隧道工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

隧道工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

Wednesday,May17,2023

隧道工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

Wednesday,May17,2023目錄(CONTENT)一、質(zhì)量目標(biāo)要求二、隧道工程質(zhì)量控制（一）準(zhǔn)備工作（二）隧道總體（三）明洞澆筑（四）洞身開挖（五）初期支護(hù)（六）防水隔層（七）混凝土二次襯砌（八）隧道路面（九）排水溝目錄(CONTENT)三、常見質(zhì)量通病治理（一）隧道凈高不足（二）洞內(nèi)滲漏水（三）襯砌厚度不足（四）襯砌混凝土出現(xiàn)裂縫（五）拱墻背后脫空（六）混凝土襯砌厚度不足（七）噴射混凝土表面不平整（八）錨桿支護(hù)不規(guī)范（九）路面抗滑性能差一、質(zhì)量目標(biāo)要求

1.隧道要求按設(shè)計(jì)圖紙、隧道施工技術(shù)規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，并要求做到工序分明。

2.認(rèn)真做好砼澆筑的準(zhǔn)備工作，要儲(chǔ)備足夠的合格的砂石材料，拌和、運(yùn)輸、澆搗的設(shè)備要齊全，并有備用，確保澆筑砼全過程不間斷，并配備拌和站。

3.認(rèn)真檢查模板的剛度、平整度、牢固性、拼接縫的填塞密實(shí)情況。

4.襯砌臺(tái)車嚴(yán)禁使用小模板，確保砼表面光潔、平整，輪廓線順適、清晰。模板表面要及時(shí)清除干凈，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、塑

料薄膜、油毛氈等代替脫模油。

5.嚴(yán)格控制砼的施工配合比，砂石料必須嚴(yán)格過磅，隧道工程必須用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，不得用體積法計(jì)量，確保砼質(zhì)量，也減少砼的不密實(shí)和表面收縮裂縫的不利因素。6.襯砌砼應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不短于14天，以減少砼表面收縮裂紋。拆模時(shí)間必須嚴(yán)格按規(guī)定要求執(zhí)行，不得提早拆模，且拆模時(shí)注意不要損傷砼構(gòu)件的外觀。7.砼構(gòu)件嚴(yán)禁粉刷，且不允許擅自進(jìn)行表面修飾。

二、隧道工程質(zhì)量控制

（一）準(zhǔn)備工作

1、開工前應(yīng)對隧道導(dǎo)線及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，對洞口等淺埋地段（覆蓋層厚度不足毛洞凈跨2倍）的地表進(jìn)行布點(diǎn)監(jiān)控量測（布置范圍應(yīng)滿足監(jiān)控要求）。

2、洞口開挖前必須及時(shí)做好截水溝等洞口周邊排水系統(tǒng)，對洞口挖方邊坡采取有效措施進(jìn)行必要的安全防護(hù)。

3、隧道新奧法（NATM）施工的核心內(nèi)容：光面爆破、噴錨支護(hù)、監(jiān)控量測。（二）隧道總體

1、△隧道凈高注意：隧道凈高屬于關(guān)鍵項(xiàng)目，其合格率不得低于90％，且檢測值不得超過規(guī)定極值，否則必須進(jìn)行返工處理。因此，隧道凈高有一點(diǎn)不合格時(shí)，該分項(xiàng)工程為不合格。要注意事前控制。2、隧道防排水洞內(nèi)沒有滲漏水現(xiàn)象。不符合要求時(shí)，視其嚴(yán)重程度，高速、一級公路隧道減5～10分，其它公路：1～5分。(三)明洞澆筑1、△混凝土強(qiáng)度水泥混凝土強(qiáng)度屬于關(guān)鍵項(xiàng)目，評定不合格，該分項(xiàng)工程不合格。2、△混凝土厚度該項(xiàng)目屬于關(guān)鍵項(xiàng)目，其合格率不得低于90％，且檢測值不得超過規(guī)定極值。另外，必須注意砼厚度的均勻性。（四）洞身開挖1、管棚施工時(shí)必須嚴(yán)格控制導(dǎo)管的外插角、打入巖體長度、注漿量（應(yīng)在漿桶里量測實(shí)際注入體積，不應(yīng)按誤差較大的數(shù)水泥袋法計(jì)量）。注漿時(shí)應(yīng)控制注漿順序、注漿壓力，導(dǎo)管尾端必須設(shè)漿液止回閥。漿液配合比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，漿液的初、終凝時(shí)間等性能應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測。項(xiàng)目部自檢人員應(yīng)對管棚導(dǎo)管的打入與注漿過程進(jìn)行旁站監(jiān)控，并及時(shí)記錄有關(guān)情況。2、管棚護(hù)拱未施工或其砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，禁止隧道進(jìn)洞施工。3、隧道掘進(jìn)應(yīng)視實(shí)際地質(zhì)條件選擇適宜的開挖方式，淺埋地段、Ⅴ級圍巖地段及需強(qiáng)支護(hù)的Ⅳ級圍巖地段嚴(yán)禁全斷面開挖。4、隧道開挖應(yīng)采用光面爆破工藝。周邊炮眼間距不大于50cm，外斜率不大于5cm/m，眼底不超過開挖輪廊線10cm。嚴(yán)格控制炮眼留眼率硬巖不少于80％，中硬巖不少于70％，軟巖不少于50％。兩茬炮眼銜接時(shí)出現(xiàn)的臺(tái)階形誤差不得大于15cm。5、隧道開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)做好地質(zhì)和水文的超前預(yù)報(bào)工作。并充分利用監(jiān)控量測資料指導(dǎo)修正鉆爆施工。6、開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)留變形量，盡量避免超挖，嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)石質(zhì)堅(jiān)硬完整且?guī)r石抗壓強(qiáng)度大于30MPa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，允許巖石個(gè)別凸出部分（每m2不大于0.1m2）凸入襯砌斷面，噴錨支護(hù)時(shí)凸入不大于30mm，澆筑二襯砼時(shí)凸入不大于50mm，拱腳、拱腳以上1m內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。7、隧道地質(zhì)圍巖類別與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與地質(zhì)勘查和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，圍巖類別與支護(hù)方案的變更應(yīng)經(jīng)地質(zhì)勘查和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。圍巖類別變化區(qū)段應(yīng)采用低等級的圍巖支護(hù)結(jié)構(gòu)型式，一般超過地質(zhì)變化段5～10m的范圍內(nèi)采用低等級的圍巖支護(hù)結(jié)構(gòu)型式。8、隧道爆破后應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理開挖輪廓面上的危石，并及時(shí)進(jìn)行初噴支護(hù)。9、隧道開挖必須采用機(jī)械通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)械的功率應(yīng)滿足施工作業(yè)面空氣內(nèi)有害氣體濃度與粉塵濃度符合有關(guān)規(guī)范要求。10、隧道開挖后應(yīng)及時(shí)用全站儀、水準(zhǔn)儀、激光打點(diǎn)儀或斷面儀檢測隧道超、欠挖情況（原始資料備查）。檢測頻率要求：每20m一個(gè)斷面。同時(shí)在地質(zhì)復(fù)雜地段應(yīng)提供詳細(xì)的地質(zhì)素描和照片等資料。11、設(shè)計(jì)單位應(yīng)對淺埋、偏壓、大滲水、溶洞等特殊地質(zhì)構(gòu)造的隧道提供有針對性的、詳細(xì)的開挖施工方案。（五）初期支護(hù)1、一般情況下初期支護(hù)的施工順序：初噴4~6cm→鉆眼打錨桿→掛網(wǎng)→復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。2、采用鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)⑴噴射砼應(yīng)將鋼拱架完全包裹，防止噴射砼表面出現(xiàn)“胸肋”現(xiàn)象。⑵為防止初期支護(hù)與巖壁脫空，鋼拱架及鋼筋格柵拱應(yīng)與巖壁緊貼，后側(cè)嚴(yán)禁塞墊片石。⑶鋼拱架的連接板與“工”字鋼之間的焊縫必須飽滿。上下聯(lián)接連接板之間要求密貼、牢固，連接板的連接螺栓不得缺少，否則必須進(jìn)行有效的焊接。⑷拱腳必須設(shè)置于牢固的基礎(chǔ)上。采用分臺(tái)階法施工時(shí)，兩側(cè)鋼拱架腳不得同時(shí)掏空，應(yīng)左右側(cè)在前后方向錯(cuò)開至少5~7m。3、錨桿⑴錨桿長度、數(shù)量、間距及平面布置形式必須符合設(shè)計(jì)要求，注漿要求必須飽滿。項(xiàng)目部自檢人員應(yīng)對錨桿的打入與注漿過程進(jìn)行旁站監(jiān)控。（重點(diǎn)抽查檢測）。⑵系統(tǒng)錨桿方向應(yīng)與巖層節(jié)理方向垂直或與巖壁垂直。錨桿鉆眼臺(tái)車的工作性能應(yīng)滿足拱頂位置錨桿能夠垂直打入巖壁的施工工藝要求。⑶錨桿墊板應(yīng)與巖壁緊貼，巖壁不平時(shí)應(yīng)用M10砂漿填平。⑷錨桿施設(shè)后按錨桿數(shù)量的1％且不少于3根進(jìn)行隨機(jī)抽查抗拔力試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)應(yīng)避免錨墊板對拉拔應(yīng)力的影響），每根錨桿抗拔力最低值不小于設(shè)計(jì)值的90％。⑸超前錨桿（或超前導(dǎo)管）與鋼拱架配合使用時(shí)應(yīng)從鋼拱架腹部穿過，尾端與鋼拱架焊接。⑹鋼拱架的鎖腳錨桿數(shù)量與位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)與鋼拱架進(jìn)行焊接。4、鋼筋網(wǎng)⑴應(yīng)確保鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距及網(wǎng)片之間的搭接長度與搭接質(zhì)量。⑵鋼筋網(wǎng)應(yīng)盡可能與巖壁緊貼，同時(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度。⑶采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)。5、圍巖裂隙水較發(fā)育時(shí)，應(yīng)采取封堵與引排等有效措施予以適當(dāng)處理。6、噴射砼施工時(shí)一般采用潮噴工藝，噴頭應(yīng)與受噴面垂直，并應(yīng)嚴(yán)格控制噴射砼的回彈量。7、噴射砼厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面要求大面平順，如采用鋼纖維噴射砼時(shí)應(yīng)對砼表面的鋼纖維及時(shí)予以處理。檢查頻率：每10m檢查一個(gè)斷面，每一個(gè)斷面內(nèi)環(huán)向每3m鑿孔檢查。厚度要求：全部檢查孔平均厚度不少于設(shè)計(jì)厚度，60％檢查點(diǎn)的厚度不少于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不少于1/2設(shè)計(jì)厚度且不少于5cm。8、噴射砼應(yīng)采用割大板切割法進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。9、要求安排專人、專職按設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求的頻率和項(xiàng)目進(jìn)行隧道監(jiān)控量測，及時(shí)提交系統(tǒng)、完整、真實(shí)的量測數(shù)據(jù)與圖表，并及時(shí)將量測結(jié)果向有關(guān)單位反饋，以便及時(shí)評估隧道施工安全性、修正設(shè)計(jì)和指導(dǎo)施工。（六三）防三水隔三層1、掛三設(shè)防三水卷三材前三檢查三工作⑴用三全站三儀、三水準(zhǔn)三儀、三激光三打點(diǎn)三儀或三斷面三儀對三隧道三超、三欠挖三情況三進(jìn)行三復(fù)查三（原三始資三料備三查）三，以三保證三二襯三砼結(jié)三構(gòu)層三厚度三。⑵噴三射砼三表面三是否三有尖三銳物三，防三止尖三銳物三刺破三防水三卷材三。⑶噴三射砼三表面三是否三有明三水，三否則三應(yīng)采三取措三施予三以封三堵或三引排三。2、防三水卷三材后三的環(huán)三向排三水管三應(yīng)視三實(shí)際三滲水三情況三予以三增設(shè)三，以三滿足三該位三置在三最不三利季三節(jié)的三防排三水要三求。三環(huán)向三排水三管應(yīng)三有足三夠的三剛度三（建三議采三用切三割成三半環(huán)三形的HD三PE硬質(zhì)三打孔三波紋三管）三，防三止二三襯砼三施工三時(shí)擠三壓環(huán)三向排三水管三，導(dǎo)三致環(huán)三向排三水效三果達(dá)三不到三設(shè)計(jì)三要求三。同三時(shí)應(yīng)三對環(huán)三向排三水管三的數(shù)三量與三準(zhǔn)確三位置三予以三詳細(xì)三記錄三。3、防三水卷三材厚三度及三每平三方米三重量三應(yīng)達(dá)三到設(shè)三計(jì)要三求，三一般三厚度三不小三于1.三2m三m，重三量不三小于40三0g三/m三2,其抗三拉性三能應(yīng)三符合三設(shè)計(jì)三要求三。4、防三水卷三材搭三接焊三接時(shí)三應(yīng)采三用雙三縫焊三，并三對其三焊接三質(zhì)量三進(jìn)行三充氣三試驗(yàn)三檢查三。5、防三水卷三材掛三設(shè)時(shí)三掛釘三不得三刺破三防水三卷材三，懸三掛鐵三絲應(yīng)三貼近三噴射三砼面三，防三水卷三材應(yīng)三留有三足夠三的變?nèi)胃蝗嗔咳匀ＷC三任何三部位三的防三水卷三材與三巖壁三密貼三。6、設(shè)三計(jì)沉三降縫三、伸三縮縫三的止三水帶三（條三）時(shí)三應(yīng)盡三量采三用環(huán)三向可三排水三式止三水條三，同三時(shí)應(yīng)三特別三注意三止水三條（三帶）三的接三頭焊三接方三法。7、二三襯砼三施工三縫端三部砼三應(yīng)予三以鑿三毛處三理。（七）混三凝土二次襯砌1、二三襯砼三必須三采用三電子三計(jì)量三拌和三設(shè)備三，其三砼的三和易三性應(yīng)三滿足三泵送三砼的三工藝三要求三。2、二三襯砼三的抗三滲劑三應(yīng)符三合設(shè)三計(jì)配三合比三要求三，并三按有三關(guān)要三求進(jìn)三行砼三抗?jié)B三試驗(yàn)三。3、二三襯砼三襯砌三臺(tái)車⑴為三防止三二襯三砼出三現(xiàn)跑三模和三錯(cuò)臺(tái)三現(xiàn)象三，應(yīng)三保證三襯砌三臺(tái)車三地基三的穩(wěn)三定性三、襯三砌臺(tái)三車的三整體三剛度三與橫三向穩(wěn)三固性三，襯三砌臺(tái)三車表三面鋼三模板三的厚三度應(yīng)三不小三于8m三m。⑵為三控制三和減三少二三襯砼三表面三收縮三裂縫三，要三求襯三砌臺(tái)三車模三板縱三向長三度不三宜超三過9m。⑶為三保證三二襯三砼表三面平三整度三與光三潔度三，要三求對三襯砌三臺(tái)車三表面三鋼模三板接三縫應(yīng)三進(jìn)行三焊接三并打三磨拋三光處三理。⑷襯三砌臺(tái)三車封三頭模三板接三縫應(yīng)三緊密三不漏三漿，三襯砌三臺(tái)車三模板三底部三應(yīng)有三防止三砼漏三漿的三措施三。4、二三襯砼三應(yīng)對三稱、三逐層三、循三環(huán)澆三筑施三工，三并振三搗密三實(shí)。5、二三襯砼三施工三時(shí)應(yīng)三保證三連續(xù)三澆筑三，如三遇特三殊情三況不三得不三間歇三時(shí)，三間歇三時(shí)間三不得三超過三施工三規(guī)范三要求三。6、泵三送二三襯砼三施工三時(shí)應(yīng)三保證三其終三壓時(shí)三的泵三送壓三力，三以防三止拱三頂部三位的三二襯三砼與三巖壁三脫空三。7、二三襯砼三澆筑三完成14天內(nèi)三應(yīng)進(jìn)三行噴三水（三霧化三水）三養(yǎng)護(hù)三。8、對三二襯三砼表三面存三在的三裂縫三應(yīng)及三時(shí)進(jìn)三行深三度、三寬度三、長三度等三方面三的跟三蹤觀三測，三并及三時(shí)做三好觀三測記三錄。三在自三查、三自評三裂縫三發(fā)展三已趨三于基三本穩(wěn)三定時(shí)三，應(yīng)三及時(shí)三報(bào)請三質(zhì)監(jiān)三站對三二襯三砼裂三縫進(jìn)三行跟三蹤觀三測、三鑒定三。（八三）隧三道路三面1、有三關(guān)要三求詳三見“三路面三工程三”。2、路三面不三得冒三水、三積水三。在三地下三滲水三量較三大地三段，三應(yīng)在三砼面三板下三增設(shè)三防水三隔層三或采三取其三它引三排措三施。3、應(yīng)三高度三重視三隧道三路面三的摩三擦系三數(shù)（三特別三是洞三口地三段）三。（七三）排三水溝1、隧三道內(nèi)三的排三水系三統(tǒng)應(yīng)三滿足三在最三不利三季節(jié)三隧道三內(nèi)的三最大三排水三要求三。2、應(yīng)三進(jìn)行三合理三的施三工組三織安三排，三避免三二襯三砼施三工后三再爆三破開三挖中三央排三水溝三，否三則爆三破飛三石與三泥漿三將破三壞和三污染三二襯三砼。三、三常見三通病三產(chǎn)生三原因三及治三理措三施（一三）隧三道凈三高不三足1、斷三面放三樣不三準(zhǔn)，三產(chǎn)生三了偏三斜，三未能三及時(shí)三檢查三斷面三；2、襯三砌立三模時(shí)三放樣三不準(zhǔn)三；3、襯三砌臺(tái)三車或三臺(tái)架三支撐三不牢三，灌三注砼三時(shí)產(chǎn)三生跑三模現(xiàn)三象，三尤其三是泵三送砼三，在三拱頂三襯堵三時(shí)泵三壓升三高，三使支三撐系三統(tǒng)變?nèi)危?、初三期支三護(hù)質(zhì)三量差三，圍三巖產(chǎn)三生了三較大三變形三，施三作襯三砌前三，未三對侵三入的三圍巖三處理三，只三注意三襯砌三厚度三，而三忽略三了凈三空。（二三）洞三內(nèi)滲三漏水主要三表現(xiàn)三在墻三、拱三的滲三水、三滴水三、漏三水及三路面三的冒三水。三其原三因是三隧道三在施三工期三間和三建成三通車三后，三一直三受地三下水三的影三響。三當(dāng)?shù)厝滤龎狠^三大，三防水三工程三質(zhì)量三欠佳三時(shí)，三地下三水便三會(huì)通三過一三定的三通道三滲入三或流三入隧三道內(nèi)三部，三造成三滲漏三水。三注意三事項(xiàng)三：1、混三凝土三抗?jié)B三能力三一般三設(shè)計(jì)三要求S8，對三砼抗三滲試三驗(yàn)要三加強(qiáng)三。2、隧三道二三次襯三砌的三施工三縫、三沉降三縫、三伸縮三縫應(yīng)三采取三可靠三的防三水措三施。3、提三高防三水板三的鋪三設(shè)質(zhì)三量。三防水三板鋪三不好三的原三因是三開挖三輪廓三不平三順，三接頭三焊接三不牢三、錨三桿頭三或格三柵拱三因裸三露而三戳破三防水三板。4、要三注意三接縫三的處三理，三襯砌三分段三澆注三，一三段8m或12三m，接三頭處三往往三漏水三，需三鑿毛三，鋪三設(shè)止三水條三，襯三砌砼三要連三續(xù)，三不能三間段三。5、保三證整三個(gè)排三水體三系的三暢通三。（三三）襯三砌厚三度不三足1、欠三挖，三也不三處理三；2、初三支質(zhì)三量差三，變?nèi)未笕?，難三處理三；3、格三柵鋼三架架三設(shè)時(shí)三，未三認(rèn)真三放樣三，侵三入了三襯砌三范圍三，鋪三設(shè)防三水板三后，三襯砌三厚度三不夠三；4、人三為的三偷工三減料三。（四三）襯三砌混三凝土三裂縫隧道三拱頂三、墻三身的三裂縫三主要三有環(huán)三向的三、水三平向三的、三斜向三的、三縱向三的和三網(wǎng)狀三的裂三縫，三其性三質(zhì)分三受力三和非三受力三裂縫三。非三受力三裂縫三產(chǎn)生三原因三主要三是因三砼配三合比三、洞三內(nèi)溫三度的三變化三，施三工養(yǎng)三生不三及時(shí)三等引三起。三受力三裂縫三產(chǎn)生三的原三因比三較復(fù)三雜，三與結(jié)三構(gòu)自三身砼三的強(qiáng)三度、三作用三在隧三道襯三砌結(jié)三構(gòu)上三的壓三力、三隧道三圍巖三的性三質(zhì)、三地應(yīng)三力的三大小三以及三施工三方法三管理三等因三素有三關(guān)。三注意三事項(xiàng)三：1、二三次襯三砌砼三強(qiáng)度三達(dá)到2.三5M三pa以上三，才三可拆三模。2、加三強(qiáng)襯三砌養(yǎng)三護(hù)；3、準(zhǔn)三確把三握地三質(zhì)情三況。4、初三期支三護(hù)質(zhì)三量差三，尤三其是三錨桿三和格三柵拱三的質(zhì)三量差三，且三給人三造成三假象三，初三期支三護(hù)質(zhì)三量差三也就三容易三造成三隱患三，二三襯受三到超三載。5、基三底清三理不三干凈三，有三虛碴三積水三，而三造成三襯砌三整體三或局三部下三沉。6、忽三視仰三拱的三作用三或?qū)θ撞咳淖魅谜J(rèn)三識(shí)不三清。三底部三的隆三起或三內(nèi)移三都能三造成三襯砌三的整三體的三破壞三。7、襯三砌厚三度不三均勻三，造三成襯三砌與三初期三支護(hù)三縱向三伸縮三受制三約，三而造三成襯三砌裂三縫。8、開三裂的三原因三往往三不是三單一三的，三而是三幾種三因素三綜合三作用三的結(jié)三果，三要具三體情三況具三體分三析。（五三）拱三墻背三后脫三空襯砌三背后三存在三一定三規(guī)模三的空三洞或三空洞三回填三不密三實(shí)是三經(jīng)常三遇到三的病三害。三引起三脫空三的原三因除三管理三不力三外，三超挖三過大三，未三采用三噴射三砼找三平。三在雷三達(dá)檢三測后三，如三有脫三空既三要進(jìn)三行打三孔、三壓漿三，又三容易三造成三滲漏三水，三所以三預(yù)留三壓漿三孔。三另外三，由三于超三挖現(xiàn)三象嚴(yán)三重，三在初三期支三護(hù)時(shí)三填塞三石塊三等現(xiàn)三