哈工大機(jī)械設(shè)計(jì)軸系部件大作業(yè)完整

軸承部件設(shè)計(jì)習(xí)題課軸承部件設(shè)計(jì)過程主要包括：1.初估軸徑：軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：校核計(jì)算：（1）軸的強(qiáng)度；（2）鍵的強(qiáng)度；（3）軸承的壽命4.完成部件圖設(shè)計(jì)：5.完成零件圖設(shè)計(jì)(不做)。試設(shè)計(jì)斜齒圓柱齒輪減速器的輸出軸軸承部件。已知輸出軸功率P=2.34kW,轉(zhuǎn)速n=76.5r/min，輸出軸上的齒輪模數(shù)2.5mm，齒數(shù)Z=81，螺旋角β=12.63o,齒寬b=62mm,載荷平穩(wěn)，單向轉(zhuǎn)動(dòng)，工作環(huán)境清潔，兩班工作制，使用5年，大批量生產(chǎn)。

軸承部件設(shè)計(jì)例題：解：1選擇軸的材料因傳遞功率不大，且對(duì)重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選用常用材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。2初算軸徑查表[11.4]C=107~118,考慮軸端沒有彎矩，故取C=107，則有鍵槽加3%，dmin=33.46×1.03=34.47mm3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）軸承部件的支承結(jié)構(gòu)形式減速器的機(jī)體采用剖分式結(jié)構(gòu)。軸承部件采用兩端固定方式。（2）軸承潤(rùn)滑方式齒輪線速度因v<2m/s,故軸承用脂潤(rùn)滑。（3）聯(lián)軸器及軸段1選定聯(lián)軸器的類型和型號(hào)，從而確定聯(lián)軸器的輪轂寬度L和孔的直徑，（聯(lián)軸器還未講解）設(shè)計(jì)任務(wù)書中已給出了聯(lián)軸器的輪轂寬L和聯(lián)軸器孔直徑系列：末位數(shù)為：0、2、5、8。設(shè)本例中給定的聯(lián)軸器的輪轂寬L=60mm,故取d1=35mm,l1=58mm●與齒輪配合的軸段4取d4=48mm,l4=b-2=62-2=60mm●軸環(huán)-軸段5齒輪右端軸肩高h(yuǎn)=(0.07~0.1)d=3.36~4.8mm,取d5=55mm，軸環(huán)長(zhǎng)度為l=1.4h=1.4(d5-d4)/2=1.4x(55-48)/2=4.9mm,可取軸段5的長(zhǎng)度l5=10mm●機(jī)體與軸段2，3，6的長(zhǎng)度齒輪端面與機(jī)體間留有足夠的間距（≥箱體壁厚），取H=15mm.軸承采用脂潤(rùn)滑，取軸承上靠近機(jī)體內(nèi)壁的端面與機(jī)體內(nèi)壁間的距離Δ=10mm，軸承座應(yīng)有足夠的寬度L=δ（壁厚）+C1（扳手空間）+C2（連接邊距）+（5~10）=8+18+16+8=50mm。調(diào)整墊片的厚度取為2mm。l3=（B+Δ+H+2=19+10+15+2=）46mml2=（(L-Δ-B)+e+K=(52-10-19)+10+20=）53mml6=（(H+Δ+B)-l5=(15+10+19)-10=）34mm為簡(jiǎn)化計(jì)算，取軸承寬度的中間為支點(diǎn)。取齒輪齒寬中間為力作用點(diǎn)，則可得跨矩L1=95.5mm,L2=60.5mm,L3=60.5mm軸承端蓋凸緣厚度e=1.2×端蓋螺栓直徑，取e=10mm.聯(lián)軸器輪轂端面與軸承蓋應(yīng)有間隙K=20mm,

軸段2，3，6的長(zhǎng)度l2,l3,l6畫圖確定。量?。糊X輪分度圓直徑

齒輪所受圓周力

齒輪所受徑向力

齒輪所受軸向力

軸上所受轉(zhuǎn)矩

（3）畫彎矩圖在水平面上，a-a剖面左側(cè)a-a剖面右側(cè)在垂直面合成彎矩，a-a剖面左側(cè)a-a剖面右側(cè)（4）畫轉(zhuǎn)矩圖T=292117.6N·mm由[1]得，，因此滿足要求

6校核軸的強(qiáng)度（5）畫當(dāng)量彎矩圖最大當(dāng)量彎矩參考園文獻(xiàn)1.宋寶弱玉.機(jī)械雪設(shè)計(jì)糧基礎(chǔ)恨（第4版）.哈爾素濱：堂哈爾庭濱工奮業(yè)大玻學(xué)出至版社校，20畜102.王連蜜明，樹宋寶普玉.機(jī)械討設(shè)計(jì)羅課程榴設(shè)計(jì)別（修辦訂版央）.哈爾工濱：術(shù)哈爾催濱工睜