鋁電解工職業(yè)技能鑒定培訓教材

鋁電解工職業(yè)技能鑒定培訓教材

(初級工)

第一篇鋁電解預焙槽操爐

第一章預焙槽操爐準備工作

主要知識點：交班、接班工作程序，交、接班的基本要求，原始記錄填寫要求，操爐測量用

工具及用途，常用原材料的名稱與用途。

重點：交、接班的工作程序、工器具準備程序。

難點：原始記錄填寫要求。

第一節(jié)交接班

一、學習目標

通過學習會正確進行交接班，熟知交接班的基本要求，會正確填寫原始記錄。

二、工作程序

(■)接班工作程序

1.按時到崗，穿戴好勞保用品。

2.檢查工作或生產(chǎn)現(xiàn)場，是否有遺留問題。

?176?鋁電解工職業(yè)技能鑒定培訓教材?預焙槽操爐

3.按時參加班前會，與交班人員進行工作交接并簽名確認。

㈡交班工作程序

1.交班者按照要求，收拾好工器具，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

2.檢查生產(chǎn)運行狀況，處理好當班存在的遺留問題。

3.按規(guī)定填寫好各類原始記錄。

4.與接班人進行工作交接:。

三、相關(guān)知識

㈠交接班的基本要求；

I.交接班必須對口進行，如班長對班長、作業(yè)氏對作業(yè)及、電解工對相應責任

槽電解工。

2.必須在工作現(xiàn)場進行交接，做到清楚明了。

3.交接班爭議必須處理好后，交班人員才能離開現(xiàn)場。

4.接班人員要明確當班工作任務。

㈡原始記錄要求：

1.記錄要做到及時、準確，不能超前或滯后記錄。

2.不準弄虛作假，偽造數(shù)字，任意涂改。

3.書寫規(guī)整，字跡清楚，不準隨意亂寫亂畫，更不準撕頁。

4.記錄表中空缺的位置要按規(guī)定進行標識。

5.填寫記錄人要簽字確認，不能漏簽或代簽，記錄本定置擺放。

四、注意事項

I.在開班前會期間，接班班長一定要指定人員留守生產(chǎn)現(xiàn)場。

2.交接班工作要嚴格按制度要求進行管理和考核。

第二節(jié)工器具準備

一、學習目標

通過學習能在工作前配備好工器具，熟知工器具的名稱和用途，會對工器具進

行預熱處理。會在工作前準備必要的原材料，熟知各種原材料的名稱和用途。

二、工作程序

1.根據(jù)作業(yè)需要準備匚器具。

2.檢查確認準備的工器具是否齊全、可用。

3.在使用工具操作高溫電解質(zhì)熔體的作業(yè)前，工具需要進行充分預熱。

4.根據(jù)作業(yè)要求準備所需原材料的種類和數(shù)量。

三、相關(guān)知識

電解生產(chǎn)中常用工器具、原材料名稱與用途：

㈠操爐工具及用途：

1.爐前耙：用于換極撈塊。

2.勾子：用于槽內(nèi)勾塊和摸爐底。

3.爐前濾：在換極時把電解槽中間炭渣扒至邊部。

4.鋁耙：用于扒極上料。

5.風動毛刷：用于清刷水平大母線與陽極導桿的接觸面。

6.鐵鍬：用于撮料。

7.掃把：用手打掃地面衛(wèi)生。

8.90度測定棒：在換極時用于測量鋁液和電解質(zhì)水平。

9.呆扳手：用于復緊尺具。

10.鋼絲刷：用于清理陽極鋁導桿。

11.粉筆：用于畫線進行陽極高度標識。

12.陽極卡尺：用于設(shè)置陽極高度。

13.空氣軟管：用于出鋁，吹掃衛(wèi)生，冷卻槽殼發(fā)紅部位的溫度。

14.漏鏟：用于打撈炭渣。

15.鐵碓：用于殼面打洞。

16.大錘：用于出鋁時敲打臺包蓋和破碎大塊物料。

17.扳手：用于松緊螺栓連接。

18.風鎘：用于清理用過的分包和大修槽爐面.

19.鋼絲繩：用于吊運重物。

20.連接緊固螺桿：用于停開槽固定母線用。

21.螺栓和螺母：用于吸出管、短路口等的連接。

22.半月耙：用于出鋁后的臺包清理。

23.鐵釬：用于清理臺包，處理卡打擊頭，殼面打洞。

24.鐵箱：用于裝炭渣和舀出來的電解質(zhì)。

25.手推車：用于推物料。

26.大勺：用于電解質(zhì)和停槽后殘鋁的舀取。

27.風動扳手：用于停開槽短路口連接螺栓的松卸、緊固。

28.溜槽：用于向電解槽灌注電解質(zhì)和鋁水。

㈡測量用工器具及用途：

1.數(shù)字萬用表：用于電解槽上各部位壓降的測量.

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2.便攜式紅外非接觸式測溫儀：用丁非接觸方式介質(zhì)表面溫度的測量，比如：

測量槽殼表面溫度。

3.數(shù)字式測溫儀：用于顯示電解質(zhì)溫度的測量結(jié)果。

4.插桿式熱電偶：插入電解質(zhì)中測量電解質(zhì)溫度或電解槽焙燒溫度。

5.補償導線：用于連接測量儀表和測量工具。

6.熱電偶保護陶套管：用于保護電解槽焙燒期埋設(shè)的測溫熱電偶。

7.耐火纖維圓錐：用了保護電解槽焙燒期埋設(shè)的測溫熱電偶。

8.爐膛形狀測定棒：用了爐膛形狀的測量。

9.爐底隆起測定棒：用于爐底隆起的測量。

10.陽極電流分布測定棒：用于陽極電流分布的測量。

11.帶線測定棒：用于陰極電流分布、陽極壓降和陰極壓降等的測量。

12,極距測量棒：用于極距的測量。

13.陽極壓降測量棒：川于陽極壓降的測量。

14.刻度尺:用于高度和長度的測量。

15.水平儀：在測量兩水平、爐膛形狀和爐底隆起時，進行測定水平面的校準。

16.毫伏表：用于陽極電流分布的測量。

㈢常用原材料的名稱與用途：

1,氧化鋁：電解生產(chǎn)的主要原料，其分子式為A12(k

2.冰晶石：電解生產(chǎn)的主要溶劑，其分子式為防扒1%

3.氟化鋁：調(diào)節(jié)降低電解質(zhì)分子比的一種主要添加劑，分子式為A1F，

4.炭酸鈉：調(diào)節(jié)提高電解質(zhì)分子比的一種主要添加劑，分子式為Na￡0：；

5.炭陽極塊：電解生產(chǎn)的主要原料，主要成分是碳。

6.氨化鈣：用于調(diào)整電解質(zhì)成份，分子式為CaF”

7.氟化鎂：用于調(diào)整電解質(zhì)成份，分子式為MgF?。

四、注意事項

1.熟悉各種工器具的使用方法。

2.會識別和區(qū)分各種原材料p

3.知道各種原材料的用途。

4.原料要進行分類堆放，做好標識。

5.對槽內(nèi)使用的工具和添加的物料都要進行充分預熱，以免帶入的水分引起電

解質(zhì)爆炸、燙傷，引起氟鹽高溫水解，增加氟鹽消耗。

小結(jié)

本章共分兩節(jié)，內(nèi)容包含兩類.第一類闡述了電解生產(chǎn)交班、接班的工作程序及要求，明確

了原始記錄埴寫的方法及原則.第二類問題是對于電解生產(chǎn)作業(yè)所使用工具及用途，物料的準備，

原材料的名稱及用途進行簡要的介紹，準備工作必須遵守作業(yè)要求及相應的工藝規(guī)定，按要求進

行工器具的選擇，按規(guī)定進行物料品種及用量的準備.

習題

1.填寫原始記錄有哪些基本要求？

2.對交接班有哪些要求？

3.為什么要對添加物料和使用工具進行充分預熱？

4.簡述工器具準備程序。

5.請寫出原料氧化鋁、冰晶石、氟化鋁的化學分子式。

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第二章預焙槽操爐

主要知識點：電解槽通電焙燒基本操作，通電焙燒啟動的目的及意義，鋁電解使用的主要原

料，電解槽排列和母線系統(tǒng)，更換陽極操作步驟，陽極更換周期表，抬母線作業(yè)步驟，槽控機知

識，電解溫度、鋁水平、電解質(zhì)水平的測量方法，木棒熄火效應法，陽極效應的一般知識。

重點：電解槽通電焙燒短路片、抬陽極、安裝和拆卸分流器操作，更換陽極及基本操作，抬

母線作業(yè)，熄滅陽極效應。

難點：通電焙燒槽的點動抬陽極，陽極交換排序，數(shù)據(jù)處理方法.

第一節(jié)電解槽通電、焙燒、啟動

一、學習目的

通過學習，了解電解槽通電、焙燒、啟動作業(yè)程序，掌握短路片操作，能進行

點動抬陽極，安裝和拆卸分流器、軟連接，能對卡具進行復緊、手動打殼下料。

二、作業(yè)程序及操作步驟（焦粒焙燒）

㈠通電短路片操作

I.確認停電后，用風動扳手松開短路片緊固螺栓，并將短路片撬開。

2.插入短路絕緣片，若絕緣片插入困難，應檢查短路片是否松開、軟帶部位間

隙是否過小，若為間隙過小，應用木楔子插入，使間隙增大。

3.先取出緊固螺栓,檢查絕緣套管有無損壞，若有損壞，立即更換并讓新安裝、

緊固，取下上、下兩段螺桿，收拾備用。

㈡點動抬陽極

1.在焙燒槽需要進行點動陽極提升時，作業(yè)人員必須接受明確的作業(yè)指示，方

能開始操作。

2.以1mm為提升單位，按規(guī)定的時間間隔進行陽極提升。

3.每抬一次陽極記錄一次回轉(zhuǎn)計讀數(shù)及槽電壓。

4.在抬陽極過程中發(fā)生效應，應采取人工手動點降電壓，并將大面、陽極上的

冰晶石推入槽內(nèi)的方法熄滅效應。

㈢軟連接、分流片的連接與拆卸

1.安裝軟連接的目的

安裝軟連接的目的是在電解槽焙燒前每塊陽

極電流通路上附加一套軟連接裝置，如圖2-1所

示，以使電解槽內(nèi)靠自重放置在焦粒上的每一塊陽

極電流通路暢通，確保槽內(nèi)陽極電流分布均勻。

2.軟連接的安裝：

①準備軟連接裝置。檢查裝置各部件是否完

整，螺口有無滑絲現(xiàn)象，清洗壓接面，修復裝置的

缺失。

②鋪墊上槽用于攀登的槽罩，確保穩(wěn)當。

③兩人配合，一人抱軟連接裝置上槽，另一

人抵緊槽罩做好安全監(jiān)護。

④將軟連接的各連接端頭分別與導桿和水平

母線相連，緊固連接螺桿。

⑤重復以上步驟，將電解槽中所有陽極通過

軟連接裝置與水平母線相連接。圖2-1軟連接

⑥將所有軟連接的接點再緊固一遍，確保通

電后陽極電流分布均勻。

⑦收拾工具，記錄工作完成情況。

3.軟連接的拆卸

當電解槽具備啟動條件后，進行軟連接拆除。拆卸步驟:

①在拆除軟連接前通過各部位溫度測量確定電解槽已具備啟動溫度條件。

②緊固陽極卡具。

③鋪墊攀爬上槽的槽罩，確保穩(wěn)妥。

④兩人配合，一人上槽，另一人抵緊槽罩，做好安全監(jiān)護和工具傳遞。

⑤逐一將軟連接的連接螺桿扭松。

⑥將拆卸下的軟連接傳遞下槽。

⑦收拾工具，軟連接歸位。

⑧人工復緊卡具。

4.安裝分流片的作用

分流片的作用是在用焦粉焙燒電解槽之初，通過分流器將部分電流導入陰極，

減少通過電解槽內(nèi)的電流量。分流方式有從每一塊陽極向陰極鋼棒的分流，通過焊

接，將分流片兩端連接在陽極鋼爪和陰極鋼棒上。這種分流方式，存在連接上的不

便和分流片的不可重復使用等問題，但連接處的接點壓降較小。目前生產(chǎn)中多采用

母線分流的方法進行電流分流，即直接將部分電流從母線的正極導入負極。這種連

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接方式較前一種分流方式，有連接操作簡單，且分流器可芭復使用，利于降低電解

槽焙燒成本的優(yōu)勢，但存在機械接點壓降大的問題，分流片出現(xiàn)發(fā)紅甚至燒斷的現(xiàn)

象。

5.分流片安裝步驟：

①準備分流裝置。檢查分流裝置是否存在缺失損壞，清洗壓接面，修復分流裝

置各部件功能。

②根據(jù)規(guī)程選擇分流器的安裝位置。

③將分流裝置的兩端分別連接在電解槽的進電母線及其相應陰極母線上。原則

上電解槽各個進電端的分流量要均等。

④緊固各連接點。

⑤收拾工具，做好記錄。

6.分流片的拆卸

根據(jù)電解槽升溫速率控制要求，在電解槽通電后逐片拆除分流片，逐步提高焙

燒電流，直至全部拆除分流片，使焙燒電流升至全電流。分流片的拆卸步驟：

①松開要拆除分流片的相應連接點，逐一拆除分流片，直至全部拆除，使焙燒

電流達到全電流。

②待全部分流片斷開后，卸卜.分流裝置與母線的連接。

③收拾工具，分流器歸位。

④做好相關(guān)記錄。

㈣人工復緊卡具

在電解槽焙燒后啟動前，應先擰緊F具再拆除軟連接，在提升陽極前，必須再

次復緊卡具。復緊卡具的操作要求如卜.：

1.檢查用于攀登的槽罩是否穩(wěn)當，如不穩(wěn)當要重新蓋穩(wěn)當。

2.操作時兩人配合，?人匕槽，?人在槽下進行監(jiān)護，用腳抵緊上槽人踩的槽

罩。

3.將扳手卡住卡具螺桿，一手扶住相鄰陽極導桿，一手拉動扳手旋轉(zhuǎn)扳手擰緊。

4.確認擰緊后，進行陽極水平的標識。

5.作業(yè)完畢后，上槽者將扳手遞交給監(jiān)護人，沿槽罩下槽。

00手動打殼下料

I.在作業(yè)前檢查各閥門是否正常。

2.將煙道端槽罩拉開一個縫隙，便于操作人員一邊手動操作下料，一邊觀察打

擊頭動作、下料情況，發(fā)現(xiàn)異常及時加以處理。

3.將槽控機置于手動，操作手動下料閥進行人工打殼下料操作。

4.加工時控制好卜'料量。

5.在手動下料作業(yè)時,通過觀察打擊頭動作、傾聽打擊卜.料的聲音,判斷卜料

是否正常。如存在下料不暢、打擊頭不動作等異常情況，應立即聯(lián)系處理。

三,相關(guān)知識

㈠電解槽通電、焙燒、啟動作業(yè)的目的及意義

電解槽由安裝內(nèi)時后的冷態(tài)過渡到具備正常生產(chǎn)運行條件（含槽膛狀況在內(nèi)），

并具有一定向調(diào)節(jié)能力，達到效率穩(wěn)定的產(chǎn)鋁槽，都要經(jīng)歷預熱（亦即焙燒）、啟

動和啟動后期管理這一非正常期管理。

對于預焙槽，此間的主要任務是；

1.排除砌體水分，加熱熔池：焦化熔池內(nèi)炭塊之間和陰極鋼棒周圍的糊料?；使

陰極達到正常作業(yè)熱平衡下的溫度分布。

2.自然形成規(guī)整、堅實的爐幫。

3.達到正常生產(chǎn)的技術(shù)條件。

4.熔池內(nèi)炭素材料對堿性物質(zhì)的充分吸收。

預熱，是指利用加在陽極一陰極炭塊之間的某種介質(zhì)，在通電后產(chǎn)生的焦耳熱，

使槽體達到電解生產(chǎn)所具備的溫度。啟動則是緊接預熱的過程，其目的是在短時間

內(nèi)形成足夠高度的電解質(zhì)液和鋁液，以利于開始電解反應過程。進入啟動后期，通

過對電壓、分子比、電解質(zhì)和鋁水平的控制管理，使電解槽的爐膛開始形成和發(fā)育。

㈡鋁電解使用的主要原料

1.氧化鋁

氧化鋁是鋁電解的主要原料，是一種白色粉末,熔點是2050℃,沸點為3000℃,

:

真比重為3.6g/cm）容積比重為1g/cm0

工業(yè)氧化鋁中通常含有少量的雜質(zhì),如SiOz、Fe。、TigNa：。、CaO等。在電

解過程中,那些電位正于鋁的元素氧化物雜質(zhì)（如SiOz、和Fe。。會被鋁還原,還

原出來的Si和Fe進入鋁中，降低鋁的品位；而那些電位負于鋁的元素氧化物雜質(zhì)

（如N&0和CaO）會分解冰晶而，還會增加鋁液中的氫含量。所以鋁工業(yè)對氧化鋁

的純度提出了嚴格的要求。我國生產(chǎn)的氧化鋁，YS/T274—1998標準如表2-1所示；

表2-1氧化鋁化學純度分級

化學成分建）

牌號ALA含量不雜質(zhì)含量不大于

少于SiOzFe^OsNaQ灼減

ALO：~198.60.020.020.501.0

ALQ「298.40.040.030.601.0

Al2a-398.30.060.040.651.0

A120?~498.20.080.050.701.0

工業(yè)上通常要求氧化鋁能夠較多較快地溶解在冰晶石中，并旦能夠在氣體凈化

裝置中有效地吸附HF氣體。即具有吸水性小、活性大、粒度適宜、住電解質(zhì)中溶解

?184?鋁電解工職業(yè)技能鑒定培訓教材?預焙槽操爐

性好等特性。同時要求能夠很好地覆蓋在陽極上，保溫性能好。氧化鋁的這些特性,

取決于其晶型、粒度和形狀。

工業(yè)氧化鋁分為三類：砂狀、粉狀和中間狀。三種類型的氧化鋁其物理性能列

于表2-2。

表2-2不同類型氧化鋁物理性能

項目粉狀眇狀中間狀

325目(44)篩下/%20-50(810-20

平均粒度/Pm5080-10050-80

安息角/°)4030-3535-40

比表面積/ms-g12-10)35)35

真比重/g./cm3)3.90(3.7(3.70

容積比重/g./an5(0.75)0.85)0.85

a-AlA/%〉7025-3540-50

工業(yè)氧化鋁通常是兩種同素異構(gòu)體的混合物，即a-AlzO,和Y-AML它們之間

的比例，對氧化鋁的物即性能有直接影晌.u-Aiq,是一種晶格較完善、穩(wěn)定性很高

的鋁氧化物，俗稱剛玉;而Y-Ala則是一種晶格不夠完善的鋁氧化物，它比a-A1B

具有較強的活性、吸水性，在冰晶石熔體中具有更快的溶解速度。因此，表2-2所

列三種類型的氧化鋁中，砂狀氧化鋁顆粒較粗，安息角小（30~35。），其中丫-AkG

含量較高，約65%?75%,它具有較大的化學活性，適于用來吸附HF氣體，目前在

中間下料預焙電解槽和氣體干法凈化工藝中得到廣泛的應用，粉狀氧化鋁呈片狀和

羽毛狀，顆粒較細，安息角大040°）,其中a-Aia含量甚高，約80~95虬中間

狀氧化鋁物理性能介乎兩者之間。

從理論上計算，生產(chǎn)一噸鋁需要1889kg氧化鋁。實際匕由于工、亞氧化鋁中

A1A含量不到99%,加上加料過程中的機械損失，所以生產(chǎn)一噸原鋁需要的工業(yè)氧

化鋁大約是1900~1950kg.

2.陽極塊

電解生產(chǎn)使用的陽極塊除要求其理化指標符合要求外，還要求陽極導桿上各焊

接部位及爆炸片無裂縫，磁鐵飽滿，成分符合要求，導桿無較大彎曲。

陽極炭塊是用焦炭按不同的粒度組成，與一定比例的瀝青配料、混捏、振動成

型.，經(jīng)過高溫焙燒而成。對于預焙陽極塊的質(zhì)量要求首先是灰份要低，這是因為陽

極中的伴生金屬會在館之前優(yōu)先被還原，從而大量進入館內(nèi)，使原鋁質(zhì)量受到影響。

其他要求還有；比電阻要小、氣孔率要小，并有一定的抗壓強度。預焙陽極炭塊質(zhì)

量標準見表2-30

表2-3預焙陽極炭塊質(zhì)量標準

電阻率熱膨脹率抗壓強度體積密度真密度

灰分％

Qm%g/cm1g/cm,!

不大了不小于

TY-10.50550.45321.502.00

TY-20.80600.50301.502.00

TY-31.00650.55291.482.00

3.電解質(zhì)溶劑一氟化鹽

鋁電解生產(chǎn)用的主要溶劑是冰晶石，氧化鋁能夠溶解在冰晶石中，在962℃時

約能溶解11%的氧化鋁。生產(chǎn)中使用的氟鹽添加劑還有氟化鋁、氟化鈣、氟化鎂、

氟化鋰。

（1）冰晶石

冰晶石用作為溶劑滿足鋁電解生產(chǎn)需要的主要原因是：

①氧化鋁能夠溶解在熔融冰晶石里，構(gòu)成冰晶石一氧化鋁溶液，能夠滿足生產(chǎn)

要求。

②純冰晶石里不含有電位順序比鋁更正電性的金屬雜質(zhì)，因而可以保證產(chǎn)品鋁

的質(zhì)量。

③熔融冰晶石能夠較好地溶解氧化鋁，而口所構(gòu)成的冰晶石一氧化鋁溶液可以

在冰晶石的熔點1008C以卜進行電解。

④在電解溫度下，冰晶石一氧化鋁溶液的密度比鋁液的密度小10%,因此電解

出來的鋁液沉積在電解質(zhì)下面的陰極上，這就能夠減少鋁的氧化損失，更為重要的

是可以大大簡化電解槽的結(jié)構(gòu)。

⑤冰晶石一氧化鋁這種電解質(zhì)具有良好的導電性。

⑥冰晶石一氧化鋁溶液基本上不吸水，在電解溫度卜.它的蒸汽壓不高，這就能

保證電解質(zhì)成份相對穩(wěn)定。

冰晶石分為天然和人造兩種。天然的冰晶石（Na3AlRJ產(chǎn)于格陵蘭島，屬于單

斜晶系，是一種無色或白色晶體，其密度為2.95g/cm3,熔點為i008℃o在正常的

鋁電解生產(chǎn)過程中，冰晶石的消耗大約是每噸鋁需耗10kg左右。

⑵氟化鋁

工業(yè)氟化鋁是白色粉末，其粒度比氧化鋁稍大，不粘手。它在常壓卜一加熱時不

熔化，但在高溫卜.升華（不經(jīng)過液態(tài)直接氣化），1200℃時蒸汽壓達到760mmHg。目

前鋁工'業(yè)匕r泛運用，其作用是作為冰晶石一氧化鋁溶液的?種添加劑，它既可以

彌補電解質(zhì)中氟化鋁的損失，又可以降低電解質(zhì)的分子比，降低電解質(zhì)初晶溫度。

㈢槽排列和母線系統(tǒng)

系列中的電解槽均是串聯(lián)形式，直流電從整流所的正極經(jīng)鋁母線，立柱鋁母線，

?186?鋁電解工職業(yè)技能鑒定培訓教材?預焙槽操爐

陽極大母線后，送到第一臺電解槽的陽極，然后經(jīng)過電解質(zhì)和鋁液層導至陰極，而

后再通過陰極母線導入笫二臺電解槽的陽極。這樣依次類推，從最后一臺電解槽陰

極出來的電流又經(jīng)大鋁母線回到整流器的負極，使整個系列成為一個封閉的串聯(lián)線

路。

母線將分布在各廠房的所有電解槽串聯(lián)起來并與整流所的輸入、輸出端相接。

系列回路中，除包括在槽子電壓表測量范圍內(nèi)的母線外，尚有一部分公共母線。其

作用是槽間、生產(chǎn)系列間、端部槽與整流所等的連接，被稱為連接母線。生產(chǎn)期間

計算平均電壓時，連接母線的電壓降要均攤到每個生產(chǎn)槽上。

新系列啟動時，電解槽往往是分批通電啟動的。在老系列上如果停槽數(shù)多于生

產(chǎn)槽數(shù)時，還要堅持電流流過整個系列的母線，勢必造成電流流過停槽短路口而耗

費大量的電能。因此，需要在系列母線系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置若干短路母線。短路母線的作用

是當電解槽正常生產(chǎn)時，將其斷開，使電流通過電解槽進入下臺槽，當電解槽沒有

生產(chǎn)或需要停槽時將短路母線短接，使電流直接進入下一臺電解槽。為此，在電解

廠房中配置的回路中都設(shè)置有若干個系列短路口，視生產(chǎn)槽的多少，生產(chǎn)槽的分布

區(qū)域而切合若干相應的短路口。

切合系列中不同的短路用線，公用母線的電壓值是不同的。在短廠房配置和長

廠房配置電路上，不同區(qū)域生產(chǎn)時公用母線電壓降及功率消耗也不同，

㈣電解槽的電氣絕緣

在電解槽系列上，系列電壓達數(shù)百伏至上千伏。盡管人們把零電壓設(shè)在系列的

中點，但系列兩端槽對地電壓仍高達500V左右，一旦短路，易出現(xiàn)人身和設(shè)備事

故。電解用直流電，槽上電氣設(shè)備用交流電，若直流竄入交流系統(tǒng)，會引起設(shè)備事

故。因此，在電解槽上設(shè)置絕緣不僅是保證設(shè)備和人身安全的重要措施，也是防止

直流電旁路電解反應的需要°

電解槽正常工作時，直流電依次經(jīng)陽極母線一一陽極炭塊一一陰極炭塊——陰

極母線——下臺槽陽極母線。為防止一部分電流不參加電解反應旁路掉，應在如下

部位設(shè)置絕緣物：

1.防止接地。母線與母線墩，槽殼與槽殼支柱，支煙管叮主煙道，槽罩與?上

部結(jié)構(gòu)一一槽殼，端頭槽外側(cè)的蓬型板與廠房地坪，槽前壓縮空氣配管與槽上部結(jié)

構(gòu)。

2.隔離交、直流電。在電機底座，回轉(zhuǎn)計底座等處加設(shè)絕緣。

3.防止電流旁路電解反應區(qū)。門型支柱與槽殼及槽罩上下端，陽極導桿與上部

結(jié)構(gòu)頂板，打殼氣缸安裝底座與集氣箱等。

4.短路口處壓接母線弓壓接螺栓之間的絕緣。

四、注意事項

1，開始進行短路片操作時必須確認已停電，操作時應做到動作協(xié)調(diào)，配合得當。

2.點動提升陽極前必須確認槽內(nèi)有熔融液層，同時嚴格按作業(yè)要求進行提升行

程的控制，防止陽極脫離液面造成放炮事故。

3.安裝軟連接、復緊卡具等上槽作業(yè)時，必須按操作規(guī)程進行，注意安全。

4.啟動前檢查所有陽極是否有下滑現(xiàn)象，扭緊卡具。

5.啟動時發(fā)現(xiàn)脫落陽極塊應及時撈出，用高熱殘極替換脫落極。

6.認真檢查確認母線提升機機構(gòu)、電解槽槽控機等是否正常工作。

7.專人負責巡視添加冰晶石，并作好記錄。

8.灌鋁前對陰極鋼棒、鋼窗、散熱孔進行認真檢查，嚴格按電壓管理上下限控

制電壓。

9.啟動人工效應完畢后，應加強電解質(zhì)的取樣化驗，隨時掌握電解質(zhì)的分子比

的變化情況。

10.做好加料間隔管理，防止沉淀產(chǎn)生。

灌電解質(zhì)

!

啟動

灌鋁

啟動后期管理

?188?鋁電解工職業(yè)技能鑒定培訓教材?預焙槽操爐

第二節(jié)預焙陽極電解槽換陽極作業(yè)

一、學習目標

通過本節(jié)學習能讀懂換極周期表，確認換極槽號、極號能對陽極導桿和水平

母線的接觸面進行清刷；明確作業(yè)前必須將槽控機轉(zhuǎn)入陽極交換狀態(tài)；能將槽內(nèi)的

結(jié)殼塊勾出,進行炭渣打撈；通過觀察判斷殘極是否有裂紋、碎脫、化爪;對換極

處進行收邊整形。

二、作業(yè)步驟

㈠換極步驟

1.準備工作

⑴工器具準備。

⑵確認換極的槽號、極號，并在殘極導桿上進行高度標識。

⑶準備好陽極塊，并用鋼絲刷等打磨工具、清刷與陽極水平母線接觸處的鋁導

桿。

⑷準備好換極處需加入的結(jié)殼塊及混合料。

2.操作步驟

⑴切換風量閥，開大電解槽的排風量。

⑵操作槽控箱上陽極交換鍵，將槽控箱捽制置于陽極交換狀態(tài)。

⑶揭開換極處爐蓋，扒凈極面上的浮料。

⑷多功能機組在大面開口。同時，打開與交換殘極相鄰極的間縫。

⑸多功能機組提起殘極，用鉤子、氧化鋁耙把松動的結(jié)殼塊勾出大面。

⑹吊出殘極，檢查殘極狀況，是否有裂紋、碎脫、化爪等情況。并標記設(shè)置高

度。

⑺鉤出槽內(nèi)的結(jié)殼、陽極碎塊，將槽內(nèi)炭渣扒到爐幫邊、撈凈。

⑻使用鉤子摸爐底，檢查沉淀、結(jié)殼和伸腿情況，鄰極狀況以及爐底是否破損。

⑼測量槽內(nèi)鋁水平和電解質(zhì)水平O

（I?打磨陽極導桿。

（11）多功能機組吊運、安裝新極前，進行陽極高度設(shè)置，通常比殘極高設(shè)1?3cm。

?多功能機組扎完大面后，用鐵鍬將碎塊結(jié)殼撮到兩塊極里端的低凹處壘墻，

高度按規(guī)程要求進行控制。

?用碎塊堵兩極間的縫隙，撮混合料堆于陽極中縫處，用氧化鋁耙推混合料，

以填滿中縫和內(nèi)側(cè)結(jié)殼縫隙為準。

(14)撮碎塊堵外側(cè)的陽極極端口，添加極上保溫料。

?對槽大面進行收邊整形，要求平整，氧化鋁高度適宜，使陽極外側(cè)邊沿與爐

面形成一自然坡度，留出爐面邊部的散熱帶。

(1?蓋好爐蓋，風量閥復位。

(17)人工復緊卡具，在陽極導桿上進行高度標識。

(18)清理作業(yè)現(xiàn)場、記錄。

㈡炭渣打撈

1.作業(yè)前準備

(1)預熱打撈工具。

(2)揭開槽罩，打開撈炭渣的洞。

2.打撈操作

⑴用漏鏟將帶有電解質(zhì)的結(jié)殼塊撈出，放置在兩側(cè)陽極上。

⑵將漏鏟伸入槽內(nèi)，撈出電解質(zhì)液表面的炭渣，并將其放入炭渣箱內(nèi)。電復數(shù)

次，以盡可能打撈干凈為止。

⑶打撈干凈后，清理現(xiàn)場。

3.對電解槽進行炭渣打撈的要求

⑴交接班炭渣打撈在出鋁端進行，必要時也在煙道端打開殼面進行。

⑵熄滅效應后打撈炭渣在出鋁端進行。

⑶換陽極在陽極交換處進行。

(4)出鋁前打撈炭渣在出鋁端進行。

⑸扎大面打撈炭渣在出鋁端分多次進行。

三、相關(guān)知識

陽極交換的排序。

作業(yè)人員在換極前必須要能夠準確地確認換極槽號、極號。因此有必要學習了

解陽極更換順序排列的規(guī)律，并能讀懂陽極更換周期表。

為了減小陽極更換作業(yè)對電解槽行程的影響，大體保證陽極各區(qū)域的殘極重量

相等，電流分布均衡。因此對電解槽上陽極的更換，按一定的規(guī)律進行排列，形成

該槽的陽極更換順序表。評價一個換極表的好壞，通常是：能否均勻分散換極對電

流分布產(chǎn)生的干擾；能否保證掛在陽極母線上陽極塊的對稱、均衡。

陽極更換周期是由陽極高度與陽極消耗速度所決定。陽極消耗速度與陽極電流

密度、電流效率與陽極假密度有關(guān).

以某200kA中間下料大型預焙鋁電解槽的情況為例，設(shè)陽極高度570mm,殘極

高度為140mm左右，陽極消耗速度為14.67mm/天，計算每塊陽極使用的周期為：

(570-140)+14.67=29.31^29(天)

若陽極電流密度增大，電流效率提高，陽極消耗量大，陽極更換周期即縮短。

?190?鋁電解工職業(yè)技能鑒定培訓教材?預焙槽操爐

根據(jù)陽極使用周期和電解槽陽極安裝組數(shù)，便可確定陽極更換順序。

1.陽極交換排序

陽極交換排序堅持“均勻分散換極對電流分布產(chǎn)生的I二擾和保證掛在陽極母線

上陽極塊的重量對稱、均衡”性原則，以160kA的24塊陽極排列為例進行排序如卜:

⑴一天交換一塊陽極，每槽24塊陽極，以25天為一個周期（第25天休息，

不換極

⑵換完第六塊陽極，要在兩天后再換第七塊，至于其它相鄰的陽極，交換H期

相差4天，以此作為交換順序。

⑶A、B側(cè)的陽極交替更換，如：今天換A面的陽極，明天就換B面的陽極。

如表2-4：

表2-4某160KA電解槽陽極交換順序

陽極號數(shù)[21110987654321

A側(cè)1915117323211713951

B側(cè)62221814108424201612

A側(cè)----近電端；Hr呂端;陽極號：第一塊

備注

B側(cè)——遠電端；煙J苴端；陽極號：第十二塊

按以上確定的陽極交換順序編制出以卜陽極交換表：

表2-5某160KA系列電解槽陽極交換表

123456789101112

1Al休B4A7BIOA6B3A12B9A5B2All

2BllAl休B4A7BIOAGB3A12B9A5B2

3A8BllAl休B4A7BIOA6B3A12B9A5

4B5A8BllAl休B4A7BIOA6B3A12B9

5A2B5A8BllAl休B4A7BIOA6B3A12

6B12A2B5A8BllAl休B4A7B10AtiB3

7A9B12A2B5A8BllAl休B4A7B10A6

8B6A9B12A2B5A8BllAl休B4A7B10

9A3B6A9B12A2B5A8BllAl休BlA7

10B7A3B6A9B12A2B5A8BllAl休B4

?張完整的換極周期表應有糟號、年、月、日期、極號等明確標識。

2.新開槽開始換極序號的確定

（1）新開槽一般從啟動后第二天開始換極。

⑵開始交換的第一塊陽極號，就是相鄰槽前一天交換的陽極號（如：昨天10「

換A3,新開槽102,今天換的第一塊極為A3）。

四、注意事項

1.陽極交換是人工操作與機械操作交叉的作業(yè)，同時作業(yè)面較窄，因此作業(yè)過

程中應注意人與多功能機組的配合。

2.打撈炭渣時漏鏟發(fā)紅嚴重，或出現(xiàn)化鐵時，，應更換漏鏟或待其冷卻后再使用，

以免影響原鋁質(zhì)量。

3.打撈炭渣時不允許將結(jié)殼塊及氧化鋁、電解質(zhì)塊撈出槽外，以免增加原材料

消耗。

五、附圖：換極作業(yè)流程

準備工作

。.觸陋、極號；2.ItO

備、1具、雕映3.準備所

箱添加懶科等）

tun.J.ttii,整機

螳上BMM4,mi

收尾作業(yè)

。.蓋瓶;2.螂卡其:2島頗

度面線標識；工謝現(xiàn)聒j

2.孫肝'嘯;鄭邯風閥

工扒腳蜥料豺

璃天車打開趟

填寫記錄

（1.城南蚓魚21施塊、炭渣:3.兩水平洲

定,補充蝴氏I.摸軸里、鄰懶兄等）

-192?鋁電解工職業(yè)技能鑒定培訓教材?預焙槽操爐

第三節(jié)抬母線作業(yè)

一、學習目標

通過學習本單元，熟悉預焙陽極電解槽抬母線作業(yè)步驟，在操作過程中能將槽

控機置于抬母線狀態(tài)，能操作風動扳手擰緊及擰松k具。

二、工作程序或操作步驟

電解生產(chǎn)過程中隨著陽極的消耗，陽極母線不斷下降，因此，為確保生產(chǎn)過程

的順利進行，需要周期性地將陽極母線從低限位抬至高限位。具體的操作步驟如下：

㈠準備作業(yè)

1.根據(jù)抬母線周期及電解槽的母線行程確認抬母線槽號及槽狀態(tài)。

2.檢查母線提升框架，確認各部位情況是否正常。

3.觀察空氣壓力表，若風壓不足，需聯(lián)系處理。

㈡操作步驟

1.將陽極框架與多功能機組進行連接。

2.多功能機組將母線提升框架吊起到需進行母線提升的目標槽，將框架上風管

與外界風源接通。

3.再次確認風壓是否達到抬母線的工作壓力，操作抬母線框架切換開關(guān)，將

框架上卡具裝置切換到張開狀態(tài)。

4.指揮多功能機組操作將卡具裝置對準陽極導桿，緩慢下降母線提升框架到位。

5.操作抬母線框架切換開關(guān)，使陽極導桿貼緊陽極水平母線，將框架上卡具裝

置切換到夾緊陽極導桿狀態(tài)。

6.將槽控機置于抬母線狀態(tài)。

7.操作框架上的風動扳手進行松卡具作業(yè)。

8.操作糟捽機上抬母線，監(jiān)視回轉(zhuǎn)計讀數(shù)和槽電壓的變化，當轉(zhuǎn)計讀數(shù)到達

指定數(shù)值時，停止提升母線操作。

9.逐一擰緊卡具，并對陽極水平進行標識。

10.卡具擰緊后，多功能機組切換框架上卡具裝置到張開狀態(tài)，吊起母線提升

框架，將槽控機恢復到自動控制。

il.關(guān)閉風源，拆下快速接頭。

12.復緊卡具。

13.將母線提升框架吊運到指定位置，工具歸位。

14.記錄抬母線的槽號、時間，并記錄抬母線過程中發(fā)生的異常情況。

三、相關(guān)知識

糟捽機是用于鋁電解生產(chǎn)過程控制的專用設(shè)備，它既能在脫機狀態(tài)卜.獨立完成

槽電壓、系列電流等的采集，對這些信號或數(shù)據(jù)進行解析，完成槽狀態(tài)顯示、極距

調(diào)整、下料控制，以及效應預報等控制任務。也能在聯(lián)機下與上位機交換數(shù)據(jù)，接

受來自上位機的有關(guān)參數(shù)，用以調(diào)整控制參數(shù)，優(yōu)化控制策略。電解操作工可以通

過槽控機的顯示信號，從現(xiàn)場獲取電解槽的一些狀態(tài)信息、解析信息。

㈠電解槽槽控信息分類

電解槽控機的顯示信息分為三類：

1.由數(shù)碼管顯示的數(shù)據(jù)信息。最基本的有：槽電壓、系列電流和電解槽回轉(zhuǎn)計

的讀數(shù)。

2.由發(fā)光二極管指示燈顯示的解析信息。AEP,SHK、Nl,N2、解析、W1、

W2等信息°

3.由發(fā)光二極管指示燈顯示的電源、加

工過程狀態(tài)信息。如：電源、效應、故障、通

訊、上限、卜.限、自動、手動、打殼、出鋁、

000000000Q,0

換極、抬母線、陽極升降、效應處理等信息。律IMW所

如圖2-4為康托工業(yè)電腦公司開發(fā)的

顯示面板：

SKT5782。。。cooooo

㈡面板指示信號說明3&心stf?spinSMT-tn下：!

QRQQiaGR"。a.

如圖2-4面板上顯示有12位數(shù)碼顯示和MW?曲

Q9RR

11個工藝狀態(tài)燈顯示。其中“+12V”電源和控

制電源指示燈及自動/手動指示燈在槽控機通

圖2-4槽控機顯示面板

上電后就亮著的，不受軟件控制。

槽控機上還設(shè)置11個面板開關(guān)，操作人員可通過操作開美，與計算機進行連接

信息輸入，諸如手動、自動切換，設(shè)置換極、出鋁、抬母線陽極升降、孔邊等狀態(tài)。

四、注意事項

在上抬母線過程U」，要觀察各塊陽極的位置是否發(fā)生變化，若有異常，停止

上抬，并做相應處理。

2.松緊卡具時，在A、B兩邊對角進行，避免陽極提升機構(gòu)偏斜。

3.每次作業(yè)前都要測試風動扳手的扭緊力。

4.只能抬母線，不能降母線。

5.發(fā)生以卜.情況時應終止拾母線：

(1)效應等待之斗L

?194?鋁電解工職業(yè)技能鑒定培訓教材?預焙槽操爐

⑵抬母線過程發(fā)生效應時，應立即停止抬母線，將松開的卡具立即擰緊，并將

提升框架吊離該槽，待效應熄火后再繼續(xù)進行。

第四節(jié)測量作業(yè)

一、學習目的

通過本節(jié)學習,能進行電解溫度、鋁水平、電解質(zhì)水平的測量。

二、作業(yè)步驟和操作程序

㈠電解質(zhì)的溫度測量

1.使用工器具

測溫表、熱電偶、記錄紙。

2.測量前準備

（1）檢查熱電偶是否完好，熱電偶與測溫表是否連好，測溫表上各功能選項是否

設(shè)定好。

⑵確認測量槽號，操作出鋁端打殼閥打開出鋁口，揭出鋁端門蓋板。

3.測量方法

⑴將熱電偶叮水平約呈45角插入電解質(zhì)液約10cm.

⑵待數(shù)值穩(wěn)定約3-5秒鐘后讀取數(shù)值，并記錄。

⑶當所測溫度值與前一日差值過大，要重測。

⑷注意熱電偶不能過于接近陽極，熱電偶端頭不能接觸懸浮的結(jié)殼塊。

4.注意事項

⑴測量槽發(fā)生陽極效應時暫停測量。

⑵對地電壓異常時暫停測量。

⑶注意熱電偶不要插得太深,嚴防與鋁水接觸,造成測量誤差。

（4）選用不同種類的熱電偶其基準溫度也不相同。

㈡鋁水、電解質(zhì)高度測定作業(yè)

1.使用工器具：135,測定棒、水平器、亥！|度尺（三點測定或六點測需用多功能

機組、打殼錐子、氧化鋁耙等）。

2.操作步驟

⑴檢查工具是否、完好，并進行預熱。

⑵確定測定位置：

一點測定：在電解槽出鋁端。

三點測定：選擇B側(cè)或A側(cè)6塊陽極之間的3個點。

六點測定：A、B每側(cè)6塊陽極之間各取3個點，共計6個點。

3.打測量孔洞

⑴一點測定時，移開一塊端蓋，使兩端蓋間縫隙為20-30cm。

⑵三點測定、六點測定時。

切換排風量轉(zhuǎn)換閥門。

取出測定處的爐蓋，A、B側(cè)爐蓋分別放于相鄰槽爐蓋上。

用氧化鋁耙扒開測定處的氧化鋁。

指揮多功能機組在指定測量點打開直徑10-20cm的洞，必要時用打殼碓子打結(jié)

殼，修好洞口以便于測量。

4.測定作業(yè)

⑴把水平儀放置于測定棒匕將測定棒插入爐底。

⑵保持水平儀的水平，持續(xù)5-10秒不動。

⑶快速取出測定棒，放置了水平地面，使測定棒上水平器保持水平。

（4）用刻度尺與地面垂直立起，在鋁水、電解質(zhì)交界線處，以0.5cm為單位讀數(shù)、

記錄，卜層為鋁水高度，上層為電解質(zhì)高度（見圖2-5）。

5.收尾作業(yè)

（1）三點測定和六點測定完成后，用氧化鋁耙推料堵洞。

⑵打掃衛(wèi)生，蓋好爐蓋。

⑶排風閥復位。

（4）工具歸位。

6.數(shù)據(jù)的處理

（1）三點測定，該槽的液體高度為三點測量值的算術(shù)平均值；六點測定，該槽的

液體高度為六點測量值的算術(shù)平均值。

⑵以不同出鋁區(qū)域為單位，計算各區(qū)域的鋁水和電解質(zhì)高度的平均值。

7.及時進行測量報告的發(fā)送。

796?鋁電解工職業(yè)技能鑒定培訓教材?預焙槽操爐

8.在以下情況中停止測量或延期測量

⑴對地電壓異常。

⑵測量時發(fā)生陽極效應。

⑶降電流時。

⑷進行出鋁、換極、抬母線作業(yè)。

三、相關(guān)知識

㈠測量工具的使用方法

1.技術(shù)參數(shù)及測量方法

（1）電解質(zhì)溫度

電解溫度通常指的是電解質(zhì)溫度。生產(chǎn)對電解質(zhì)溫度的測量通常采用熱電偶法。

熱電偶高溫計是由電位差計和熱電偶組成。其工作原理：行熱電偶插入電解質(zhì)

中之后，兩種不同金屬或合金做成的偶絲的節(jié)點由了受熱產(chǎn)生熱電勢不同，在偶絲

的兩端產(chǎn)生電位差，該電位差的大小與熱端溫度有關(guān)。一般測量時要注意正負極，

并選定K值，溫度讀數(shù)顯示穩(wěn)定后即可一取值。

⑵電解質(zhì)水平和鋁水平

電解質(zhì)水平和鋁水平是指這兩層液體在電解槽內(nèi)的高度而言.這兩層液體在電

解槽內(nèi)因密度差別而自然分層，在電解溫度下，鋁液的密度比電解質(zhì)的密度大10%,

所以電解槽內(nèi)鋁液在下層，電解質(zhì)在上層。測量時利用電解質(zhì)容易粘掛在鐵釬上的

特點，將鐵釬子插入電解槽內(nèi)直到爐底，水平放置數(shù)秒鐘后快速拔出，這樣在電解

質(zhì)中那段鐵釬上粘掛的電解質(zhì)厚，而在鋁液中那段鐵釬子粘掛的電解質(zhì)薄，所以鐵

釬子拿出來后，由于冷卻速度的不同，兩段液層在冷卻過程中有一明顯的分界線，

這分界線就是槽內(nèi)電解質(zhì)與鋁水的分界面。以此線為界，分別量取上下兩段液層與

水平面的垂直距離，即得到槽中電解質(zhì)和鋁液的高度。

㈡數(shù)據(jù)處理方法

在生產(chǎn)工藝過程中測量收集到的數(shù)據(jù)通常需經(jīng)過分類及算術(shù)處理，使之能反應

對象的特征。通常兩水平及溫度等測量值采用的數(shù)據(jù)處理法有，算術(shù)平均、加權(quán)平

均。在數(shù)據(jù)處理過程中必須采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)修約規(guī)則，使數(shù)據(jù)間具有可比性。

1.算術(shù)平均

將所有的數(shù)據(jù)加起來作為分子，數(shù)據(jù)的個數(shù)作為分母，商的有效數(shù)字多取一位。

電解生產(chǎn)中大多測量數(shù)據(jù)均采用這一處理方法，如兩水平、電解質(zhì)溫度等。

如:五個測量值分別是2、4、5,8、9,運用⑴式計算這五個數(shù)的算術(shù)平均值如

下。

x（1）

5

2.加權(quán)平均

將一組數(shù)據(jù)中各項數(shù)據(jù)按其在整體中不同的權(quán)重比例進行處理后再加合取算術(shù)

平均。電解生產(chǎn)中最典型的是對陰極電流分布測量結(jié)果的處理和計算。

3.數(shù)據(jù)的修約

通常生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)采用簡單的“四舍五人”的修約原則。例如：數(shù)據(jù)保留小數(shù)

點后一位數(shù),則后2536f4.3

但由于用上述方法舍去的數(shù)值有四個（1、2、3、4）,而進入的數(shù)值有五個（5、

6、7、8、9）,機會不均等。因此在通常的科學活動中采用了舍進機會同等的修約原

則。即：“4”舍“6”入，遇“5”考慮的修約原則。“4”舍：當所擬修約的數(shù)字，

其左面的第一個數(shù)字小于或等于4時舍去，如3.5424-3.5?！?”入：當所擬修約

的數(shù)字中，其左面第一個數(shù)字大于或等于6時，則進1,如2.3653—2.4。遇“5”

要考慮：5后非零應進1；5后皆0看奇偶，5前偶數(shù)舍去，5前奇數(shù)則進1。例如：

2.1507—2.2；2.1500-2.2；2.2500—2.2；2.0500^2.0。

無論采用何種修約方法，在任何情況下都不得對數(shù)據(jù)進行連續(xù)修約。例如：

15.4564-15（正確）

15.4564-15.456fl5.46-15.5f16（錯誤）

四、注意事項

1.需插入槽內(nèi)液體中使用的工具，必須先經(jīng)預熱處理。

2.計測儀表應在有效期內(nèi)使用，嚴格控制量程范圍和操作方法，以保證測量數(shù)

據(jù)的準確性。

3.在樓下進行測量作業(yè)時要關(guān)注槽上的作業(yè)，確認安全時方M作業(yè)。

第五節(jié)陽極效應熄滅

一、學習目標

通過本小節(jié)的學習，能對效應槽進行確認，掌握陽極效應的處理方法，認識陽

極效應的特征和對生產(chǎn)的影響。

二、木棒熄滅效應操作步驟

㈠操作前的準備工作

I.確認效應的發(fā)生。

2.準備好所需使用的作業(yè)工具。

㈡操作步界

?198?鋁電解工職業(yè)技能鑒定培訓教材?預焙槽操爐

1.效應發(fā)生后，作業(yè)者應持效應棒，迅速趕到效應槽前，并將效反棒放置在炭

渣箱旁的地面一上。

2.到達槽控機前，確認效應電壓、效應狀態(tài)、槽控機控制狀態(tài)。

3.檢查各閥門，并將各閥門置于開啟狀態(tài)。

4.揭開煙道端端罩，等待計算機自動進行第一次效應加工，觀察煙道端的打殼

和下料情況。

5.回到出鋁端，揭開出鋁端端罩，等待計算機自動進行第二次效應加工，觀察

出鋁端的打殼和下料情況。

6.待效應加工完后，將效應棒斜插入陽極底掌下的鋁液中，熄滅效應。注意不

能插到兩極之間a若不能熄滅，可手動進行--次正常加工后再插入一根效應棒熄滅。

7.待效應熄滅后，住出鋁端進