擋土，另一方面，通過預(yù)應(yīng)力錨索將支護(hù)結(jié)構(gòu)承受的力傳遞給穩(wěn)定地層，對(duì)錨索施加張拉應(yīng)力，有利于錨固體與土體之間的摩擦力、拉桿與錨固體的握裹力以及錨索強(qiáng)度的共同作用，使錨固體系保持穩(wěn)定。本工法特點(diǎn):

（1）工程造價(jià)較低。在目前類似這樣深和寬的支護(hù)工程要約1000元每平方而本工程中才約480元每平方，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。（2）易施工。施工流程控制簡單、容易控制，較好的保證施工質(zhì)量。（3）

能為以后的施工提供很好的施工條件。由于沒有內(nèi)撐的阻擋，為以后的基礎(chǔ)施工就能全面的展開，以后的施工不遺留很多的施工尾巴做到一次完工提供了保障。（4）施工難度小、方便，施工速度快。灌注樁和預(yù)應(yīng)力錨索基坑支護(hù)施工方案可適用于地質(zhì)較為復(fù)雜和地質(zhì)差的深基坑，可為工程創(chuàng)造很好的經(jīng)濟(jì)效益。

二、工藝原理之本工程特點(diǎn)

三、工法的關(guān)鍵技術(shù)施工工藝流程如下圖所示：鉆孔鋼筋混凝土灌注樁樁間護(hù)壁施工預(yù)應(yīng)力錨索施工

三、工法的關(guān)鍵技術(shù)之鉆孔鋼筋混凝土灌注樁測(cè)量放線定位1樁機(jī)就位2

成孔3質(zhì)量檢測(cè)4吊放鋼筋籠6安放導(dǎo)管7灌注混凝土8

1.1施工順序鋼筋籠制作5

三、工法的關(guān)鍵技術(shù)之鉆孔鋼筋混凝土灌注樁

1.2成孔工藝長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動(dòng)力頭帶動(dòng)的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時(shí)被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個(gè)長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因土柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并積存的水很少，因此孔內(nèi)不會(huì)坍塌。

1.3鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠制作采取半圓支承架成型法，采用全焊式加工制作。沿鋼筋籠縱向，每隔4m設(shè)置一組保護(hù)層墊塊或護(hù)耳，其高度應(yīng)比設(shè)計(jì)厚度大1～2cm。工程樁主筋的混凝土保護(hù)層厚度為50mm，保護(hù)層允許偏差應(yīng)≤20mm。兩節(jié)鋼筋籠之間的連接時(shí)，主筋采用單面10d的錯(cuò)徑搭接焊。

1.4灌注混凝土（1）在灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，每隔15min將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，在混凝土灌注過程中，要始終控制好導(dǎo)管內(nèi)混凝土表面至泥漿面的高度，以灌注時(shí)孔內(nèi)混凝土均勻緩慢上升，泥漿無劇烈翻滾為佳。（2）在灌注混凝土的施工中，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，每盤混凝土?xí)r間間隔不大于0.5h，若有一定的時(shí)間間隔，每個(gè)10min在小范圍上下活動(dòng)導(dǎo)管2-3次，延長混凝土的初凝時(shí)間。

三、工法的關(guān)鍵技術(shù)之鉆孔鋼筋混凝土灌注樁

樁間護(hù)壁施工在基坑開挖過程中，對(duì)樁間土采取掛網(wǎng)噴射混凝土復(fù)合面的措施，分層開挖，即每道錨索施工之間分兩步開挖出樁間護(hù)壁施工工作面。人工清除樁之間的土比樁身略低20～30mm。在連梁底部向上200mm位置水平方向和樁身垂直方向按500～750mm間距打眼安裝Ф12×120mm加長膨脹螺栓并緊固。綁扎雙向Ф6mm間距250mm鋼筋網(wǎng)片并在膨脹螺栓上間全部進(jìn)行點(diǎn)焊。鋼筋網(wǎng)片距土壁體面2～3mm。噴混凝土量，使用空壓機(jī)輸送人工攪拌細(xì)石混凝土干料，在噴頭處加水噴射的方法。噴混凝土厚度不得小于50mm。噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，并保持在0.6～1.0m的距離。噴射混凝土接薦，應(yīng)斜交搭接，搭接長度不小于200mm。

三、工法的關(guān)鍵技術(shù)之樁間護(hù)壁

三、工法的關(guān)鍵技術(shù)之預(yù)應(yīng)力錨索施工方案

3.1、施工順序測(cè)量放線、定位孔1開孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度2制作錨索（桿）3清孔、下錨索4攪拌水泥漿5注射水泥漿6養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度7上錨索腰梁8錨索拉張、鎖定9

3.2該工程錨索使用全套管螺旋鉆進(jìn)進(jìn)行成孔錨索總長度18m，鉆進(jìn)深度應(yīng)超過錨索設(shè)計(jì)長度30～50cm。在錨桿施工前，要求挖土至錨桿位置以下0.5m，并保證離護(hù)坡樁大于10.0m范圍內(nèi)平坦。

3.3成孔方法本次錨桿桿件所用預(yù)應(yīng)力錨索采用三根Ф5鋼絞線加工而成，設(shè)計(jì)桿體長度為錨桿長度加1m，每隔1.5～2m用火燒絲跟隔離架綁扎在一起，隔離架用1寸半的硬塑料管加工而成，鋼絞線夾在縫隙里。桿體下放時(shí)，把注漿管插入隔離架中心孔，距孔底50～100cm，跟鋼絞線一同沿鉆孔中心線徐徐送入孔內(nèi)。

三、工法的關(guān)鍵技術(shù)之預(yù)應(yīng)力錨索施工方案

3.4注漿本次錨桿注漿分兩次進(jìn)行，第1次以小于1Mpa的注漿壓力，直到孔口處溢出純水泥漿，第1次注漿完成后1h左右進(jìn)行多次補(bǔ)漿；第2次補(bǔ)漿采用孔口重力式灌漿，本次補(bǔ)漿要求水泥漿再次自孔口溢出為止，然后停滯3～6h，再進(jìn)行下一次補(bǔ)漿直至孔口溢出為止。最終補(bǔ)漿至自由端尾不存在空隙位置。注漿材料水灰比為0.5左右的純水泥漿，用水泥攪拌而成，用BW-150和BW250型注漿泵進(jìn)行注漿，并在水泥漿中可根據(jù)情況加入3‰左右的三乙醇胺。試?yán)细窈?，立即進(jìn)行全面張拉鎖定。

三、工法的關(guān)鍵技術(shù)之預(yù)應(yīng)力錨索施工方案

3.5安裝錨具、張拉預(yù)應(yīng)力筋使用多孔夾片式錨具。錨桿張拉應(yīng)待錨桿漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。錨桿張拉順序?yàn)殚g隔張拉。預(yù)應(yīng)力筋在正式張拉前，應(yīng)以20%的設(shè)計(jì)張拉荷載對(duì)其預(yù)張拉1～2次，使得各部位緊密接觸，桿體完全平直。按規(guī)范要求用張拉機(jī)分級(jí)張拉，等漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可切除外露的預(yù)應(yīng)力筋，留置長度應(yīng)超過外錨過100mm以上。之后做錨桿張拉基本試驗(yàn)。

三、工法的關(guān)鍵技術(shù)之預(yù)應(yīng)力錨索施工方案

四、實(shí)踐應(yīng)用及效果

1、實(shí)踐應(yīng)用根據(jù)試驗(yàn)所提供的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)情況確認(rèn)，本工程采用的鋼筋混凝土灌注樁加預(yù)應(yīng)力錨索體系，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求；合理的施工工藝保證了施工質(zhì)量，保證了基坑的施工安全，使整個(gè)工程高質(zhì)高量、快速、低成本順利竣工。該基坑支護(hù)的成功實(shí)踐說明：鋼筋混凝土灌注樁加預(yù)應(yīng)力錨索體系可以控制雜填土、粉土、粗砂、砂礫地層中深基坑的水平變形，對(duì)于地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復(fù)雜，基坑深度大的基坑支護(hù)中不妨可以考慮采用此種支護(hù)形式。

四、實(shí)踐應(yīng)用及效果

2、實(shí)踐效果

(1)質(zhì)量情況采用此工法完成的基坑支護(hù)工程，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理部門驗(yàn)收，質(zhì)量要求均能滿足相關(guān)規(guī)范要求。（2）進(jìn)度情況由于該工法的應(yīng)用，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)程度、保證了施工安全，從而達(dá)到速度加快、提高功效的目的，使基坑支護(hù)工程順利完工。

四、實(shí)踐應(yīng)用及效果

（3）效益情況①、經(jīng)濟(jì)效益采用此工法，質(zhì)量有保證、工期快，相比其他的支護(hù)形式節(jié)約9.5萬元。②、社會(huì)效益采用此工法成功的使深基坑支護(hù)在工