燃煤電廠石灰石

I三］w燃煤電廠石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)常見問題與解決措施聶

海濤I三］w摘要：本文首先分析了燃煤電廠中石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中的常見問題，包括鈣硫比偏高、石膏雨問題等，隨后文章介紹了解決問題的具體措施，包括降低石灰石的消耗、優(yōu)化除霧設(shè)備運(yùn)行等措施，希望能給相關(guān)人士提供一些參考。關(guān)鍵詞：燃煤電廠；脫硫系統(tǒng)；石膏雨引言隨著時(shí)代的發(fā)展，人們經(jīng)濟(jì)水平的提高，對于生活質(zhì)量的要求也逐漸提高，對于身體健康和環(huán)境方面的關(guān)注越來越多，為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展查略，需要我們意識到環(huán)境保護(hù)的重要作用，而燃煤電場中在發(fā)電時(shí)所排放的廢氣是大氣污染的主要來源，為此需要找到有效的解決措施在提高燃煤電廠環(huán)保性的基礎(chǔ)上，提升整體的經(jīng)濟(jì)效益，提高脫硫設(shè)備穩(wěn)定性，降低事故率，從而促進(jìn)燃煤電廠實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。一、 燃煤電廠石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中的常見問題及分析（一） 鈣硫比偏高吸收塔pH值控制方式的影響運(yùn)行環(huán)境中pH值不僅影響SO2的吸收和亞硫酸鈣的氧化，也影響石灰石溶解，因此對石灰石耗量有極重要的影響。pH值越低，越有利于石灰石的溶解。pH值越高，越有利于SO2的吸收，但不利于石灰石的溶解。某電廠pH值控制采取非變頻間斷供漿方式，該方式在200mg/Nm3環(huán)保限制期間具有邏輯簡單，可靠性強(qiáng)，自動控制穩(wěn)定的特點(diǎn)。但是該方式系統(tǒng)控制精度低，系統(tǒng)超調(diào)量大，吸收塔入口二氧化硫偏低時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)消耗的碳酸鈣量遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值，所以系統(tǒng)超調(diào)量偏大，造成石灰石耗存在過量消耗，鈣硫比較大。石灰石純度的影響石灰石中主要有效成分是CaC03，石灰石中CaCO3，含量越高，其活性越大。但是石灰石中常含有MgO、SiO2：等氧化物雜質(zhì)，石灰石純度不達(dá)標(biāo)含量偏低，不僅降低石灰石的反應(yīng)活性，還會造成石灰石耗量偏高。某電廠石灰石入廠化驗(yàn)分析報(bào)告顯示石灰石來料中碳酸鈣含量偏低，造成漿液用量大于實(shí)際所需值，且對吸收塔內(nèi)正常的漿液化學(xué)反應(yīng)造成不利影響，此外入廠石灰石活性偏低，造成制漿系統(tǒng)石灰石漿液活性低，也造成鈣硫比偏高。吸收塔密度計(jì)測量的影響（二） 石膏雨問題在濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中，可能存在石膏雨問題，對最終脫硫效果有不利影響。石膏雨主要是由飛灰、石膏漿滴、霧滴等成分組成的混合物，包括未被除霧器去除的石膏漿液以及凈煙氣內(nèi)飽和水形成的液滴。吸收塔出口處凈煙氣中石膏漿液來源于噴嘴霧化后形成的微小漿液滴。研究表明，石膏漿液經(jīng)過噴嘴霧化處理后，其霧滴直徑通常為900-3000^m，霧滴間互相碰撞將出現(xiàn)少量直徑約為15^m的霧滴。由于粒徑低于15^m的霧滴很難被除霧器捕集，當(dāng)它們進(jìn)入煙囪后便會形成石膏雨。在實(shí)際運(yùn)用石膏濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理時(shí)，需要重點(diǎn)關(guān)注這一問題。二、 解決問題的具體措施（一）降低鈣硫比措施選擇低硫煤。對石灰石消耗產(chǎn)生影響的直接因素就是所選煤炭的含硫量，因此為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，要最大程度上地選擇低硫煤?？刂剖沂焚|(zhì)。石灰石的質(zhì)量是左后石灰石消耗的關(guān)鍵因素，如果CaCO3石灰石的含量能夠降低百分之一，那么每年每臺脫硫系統(tǒng)的石灰石用量將會增加1000噸左右，為此應(yīng)該加強(qiáng)石灰石質(zhì)量的監(jiān)測。加強(qiáng)對石灰石化驗(yàn)管理制度，對每批次石灰石（粉）進(jìn)行化驗(yàn)和檢測，對質(zhì)量不合格的石灰石（粉）按合同條款進(jìn)行處罰或停止付款，確保石灰石品質(zhì)合格。優(yōu)化制漿系統(tǒng)。球磨機(jī)甩料是濕式球磨機(jī)運(yùn)行過程中的普遍問題，例如甩料情況較為嚴(yán)重等，從而增加石灰石的浪費(fèi)。球磨機(jī)出現(xiàn)問題的原因除了設(shè)備方面的故障之外，其實(shí)還有運(yùn)行調(diào)整等方面的問題，假如操作人員沒有及時(shí)增加鋼球，或是料水比不合適，旋流器壓力設(shè)置不合理等問題都會造成球磨機(jī)的甩料問題等，從而增加石灰石耗量，導(dǎo)致實(shí)際鈣硫比過高。因此需要對制漿系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，保證制備合格的石灰石漿液。合理控制吸收塔pH和密度。吸收塔中出異?，F(xiàn)化學(xué)反應(yīng)時(shí)也會對石灰石的消耗產(chǎn)生直接的影響。比如吸收塔中漿液中的CaCO3的含量超標(biāo)時(shí)，就顯示吸收塔中存在不良的化學(xué)反應(yīng)，存在石灰石漿液過量的問題。當(dāng)吸收塔中的漿液化學(xué)成分分析結(jié)果是CaCO3超標(biāo)時(shí)，可以通過以下幾種措施進(jìn)行解決，一是對吸收塔中的PH值進(jìn)行檢測，看其是否存在哪些問題，以及PH值準(zhǔn)確與否。當(dāng)PH值和塔中的漿液實(shí)際PH值相比，并存在一定誤差時(shí)，就證明石灰石漿液的含量過大，從而使CaCO3的含量超標(biāo)，從而增加石灰石的消耗。針對這種問題，應(yīng)該定時(shí)檢驗(yàn)吸收塔中的PH值，同時(shí)對PH計(jì)進(jìn)行細(xì)致的清洗。盡最大程度減少漿液中的雜質(zhì)雜質(zhì)中具有較高含量的鋁離子以及氟離子，從而在吸收塔中進(jìn)行反應(yīng)時(shí)會產(chǎn)生一定的影響，降低石漿液的利用效率。在處理吸收塔中漿液的雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)該在最大程度上提升電除塵的操作效率，從而在降低煙氣的飛灰含量。提高脫硫廢水的排放量。合理排放廢水吸收塔漿液由于長時(shí)間的循環(huán)利用，Cl離子無法通過石膏排出系統(tǒng)，Cl離子的增多不僅會加劇脫硫設(shè)備的腐蝕，抑制石灰石的溶解，從而降低脫硫效率，為了提高脫硫效率，運(yùn)行人員往往會增加過多石灰石漿液，這將會造成石灰石利用率下降，鈣硫比偏高，甚至?xí)斐晌账{液中毒，脫硫系統(tǒng)的崩潰。因此需要合理的排放廢水，減少吸收塔漿液中的Cl離子，一般吸收塔Cl離子不得超過20000mg/L。合理進(jìn)行技改。對吸收塔供漿方式進(jìn)行改造。將石灰石漿液泵由工頻改為變頻，并增加調(diào)門，以防止吸收塔補(bǔ)漿過量。（二）除霧設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化為了解決濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中存在的石膏雨問題，應(yīng)主要從優(yōu)化除霧設(shè)備的運(yùn)行這一角度出發(fā)，通過合理選擇除霧器類型，來達(dá)到濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行問題的有效解決。平板式除霧器的流速通常在3.5-4.5m/s范圍內(nèi)，屋脊式除霧器有著較寬的流速適應(yīng)范圍。當(dāng)煙氣途經(jīng)屋脊式除霧器葉片法線時(shí)的流速要小于吸收塔內(nèi)橫向截面平均流速時(shí)，則由于流通面積增加而降低煙氣流速，使得煙氣帶漿量有所減少。另外，屋脊式除霧器結(jié)構(gòu)相對于平板式除霧器來講更加穩(wěn)定，能承受較高溫度，因此，在實(shí)際運(yùn)行濕法脫硫系統(tǒng)時(shí)，吸收塔應(yīng)采用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、攜帶漿液少的屋脊型除霧器。另外，在進(jìn)行除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)主要就考慮沖洗面的選擇、噴嘴角度、沖洗強(qiáng)度以及沖洗頻率等，以便在相關(guān)參數(shù)合理設(shè)定的基礎(chǔ)上，確保除霧器良好運(yùn)作?？偟膩碇v，除霧器類型和規(guī)格的選擇應(yīng)結(jié)合吸收塔需求來選擇，通過運(yùn)用屋脊式除霧器，當(dāng)熱空氣流進(jìn)凈煙氣管道后，將與之混合，這時(shí)將快速提高凈煙氣溫度，隨著煙氣溫度升高，其抬升高度隨之提高，進(jìn)而消除石膏雨現(xiàn)象。結(jié)語綜上所述，隨著環(huán)境問題的日益加重，大氣污染治理已經(jīng)成為全世界關(guān)注的問題，我國人口眾多，因此對于煤的需求量也極大，這也是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的動力，但是在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展過程中，我們也應(yīng)該采取有效措施，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，在處理各種燃煤廢氣時(shí)，在最大程度上減少環(huán)境污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，石膏脫硫技術(shù)在我國剛處于起步階段