罐區(qū)貯罐試壓方案

低溫貯罐試壓技術(shù)措施1、工程概況：1.1建設(shè)單位:大唐國際發(fā)電股份有限公司1.2監(jiān)理單位:天津辰達工程監(jiān)理公司1.3設(shè)計單位:杭州杭氧股份有限公司1.4承建單位:中國化學工程第三建設(shè)公司 1.5工程內(nèi)容：本工程為大唐國際發(fā)電股份有限公司項目，建設(shè)地點內(nèi)蒙古多倫化工園區(qū)。空分裝置中液氧（300m3）、液氮（300m3）兩臺雙層低溫貯罐是引進杭州杭氧股份有限公司專利，是由杭州杭氧股份有限公司進行轉(zhuǎn)化、設(shè)計、制造的。本方案為兩臺雙層低溫貯罐的試壓技術(shù)措施。2、編制依據(jù)2.1、杭氧提供的施工裝配圖2.2、石油化工立式圓筒形鋼制焊接貯罐設(shè)計規(guī)范SH3046-922.3、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20232.4、鋼制壓力容器焊接工藝評估JB4708-20232.5、石油化工立式圓筒形低溫貯罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3537-20232.6、壓力容器無損檢測JB4730-20233、貯罐重要技術(shù)參數(shù)名稱介質(zhì)容積材質(zhì)溫度重量設(shè)計壓力MPａ實驗壓力MPａ直徑m高度m內(nèi)罐外罐內(nèi)外內(nèi)外液氮貯槽液氮300m3304Q235-A-196℃/常溫45.8t0.015/±0.0010.02256.839.119.3911.7液氧貯槽液氧300m3304Q235-A-196℃/常溫40.4t0.015/±0.0010.02256.839.119.3911.74、實驗準備4.1實驗前，應準備各種安全措施，設(shè)立相應的排氣、排水口，以防止意外事故發(fā)生。4.2內(nèi)筒4.2.1所有對接焊縫（底板、筒體、不銹鋼管道）100%射線檢查，符合JB-T4730-2023Ⅱ級標準，所有角焊縫、碳鋼管子對接縫需著色檢查，符合JB-T4730-2023Ⅰ級標準。4.2.2檢查底板上的所有角焊縫，用肥皂水涂于焊縫上，并用一頂蓋透明的真空盒放于焊縫上，在局部抽真空至21Kpa（A）下檢查，無氣泡、無滲漏為合格。4.3外殼4.3.1所有管子對接縫、殼體對接焊縫需著色檢查，符合JB-T4730-2023Ⅰ級標準；4.4實驗水規(guī)定a.干凈、清徹b.無惡臭（即無硫化氫）c.水溫低于4d.氯離子含量≤25PPme.PH值在6~8.3之間f.無油脂4.5各儀表儀器必須聯(lián)接就位，并檢查其規(guī)格已經(jīng)恰當、顯示是對的的。5、內(nèi)筒實驗5.1實驗壓力強度實驗壓力=最高液位的H2O柱+設(shè)計壓力1.15倍的氣相壓力氣密性實驗壓力=最高液位的H2O柱+設(shè)計壓力1.0倍的氣相壓力真空實驗壓力=-1150Pa氣相壓力5.2液體預壓實驗5.2.1在充水和排水時，容器用與大氣相通。5.2.2在進行水壓實驗的同時，需要對泡沫磚絕熱層基礎(chǔ)及砼基礎(chǔ)的沉降進行觀查測量。5.2.2.1觀測點布置：在基礎(chǔ)的同一高度同一圓周上均布至少八個沉降觀測點，且兩個觀測點圓周弧長不大于10米，觀測點數(shù)量一般為4的倍數(shù)，具體點數(shù)由大唐業(yè)主、辰達監(jiān)理及施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況決定。5.2.2.2觀測環(huán)節(jié)。分以下四步進行：a.在向內(nèi)筒充水前，觀測，以此數(shù)據(jù)作為基準量；b.向內(nèi)筒充水至1/2最高液位，觀測，與第一次測量之數(shù)據(jù)對照，計算出實際的不均勻沉降量；c.在第二次沉降數(shù)據(jù)符合設(shè)計規(guī)定后，繼續(xù)充水至最高液位，觀測，計算，結(jié)論；d.在第三次觀測符合設(shè)計規(guī)定后，保持此水位達48小時，觀測，計算，結(jié)論。5.2.2.3沉降規(guī)定；基礎(chǔ)沉降均勻，每次各測點高度差絕熱層基礎(chǔ)不超過±5mm，最大下沉量小于15mm；砼基礎(chǔ)不應超過±2mm，最大下沉量小于5mm。（4）解決措施；出現(xiàn)不均勻下沉或過大的均勻下沉時，應立即停止充水，待兩基礎(chǔ)解決后方可繼續(xù)進行實驗；當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行天天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。5.2.3在充水后和氣相空間加壓前，檢查內(nèi)筒錨固帶;5.2.4肉眼檢查筒壁所有焊縫的嚴密性，涉及筒體和底板間的角焊縫在內(nèi)。無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定進行焊接修補。5.3氣密性及強度氣壓實驗5.3.1殼體加強板的氣密性及強度氣壓實驗通過與殼體相焊的加強板的試壓孔充入壓縮空氣103Kpa，用肥皂水檢查筒體與加強板的焊縫，以此實驗殼體、殼頂上所有接管和配件的焊縫。無滲漏、無異常變形為合格。5.3.2內(nèi)容器整體的氣密性及強度氣壓實驗5．3．2．1用盲板封閉呼吸閥下的殼體出氣口（此時呼吸閥應以模擬調(diào)試完畢，正壓啟動為最高工作壓力，真空啟動-650Pa~-500Pa），并把所有殼體出氣口盲死；5．3．2．2在放水前，緩慢充入無油干燥空氣壓力至設(shè)計壓力1.15倍的氣相壓力，以進行內(nèi)筒強度氣壓實驗；保持實驗壓力1小時，無滲漏、無異常變形為合格；5．3．2．3檢查內(nèi)筒錨固帶；5．3．2．4將壓力降壓到設(shè)計壓力1倍的氣相壓力，并維持該壓力；5．3．2．5用肥皂水檢查水面以上的所有焊縫、開孔周邊的焊縫和承受氣壓的所有管道焊縫，無滲漏為合格；5.3.3檢查內(nèi)筒呼吸閥的啟動情況5．3．3．1緩慢釋放內(nèi)筒水位上的氣相壓力；5．3．3．2撤除呼吸閥下殼體出氣口的盲板；5．3．3．3再次緩慢向內(nèi)筒池入氣壓至設(shè)計壓力的1倍的氣相壓力，此時呼吸閥應開始釋放空氣，否則，應檢修壓力呼吸閥。5.3.4檢查內(nèi)筒負壓承受能力：5．3．4．1打開所有放氣口，使內(nèi)筒壓力與大氣壓平衡后關(guān)閉；5．3．4．2將所有殼體出氣口盲死；向外緩慢排水，使內(nèi)筒壓力達-1150Pa；5．3．4．3保持真空度半小時，無滲漏、無異常變形為合格。5.3.5檢查內(nèi)筒呼吸閥負壓的啟動情況5.3.5．1打開放氣口，使內(nèi)、外壓力平衡；5.3.5．2撤除呼吸閥下殼體出氣口的盲板；5.3.5．3向外緩慢排水，使內(nèi)部氣相壓力達成-500Pa。此時，呼吸閥負壓啟動裝置應開始打開，否則應檢修呼吸閥。5.3.6打開所有放空口，內(nèi)容器向外排水，放水管必須遠離基礎(chǔ)，不能使基礎(chǔ)浸水。5.3.7再次著色檢查筒體與底板的角焊縫；并按4.2.2條款再次真空盒試漏內(nèi)筒底板的所有角焊縫。6、夾層實驗6.1氣密性實驗應在保冷層安裝前及內(nèi)容器排水前即第5.3.5條款后進行。注意絕對嚴禁與第5.3.4、5.3.5條款同時進行。6.2外殼氣密性、強度氣壓實驗（1）用盲板封死外殼呼吸閥下殼體的出氣口，并盲死外殼體上所有出氣口；（2）緩慢充入壓縮空氣至夾層，達1150Pa，維持此壓力；（3）用肥皂水（不得用煤油等有機油脂滲透法）徹底檢查外殼壁和頂蓋上所有焊縫、接管角焊縫以及外殼壁和底板的焊縫，無滲漏、無異常變形為合格；6.3檢查外殼呼吸閥的啟動情況（1）緩慢釋放夾層空氣，使之與外界大氣壓平衡；（2）撤除外殼呼吸閥下的盲板；（3）將外殼體上所有出氣口盲死；（4）向夾層緩慢充入空氣達500Pa時，呼吸閥應開始釋放空氣，否則檢修呼吸閥。6.4釋放夾層空氣壓力。6.5進行第5.3.6，5.3.7條款的項目。7、清潔干燥解決7.1在內(nèi)筒和夾層壓力實驗及內(nèi)筒底板所有焊縫二次檢查合格后，進行最后的清潔、干燥解決，符合《大型常壓低溫液體貯槽清洗驗收規(guī)程》。7.2脫脂、清潔解決7.2.1嚴格清除清洗劑、焊縫檢查劑等各類雜質(zhì)及油脂，須經(jīng)檢測無各類油脂及雜質(zhì)方為合格，且符合第7.1條款之規(guī)定；7.2.2容器脫脂完畢，必須用無油脂清水沖洗，用化學分析沖洗液的成份，直至沖洗液的成份呈中性。7.3干燥解決（1）必須排除貯槽各液相管、氣相管的彎接處也許存在的水份、殘渣等污物；（2）用盲板把筒體各出氣口盲死；（3）向內(nèi)筒緩慢充入漏點低于-40℃的干燥、潔凈的空氣或氮氣，使壓力達成5Kpa，暫停充氣；（4）打開殼體上各接管、計器管閥門的出氣口，使內(nèi)筒內(nèi)氣體噴出以吹除筒內(nèi)、接管、計器管閥門內(nèi)的水份及水汽；（5）繼續(xù)充入清潔氣，內(nèi)筒邊放氣、邊充氣，但須維持壓力在5Kpa以內(nèi)；（6）干燥一段時間后，用水份測量儀測量筒內(nèi)氣體的含水量、漏點低于-40℃為合格，否則繼續(xù)吹除。7.3.2夾層（保溫層）的干燥解決（1）在夾層珠光砂裝入前，啟動夾層上的各出氣口；（2）通過保溫層吹除調(diào)節(jié)閥向夾層充入漏點低于-30℃的干燥、潔凈的氮氣（壓力低于600Pa），使之從夾層上的各出氣口吹除，以排除其內(nèi)也許的水汽；（3）充入干燥氣、吹除排放水汽應同時進行；（4）吹除一段時間后，用水份測量儀測量夾層干燥氣的含水量，露點低于-30℃為合格。7.4至此貯槽總體實驗結(jié)束。8、貯槽試壓時的安全及技術(shù)注意事項：1進水的時候，把測滿管N6的閥門的打開，以防止水超過最高的液位。2把頂部的安全放空調(diào)閥N15上安裝一個壓力表，便于試壓時可以觀測內(nèi)筒呼吸閥的起跳壓力，內(nèi)筒呼吸閥正壓起跳時，聲音比較響亮，比較容易聽到，負壓起跳時，幾乎沒有聲音，但是用手伸進去，可以感覺到有吸氣，所以試呼吸閥負壓時，要注意，不要呼吸閥負壓沒有跳。3所有最高液面上的焊縫，在做氣密性實驗時，涉及筒體板的對接焊縫、頂蓋的所有搭接焊縫、氣相管的所有對接焊縫、儀表管線，要所有用肥皂水檢查是否有滲漏，特別注意不要忘掉頂蓋壓環(huán)與壁板的角焊縫。4儀表管線的角式截止閥的所有焊縫也必須用肥皂水檢漏，由于銀焊部分是一個薄弱環(huán)節(jié)，比較容易漏，所以必須嚴格檢查，但是液面計的接口不準連接，由于一旦打開液面計下閥也許會有水會進入到液面計里，以后吹除干燥比較困難，假如不能完全干燥，當?shù)蜏匾后w進入時，結(jié)冰會堵住這道管口！試壓時可以把儀表的所有角式截止閥所有關(guān)閉，試和貯槽相通的一路管線，但是角式截止閥到儀表的這路管線必須單獨打壓試漏，不能不試。5做貯槽的正負壓時，要注意及時更換壓力表和真空表，負壓實驗時，放水要慢，防止放水過快。由于放水太快容易形成真空度，把貯槽抽癟。6兩只呼吸閥要單獨試壓，不能同時進行，進水之前要牢記拆掉所有的膨脹節(jié)的螺栓。7整個試壓結(jié)束后，放水的時候，要打開內(nèi)筒頂蓋的人孔，作為通氣管口，防止形成真空度。8試壓規(guī)定：8．8．1強度實驗：設(shè)計壓力0.04Mpa×1.15倍=0.045Mpa，保壓0.5小時。8．8．2氣密實驗：設(shè)計壓力0.04MPa×1.0倍=0.04Mpa，保壓1小時。8．9建立安全保證體系安全體系總負責人李文貴施工安全負責人初嘉明安全管理監(jiān)督負責人曹宏現(xiàn)場安全監(jiān)督郭守密公司安質(zhì)部建設(shè)單位安監(jiān)部門安裝一公司安全員夏吉光8．10安全技術(shù)規(guī)定8．10．1現(xiàn)場安全監(jiān)督人員必須持證上崗，本現(xiàn)場安全監(jiān)督由夏吉光擔任。8．10．2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。8．10．3罐內(nèi)照明，行燈電壓不允許超過12v，固定照明不得超過36v，金屬件必須有良好的接地設(shè)施，并對所有電器配備漏電保護器。8．10．4罐內(nèi)焊接時，必須保持上、下人孔通風透氣。焊接中，焊條頭嚴禁隨地亂扔。8．10．5高處作業(yè)過程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自由墜落，應采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面。8．10．6班組認真做好安全自檢、互檢，堅持班前安全快會，定期檢查，做好文明施工工作。8．10．7各工種操作人員必須嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。8．10．8施工應遵守甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。9、現(xiàn)場文明施工9.1文明施工，是現(xiàn)代化施工的一個重要標志，是施工公司各項管理水平的綜合反映，是現(xiàn)代化施工自身的客觀規(guī)定，是公司管理的對外窗口，是公司競爭的需要，因此必須做好現(xiàn)場文明施工。9．2現(xiàn)場文明施工規(guī)定9．3現(xiàn)場文明施工用暫設(shè)、機具、手段用料等應按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖規(guī)定進行布置。9．4貯罐施工文明責任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由項目重要負責人天天進行檢查，分公司每周組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。9．5施工過程中，應保持場地平整，道路暢通，排水良好。9．6現(xiàn)場剩余材料，邊角廢料應做到“落手清”，并在每日下班前15分鐘對工機具、手段用料進行一次整理，保持現(xiàn)場清潔。9．7嚴格按照施工進度計劃，安排施工生產(chǎn)任務，做到“工完料盡場地清”。9．8貯罐半成品及附件檢查完畢后，應堆碼整齊，不得將貯罐半成品