控制中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓資料

年4月19日控制中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓資料文檔僅供參考目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、工程概述 32、編制依據(jù) 33、主要施工程序 44、主要施工方法與技術(shù)措施 44．1、施工準備 44.2、材料驗收及保管 44.3、基礎(chǔ)的驗收與處理 64.4、鋼結(jié)構(gòu)組對與安裝 74.4、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接 74.5、鋼結(jié)構(gòu)焊接 164.6、腳手架的搭設(shè)和拆除 185、質(zhì)量保證措施 226、安全、環(huán)保管理措施 287、消防保證措施 358、水土保持措施 369、現(xiàn)場文明施工管理措施 3610、應(yīng)急預(yù)案 3811、主要勞動力組織 3812、主要施工機具 4313、鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃 4114、鋼結(jié)構(gòu)手段用料 4415、JHA/LEC危害分析 4216、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工平面圖 451、工程概述本方案為內(nèi)蒙古東源科技有限公司年產(chǎn)10萬噸1,4丁二醇項目控制中心內(nèi)11.00m-15.00m及18.00m層的鋼結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)由四川成達工程有限公司設(shè)計,結(jié)構(gòu)總量為110噸,設(shè)計上產(chǎn)用H鋼作施工用料,在控制中心的立柱及主梁上預(yù)埋鐵件,將H鋼用高強螺栓與之連接固定的方式進行安裝。為了安全、優(yōu)質(zhì)、高速完成本項目工程,對鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝等施工工序進行有效的進度、安全、質(zhì)量控制,特編制本施工技術(shù)方案。鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容及工程量詳見表1-1。鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容及主要工程量表1-1名稱安裝部位及標高數(shù)量(t)采用主要材料采用圖紙/圖集主梁鋼結(jié)構(gòu)控制中心立柱上方標高18.00m及11.00m-15.00m每根主梁重7.82t/2.32t共計70tH1200*350*20*25H750*250*14*1609-62-0200-24輔助梁鋼結(jié)構(gòu)控制中心立柱上方標高18.00m及11.00m-15.00m共計30tH1350*160*8*10H400*180*8*1209-62-0200-24其它鋼結(jié)構(gòu)控制中心立柱上方標高18.00m及11.00m-15.00m共計10t鋼板δ=16mm等09-62-0200-242、編制依據(jù)2.1<石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>SH3507-19992.2<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范>GB50205-2.3<鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準>GB50221-952.4<焊接H型鋼>YB3301-922.5<石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程>SH3505-19992.6<鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程>JGJ82-912.7<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>GB50009-2.8<建筑抗震設(shè)計規(guī)范>GB50011-2.9<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>JPJ81-2.10<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>GB8923-882.11<石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范>SH3022-19992.12<建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范>GB50104-933、主要施工程序本工程鋼結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)根據(jù)主控樓及其周邊場地的交付情況及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件的到場情況,統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)安裝進程。鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序為主控樓主體砌筑完成后,進行11.00m-15.00m層及18.00m層鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工;在主控樓地面平整完場地后進行鋼結(jié)構(gòu)件的擺放,采用80T的汽車吊進行吊裝,先進行18.00m層鋼結(jié)構(gòu)件的吊裝,后進行11.00m-15.00m層鋼結(jié)構(gòu)件的吊裝,吊車在主控樓外南側(cè)及東側(cè)分別站位的方式進行吊裝施工,即先高后低,先西后東,先主后次的方式進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工,鋼結(jié)構(gòu)11.00m-15.00m層及18.00m層施工時需分別搭設(shè)滿堂腳手架。鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工程序依照圖3-1進行基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗施工準備基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗施工準備材料、構(gòu)件驗收吊裝鋼結(jié)構(gòu)檢驗共檢補漆、涂面漆交工驗收現(xiàn)場組對連接固定、找正吊裝鋼結(jié)構(gòu)檢驗共檢補漆、涂面漆交工驗收現(xiàn)場組對連接固定、找正圖3-14、施工方法與技術(shù)措施4.1施工準備4.1.1施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙及相應(yīng)的規(guī)范標準,有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底及圖紙匯審,并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓。4.1.2質(zhì)量管理和安全管理部門應(yīng)組織施工人員進行質(zhì)量、安全教育,提高施工人員的質(zhì)量、安全意識。4.1.3清理施工現(xiàn)場,搞好三通一平,備齊施工機具和技措手段用料。4.1.4由主管文明施工部門對入場施工人員提前進行文明施工教育,增強全體施工人員的文明施工意識,確保施工質(zhì)量和安全。4.2、材料驗收及保管4.2.1高強螺栓、螺母、墊片應(yīng)有質(zhì)量證明書,機械性能和化學成分應(yīng)符合設(shè)計和專業(yè)標準的要求。螺紋不得有損壞部分,螺桿應(yīng)能自由旋入螺母中。大六角頭高強度螺栓施工前,應(yīng)按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù),每批復驗5套。5套緊固軸力的平均值應(yīng)在0.110-0.150范圍內(nèi),其標準差應(yīng)小于或等于0.010。4.2.2工廠制作的鋼構(gòu)件應(yīng)有質(zhì)量證明書、出廠檢驗試驗報告、和高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告,并按批附8套(依據(jù)GB1231-)與構(gòu)件同材質(zhì)、相同處理方法的試件,在安裝前復驗高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)。檢查構(gòu)件的外形尺寸,柱梁等桿件的尺寸偏差應(yīng)符合表4-1的要求,高強螺栓連接孔的尺寸偏差應(yīng)符合表4-2的要求。鋼構(gòu)桿件的外形尺寸允許偏差 表4-1項目允許偏差(毫米)桿件的長度±3桿件的彎度、拱度L/1000且<5.0L/1000&<5.0連接板位置±2連接板方向與圖紙相同螺栓孔的允許偏差(單位:mm)表4-2螺栓的公稱直徑1226礎(chǔ)螺栓直徑螺栓孔直徑17.524d+6孔徑偏差0~0.430~0.520~2圓 度1.01.52.0同一組內(nèi)任意兩孔間距允差間距≤500,±1.0;間距>500,±1.2相鄰兩組的端孔間距允差間距≤500時,±1.2;間距500～1200,±1.5;間距1200～3000時,±2.0;間距>3000,±3.04.2.3焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計和國家標準的規(guī)定。4.2.4涂裝材料,應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告,并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準。4.3、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制在鋼結(jié)構(gòu)組對前先在施工現(xiàn)場即控制中心(主控樓)地面靠東側(cè)搭設(shè)一個鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制平臺:25m×4m,主要為鋼結(jié)構(gòu)主梁等結(jié)構(gòu)件組對時使用。4.3.1.矯正和成型4.3.1.1凡屬影響工程質(zhì)量或因變形而有礙施工的鋼材,均應(yīng)予以矯正。4.3.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,加熱溫度800--900℃之間。4.3.1.3矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損壞、劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表。項目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度b/100且不大于2.04.3.1.4當零件采用熱加工時,加熱溫度宜控制在900℃-1000℃。碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前,應(yīng)結(jié)束加工。4.3.1.5彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于等于1500mm時,樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm,樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。4.3.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件存放應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標識,鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止變形。4.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.4.1先檢查好預(yù)埋板的規(guī)格尺寸、標高及數(shù)量用吊車將主梁結(jié)構(gòu)緩慢吊起,吊裝就位,用拖拉繩臨時固定。4.4.2鋼結(jié)構(gòu)的主梁和支梁等主要構(gòu)件安裝形成空間剛度單元后,應(yīng)及時進行找正、固定,當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時,應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4.4.4每一層面的鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢,找正合格。4.5、吊裝措施鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完成并送至現(xiàn)場后,將進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝均采用地面組對、調(diào)直后,單根主梁依次整體吊裝的方法進行吊裝施工。根據(jù)現(xiàn)場實際條件,結(jié)合場內(nèi)吊裝機具資源條件,采用單臺吊車先主后次的吊裝辦法施工,盡量縮短吊裝施工時間,減少高空作業(yè)危險。4.5.1吊裝前準備4.5.1.1施工場地表面土層較松軟,不易滿足吊裝過程中吊車行走要求,須進行平整并采用山皮土鋪墊碾壓夯實,最小鋪墊厚度100mm。鋪墊范圍為控制中心(主控樓)南側(cè)及東側(cè)各50m2。4.5.1.2吊車吊裝前應(yīng)進行全面細致的檢查,保證吊車處于完好狀態(tài)。吊車操作人員必須經(jīng)過專門培訓,取得相應(yīng)的起重機械操作證,無證人員不得上崗。4.5.1.3吊裝作業(yè)前,主控樓基礎(chǔ)必須辦理完成書面交接工作,必須由施工單位經(jīng)”三檢一評”后通知監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場共同確認后方可吊裝。吊裝前還應(yīng)進行吊裝技術(shù)交底,全體作業(yè)人員必須熟知吊裝方法、指揮信號、安全技術(shù)要求及重型機械的操作方法。4.5.1.4起吊前應(yīng)在鋼構(gòu)件上系牢溜繩,以防止構(gòu)件在吊裝過程中擺動旋轉(zhuǎn)。4.5.1.5吊裝過程中,作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位,聽從指揮,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向指揮者報告,無指揮者的命令不得擅自操作。4.5.1.6吊裝前應(yīng)仔細檢查吊鉤、卸扣、索具的完好性。吊鉤上的防脫鉤裝置應(yīng)齊全完好,無防脫鉤裝置時應(yīng)將鉤頭加封;繩卡應(yīng)無裂紋及表面創(chuàng)傷,螺母可用手自由擰入但不得松動。卸扣表面應(yīng)光滑,不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷,使用時螺紋必須全部擰入螺口內(nèi)。4.5.1.7作業(yè)區(qū)域拉上警戒線。4.5.1.8吊車在起吊額定負荷或接近額定負荷的構(gòu)件時,應(yīng)將其吊離地面200-500mm,停止提升,檢查吊車的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性,確認無誤后方可繼續(xù)提升。4.5.2吊車的選用本鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)主要為控制中心(主控樓)內(nèi)11.00m-15.00m及18.00m層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,11.00m層鋼結(jié)構(gòu)安裝在扇形環(huán)梁上,共計七根主梁H1200*350*20*25,每根梁長為24000mm,重為7.82t,安裝標高為11.0m層,用高強螺栓連接固定;另18.0m層的鋼結(jié)構(gòu)主梁為H750*250*14*16,梁長為16000mm,重2.32t,安裝標高18.00m也用高強螺栓固定連接?？紤]到吊車可開至主控樓場地內(nèi)站位進行18.00m層及11.00m-15.00m層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè),吊車轉(zhuǎn)動半徑為10m以內(nèi)。根據(jù)施工圖紙、<吊車性能表>(如下)及施工經(jīng)驗,我單位吊裝擬采用50噸汽車吊車二臺進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)(見附圖)。吊裝技術(shù)參數(shù)及吊裝器具表吊裝參數(shù)50T汽車吊車吊車桿長(m)27吊車吊裝半徑(m)8結(jié)構(gòu)重量(t)7.82鉤頭和機索具重量(t)1.0吊裝總重量(t)8.82額定重量(t)11.2吊車索具2根10mФ23(6*19+1)鋼絲繩,用2個10t卡環(huán)連接4.5.3吊裝程序及吊裝工藝吊裝施工準備支梁結(jié)構(gòu)件主梁結(jié)構(gòu)件鉚工班組兼職安全員: 基礎(chǔ)驗收、道路平整、結(jié)構(gòu)預(yù)制完成吊裝施工準備支梁結(jié)構(gòu)件主梁結(jié)構(gòu)件鉚工班組兼職安全員:在吊裝準備完成后,先進行18.00m層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè),將18.00m層預(yù)制完成的鋼梁等預(yù)制件分別吊運至主控樓18.00m層地面處擺放好,將兩臺50t汽車吊分別開至主控樓南側(cè)及主控樓內(nèi)場地的北側(cè)站好吊裝位置,由南至北的將18.00m層上的鋼梁(主梁及支梁)依次吊裝就位,并將高強螺栓緊固好,吊裝主梁時在主梁兩端各掛一個吊籃,吊籃與主梁點焊固定,此吊籃僅供施工人員安裝鋼梁時應(yīng)用(吊籃見圖),并在主梁兩端及主梁上每隔6米處焊接一根立柱(采用鋼管φ32mm制作),立柱高1.2m用于系掛生命線,安裝時將直爬梯(帶護籠)掛于吊籃上,施工作業(yè)人員爬上直爬梯進入吊籃內(nèi)進行施工作業(yè),如焊接筋板及緊固螺栓等。對于支梁的安裝施工人員可依托已經(jīng)安裝完成的主梁上的生命線,將安全帶系掛在生命線上,將支梁與主梁連接固定完成,依次類推將18.00m層鋼梁安裝完成;然后再在進行主控樓11.00m-15.00m層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,吊裝11.00m-15.00m層的鋼結(jié)構(gòu)時,同樣將11.00m-15.00m層鋼梁等預(yù)制件吊運至主控樓內(nèi)地面東側(cè)及西側(cè)分別擺放好,再將兩臺50t汽車吊分別開至主控樓內(nèi)東側(cè)站好吊裝位置,由東至西的將主梁及其支梁依次安裝,兩臺吊車統(tǒng)一聽從指揮進行主梁的抬吊作業(yè),并將支梁一同安裝就位,主梁及支梁安裝方法同16.0m層鋼梁的吊裝,兩臺吊車采用邊吊退邊的方法,從東至西的進行吊裝,待安裝至西側(cè)主梁時,可將其中一臺50噸的吊車設(shè)置在主控樓外西側(cè)與樓內(nèi)的另一臺吊車共同將剩余的梁吊裝完成。吊裝完成后再將生命線及其吊裝時采用專用吊裝帶或鋼絲繩以捆綁方式進行吊裝,捆綁點需在預(yù)制件主肢、橫桿等處,如采用鋼絲繩吊裝時,鋼絲繩接觸部位纏墊10mm厚橡膠板,保護結(jié)構(gòu)件和鋼絲繩,防止擦傷。4.6、螺栓連接本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接以大六角頭高強螺栓連接為主,螺栓連接要注意以下要求:4.6.1高強度螺栓接觸面采用噴砂除銹的處理方式,處理后的表面粗糙度要求在40-60μm,摩擦系數(shù)要求不應(yīng)小于0.45。安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。4.6.2大六角頭高強度螺栓施工前,應(yīng)按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù),每批復驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110-0.150范圍之內(nèi),其標準偏差應(yīng)小于或等于0.010。高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應(yīng)在當天終擰完畢。4.6.3大六角頭高強度螺栓所用的扭矩扳手,班前必須校正。大六角頭高強度螺栓擰緊分為初擰,復擰,終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰,復擰,終擰。初擰扭矩為施工扭矩底50%左右,復擰扭矩等于初擰扭矩。4.6.4大六角頭高強度螺栓檢查4.6.4.1用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查,以防漏擰。4.6.4.2對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%,但不少于一個進行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線,然后將螺母擰松約60°,再用扭矩扳手重新擰緊,使兩線重合,測得此時的扭矩應(yīng)在0.9～1.1N.M范圍內(nèi)。Tch按下式計算:Tch=k×P×d式中Tch——檢查扭矩(N·m)p——高強度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值(kN)d——高強度螺栓螺桿直徑k——高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值(扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.110~0.150)如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的,應(yīng)再擴大檢查10%,如仍有不合格者,則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。4.6.5安裝時,構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè)(如無可靠的防護措施)。4.6.6安裝高強度螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入,該孔應(yīng)用鉸刀進行修整,禁止氣割擴孔。修孔時,為了防止鐵屑落入板疊縫中,鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊,使板疊密貼后再進行。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。4.7、鋼結(jié)構(gòu)焊接4.7.1焊接一般規(guī)定:4.7.1.1所有的焊工均需經(jīng)過業(yè)主組織的焊工考試并持證上崗,且均在有效的合格期限內(nèi)。4.7.1.2嚴格按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定對焊材進行選用、烘烤,嚴格焊條管理制度,焊接時不得使用藥皮脫落或受潮焊條,每個焊工必須有焊條保溫筒。4.7.1.3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。4.7.1.4焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.7.2焊接工藝:焊接采用手工電弧焊,對于Q235-B鋼材,焊條均采用E43XX,對于Q345鋼材,焊條采用E50XX,當Q235-B與Q345鋼材焊接時,焊條采用E43XX。在使用前應(yīng)根據(jù)說明書進行烘干。施焊前,焊工應(yīng)復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.7.3焊接材料管理4.7.3.1焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證,并經(jīng)檢驗合格。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。4.7.3.2設(shè)立專門的焊材庫,焊材庫內(nèi)配置除濕機和加溫設(shè)備,并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4.7.3.3焊接材料應(yīng)建立焊材室指定專人進行統(tǒng)一處理和發(fā)放管理,并建立烘干和發(fā)放記錄4.7.3.4焊條按規(guī)定溫度烘干后,應(yīng)保存在120～150℃的干燥箱內(nèi)備用;從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h,否則必須重新烘干后方可使用,焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。4.7.3.5施焊人員下班前,應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室,并做好焊條發(fā)放記錄。4.7.4焊接環(huán)境控制鋼結(jié)構(gòu)施焊時,焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求:風速:≤8m/s;相對濕度:≤90%3)當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時,必須采取有效防護措施,如雨天用鐵皮或棚布遮擋等。4.7.5焊接要求4.7.5.1鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量做到對稱施焊,焊接電流不宜過大,以避免產(chǎn)生較大的變形。4.7.5.2焊前應(yīng)檢查組裝及坡口質(zhì)量,清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物,并應(yīng)充分干燥。4.7.5.3定位焊必須由持有合格證的焊工進行,定位焊所用焊接材料型號須與正式焊接時相同,焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不小于12mm,定位焊位置須布置在焊道以內(nèi);4.7.5.4施焊的焊工嚴格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧;4.7.5.5施焊前,焊工須復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,不符合要求的焊件須經(jīng)修整合格后方可施焊。4.7.5.6焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.7.5.7應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標識,鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止變形。4.7.6焊接檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度進行外觀檢查,焊縫的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)無飛濺殘留物。4.8、腳手架的搭設(shè)和拆除4.8.1構(gòu)配件4.8.1.1.鋼管4.8.1.1.1腳手架鋼管采用Φ48mm,壁厚3.5mm;橫向水平桿最大長度2200mm,其它桿最大長度6500mm,且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。4.8.1.1.2鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.1.1.2.1新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告;鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;鋼管允許偏差見下表:序號項目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48壁厚3.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標卡尺4各種桿件的端部彎曲L≤1.5m≤5鋼板尺5立桿彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤206水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤304.8.1.1.2.2鋼管上禁止打眼。4.8.1.2扣件4.8.1.2.1扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準<鋼腳手架扣件>(GB15831)規(guī)定;采用其它材料制作的扣件,應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。4.8.1.2.2腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊扭矩達65N.M時,不得發(fā)生破壞。4.8.1.3腳手板腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板,每塊質(zhì)量不宜大于30kg。4.8.1.4連墻件連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準<碳素結(jié)構(gòu)鋼>(GB/T700)中Q235-A的規(guī)定。4.8.1.5經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類,堆放整齊、平穩(wěn),堆放場地不得有積水。4.8.1.6應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物,平整搭設(shè)場地,并使排水暢通。4.8.1.7當腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時,在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖,否則須采取加固措施。4.8.2地基與基礎(chǔ)4.8.2.1立桿地基承載力計算p≤fg式中p立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力,p=N/A;N上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值;A基礎(chǔ)底面面積;fg地基承載力設(shè)計值,fg=kc.fgkkc地基承載力調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂土、回填土應(yīng)取0.4,對粘土應(yīng)取0.5;對巖石、砼應(yīng)取1.0。由此可得A4.8.2.2腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。當?shù)鼗缓脮r,采用墊板。4.8.2.3腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后,應(yīng)按要求放線定位。4.8.3搭設(shè)4.8.3.1腳手架必須配合施工進度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步4.8.3.2每搭完一步腳手架后,應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4.8.3.3底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.3.3.1底座、墊板均應(yīng)準確地放在定位線上;4.8.3.3.2墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于50mm的木墊板,也可采用槽鋼。4.8.3.3.3立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.3.3.3.1嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用;4.8.3.3.3.2立桿接長除頂層頂步可采用搭接外,其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接;相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi),且應(yīng)符合下列規(guī)定:①兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500MM;各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3;②搭接長度不應(yīng)小于1M,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM。③開始搭設(shè)立桿時,應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)固后,方可根據(jù)情況拆除;④當搭至有連墻件的構(gòu)造點時,在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后,應(yīng)立即設(shè)置連墻件;⑤立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m。4.8.3.4縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.3.4.1縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長度不宜小于3跨;4.8.3.4.2縱向水平桿接長宜用對接扣件,也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:①縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。②搭接長度不應(yīng)小于1M,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM。③縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座,用直角扣件固定在立桿上。4.8.3.4.3在封閉型腳手架的同一步中,縱向水平桿應(yīng)四周交圈,用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。4.8.3.5橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.3.5.1主接點必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150MM。4.8.3.5.2作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿,宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置,最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2;4.8.3.5.3雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應(yīng)大于100MM。4.8.3.6腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于1M。4.8.3.7連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.3.7.1連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準<冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范>(GBJ18)、<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>(GB17)、<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>(GBJ10)等的規(guī)定。4.8.3.7.2連墻件軸向力設(shè)計值:Nl=Nlw+N0式中Nl連墻件軸向力設(shè)計值(KN);Nlw風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值,Nlw=1.4*ωkAWN0連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力,雙排腳手架取5KN。kAW每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)面的迎風面積。連墻件軸向力設(shè)計值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計值RC。RC=8KN,滿足要求。4.8.3.7.3每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6M,斜桿與地面傾角宜在45o-60o,且應(yīng)滿足表三剪刀撐與地面傾角45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7654.8.3.7.4高度在24M以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐,并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置;中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15M。高度在24M以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐;4.8.3.7.5剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè),各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。4.8.3.8.1扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.3.8.2扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同;4.8.3.8.3螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.M,且不應(yīng)大于65N.M;4.8.3.8.4在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150MM;4.8.3.8.4對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi);4.8.3.9作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.3.9.1欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè);4.8.3.9.2上欄桿的上皮高度應(yīng)為1.2M;4.8.3.9.3擋腳板高度不應(yīng)小于180MM;4.8.3.9.4中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。4.8.3.10腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.3.10.1腳手板應(yīng)滿鋪、離開墻面120-150MM;4.8.3.10.2腳手板的探頭應(yīng)用直徑3.2MM的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上4.8.3.10.3在拐角、斜道平臺口處的腳手板,應(yīng)與橫向水平桿可靠連接,防止滑動;4.8.3.10.4自頂層作業(yè)層的腳手板往下計,宜每隔12M滿鋪一層腳手板。4.8.4拆除4.8.4.1拆除腳手架前的準確備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.4.1.1應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求;4.8.4.1.2應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施,經(jīng)主管部門批準后方可實施;4.8.4.1.3應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。4.8.4.1.4拆除腳手架時,應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.4.1.5拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè);4.8.4.1.6連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應(yīng)大于2步,如高差大于步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固;4.8.4.1.7當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時,應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后,再拆除連墻件;4.8.4.1.8當腳手架采取分段、分立面拆除時,對不拆除的腳手架兩端,應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。4.8.4.2卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.4.2.1各構(gòu)配件嚴禁拋至地面;4.8.4.2.2運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。5、質(zhì)量保證措施5.1鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證體系,如圖11－1。項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:田紅生項目副經(jīng)理:張震江張待軍HSE經(jīng)理:何濤項目總工:佟玉華安裝一隊安全員:張待軍安裝一隊安全員:專職安全員:張建波張待軍安裝一隊安全員:安裝一隊安全員:圖11－15.2質(zhì)量檢查程序及要求質(zhì)量控制實行目標管理,將質(zhì)量目標按施工安全過程的各個階段逐層分解,將目標值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人,以質(zhì)量指標控制為目的,以影響質(zhì)量指標因素控制為手段,開展工序管理活動,實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。5.2.1質(zhì)量檢查責任師應(yīng)持證上崗,抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對策、措施的落實。5.2.2抓施工準備階段的質(zhì)量控制,主要進行設(shè)計交底、圖紙會審、方案編制及技術(shù)交底等。5.2.3抓施工過程中的質(zhì)量控制。專人專責檢查原材料合格證、半成品及設(shè)備的尺寸、質(zhì)保書等,按規(guī)定進行材料復驗和檢查,焊工必須持相應(yīng)合格證上崗焊接。5.2.4計量人員按檢測點網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材,并按要求對每道工序進行計量檢測。加強工序管理,實行工序預(yù)控,積極開展”三工序管理”活動,做好工序成果保護,提高工序合格率。5.2.5施工過程實行自檢、互檢和專檢制度,教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識。分部分項工程根據(jù)進度及時按標準評定,并由質(zhì)檢部門確定,主動與業(yè)主、總包、監(jiān)理聯(lián)系,經(jīng)常共檢質(zhì)量通病。5.2.6抓竣工前后的質(zhì)量管理,查隱患、查漏項、及時整改。嚴格進行質(zhì)量控制點檢查,嚴格執(zhí)行共檢制度及A、B、C三級控制點運行管理程序。5.3現(xiàn)場質(zhì)量保證:鋼結(jié)構(gòu)施工的日常質(zhì)量監(jiān)督工作由項目部質(zhì)安部具體負責,設(shè)專職質(zhì)量檢查員負責日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗工作。施工者在施工前認真做好準備工作,施工中要集中精力嚴格按照圖紙、技術(shù)標準操作,計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格,并按規(guī)定使用。施工者應(yīng)熟悉圖紙和施工交底內(nèi)容,掌握該工序工藝要求,操作要點、檢測方法、合格標準等。關(guān)鍵和重要工序?qū)嵭卸ㄈ恕⒍C、定工種。5.3.1、材料質(zhì)量控制措施材料必須具備出廠合格證書,如果需要復檢的材料應(yīng)在使用前進行復檢,嚴格按照材料質(zhì)量控制要求及材料的各項管理制度對材料的采購訂貨、驗貨入庫、保管發(fā)放、材料使用過程控制。材料的待用嚴格按照規(guī)程、標準、并經(jīng)過設(shè)計單位認可嚴格履行待用手續(xù),取得證明文件,并及時通知施工人員。5.3.2、各工序的質(zhì)量保證措施5.3.2.1、鉚工施工質(zhì)量保證措施5.3.2.1.1施工前對工程所用施工材料進行檢查,是否具有出廠合格證,是否符合設(shè)計規(guī)范要求,如需進行檢測的材料,檢測合格后方能使用。5.3.2.1.2施工前由技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底,保證施工順序及施工方法的正確,所用型鋼材料下料時的尺寸、位置、拼接等是否符合規(guī)范要求。5.3.2.1.3施工過程中,如發(fā)現(xiàn)與其它設(shè)施相碰,應(yīng)會同其它有關(guān)人員研究處理,不得任意割、拆。5.3.2.1.4施工時應(yīng)控制預(yù)制件下料、切割,對于每個部位認真檢查復核,預(yù)制的構(gòu)件必須逐件進行自檢,下料、切割完成后的預(yù)制件注意擺放,并做好標識,合格后方可進行安裝。5.3.2.1.5嚴格檢查,認真做好每一道工序的施工,工序完成后需經(jīng)甲方、監(jiān)理確認符合要求后,方可進行下道工序的施工。5.3.2.1.6構(gòu)件安裝后,必須嚴格保證安裝尺寸,安裝合格后,進行驗收,并辦理工序交接。5.3.2.1.7施工班組必須嚴格對施工項目進行自檢,必須認真填寫自檢記錄。5.3.2.2、電氣焊工施工質(zhì)量保證措施

5.3.2.2.1、焊工必須持證上崗。5.3.2.2.2、焊工施焊前必須由技術(shù)人員進行技術(shù)交底,準確無誤的了解施工要求后方可進行施焊,施焊時使用的焊條必須經(jīng)過烘烤,并烘烤合格后方可使用。選用焊條必須符合設(shè)計文件規(guī)定。5.3.2.2.3.施焊時嚴格執(zhí)行焊接規(guī)定,要求達到施焊部位平整、光滑、連續(xù)、焊肉飽滿,沒有明顯的焊接質(zhì)量缺陷,保證焊縫表面質(zhì)量。5.3.2.2.4、施焊焊工嚴格按照焊接工藝要求施焊,嚴格按照施焊順序、施焊方法進行焊接作業(yè)。5.3.2.2.5、施焊完成后,將施焊部位認真檢查是否有焊接質(zhì)量缺陷,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修補。5.3.2.2.6.氣焊工氣割工件時應(yīng)嚴格注意尺寸偏差以及氧化鐵的清理工作。5.3.2.3、季節(jié)施工質(zhì)量保證措施5.3.2.3.1做好現(xiàn)場排水系統(tǒng),將地面雨水及時排出場外,修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁稀?.3.2.3.2施工時重點做好防雷電設(shè)施,利用鋼結(jié)構(gòu)等作避雷針切實做好接地設(shè)施。5.3.2.3.3現(xiàn)場施工用焊機等機電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。5.3.2.3.4施工材料注意防雨的保護。5.3.2.3.5及時收集氣象資料,調(diào)整施工計劃。5.3.2.3、成品保護措施5.3.2.3.1加強成品保護意識教育,切實貫徹成品保護條例。5.3.2.3.2施工隊設(shè)專人負責成品保護5.3.2.3.3對已完成或即將完成的工序,要及時進行保護,由專人負責。組交班時,要對成品情況先進行交接檢查,如有損壞要查清責任。5.3.2.3.4嚴格按程序施工,堅持先主后次、先上后下的原則進行施工。5.3.2.3.5加強原材料、成品及半成品保護工作。易吸濕材料要有防潮措施。5.4、質(zhì)量控制點鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制點1技術(shù)準備施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì);相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范確認;有健全的質(zhì)量管理體系;有施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度;有經(jīng)審核批準的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案;檢測儀器經(jīng)檢定。A2基礎(chǔ)驗收預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留洞位置、規(guī)格、標高符合設(shè)計和規(guī)范要求B3鋼材.標準件焊接材料進場報驗國標GB50205-.4.2.1,4.3.1,4.4.1,4.9.1相關(guān)條款B5鋼構(gòu)件焊接及驗收焊接材料與母材的匹配符合要求、焊工資質(zhì)滿足要求,有焊接工藝評定報告、焊縫探傷方法和結(jié)果符合焊縫級別及有關(guān)規(guī)定要求、焊接質(zhì)量合格B6鋼構(gòu)件組裝及驗收焊接H型鋼、組裝、端部銑平及安裝焊縫坡口、鋼構(gòu)件外形尺寸符合規(guī)范要求B7基礎(chǔ)驗收、交安裝單位建筑特定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、預(yù)埋鋼板允許偏差符合規(guī)范A8緊固件連接及驗收普通螺栓按GB50205-6.2條款控制.高強螺栓按GB50205-6.3條款控制B10單層,多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝及驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝符合設(shè)計要求;安裝偏差,控制在GB50205規(guī)范的附錄A,E表允許范圍內(nèi)。B11鋼結(jié)構(gòu)涂裝及驗收符合設(shè)計及合同要求;同時符合GB50205-14.1,14.2,14.3條款要求B12見證試驗按地方有關(guān)要求執(zhí)行;見證檢測項目見GB50205-附錄GB13觀感質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢查項目見GB50205-附錄HB14安裝分部工程驗收鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目合格,觀感質(zhì)量檢驗合格,各分項工程質(zhì)量合格,質(zhì)量控制資料和文件完整;觀感質(zhì)量合格A15交工文件驗收交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準確,會簽齊全A嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量控制制度:上一道工序不合格,不得進入下道工序;明確質(zhì)量檢查控制點,各工序質(zhì)量控制分為A、B、C三級,按不同分級分別實施多方共檢、項目部專檢和施工隊自檢。5.5質(zhì)量通病預(yù)控措施序號通病名稱預(yù)控措施達到標準執(zhí)行人責任人監(jiān)督人1切割邊不平整1.盡量不采用手工氣割2.對切割邊進行修磨處理平整整齊切割人員技術(shù)員檢查員2切割邊毛刺、熔渣1.及時清理2.工序交接時復查清理干凈切割人員技術(shù)員檢查員3焊條不烘烤1.堅持焊條烘烤發(fā)放制度2.設(shè)立專職焊條烘烤人員烘烤規(guī)定烘烤人㎜技術(shù)員檢查員4焊肉不滿1.嚴格按圖紙要求施工檢查2.嚴格執(zhí)行焊接工藝圖紙、規(guī)范要求焊接者技術(shù)員檢查員5藥皮不敲1.焊后即敲,加強監(jiān)督2.加強工序互檢清理干凈焊接者技術(shù)員檢查員6漏焊1.工序交接時復查不允許焊接者技術(shù)員檢查員7焊后不打磨1.要求焊工必須打磨2.質(zhì)檢員加強監(jiān)督、處罰清除飛濺焊疤打磨者技術(shù)員檢查員6、安全、環(huán)保管理措施6.1安全管理措施6.1.1針對鋼結(jié)構(gòu)安裝的特點,建立以下安全保證體系,如圖12－1項目經(jīng)理:田紅生項目經(jīng)理:田紅生項目副經(jīng)理:張震江張待軍HSE經(jīng)理:何濤項目總工:佟玉華質(zhì)量經(jīng)理:劉練鉚工班組質(zhì)檢員:喻紹恒電焊班組質(zhì)檢員:喻純寶普工班組質(zhì)檢員:栗容旭綜合班組質(zhì)檢員:張光遠圖12－16.1.2一般規(guī)定對進入現(xiàn)場的施工人員進行技術(shù)和安全交底,加強安全教育,嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度,有針對性地交代近期工作中的安全注意事項,加強全員安全意識及自我保護意識。6.1.2.1施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿好勞動保護品,高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶要做到高掛低用,使用的安全帶必須是合格的安全帶。6.1.2.2高處作業(yè)應(yīng)穿著防滑鞋,防止墜落、摔傷,使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板,防護圍欄,擋腳板和安全帶。作業(yè)前應(yīng)認真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠,腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認可后,有檢查驗收合格材料于以掛牌標識。腳手架的搭設(shè)須符合QG/4447.06-<腳手架管理規(guī)定>的有關(guān)要求。6.1.2.3在高處交叉作業(yè)區(qū)域及可能發(fā)生墜落的高處作業(yè)區(qū)域,應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。施工時要相互照應(yīng),做到既不傷害自已,又不傷害別人及不被別人傷害。6.1.2.4臨邊作業(yè)及洞口作業(yè)時,對有可能發(fā)生高處墜落的周邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿,現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽處除應(yīng)設(shè)防護設(shè)施外,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。6.1.2.5進行高處作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢并合格辦理<高處作業(yè)票>,6級風及其以上風力、雨、雪、大霧天氣應(yīng)停止高處作業(yè)、吊裝作業(yè)。6.1.2.6高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中,上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩,嚴禁上下隨意拋擲。安裝就位的構(gòu)件要及時固定好。6.1.2.7施工人員必須熟知本工種安全操作規(guī)程,特殊工種必須持證上崗。6.1.2.8施工動火范圍內(nèi)的可燃物清理干凈,下水井、油溝、地漏、電纜溝等必須認真檢查,用石棉布封閉。高空用火,要根據(jù)環(huán)境情況擋好火花,防止向外飛濺。6.1.2.9氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距,應(yīng)大于10m,氧氣瓶、乙炔瓶不得混放在一起,避免爆炸事故的發(fā)生。6.1.2.10電焊把線、地線應(yīng)絕緣良好,接頭及破損處必須包扎,防止產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)。6.1.2.11吊裝作業(yè),吊車性能要良好,嚴禁超負荷吊裝。吊裝作業(yè)時,人員不得站在重物正下方,下部加溜繩,指揮信號要明確統(tǒng)一。作業(yè)前,將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離,無關(guān)人員不得入內(nèi)。吊裝作業(yè)人員由專人負責,作業(yè)時須有安全員在現(xiàn)場指揮,并配有吊裝方案,相關(guān)人員必須持證上崗。6.1.2.12為防止觸電事故的發(fā)生,現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴格按”三相五線制”進行,現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起;現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器,并應(yīng)試轉(zhuǎn)合格后再使用;嚴禁擅自接用電源,非電工不得從事電氣作業(yè),維修電器設(shè)備時應(yīng)先切斷電源,并掛”有人工作,嚴禁合閘”警告牌。6.1.2.13嚴禁班前飲酒,夜間作業(yè)應(yīng)有充分的照明。6.1.2.14危險處作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。6.1.2.15用電作業(yè)時,電纜需要經(jīng)過路面時,須對電纜上加槽鋼或角鋼保護好電纜。6.1.2.16現(xiàn)場要文明施工,杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊,電焊機、電焊把線、氣焊帶要放置整齊,邊角料要堆放到指定地點,每天下班前,施工現(xiàn)場要清理干凈,做到”工完、料凈、場地清”。6.1.2.17其它未盡事,執(zhí)行<石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程>SH3505-1999及公司有關(guān)的HSE管理規(guī)定。6.1.3施工用電安全規(guī)定6.1.3.1施工用電必須從指定的電源接出。6.1.3.2不得在高、低壓線下方施工,不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放設(shè)備、材料及其它雜物。6.1.3.3嚴格按照公司要求進行臨時用電敷設(shè),實行”五線三相制”。各施工單位使用各自的配電設(shè)施,嚴禁未經(jīng)同意而使用其它單位的配電設(shè)施。6.1.3.4現(xiàn)場用電必須實行”一機一閘一保護”制,嚴禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。手動開關(guān)只許用于直接照明電路和容量不大于5.5KW的動力電路。容量大于5.5KW的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。6.1.3.5所用用電機具應(yīng)有接地保護,施工電源上應(yīng)有漏電保護裝置,施工用電必須有專職電工負責,非電工不得從事電氣作業(yè)。6.1.3.6保護零線應(yīng)單獨敷設(shè),不得另作她用。重復接地應(yīng)與保護零線相連接。6.1.3.7現(xiàn)場臨時電纜必須架空或埋地敷設(shè),地面過馬路時必須用套管保護。嚴禁掛在鋼腳手架上以及其它金屬設(shè)備上,嚴禁用金屬絲綁扎電線,現(xiàn)場電線的架空高度必須符合安全要求,電纜線不得隨地拖放。6.1.3.8吊裝作業(yè)時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離,腳手架斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。6.1.3.9現(xiàn)場用照明電路必須絕緣良好,布置整齊。照明燈具的高度:室內(nèi)不得低于2.5米;室外不得低于3米。照明開關(guān)及熔斷器應(yīng)安裝在火線上。6.1.3.10手把照明燈用電壓應(yīng)用36V的安全電壓。6.1.4鉚工、鉗工作業(yè)安全規(guī)定6.1.4.1施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂,手柄不得松動。扳撬物件時,應(yīng)注意自己所處的位置,防止撬空。6.1.4.2高空作業(yè)時,所有小型工具等,必須放入工具包中,不許由上往下拋物,防止落物傷人。6.1.4.3鋼結(jié)構(gòu)下料、組焊、翻轉(zhuǎn)、吊運時,應(yīng)防止構(gòu)件大幅度擺動,作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置。6.1.5焊割作業(yè)安全規(guī)定6.1.5.1焊機應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風良好的機棚內(nèi),焊接把線必須絕緣良好。6.1.5.2氧氣、乙炔氣瓶均應(yīng)立置,不得倒臥。氧氣、乙炔氣瓶以及與明火相互之間的安全距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。氧氣、乙炔氣表應(yīng)保證完好。氣帶與帶電導線、鋼絲繩不得相互纏繞在一起。搬運氣瓶時,應(yīng)輕抬輕放。乙炔氣瓶上的易熔塞應(yīng)朝向無人處。6.1.5.3氣割時,工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。6.1.5.4焊接和氣割時要注意防止電弧火花落到跳板上引起火災(zāi)。6.1.6起重作業(yè)安全規(guī)定6.1.6.1起重工在吊裝前必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)交底,嚴格按施工技術(shù)方案施工,明確職責,統(tǒng)一指揮。6.1.6.2吊車行走、作業(yè)的路面應(yīng)堅實平整,其承載能力能滿足吊車行走及作業(yè)的要求。6.1.6.3吊裝時,吊車吊臂、吊件下嚴禁停留和經(jīng)過,人不得隨吊件上、下。吊裝時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒線,無關(guān)人員不得進入。6.1.6.4吊車吊裝時,基礎(chǔ)應(yīng)牢固可靠,必要時支腿處應(yīng)墊道木加固。6.1.6.5吊車作業(yè)時,工件不得在駕駛室上方越過。對于易擺動或高空的物件,應(yīng)栓溜繩控制。6.1.6.6吊裝作業(yè)時,應(yīng)注意起落,安全平穩(wěn)。吊裝過程中,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止吊裝。吊裝前,應(yīng)確保附近的障礙物、電線等與吊裝機械、吊件間有一定的安全距離。6.1.6.7采用多臺吊車抬吊時,各臺吊車應(yīng)協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一指揮。吊車一旦觸電,操作人員不得離開吊車,她人不得接近或觸摸吊車,并采取緊急斷電措施。6.1.6.8吊車如需吊工件行走時,載荷不得超過吊車的允許起重量。工件應(yīng)處于吊車的正前方,離地不得超過500mm,對于較長物件要防止擺動,緩慢行駛。6.1.6.9吊車不得超載、斜拉式起吊不明重量的工作。吊車回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作時應(yīng)鳴聲示意。吊裝時,嚴禁在風力五級和五級以上進行吊裝作業(yè)。6.1.7腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定6.1.7.1架子工屬特種作業(yè)人員,必須持證上崗。無特種作業(yè)操作證得人員嚴禁從事各種腳手架的搭(拆)作業(yè)。6.1.7.2架子工作業(yè)時,必須正確使用個人勞動防護用品(安全帽、安全帶、防滑鞋、工具袋等)。架子工在作業(yè)過程中,必須嚴格遵守施工方案和本工種安全操作規(guī)定。6.1.7.3本項目腳手架主要為上弦桿組搭設(shè)腳手架,按結(jié)構(gòu)類型為:落地式腳手架。腳手架選用鋼腳手架,腳手架和腳手板的材質(zhì)必須符合有關(guān)標準、規(guī)范、不準使用質(zhì)次材料,腳手架的鋼管材質(zhì)應(yīng)符合GB700規(guī)定,每批鋼管均應(yīng)有出廠檢驗合格證。嚴禁使用有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫的鋼管。6.1.7.4腳手架的扣件,其質(zhì)量要求應(yīng)符合JGJ22-85規(guī)定,應(yīng)有出廠合格證。嚴禁使用脆裂、變形或滑絲的扣件。木腳手架應(yīng)使用厚度不小于50mm、寬度為200-300mm、長度不大于6m的堅韌木板。在距板兩端80mm處各用鍍鋅鐵絲纏繞2-3圈,或用寬30mm、厚1mm的鐵皮箍繞一圈后再用釘子釘牢。腐朽、破裂、大橫透的木板,均不得使用。腳手架搭設(shè)必須由持有效證件的架子工進行搭設(shè),應(yīng)嚴格按施工方案進行搭設(shè),搭設(shè)前應(yīng)對搭設(shè)位置的地面進行調(diào)查。6.1.7.5搭設(shè)腳手架離電線應(yīng)有一定的安全距離。當安全距離不足時,必須采取可靠的安全措施。搭設(shè)腳手架時,其附近和下方不得有人作業(yè)或通行。在腳手架搭設(shè)過程中,如腳手架、桿未綁扎或已拆開綁扣,不得中途停止作業(yè)。6.1.7.6腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)由安全部門組織驗收,合格后方可使用,腳手架使用過程中,應(yīng)由安全部門定期組織專業(yè)技術(shù)人員、架子工等進行檢查(每月一次)。架子工應(yīng)對腳手架進行經(jīng)常性的檢查維護(至少每周一次),并指派專人負責。6.1.7.7腳手架搭設(shè)過程中,應(yīng)掛上”禁止使用”標牌。經(jīng)檢查合格的腳手架應(yīng)掛上”能夠使用”標牌,對經(jīng)檢查不合格的腳手架,應(yīng)掛上”禁止使用”標牌,標牌應(yīng)掛于爬梯、斜道等顯眼處。掛有”禁止使用”標牌的腳手架,嚴禁使用。對未掛任何標牌的腳手架,應(yīng)視為使用不安全。6.1.7.8拆除腳手架前,周圍應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),設(shè)有醒目警示標志,并有專人監(jiān)護,嚴禁無關(guān)人員進入。拆除腳手架前,應(yīng)將存留在腳手架上的材料、雜物等清除干凈。拆除的腳手架與電線的安全距離不足時,應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施,拆除應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業(yè),嚴禁同時拆除與墻體連接的連桿。6.1.7.9嚴禁整排拉倒腳手架。拆除斜拉及大橫桿時,應(yīng)先拆中間綁扣、再拆兩端綁扣,拆完后由中間人員往下順放桿子。拆下的桿件、腳手板、扣件、鋼絲繩、安全網(wǎng)等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩索吊下,嚴禁向下拋擲。已卸開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。拆除作業(yè)中,因故中斷作業(yè),對未拆除部分應(yīng)采取臨時加固措施。6.1.8高處作業(yè)安全管理規(guī)定6.1.8.1攀登作業(yè)防護,使用梯子攀登時要有專人看護梯子,梯腳要防滑,上端要固定,踏板使用荷載不應(yīng)大于1100N,梯上只能有一人,爬梯高度超過2米時,加設(shè)安全防護籠,超過8米時要設(shè)梯間平臺。對于不能使用梯子的,要搭設(shè)腳手架或操作平臺。6.1.8.2懸空作業(yè)時對于結(jié)構(gòu)吊裝懸空作業(yè),最好搭設(shè)簡易操作平臺,操作人員一定要系安全帶。6.1.8.3交叉作業(yè)時不允許在同一垂直方向作業(yè),通道口要搭設(shè)安全防護棚。6.1.8.4高處作業(yè)都必須申請辦理高處作業(yè)許可證。申請辦證前必須落實安全技術(shù)措施,作業(yè)人員患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的各種疾病患者,禁止從事高處作業(yè)。6.1.8.5六級以上強風、雷電、暴雨、大霧等氣候條件下嚴禁進行高處作業(yè)。6.2施工現(xiàn)場環(huán)保管理措施6.2.1環(huán)保一般管理措施6.2.1.1、噪音排放:鋼結(jié)構(gòu)施工,白天<70dB,夜間<55dB6.2.1.2、大氣污染:施工現(xiàn)場揚塵達到國家二級排放規(guī)定。6.2.1.3、生活及生產(chǎn)污水:污水排放符合<銀川市污染物排放標準>。6.2.1.4、施工垃圾處理:采取分類袋裝處理,集中清運。6.2.2、施工現(xiàn)場防止揚塵措施6.2.2.1、施工垃圾使用塑料編制袋,分類處理,嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。施工垃圾集中堆放并及時清運,清運前要灑水濕潤,減少揚塵。外運建筑、生活垃圾應(yīng)用雨布和布罩蓋。6.2.2.2、現(xiàn)場或生活區(qū)不得私自亂設(shè)食堂、茶爐、大灶。嚴禁食堂、開水房使用有煙煤,統(tǒng)一使用液化氣。6.2.3、防止水污染措施6.2.3.1、現(xiàn)場設(shè)排水溝和沉淀池,所有污水經(jīng)沉淀池沉淀后,排入污水管線。6.2.3.2、食堂要設(shè)置簡易隔油池,日常產(chǎn)生的污水要經(jīng)過隔油池過慮后,再排入排水管線中。6.2.4、防止施工噪聲污染措施6.2.4.1、施工現(xiàn)場應(yīng)遵照<中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值>GB12523-90制定降噪的相應(yīng)制度和措施。6.2.4.2、施工過程中進行強噪作業(yè)時,必須嚴格控制作業(yè)時間,一般不超過12h,必須晝夜連續(xù)作業(yè)的,要采取封閉降噪措施,并做好周圍群眾工作,報有關(guān)環(huán)保單位備案后,方可施工。6.2.4.3、施工現(xiàn)場提倡文明施工,杜絕施工人員大聲喧嘩,降低人為噪聲的污染。6.2.4.4、現(xiàn)場產(chǎn)生強噪聲的機械要搭設(shè)封閉機械棚,以減少強噪聲的擴散。6.2.5、環(huán)保衛(wèi)生措施6.2.5.1、生活區(qū)域設(shè)置醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳牌和責任包干圖牌。6.2.5.2、生活區(qū)內(nèi)做到排水暢通,無污水外流或堵塞排水溝現(xiàn)象。6.2.5.3、對于施工過程中產(chǎn)生的不宜進入城市排水系統(tǒng)的污水,將進行沉淀后分別處理,絕不污染環(huán)境。6.2.5.4、落實各項除四害措施,控制四害孳生。6.2.5.5、做好落手清工作,做到工完料盡產(chǎn)地清、工具凈。6.2.5.6、本工程施工密切配合交通部門和市容衛(wèi)生工作,并投入人力、物力保持周圍環(huán)境清潔,使環(huán)境不受污染,堅持文明施工。6.2.5.7、保證宿舍檐口高度達2.5米以上,宿舍內(nèi)外整潔,水泥硬地坪,明亮通風,門窗齊全、牢固,床鋪符合要求,一律使用鐵制高低鋪,宿舍每8人一間,內(nèi)外清潔衛(wèi)生,杜絕違章用電、用火及違反治安條例現(xiàn)象。6.2.5.8、生活區(qū)域、設(shè)置男女廁所,男廁所設(shè)小便槽,隔斷貼白瓷磚,墻面貼白瓷磚至1.5m高,地面貼防滑地磚,廁所內(nèi)有水源供使用,設(shè)置沖水箱,有專人清洗,設(shè)化糞池并加蓋噴藥,嚴禁將糞便直接排入河道和下水道,做到廁所內(nèi)無氣味。6.2.5.9、加蓋容器放置生活垃圾,而且放置在規(guī)定的地點,有專人管理,定期清掃。6.2.5.10、食堂符合<食品衛(wèi)生法>規(guī)定,室內(nèi)明亮整潔、清潔衛(wèi)生。食堂墻面貼墻磚、地面鋪貼防滑地磚,冰箱設(shè)置密封間,生熟食品分開存放,有消毒、滅蠅、防塵等衛(wèi)生措施,食堂有衛(wèi)生許可證,炊事員進行體檢合格并持健康證上崗操作。6.2.5.11、現(xiàn)場設(shè)保健箱。針對季節(jié)性施工,流行病、傳染病等加強預(yù)防并積極進行處理。本著對員工負責的態(tài)度,發(fā)現(xiàn)問題及時向上級主管部門報告,同時轉(zhuǎn)告監(jiān)理、業(yè)主。7．消防保證措施確定安全責任人員,實行貫徹以”以防為主,消防結(jié)合”的消防方針,結(jié)合施工中的實際情況,建立以項目經(jīng)理為首的保證體系,各施工部位明掛牌制,加強領(lǐng)導,組織落實,逐級防火責任制。7.1、易燃、易爆、和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),并設(shè)有專人管理。施工現(xiàn)場和庫房,必須設(shè)置消防器材。7.2、加強同建設(shè)單位消防部門聯(lián)系,并簽定治安消防協(xié)議,施工人員進場須戴胸卡,外來人員未經(jīng)同意不得隨便進入現(xiàn)場。7.3、現(xiàn)場消防道路暢通,標志明顯,器材設(shè)備符合規(guī)定。不準隨便動用消防器材,不得挪用到其它地方,違者按消防規(guī)定處罰。7.4、特殊工種持證上崗,明火作業(yè)必須認真檢查和清理作業(yè)區(qū)域附近的可燃物、易燃、易爆物品,并將其清運出動火作業(yè)區(qū)域。動火作業(yè)點必須指定監(jiān)火人員,放置相應(yīng)的足量的消防器材。7.5、施工現(xiàn)場要建立門衛(wèi)和巡邏護場制度,護場守衛(wèi)人員要佩戴值勤標志。工程關(guān)鍵部位和重要施工設(shè)備要指定保護措施,保證財產(chǎn)和火災(zāi)安全。7.6、施工現(xiàn)場建立防火管理制度和措施,建立防火責任制,易燃物品有專人管理,配備必要的消防器材,焊割工持證上崗,木工間、庫房設(shè)禁煙警示牌、易燃物及時清理,確保與明火有足夠的安全距離。7.7、施工現(xiàn)場各種材料應(yīng)按施工組織設(shè)計平面布置圖堆放,保持通道暢通,易燃易爆物品應(yīng)按規(guī)定存放并有專人管理。7.8、施工現(xiàn)場木料堆放處、木工制作車間、易燃易爆物品倉庫、現(xiàn)場木裝修、油漆作業(yè)場所、焊割動火作業(yè)點均應(yīng)劃為防火禁煙區(qū),在禁煙區(qū)應(yīng)設(shè)明顯禁煙防火安全警告標志牌,并配置足量使用的滅火器,在施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況設(shè)置一個吸煙點,在吸煙點設(shè)置醒目的字牌,吸煙點放置一個或多個裝有水和沙的鐵桶,作為扔煙蒂的容器,定期清理煙頭。7.9、專職安全人員、消防人員應(yīng)經(jīng)常巡回檢查施工重點防火部位消防安全,及時糾正阻止違章作業(yè),定期調(diào)換消防器材藥劑,消除火險隱患,確保工程安全。7.10、木工棚、材料倉庫、辦公室、水泥倉庫、工具間等各設(shè)二支二氧化碳或干粉滅火器,每月檢查一次藥劑是否受潮變質(zhì),小鋼瓶氣體壓力每月檢查一次,如重量減少1/10應(yīng)立即換藥。7.11、乙炔瓶與氧氣瓶必須分開存放,存放點陰涼、干燥、通風。存放總數(shù)量不超過10瓶。氧氣瓶禁油脂,乙炔氣禁用銅、銀材料。使用時氧氣瓶與乙炔瓶之間距離不小于5米,與明火間距不小于10米。氧氣瓶臥式擺放,乙炔瓶直立擺放。氧氣、乙炔分開運輸,運輸、使用中防撞擊、傾倒。8．水土保持措施在開工前應(yīng)做好各類臨時防護措施,做到”先攔后棄”,對于施工中的各類臨時堆土必須設(shè)置專門堆放地,集中堆放,并采取攔擋等措施;對施工開挖的表土,應(yīng)指定場地集中堆放,以便以后回填時的需用。施工期間各種車輛、運輸設(shè)備應(yīng)固定路線,不得任意開辟道路,減少對地面的擾動;明確標識場內(nèi)交通道路的邊界,規(guī)范車輛的行駛。臨時道路應(yīng)采用礫石、卵石及碎石鋪壓路面,以防止暴雨、大風造成的危害。9、現(xiàn)場文明施工管理9.1、現(xiàn)場文明施工管理9.1.1、成立以項目經(jīng)理為組長,項目經(jīng)理部成員為組員的現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導小組,建立文明施工責任制,實行每月組織一次檢查,評比制度,評分標準按建設(shè)部頒發(fā)的<建設(shè)工程現(xiàn)場綜合考評試行辦法>進行。9.1.2、現(xiàn)場使用功能劃分區(qū)域,建立文明施工責任制,明確管理負責人,實行掛牌制,所轄區(qū)域有關(guān)人員須健全崗位責任制。9.1.3、現(xiàn)場施工的臨時水電設(shè)施派專人管理。9.1.4、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施,包括倉庫、廁所、配電間、料場、臨時上下水管及動力照明線路、嚴格按施工組織確定的平面圖進行布置,并做到搭設(shè)或埋設(shè)整齊。9.1.5、施工作業(yè)地點和周圍必須清潔整齊,作到工完料清,工完場地清。9.1.6、施工現(xiàn)場不亂丟垃圾和余物,應(yīng)在適當?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點,定期外運,外運途中須遮蓋防范措施以防潰撒。9.2、現(xiàn)場機械管理9.2.1、施工機械設(shè)備的運輸、安裝調(diào)試和拆除要制定相應(yīng)的施工方案。提前做好準備工作,保證施工場所和過程的安全文明狀態(tài)。9.2.2、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備按總平面圖設(shè)計要求布置,臨時使用的機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)當時場內(nèi)情況,確定合理的布置方案,并經(jīng)過項目主管領(lǐng)導的審批、批準。9.2.3、加強機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修,遵守機械安全操作規(guī)程,做好安全防護措施,保證機械正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。9.2.4、保證各種機械設(shè)備的標志明顯,編號統(tǒng)一?，F(xiàn)場機械管理實行掛牌制,標牌內(nèi)落實包括設(shè)備名稱及基本參數(shù)、驗收合格標記、管理責任人及安全管理規(guī)定和操作規(guī)程。9.2.5、臨時用電設(shè)施的各種電箱式樣標準統(tǒng)一,擺放位置合理便于施工和保持整潔。各種線路敷設(shè)符合規(guī)范規(guī)定,并做到整齊簡潔,嚴禁亂扯亂拉。9.3、現(xiàn)場材料管理9.3.1、施工所需的各種材料和工具,應(yīng)根據(jù)施工進度及現(xiàn)場條件有計劃地安排和進場,做到既不耽誤施工又不造成于積壓,充分發(fā)揮材料存放場地的使用效率。9.3.2、各種材料的裝卸、運輸要做到文明施工,根據(jù)材料的品種特性選擇合格機械設(shè)備和裝