TGLYH 001-2023 鋼板螺栓錨固模數(shù)伸縮裝置

ICS：93.080.30CCS：Q85中關(guān)村中科公路養(yǎng)護(hù)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)001—2023鋼板螺栓錨固模數(shù)伸縮裝置Steelplateboltanchoragemodularexpansionjoint2023-04-23發(fā)布 2023-05-01實(shí)施中關(guān)村中科公路養(yǎng)護(hù)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟 發(fā)布目 次前?言 I引?言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào) 1分類和標(biāo)記 2技術(shù)要求 2試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 11附錄A（規(guī)范性）彈性支承元件力學(xué)性能試驗(yàn)方法 12附錄B（規(guī)范性）壓縮位移彈簧靜態(tài)壓縮力學(xué)性能試驗(yàn)方法 14附錄C（資料性）伸縮裝置安裝工藝和要求 16PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII前??言GB/T1GB/T20001.10-201410部分：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定起草。本文件主要參考了JT/T327《公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件》，與JT/T327相比，主要增加了錨固混凝土性能、伸縮裝置安裝等方面的內(nèi)容。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。（院本文件主要起草人：郭勇、江微、朱冰潔、王鋮鋮、和海芳、李鵬飛、侯若敬、李淑明、李春明、引??言本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)提請(qǐng)注意，聲明符合本文件時(shí)，可能涉及到“5.3.2結(jié)構(gòu)”與《一種公路橋梁多（20212（202121495824.2）相關(guān)專利的使用。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對(duì)于該專利的真實(shí)性、有效性和范圍無(wú)任何立場(chǎng)。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)保證，他愿意同任何申請(qǐng)人在合理且無(wú)歧視的條款和條件下，專利持有人姓名：中裕鐵信交通科技股份有限公司、中交第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司。地址：河北省衡水市桃城區(qū)北方工業(yè)基地橡塑路1號(hào)郵編：053000PAGEPAGE10鋼板螺栓錨固模數(shù)伸縮裝置范圍本文件規(guī)定了鋼板螺栓錨固模數(shù)伸縮裝置（以下簡(jiǎn)稱伸縮裝置）的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于伸縮量為80mm～160mm的公路與城市道路橋梁鋼板螺栓錨固模數(shù)伸縮裝置的生產(chǎn)制造與工程應(yīng)用。規(guī)范性引用文件GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706熱軋型鋼GB/T799地腳螺栓GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3672.1橡膠制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JT/T4 公路橋梁板式橡膠支座JT/T327 公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)術(shù)語(yǔ)和定義JT/T327界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。鋼板螺栓錨固 steelplateboltanchorage符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。e——伸縮裝置的伸縮量，單位為毫米（mm）；A——伸縮裝置安裝時(shí)預(yù)留槽的寬度，單位為毫米（mm）；H——伸縮裝置安裝時(shí)預(yù)留槽的深度，單位為毫米（mm）；D——伸縮裝置自調(diào)節(jié)高度螺栓間距，單位為毫米（mm）。分類和標(biāo)記分類伸縮裝置按照伸縮量大小和有無(wú)中梁鋼分為：80型單縫伸縮裝置和160型雙縫伸縮裝置兩種規(guī)格，見表1。表1鋼板螺栓錨固模數(shù)伸縮裝置規(guī)格 單位為毫米規(guī)格伸縮量（e）預(yù)留槽寬度（A）預(yù)留槽深度（H）錨固螺栓間距（D）80型單縫80150100200160型雙縫160280360200標(biāo)記801GSSF﹣80伸縮量為80mm；鋼板螺栓錨固模數(shù)伸縮裝置。圖180型單縫伸縮裝置的標(biāo)記示例1：伸縮量為80mm的鋼板螺栓錨固模數(shù)伸縮裝置表示為GSSF-80。1602GSSF﹣160

伸縮量為160mm；鋼板螺栓錨固模數(shù)伸縮裝置。圖2160型雙縫伸縮裝置的標(biāo)記示例2：伸縮量為160mm的鋼板螺栓錨固模數(shù)伸縮裝置表示為GSSF-160。技術(shù)要求一般要求伸縮裝置應(yīng)適應(yīng)、滿足橋梁縱、橫、豎三向變形要求。1602表2 160型雙縫伸縮裝置變形性能要求項(xiàng)目要求拉伸、壓縮時(shí)最大水平摩阻力（kN/m）≤8拉伸、壓縮時(shí)變形均勻性每單元最大偏差值（mm）-2~2總變形最大偏差值（mm）-5~5拉伸、壓縮時(shí)每單元最大豎向變形偏差（mm）≤2錯(cuò)位性能縱向錯(cuò)位伸縮裝置兩端偏差值≥40mm橫向錯(cuò)位伸縮裝置的扇形變位角度≥2.5°豎向錯(cuò)位順橋向坡度≥5%JT/T32724h1kN/m。適用性要求伸縮裝置適用于公路橋梁和與城市道路橋梁的混凝土梁、鋼梁及鋼混組合梁。1/0160裝置輪載疲勞作用時(shí)，200伸縮裝置應(yīng)能通過(guò)自調(diào)節(jié)高度螺栓進(jìn)行調(diào)高，8010mm，16025mm。C15其他要求外觀表面應(yīng)平整潔凈，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)毛刺，無(wú)銹蝕。3表3 橡膠密封帶的外觀質(zhì)量要求缺陷名稱外觀質(zhì)量要求明疤缺膠面積不超過(guò)30mm×5mm，深度不超過(guò)2mm缺陷，每延米不超過(guò)4處氣泡、雜質(zhì)不超過(guò)成品表面面積的0.5%，且每處不大于25mm2，深度不超過(guò)2mm焊縫應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣孔、夾渣等缺陷。熱浸鍍鋅表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺，無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣等現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)803。AAH1 234 5 6 78 AAHD伸縮縫中心線D標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1—瀝青砼鋪裝層； 7—橫穿鋼筋；2—早強(qiáng)超高性能混凝土； 8—預(yù)埋鋼板；3—錨固鋼板； 9—橋梁端部或橋臺(tái)；4—自調(diào)節(jié)高度螺栓； 預(yù)留槽寬度；5—單縫鋼； 預(yù)留槽深度；6—橡膠密封帶； D—錨固鋼板間距。圖3 80型單縫伸縮裝置結(jié)構(gòu)形式示意1604。AAH1 2 34567 8910123145AAHDDE伸縮縫中心線DDE標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1—瀝青砼鋪裝層； 錨固鋼板；2—橋梁端部或橋臺(tái)； 12—自調(diào)節(jié)高度螺栓；3—早強(qiáng)超高性能混凝土； 13—錨釘；4—位移箱； 14—橫穿鋼筋5—壓縮位移彈簧； 15—預(yù)埋鋼板；6—彈性支承元件； 預(yù)留槽寬度；7—邊梁鋼； 預(yù)留槽深度；8—橡膠密封帶； D—錨固鋼板（錨釘）間距；9—中梁鋼； E—位移箱間距。10—支承橫梁；圖4 160型雙縫伸縮裝置結(jié)構(gòu)形式示意錨固鋼板（或與錨釘）20cm1.5m。CM16。材料異型鋼：異型鋼應(yīng)采用整體熱軋成型或整體熱軋機(jī)加工成型異型鋼材，其截面尺寸宜4B1截面圖例表4 異型鋼組件截面尺寸要求B1截面圖例伸縮裝置類型80型單縫伸縮裝置160異型鋼單縫鋼邊梁鋼中梁鋼H（mm）52102127B（mm）1213251（m）1212122（m）—13151（m）3232642（m）263264質(zhì)量（kg/m）8.716.538B1t1B1BB2BB2BB2Ht1Ht2Ht2t15Q335NHD、Q235NHEBB2BB2BB2Ht1Ht2Ht2t1表5 鋼材性能要求鋼材類別性能要求異型鋼材Ts＞0℃Q355B符合GB/T1591的規(guī)定-20℃＜Ts≤0℃Q355CTs≤-20℃Q355D鋼板、圓鋼、方鋼、角鋼Ts＞0℃Q235A、Q235BGB/T702GB/T706GB/T3274的規(guī)定-20℃＜Ts≤0℃Q235CTs≤-20℃Q235D錨固鋼筋HPB300、HRB400符合GB/T1499.1、GB/T1499.2的規(guī)定地腳螺栓45GB/T699GB/T799GB/T3098.1的規(guī)定不銹鋼板06Cr18Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2符合GB/T3280的規(guī)定注：Ts為最低日平均溫度值?！?2028.5±0.45≥12028.5±0.4≥6≥4圖5 橡膠密封帶斷面≥6≥4橡膠密封帶物理機(jī)械性能應(yīng)符合JT/T327的規(guī)定。彈性支承元件使用的橡膠物理機(jī)械性能應(yīng)符合JT/T327的規(guī)定。壓縮位移彈簧靜態(tài)壓縮力學(xué)性能應(yīng)符合表6的要求。6壓縮位移彈簧靜態(tài)壓縮力學(xué)性能要求項(xiàng)目要求荷載（kN）246加載后彈簧變形量（mm）15~2555~6570~80加載后殘余變形（靜置1min后）≤3.0%加載后外觀無(wú)裂紋、鼓泡、脫黏等不良現(xiàn)象粘結(jié)劑、聚四氟乙烯滑板或改性聚四氟乙烯滑板、硅脂等材料應(yīng)符合JT/T4的規(guī)定。生產(chǎn)工藝鋼構(gòu)件加工應(yīng)符合以下規(guī)定：GB/T1804VGB/T1184L異型鋼組件沿長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)直線度公差應(yīng)滿足不大于5mm/10m的要求，扭曲度不大于1/1000。橡膠件加工應(yīng)符合以下規(guī)定：0～1mm0.5%以內(nèi)。GB/T3672.1M2GB/T3672.1M3級(jí)的規(guī)定。焊接件加工應(yīng)符合以下規(guī)定：GB/T11345IGB/T11345中II級(jí)的規(guī)定，焊接質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T985.1和JB/T5943的規(guī)定。鋼構(gòu)件表面涂裝應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼件（除不銹鋼）外露表面應(yīng)采用熱浸鍍鋅進(jìn)行防腐處理，鍍層最小厚度不小于70μm，平均厚度不小于85μm。熱浸鍍鋅技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定。生產(chǎn)組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（架傷。橡膠密封帶應(yīng)整條安裝，表面應(yīng)潔凈，安裝中不應(yīng)以任何方法拉長(zhǎng)。裝配公差應(yīng)符合下列要求：1.5mm；每單元的縱向偏差應(yīng)在±2mm7表7平面總寬的偏差要求 單位為毫米項(xiàng)目伸縮量e80≤e80＜e≤160平面總寬的偏差值-3～3-5～5安裝工藝伸縮裝置安裝工藝和要求見附錄C。試驗(yàn)方法一般規(guī)定試驗(yàn)對(duì)象分為三類：材料試件、構(gòu)件試件和整體試件。21材料試件應(yīng)按試驗(yàn)要求取樣。構(gòu)件試件應(yīng)取足尺產(chǎn)品。整體試件宜采用整體裝配后的伸縮裝置；若受試驗(yàn)設(shè)備限制，采用整體試件進(jìn)行試驗(yàn)有困難時(shí)，按下列要求取樣：a）80型單縫伸縮裝置的試件長(zhǎng)度不小于4m；b）160型雙縫伸縮裝置的試件長(zhǎng)度不小于4m并具有不少于三個(gè)位移箱。160JT/T327JT/T327JT/T327JT/T327外觀伸縮裝置的外觀宜采用目測(cè)和相應(yīng)精度量具相結(jié)合的方法進(jìn)行逐件檢測(cè)。材料88鋼材性能試驗(yàn)要求鋼材類別試驗(yàn)要求異型鋼材符合GB/T1591的規(guī)定鋼板、圓鋼、方鋼、角鋼符合GB/T702、GB/T706、GB/T3274的規(guī)定錨固鋼筋符合GB/T1499.1、或GB/T1499.2的規(guī)定地腳螺栓符合GB/T699、GB/T799和GB/T3098.1的規(guī)定不銹鋼板符合GB/T3280的規(guī)定JT/T327ABJT/T4工藝2m橡膠件尺寸偏差采用標(biāo)定的游標(biāo)卡尺、盒尺等測(cè)量，按平均值取用。GB/T11345GB/T13912伸縮裝置的組裝應(yīng)采用目測(cè)方法和鋼直尺、游標(biāo)卡尺等量測(cè)。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類伸縮裝置檢驗(yàn)應(yīng)包含進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)制造過(guò)程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。進(jìn)廠檢驗(yàn)每批原材料和外協(xié)件進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)。生產(chǎn)制造過(guò)程檢驗(yàn)生產(chǎn)制造過(guò)程中每工序完成后應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行首件檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：1老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制鑒定；正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程、材料有改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)；停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；用戶提出要求或橋梁變形變位情況特殊時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求時(shí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表9的要求。表9型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)頻次總體性能.5√?每批至少1件.6√.7√.8√外觀√√100%材料6.3.1√?100%..尺寸偏差6.4.1√√100%6.4.2√√100%焊接質(zhì)量6.4.3√√100%表面處理6.4.4√√100%裝配6.4.1√√100%.7√√.8√√注：“√”表示進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，“?”表示為選做。判定規(guī)則型式檢驗(yàn)應(yīng)由第三方進(jìn)行。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。出廠檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。生產(chǎn)制造過(guò)程檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)即為不合格，應(yīng)進(jìn)行整改，重新加工、檢驗(yàn)，直到合格后才可以定為首件。進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格，則該批材料為不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志包裝伸縮裝置應(yīng)根據(jù)規(guī)格及貨運(yùn)重量規(guī)定成套包裝，采用不同的包裝方式。不論采用何種包裝方式，應(yīng)包裝平整、牢固可靠。包裝應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、體積、重量及貯存、運(yùn)輸時(shí)注意事項(xiàng)，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明。技術(shù)文件應(yīng)用塑料薄膜裝袋封口，以免受潮影響使用。運(yùn)輸和貯存在產(chǎn)品運(yùn)輸中，應(yīng)避免陽(yáng)光直接暴曬、雨淋雪浸，并應(yīng)保持清潔，防止變形，且不能與其他有害物質(zhì)相接觸，注意防火。1m以上，不與地面直接接觸，伸縮裝置應(yīng)存放整齊、保持清潔，嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等相接觸，不應(yīng)露天堆放。附 錄 A（規(guī)范性）彈性支承元件力學(xué)性能試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件23℃±5℃，且不應(yīng)有腐蝕性氣體及影響檢測(cè)的震動(dòng)源。10.01mm。試件6.1.323℃±524h，使試件內(nèi)外溫度一致。試驗(yàn)方法A.143倍彈性支承元件平面長(zhǎng)度；標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1—上承載板； 4—嵌固鋼板；2—下承載板； 5—彈性支承元件試件；3—位移傳感器； 6—支承橫梁。圖A.1 彈性支承元件力學(xué)性能試驗(yàn)試件布置示意承壓支座試驗(yàn)步驟如下：2mm/min1kN5kN/s2mm，然后卸載，觀測(cè)試件有無(wú)裂紋等損壞。壓緊支座試驗(yàn)步驟如下：2mm/min1kN0.075kN/s速度連續(xù)均勻加載至壓力9kN20s，采集變形值，要求變形值在3.5mm～6.0mm區(qū)間；5kN/s試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：試件概況：包括對(duì)應(yīng)的伸縮裝置型號(hào)、試件編號(hào)，并附簡(jiǎn)圖；試驗(yàn)機(jī)性能及配置描述；試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象描述；完整的試驗(yàn)記錄，包括試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果，并附試驗(yàn)照片。附 錄 B（規(guī)范性）壓縮位移彈簧靜態(tài)壓縮力學(xué)性能試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件23℃±5℃，且不應(yīng)有腐蝕性氣體及影響檢測(cè)的震動(dòng)源。10.01mm。試件6.1.323℃±524h，使試件內(nèi)外溫度一致。試驗(yàn)方法B.11.5倍壓縮位移彈簧平面尺寸；導(dǎo)向桿控制墊塊與壓縮彈簧試件應(yīng)中心對(duì)齊。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1—上承載板； 4—壓縮位移彈簧試件；2—下承載板； 5—壓縮位移彈簧導(dǎo)向桿控制墊塊。3—位移傳感器；B.1壓縮位移彈簧力學(xué)性能試驗(yàn)試件布置示意試驗(yàn)步驟如下：測(cè)量壓縮位移彈簧自然狀態(tài)下長(zhǎng)度尺寸；0→80mm→0變化；1kN且穩(wěn)定后，校對(duì)設(shè)備，確認(rèn)無(wú)誤后開始試驗(yàn)；以（0.03~0.04）kN/s2kN、4kN、6kN2min后采集變形值；繪制荷載-6kN80mm80mm1kN5min后進(jìn)行下一加載循環(huán)，加載過(guò)程連續(xù)進(jìn)行三次。最后完全卸載、靜置1min后，測(cè)量壓縮位移彈簧長(zhǎng)度；壓縮位移彈簧荷載-6kN壓力下變形值單項(xiàng)結(jié)果和算術(shù)3%；否則應(yīng)對(duì)該試件重新復(fù)核試驗(yàn)一次，如仍不滿足，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢修和標(biāo)定，合格后再重新進(jìn)行試驗(yàn)。1min后采集殘余變形值，觀測(cè)試件是否損壞。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：試件概況：包括對(duì)應(yīng)的伸縮裝置型號(hào)、試件編號(hào)，并附簡(jiǎn)圖；試驗(yàn)機(jī)性能及配置描述；試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象描述；完整的試驗(yàn)記錄，包括試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果，并附試驗(yàn)照片。PAGEPAGE18附 錄 C（資料性）伸縮裝置安裝工藝和要求安裝前的檢驗(yàn)伸縮裝置檢驗(yàn)每批進(jìn)場(chǎng)的伸縮裝置