住宅工程質(zhì)量通病控制方案及施工措施

目

錄*第一章

工程概況11.1工程概況11.1.1基礎(chǔ)概況21.1.2主體概況21.1.3砌體概況21.1.4屋面概況31.1.5樓地面概況31.2編制依據(jù)41.2.1編制依據(jù)41.2.2該工程主要采用的技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）和標(biāo)準(zhǔn)4*第二章

質(zhì)量通病類型及主要原因52.1質(zhì)量通病表現(xiàn)形式52.1主要原因分析5*第三章

混凝土工程73.1鋼筋工程73.1.1表面銹蝕73.1.2試樣強(qiáng)度不足73.1.3熱軋鋼筋無(wú)標(biāo)牌73.1.4柱子鋼筋偏移、扭曲83.1.5同截面接頭過(guò)多83.1.6柱箍筋接頭位置同向83.1.7綁扎接點(diǎn)松扣93.1.8焊接接頭93.1.8.1閃光對(duì)焊93.1.8.2鋼筋電渣壓力焊接頭103.1.8.3鋼筋電弧焊尺寸偏差103.1.9鋼筋保護(hù)層的控制113.1.9.1材料要求113.1.9.2梁鋼筋的保護(hù)層113.1.9.3墻、暗柱鋼筋保護(hù)層的控制123.1.9.4樓板鋼筋保護(hù)層的控制133.2模板工程153.2.1柱模板153.2.2梁模板153.2.3板模板153.2.4墻模板153.3混凝土工程173.3.1蜂窩173.3.2麻面173.3.3孔洞183.3.4露筋193.3.5縫隙和夾層193.3.6缺棱掉角203.3.7強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差213.3.8表面不平整22*第四章

砌體工程234.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定234.1現(xiàn)象234.2預(yù)防措施234.2磚砌體組砌混亂244.2.1現(xiàn)象244.2.2預(yù)防措施244.3磚縫砂漿不飽滿244.3.1現(xiàn)象244.3.2預(yù)防措施244.4墻體留槎位置錯(cuò)誤254.4.1現(xiàn)象254.4.2預(yù)防措施254.5砌體鋼筋遺漏和銹蝕254.5.1現(xiàn)象254.5.2預(yù)防措施254.6墻體開(kāi)裂264.6.1現(xiàn)象264.6.2預(yù)防措施264.7砌體構(gòu)造26*第五章

裝飾工程305.1抹灰工程305.1.1空鼓、裂縫305.1.2抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直與不方正305.1.3頂板抹灰空鼓、裂縫315.1.4雨水污染墻面315.1.5洞口的細(xì)部處理315.1.4.1外墻上的所有洞口封堵做法315.2門窗工程325.2.1現(xiàn)象325.2.2防冶措施325.2.3細(xì)部處理335.2.3.1門窗樘與墻連接335.3涂飾工程345.3.1顏色不勻預(yù)防措施345.3.2粉化、剝落預(yù)防措施35*第六章地面工程366.1地面起砂預(yù)防措施366.2地面空鼓預(yù)防措施366.3樓地面面層不規(guī)則裂縫預(yù)防措施376.4帶地漏的地面倒泛水預(yù)防措施376.5地磚空鼓376.6地磚分隔不順直38*第七章屋面工程397.1屋面卷材起鼓預(yù)防措施397.2山墻、女兒墻部位漏水預(yù)防措施397.3洞口處滲水預(yù)防措施407.4地下工程滲漏防治措施40*第八章給排水安裝工程418.1防室內(nèi)管道堵塞措施418.2衛(wèi)生間防漏418.3地下埋設(shè)管道漏水預(yù)防措施428.4管道立管甩口不準(zhǔn)預(yù)防措施42*第九章電氣安裝工程439.1電管敷設(shè)缺陷預(yù)防措施439.2箱、盒安裝缺陷預(yù)防措施449.3開(kāi)關(guān)插座安裝缺陷預(yù)防措施45*第十章裂縫的防范措施4610.1現(xiàn)澆樓板、陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制4610.2窗下墻、窗角“八字縫”的控制4710.3陽(yáng)臺(tái)現(xiàn)澆欄板的豎向裂縫控制47第一章

工程概況********住宅小區(qū)9#、10#、12#號(hào)建設(shè)工程，場(chǎng)地位于***東路東側(cè)，***路南側(cè)，***東路北側(cè)。為了認(rèn)真貫徹好國(guó)家各有關(guān)基本建設(shè)方針、政策，執(zhí)行江蘇省、無(wú)錫市各有關(guān)基本建設(shè)程序，遵守好科學(xué)的施工程序。本著實(shí)事求是的精神前提下，根據(jù)本工程各施工實(shí)際情況，在嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程基礎(chǔ)上，為確保本工程全面施工過(guò)程中的施工質(zhì)量，施工進(jìn)度和施工安全，最合理組織好現(xiàn)有的人力、物力、財(cái)力和施工機(jī)械等，做好各施工工序的準(zhǔn)備。經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究**********住宅小區(qū)9#、10#、12#號(hào)建設(shè)工程的技術(shù)資料，并認(rèn)真踏勘了施工現(xiàn)場(chǎng)，在分析了各種影響因素后，結(jié)合該工程的特點(diǎn)以及我公司的施工管理經(jīng)驗(yàn)、工藝特點(diǎn)而編制本施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工。1.1工程概況建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，地下室工程防水等級(jí)為二級(jí)。本工程按6度抗震設(shè)防，屬丙類建筑，建筑物安全等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地土類別為Ⅲ類，地下室頂板主樓以外范圍框架抗震等級(jí)為四級(jí)。一般剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，短肢剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)。****·****住宅小區(qū)9#、10#為剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層，地上三十一層，五層樓面（含五層樓面梁）以下為底部加強(qiáng)區(qū)，以上為非加強(qiáng)區(qū)；一般剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，短肢剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)。地下主樓部位層高4.850，地下車庫(kù)部位層高4.300，地上部分層高為2.9m，總高度為89.9m（檐口高度），總建筑面積13471.7m2。****·****住宅小區(qū)12#為剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層，地上三十二層，五層樓面（含五層樓面梁）以下為底部加強(qiáng)區(qū)，以上為非加強(qiáng)區(qū)；一般剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，短肢剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)。地下主樓部位層高4.850，地下車庫(kù)部位層高4.300，地上部分層高為2.9m，總高度為92.8m（檐口高度），總建筑面積14090m2。1.1.1基礎(chǔ)概況****·****住宅小區(qū)9#、10#、12#主樓部位筏板1500mm厚，地下車庫(kù)部位筏板500mm厚，頂板為180mm、200mm、400mm厚，地下室頂板框架梁截面主要是400×500，400×900，300×500，300×700，300×800，250×600，250×700，250×800，250×950，250×1250?？蚣苤孛嬷饕?00×500，600×600，墻體厚250，300mm。地下室約10000m2?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：墊層：C15，地下室底板：C30，抗?jié)B等級(jí)S6，摻混凝土抗裂防水劑，摻量按產(chǎn)品樣本確定。除主樓以外地下室部分(以沉降后澆帶為界)地下室外墻板、柱及頂板：C30。地下室抗?jié)B等級(jí)：外墻板S6，頂板S6。地下室外墻板、頂板另?yè)骄郾┓懒芽估w維，摻量按產(chǎn)品樣本確定。1.1.2主體概況****·****住宅小區(qū)9#、10#、12#主樓部位板為100mm、120mm、150mm厚。剪力墻厚200mm、250mm。梁截面尺寸主要為200×470，200×570，200×500，200×650，200×700，200×1100?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：⑴、剪力墻及柱：自地下室底板面至第六層樓面(含六層樓面)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，自第六層樓面至第十九層樓面(含十九層樓面)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，自十九層樓面以上為C25。⑵、梁、板：一層覆土處為C30，二層樓面以上(含二層樓面)為C25。⑶、梁、板與剪力墻、柱交界處應(yīng)采取如下圖的措施保證剪力墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度與剪力墻、柱一致。1.1.3砌體概況地下室地下室內(nèi)墻為100、200厚加氣混凝土砌塊。與填土接觸的磚外墻為240厚蒸壓灰砂磚?！?.000以上外墻為200厚KM1型非承重空心磚，內(nèi)隔墻為100、200厚加氣砼砌塊。廚衛(wèi)隔墻為：1.5m以下為100、200厚加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊底部0.20m范圍內(nèi)為C20細(xì)石混凝土翻邊；1.5m以上為混凝土灰砂磚實(shí)心砌塊。電氣管井及配電間隔墻：100、200厚加氣混凝土砌塊，層間每隔1m用混凝土灰砂磚實(shí)心砌塊砌筑200高。電氣管井及配電間隔墻：100、200厚加氣混凝土砌塊，層間每隔1m用混凝土灰砂磚實(shí)心砌塊砌筑200高。電梯井隔墻：200混凝土灰砂磚實(shí)心砌塊。墻體除注明者外均為200厚,且軸線居中或墻體齊柱邊。砌筑砂漿：地下室隔墻及多水房間采用M5水泥砂漿，其它部位采用M5混合砂漿。防水砂漿：1：2水泥砂漿摻水泥重5%防水劑。砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。1.1.4屋面概況平屋面(二道設(shè)防、有保溫、隔汽層屋面)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→20厚1:3水泥砂漿找平層→改性涂料隔汽層→擠塑聚苯乙烯保溫板30厚→泡沫砼找坡2%(平均厚度≥60）→20厚1:3水泥砂漿找平層→APP改性瀝青防水卷材，厚度≥3mm（基層處理劑）→3厚白灰砂漿隔離層→50厚C30細(xì)石混凝土，內(nèi)配雙向6@150鋼筋網(wǎng)片（分格縫處應(yīng)斷開(kāi)），留分格縫@3m，粉平壓光。平屋面(二道設(shè)防、無(wú)保溫層屋面)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→20厚1:3水泥砂漿找平層→泡沫砼找坡2%(平均厚度≥60）→20厚1:3水泥砂漿找平層→APP改性瀝青防水卷材，厚度≥3mm（基層處理劑）→3厚白灰砂漿隔離層→50厚C30細(xì)石混凝土，內(nèi)配雙向6@150鋼筋網(wǎng)片（分格縫處應(yīng)斷開(kāi)），留分格縫@3m，粉平壓光。本屋面防水等級(jí)為II級(jí)，本屋面防水構(gòu)造詳見(jiàn)03J201-2。1.1.5樓地面概況樓地面的種類：（防水防滑、普通）地磚樓地面，（防水、普通）細(xì)石混凝土樓地面，水泥砂漿樓面1.2編制依據(jù)1.2.1編制依據(jù)1)、***市****建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的****·****住宅小區(qū)8#~13#地下室部分施工圖和****·****住宅小區(qū)9#、10#、12#樓施工圖。2)、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；省、市關(guān)于建筑施工管理等方面的有關(guān)規(guī)定；3)、現(xiàn)場(chǎng)施工具體情況。4）、工程技術(shù)管理及機(jī)械設(shè)備情況。1.2.2該工程主要采用的技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）和標(biāo)準(zhǔn)1)、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)2)、地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2001)3)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)4)、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10)5)、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)6)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)7)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）8)、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)9)、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ137-2001）10)、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)11)、屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)12)、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2018）13)、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）14)、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）15)、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)16)、省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（DGJ/J27-2006~DGJ32/J52-2006）17)、給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（S1~S4）18)、住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)（DGJ32/J16-2005）*第二章

質(zhì)量通病類型及主要原因2.1質(zhì)量通病表現(xiàn)形式目前住宅工程質(zhì)量通病集中表現(xiàn)在“滲、漏、堵、泛、殼、裂、砂、銹、粗、污”等方面。⑴、滲、漏。通稱“六漏一滲”，是指屋面漏水、水箱漏水、樓地面漏水、地下室漏水、上下水管道漏水、衛(wèi)生潔具漏水和墻面滲水。從居民投訴和多次質(zhì)量抽樣檢查，這類問(wèn)題約占總數(shù)的70％以上。⑵、堵、泛。上下水管道和衛(wèi)生潔具堵塞，影響極壞。(這類問(wèn)題約占10％左右》屋面天溝積水、陽(yáng)臺(tái)和衛(wèi)生間地坪倒泛水、以及陽(yáng)臺(tái)雨后積水，造成樓地面滲漏，甚至水平管道倒泛水，造成糞便、污水倒灌。⑶、殼、裂。“殼”是指墻面、平頂粉刷層和樓地面等起殼；“裂”是指墻面、地面和屋面等裂縫。起殼、開(kāi)裂最容易導(dǎo)致滲漏和面層脫落。⑷、砂、銹?！吧啊笔侵笜堑孛嫫鹕埃弧颁P”是指新住房的鐵件已嚴(yán)重銹蝕。⑸、粗、污。“粗”是指鋁合金（塑鋼）門窗等制作和油漆粗糙；內(nèi)外墻面粉刷、平頂粉刷和地面粗糙。“污”是指墻面、地面、門窗、上下水管道及衛(wèi)生潔具、電線及配件等沾滿泥漿和垃圾污染。⑹、鋁合金（塑鋼）門窗問(wèn)題。開(kāi)啟不靈活，關(guān)閉不密封，零件脫落、損壞多。⑺、電器安裝問(wèn)題。相位接錯(cuò)、接地遺漏、接頭松而絕緣差等。2.1主要原因分析⑴、認(rèn)識(shí)不足，重視不夠。參加住房建設(shè)的有關(guān)各方，不同程度地認(rèn)為，提高住房質(zhì)量涉及面廣，難度大，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，因而都沒(méi)有真正把搞好住房質(zhì)量擺到重要位置上。⑵、設(shè)計(jì)不周。在上述住房質(zhì)量通病中，有一些是由于設(shè)計(jì)考慮不周造成的。如因地基不均勻沉降和旱季和雨季溫差造成的屋面、外墻開(kāi)裂，進(jìn)而導(dǎo)致滲漏水和粉刷脫落的等問(wèn)題。⑶、材料質(zhì)劣。由于建材市場(chǎng)機(jī)制發(fā)育尚不完善，不少資質(zhì)不夠的企業(yè)，用各種不正當(dāng)?shù)氖侄魏芏噘|(zhì)量低劣的原材料、器配件用到了住房工程上。⑷、施工馬虎。由于工期緊，施工單位在趕進(jìn)度時(shí)往往容易忽視質(zhì)量通病的防治，沒(méi)有嚴(yán)格按施工規(guī)范的操作規(guī)程施工，從而使質(zhì)量通病屢防不止。⑸、成品保護(hù)不善。由于成品保護(hù)不當(dāng)，常使衛(wèi)生潔具和管道堵塞。*第三章

混凝土工程3.1鋼筋工程3.1.1表面銹蝕鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。⑴、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蝕；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。⑵、預(yù)防措施：鋼筋應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆放在地面上，必須做混凝土帶型基礎(chǔ)使離地面200mm以上間距1000~15000mm；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。⑶、治理方法：淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械的方法，并盡可能采用機(jī)械的方法。盤條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的因麻坑、斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定是否降級(jí)使用或另作處置。3.1.2試樣強(qiáng)度不足在一組鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗(yàn)，另一根作冷彎試驗(yàn)，其中拉力試驗(yàn)所得的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度）不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑴、原因分析：鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。⑵、預(yù)防措施：采購(gòu)大鋼廠的鋼筋，收到鋼廠發(fā)來(lái)的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定取樣頻率進(jìn)行復(fù)查。⑶、治理方法：另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗(yàn)，如仍有一根試件的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率中任一指標(biāo)不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，或作降級(jí)處理。3.1.3熱軋鋼筋無(wú)標(biāo)牌鋼筋進(jìn)庫(kù)時(shí)無(wú)標(biāo)牌，材質(zhì)不明。⑴、原因分析：管理不善，標(biāo)牌散失或堆垛時(shí)混料，但鋼廠仍發(fā)貨；運(yùn)輸過(guò)程中標(biāo)牌失落。⑵、預(yù)防措施：通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號(hào)鋼筋的管理。⑶、治理方法：每捆鋼筋都需取樣試驗(yàn)，以確定級(jí)別；無(wú)論何種情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費(fèi)太大，根據(jù)實(shí)際情況充當(dāng)較細(xì)鋼筋或降級(jí)使用。3.1.4柱子鋼筋偏移、扭曲柱子鋼筋在柱頂處移位扭曲，保護(hù)層偏小或無(wú)保護(hù)層，鋼筋位置偏出柱邊線。⑴、原因分析：①、鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；②、澆搗混凝土?xí)r被震動(dòng)器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正。⑵、預(yù)防措施：在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，好固定；澆搗混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗混凝土；⑵、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。3.1.5同截面接頭過(guò)多在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。⑴、原因分析：①、鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度；②、忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；③、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中間距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定；④、未分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。⑵、預(yù)防措施：①、配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配；②、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭；③、熟悉設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及平法施工圖集，并弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義；④、如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。⑶、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工，如不能拆除，則可采取加幫條焊的方法解決。3.1.6柱箍筋接頭位置同向柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。⑴、原因分析：綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。⑵、預(yù)防措施：安裝操作前交底，操作過(guò)程中提醒，操作完檢查。⑶、治理方法：適當(dāng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。3.1.7綁扎接點(diǎn)松扣搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎接點(diǎn)松扣；或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。⑴、原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。⑵、預(yù)防措施：一般采用20~22號(hào)鐵絲作為綁扎絲。綁扎直徑12毫米以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎12~16毫米鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。⑶、治理方法：將接點(diǎn)松扣處重新幫牢。3.1.8焊接接頭3.1.8.1閃光對(duì)焊⑴、未焊透焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭墩粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開(kāi)現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。①、原因分析：a、焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。如對(duì)斷面較大的鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊而不是連續(xù)閃光焊工藝；b、焊接參數(shù)選擇不合適。如燒化留量太小、變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高及燒化速度太快等。②、預(yù)防措施：a、適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍；b、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度；c、采取正常的燒化過(guò)程，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件；d、避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。⑵、接頭彎折或偏心接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過(guò)規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。⑴、原因分析：a、鋼筋端頭歪斜；b、電極變形太大或安裝不正確；c、焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大；d、操作不注意。⑵、預(yù)防措施：a、鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；b、經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確；c、夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)修理；d、接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋。3.1.8.2鋼筋電渣壓力焊接頭在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施⑴、焊接接頭軸線位移的糾正措施：a、矯直鋼筋端部；b、正確安裝夾具和鋼筋避免過(guò)大的頂壓力；c、及時(shí)修理或更換夾具。⑵、焊接接頭彎折的糾正措措施：a、矯直鋼筋端部；b、注意安裝和扶持上鋼筋；c、避免焊后過(guò)快卸夾具；d、修理或更換夾具⑶、焊接接頭咬邊：a、減小焊接電流；b、縮短焊接時(shí)間；c、注意控制上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。⑷、焊接接頭未焊合：a、增大焊接電流；b、避免焊接時(shí)間過(guò)短；c、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。⑸、焊接接頭焊包不均：a、鋼筋斷面力求平整；b、填裝焊劑盡力量增加熔化量；c、延長(zhǎng)電渣過(guò)程試件，適當(dāng)增加熔化量⑹、焊接接頭燒傷：a、鋼筋導(dǎo)帶部位除凈鐵銹；b、盡量夾緊鋼筋。⑺、焊接接頭焊包下淌：a、徹底封堵焊劑筒的漏孔；b、避免焊后過(guò)快回收焊劑。3.1.8.3鋼筋電弧焊尺寸偏差⑴、常見(jiàn)的缺陷：a、幫條及搭接接頭焊縫長(zhǎng)度不足；b、幫條沿接頭中心線縱向偏移；c、接頭處鋼筋軸線彎折和偏移；d、焊縫尺寸不足或過(guò)大。⑵、原因分析：焊前準(zhǔn)備工作沒(méi)有做好，操作馬虎；下料不準(zhǔn)等。⑶、預(yù)防措施：鋼筋下料和組對(duì)應(yīng)由專人進(jìn)行，合格后方準(zhǔn)焊接；焊接過(guò)程中應(yīng)精心操作。3.1.9鋼筋保護(hù)層的控制在實(shí)際的施工中，鋼筋保護(hù)層厚度受施工現(xiàn)場(chǎng)眾多因素的影響，如操作人員技術(shù)水平、施工環(huán)境、機(jī)械設(shè)備、施工工藝等的影響，使鋼筋保護(hù)層厚度出現(xiàn)較大的偏差。對(duì)現(xiàn)行規(guī)范實(shí)施前的砼構(gòu)件進(jìn)行鋼筋保護(hù)層厚度實(shí)體檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果與現(xiàn)行規(guī)范要求有較大的差距。為了提高鋼筋保護(hù)層厚度的控制質(zhì)量，滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求，又要把增加的成本控制在最小的范圍內(nèi)采取如下控制措施。3.1.9.1材料要求嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊塊支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿或混凝土墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15或C20，面積不小于40mm×40mm。3.1.9.2梁鋼筋的保護(hù)層本工程采用商品混凝土澆筑，使梁受力筋產(chǎn)生側(cè)移的主要原因之一是人為的撬動(dòng)?；炷翝仓r(shí)遇到鋼筋較密的部位，混凝土不易進(jìn)入模板，振動(dòng)棒進(jìn)入不了梁構(gòu)件中，工人往往用撬棍將梁撬動(dòng)使鋼筋間的縫隙增大產(chǎn)生側(cè)移。側(cè)移后，梁底墊塊與主筋偏離，故梁鋼筋隨自重下沉使保護(hù)層厚度不夠，造成梁底露筋。同時(shí)梁兩側(cè)保護(hù)層厚度不均勻，一側(cè)過(guò)厚，一側(cè)太薄達(dá)不到規(guī)范要求。另一使梁受力筋產(chǎn)生移的主要原因是泵管的水平?jīng)_擊力，與人為撬動(dòng)力相同，但破壞力更強(qiáng)，同時(shí)對(duì)模板加固也有一定的破壞。⑴、梁底面和側(cè)面采用定型的塑料墊塊來(lái)控制保護(hù)層厚度，較小的側(cè)移不至于使梁底墊塊脫離造成露筋。⑵、梁底面鋼筋有二排及以上時(shí)，它們之間采用直徑25mm的短鋼筋，間距按80-100cm設(shè)置。⑶、梁上部鋼筋保護(hù)層厚度利用梁的箍筋高度控制。⑷、在梁跨中主次梁交接處，一般主梁的尺寸比次梁的尺寸大，次梁的上部鋼筋放在主梁的上部鋼筋之上，次梁的鋼筋保護(hù)層厚度按最大允許偏差控制，主梁的鋼筋保護(hù)層盡量滿足要求。⑸、在梁柱相交處，梁筋的保護(hù)層厚度要均滿足規(guī)范要求，比較難做到。除從設(shè)計(jì)方面采取措施外，當(dāng)多根梁端部重疊，無(wú)法調(diào)整連梁標(biāo)高時(shí)，在不影響受力的前提下，通過(guò)鋼筋安裝調(diào)整鋼筋位置來(lái)調(diào)節(jié)，連梁的鋼筋保護(hù)層厚度調(diào)整到允許偏差的最小值，主梁鋼筋的保護(hù)層厚度可能會(huì)比較厚，當(dāng)保護(hù)層厚度超過(guò)40mm時(shí)增加鋼絲網(wǎng)。3.1.9.3墻、暗柱鋼筋保護(hù)層的控制墻及暗柱混凝土保護(hù)層厚度的控制主要在于控制墻體和暗柱受力鋼筋的位移。產(chǎn)生位移的主要原因也是澆筑商品混凝土?xí)r輸送管的水平?jīng)_擊力、震動(dòng)棒振搗混凝土?xí)r的震動(dòng)力和人為的扳動(dòng)，造成暗柱及剪力墻豎直受力筋位移導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度不符合規(guī)范要求。在施工過(guò)程中剪力墻的鋼筋縱橫交接點(diǎn)全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。立剪力墻模板時(shí)，在剪力墻頂部的兩排水平受力筋的位置加密設(shè)置塑料墊塊，按照300~400mm的水平間距布置。為了控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，采用墻體豎向鋼筋做成鋼筋桁架，在原位替代墻體鋼筋，間距1000mm左右。其他位置則按照@500mm~600mm間距成梅花形布置塑料墊塊即可。混凝土澆筑前，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體混凝土澆筑時(shí)派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋(甩筋)進(jìn)行修整。在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制剪力墻受到的外力擾動(dòng)。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，將泵管用鋼筋方凳墊高，將混凝土中加入高效減水劑，采用較小直徑振動(dòng)棒振搗，嚴(yán)禁施工人員隨意扳動(dòng)墻體鋼筋。在進(jìn)行下一層剪力墻、柱定位放線時(shí)，根據(jù)定位剪力墻、柱模板放線位置，嚴(yán)格控制剪力墻、柱模板邊線位置及剪力墻、柱模板的垂直度，對(duì)與定位放線位置有偏差的剪力墻、柱豎直受力筋及時(shí)進(jìn)行校正，這樣就能使剪力墻、柱豎直受力筋保護(hù)層厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.1.9.4樓板鋼筋保護(hù)層的控制本工程的地下室筏板厚500mm,1500mm；地下室頂板厚180mm、250mm、400mm；樓板厚度設(shè)計(jì)為100mm、120mm、150mm。在建筑結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)尤其以板鋼筋保護(hù)層厚度的控制難度最大，是令施工管理人員感到頭疼的一大質(zhì)量通病。在施工過(guò)程中，為了控制好現(xiàn)澆樓板厚度和負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度，采取以下措施。⑴、地下室底板的雙層鋼筋應(yīng)用鋼筋支架（上部為一根通長(zhǎng)筋），支架的間距0.9m一個(gè)。鋼筋撐腳的形式和尺寸如下圖所示。主樓采用鋼筋撐腳A，地下車庫(kù)部位采用鋼筋撐腳B。支架的高度應(yīng)為底（樓）板厚度扣除上下鋼筋保護(hù)層及4倍鋼筋直徑鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖所示。地下室400mm厚頂板采用鋼筋撐腳B。⑵、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距0.5~1m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑶、板筋與剪力墻根部交接位置，施工過(guò)程中容易造成板筋被踩低，為了確保該位置的保護(hù)層，剪力墻與樓板上層筋交接位置增加一道水平分布筋，其高度根據(jù)板厚及板筋進(jìn)行確定。⑷、板筋與梁交接處從梁邊起200mm范圍內(nèi)的塑料墊塊間距根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加密防止混凝土澆筑工程中工人的踩踏而保護(hù)層偏大。⑸、從澆筑砼方面控制：①、在澆筑砼前，必須由相關(guān)人員對(duì)鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理隱蔽記錄后，方可開(kāi)始澆筑砼。②、首先用建筑工地常用的18mm以上的鋼筋切割成如圖所示尺寸，然后如圖進(jìn)行組裝焊接鋼筋凳。在施工過(guò)程中使用鋼筋方凳時(shí)，應(yīng)兩個(gè)結(jié)合使用，根據(jù)墊木（一般為竹制跳板2500mm×250mm）的長(zhǎng)度和使用的位置擺放鋼筋方凳，鋪上竹制跳板或者木枋以便施工人員站在板上進(jìn)行操作。使用完后，拆下鋼筋和跳板即可。沖洗干凈即可以備下次使用。③、傾倒砼時(shí)要盡量減少對(duì)鋼筋的沖擊。采用塔吊時(shí)，不得把料斗一次全部打開(kāi)，砼一次性全部倒在梁上或有上部鋼筋的板上；采用手推車時(shí)，傾倒砼不得撒手，手推車不得壓在鋼筋上。④、澆筑砼采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實(shí)需要在剛澆筑好砼上行走時(shí)，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。⑤、任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上亂踩；澆筑砼，操作人員盡量避免踩踏鋼筋，特別是板的上部鋼筋。⑥、在澆筑砼時(shí)，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏或支撐件移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整。特別在采用泵送砼時(shí)，砼澆筑軟管有較大的震動(dòng)和沖擊力，使控制軟管的操作工人難免會(huì)踩踏鋼筋，砼的沖擊力也難免會(huì)使鋼筋及支撐移位，護(hù)筋工作現(xiàn)的尤其重要。3.2模板工程3.2.1柱模板常見(jiàn)問(wèn)題支撐不牢固，移位。預(yù)防措施:柱模安裝后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差、截面尺寸等，支持必須牢固。3.2.2梁模板常見(jiàn)問(wèn)題支模架不牢固，梁模變形，梁模夾具不牢固，底模未按照規(guī)定起拱，梁柱墻交接處處理。預(yù)防措施：模板安裝完之后，應(yīng)檢查中心線，標(biāo)高及斷面尺寸等項(xiàng)目，支模架及梁模夾具必須牢固，偏差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)必須進(jìn)行校正，底模按照規(guī)定起拱。3.2.3板模板常見(jiàn)問(wèn)題支撐不牢固。預(yù)防措施：:樓板模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支撐平面平整。梁板模板的支撐體系采用滿堂鋼管扣件腳手架。立柱的間距雙向≤1.0m，對(duì)鋼管支撐體系，必須要在中設(shè)一道雙向拉結(jié)鋼管，底部離地200mm左右設(shè)置掃地桿，每一個(gè)開(kāi)間設(shè)一道縱橫向的剪刀撐，以保證支撐架的整體穩(wěn)定。3.2.4墻模板⑴、常見(jiàn)問(wèn)題：①、漲模、傾斜變形；②、墻體厚薄不一，墻面高低不平；③、墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及吵漿裹住拆模困難；④、墻角模板拆不出。⑵、預(yù)防措施：①、墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。②、混凝土墻除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。③、墻身中間應(yīng)用穿墻拉片拉緊，以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不漲模。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的鋼板拉片。④、每層混凝土的澆灌厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.3混凝土工程3.3.1蜂窩⑴、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。⑵、產(chǎn)生的原因：①、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。②、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。③、下料不當(dāng)或下料高度過(guò)高，使混凝土離析，造成石子集中。④、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。⑤、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。⑥、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。⑦、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。⑶、防治措施①、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。②、小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。對(duì)較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。3.3.2麻面⑴、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。⑵、產(chǎn)生的原因：①、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。②、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。③、摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。④、模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。⑤、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。⑶、麻面的防治措施①、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。②、表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.3.3孔洞⑴、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。⑵、產(chǎn)生的原因①、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。③、混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料高度過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。④、混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。⑶、孔洞的防治措施①、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。②、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。3.3.4露筋⑴、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。⑵、產(chǎn)生的原因：①、在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。③、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。④、混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。⑤、木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。⑶、露筋的防治措施①、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。②、表面露筋刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。3.3.5縫隙和夾層⑴、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。⑵、產(chǎn)生的原因：①、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。②、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。③、混凝土澆灌高度過(guò)高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。④、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。⑶、縫隙和夾層的防治措施①、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。②、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：a、支模前應(yīng)在邊模板下口抹50~80mm寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過(guò)10mm，保證下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50～100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。b、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于0.4米且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m。c、墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。d、采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。e、柱斷面在400×400mm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開(kāi)設(shè)不小于300mm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m。③、混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。④、搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料混凝拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗30～50mm。⑤、混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。掌握好振搗時(shí)混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。⑥、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。⑦、當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。3.3.6缺棱掉角⑴、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。⑵、產(chǎn)生的原因：①、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。②、低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。③、在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。④、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。⑶、缺棱掉角的防治措施①、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。②、將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來(lái)高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.3.7強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差⑴、現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。⑵、產(chǎn)生的原因：①、水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。②、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。③、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。④、冬期施工拆模過(guò)早，或早期受陳。⑤、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞。⑶、混凝土強(qiáng)度不足的防治措施①、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。②、當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。3.3.8表面不平整⑴、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，板厚不一致，表面不平。⑵、產(chǎn)生的原因：①、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平。②、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。③、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。⑶、防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。*第四章

砌體工程4.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定4.1現(xiàn)象砂漿強(qiáng)度偏低、不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)度偏低有兩種情況：一是砂漿標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度偏低；二是試塊強(qiáng)度不低，甚至較高，但砌體中砂漿實(shí)際強(qiáng)度偏低。標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度偏低的主要原因是計(jì)量不準(zhǔn)，或不按配比計(jì)量，水泥過(guò)期或砂及塑化劑質(zhì)量低劣等。由于計(jì)量不準(zhǔn)，砂漿強(qiáng)度離散性必然偏大。主要預(yù)防措施是：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)計(jì)量控制。砂漿和易性差，沉底結(jié)硬砂漿和易性差主要表現(xiàn)在砂漿稠度和保水性不合規(guī)定，容易產(chǎn)生沉淀和泌水現(xiàn)象，鋪攤和擠漿較為困難，影響砌筑質(zhì)量，降低砂漿與磚的粘結(jié)力。預(yù)防措施是：低強(qiáng)度水泥砂漿盡量不用高強(qiáng)水泥配制，不用細(xì)砂，嚴(yán)格控制塑化材料的質(zhì)量和摻量，加強(qiáng)砂漿拌制計(jì)劃性，隨拌隨用，灰桶中的砂漿經(jīng)常翻拌、清底。4.2預(yù)防措施⑴、砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的村質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度，為了滿足砂漿和易性要求而增加塑化材料后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥用量。⑵、建立施工計(jì)量工具校驗(yàn)、維修、保管制度，砂漿中砂子用量一般為水泥用量的10倍左右。因此砂石計(jì)量誤差對(duì)強(qiáng)度影響不十分明顯，在實(shí)際操作中，由于砂中含水率的影響及計(jì)量后運(yùn)輸途中的失落，砂子用量大多出現(xiàn)負(fù)偏差，對(duì)砂漿強(qiáng)度偏于有利。故為方便操作，砂子計(jì)量允許按重量折成體積。⑶、塑化材料一般為濕料，計(jì)量稱重更為困難，由于其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響十分敏感，理應(yīng)嚴(yán)格控制，計(jì)量的具體做法是：將塑化材料（石灰膏等）調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，進(jìn)行稱重計(jì)量，再折成標(biāo)準(zhǔn)容積，定期抽查核對(duì)，如供應(yīng)的塑化材料含水比較穩(wěn)定，則可按穩(wěn)定含水量進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)控制在地±5%以內(nèi)。⑷、不得用增加微沫劑量等方法來(lái)改善砂漿的和易性。⑸、砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)就應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開(kāi)（不見(jiàn)疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥，砌筑砂漿不應(yīng)用人工拌制。4.2磚砌體組砌混亂4.2.1現(xiàn)象砌體組砌方法錯(cuò)誤砌墻面出現(xiàn)數(shù)皮磚同縫（通縫、直縫）、里外兩張皮，磚柱采用包心法砌筑，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天縫等，影響砌體強(qiáng)度，降低結(jié)構(gòu)整體性。4.2.2預(yù)防措施⑴、應(yīng)使操作者了解磚墻組砌形式，不單純只為了清水墻美觀，同時(shí)也為了滿足傳遞荷載的需要，墻體中磚縫搭不得少于1/4磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)，一般不超過(guò)三層為宜。為了節(jié)約，允許使用磚頭，禁用碎磚，但也應(yīng)滿足1/4磚長(zhǎng)的搭接要求。半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。⑵、墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻石常適用梅花丁組砌方法，在地震區(qū)，為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用一順一丁組砌方法，為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式，在同一幢號(hào)工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠的磚。4.3磚縫砂漿不飽滿4.3.1現(xiàn)象墻面水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫內(nèi)無(wú)砂漿（瞎縫），墻面灰縫不平直，游丁走縫，墻面凹凸不平水平灰縫彎曲不平直，灰縫厚度不一致，出現(xiàn)“螺絲”墻，垂直灰縫歪斜，灰縫寬窄不勻，墻面凹凸不平。4.3.2預(yù)防措施砌筑前砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，底部至少先砌三皮普通磚（廚衛(wèi)隔墻底部0.20m范圍內(nèi)為C20細(xì)石混凝土翻邊），門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也應(yīng)用普通磚實(shí)砌。在需要找平時(shí).當(dāng)高差>20mm，應(yīng)用C20級(jí)細(xì)石混凝土找平不得使用砂漿作為找平材料。根據(jù)磚的實(shí)際尺寸對(duì)灰縫進(jìn)行調(diào)整；采用皮數(shù)桿拉線砌筑，以磚的小面跟線，拉線長(zhǎng)度（15～20m）超長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加腰線；豎縫，每隔一定距離應(yīng)彈墨線找齊，墨線用線錘引測(cè)，每砌一步架用立線向上引伸，立線、水平線與線錘應(yīng)“三線歸一”。4.4墻體留槎位置錯(cuò)誤4.4.1現(xiàn)象墻體留槎錯(cuò)誤砌墻時(shí)隨意留直槎，甚至是陰槎，構(gòu)造柱馬牙槎不標(biāo)準(zhǔn)，槎口以磚渣填砌，接槎砂漿填塞不嚴(yán)，影響接槎部位砌體強(qiáng)度，降低結(jié)構(gòu)整體性。4.4.2預(yù)防措施⑴、在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮，外墻盡量做到同步砌筑不留槎，如外墻腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾，這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋整體性。⑵、為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿，為遇有門窗洞口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高。⑶、留退槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處移至內(nèi)墻部位，增強(qiáng)墻體的整體性。⑷、后砌非承重10mm隔墻，宜將取在墻面上留榫式槎的作法，接槎時(shí)，應(yīng)在榫式洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留榫洞口對(duì)墻體斷面的削弱。⑸、對(duì)于施工洞所留槎，應(yīng)加以保護(hù)和遮蓋，防止運(yùn)料車碰撞槎子。4.5砌體鋼筋遺漏和銹蝕4.5.1現(xiàn)象拉結(jié)鋼筋被遺漏構(gòu)造柱及接槎的水平拉結(jié)鋼筋常被遺漏，或未按規(guī)定布置：配筋磚縫砂漿不飽滿，露筋年久易銹。4.5.2預(yù)防措施拉結(jié)筋應(yīng)作為隱檢項(xiàng)目對(duì)待，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對(duì)所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以備檢查有無(wú)遺漏。盡量采用點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片，適當(dāng)增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2mm保護(hù)層為宜）。4.6墻體開(kāi)裂4.6.1現(xiàn)象砌塊墻體裂縫砌塊墻體易產(chǎn)生沿樓板的水平裂縫，底層窗臺(tái)中部豎向裂縫，頂層兩端角部階梯形裂縫以及砌塊周邊裂縫等。4.6.2預(yù)防措施⑴、砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。⑵、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。⑶、為了預(yù)防墻體鋼筋裂縫的產(chǎn)生，在砌筑前應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌筑時(shí)的含水率。應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)塊體材料表面不應(yīng)有浮水，各種砌體砌筑時(shí)，塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求：①、粘土磚、頁(yè)巖磚：10%-15%；②、灰砂磚：8%-12%；③、輕骨料混凝土小型空心砌塊：5%-8%；④、加氣混凝土砌塊：≤15%；⑥、粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。⑦、混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。⑷、采用粘結(jié)力強(qiáng)、和易性較好的砂漿砌筑，控制鋪灰長(zhǎng)度和灰縫厚度；設(shè)置心柱、圈梁、伸縮縫，在溫度、收縮比較敏感的部位局部配置水平鋼筋。4.7砌體構(gòu)造⑴、外墻填充墻梁底及側(cè)面往下400高處，磚墻與混凝土面接觸處混凝土面噴涂5mm厚粘接砂漿。（粘接砂漿配比為：801膠水:細(xì)砂:水泥=1:1:1）便于今后磚砌筑時(shí)砂漿同混凝土的接觸。⑵、按江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J16-2005《住宅質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》第6.1.1.7條要求，本工程所有加氣砼砌塊填充墻在每層墻高中部設(shè)120mm厚混凝土板帶，配36主筋，6@300拉筋。⑶、砌體填充墻應(yīng)沿墻體高度每隔500mm設(shè)26拉筋，拉筋與構(gòu)造柱、框架柱、剪力墻的拉結(jié)作法詳見(jiàn)下圖：⑷、填充墻高>4m，墻內(nèi)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。填充墻長(zhǎng)小于兩倍層高時(shí)，墻頂與現(xiàn)澆梁的連接下圖。填充墻長(zhǎng)大于等于兩倍層高時(shí)，墻中部設(shè)構(gòu)造柱240(200)×墻厚，配筋410、6@200，構(gòu)造柱遇窗時(shí)，錨入窗臺(tái)壓頂。⑸、本工程除注明者外，構(gòu)造柱均為GZ1，截面為墻寬×200，縱筋412，箍筋6@200。箍筋在構(gòu)造柱兩端加密6@100，加密范圍為柱端部700mm。在上下樓層梁相應(yīng)位置各預(yù)留412與構(gòu)造柱縱筋連接。構(gòu)造柱與填充墻交接處，墻體拉筋。施工時(shí)先砌墻后澆構(gòu)造柱。設(shè)構(gòu)造柱位置砌體應(yīng)設(shè)馬牙槎。⑹、鋼筋混凝土墻柱旁長(zhǎng)邊尺寸不大于200mm的小墻垛，一般采用素混凝土隨框架柱一同澆筑。門窗邊突出墻面的門窗套一般采用鋼筋混凝土澆筑。⑺、填充墻與框架梁底及混凝土墻柱邊接縫處加釘300寬（縫居中）鋼絲網(wǎng)后再做粉刷層。⑻、若框架梁未做至門窗洞頂，洞頂過(guò)梁設(shè)置如下：*第五章

裝飾工程5.1抹灰工程5.1.1空鼓、裂縫⑴、混凝土、磚基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，可用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層，24小時(shí)后才進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。⑵、墻面腳手架孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。⑶、不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于100mm。⑷、抹灰前墻面應(yīng)澆水。⑸、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。⑹、抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。⑺、底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。⑻、當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。⑼、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門窗框塞縫應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗邊處發(fā)生裂縫、空鼓問(wèn)題。5.1.2抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直與不方正⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時(shí)應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于8～10mm。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成50mm見(jiàn)方形狀。⑵、室內(nèi)墻柱陽(yáng)角除塊材貼面外，均須做1:2水泥砂漿護(hù)角線，R=20，每邊寬50，高2m，做法如下圖：⑶、當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時(shí)宜做立筋。大于3.5m時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于2m。5.1.3頂板抹灰空鼓、裂縫⑴、現(xiàn)澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時(shí)必須清理干凈；如有蜂窩麻面情況，應(yīng)事先用1：2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分需剔鑿平整。⑵、為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。⑶、現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層采用專用混凝土界面劑進(jìn)行處理，操作時(shí)應(yīng)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙。5.1.4雨水污染墻面⑴、在外墻窗臺(tái)、窗楣、突出的雨篷、陽(yáng)臺(tái)、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要仔細(xì)安裝，即要保證使用功能，又要增加觀感。⑵、滴水槽寬度為10mm，順直一條線，距外邊30mm,距墻面30mm外做防水處理。5.1.5洞口的細(xì)部處理5.1.4.1外墻上的所有洞口封堵做法⑴、螺桿洞（花池、水池、屋面（露臺(tái)）混凝土反檻，地下?lián)跬翂Φ乳L(zhǎng)期與雨水接觸的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件要求采用止水螺栓）①、螺桿洞內(nèi)打聚氨酯PU發(fā)泡膠（洞口兩側(cè)20mm內(nèi)不打）；②在螺桿洞外側(cè)鑿出20mm深、直徑40mm喇叭形；③、沖洗濕潤(rùn)后用1：2纖維防水砂漿（略干）（0.9Kg纖維/立方米砂漿+防水液）擠入孔內(nèi)灌滿（嚴(yán)禁空孔）、外側(cè)補(bǔ)成圓餅狀并凸出墻面2mm；④、砂漿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并檢查是否有細(xì)微裂縫或空鼓。⑵、腳手架鋼管洞①、膨脹C20細(xì)石砼堵塞密實(shí)，表面比墻面低20mm；（要求隱蔽驗(yàn)收）②、外墻抹灰前預(yù)先用1：2纖維防水砂漿（0.9Kg纖維/立方米砂漿，水泥防水液）封抹凹入處并高出墻面5mm，超出洞口周邊100mm。（要求隱蔽驗(yàn)收）⑶、空調(diào)洞要求做成向外坡度，里面比外面高20mm以上，伸出外墻墻面20mm，內(nèi)墻平裝飾（抹灰）面。⑷、穿墻管①、清理孔內(nèi)殘?jiān)_水濕潤(rùn)；②、管側(cè)四周填塞瀝青麻絲，并用微膨脹C20細(xì)石砼封堵孔洞比墻面低20mm；③、外墻抹灰前預(yù)先用1：2纖維防水砂漿（0.9Kg纖維/立方米砂漿，水泥防水液）封抹凹入處并高出墻面5mm，超出洞口周邊100mm。（要求隱蔽驗(yàn)收）⑸、穿墻套管①、穿墻套管應(yīng)比外墻完成面或樓面防水層凸出20mm；②、套管與穿墻管之間用瀝青麻絲填實(shí)；③、管口嵌填瀝青麻絲類密封材料。5.2門窗工程5.2.1現(xiàn)象根據(jù)工程實(shí)際情況，確定質(zhì)量通病為安裝位置、開(kāi)向不正，開(kāi)關(guān)不嚴(yán)密，制作安裝達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2防冶措施⑴、木門窗制作要按設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)圖施工，并認(rèn)真選料，不論何種原因均不得任意減少用料斷面尺寸。⑵、各類門窗進(jìn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)索要產(chǎn)品合格證，嚴(yán)格檢查產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，劣質(zhì)產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。⑶、門窗安裝前應(yīng)有技術(shù)交底，切實(shí)做到門窗安裝位置準(zhǔn)確，整齊一致，上、下垂直，口、扇平整。⑷、各類門窗在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，要按規(guī)定要求裝卸堆放，施工中認(rèn)真做好成品保護(hù)。鋁合金門窗裝飾工程在完成前不得破損保護(hù)膜。門窗不得受污染，保持潔凈。⑸、用于制做門窗的材料，制作前必須做烘干處理，含水率應(yīng)不大于12%。要合理選擇，對(duì)材質(zhì)缺陷（活節(jié)、缺角、大于5mm直徑的孔洞）必須用同材質(zhì)的木料加膠修補(bǔ)。⑹、木門窗制品出廠前必須凈面刨光，刷冷底子油一層，與墻體接觸部位做好防腐處理。⑺、木門窗框周邊與墻體之間縫隙要用砂漿或麻刀砂灰抹壓嚴(yán)密平整，不得漏堵或亂塞水泥紙袋等雜物。要做為一道工序，檢查無(wú)誤后方可抹灰。⑻、固定門窗的木磚要按規(guī)定設(shè)置，門窗安裝必須牢固，五金齊全，位置統(tǒng)一。合頁(yè)安裝不得單面剔槽，木羅絲要擰緊，不得直接釘入。安裝壓砂條必須凈光毛刺。⑼、鋁合金（塑鋼）門窗安裝要牢固，錨件數(shù)量、位置、埋設(shè)、連接方法，防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金（塑鋼）門窗開(kāi)關(guān)必須靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。⑽、鋁合金（塑鋼）門窗框與墻體之間縫隙應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條填塞，嚴(yán)禁使用水泥砂漿作填塞材料?？p隙填嵌要飽滿密實(shí)，并用密封膏封閉，表面平整、光滑、無(wú)裂縫。玻璃周邊橡膠及框扇各部分封閉均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.3細(xì)部處理5.2.3.1門窗樘與墻連接⑴、門窗安裝應(yīng)采取先在墻體中預(yù)留洞的做法，洞口上下180mm位置設(shè)置預(yù)制混凝土混凝土塊，中部均分（@≤500mm）設(shè)置混凝土預(yù)制塊,然后再安裝門窗樘。⑵、普通木門安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置木塊（埋設(shè)前做好木塊的防腐處理）連接固定。門樘與墻體間隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑封填。⑶、安裝特殊裝飾門，可用發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠固定木門樘。⑷、門窗洞口的兩側(cè)和上方這三邊用聚氨酯PU發(fā)泡膠或其他彈性材料封填并在門窗框與外墻交界處留10mm深凹槽，用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實(shí)，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。⑸、門窗框下方用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實(shí)并涂刷聚合物水泥基防水涂料一層，涂膜厚度不小于1mm,窗臺(tái)外側(cè)可不貼面磚，直接用1：2.5水泥砂漿抹面壓光，坡度為15~20%。⑹、門窗洞口的兩側(cè)和上方三邊作抹灰精洞口。門窗框與洞口間打密封膠。5.3涂飾工程5.3.1顏色不勻預(yù)防措施⑴、生產(chǎn)一批涂料時(shí)，每一批的顏料摻量和各種材料的配合比例必須準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)有色差時(shí)應(yīng)編號(hào)注明，使用時(shí)安排在不同墻面上，或預(yù)先按編號(hào)混合均勻再用。涂料使用時(shí)必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，不得任意加水稀釋。⑵、混凝土基層齡期應(yīng)在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率和堿度PH值均在10以下。局部孔洞應(yīng)用砂漿修補(bǔ)好，其齡期也應(yīng)在3天以上。⑶、基層有油污、鐵銹、脫模劑時(shí)，必須預(yù)先用洗滌劑清洗干凈。⑷、基層表面應(yīng)平整，平滑程度應(yīng)一致?；炷粱鶎尤缬蟹涓C孔洞時(shí)，應(yīng)刮水泥乳膠膩?zhàn)?。砂漿基層表面應(yīng)用鐵抹子壓光，水刷子帶出小麻面。⑸、噴涂施工時(shí)應(yīng)均勻噴涂，不得漏噴、虛噴或出漿、掛流；刷涂、滾涂施工時(shí)，刷、滾方向、長(zhǎng)短應(yīng)一致。⑹、接槎必須在分格縫或陰陽(yáng)角處，不得任意甩槎。5.3.2粉化、剝落預(yù)防措施⑴、基層必須清掃干凈?；鶎尤缬兴炙?、起砂、粉化現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先用鋼絲刷清除干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩?zhàn)诱移?。⑵、基層找平時(shí)，應(yīng)用水泥乳膠膩?zhàn)?，不得用大白、纖維等強(qiáng)度低、耐水性差的膩?zhàn)印＂?、噴刷涂料不得過(guò)厚；如噴刷兩道時(shí)，應(yīng)在第一道充分干燥后再涂第二道。⑷、噴刷涂料時(shí)，氣溫應(yīng)高于涂料最低成膜溫度，雨天或預(yù)計(jì)有雨的天氣不得施工。⑸、涂料應(yīng)按出廠說(shuō)明加水稀釋，不得任意加水。*第六章地面工程6.1地面起砂預(yù)防措施⑴、所用的水泥必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)，面層的水泥砂漿配合比不能低于1:2，并嚴(yán)格控制水灰比，采用稍干硬的砂漿，隨拌隨用，當(dāng)即壓光。⑵、水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%，并除去有害雜質(zhì)。用于面層的碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。⑶、采用無(wú)砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2～5mm瓜米石拌制，配合比宜用水泥：瓜米石=1：2。⑷、掌握好面層的壓光時(shí)間，在水泥“初凝后”開(kāi)始，“終凝前”結(jié)束前的時(shí)間內(nèi)壓光。⑸、水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，可用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d，提供使用不能少于15d。⑹、合理安排施工流向，避免上人過(guò)早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。⑺、在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。6.2地面空鼓預(yù)防措施⑴、認(rèn)真清理基層表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如基層表面過(guò)于光滑，則應(yīng)鑿毛。⑵、控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過(guò)大。⑶、面層施工前1～2天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。⑷、素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4～0.6為宜。6.3樓地面面層不規(guī)則裂縫預(yù)防措施⑴、重視原材料質(zhì)量。⑵、保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密。⑶、面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，表面壓光時(shí)，不宜撒干水泥面。因水分過(guò)大難以壓光時(shí)，可適量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布應(yīng)均勻，待吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。⑷、水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致。⑸、面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應(yīng)從墊層設(shè)置變形縫。⑹、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免基礎(chǔ)沉降量過(guò)大，特別要避免基礎(chǔ)的不均勻沉降。⑺、使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過(guò)大。⑻、水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.4帶地漏的地面倒泛水預(yù)防措施⑴、陽(yáng)臺(tái)、廚衛(wèi)間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)陸面低20～50mm。⑵、在衛(wèi)生間、廚房間和陽(yáng)臺(tái)地面施工中首先應(yīng)保證樓地面層標(biāo)高準(zhǔn)確，地坪施工前，以地漏為中心向四輻射沖筋，攤鋪細(xì)石砼、找好坡度，用刮尺刮平。抹面時(shí)，注意不留洼坑，待細(xì)石砼硬化后，用潑水方法全面檢查泛水是否正確。⑶、水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。⑷、加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。6.5地磚空鼓⑴、地面基層清理必須認(rèn)真，充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥結(jié)合應(yīng)涂刷均勻；⑵、地磚背面應(yīng)清掃干凈，并事先用水潤(rùn)濕。⑶、地磚初步試鋪后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)。⑷、地磚鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水1~2次。⑸、地磚鋪貼后嚴(yán)禁立即上人踏壓。6.6地磚分隔不順直⑴、派專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一從樓梯間向房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線；房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)在十字線交叉處安調(diào)一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊。⑵、地磚鋪設(shè)前必須經(jīng)驗(yàn)核質(zhì)量，尺寸分類之后方可鋪貼。⑶、接縫必須拉總線.不能有偏差。鋪設(shè)時(shí)，分段分塊尺寸事先安排好定死，以免產(chǎn)生游丁縫、不均勻和最后一塊鋪不上或防止過(guò)大現(xiàn)象。*第七章屋面工程7.1屋面卷材起鼓預(yù)防措施⑴、找平層應(yīng)平整、清潔、干燥、冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。⑵、原材料在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中，應(yīng)避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預(yù)報(bào)，連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。有保溫層的屋面，在保溫層內(nèi)設(shè)置排汽道，間距不大于＠6m縱橫設(shè)置，各排汽道、孔連貫串通，保證保溫層中的水份、潮汽能暢通溢出，而不致于鼓起防水層；⑶、做好隔離層，找平層、保溫層間分格縫留設(shè)上下對(duì)應(yīng)，有效地減輕屋面因荷載徐變、溫差作用引起應(yīng)力應(yīng)變而牽制的防水層破壞性拉裂。⑷、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清干凈；鋪貼卷材時(shí)，油膏應(yīng)涂刷均勻，并認(rèn)真做好壓實(shí)工序，以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。⑸、不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂天施工，防止基層受潮。⑹、當(dāng)屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)采用排氣屋面作法。7.2山墻、女兒墻部位漏水預(yù)防措施⑴、注重主體結(jié)構(gòu)、屋面結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)中不留直接滲水的縫隙；⑵、女兒墻與屋面交接的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處做成半徑為R=100~150mm的圓角，加強(qiáng)基層清理，確保各施工層之間粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、開(kāi)裂；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范圖集，做好泛水高度，作好附加層，處理好防水材料收頭，水泥鋼釘固定牢固，密封膠涂打均勻密實(shí)。7.3洞口處滲水預(yù)防措施⑴、水落口安裝位置正確，固定牢固，端口要比做好防水層的屋面低20mm，落水口四周用細(xì)石砼堵塞密實(shí)。⑵、天溝與屋面板接縫處要先清理基層，用細(xì)石砼澆搗密實(shí)，壓光壓實(shí)，做出半徑不小于R=100mm的光滑圓弧，再做防水層。⑶、對(duì)立管洞口，要灑水濕潤(rùn)洞壁和管面，在粘結(jié)面刷一度107膠水泥漿，先灌10～15mm厚1，2水泥砂漿，再灌C20砼，用鐵棒搗實(shí)，刮平表面，第二天刷嵌一層防水材料，再補(bǔ)10～15mm厚l：2水泥砂漿，凹lOmm左右。待修補(bǔ)料終凝后進(jìn)行蓄水24h檢驗(yàn)，做到不滲水。⑷、水落口四周、天溝及突出屋面的設(shè)備基礎(chǔ)、煙道、管道四周應(yīng)加鋪一層防水卷材附加層并粘貼牢固，防水層收口處應(yīng)伸入落水口內(nèi)壁并粘貼牢固；落水口處應(yīng)加將軍帽（平面）或鐵箅子（側(cè)立面）。⑸、做好屋面坡度（5%或3%）、天溝的排水坡度（1%），確保排水暢通。7.4地下工程滲漏防治措施⑴、穿過(guò)防水要求的混凝土模板拉接螺栓上焊接三個(gè)止水片，止水片的大小為100mm×100mm，螺栓端頭設(shè)置40mm×40mm的木墊塊，在外墻防水施工前將木塊取出后采用防水砂漿封堵。⑵、混凝土墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置300mm高的3厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼板截?cái)嗟膲w筋和拉筋設(shè)置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。⑶、施工縫新舊砼接槎處，將砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤(rùn)，在上部砼澆筑前用同上部砼配比的防水砂漿結(jié)漿20～25mm。⑷、大體積砼施工時(shí)做好原材料質(zhì)量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度，采用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度，保證砼的內(nèi)外溫差小于25℃。⑸、在后澆帶外墻與汽車坡道外墻處設(shè)置300寬鋼板止水帶，止水帶設(shè)置與墻體中部的縫中間處。*第八章給排水安裝工程8.1防室內(nèi)管道堵塞措施⑴、在安裝前清除管道內(nèi)的贓物。⑵、施工中，對(duì)所有管理的設(shè)備甩口及暫停止安裝的管道，在人員離開(kāi)時(shí)，敞口處均應(yīng)加臨時(shí)封堵。⑶、砂輪鋸切斷管道后管口中的鐵膜必須清除干凈。⑷、地漏安裝完畢后，采取措施防止地面雜物掉進(jìn)下水管道。⑸、施工時(shí)，下水地平掃除口的蓋卸下保存，掃除口里用扎麻繩塞上，上面抹混合灰，待土建人員做地面時(shí)配合找平，此時(shí)再安裝地面掃除口蓋。⑹、拖布池、臉盆、浴盆、大便器等衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)用自制的蓋堵封在下水口上，并嚴(yán)禁施工人員將砂漿、渣土等雜物倒入衛(wèi)生器具中。8.2衛(wèi)生間防漏⑴、衛(wèi)生間的各種管道安裝前，一定要按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)衛(wèi)生器具的位置、了解土建防水作法、廁浴間與走廊地面高差，以保證甩口位置，高度準(zhǔn)確適宜，防止甩口位置不當(dāng)造成漏水。⑵、衛(wèi)生間管道安裝完畢后，班組長(zhǎng)應(yīng)組織班組質(zhì)檢員、操作人員按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定核實(shí)驗(yàn)收甩口的位置及標(biāo)高，防止土建人員做完防水層后，再修改管道，造成破壞防水層。⑶、衛(wèi)生間管道安裝完畢檢查無(wú)誤后，應(yīng)及時(shí)將安裝時(shí)剔鑿的孔洞用豆石砼堵嚴(yán)搗實(shí)，并留出土建人員找平裝修時(shí)余量，防止堵孔洞不實(shí)造成漏水。⑷、嚴(yán)格按規(guī)定安裝大便器。⑸、地漏安裝應(yīng)考慮廁浴間與走廊地面高差和地面坡度、面層厚度，防止水不入地漏及地面流水倒坡等造成滲漏。⑹、埋于墊層中的污水支管接口必須嚴(yán)密，坡度符合要求，必須做隱檢和灌水試驗(yàn)。⑺、施工人員和質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真檢查衛(wèi)生間防水作法及地面灌水試驗(yàn)情況。⑻、防治管道漏水的措施：在管道安裝前，要由專人采用灌水等方法檢查有否砂眼，采用小鐵錘輕擊管道聽(tīng)聲檢查有否裂縫。有砂眼或裂縫者應(yīng)截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實(shí)，24h內(nèi)不得碰動(dòng)；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，并擰緊接頭；衛(wèi)生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時(shí)，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長(zhǎng)度，窩嵌密實(shí)；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊，并擰緊銅螺帽。對(duì)每根污水和廢水管，要進(jìn)行通球檢驗(yàn)；對(duì)每根上水管要進(jìn)行泵水檢驗(yàn)；對(duì)所有衛(wèi)生潔具都要進(jìn)行盛水檢驗(yàn)。⑼、防治管道堵塞的措施：在安裝過(guò)程中，對(duì)廢水、污水管道上端口和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時(shí)封口。對(duì)上水管端口采用“悶頭”臨時(shí)封口。8.3地下埋設(shè)管道漏水預(yù)防措施⑴、嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無(wú)裂縫，零件和管絲頭是否完好。⑵、管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)該用異徑管箍。⑶、管道周圍埋土要用手夯分層夯實(shí)，避免管道局部受力過(guò)大，絲頭損壞。8.4管道立管甩口不準(zhǔn)預(yù)防措施⑴、管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)確后，及時(shí)將管道固定牢靠。⑵、施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細(xì)計(jì)算確定。⑶、管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。*第九章電氣安裝工程9.1電管敷設(shè)缺陷預(yù)防措施⑴、電管在大模板混凝土墻內(nèi)敷設(shè)時(shí)，管路中間不準(zhǔn)有接頭；凡穿過(guò)盒子敷設(shè)的管路，能先不斷開(kāi)的則不斷，待拆模后修盒子時(shí)再斷開(kāi)，保證澆筑混凝土?xí)r管口不從盒子內(nèi)脫掉。⑵、管路暢通，管口應(yīng)平齊，無(wú)毛刺，暗配管順直，明配管固定牢固，排列整齊美觀，配管的彎曲半徑一般不小于6D，埋入地下及混凝土中的管，彎曲半徑不小于10D。埋入墻體及混凝土內(nèi)的暗配管應(yīng)有15mm的保護(hù)層。管路在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時(shí)，開(kāi)槽寬度不應(yīng)大于管徑的1．2倍，必須用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，厚度不應(yīng)小于15mm；管路不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫。彎扁度不大于管外徑的10％，管路與各種管道之間距離應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。管路不得在鍋爐、煙道及其它發(fā)熱體表面敷設(shè)。管路經(jīng)過(guò)變形縫時(shí)，應(yīng)有補(bǔ)償措施。⑶、在電線管路超過(guò)下列長(zhǎng)度：管子長(zhǎng)度每超過(guò)45m，無(wú)彎曲；或管子長(zhǎng)度每超過(guò)30m，有一個(gè)彎；或管子長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有2個(gè)彎；或管子長(zhǎng)度每超過(guò)12m，有3個(gè)彎時(shí)，中間應(yīng)加裝拉線盒或接線盒。盒的材質(zhì)與其線管相對(duì)應(yīng)，禁止使用木盒，其位置應(yīng)便于穿線。⑷、在垂直敷設(shè)的管路中，裝設(shè)的接線盒或拉線盒的距離，應(yīng)符合導(dǎo)線固定的要求。敷設(shè)半硬性塑料管宜減少?gòu)澢?，?dāng)線路直線段的長(zhǎng)度超過(guò)15m或直角彎超過(guò)3個(gè)時(shí)，均應(yīng)裝設(shè)接線盒。⑸、若電管必須接頭時(shí)，一定要大一號(hào)的管（長(zhǎng)度6cm）做套管。接管時(shí)口要對(duì)齊，套管各邊套進(jìn)3cm。在接口處涂抹塑料粘合劑，則防水效果更好。⑹、塑料電管必須配用塑料接線盒。⑺、硬塑料管煨彎時(shí)，可根據(jù)塑料管的可塑性，在需煨彎處局部加熱，即可手工操作煨成所需度數(shù)形狀。⑻、鋼管連接薄壁鋼管必須絲扣連接，其管端套絲的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭兩端焊接接地線。套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5-3倍，連接