煉鐵廠全套安全生產(chǎn)操作規(guī)程-已識別

煉鐵廠安全生產(chǎn)體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

編號：Q/WTS-001-2020

2020-2021版

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發(fā)布日期：2020-02-15實施日期：2020-05-15

XX煉鐵廠

目錄

第1章煉鐵廠工藝規(guī)程及標準.....................................................5

1.1高爐煉鐵工藝規(guī)程.........................................................5

1.1.1開爐前的準備工作.....................................................5

1.1.2開爐具備的條件.......................................................5

1.1.3開爐前準備工作.......................................................6

1.1.4烘爐.................................................................6

1.1.5開爐配料.............................................................7

1.1.6點火與送風...........................................................7

1.1.7停爐.................................................................7

1.1.8封爐.................................................................8

1.1.9短期休風和復(fù)風.......................................................8

1.1.10長期休風和復(fù)風......................................................9

1.1.11爐況正常及事故的處理...............................................10

1.1.12高爐的操作制度.....................................................12

1.1.13原燃料的貯存與管理.................................................12

1.1.14原燃料入爐前的準備.................................................13

1.1.15產(chǎn)品及貯存.........................................................13

1.1.16鐵廠主要物料及用量.................................................14

1.1.17原材料、中間體、產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢物的說明..........................14

1.2電氣車間安全操作規(guī)程....................................................14

1.2.1電氣通用安全操作規(guī)程................................................14

1.2.2變壓器安全操作規(guī)程..................................................15

1.3動力車間安全操作規(guī)程....................................................18

1.3.1天車工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................18

1.3.2水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................20

1.3.3過濾器閥門間安全操作規(guī)程...........................................20

1.3.4化學(xué)除油間安全操作規(guī)程.............................................21

1.3.5凈水站安全操作規(guī)程..................................................21

1.3.6除塵工段安全操作規(guī)程...............................................22

1.4特殊工種安全操作規(guī)程....................................................23

1.4.1電工安全操作規(guī)程....................................................23

1.4.2電焊工（氣割工）安全操作規(guī)程.......................................25

1.4.3液壓工安全操作規(guī)程..................................................28

1.4.4放射性同位素安全操作規(guī)程...........................................28

1.5工長工藝操作標準........................................................29

1.5.1工藝標準要求（原料）................................................29

1.5.2產(chǎn)品（半成品）相關(guān)標準.............................................30

1.5.3雨量與加焦的關(guān)系....................................................32

1.5.4高爐操作調(diào)劑參數(shù)....................................................32

1.5.5常用簡易計算........................................................33

1.6看水工工藝技術(shù)操作規(guī)程..................................................33

1.7看水工設(shè)備點檢與維護規(guī)程...............................................34

1.8爐前工工藝技術(shù)操作規(guī)程..................................................34

1.9爐前工設(shè)備維護規(guī)程......................................................35

1.10熱風工工藝技術(shù)操作規(guī)程................................................36

1.11稱量、卷揚崗位技術(shù)操作規(guī)程.............................................37

1.12稱量、卷揚設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程............................................38

1.13維修工技術(shù)操作規(guī)程.....................................................39

1.14維修工設(shè)備維護規(guī)程.....................................................40

1.15原料（放料工、操作工、看振動篩）......................................45

1.15.1設(shè)備安全使用維護規(guī)程...............................................45

1.15.2鼓風工崗位技術(shù)操作規(guī)程............................................46

1.15.3煙氣爐技術(shù)操作規(guī)程................................................49

1.15.4中速磨設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)程..........................................50

1.15.5水泵工技術(shù)操作規(guī)程................................................54

1.15.6噴吹設(shè)備維護、保養(yǎng)標準............................................58

1.15.7備煤工藝技術(shù)操作標準..............................................59

1.15.8備煤設(shè)備維護、保養(yǎng)標準............................................61

1.15.9收粉（除塵煤粉）工藝技術(shù)操作標準..................................62

1.15.10收粉（除塵）設(shè)備維護、保養(yǎng)標準...................................63

1.15.11習(xí)慣性違章制行為及處理標準.......................................64

1.16鐵業(yè)崗位安全操作規(guī)程...................................................69

1.16.1安全操作規(guī)程（通運部分）..........................................69

1.16.2高爐值班工長（爐長）安全操作規(guī)程..................................69

1.16.3爐前工安全操作規(guī)程................................................70

1.16.4看水工安全操作規(guī)程................................................72

1.16.5熱風工安全操作規(guī)程................................................73

1.16.6布袋箱體除塵工安全操作規(guī)程........................................74

1.16.7稱量卷揚安全操作規(guī)程..............................................75

1.16.8高爐槽下上料工安全操作規(guī)程........................................75

1.16.9上料（皮帶）工安全操作規(guī)程........................................76

1.16.10煤氣采樣安全操作規(guī)程.............................................76

1.16.11鑄鐵工安全操作規(guī)程................................................77

1.16.12傾翻卷揚工安全操作規(guī)程...........................................77

1.16.13水泵工（凈環(huán)、濁環(huán)）安全操作規(guī)程.................................77

1.16.14布袋除塵安全操作規(guī)程.............................................78

1.16.15維修鉗工安全技術(shù)規(guī)程.............................................78

1.16.16電工安全技術(shù)規(guī)程..................................................79

1.16.17焊工安全技術(shù)規(guī)程..................................................81

1.16.18鏟車司機安全技術(shù)規(guī)程.............................................82

1.16.19原料現(xiàn)場管理安全操作規(guī)程.........................................83

1.16.20噴噴工安全操作規(guī)程...............................................83

1.16.21煙氣爐安全操作規(guī)程................................................84

1.16.22收粉工（布袋除塵）安全操作規(guī)程...................................85

1.16.23中速磨工安全操作規(guī)程.............................................85

1.16.24備煤工安全操作規(guī)程...............................................86

1.16.25空壓機工安全操作規(guī)程.............................................86

1.16.26牽引車司機安全操作規(guī)程...........................................86

1.16.27澡塘工安全操作規(guī)程...............................................87

1.16.28鼓風工安全操作規(guī)程...............................................87

1.16.29撈渣天車工安全操作規(guī)程...........................................88

1.16.30煤氣設(shè)施安全操作規(guī)程.............................................89

1.16.31煤氣設(shè)施的檢修安全規(guī)程...........................................90

1.16.32煤氣事故的搶救安全規(guī)程...........................................93

1.16.33壓力容器備安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................94

第2章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施............................................................96

2.1建設(shè)項目安全“三同時”管理制度..........................................96

2.2設(shè)備設(shè)施安全管理制度....................................................99

2.3生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施驗收管理制度.............................................104

2.4生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備檢修、維修和保養(yǎng)的安全管理制度............................106

2.5生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度.........................................108

2.6電氣設(shè)施安全管理制度...................................................111

2.7特種設(shè)備安全管理制度匯編...............................................117

2.7.1附表1：特種設(shè)備統(tǒng)計臺賬...........................................124

2.8特種（設(shè)備）作業(yè)人員管理制度..........................................125

第3章作業(yè)安全...............................................................129

3.1危險作業(yè)管理制度.......................................................129

3.1.1交叉作業(yè)管理制度...................................................129

3.1.2受限空間作業(yè)安全管理制度..........................................138

3.1.3動火作業(yè)安全管理制度...............................................145

3.1.4大型吊裝作業(yè)安全管理制度..........................................152

3.1.5高處作業(yè)管理制度...................................................160

3.1.6臨時用電安全管理制度...............................................165

3.1.7有毒、有害作業(yè)安全管理制度........................................170

3.1.8能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度..........................................173

3.2警示標志和安全防護管理制度............................................178

3.3變更管理制度...........................................................180

3.3.1附表1：變更申請表.................................................183

3.3.2附表2：變更驗收表.................................................185

3.4三違管理制度...........................................................187

3.4.1附表1：三違人員記錄...............................................192

3.5危險作業(yè)風險分析及控制措施.............................................194

第1章煉鐵廠工藝規(guī)程及標準

1.1高爐煉鐵工藝規(guī)程

1.1.1開爐前的準備工作

1、高爐部件檢查內(nèi)容。

1.1大鐘和大料斗之吻合，常壓下不大于0.5毫米。高壓下不大于0.2

毫米。

1.2大鐘、料斗的中心線與高爐中心線垂合。

1.3各風口中心線在同一平面，爐體中心線偏差不大于20毫米。

1.4冷卻設(shè)備安裝前試壓（64公斤/cn?）,試水2小時。

1.5所有動力設(shè)備，機械設(shè)備，電氣設(shè)備安裝完畢后，全面檢查與驗

收，并進行試運轉(zhuǎn)。

1.6送風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)之管道嚴

密，各閥門靈活好用。

1.7供料設(shè)備之閘門，稱量設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，準確無誤。

1.8爐前機械設(shè)備，泥爐、開眼機、打夯機運轉(zhuǎn)純熟。

1.9其他機電設(shè)備及監(jiān)測儀表等，均應(yīng)保證開爐后運轉(zhuǎn)正常工作。

1.10設(shè)備試運轉(zhuǎn)不但單機試車，而且要聯(lián)合試車一晝夜以上主要設(shè)備

有：風機、主卷揚機、熱風閥、液壓泥爐。冷卻器中特別是風口。

1.11高爐投產(chǎn)前，操作人員集中培訓(xùn)教育，尤其采用新設(shè)備、新工藝,

以確保高爐投產(chǎn)后各崗位人員能熟練操作。

1.1.2開爐具備的條件

1、新建或大修高爐項目完工驗收合格，具備開爐條件。

2、上料系統(tǒng)經(jīng)試車無故障，能保證按規(guī)定料線作業(yè)。

3、液壓傳動系統(tǒng)經(jīng)試車運行正常。

4、爐頂設(shè)備開關(guān)靈活并嚴密。

5、送風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)經(jīng)試車運行正常無泄漏。

6、爐體冷卻設(shè)備經(jīng)試水、試壓合格無泄漏，發(fā)現(xiàn)不合格立即更換。

7、爐前泥炮、開口機、堵眼機等設(shè)備試車合格并能滿足生產(chǎn)要求。

8、沖渣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

9各監(jiān)測儀表安裝齊備，經(jīng)驗收合格并能滿足生產(chǎn)要求。

10、各崗位照明齊全，安全設(shè)施齊備。

1.1.3開爐前準備工作

1、按配料要求準備好開爐用原燃料。

2、準備好風口套、渣口套、吹管、炮嘴、鉆頭和鉆桿、堵渣機頭等,

主要易損備件。

3、準備好爐前打水膠管、氧氣管和氧氣。爐前放渣工具和爐前出鐵

工具。

4、準備好高爐生產(chǎn)日報表和各種原始記錄紙。

1.1.4烘爐

用固體燃料(煤、木柴)

1、方法：在高爐外砌燃燒爐，利用高爐鐵口、渣口作燃燒煙氣入

口，調(diào)節(jié)燒料量及爐頂放散閥開度來控制烘爐溫度。

2、烘爐升曲線。

(1)烘爐溫度達到150℃,恒溫8-16n

烘爐溫度達到300℃,恒溫16-24n

烘爐溫度最高不能超600℃

(2)烘爐升溫速度300C以前,10-15℃/n

烘爐升溫速度300℃-600℃之間為15-30℃/n

(3)烘爐期為5-10天，烘干后以20-30℃/n速度降溫至150℃以下

烘爐結(jié)束。

1.1.5開爐配料

1、填充物料及方式：

全木柴（包括爐腹）

2、送風風口8個風口全送風

3、開爐焦比：2.4t

4、爐渣堿度：cao/SIO21.0-1.05%

1.1.6點火與送風

1、用8根燒紅的鐵釬插入各風口弓|火。

2、送風視爐內(nèi)情況而定。

1.1.7停爐

采用不回收煤氣的空料線停爐

1、方法：安裝一臺能頂?shù)綘t頂水泵1臺，做位置低于正常料線的

噴水管（中25mm）關(guān)閉并驗證煤氣系統(tǒng)閥門與蒸汽是否暢通，關(guān)

閉煤氣切料閥，開啟爐頂放散，保持爐況順行，無結(jié)厚或爐缸堆

積，停止噴吹、酌情調(diào)整焦炭負荷。

2、停爐操作：

2.1爐頂大鐘下及小鐘間通入蒸汽。

2.2連續(xù)裝入蓋面凈焦，然后停止上料。

2.3料面下降，爐頂溫度升高打水，頂溫控制在350-500C范圍內(nèi)，保

持大、小鐘常開。

2.4停爐過程中不可休風，每半小時測量料線一次。

2.5空料線初期，及放散能力用大風量，爐料降至爐身下部和爐腰時,

相應(yīng)減小風量，調(diào)節(jié)打水量，切勿停水。

2.6料面降至風口以上1-2米處時，從鐵口放出最后一次鐵并開始用

氧燒殘缺口。

2.7料面降至風口區(qū)時，為保證安全，風壓不得低于20Kpa,切忌中途

停止打水。

2.8休風放完殘缺后，迅速卸下直吹管，用炮泥把風口堵嚴，然后向

爐內(nèi)噴水爐涼。

1.1.8封爐

1、封爐時間與封爐焦比

時10-3030-6060-9090-120120-150150-180

間

d

焦1.6-1.91.9-2.323-2.72.7-3.03.O-3.333-3.6

比

3、封爐期間冷卻水量控制

封爐時間：d1010-30>30

風口以上保持水量：%50最小水量最小水

量

風口以下保持水量：%5030最小水

量

1.1.9短期休風和復(fù)風

1、休風操作程序

1.1休風前與總調(diào)聯(lián)系，通知用煤氣單位。

1.2停止噴煤，全開爐頂放散，停止上料，關(guān)煤氣切料閥。

1.3減風至最低水平（放風閥開到底）。

1.4打開風口視孔蓋。

2、復(fù)風操作程序

2.1復(fù)風前與總調(diào)聯(lián)系通知用煤氣單位。

2.2停止倒流，關(guān)風口視孔蓋。

2.3熱風爐送風后，逐步關(guān)閉放風閥復(fù)風。

2.4開冷風大閘，冷風調(diào)節(jié)閥，開煤氣切斷閥。

2.5根據(jù)爐頂壓力，逐步關(guān)閉放散閥。

1.1.10長期休風和復(fù)風

1、休風操作程序

1.1休風前放凈除塵器內(nèi)的爐塵。

1.2與總調(diào)聯(lián)系，通知用煤氣單位。

1.3停止噴吹，停止上料，關(guān)冷風調(diào)節(jié)閥及冷風大閘。

1.4關(guān)煤氣切斷閥，切斷煤氣管網(wǎng)與高爐煤氣系統(tǒng)。

1.5再開放風閥，使風壓降至0.0IMPa將爐頂壓力調(diào)至294-490Pa然

后進行點火。

L6打開風口視孔蓋，卸下直吹管，風口堵泥密封。

1.7驅(qū)盡煤氣系統(tǒng)殘余煤氣。

2、復(fù)風操作程序

2.1拆除風口、渣口密封物，恢復(fù)渣口小套，安裝直吹管及噴槍。

2.2送風前2小時通知鼓風機啟動。

2.3封閉除塵器，煤氣系統(tǒng)及熱風系統(tǒng)全部人孔。

2.4通知鼓風機將風送至放風閥，此前放風閥全開，熱風爐各冷風閥,

熱風閥及冷風大閘全閉。

2.5全開爐頂及除塵器的放散閥，關(guān)閉煤氣切斷閥。

2.6封閉大、小鐘間及大鐘下的人孔，爐頂各部通入蒸汽。

2.7最后按短期休風的復(fù)風程序送風。

1.1.11爐況正常及事故的處理

1、低料線：

正常料線為0.8米，低于正常料線0.5以下為低料線。

處理方法：出現(xiàn)低料線時，迅速查明原因并估計延續(xù)時間，并采取減

風甚至休風，1小時不能恢復(fù)正常料線，適當減輕焦炭負荷10-20%

趕料線用疏松邊緣的裝料制度。

2、管道和崩料

處理方法：出現(xiàn)管道減風至風壓穩(wěn)定，無效時，改用2-4批倒雙裝，

若仍無效放風坐料。對于下部管道改常壓，停噴吹，降風溫減焦炭負

荷（15%或更多）狠減風量（20%或更多），采用疏松邊緣的裝料制度。

風量已減至最小崩料仍不止，休風堵部分風口，崩料消除后逐步恢復(fù)

風量。

3、懸料

爐料停止下降即為懸料。

處理方法：

3.1初期減風10-20%減少噴吹量，降低風溫。

3.2上述措施無效時，停噴吹，放風坐料，放風應(yīng)達風量指示至零位,

并禁止上料。

3.3坐料為防止灌渣，坐料前提前出鐵見下渣再放風坐料。

3.4坐料后又懸料，裝滿料線經(jīng)20-30分后再坐料。

3.5頑固懸料：高爐和鼓風機同時放風，放風到底，打開渣、缺口噴

焦后再放風。

3.6頑固懸料坐落后，減負荷加焦炭要多，復(fù)風后按風壓操作，不可

操之過急出現(xiàn)反復(fù)。

4、爐缸堆積

處理方法：

1.改善原燃料質(zhì)量，提高強度，篩盡粉末。

2.改進操作制度。

2.1邊緣過輕調(diào)整料制度，縮小風口面積，堵幾個風口。

2.2邊緣過重，根據(jù)爐溫減負荷，擴大風口。

2.3改變冶煉鐵種，降低爐渣堿度。

2.4減少噴吹量，提高焦比。

3.用螢石洗爐。

4.適當減小冷卻強度，杜絕漏水。

5.風渣口燒壞較多時，增加出鐵次數(shù)，并堵塞燒壞次數(shù)較多的風口。

5、大涼及爐缸凍結(jié)。

處理方法：

5.1視爐涼程度及時加焦10-20批，嚴重時可以加到相當于爐缸容積

1-2倍的焦炭。

5.2停止噴吹，減輕焦炭負荷，調(diào)低爐渣堿度。

5.3減風20-30%或更多。

5.4避免被迫緊急休風，增加出渣出鐵次數(shù)，出盡渣鐵。

5.5檢查冷卻設(shè)備，發(fā)現(xiàn)漏水及時更換或斷水。

5.6爐缸凍結(jié)，鐵口不能出鐵時改從渣口出鐵，用臨時鐵口鄰近的風

口送風，并抓緊燒開正常鐵口，爭取盡早恢復(fù)正常鐵口出鐵。

5.7如爐缸凍結(jié)嚴重，渣口邊不能出鐵，從風口出鐵。

6、結(jié)瘤：

爐瘤的處理方法：上部炸，下部化二種方法。

6.1上部炸：

6.1.1先空料線，將爐瘤完全暴露出來，對結(jié)瘤情況觀察后采取方案。

6.1.2自下而上，分段爆炸，先炸鷹根。

6.1.3炸藥部位離爐墻遠點，防止崩壞爐墻。

6.2下部化的方法。

6.2.1利用煤氣流洗爐，即改用倒裝（同時減輕焦炭負荷）發(fā)展邊緣

氣流，提高邊緣溫度。

622用螢石洗爐，將螢石布到邊緣造成熔點低，流動性極好的爐渣,

洗刷爐瘤。

1.1.12高爐的操作制度

高爐的操作制度分：送風制度、裝料制度、造渣制度、熱制度。

1、送風制度

1.1鼓風機能力520M3/分，正常全風量操作。

1.2爐況變化不順時，減小風量或增加風量，減風一次減到需水平，

加風則應(yīng)和緩。

1.3熱風溫度控制在與1050℃熱風爐烘頂溫度W1350C廢氣溫度

350℃

1.4熱風爐送風方法：采用一燒一備，一送制度。

2、裝料制度

如下所示：圖中C-焦炭O-礦

3、造渣制度

爐渣中CaO/SIO2比值控制在1.05-1.2

4、熱制度:

生鐵中［si］含量控制在0.5-10%

1.1.13原燃料的貯存與管理

1、原料：機燒結(jié)，團球為便于成份的穩(wěn)定性，每樣品種原料廠地

庫存不低于1000噸。

2、燃料：二級機制焦，原則上供貨不超二家，以便生產(chǎn)使用的穩(wěn)

家性，每家?guī)齑媪坎坏陀?00噸。

3、原燃料廠地管理：

3.1原燃料分堆存放，設(shè)專人管理。

3.2原料廠地分二塊，即機燒結(jié)、團球、中間應(yīng)尚有鏟車通道。

3.3燃料廠地分家存放，每戶焦炭應(yīng)留鏟車通行道。

4、原燃料廠地管理要求：

4.1為防止原燃料浮塵污染，設(shè)廠地清潔工4名，負責原燃料現(xiàn)場清

掃工作，并每天二次廠地噴水治理浮塵沸揚。

4.2為原燃料成分更加穩(wěn)定，設(shè)現(xiàn)場質(zhì)檢員1名，負責每堆每戶原燃

料混均，及料場成份分析采樣，詳細記錄。

1.1.14原燃料入爐前的準備

1、原料（機燒結(jié)、團球）：通過篩粉裝置（粒度6mm）振動篩篩

粉后入指定倉位。

2、燃料（二級機制焦）：通過二道篩粉裝置（粒度8mm）振動篩

篩粉入指定倉位。

3、原燃料通過微機上料控制系統(tǒng)，按工長所編制的裝料制度。通

過振動給料機到振動篩（粒度原料6mm、焦炭8mm）篩粉至稱

量斗，放料到料車入爐。

1.1.15產(chǎn)品及貯存

1、我公司是機燒、煉鐵、煉鋼一條龍生產(chǎn)線，我廠主要產(chǎn)品鐵水,

用鐵水罐直接送往煉鋼混鐵爐。

2、煉鋼檢修，鐵水鑄成鐵塊后送往煉鋼鐵庫貯存。

1.1.16鐵廠主要物料及用量

1、鐵廠主要物料是：二級機焦、機燒結(jié)、團球、煤四種。

2、年用量機焦：59353.81噸，機燒結(jié)：131294.82噸,團球：35138.46

噸，煤（噴吹用）4728.88噸（7-12月）

1.1.17原材料、中間體、產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢物的說明

1、原料：機燒結(jié)、團球公司自己焙燒、二級機焦、外購。

2、產(chǎn)品：鐵水、鐵塊、送往煉鋼混鐵爐煉鋼用。

3、副產(chǎn)品：水渣、除塵灰、外賣。

4、廢物：黑渣、外賣。

1.2電氣車間安全操作規(guī)程

1.2.1電氣通用安全操作規(guī)程

1.1變電站工作人員要嚴格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無證人員

不得操作變電站設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級操作及操作順

序操作。

1.2從事配電室工作人員，應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，

一、二次接線圖，并能熟練地掌握運行操作與事故的緊急

處理。

1.3值班時間內(nèi)遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，并穿戴好勞動

防護用品。

1.4工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字

后方可離去。

1.5值班人員主要做的工作：

1.5.1監(jiān)護儀表，保證設(shè)備的正常運行，正確果斷地判斷

或排除故障和事故。

1.5.2根據(jù)負荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗等任務(wù)，調(diào)整

運行方式實施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合

完成作業(yè)任務(wù)。

1.5.3嚴肅認真、正確無誤地記錄日志，按時抄報所規(guī)定

的表單和報表。

1.5.4做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，提

高設(shè)備完好率。

1.5.5保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保

持整潔。

1.6在電氣設(shè)備上進行倒閘操作時，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制

度及有關(guān)安全規(guī)定，并嚴格按程序操作（倒閘操作票的填

寫及實施附后）。

1.7在變電設(shè)備上停電檢修時，應(yīng)使用工作票（工作票形式附

后）。

1.8所有操作必須兩人以上（含兩人）時進行，嚴禁單人操作。

1.9操作人員應(yīng)每班對變配電室內(nèi)的主要電器設(shè)備巡視，并做

好運行日志（主要巡視項目附后）。

1.10操作人員應(yīng)按時記錄電氣設(shè)備的運行參數(shù)。

1.11各種操作按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

1.2.2變壓器安全操作規(guī)程

2.1運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項

技術(shù)要求。

2.2新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查：

2.2.1核對銘牌.，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相

符。

2.2.2變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表,

測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每

千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地,

高低壓閘。

2.2.3油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標所指示的

范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)

硅膠呈藍色。

2.2.4分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。

2.2.5瓷套管應(yīng)清潔，無松動。

2.3電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)

的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。

2.4無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至

少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容

量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查

一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢查。

2.5大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩

次檢查。

2.6變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油

等）應(yīng)加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。

2.7運行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項目：

2.7.1聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。

2.7.2上層油溫不宜超過85℃。

2.7.3有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。

2.7,4套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)

象。

2.7.5防爆管膜無破裂，無漏油。

2.7.6瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。

2.8變壓器的允許動作方式

2.8.1運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃,最高不得超過

95℃O

2.8.2加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%o

2.8.3變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，

正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負

荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的

負荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許

可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過

85℃o

2.9變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件：

2.9.1線圈接線組別相同。

2.9.2電壓比相等，誤差不超過0.5%。

2.9.3短路電壓相等，誤差不超出10%。

2.9.4變壓器容量比不大于3:1。

2.9.5相序相同。

2.10器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。

2.11帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏

安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢

查回路的完整性和三相電阻的均一性。

2.12變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：

2.12.1高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運行

時一，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入

高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開

關(guān)向低壓母線充電，停電時順序相反。

2.12.2低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運行時，先投入高壓

油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，

向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向

低壓母線供電。停電時順序相反。

2.13變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象后，立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并準

備投入備用變壓器：

2.13.1上層油溫超過85℃。

2.13.2外殼漏油，油面變化，油位下降。

2.13.3套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。

2.14壓器有下列情況時，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理：

2.14.1變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。

2.14.2變壓器的溫度劇烈上升。

2.14.3漏油嚴重，油面下降很快。

2.15器發(fā)生下列嚴重事故，應(yīng)立即停電處理。

2.15.1變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。

2.15.2變壓器套管爆裂。

2.15.3變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。

2.16器著火時，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時用二

氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全

部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。

2.17現(xiàn)輕瓦斯信號時應(yīng)對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕

無油時應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應(yīng)觀察氣體顏

色及時上報，并作相應(yīng)處理。

2.18行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進行耐壓試驗和

簡化試驗。

2.19壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。

1.3動力車間安全操作規(guī)程

1.3.1天車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1經(jīng)培訓(xùn)考試合格且持操作證方能上崗。

1.2應(yīng)具有對天車機械、電器方面的常識，掌握操作維護技能，

了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢及訊號，會使用

滅火器。

1.3非有關(guān)人員不能上車，培訓(xùn)人員應(yīng)指定專人帶領(lǐng)，學(xué)員在獨

立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護。

1.4起重作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不吊”

a）歪，拉，斜，拽不吊；

b）超負荷，重量不明或不符合要求不吊；

c）工件堅固不牢不平衡而可能滑落不吊；

d）多人指揮，指揮信號不明不吊；

e）吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；

f）吊物上站人或有浮動物不吊；

g）埋在地下的構(gòu)件不吊；

h）掛重物直接加工時不吊；

i）易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊；

j）六級以上強風無防護和鋼水罐過滿不吊；

1.5上、下梯子時要抓緊扶手，穩(wěn)