工程總體施工組織設(shè)計模板

工程總體施工組織設(shè)計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。施工組織設(shè)計目錄編制說明工程概況施工總平面布置圖說明總體施工方案主要各分部分項工程施工方法各專項施工安全方案水暖安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施電氣施工方案及技術(shù)措施確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施確保文明施工的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施回訪及保修制度附附表二、擬配備表四、計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表五、施工總平面圖附表六、臨時用地表附表一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三、勞動力計劃表一、編制說明1．編制目的本施工組織設(shè)計系本單位對水韻豪庭1#、8#、11#、13#、18#、21#、23#樓工程施工的總體構(gòu)思和部署,各單項工程的施工方案將依據(jù)公司技術(shù)管理程序,按照本大綱確定的基本原則,進一步完善細化,用以具體指導(dǎo)施工,確保工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。2．編制依據(jù)2．1、國家及地方有關(guān)規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑法》《建筑安全法》《建設(shè)工程生產(chǎn)安全條例》《建設(shè)質(zhì)量管理條例》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209—)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203—)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207—)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—)《鋼筋混凝土用鋼筋》(GB13014—1991)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ109—96)《聚苯乙烯(EPS)板墻體外保溫工程施工及驗收規(guī)范》(吉J—115)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB05242—)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB0303—)2．2、公司質(zhì)量手冊和程序文件,IS09001質(zhì)量管理體系。2．3、本工程招標(biāo)文件及本工程所在地的各部門的文件。2．4、施工圖紙、現(xiàn)場堪踏情況,建設(shè)單位提供關(guān)于此工程解答與要求書,協(xié)議書。2．5、標(biāo)準(zhǔn)圖集3．編制原則3．1、嚴(yán)格遵守國家、地方的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)。3．2、堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。4．編制內(nèi)容本施工組織設(shè)計系本單位對水韻豪庭1#、8#、11#、13#、18#、21#、23#樓工程施工全部內(nèi)容。本施工組織設(shè)計是根據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件,并結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制的。土建工程施工組織設(shè)計主要內(nèi)容有:工程概況,施工組織管理機構(gòu)設(shè)置,施工部署和施工方案,施工進度計劃安排,勞動力及機具投入情況,質(zhì)量、安全、文明施工保證措施,土方工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌體工程、屋面工程、腳手架工程、水暖工程、電氣工程等施工方法。二、工程概況建設(shè)工程概況表工程名稱水韻豪庭1#、8#、11#、13#、18#、21#、23#樓工程實際開工日期年月日工程地址東嶺南街與凈水路交匯處計劃竣工日期12月30日建筑面積(m2)52574、59㎡結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)工程預(yù)算(萬元)萬元層數(shù)9層、18層、26層不等基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)設(shè)計使用年限50年墻體:二層以下為干掛大理石,二層以上為仿磚涂料。砌筑砂漿:墻體采用M5.0混合砂漿砌筑,砌體與鋼筋砼交接處墻體附加400寬鋼絲網(wǎng)壓縫,水泥釘固定,外抹灰。保溫:地面以上外墻為200厚加氣混凝土砌塊,外貼100厚B1級滿粘石墨EPS板保溫。防水:本工程地下防水等級為一級,迎水面墻、板均采用防水混凝土,抗?jié)B等級P6,外側(cè)設(shè)4厚SBS改性瀝青防水卷材防水層一道,詳見構(gòu)造詳圖。地下室樁冒防水構(gòu)造見GB021301P60.門、窗:各單元入口第一道為鑄鋼鍍漆玻璃門,第二道為鑄鋼鍍漆玻璃對講門,其它門均為成品門,門框顏色同窗框,窗框為外深咖啡色,內(nèi)白色,單框三玻。三、施工總平面布置1．布置原則(1)盡量布置緊湊,將占地范圍減少到最低限度。(2)最大限度的縮短場內(nèi)運輸距離,盡可能避免二次搬運。(3)平面布置按照施工階段進行布置。2．施工平面布置需要布置的任務(wù)有:(1)平整場地,修建臨時道路,修排水溝等;(2)設(shè)置圍擋、標(biāo)志牌等;(3)搭設(shè)倉庫、工具房、休息室、模板房、鋼筋加工棚,材料堆放場地等;(4)接通臨時水源;(5)接通臨時電源;(6)設(shè)立門衛(wèi)室;(7)砂石堆放場地;(8)混凝土攪拌機就位;(9)模板進場和模板陸續(xù)退場;詳見附圖《施工總平面布置圖》3．施工臨時用電(1)、現(xiàn)場概況:電源從甲方提供的供電的箱變干線引來主電源線路380V/220V,從主配電箱引出分配電箱至各個用電設(shè)備配電箱,接地在總配電箱下方做3根接地極(3*φ18鋼筋)4、安全用電技術(shù)和防火措施1)、施工用電線路三級漏電二極保護,應(yīng)按正式的線路標(biāo)準(zhǔn)架設(shè),架空線桿檔距不大于35米,采用標(biāo)準(zhǔn)的橫擔(dān),線路附近開挖溝槽時,應(yīng)有防電桿傾倒的措施。2)、橡套電纜應(yīng)沿墻架空或埋地敷設(shè)并有絕緣子固定,距地不小于2寸,固定電纜嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。3)、配電箱安裝在干燥、通風(fēng)、常溫易維護場所,周圍不得堆放有防礙維修操作的物品,箱底距地1.4米4)、配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途,回路標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確齊全,導(dǎo)線必須由配電箱下底面出入進出線加邦套,分路成束并做防水彎,導(dǎo)線不得承受外力。通電前必須進行絕緣電阻測試,達到要求后才能進行通電。5)、配電箱在首端、中間、末端每個箱體處場需砸設(shè)接地極,用直徑為16螺紋鋼2500mm間距為56)、所有用電設(shè)備必須實行”一機一閘一漏”制,漏電動作電流不大于30mA

,動作時間不大于0.1s。7)、吊車及室外鋼腳手要做好接地保護和防雷保護,焊接機械應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的場所,焊接場地不準(zhǔn)設(shè)易燃易爆物品,電焊機一次側(cè)電源不得超過5米,二次側(cè)不得超過30米,禁止用鋼筋或鋼腳手作焊接機械的二次線。8)、照明器具材質(zhì)必須符合現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),不準(zhǔn)用絕緣線化或破損的器具,大功率白熾燈泡,鏑燈、碘鎢燈均應(yīng)遠離可燃物。9)、用電線路應(yīng)由專業(yè)電工負責(zé)維護,開關(guān)箱操作人員必須掌握安全用電基本知識,熟悉開關(guān)電氣的正確操作方法,電工檢查維護時必須按規(guī)定穿戴和使用絕緣防護用具,必須分?jǐn)嘞鄳?yīng)的電源開關(guān),嚴(yán)禁帶電作業(yè),施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。10)、專業(yè)電工應(yīng)每月對用電線路配電箱、開關(guān)箱進行檢修一次,防止線路老化,接頭松動和電器失靈,每月對漏電開關(guān)保護器進行一次性能復(fù)查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6．臨時用地表加強對施工現(xiàn)場平面布置的管理,合理利用有限的空間是工程順利有序進行的關(guān)鍵。現(xiàn)場臨時辦公用房、宿舍、食堂、門衛(wèi)、廁所等在施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以確定。詳見附圖《臨時用地表》表四、總體施工方案1．施工順序(1)基礎(chǔ)階段的施工程序為:定位放線→土方開挖→基礎(chǔ)軸線放線→承臺及地梁→承臺及地梁土方回填。(2)主體階段的施工程序為:一層墻、柱鋼筋→一層墻、柱、頂梁、板、梯模板→一層頂梁、板、梯鋼筋→一層墻、柱砼→一層頂梁、板、梯砼→二～頂層主體結(jié)構(gòu)。砌筑:一層墻體砌筑→二～頂層墻體砌筑(3)屋面、裝飾階段的施工程序為:1)屋面工程:基層準(zhǔn)備和處理→找平層→隔氣層→EPS板保溫層→找坡層→找平層→4厚SBS卷材防水層→細砂隔離層→細石混凝土防水保護層。關(guān)鍵過程是卷材防水和防水保護層。2)室內(nèi)裝飾工程:結(jié)構(gòu)處理→立窗口→天棚抹灰→內(nèi)墻面抹灰→地面基層清理→細石混凝土面層→門窗安裝→電氣安裝→水暖安裝→清理衛(wèi)生。共10個施工過程,采取自上而下,先天棚、后墻面,最后地面的原則施工。3)室外裝飾:結(jié)構(gòu)處理→抹底層水泥砂漿→彈線找規(guī)矩→鑲貼外墻材料(具體見圖紙要求)→清理表面→拆腳手架→臺階施工→涂刷外墻涂料。共8個施工過程,關(guān)鍵過程是貼擠塑板和鑲貼外墻瓷磚。采取自上而下的施工順序組織施工。3．施工進度計劃本工程計劃5月15日開工,12月30日竣工;共計日歷天數(shù)595天。具體施工進度詳見附表《施工進度總計劃表》五、主要分部分項工程施工方法5．1測量工程1．基礎(chǔ)平面軸線投測方法(1)、將SDJ-02經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上,經(jīng)對中、整平后后視同一方向樁(軸線標(biāo)志),將所需的軸線投測到施工的平面層上,在同一層上投測的縱、橫線各不得少于2條,以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后,方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。(2)、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前,以建筑物平面控制線為準(zhǔn),校測軸線控制樁無誤后,再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測各主控線,投測允許誤差±2mm。(3)、墊層上建筑物輪廓軸線投測閉合,經(jīng)校測合格后,用墨線詳細彈出各細部軸線,暗柱、暗梁、洞口必須在相應(yīng)邊角,用紅油漆以三角形式標(biāo)注清楚。(4)、軸線允許偏差如下:L<30m允許偏差±5mm30<L≤60m允許偏差±10mm60<L≤90m允許偏差±15mm90>L允許偏差±20mm軸線的對角線尺寸,允許誤差為邊長誤差的2倍,外廓軸線夾角的允許誤差為1'。2．±0.000以下部分標(biāo)高控制(1)、高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時,首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點,以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動,經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后,方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。(2)、±0.000以下標(biāo)高的傳遞施工時用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi),以此標(biāo)高為依據(jù),進行槽底抄平。并作相互校核,校核后三點的較差不得超過3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點,基準(zhǔn)點應(yīng)標(biāo)在便于使用和保存的位置,根據(jù)基坑情況,在基坑內(nèi)將其引測至基槽外圍磚胎模內(nèi)側(cè)壁,并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高,便于施工中使用。墻、柱拆模后,應(yīng)在墻柱立面抄測出建筑一米線(一米線相對于每層設(shè)計標(biāo)高而定)。(3)、標(biāo)高校測與精度要求每次引測標(biāo)高需要作自身閉合外,對于同一層分幾次引測的標(biāo)高,應(yīng)該聯(lián)測校核,測量偏差不應(yīng)超過±3mm。3．主體結(jié)構(gòu)施工測量1)、平面控制網(wǎng)的測設(shè)車庫底板混凝土澆筑完畢后,根據(jù)場地平面控制網(wǎng),校測建筑物軸線控制樁后,使用經(jīng)緯儀將軸控線引彈到結(jié)構(gòu)外立面上。車庫側(cè)墻拆模后,再引彈至墻頂。并彈出外墻大角10cm控制線。平面控制網(wǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面確定,盡量避開墻肢,保證通視。平面控制網(wǎng)布設(shè)原則:先定主控軸,再進行軸網(wǎng)加密?？刂戚S線滿足下列條件:建筑物外輪廓線、施工段分界軸線、樓梯間電梯間兩側(cè)軸。2)、墻、柱施工精度測量控制方法為了保證墻和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入,放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位置,彈出墻柱邊線,然后放測出墻柱30cm的控制線,并和軸線一樣標(biāo)記紅三角,每每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上,以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。4．沉降觀測(1)、水準(zhǔn)基點的布設(shè)1)現(xiàn)場設(shè)4個水準(zhǔn)基點,組成水準(zhǔn)網(wǎng),對水準(zhǔn)基點定期進行高程檢測并做好記錄。2)由于沉降觀測要在竣工以后仍須進行,因此水準(zhǔn)基點的布設(shè)要放在不受震動或影響施工的部位。3)為防止水準(zhǔn)基點受凍脹的影響,水準(zhǔn)基點的埋設(shè)深度不小于1m。4)水準(zhǔn)基點與觀測點距離不得超過100m,以保證觀測的精度。(2)、觀測點的埋設(shè)1)觀測點的埋設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計進行施工。2)觀測點與柱面應(yīng)有30-40mm的空隙,以便于放置水準(zhǔn)尺。3)鋼筋埋入柱內(nèi)的長度應(yīng)大于露出的部分,以保證點位的穩(wěn)定。(3)、沉降觀測觀測的次數(shù):首層完后觀測一次,以后每完一層觀測一次,主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次,竣工驗收后每季度一次,竣工一年以后每半年一次,直至沉降穩(wěn)定為止(穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過2mm)?？墒怯龅较铝星闆r時要加測一次。1)在春節(jié)前后各觀測一次;2)建筑物周圍大量積水及暴雨后進行加測一次。(4)、觀測工作:為了保證觀測成果的正確性,安排如下:1)固定人員觀測和整理成果;2)使用固定的水準(zhǔn)尺及水準(zhǔn)儀;3)使用固定的水準(zhǔn)點;4)按固定的日期、方法及路線進行觀測。(5)、沉降觀測的精度和成果的整理:1)沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為±1mm。2)每次觀測結(jié)束后,檢查記錄進行計算,并進行誤差分配,然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中,計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。3)為了更加直觀的了解沉降、時間、荷載之間的相互關(guān)系,繪制每一觀測點的三者之間的關(guān)系曲線,4)對于曲線中出現(xiàn)的異常的情況,認(rèn)真查找原因,排除測量本身的誤差、基準(zhǔn)點不牢固等因素的影響。及時通知設(shè)計等有關(guān)部門進行處理。5．3土方工程挖土采用人工挖土,回填采用人工回填、人工打夯。1．填土前,將基土上的垃圾等雜物清除干凈。2．填土分層鋪攤。3．打夯采用蛙式打夯機,打夯密實。5．4鋼筋工程(1)原材料要求進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件,每捆(或盤)都應(yīng)有標(biāo)牌,進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查,核對標(biāo)志,檢查外觀,并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗,合格后方可使用。(2)鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放,鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木,避免污垢或泥土的污染,做好狀態(tài)標(biāo)識。(3)鋼筋加工1、鋼筋配料根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求,繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖,并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。2、鋼筋除銹直徑ф6~8的一級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹,直徑ф10以上的二級鋼筋使用電動除銹機除銹。(4)鋼筋調(diào)直采用牽引力3t的卷揚機來調(diào)直鋼筋。一級鋼筋的冷拉率不大于4%。(5)鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。1、鋼筋切斷:采用鋼筋切斷機。2、鋼筋彎曲1)彎曲設(shè)備:鋼筋彎曲機彎曲為主,輔助以人工彎曲。2)彎曲質(zhì)量要求:鋼筋尺寸和形狀正確,平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫,二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為:鋼筋全長±10mm,箍筋的邊長為±5mm。(6)鋼筋接頭方式水平一級鋼筋及直徑ф12以下的一級鋼筋采用綁扎搭接,直徑ф12以上的二級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊,梁鋼筋全部采用電弧焊接。采用電弧焊時一級鋼筋采用E43焊條,二級鋼筋用E50型焊條。柱、短肢剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊,其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。(7)電渣壓力焊1、施焊操作要點1)引弧:經(jīng)過操縱桿或操縱盒上的開關(guān),接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。2)電弧過程:引燃電弧后,控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5)接頭焊畢,應(yīng)停歇20～30s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。2、質(zhì)量檢查在焊接生產(chǎn)中,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,切除接頭重焊,切除接頭時,切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2)鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:觀察或尺量檢查。3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。每一樓層同級別鋼筋300接頭為一批,不足300接頭仍為一批。檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。4)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查,符合下列要求:A、焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。B、電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。C、接頭處的彎折角不大于4°。D、接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑,亦不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。檢驗方法:目測和量測。5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題(見下表)鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具4．修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減小焊接時間4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具,確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間,適當(dāng)增加熔化量7氣孔按規(guī)定要不烘熔焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑(8)鋼筋堆放和運輸1、鋼筋堆放鋼筋加工完畢后,堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置,按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬,并掛標(biāo)志牌。2、鋼筋運輸場內(nèi)鋼筋運輸以塔吊為主,人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準(zhǔn)吊點,并以方木或鋼管加以附著,防止鋼筋變形。(9)鋼筋綁扎1、綁扎鋼絲:用20號鋼絲。2、.綁扎工序安排:柱子鋼筋在支模前綁扎,墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎,梁的鋼筋在支好梁模后綁扎入模,樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。3、綁扎接頭位置框架梁、連系梁接頭位置,上筋位于跨中,下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開,搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比:受拉區(qū)≤25%,受壓區(qū)≤50%。4、鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊,厚度為設(shè)計要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊,柱每邊不小于兩豎行,上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制,間距1000mm。5、鋼筋綁扎1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎承臺基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。2)綁柱子鋼筋A(yù)、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。B、畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。C、柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。3)綁剪力墻鋼筋A(yù)、立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。B、剪力墻筋要逐點綁扎,雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm。C、剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求。D、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。E、合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整,在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。4)梁鋼筋綁扎A、模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。B、模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。C、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。D、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。E、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。F、綁梁上部縱向筋的箍筋,用套扣法綁扎。G、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。H、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密,其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。I、在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距符合設(shè)計要求。J、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,采用焊接接頭,小于22mm時,采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)內(nèi)_級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(_級鋼筋可不做彎鉤),搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。5)板鋼筋綁扎A、清理模板上的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。B、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。C、綁扎板筋時用順扣或八字扣,板兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6)樓梯鋼筋綁扎A、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。B、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。C、底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。7)嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距A、為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置,在墻、柱、板的模板安裝加固后,均應(yīng)在模板上口重新測設(shè)軸線,校正鋼筋位置。B、柱筋綁扎時,先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。C、墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm的厚木條,保證鋼筋不外移,同時應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋,并用單支箍筋(掛鉤)將內(nèi)外排連結(jié)、點焊,以保證鋼筋不內(nèi)移。D、為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確,下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18的鋼筋頭墊起并扎牢,上筋二層筋的就位增設(shè)ф8的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。E、梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直,且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。G、為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移,混凝土澆筑前用ф14鋼筋焊在柱鋼筋上,寬度同柱斷面,控制保護層,保證鋼筋不位移。檢查完畢后,做好隱蔽工程的驗收記錄,并經(jīng)監(jiān)理方驗收經(jīng)過后,方可進行下道工序施工。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5(10)成品保護1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)踩踏行走。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3、安裝電線管、暖衛(wèi)管線時,不得任意切斷和移動鋼筋。5．5混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土,澆筑混凝土的前一天填好混凝土委托單交于物資科并書面通知物資科供應(yīng)混凝土的時間、供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)頻率等,保證混凝土的及時供應(yīng)。每次澆筑混凝土?xí)r隨機抽查混凝土車方量,保證混凝土的連續(xù)澆筑。(1)準(zhǔn)備工作1、清理模板內(nèi)的雜物;2、修補嵌填模板縫隙,加固好模板支撐;3、鋼筋模板辦理隱檢,并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線;4、混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn),處于良好狀態(tài);5、搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺;6、機具、設(shè)備經(jīng)檢修保養(yǎng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并備足足夠數(shù)量,可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。(2)泵送混凝土操作工藝1、泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點:管道的配置應(yīng)最短,盡量少用彎管和軟管,避免使用彎度過大的彎頭,管道末端活動軟管不得超過1800;泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管,然后再接彎管;管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上,以避免振動產(chǎn)生變形,用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固;當(dāng)管路向下配管時,在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。2、泵送前要對泵機進行全面檢查,進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試,檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。3、剛開始泵送混凝土?xí)r,應(yīng)緩慢壓送入模,同時檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常,管道接頭是否嚴(yán)密,有無漏氣、漏漿、漏水,如有異常情況,應(yīng)停泵檢查,修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。4、混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。5、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,暫時中斷泵送時,應(yīng)每隔10分鐘返泵一次,使管中混凝土形成前后往復(fù)運動,保持良好的可泵性,以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。6、泵機作業(yè)完成,應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗,其壓力不應(yīng)超過0.7MPa.。7、泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm),嚴(yán)禁向儲料斗內(nèi)任意加水。8、在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動篩,防止超規(guī)格骨料混入,以加快卸料和防止堵管。9、泵送混凝土?xí)r,輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài),易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象,澆筑時,要避免對側(cè)模板直接噴射,混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離,以免分離骨料堆在模板邊角,導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。(3)柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部先填以5～10cm厚的砂漿,柱混凝土用插入式振搗器分層振搗,下面有人敲打模板,防止出現(xiàn)孔洞。2、柱高在3m之內(nèi),在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時,應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,留施工縫時留在主梁下面。4、澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(4)梁、板混凝土澆筑1、澆筑方法由一端開始用”趕漿法”,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r注意接槎,防止施工縫出現(xiàn)。混凝土收水后馬上派人用木板搓平,防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。2、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,采用碾子碾壓以減少樓板裂縫,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平,預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。(5)剪力墻混凝土澆筑1、剪力墻混凝土澆筑前,先在底部均勻鋪5～10cm厚水泥砂漿。2、筑墻體混凝土連續(xù)進行,間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右。3、搗棒移動間距小于40cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時振搗。4、混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理。(6)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗,隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(7)防水混凝土施工方法。1、基礎(chǔ)底板防水混凝土:基礎(chǔ)底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不留施工縫,外圍剪力墻與底板交接處留出高于底板300mm墻體與底板混凝土同時澆筑;并在底板混凝土的中間設(shè)置止水鋼板。止水鋼板制作圖2、地下室外墻豎向施工縫防水措施:由于地下室結(jié)構(gòu)施工時,要分段進行流水施工,因此會產(chǎn)生豎向的混凝土施工縫,且圖紙設(shè)計有后澆帶在此部位需加設(shè)200mm寬的止水鋼板,厚度為2mm,在澆筑混凝土前放置于施工縫處。3、穿墻螺栓的止水措施:本工程地下室結(jié)構(gòu)剪力墻部位均采用定型大鋼模支搭成型,故需穿墻螺栓進行加固,這樣在加工穿墻螺栓時就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水環(huán),在模板拆除后將螺栓的凹槽封堵密度實。具體見下圖。穿墻管施工示意4、穿墻管的施工方法:本工程外墻的所有單獨埋設(shè)的管道均采用套管式穿墻防水,在結(jié)構(gòu)施工時將預(yù)制好帶止水環(huán)的鋼制套管按其標(biāo)高位置安裝在結(jié)構(gòu)墻上,澆筑在混凝土內(nèi),止水環(huán)和翼環(huán)要全部滿焊,當(dāng)管道集中多管時,采用穿墻群管的防水方法。根據(jù)群管的外圍用角鋼制作框邊,在墻體上預(yù)留出孔洞,待管道安裝完畢后在墻的兩側(cè)用鋼板與角鋼框焊接并將孔洞用細石混凝土澆筑密實。具體方法見下圖。1—澆筑孔;2—柔性材料或細石混凝土;3—穿墻管;4—封口鋼板;5—固定角鋼;6—預(yù)留孔(8)施工縫1、施工縫的留置和模板支設(shè)方式1)梁的豎直施工縫由于設(shè)計有后澆帶,梁施工縫,可采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層,用細鋼絲綁扎牢固,緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上,作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示:梁的豎直施工縫支模方法2)柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15～20mm處,施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高,過低則不利于支梁底模,過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土,浪費人工;墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。過低則不利于支板底模。3)核心筒梁頭施工縫施工縫鋼絲網(wǎng)的支設(shè)位置比預(yù)定施工縫的位置內(nèi)移20mm,防止?jié)仓炷習(xí)r此處出現(xiàn)漏漿而改變了施工縫的平面位置,多余部分混凝土在拆模后處理。2、施工縫的處理:1)梁頭部位:在拆模后綁扎鋼筋之前,施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線,接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出,要求鑿除多余的混凝土,混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等,并清除干凈。2)其它部位:清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等(9)混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa以前,不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架?？缮先说淖钤鐣r間5月至9月約為8-10h,10月至次年4月約為15-20h。獨立柱采用包裹塑料布方式養(yǎng)護;墻、梁及底板采用澆水方式養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間不少于7d。2、立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護,拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14晝夜。(10)混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作,標(biāo)養(yǎng)試塊在澆筑現(xiàn)場制作,拆模后送試驗室標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨時抽取,取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土,取樣不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時,取樣不得小于一次;3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;4、每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次;5、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定;6、地下室防水混凝土每500m3,留置一組抗?jié)B試件。(11)施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2．露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實。3．麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4．孔洞:原因是鋼筋較密的部位,未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。5．縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。6．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。7．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大,主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。8、預(yù)留管道采用套管。5．6砌體工程1．本工程地面以上外墻為200厚加氣混凝土砌塊,外貼100厚B1級滿粘石墨EPS板保溫;內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊。外墻及其混凝土砌塊強度等級為MU5,內(nèi)墻加氣混凝土砌塊強度等級為MU5,砌筑砂漿室外地面以下為M10.0水泥砂漿,室外地面以上為M5.0混合砂漿。2．在框架梁、柱與填充墻交接處設(shè)400寬鋼絲網(wǎng),每邊各200。3．砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法,進入混凝土柱深度為10㎝,參見02SG614(三)圖集,施工時嚴(yán)格按GB50203-進行驗收。1．施工操作工藝(1)順序:先頭角后墻身,先遠后近,先外后里,先下后上。(2)砌筑砂漿采用M5.0混合砂漿,砂漿稠度以5～7cm為宜;砌筑前鋪灰,長度不超過3～5m。(3)砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進,內(nèi)外墻同時砌筑,縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm,垂直灰縫寬度20mm。(4)每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層樓后,應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高,使誤差在允許范圍以內(nèi)。2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2)砂漿的品種必須符合設(shè)計要求,強度必須符合下列規(guī)定:1)同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk;2)任意一組試塊的強度不小于0.75fmk;3)砌塊表面方正完整,灰縫飽滿,無松動脫落現(xiàn)象。3．成品保護(1)水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時,應(yīng)注意保護墻體,不得隨意鑿洞。(2)雨期施工應(yīng)有防雨措施,不得使用濕砌塊。4．施工注意事項(1)墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。(2)對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等,應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后,應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。(3)砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊,用反砌法(底面朝上)砌筑,從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行。內(nèi)外墻同時砌筑,縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌,個別不能對孔時,允許錯孔砌筑,但搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。(4)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿嚴(yán)實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎直灰縫不低于80%。(5)采用”原漿隨砌隨收縫法”,先勾水平縫,后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實,避免墻面滲水和開裂,以利于墻面裝飾。(6)墻體拉結(jié)筋:采用植筋的方法,鋼筋伸入填充墻內(nèi)700mm,豎向間距400㎜;所有90厚隔墻與200厚墻連接處均設(shè)1Ф6eq\o\ac(○,a)500拉接筋,伸入墻內(nèi)1000㎜。(7)長度大于5m的隔墻,按設(shè)計要求墻頂部與梁或板設(shè)拉結(jié)筋。(8)陶粒混凝土空心砌塊的底部用五皮普通燒結(jié)磚砌筑,磚縫厚度10mm。(9)接槎不小于120mm直槎,沿砌體高度方向加設(shè)2Ф6、間距500mm的拉結(jié)筋,外露長度500mm,轉(zhuǎn)角處不得留直槎。(10)砌體砂漿要隨拌隨用,砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。5.7樓地面工程1．設(shè)計采用的樓地面有樹脂地面、磨光花崗巖樓面、水泥砂漿樓面。2．樓地面工程施工在結(jié)構(gòu)模板拆除、砌塊墻砌完后開始。自頂層開始由上向下逐層進行,有走廊的地方先房間后走廊依次進行。3．地面磚樓面(1)使用32.5R普通硅酸鹽水泥、中砂按1:4的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材,在施工準(zhǔn)備階段進行”配料”,鋪貼前對板材進行對色、拼花并編號,對號鋪貼。(2)施工操作程序清理基層→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護(3)對基層的低凹處用1:2.5水泥砂漿填平,突出的部位鑿平。(4)在彈好線的基層上,刷素水泥漿一遍,然后鋪干硬性水泥砂漿,厚約25mm,抹平拍實鋪地面磚,用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度,掀起板塊,在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿,然后再將地面磚鋪定。(5)擦縫:板塊鋪貼次日用與地面磚同色的水泥漿擦縫。5.8屋面工程1、施工順序:(1)、20厚1:3水泥砂漿找平層→2厚SBS隔氣層→140厚阻燃聚苯乙烯板保溫層→1:10水泥珍珠巖找坡層1%最薄處30厚→20厚1:3水泥砂漿找平層→4厚SBS厚改性瀝青防水卷材防水層→40厚C20細石混凝土保護層。(2)、20厚1:3水泥砂漿找平層→2厚SBS隔氣層→20厚阻燃聚苯乙烯板保溫層→1:10水泥珍珠巖找坡層1%最薄處30厚→20厚1:3水泥砂漿找平層→4厚SBS厚改性瀝青防水卷材防水層→40厚C20細石混凝土。2、屋面找平層1)、將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走,長度清除結(jié)構(gòu)層上面的構(gòu)散雜物,并用水沖洗干凈,凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。底層灑水濕潤,掃純水泥漿一次。隨刷隨鋪砂漿,表面光滑者應(yīng)鑿毛。2)、按配合比拌合好水泥砂漿,水灰比不能過大,應(yīng)拌合干硬性砂漿,經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?木磨板磨平,然后用鐵抹子壓實磨光。要注意把死坑、死角的砂眼抹平。3)、溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳等應(yīng)后應(yīng)抹成圓弧。4)、找平層宜留置分格縫,縫寬一般為20mm。5)、在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護,必要時可蓄水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于7天。3、屋面隔氣層和防水層1)、鋪設(shè)前基層必須干凈干燥。屋面坡度小于3%時,卷材鋪設(shè)方向垂直于坡度方向。鋪貼卷材上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。2)、隔汽層采用2㎜SBS改性瀝青防水卷材。2)、屋面防水層采用4㎜SBS改性瀝青防水卷材,施工時應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水卷材比較集中部位的處理,然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。3)、屋面防水層施工必須在基層充分干燥情況下進行。4)、屋面施工溫度不得低于4℃。5)、鋪卷材前應(yīng)先檢查含水率,控制在9%以下,方法:將1m見方的卷材置于找平層上,靜置3~4h,無水印,可認(rèn)為達到要求。4、屋面保溫層1)、鋪設(shè)保溫層前,基層應(yīng)平整、干燥和干凈。2)、保溫層應(yīng)鋪平墊穩(wěn),板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。3)、屋面保溫層施工時避開雨季。5．9抹灰工程1．施工主要控制內(nèi)容:(1)全面檢查墻體的垂直度、平整度,找好規(guī)矩,即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線,先將房間規(guī)方,小房間以一面墻做基線,用方尺規(guī)方,大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準(zhǔn)線,再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面子整程度向里返線,彈出墻角抹灰準(zhǔn)線,并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。(2)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角,用1:2水泥砂漿抹出護角,高度為墻、柱及洞口全高,每側(cè)寬度為50mm。(3)基層為混凝土?xí)r抹灰前先刮素水泥漿一道,背后的墻面抹灰須提前進行,抹灰面接槎順平。(4)外墻窗臺、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等上面做好流水坡度,下面做滴水槽(線),其寬度、深度均為lOmm,全樓一致。2．施工方法:(1)主要材料和機具:石灰:采用袋裝熟石灰。水泥:32.5普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明和復(fù)試單,當(dāng)出廠超過三個月,按試驗結(jié)果使用。砂:中砂,平均粒徑為0.35-0.5mm,使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。主要機具:砂漿攪拌機、平鍬、篩子(孔徑5mm)、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮、水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子(尖、扁頭)、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。(2)作業(yè)條件:必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收,合格后方可進行抹灰工程。抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確,與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實,若縫隙較大時,應(yīng)在砂漿中摻入適量麻刀嵌塞,使其塞縫密實;木門框需設(shè)鐵皮保護。將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處,刷素水泥漿一道,緊跟用1:3水泥砂漿分層補平;腳手眼應(yīng)堵嚴(yán),外露鋼筋頭、鐵絲頭等要剔除,窗臺磚應(yīng)補齊;內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時安裝套管,并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實;電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢,并將背后露明部分釘好鐵絲網(wǎng);接線盒用紙堵嚴(yán)。磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈,并澆水濕潤。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況,提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架,架子應(yīng)離開墻面及墻角200－250mm,以利操作。室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案,先做樣板間,經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰時,必須采取防護措施。3.操作工藝(1)工藝流程:墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰(2)墻面澆水:抹灰前一天,應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。(3)一般抹灰質(zhì)量要求為普通,厚度為18mm。在墻面上先做灰餅,根據(jù)灰餅的厚度抹灰,用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。(4)抹水泥踢腳板:用清水將墻面淋透,塵土、污物沖洗干凈,根據(jù)已抹好的灰餅充筋,此筋寬度為8-10cm。抹底灰采用1:3水泥砂漿,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1:2.5水泥砂漿壓光。(5)做水泥護角:室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,應(yīng)用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平,待砂漿稍干后,用1:2水泥細砂漿用陽護角(比底灰高2mm,應(yīng)與石灰罩面齊平),其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后,應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。(6)抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深,用水澆透,然后用1:2:3豆石混凝土鋪實,厚度大于2.5cm。次日,抹1:2.5水泥砂漿面層,待面層顏色開始變白時,澆水養(yǎng)護緊跟抹1:2.5水尼砂漿面層,待面層顏色開始變白時,澆水養(yǎng)護2－3d。窗臺板下口抹灰要平直,不得有毛刺。(7)墻面沖筋:用與抹灰層相同砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定,一般筋寬為5cm,可充橫筋也能夠充立筋,根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。(8)抹底灰:一般情況下充完筋2h左右就能夠抹底灰,抹灰時先薄薄地刮一層,接著分層裝檔、找平,再用大杠垂直、水平亂找一遍,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊,墻與頂交接是否光滑平整,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰,應(yīng)在散熱器安裝前進行,抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。(9)修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒:當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?應(yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉,改抹1:1:4水泥混合砂漿,把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。(10)抹罩面灰:當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時,即可開始抹罩面灰(如底抹灰過于應(yīng)澆水濕潤)。罩面灰應(yīng)為二遍成活,厚度約2mm,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。按先上后下順序進行,再趕光壓實,然后用鐵抹子壓一遍,最后用塑料抹子壓光,隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。5．10外墻保溫工程(1)、施工條件保溫層的施工應(yīng)在基層墻體工程驗收合格后進行。在保溫層施工前,外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。施工現(xiàn)場應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔,防止成品污染。環(huán)境保溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃風(fēng)力不大于5級。夏季高溫時,不宜在強光直射下施工。雨天不宜施工。施工采用雙排腳手架,除設(shè)計要求外,墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞和設(shè)置腳手眼,清除其它有礙于施工的雜務(wù)。墻體外保溫施工各道程序應(yīng)根據(jù)本規(guī)程做出樣板,經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可方可施工。(2)、施工程序基面處理工具準(zhǔn)備配制聚和物砂漿,擠塑板掛線的挑選與非標(biāo)準(zhǔn)板塊的切割基面充分濕潤粘帖擠塑板(粘帖翻包部位的網(wǎng)格布)清理嵌縫配制聚合物砂漿擠塑板打磨找平涂抹聚和物砂漿鋪帖網(wǎng)格布及門窗口細部處理涂抹罩面聚和物砂漿找平修補、嵌密封膏外墻裝飾(3)、施工要點施工工具鋼鋸條或刀鋸、打磨擠塑板的粗沙紙挫子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?50轉(zhuǎn)/分電動手提攪拌器、壁紙刀或剪子、毛刷、分隔線開槽器。材料準(zhǔn)備(1)、聚和物砂漿的配制:聚和物砂漿配制必須有專人負責(zé),按材料使用說明書規(guī)定的配合比,經(jīng)試配滿足施工可操作性要求后,方可使用。(2)、擠塑板切割:需切割擠塑板時,應(yīng)采用鋼鋸條或刀鋸。(3)、網(wǎng)格布裁剪:根據(jù)需要留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在干凈平整的場地剪裁,剪好的網(wǎng)格布應(yīng)卷放,不得折疊、重壓、踩踏。3、擠塑板粘貼(1)、貼擠塑板前應(yīng)先掛好垂直線、水平線。若墻面風(fēng)干應(yīng)重新撒水濕潤。(2)、擠塑板宜自上而下粘貼,用8#鐵線制作的U型鉤將上下兩層拉住,臨時固定。(3)、擠塑板若自下而上粘貼,應(yīng)保證粘貼后的擠塑板面不淋雨、不污染、不損壞。(4)、上下兩層應(yīng)錯縫粘貼,錯縫長度不宜小于1/3板長,陰、陽角處咬茬搭接。(5)在擠塑板上打聚合物砂漿點,邊緣點距板邊25㎜為宜,砂漿點直徑60㎜左右,厚度為10㎜,點中心距為150—200㎜。經(jīng)壓實厚度至3㎜時與墻體粘貼面積不低于擠塑板的30%。(6)門窗洞口、勒腳、變形縫、女兒墻等粘擠塑板盡端,在擠塑板對應(yīng)部位滿打聚合物砂漿。寬帶60㎜左右,厚度10㎜,再在擠塑板余下部分打砂漿點。經(jīng)壓實厚度至3㎜時與墻體粘貼面積不低于擠塑板的50%。(7)、擠塑板上的各砂漿點與墻面應(yīng)同時接觸,雙手用力均勻左右揉動5—7次。使砂漿點與基層墻體粘牢。(8)、對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2㎜的板縫,應(yīng)用擠塑板裁成合適的小片塞實磨平。(9)、女兒墻壓頂或凸出物下部應(yīng)預(yù)留5㎜縫隙。便于網(wǎng)格布嵌入。(10)、擠塑板粘貼24小時后,對擠塑板表面不平整處用粗砂紙挫子磨平,然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落的擠塑板屑應(yīng)清理干凈。(11)、裝飾分格線須在擠塑板粘貼24小時后以專用分隔線開槽器挖槽。(12)、雨蓬、勒腳、變形縫粘貼時,應(yīng)做翻包處理,在擠塑板粘貼的盡端處,將寬度200㎜—260㎜(視擠塑板的厚度而定)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘結(jié)寬度為50㎜,擠塑板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上,盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在擠塑板的另一面。(13)、粘貼擠塑板時應(yīng)注意以下事項:擠塑板的接縫應(yīng)緊密、平齊;擠塑板邊需翻包網(wǎng)格布時,允許在擠塑板側(cè)面涂抹聚合物砂漿,其它情況下均不得在擠塑板側(cè)面涂抹聚合物砂漿,或擠入聚合物砂漿(包括嵌縫用的長板條);先從門窗洞口周邊粘貼擠塑板,切割板塊放在中間,粘貼時擠出側(cè)面的砂漿應(yīng)清除干凈;打磨時必須做輕柔的圓周運動。4、網(wǎng)格布的粘貼(1)、涂抹第一遍聚合物砂漿時,應(yīng)保持?jǐn)D塑板面干燥,清除板面的雜物。(2)、在擠塑板表面涂抹聚合物砂漿,所抹面積應(yīng)略大于網(wǎng)格布的長或?qū)?厚度為2㎜,將網(wǎng)格布置于其于,網(wǎng)格布的凹面朝向墻面,從中央向四周展平,使網(wǎng)格嵌入聚合物砂漿中,網(wǎng)格布不應(yīng)皺折,表面干后,再施抹一層聚合物砂漿,厚度1㎜,網(wǎng)格布不應(yīng)外露。(3)、網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于70㎜。在切斷的部位,應(yīng)采用補網(wǎng)搭接,兩側(cè)搭接長度不得小于70㎜。(4)、門窗洞口周邊應(yīng)做加強層,加強層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè),若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50㎜,網(wǎng)格布與基層墻體粘貼。若小于50㎜需做翻包處理。(5)、門窗洞口四角處,加蓋一塊200㎜×300㎜標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布,與窗角平分線成90度角放置,貼在最外側(cè),在陰角處加蓋一塊200㎜長,寬度為適合門窗洞口寬度的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布,貼在最外側(cè)。(6)、建筑物陽角應(yīng)做加強層,加強層貼在最內(nèi)側(cè),每條邊寬150㎜。(7)、一層部位應(yīng)先粘貼加強網(wǎng)格布,再粘貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布(加強網(wǎng)格布鋪設(shè)高度按設(shè)計要求)。加強網(wǎng)格布應(yīng)對接。(8)、墻面粘貼的網(wǎng)格布應(yīng)覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。(9)、網(wǎng)格布粘完后應(yīng)防雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應(yīng)采取保護措施。上料口部位應(yīng)采取防污染措施,發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。(10)面層終凝后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護,晝夜平均氣溫高于15℃時,養(yǎng)護不得少于72h。(11)、面層施工72h后進行找平,密封油膏嵌縫。5、裝飾線安裝(1)、裝飾線凸出墻面時,擠塑板粘后,再標(biāo)好裝飾線位置,粘貼裝飾線,裝飾線表面粘貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布,每側(cè)延長100㎜。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線網(wǎng)格布上。(2)、裝飾線凹進墻面時,擠塑板粘后,再標(biāo)明裝飾線位置,用分隔線開槽器在擠塑板上切出凹槽,凹槽處擠塑板的剩余厚度不得小于20㎜。在凹槽內(nèi)及凹槽周邊100㎜寬范圍內(nèi),均勻涂抹一層聚合物砂漿,然后壓入標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布。墻面粘貼的網(wǎng)格布與凹槽周邊甩出網(wǎng)格布需搭接。6、缺陷修補(1)、用工具刀將損壞處周邊表面面層切除。露出一塊大于損壞處面積的潔凈擠塑板區(qū)域。(2)、使用盤式砂輪打磨機將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露,區(qū)域大小為損壞處周邊外擴70㎜左右。(3)、將損壞處擠塑板切除,將墻面上的聚合物砂漿清除干凈,切口四周擠塑必須打磨平整。(4)、預(yù)切一塊擠塑板并打磨邊緣部分使之與切口處吻合。(5)、在擠塑板背面滿涂5㎜厚聚合物砂漿,將擠塑板塞入切口,粘在墻面上。(6)、切割網(wǎng)格布,其大小應(yīng)能覆蓋整個切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70㎜。(7)、用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位防止在施工時受損。(8)、將擠塑板表面及周邊涂抹聚合物砂漿,施抹網(wǎng)格布使之不外露,壓平。(9)、用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。(10)、聚合物砂漿完全終凝后,修復(fù)表面。7、允許偏差擠塑板安裝的允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差(㎜)檢查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角正方4用200㎜方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差1.5用直尺和楔形塞6接縫寬度＜2㎜用直尺檢查抹灰面層允許偏差表及檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陰、陽角方正4用200㎜方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差1.5用直尺和楔形塞5．11外墻磚工程外墻磚飾面做法為:外墻面為干掛花崗巖墻面及涂料墻面(1)、正式施工前應(yīng)先做出樣板,經(jīng)建設(shè)單位同意后方可大面積施工。操作前應(yīng)對放線排活平整。(2)、用鋼絲刷或清水將墻面污垢除去然后澆水濕潤。(3)、吊垂直、找方、找規(guī)矩。從頂層開始用線吊直,根據(jù)面磚分點做灰餅,橫線以樓層水平線交圈為準(zhǔn),豎線以四周大角為基準(zhǔn)線控制,應(yīng)全部用整磚。每層打底時以灰餅為基準(zhǔn)點,進行沖筋使用下直,同時要注意好腰線,窗臺等飾面流水高度。(4)、抹底層砂漿前混凝土面應(yīng)先刷一道摻水泥重量10%的107膠素水泥漿緊跟分層分遍抹底層砂漿(1:3水泥砂漿),另一遍用5mm厚抹后掃帚掃毛,等到另一遍六七成干時,可抹第二遍厚度為8-2mm,然后用桿子刮平,抹子打毛。(5)、彈線分格等到面層灰六七成干時可按圖紙要求分段彈線,同時進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點工作,以控制出墻尺寸及垂直平整。(6)、排花崗巖。根據(jù)大樣圖及墻壁面尺寸進行橫豎排磚,以保證面磚縫隙均勻,同一大面不得有一行以上非整磚,非整磚在排在次要位置。(7)、浸磚。貼磚前將磚面清理干凈,放入水中浸泡2小時以上,取出等到表面干后方可使用。(8)、貼面磚每一分段或分塊內(nèi)的面磚,均自上而下貼切面磚背面貼切1:2水泥砂漿,厚度為8mm(9)、面磚勾縫與擦縫?？p隙寬一般在8mm以上,用1:1水泥砂漿勾縫,先勾水平再勾豎縫,勾好后要求底于面磚2~3mm,然后用布擦干凈。5．12門窗工程(1)工藝順序:彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫(聚胺脂發(fā)溝)→清理→安裝五金配件+安裝門窗紗扇密封條。(2)彈線找規(guī)矩:在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線,用經(jīng)緯儀通線引下,在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)+50cm水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線,用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊,拉通線并標(biāo)畫清晰。(3)門窗安裝前,檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等,不合格者予以更換,并在合格的窗框上下邊劃出中線。(4)防腐處理:框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進行保護,以免填縫水泥直接與塑鋼面接觸。(5)就位和臨時固定:根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門窗框吊直找正,用木楔臨時固定。(6)塑鋼門窗與墻體固定:用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固,確保鋼板連接件與洞邊的距離≤180mm,其它連接件間距≤600mm。(7)門窗框與墻體縫隙處理:門窗固定后,及時采用聚胺脂發(fā)泡填槽。

(8)窗套收口:室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平,外側(cè)抹灰時,窗框與抹灰層間用米厚條隔開寬度5mm,抹灰面應(yīng)超出窗框,待外抹灰層硬化后,取出米厚條,將發(fā)溝聚胺脂擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。(9)安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后,整理紗網(wǎng),壓實壓條。六、各專項施工安全方案6．1模板工程(1)模板的設(shè)計原則:1．保證模板的平整度及剛度,完成穿墻螺栓的技術(shù)處理,保證混凝土出模后的整體效果。2．采用定型化、整體化、工具化的模板,提高工效,縮短工期。3．采用竹模板,使混凝土表面達到清水效果,減少后期結(jié)構(gòu)處理,提高經(jīng)濟效益。本工程模板體系分三種形式,采用工具式模板體系。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵,因此,結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗,設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系,滿足該工程質(zhì)量要求。(2)模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配整個工程模板用量5720m2;鋼管435t;扣件56100個、木方232m2。由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材料需用計劃表,周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責(zé)人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場,統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。(3)柱子模板1、矩形柱模板采用15mm厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼,背楞采用50×100方木,加固采用Ф48×3.5鋼管間隔300~400mm一道加固,四周加鋼管拋撐。柱子模板圖2、短肢剪力墻模板本工程絕大部分墻體為短肢剪力墻:模板支撐方式同矩形柱支模方式。所不同之處增加對拉螺栓以及橫向采用50×100木方背楞,豎向采用2×φ48鋼管背楞,直角扣連角雙扣件。支模示意圖如下所示。異形節(jié)點(4)框架梁、頂板模板頂板模板擬采用18mm厚膠合板,表面光潔,硬度好,周轉(zhuǎn)次數(shù)高,混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距1000×1000),此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大,安裝可靠,便于管理等特點。頂板擱柵采用50×100木方,擱柵間距300mm,100×100木方作擱柵托梁,間距1.2m。梁模板采用18mm厚膠合板。梁板模板支撐見下圖。梁、板模板圖(5)樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜,施工前根據(jù)實際層高放樣,先安裝休息平臺梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定,防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯段模板組裝示意如圖樓梯段模板圖(6)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1．豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法:用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(如下圖所示),為了防止預(yù)埋件位移,錨腳盡量長一些。綁扎固定預(yù)埋件2．水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置1)梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法(如下圖所示)。梁頂面預(yù)埋件2)板頂面預(yù)埋件的留置:采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形,與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度,來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高(如下圖所示)。板頂面固定預(yù)埋件3．預(yù)留孔洞的留置梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(圖4-18示),井字架與鋼筋焊牢。樓梯用鋼絲固定孔模。板底面采用在底模上鉆孔,用鋼絲固定在定位木塊上,孔模與定位木塊之間用木楔塞緊(如圖所示)。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時,留孔處留出模板空位,用斜撐將孔模支于孔邊上(如圖所示)。井字架固定孔模樓梯用鋼絲固定孔模(7)模板拆除拆除模板時混凝土強度應(yīng)達到以下要求:1．不承受混凝土重力的側(cè)模板(如柱、墻、獨立基礎(chǔ)),其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。2．承重模板應(yīng)在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模項目結(jié)構(gòu)跨度(m)達到設(shè)計強度%板≤2≥50>2≤8≥75梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥100注:表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。(8)模板其它幾點技術(shù)管理措施1、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置,復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高,檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確,模板支撐是否牢固,接縫是否嚴(yán)密。2、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑,模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封,確保接縫處不漏漿。3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000L～3/10004、混凝土施工前,清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。5、模板拆除實行報告制度,必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。6、設(shè)專人利用經(jīng)緯儀掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸,復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸,預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。6．2腳手架施工方案1、腳手架的材質(zhì)要求:1、鋼管腳手架,選用外徑48㎜,壁厚3.50㎜,鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣,送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位,進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后,方可在施工中使用。2、本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛造扣件,應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85的要求,由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)平整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5㎜。鋼管螺栓擰緊力達70N·m時不得破壞。如使用舊扣件時,扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位,進行扣件抗滑力等試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。3、搭設(shè)架子