2023年鍋爐房安全管理現場管理制度

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篇1:鍋爐房平安管理現場管理制度

現場管理制度鍋爐房平安管理制度

(需上墻懸掛)

1、司爐人員必需持證上崗，無證不得上崗。

2、仔細執(zhí)行鍋爐平安操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，確保鍋爐平安正常運行。發(fā)覺鍋爐特別危及平安時有權實行緊急措施并準時報告有關領導。不違章操作，有權拒絕違章指揮的操作。

3、熟識爐型的基本性能，把握其操作方法，做到細心操作，準時修理保養(yǎng)。

4、嚴格遵守勞動紀律。不脫崗、不睡崗、不在班上喝酒談天，不做與在崗無關的事。嚴禁閑雜人員進入鍋爐房。

5、做好鍋爐運行檢查，親密監(jiān)視和調正壓力、溫度、水位和燃燒等狀況。常常保持鍋爐房煤場和存渣場地及鍋爐設備的清潔衛(wèi)生，搞好文明生產。

6、鍋爐運行中，應適當保持爐膛負壓，嚴禁正壓運行。爐膛內不得向外冒煙。

7、堅持按章排污，沖洗水位表，分氣缸準時放水等工作。

8、鍋爐運行中，應保持鍋爐蒸發(fā)量額定值內，保持正氣壓、汽溫、勻稱進水并保持水位，嚴禁消失缺水或滿水事故。

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9、常常檢查氣壓表、水位表、排污閥、止水泵、鼓風機等部件和輔機的運行狀況。如有特別，立刻更換或修理。

10、在正常運行中，應依據爐膛負荷的變化準時調整煤量、鼓、引風量，保證燃料充分燃燒，做好鍋爐經濟運行。

11、做好暫停爐的平安工作。暫停爐的水位應高于正常水位，鍋爐氣壓不得回升，一般應留人監(jiān)視。

12、做好春季停爐和冬季開爐的修理保養(yǎng)工作。清除鍋爐各部件的灰塵、煙灰及灰渣。將排污閥、各氣閥的注油位等清洗潔凈后，注油保養(yǎng)，將鍋爐烘干。

13、努力學習平安學問，不斷提高操作技術水平

篇2:鍋爐房調試方案

鍋爐房調試方案

二、鍋爐房系統(tǒng)調試預備

（一）調試前的技術預備：

1、熟識系統(tǒng)設計圖紙、資料及工藝要求、各項設計的技術指標。

2、做好調試和運轉的實施方案，組織工作、技術措施，并獲得設計、建設、監(jiān)理方面同意。

3、要求各設備廠家支配廠方代表及調試技術人員，并提前預備好調試方案。

4、檢查整個系統(tǒng)的構件、設備的安裝是否符合設計要求。

5、清掃、通風、防護設備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷潔凈。

6、測量儀表應預備就緒，儀表和儀器經過檢定，精度滿意要求。

7、進行試運轉的一般條件均已完成，并經監(jiān)理及甲方驗收合格。

（二）施工人員支配

1、本工程因系統(tǒng)較為簡單，在人員設置上由項目經理主抓，幫助廠方技術人員進行調試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進行學習。

2、為保證工程調試平安，我方配備有豐富調試閱歷及嫻熟施工人員30人，在項目經理統(tǒng)一指揮下進行系統(tǒng)操作及與設備廠家的協(xié)作。

3、設備廠家提前進行設備安裝驗收，并在調試過程中配備相應的技術指導及監(jiān)督員，協(xié)作系統(tǒng)調試。

（三）系統(tǒng)調試前應具備的條件

1、調試方案已經得到甲方、監(jiān)理的確認。

2、現場條件符合要求。

3、人員到位，職責明確。

4、管道系統(tǒng)

（1）熱水管、蒸汽管、補水等管道系統(tǒng)，經通水沖洗，排出管內污物，檢查驗收合格。

（2）管道已作強度及嚴密性試驗，并經檢查驗收合格。

（3）管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉敏捷。

（4）管道系統(tǒng)保溫已完成，并閱歷收合格。

（5）經設備廠家確認，連接在管道上的設備完好，并且安裝方法正確，符合調試要求。

（6）排水管道暢通無阻。

5、電氣掌握系統(tǒng)

（1）電動機及電氣箱盤內的接線應正確。

（2）電氣設備與元件的性能應符合技術規(guī)定要求。

（3）繼電愛護裝置應整定正確。

（4）電氣掌握系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。

6、自動調整系統(tǒng)

（1）對于自動掌握系統(tǒng)中傳感器、變送器、調整器及調整執(zhí)行機構等，安裝后應檢查其位置、型號、規(guī)格的正確性，全部附件應齊全。

（2）自動調整裝備的性能經校驗后，應達到有關規(guī)定的要求。

（3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤。

（4）自動調整系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。

7、不參與本次調試的部位及封堵措施

采納臨時盲板封堵在集分水器無關的管口上。

三、主要附屬設備調試

水泵單機試運轉

1、水泵試運轉的條件

（1）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；

（2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動；

（3）管道系統(tǒng)內已布滿水，并排空系統(tǒng)內的空氣。

（4）經設備廠家確認，已具備水泵調試的條件。

（5）手盤動葉輪應輕巧敏捷、正常，不得有卡碰現象；

（6）軸承應加注潤滑油脂，所使用的油脂強度等級、數量應符合設備技術文件的規(guī)定；

（7）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經檢查和調整后應符合設計要求；

（8）水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢打開。

2、水泵運轉及調試（設備廠家參加）

（1）水泵第一次啟動馬上停止運轉，可反復數次，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F象。并觀看水泵的旋轉方向是否正確。

（2）水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。

（3）在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，認真監(jiān)聽軸承內有無雜音，以推斷軸承的運轉狀態(tài)。

（4）水泵運轉時，滾動軸承外殼的最高溫度不得超過75℃；滾動軸承不得超過70℃。

（5）水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特別要求狀況下，一般填料量的泄漏，不應大于60mL/h；機械密封的泄漏不大于15mL/h；

（6）水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規(guī)定。

水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2h的連續(xù)運轉，運轉中如未再發(fā)覺問題，水泵單機試運轉即為合格。

水泵試運轉后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止設備損害。

四、真空熱水機組調試方案

一、調試方案

1.1.設備安裝結束，確認安裝正確并具有調試條件，公司派售后服務工程師到用戶現場調試。

2.2.現場調試：由力聚售后服務工程師對設備進行精確調整，確保機組在用戶實際工況下正常運行，發(fā)揮最佳效率。并對用戶操作維護人員進行現場培訓。一般調試時間為2天。

3..調試驗收：調試合格后，由用戶及相關人員組織驗收。驗收中如設備有任何問題，由力聚公司馬上負責整改，直至驗收合格。

二、預備工作

1.調試前檢查管路系統(tǒng)及其它安裝是否正確，如有錯裝必需整改合格后再進行調試工作。

2.調試前必需保證水、電、自然?氣能隨時到位.

3．對全部電氣設備進行接線，接線工作完成后，進檢查無誤后再進行單機調試

三、低壓配電柜的調試

1．檢查線路連接是否正確，進線線徑是否夠用，如有錯接狀況請改接正確；

2．確認接線無誤后，測量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。

3.先將柜內全部輸出的斷路器或空氣開關全部斷開,同時其它掌握空開與斷路器全部斷開。

4．依次合上低壓配電柜里各空氣開關，并用萬用表測量各空氣開關的出線電壓，如發(fā)覺缺相缺零缺地狀況請馬上停電查找緣由并排解。

5．配電柜調試完后依據各配電設備的需要合上相應的空氣開關即可供電。

四、燃氣鍋爐調試

①在水系統(tǒng)、煙囪、電線、燃料系統(tǒng)都安裝到位且正確的狀況下即可調試。

②先調試電路部分，保證能隨時開機（包括：掌握箱、燃燒器、水泵、電動閥等）。

③往機組內注水，正常水位為水位視鏡底部5mm-10mm。加水時應隨時留意，避開加過頭了又要放掉，麻煩又耽擱時間。

①將防爆口上的超壓開關及防爆針拆下，取出介質溫度傳感器，取出超溫開關。

②將顯示屏上的真空目標設置為25Kpa，真空轉換設置為20Kpa。

③將煙囪上的煙氣切斷閥置于打開狀態(tài)，將燃氣球閥置于打開狀態(tài)。

④通過燃氣管上的放散管進行排空氣處理，直到聞到燃氣味后再關閉放散閥。

⑤將隨身攜帶的壓力表裝于閥組進氣端的測壓點上。

⑥將最低燃氣壓力開關及風壓開關調至最小刻度，開啟燃燒器觀看燃氣蝶閥（燃燒器在大火預吹風時燃氣蝶閥應旋轉至90，在小火預吹風時燃氣蝶閥一般在25-30）。若不對，應先停止燃燒器，然后通過調整伺服電機實現。

⑦將閥組上的壓力調整螺絲旋至最大開度，開啟燃燒器進行首次點火。有可能開頭兩次點火會不勝利，由于燃氣可能不純或風門太大、燃氣量小等緣由。

⑧首次點火勝利后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調整流量（一般狀況下小火流量為滿負荷小時耗氣量的1/3左右）。小火流量調完后轉到大火燃燒，并查看及調整流量（大火流量為機組的滿負荷小時耗氣量）

⑨流量調完后，將燃燒器分別轉到小火、大火運行，依據氧含量儀器上的實測值調整風門大小（一般狀況下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右），將風門調整到理

想的位置。

⑩在調試過程中應隨時觀看燃氣壓力表變化，如壓力達不到要求或波動過大則機組可能無法正常燃燒。

調試過程中留意觀看機組真空壓力，真空變正壓后應馬上打開隔膜閥排空氣。讓機組保持在20Kpa-25Kpa之間不間斷排氣。排氣時間長短視機組大小而定。

大小火負荷轉換時應保證帶動風門凸輪外形平滑旋轉，不得有波紋外形。由于會引起燃燒器運行不穩(wěn)定或有特別聲響。

機組排氣結束后關緊隔膜閥，開啟循環(huán)泵，將顯示屏上的真空目標設置負值，真空轉換設置成負值，設定其它參數。做超壓愛護、超溫愛護、熄火愛護、停氣愛護故障試驗。做溫度掌握試驗、真空掌握試驗。

將超壓開關、防爆針、超溫開關、介質溫度傳感器裝回相應的位置上。

讓燃燒器在小火位置運行，將風壓開關順時針旋轉刻度盤，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤逆時針旋轉20%，再次開機并保證運行正常。如還會鎖定，請再將刻度盤逆時針旋轉一點，直到正常運行為止。

讓燃燒器在大火運行，將最低燃氣壓力開關順時針旋轉，直到燃燒器停止，然后再將最低燃氣壓力開關逆時針旋轉2mbar，再次開啟燃燒器，若還會停止，再連續(xù)將燃氣最低壓力開關逆時針旋轉1mbar。

以上工作做完后，觀看機組換熱忱況，空調水、衛(wèi)生熱水升溫情

況。若換熱效果不好，有可能存在以下問題，需要逐一檢查：

1、閥門未打開；

2、水泵反轉；

3、管路系統(tǒng)有空氣；

4、水泵額定流量不夠；

5、機組真空沒處理好。

機組運行正常后，培訓操作人員，反復培訓直到能嫻熟操作為止。調試工作結束，簽單。

五、蒸汽鍋爐調試

一、調試預備：

1、調試應以平安為主，動身前應帶齊工具（萬用表，各種尺寸的起子、內六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等）及"鍋爐自控接線圖'（該圖在到位確認開箱時取到，若現場開箱時無自控接線圖，應準時與總部聯(lián)系），到現場后首先應確認鍋爐及其管路（水路、油路或氣路、手動及自動排污、蒸汽管路、平安閥排氣管等）、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢（注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必需用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質；油泵、水泵前必需安裝過濾器；油箱溢流口必需回到儲油罐；鍋爐房有獨立的配電（箱）柜，可對鍋爐電控柜進行送電；一些閥門、儀表（主要為平安閥、鍋爐壓力表等）均已經過當地鍋檢所校驗；燃油鍋爐確認齒輪油泵轉向正確、運行正常，向室內油箱加油，油箱油位合適后，停止向油箱進油（如室內油箱油位全自動掌握，可由齒輪油泵自動補油）；燃氣鍋爐確認氣源正常，燃氣燃燒器上所標明的燃氣類型應與用戶所供應的燃氣類型相全都，城市煤氣，自然?氣，液化石油氣，且氣壓穩(wěn)定合格。燃氣鍋爐房必需有獨立的燃氣泄漏報警裝置。

2、水壓試驗：參考有關材料，該試驗一般由安裝公司在調試前完成。

3、軟水器調試：參考軟水器相關操作使用說明書。

4、完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設備的接線工作，特殊應留意電機的接線，應是三角形連接，還是星形連接，還是星-三角啟動，掌握回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認無誤后送電并開通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進入單步調試菜單，單調風機、（油泵）、水泵轉向是否正確，聲音是否正常。檢查風門各設定值是否正常，單調風門調整器，大小風門應轉換敏捷。比調型燃燒器檢查風門與燃料的配比調整是否適當。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門是否正常，電動調整閥是否因水位信號的變化而變化，雙色水位計是否能清晰穩(wěn)定地顯示液位，自動排污閥是否能正常動作，將水打到啟動水位，水位電極及液位掌握器應能正常工作。

5、啟動鍋爐，風機啟動后派人觀看鍋爐點火，排煙顏色是否為無色，若排煙不正常應酌情調整風油配比。確認小負荷排煙無色正常后讓燃燒器停在小負荷位置運行一小時左右，待鍋爐起壓后逐步增大風門（油量）。應手動調整到風門（油量）至滿負荷（大風門）位置均無煙。在這過程中做以下試驗：

（1）超低水位試驗：

拆下PLC上的水泵接觸器信號輸出端，并打開鍋爐排水閥，觀看水位降低到超低水位時是否報警停爐，試驗完畢后重新接上所拆線。（在拆接線過程中該輸出端可能會有電，在帶電操作時請留意平安。）

（2）超高水位試驗：

重新啟動鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報警停爐。

注：在做超低、超高水位試驗時應在鍋爐還未起壓或壓力較低的狀況下進行，并打開蒸汽閥門。對于熱水鍋爐則不需做這兩個試驗。

（3）特別熄火試驗：

在鍋爐正常燃燒時拔出燃燒器電眼（對于卡式安裝的電眼可順手拔出，對于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出），并用手指按住電眼的感光部分，對于用電離棒檢測火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時鍋爐報警停爐并在觸摸屏上顯示特別熄火的字樣。

鍋爐正常啟動后關掉蒸汽出口閥，當爐內蒸汽壓力達到待機壓力設定值時鍋爐會自動停爐待機（不報警）并顯示"待機壓力低時將自動啟動'（該停爐過程有后吹掃）此時緩慢打開蒸汽出口閥待壓力降到低壓設定值時鍋爐將自動啟動。

鍋爐自啟動后拆下待機壓力信號線，關閉蒸汽出口閥，此后壓力緩慢上升至壓力超高時鍋爐報警停爐并顯示"蒸汽超壓'報警停爐信號。（無后吹掃，為特別停爐。）熱水爐的掌握為在當運行中的出水溫度達到設定的超溫報警值時，鍋爐將停止運行。熱水鍋爐的低壓試驗：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設定值時報警停爐。

（4）超壓愛護試驗：

壓力掌握器：壓力掌握器設定壓力應低于平安閥動作壓力，當壓力到達設定值時，停止鍋爐運行。

平安閥：當壓力緩慢上升到平安閥動作壓力時平安閥應動作，此時不停止鍋爐運行，待蒸汽壓力下降至平安閥回座壓力時平安閥應停止排放蒸汽（留意平安閥回座壓力應滿意要求），此時停止鍋爐運行。

燃氣鍋爐還需做燃氣壓力低故障報警停爐、燃氣泄漏故障報警停爐試驗。在鍋爐燃燒運行時，將進氣側球閥漸漸關小，可做燃氣壓力低故障報警試驗。在鍋爐啟動前將進氣側氣閥與燃燒器側氣閥之間的壓力開關安裝孔打開，然后啟動鍋爐，檢漏過程中應報警并顯示"二階閥泄漏（大火閥泄漏）'。

二、鍋爐運行前的預備工作

鍋爐每次啟動前，應執(zhí)行以下項目：

1.檢查各種儀器、儀表是否正常。

2.檢查水汽管路上各種壓力掌握器的設定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前務必放氣，以免空轉而將泵燒壞。

4.檢查燃氣壓力是否符合要求；檢查整個供氣管路，確認無泄露后才可啟動鍋爐。

5.檢查油箱，確認有油后再打開給油閥，并確認油路暢通無阻。

6.運行前對燃燒器的程序掌握器進行復位。

7.檢查軟水箱，確認有水后再打開給水閥。

8.檢查鍋爐給水是否合格。

9.檢查軟水裝置能否正常工作。

10.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。

11.檢查鍋爐房內是否有其它特別狀況。

三、鍋爐運行中的留意事項

1、任何時候，可燃氣體濃度報警裝置報警時，不得啟動鍋爐或制造火花；如鍋爐正在運行應馬上停爐，準時檢查并修補漏點。

2、如發(fā)生點不著火或運行中突然熄火狀況，不應強行多次點火，應馬上檢查緣由，排解故障。

3、不論運行中發(fā)生任何故障，都應馬上停爐檢查緣由，排解故障。如不能自行解決，不應蠻干，應準時與公司聯(lián)系共同解決。

4、觀看風機、水泵、油泵等的運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常，如有特別，應準時停爐檢查緣由。

5、觀看油壓力表或燃氣壓力表的指針是否平穩(wěn)或偏離閱歷值，如有壓力不正常的狀況，應準時停爐檢查緣由，特殊要留意是否有燃料泄漏發(fā)生。

6、冷爐啟動時，應檢查軟水箱水溫，防止水溫過高，造成水泵汽蝕，可通過放水降溫，同時停開余熱系統(tǒng)循環(huán)熱水泵。

四、定期、有規(guī)律地分析水質，做好水質管理工作。同時要定期、定量、科學地進行排污。

1、排污應在低負荷時進行并嚴格監(jiān)視水位。

2、排污時如有嚴峻的水沖擊、管道震驚等危及鍋爐平安運行的特別狀況時，應馬上停止排污。

3、幾臺鍋爐合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。

六、系統(tǒng)試運轉

1、系統(tǒng)調試工藝流程

全部鍋爐、水泵、氣壓罐等設備經建設單位和當地的鍋檢所驗收合格后，才能進行系統(tǒng)的調試，調試時，先開啟水泵，留意鍋爐和整個系統(tǒng)是在滿水狀態(tài)下，接著開啟燃油泵，再進行點火，接著通過鍋爐的掌握屏對鍋爐進行升壓，當壓力達到設計值后，進行供熱（供汽），需要關閉鍋爐之前，先將水泵關閉，接著是齒輪油泵關閉，最終是鍋爐關閉。整個過程需要建設單位、監(jiān)理、施工單位、鍋檢所、廠家現場驗收指導，填寫相關資料。

2、調試流程圖：

點火前預備工作水泵開啟鍋爐點火升壓供熱（供汽）水泵關閉停爐

七、系統(tǒng)試運行期間臨時排水處理方案及應急方案

系統(tǒng)試運行及沖洗階段的排水：

1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統(tǒng)：

A、檢查室外排水管道是否暢通；

B、檢查排污泵掌握箱電源正常；

C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵；

D、檢查鍋爐房內管道泄水口閥門是否敏捷；

2、檢查排污系統(tǒng)正常后，即可將系統(tǒng)的水泄入室內排水溝進入集水坑到肯定水位后排污泵啟動將水排至室外。

3、管道試運行及沖洗階段的預備工作及應急排水：

A、參加運行工作的巡檢人員必需熟識現場，知道系統(tǒng)掌握閥門的精確?????位置，發(fā)生特別狀況準時關閉就近閥門。

B、預備10只接水用的水桶，防止運行期間管道局部漏水；

C、預備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時的成品愛護。

八、質量標準

鍋爐房內設備管道的各項嚴密性試驗和設備試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規(guī)定和設計要求，其相應數據必需符合產品技術文件和有關現行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。

確定甲方代表及操作人員對設備及系統(tǒng)的操作嫻熟，并保證操作的的嫻熟人員對設備及系統(tǒng)操作精確?????。

九、成品愛護

1、機房的門窗必需嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時，應由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入；

2、設備開動、關閉，應協(xié)作電工操作，并由專人負責。

3、自動調整系統(tǒng)的自控儀表元件、盤箱等應作特別愛護措施，以防電氣自控元件丟失損壞；

4、空調系統(tǒng)全部測定調整完畢后，準時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責空調系統(tǒng)成品愛護。

十、平安留意事項

1、設備的啟動及關閉必需由廠家負責，并嚴格根據離心機組系統(tǒng)的操作要求進行操作，避開因操作失誤造成設備損壞。

2、全部使用的工具及設備必需經過檢查以保證平安使用。

3、操作地點必需光線充分。

4、檢查管道端頭堵板及臨時堵板、臨時加固設施的堅固牢靠性。

5、調試過程中，留意所調試設備及管道系統(tǒng)，并協(xié)調相關人員，統(tǒng)一指揮。

6、排水及斷電措施由專人負責，特別狀況下聽從主管人員指令。

十一、應急預案

1、為避開調試過程中消失緊急狀況，造成不必要的損失，在系統(tǒng)調試前成立應急小組，并對參與調試人員及應急小組人員進行調試前的平安、技術、應急大事處理教育，熟知調試程序及有可能消失的問題及處理方法。加強統(tǒng)一管理意識，在調試過程中統(tǒng)一指揮，有條不紊。

首先，在最高點頂部系統(tǒng)末端加裝一塊壓力表（測量范圍0～0.6MPa，精度等級0.16級），系統(tǒng)調試過程中，保證末端壓力在0.02～0.04MPa，當壓力達到0.05MPa時，記錄設備間分集水器上壓力表的讀數，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的開啟壓力；當壓力達到0.03～0.02MPa時，記錄設備間分集水器上壓力表的讀數，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的關閉壓力。當系統(tǒng)末端壓力表的讀數達到0.01～0.02MPa時，記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠傳壓力表的壓力值，以此值作為補水泵的開啟壓力；當壓力表的讀數達到0.02～0.04MPa時，記錄一期設備間分集水器上壓力表的讀數記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠傳壓力表的壓力值，以此值作為補水泵的關閉壓力，反復多次調整，直到系統(tǒng)正常運行。

篇3:鍋爐房平安標識上培制度清單方案

鍋爐房平安標識

一、指示標識

序號

標識名稱

尺寸及材料

數量

備注

鍋爐重地

閑人免進

300mm*400mm鋁塑板

樓梯指示

300mm*400mm鋁塑板

化驗室（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

配電室（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

衛(wèi)生間（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

浴室（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

庫房（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

8修理間（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

9加藥間（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

10水泵間（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

11脫硫間（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

12操作室（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

13風機室（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

14值班室（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

15熱風機房（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

16日用消防泵房（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

二、平安警示標識

序號

標識名稱

尺寸及材料

數量

備注

禁止入內

400*600mm鋁塑板

禁止合閘

有人工作

400*600mm鋁塑板

24滅火器指示標識

膜

10消防水帶指示標識

膜

10消防器材使用說明（手推式）

800*600mm鋁塑板

消防器材使用說明（手提式）

鋁塑板

10當心觸電

400*600mm鋁塑板

8嚴禁煙火

400*6