空預(yù)器施工方案模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。#7爐空預(yù)器、GGH驅(qū)動裝置治理施工方案編制:審核:批準(zhǔn):投標(biāo)單位:施工方案一、施工范圍及內(nèi)容:1、A空預(yù)器驅(qū)動裝置改造,包括原驅(qū)動裝置、大牙輪、機(jī)架拆除,新驅(qū)動裝置、機(jī)架、大牙輪安裝。測量原圍帶有關(guān)安裝技術(shù)數(shù)據(jù),根據(jù)大牙輪與圍帶銷嚙合間隙要求,對原圍帶進(jìn)行保護(hù)性拆除,重新調(diào)整各部安裝數(shù)據(jù)。2、B空預(yù)器驅(qū)動裝置改造,包括原驅(qū)動裝置、大牙輪、機(jī)架、圍帶拆除,新驅(qū)動裝置、機(jī)架、大牙輪、圍帶安裝。3、A、B空預(yù)器頂轉(zhuǎn)子檢查下軸承,同時檢查上軸承及上軸。消除B空預(yù)器上軸承漏油缺陷。4、GGH頂轉(zhuǎn)子檢查上、下軸承,更換下軸承座,更換兩側(cè)驅(qū)動裝置。二、施工技術(shù)要求:1、空預(yù)器驅(qū)動裝置改造(1)變速箱大牙輪拆除,大牙輪、軸端壓緊螺栓和壓盤、軸套保護(hù)性拆除,不得損傷。(2)原變速箱拆除后妥善放置,不得損傷,放于指定地點。(3)原機(jī)架拆除,放于指定地點。(4)新驅(qū)動裝置、機(jī)架安裝按照東鍋廠提供的說明書及圖紙進(jìn)行。大牙輪就位安裝,復(fù)裝軸套和壓緊螺栓,大牙輪水平度要求:公差1.0mm/1000mm。變速箱與電機(jī)聯(lián)軸器找正,誤差≤0.05mm。2、空預(yù)器圍帶更換(A空預(yù)器圍帶調(diào)整)(1)圍帶到貨后驗收,圍帶數(shù)量、各部尺寸及材質(zhì)符合圖紙和技術(shù)協(xié)議要求。(2)舊圍帶拆除前,在轉(zhuǎn)子上做好原始標(biāo)記,便于新圍帶安裝,減小新圍帶調(diào)整工作量。(3)按照圖紙要求,從新圍帶安裝位置開始拆除舊圍帶,拆除一段,安裝一段,參考原始標(biāo)記進(jìn)行安裝。(4)盤車對變速箱與轉(zhuǎn)子圍帶銷的配合間隙進(jìn)行測量,要求各部間隙符合以下標(biāo)準(zhǔn):圍帶銷表面徑向跳動±1.5mm;圍帶支撐板表面軸向跳動±2.25mm;驅(qū)動齒輪齒根與銷子最小間隙23.5mm;驅(qū)動齒輪端面與圍帶扁鋼最小間隙12mm;驅(qū)動齒輪與銷子嚙合線≥75%齒寬。(5)所有間隙調(diào)整合格后對圍帶進(jìn)行焊接固定。3、空預(yù)器頂轉(zhuǎn)子檢查下軸承(1)下軸承、軸承座組件重量約15T,拆除前加固下軸承檢修平臺,加裝導(dǎo)軌支架,用于下軸承的拆除與安裝。應(yīng)考慮平臺、導(dǎo)軌及吊耳有承載15T的強(qiáng)度能力。(2)將熱端扇形板提升到上限值。將下軸承油室內(nèi)存油放凈,拆除軸承上部密封壓蓋。拆除上部、下部空氣密封裝置。測量下軸承座法蘭水平度,在上端面直徑方向四個方位測量。在空預(yù)器下短軸上安裝四只百分表,沿圓周方向均布,以便檢測轉(zhuǎn)子起降高度。(3)拆除下軸承溫度測量元件及相關(guān)電纜,做好防護(hù)措施。(4)拆除導(dǎo)向軸承溫度測量元件和防護(hù)罩,用水平儀測量軸的垂直度,作記錄,測量軸承座法蘭與殼體法蘭相對位置并作好記錄。安裝四只百分表,沿圓周方向均布,以便檢測軸承起降高度。(5)檢查大牙輪下端面與圍帶下端面的距離、大牙輪齒根距圍帶銷的距離,測量數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。(6)使用4個千斤頂(千斤頂每只承載400噸,轉(zhuǎn)子總重量870噸)布置與下梁面板上,支撐中心筒下部(4只油壓千斤頂對稱布置)。(7)全面檢查扇型板固定密封、中心筒處固定密封及導(dǎo)向軸承有無影響轉(zhuǎn)子頂升,若有,應(yīng)及時處理。(8)均勻地操作千斤頂頂起轉(zhuǎn)子,頂起高度5mm～10mm,四臺千斤頂起升均衡,起升應(yīng)由專人指揮密切監(jiān)視起升狀況。起升過程中,密切監(jiān)視8只百分表的讀數(shù)及大牙輪端面與圍帶扁鋼的間隙變化情況,每頂1mm左右,指揮者應(yīng)分析8只表的讀數(shù),及時算出導(dǎo)向、下軸承四只表的平均值,其上下平均值不超過0.7mm,上軸承兩組表的均值的差值不超過0.2mm,數(shù)值超標(biāo)時,指揮者及時分析調(diào)整千斤頂?shù)纳?嚴(yán)禁強(qiáng)行頂升。轉(zhuǎn)子到位后,將千斤頂鎖緊盤鎖緊,防止千斤頂下滑,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子下沉。(9)用記號筆將下軸承座與其墊板作對位編號標(biāo)記。將加工好的導(dǎo)軌放置在下軸承座下部,擰動調(diào)節(jié)螺栓(94YR62-7)使下軸承座上升5mm,取出上墊板(94YR62-9-0)。再次擰動調(diào)節(jié)螺栓(94YR62-7)使下軸承座落到導(dǎo)軌上部,將下軸承、軸承座組件牽引至檢修支架上部。(10)拆除與下軸承連接的法蘭,清理檢查下軸承,經(jīng)招標(biāo)方驗收合格后復(fù)裝。如需更換軸承則將原軸承拆除,安裝新軸承。(11)軸承座內(nèi)清理干凈,法蘭結(jié)合面清理干凈,無毛刺、溝痕、銹蝕、油污等,將軸承裝入軸承座。吊裝與下軸承內(nèi)圈連接的法蘭。復(fù)核確認(rèn)下軸承各部件裝配到位。將下軸承座組件牽引至工作位置,擰動調(diào)節(jié)螺栓(94YR62-7)使下軸承座上升5mm,安裝上墊板(94YR62-9-0),取出軸承座下部導(dǎo)軌,擰動調(diào)節(jié)螺栓(94YR62-7)使軸承座落下。重新復(fù)查下軸承座的標(biāo)高尺寸及水平度(0.5/1000),恢復(fù)上下墊板連接螺栓及上墊板與軸承箱連接螺栓。松開千斤頂鎖緊盤,平衡地落下轉(zhuǎn)子。復(fù)核下軸承座水平度不大于0.5/1000。(12)軸承安裝注意事項:軸承重新安裝前,應(yīng)使用純凈的油徹底清潔下軸承箱的內(nèi)部表面,同時采取必要的措施防止灰塵和污物進(jìn)入軸承箱。將軸承內(nèi)圈和軸承法蘭以及外圈和軸承支撐環(huán)裝配好。注意安裝防松塊(94YR62-4)。在將軸承放入以支撐轉(zhuǎn)子重量時,應(yīng)確保對軸承沒有施加任何沖擊力。安裝完成后,應(yīng)及時采用油沖洗,并按要求注入潤滑油。(13)在軸承箱與臺板之間間隔加裝支承墊塊,與原四個支撐均勻間隔布置。4、導(dǎo)向軸承及上軸檢查(1)將導(dǎo)向軸承油室內(nèi)存油放凈,檢查上軸承室滲漏點,更換密封件。檢查軸套與主軸之間無相對摩擦痕跡,四周間隙均勻,軸承內(nèi)圈與上軸套的間隙≤0.05mm。檢查上軸承滾珠及保持架無損壞,徑向間隙在0.26mm～0.41mm之間。如軸套與主軸周圈有相對摩擦痕跡,四周間隙或上軸承間隙超標(biāo),按照招標(biāo)方方案進(jìn)行下一步處理。(2)復(fù)裝前,應(yīng)使用純凈的油徹底清潔內(nèi)部表面,同時采取合理的措施防止灰塵和污物進(jìn)入軸承箱。采用鉛粉涂于所有裝配用的螺栓、螺母等的螺紋部位。(3)上軸承檢查復(fù)裝完成后,進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,以保證轉(zhuǎn)子主軸的垂直度不大于0.5mm/1000mm?？疹A(yù)器上軸承外殼法蘭水平度≤1.0mm/1000mm,上軸承座法蘭水平度≤0.5mm/1000mm。5、GGH頂轉(zhuǎn)子檢查上、下軸承,更換下軸承座,兩側(cè)驅(qū)動裝置更換(1)根據(jù)GGH轉(zhuǎn)子重量,選取與原專用千斤頂規(guī)格相同的四只千斤頂,放置于下軸承臺板上。檢查轉(zhuǎn)子支撐架無裂紋、變形,如存在裂紋進(jìn)行焊補(bǔ)加固。(2)檢查確認(rèn)上部扇形板提升到上限值。將下軸承油室內(nèi)存油放凈,拆除軸承上部密封壓蓋。拆除密封風(fēng)管道。測量下軸承座原始水平度。在GGH下短軸上安裝四只百分表,沿圓周方向均布,以便檢測轉(zhuǎn)子起降高度。(3)拆除下軸承溫度測量元件及相關(guān)電纜,做好防護(hù)措施。(4)拆除導(dǎo)向軸承溫度測量元件和防護(hù)罩,用水平儀測量上軸水平度,作記錄,測量軸承座法蘭與殼體法蘭相對位置并作好記錄。安裝四只百分表,沿圓周方向均布,以便檢測軸承起降高度。(5)檢查驅(qū)動裝置大牙輪下端面與圍帶下端面的距離、大牙輪齒根距圍帶銷的距離,測量數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。(6)全面檢查扇型板固定密封、中心筒處固定密封及導(dǎo)向軸承有無影響轉(zhuǎn)子頂升,若有,應(yīng)及時處理。(7)均勻地操作千斤頂頂起轉(zhuǎn)子,頂起高度以滿足軸承拖出為基準(zhǔn),四臺千斤頂起升均衡,起升應(yīng)由專人指揮密切監(jiān)視起升狀況。起升過程中,密切監(jiān)視8只百分表的讀數(shù)及大牙輪端面與圍帶扁鋼的間隙變化情況,每頂1mm左右,指揮者應(yīng)分析8只表的讀數(shù),及時算出導(dǎo)向、下軸承四只表的平均值,其上下平均值不超過0.7mm,上軸承兩組表的均值的差值不超過0.2mm,數(shù)值超標(biāo)時,指揮者及時分析調(diào)整千斤頂?shù)纳?嚴(yán)禁強(qiáng)行頂升。轉(zhuǎn)子到位后,將千斤頂鎖緊盤鎖緊,防止千斤頂下滑,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子下沉。(8)將下軸承座原始位置詳細(xì)標(biāo)記,將下軸承、軸承座組件牽引至檢修支架上部。(9)清理檢查下軸承,經(jīng)招標(biāo)方驗收合格后與新軸承座組裝。如需更換軸承則將原軸承拆除,安裝新軸承。(10)軸承座內(nèi)清理干凈,法蘭結(jié)合面清理干凈,無毛刺、溝痕、銹蝕、油污等,將軸承裝入軸承座。復(fù)核確認(rèn)下軸承各部件裝配到位。將下軸承座組件牽引至工作位置。調(diào)整軸承座水平度符合要求后,松開千斤頂鎖緊盤,平衡地落下轉(zhuǎn)子。復(fù)核下軸承座水平度,如不符合要求進(jìn)行調(diào)整直至合格。(11)軸承安裝注意事項:軸承重新安裝前,應(yīng)使用純凈的油徹底清潔下軸承箱的內(nèi)部表面,同時采取必要的措施防止灰塵和污物進(jìn)入軸承箱。在將軸承放入以支撐轉(zhuǎn)子重量時,應(yīng)確保對軸承沒有施加任何沖擊力。將下軸承座油位計按照#8爐方案改移至GGH殼體外側(cè)。安裝完成后,應(yīng)及時采用油沖洗,并按要求注入潤滑油。(12)在軸承箱與臺板之間間隔加裝限位塊。(13)上軸承解體檢查,如軸承間隙超標(biāo)或存在其它缺陷,經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)定,更換下軸承。重新調(diào)整轉(zhuǎn)子水平度符合要求。(14)檢查上軸與轉(zhuǎn)子連接螺栓無松動、斷裂,如存在斷裂,更換緊固螺栓。(15)兩側(cè)驅(qū)動裝置更換,拆除前做好原始標(biāo)記,新驅(qū)動裝置就位后,調(diào)整與圍帶銷的嚙合間隙合格后,緊固地腳螺栓固定。三、施工檢驗依據(jù)《火力發(fā)電檢修規(guī)程SD230-87》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》DL/T5047-1995空預(yù)器原安裝圖紙、改造圖紙?？疹A(yù)器驅(qū)動裝置改造方案(一)空預(yù)器驅(qū)動裝置拆除施工及改造:1、空氣器熱器的拆除和安裝工作,每天每班28人為1個作業(yè)區(qū);2、根據(jù)現(xiàn)場情況,在空預(yù)器頂部開一個吊裝孔(或者空預(yù)器側(cè)邊開兩處,如果空預(yù)器殼體有人孔門能方便吊裝的最好);3、在12.5m平臺一側(cè)設(shè)置拆除件堆放區(qū),注意與施工場區(qū)的隔離,先把熱端的換熱組件抽出,轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放區(qū),再抽出冷端的。抽出時注意順序,應(yīng)該對稱拆除,避免一邊抽盡后重心傾覆;4、拆除熱端換熱組件,將其轉(zhuǎn)運(yùn)到指定位置,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z修處理;5、在回裝時,雖然熱端的組件不更換,但熱端的密封條照理也必須更換,此項需跟廠代及設(shè)計方協(xié)商好,以保證施工的密封質(zhì)量。6、安裝換熱組件的密封條時,應(yīng)嚴(yán)格按照廠家要求施工,但同時需注意的是:調(diào)整間隙時不能完全按圖紙施工,那樣很有可能會造成間隙偏小而轉(zhuǎn)動受阻,必須得留有一定余量的經(jīng)驗值。7、所有拆除下來的部件均及時運(yùn)走,為安裝施工空出場地;8、在停爐檢修期間除要進(jìn)行空預(yù)器的改造施工外,還要對煙氣脫硝的旁路煙道進(jìn)行改造施工,改造施工的具體內(nèi)容為在鍋爐原煙道,鍋爐脫硝煙氣進(jìn)出煙道之間的位置增加一個擋板門和一個非金屬膨脹節(jié)。9、在煙道擋板門位置將保溫層拆除,用氣割在煙道上依照擋板門的尺寸割開,將清除下來的材料及時清運(yùn),以利于下一步施工。10、在煙道的南北兩側(cè)分別設(shè)置一個吊點,懸掛3T葫蘆,用塔吊將擋板門吊至安裝層,校對好位置,用煙道兩側(cè)的葫蘆將擋板門拖運(yùn)插入至煙道內(nèi)并校正位置,然后用電焊固定。11、在擋板門吊裝之前,一定要仔細(xì)核對擋板門的正反面及開啟方向,保證兩臺鍋爐的4個擋板門的開啟方向一致,還要對擋板門的活動擋板進(jìn)行檢查,以保證擋板活動自如,無卡滯現(xiàn)象。12、擋板門定好位以后,進(jìn)行電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝,電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的執(zhí)行部位與擋板門執(zhí)行臂連接前,用手盤動,檢查執(zhí)行部位是否活動自如后再進(jìn)行連接。(二)、預(yù)熱器驅(qū)動裝置安裝方案1、結(jié)構(gòu)及組成:主要包括以下部件a換熱組件和換熱組件盒換熱組件放置在換熱組件盒內(nèi),方便從轉(zhuǎn)子內(nèi)抽取。換熱組件盒由焊接在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上的板條支撐。換熱組件表面鍍搪瓷而且組件盒由考登鋼制成,以減少腐蝕。b支撐換熱組件的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子由連接在中心筒的考登鋼板構(gòu)成,轉(zhuǎn)子的中心部分是整體的中心筒。徑向隔板中心筒向外延伸至轉(zhuǎn)子外緣,與二次徑向隔板和扇型隔板一起,將轉(zhuǎn)子依次分割成若干扇區(qū)。由此形成的每個格倉內(nèi)放置換熱組件。轉(zhuǎn)子就是一個由若干個扇區(qū)和若干個平的外部扇區(qū)隔板構(gòu)成的大圓鼓。為了方便安裝,轉(zhuǎn)子扇區(qū)被分成幾部到達(dá)現(xiàn)場,在現(xiàn)場被組裝到轉(zhuǎn)子中心筒上。c轉(zhuǎn)子在里面旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外殼轉(zhuǎn)子外殼,即煙氣再熱器的殼體部件,由鋼板制成而且包裹在轉(zhuǎn)子外部。它由6部組成,組裝在兩個端柱之間,構(gòu)成一個八角形結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子外殼也幫助支撐連接系統(tǒng)鍋爐的頂部和底部過渡煙道。d端子鋼制的端柱支撐著固定轉(zhuǎn)子導(dǎo)向軸承的頂梁。每個端柱連接著一個軸向密封板,它是一個整體部件,在空氣側(cè)和煙氣側(cè)之間形成密封。端柱經(jīng)過大的支撐鉸鏈與底部的兩端相連接,轉(zhuǎn)子外殼和煙道的部分載荷經(jīng)過底梁傳遞到鍋爐的空預(yù)器鋼架上。e頂部結(jié)構(gòu)頂部結(jié)構(gòu)是連接柱和形成部分外殼的碳鋼結(jié)構(gòu),端柱之間兩個平行放置的足件在底部由扇形支板的平板連接在一起。這個框架支撐著頂部扇形密封板。整個結(jié)構(gòu)由筋板支撐,而且使轉(zhuǎn)子頂部軸承對準(zhǔn)圓心,能夠吸收轉(zhuǎn)子驅(qū)動軸的反作用扭矩。f底部/底部結(jié)構(gòu)底梁/底部結(jié)構(gòu)包括兩個組裝的鋼梁,它們支撐著端柱、底部扇形板和底部扇形支板。風(fēng)道與煙道連接在煙氣再熱器的下部,它們的部分重量也由底梁支撐。底梁上承受的總載荷經(jīng)過兩端部傳遞到預(yù)熱器支撐鋼架上。承受轉(zhuǎn)子重量的底部軸承凳板,也由底部支撐。g密封布置密封的布置包括頂部和底部的內(nèi)緣環(huán)向密封片和徑向密封片,它們與扇形板形成密封。同時還有頂部和底部的中心筒密封。熱端外緣轉(zhuǎn)子角鋼與焊接在轉(zhuǎn)子外殼的靜態(tài)板條形成密封,安裝在煙道上的頂部外緣環(huán)向密封片與冷端外緣轉(zhuǎn)子角鋼形成密封。軸向密封片安裝在轉(zhuǎn)子徑向隔板的垂直邊上,與安裝在端柱上的軸向密封板形成密封。冷態(tài)時設(shè)定軸向密封板和扇形板,使鍋爐系統(tǒng)處于最大負(fù)荷運(yùn)行時,轉(zhuǎn)子密封片不與密封表面摩擦。熱端徑向密封:一般是2mm厚的不銹鋼板條固定在48個轉(zhuǎn)子徑向隔板的底邊,由2mm厚的大正方形不銹鋼壓板支撐,由螺栓、PTFE墊片和超大尺寸的碳鋼螺母緊固。冷端徑向密封:一般是2mm厚的不銹鋼板條固定在48個轉(zhuǎn)子徑向隔板的頂邊,由2mm厚的大正方形不銹鋼壓板支撐,由螺栓、PTFE墊片和超大尺寸的碳鋼螺母緊固。軸向密封:一般是2mm厚的不銹鋼板條固定在48個轉(zhuǎn)子徑向隔板和軸向密封支撐板的垂直邊,又與徑向密封相似的方式緊固。內(nèi)緣環(huán)向密封:一般是2mm厚的不銹鋼板條分布在轉(zhuǎn)子中心筒水平蓋板的頂部和底部。這些密封條與頂部和底部扇形板形密封,有預(yù)先焊接在環(huán)形支撐板的螺栓、PTFE墊片和超大尺寸的碳鋼螺母緊固。外緣環(huán)向密封:頂部冷端外緣環(huán)向密封一般由2mm厚的不銹鋼板條組成,固定在過渡煙道上,用來密封轉(zhuǎn)子外緣和轉(zhuǎn)子外殼之間的間隙。這些密封條與內(nèi)緣環(huán)向密封相似的方式緊固。底部熱端外緣環(huán)向密封一般由6mm厚的環(huán)形板條組成,在現(xiàn)場焊接到轉(zhuǎn)子外殼的底部基板上,運(yùn)行時外緣轉(zhuǎn)子角鋼接近并與密封板形成密封。h驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)子受到的驅(qū)動力經(jīng)過與主軸相連的減速箱傳遞到頂部轉(zhuǎn)子驅(qū)動軸。二級減速箱安裝了連接到煙氣再熱器頂梁上一個抗扭矩臂。驅(qū)動裝置整體運(yùn)到現(xiàn)場。驅(qū)動電機(jī)安裝到一級減速箱上。主電機(jī)的非驅(qū)動端有一個標(biāo)準(zhǔn)的手動盤車裝置,能夠在預(yù)熱器檢修期間使用。i轉(zhuǎn)子軸承轉(zhuǎn)子一般由自定位推力滾子軸承支撐,底部軸承位于安裝在底部軸承凳板上的軸承座內(nèi)。在轉(zhuǎn)子頂部提供有導(dǎo)向軸承。這個軸承能夠保持轉(zhuǎn)子定位而且允許運(yùn)行時轉(zhuǎn)子垂直向上膨脹。底部支撐軸承和頂部向?qū)лS承都采取油浴潤滑,每個軸承箱提供一個油位計。2、空預(yù)器換熱組件的安裝(1)檢查空氣預(yù)熱器本體需要焊接的焊縫是否完成,例如底部扇形板支板與端柱底板的焊縫;煙風(fēng)道與轉(zhuǎn)子外殼密封焊縫;將底部扇形板支板與底梁之間定位板、定位角鋼上的螺栓擰緊并滿焊;焊接底梁與底部煙風(fēng)道的支撐管的焊縫等等。(2)割除端柱鉸鏈和側(cè)柱鉸鏈等處的臨時支撐。(3)最終找正轉(zhuǎn)子水平,并緊固頂部導(dǎo)向軸承支臂,最終焊接驅(qū)動裝置抗扭臂。(4)測量轉(zhuǎn)子徑向隔板與轉(zhuǎn)子外殼的間距,必要時在底部軸承座下增加墊片以保證其距離。(5)在具有平均平面度的一個徑向隔板上裝上徑向密封片,將其調(diào)至中間位置,并用螺絲緊固,作為標(biāo)準(zhǔn)密封片。用此標(biāo)準(zhǔn)密封片為基準(zhǔn)按照冷態(tài)密封間隙設(shè)定圖分別調(diào)節(jié)頂部、底部扇形板。(6)按按照要求的順序分別焊接扇形板的靜態(tài)密封板。焊接后分別檢查扇形板的各處間隙變化是否超出允許范圍,必要時重新調(diào)節(jié)直至符合要求。焊接變形的大小決定了密封設(shè)定是否成功,也基本決定了漏風(fēng)率的大小。焊接時必須按豪頓服務(wù)工程師制訂的焊接工藝進(jìn)行,這一點非常重要。(7)在具有平均圓度的一個徑向隔板上裝上軸向密封片,將其調(diào)至中間位置,并用螺絲緊固,作為標(biāo)準(zhǔn)密封片。用此標(biāo)準(zhǔn)密封片為基準(zhǔn)按照冷態(tài)密封間隙設(shè)定圖調(diào)節(jié)弧形板。(8)按要求的順序焊接弧形板的靜態(tài)密封板。焊接后分別檢查弧形板的各處間隙變化是否超出允許范圍,必要時重新調(diào)節(jié)直至符合要求。(9)將頂、底扇形板和弧形板按照要求順序焊接在一起,焊接后檢查間隙是否變化在必要時需重新調(diào)整。其角焊縫需磨平?？衫棉D(zhuǎn)子隔倉上的人孔門進(jìn)行,此時需吊出一組換熱組件。(10)轉(zhuǎn)子外緣角鋼及外環(huán)密封板安裝按照冷態(tài)密封設(shè)定圖先調(diào)整一個頂部扇區(qū)的轉(zhuǎn)子外緣角鋼與頂部扇形板最低點的距離,合格后擰緊固定螺拴。利用已調(diào)整好的外緣角鋼制作標(biāo)尺,調(diào)整剩下的扇區(qū)的外緣角鋼,確保外緣角鋼至頂部扇形板之間滿足要求的冷態(tài)間隙用同樣方法將底部外緣角鋼調(diào)整到規(guī)定位置手動盤車檢查頂部和低部外緣角鋼的水平情況.安裝焊接頂?shù)淄饩壗卿撎幍难a(bǔ)隙板,注意焊縫的位置應(yīng)處于安裝軸向密封片另一側(cè).檢查外緣角鋼與弧形板之間的最小間隙,如有必要磨削外緣角鋼,使其圓度在要求的公差范圍內(nèi)。按照冷態(tài)間隙設(shè)定圖安裝、焊接底部外緣環(huán)向密封板,焊接后進(jìn)行檢查,必要時調(diào)整。3、密封片的安裝(1)頂部徑向密封片的安裝旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子使標(biāo)準(zhǔn)密封片依次經(jīng)過各扇形板測量各調(diào)節(jié)點處的間隙值,并在最小值回饋之扇形板的某一條邊上,按照冷態(tài)間隙密封圖的間隙值重新設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)密封片,使其在各調(diào)節(jié)點處均滿足最小間隙。將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過扇形板,重新檢查密封間隙。必要時作適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)重新設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)密封片在空氣預(yù)熱器上部過渡煙道內(nèi)安裝密封設(shè)定標(biāo)尺。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到轉(zhuǎn)子的徑向隔板對著密封標(biāo)尺,相對于密封標(biāo)尺安裝徑向密封片。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直到下一個徑向?qū)χ芊鈽?biāo)尺,調(diào)整固定密封片,以此類推。安裝密封片時可能有必要修正兩端以便密封片能很好的吻合旁邊隔板的形狀。(2)軸向密封片的安裝選取頂部外緣角鋼平面最凸出的一點為基準(zhǔn),旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子,按照冷態(tài)間隙安裝外緣環(huán)向密封。將密封片、壓板安裝到頂部過渡煙道上的螺柱上,并用自鎖螺母鎖定,使其與頂部外緣角鋼的最小間隙與冷態(tài)密封設(shè)定圖上所示相符,可適當(dāng)留出余量。按冷態(tài)密封設(shè)定圖調(diào)整內(nèi)緣環(huán)向密封片與頂?shù)咨刃伟逯g間隙,一般與頂、底徑向密封片根部與扇形板的間隙相同。(3)中心筒密封:軸密封與格蘭德密封卸下螺拴將格蘭德密封組件充分后移以便露出扇形板上的中心筒密封位置。安裝軸密封片、壓板,并用螺栓緊固,確保軸密封片與中心軸四周間隙均勻。裝回中心筒密封的格蘭德座,與中心軸對中后用螺栓緊固。安裝三層專用盤根,每層盤根接口方向需與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相同;而且每層的盤根接口需錯開;最后安裝格蘭德壓蓋,并用螺拴輕微均勻緊固。(4)密封檢查經(jīng)過手動盤車手柄轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子以檢查轉(zhuǎn)子是否能自由轉(zhuǎn)動。重新檢查密封設(shè)定,確保所有固定件安全可靠,并與冷態(tài)密封設(shè)定圖相符。拆除所有密封標(biāo)尺和工具等。檢查完畢后拆除煙道內(nèi)所有臨時腳手架。4、預(yù)熱器的安裝關(guān)鍵點和技術(shù)要求(1)安裝過渡煙風(fēng)道時應(yīng)注意方向及相對轉(zhuǎn)子外殼的位置,找正后方可與轉(zhuǎn)子外殼焊接。焊接時應(yīng)按照圖紙的焊接工藝規(guī)程使用規(guī)定的焊接材料,焊接應(yīng)保證焊縫強(qiáng)度及嚴(yán)密性。過渡煙風(fēng)道安裝后應(yīng)立即安裝支撐管,底部煙道與底梁連接的焊縫除外。(2)由于換熱組件鍍有搪瓷,因此安裝換熱組件時必須非常小心,將換熱組件緩緩放入隔倉內(nèi),注意不得磕碰,不得讓其自由墜入。安裝順序是自內(nèi)環(huán)向外環(huán)對稱安裝(拆除時順序相反),組件裝完后采取措施防雨、防潮、防塵。(3)為保護(hù)軸承,在安裝過程中每星期必須旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子幾圈。這能夠經(jīng)過接在主電機(jī)或備用電機(jī)上的手動盤車手柄來實現(xiàn),特別是在換熱組件安裝后。(4)密封設(shè)定的準(zhǔn)備:確保預(yù)熱器本體不承受任何外力,特別非金屬膨脹節(jié)必須安裝到位并去除臨時支撐附件。檢查預(yù)熱器密封設(shè)定前所有需完成焊接的焊縫全部按要求焊接。轉(zhuǎn)子水平的最終找正,水平度小于3mm。并緊固頂部導(dǎo)向軸承支臂,焊接驅(qū)動裝置抗扭臂。去除所有臨時支撐。(5)密封設(shè)定密封設(shè)定調(diào)整的好壞很大程度上決定了漏風(fēng)率的大小,因此此步驟必須在廠家委派工程師的現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行。徑向密封對漏風(fēng)的影響最大,因此徑向密封的設(shè)定誤差直接決定了空預(yù)器的漏風(fēng)率。徑向密封設(shè)定的好壞與扇形板調(diào)整、焊接及徑向密封片的安裝精度有關(guān)。扇形板的調(diào)整,各調(diào)節(jié)點處的間隙誤差在0.5mm以內(nèi);焊接后在1.5mm以內(nèi)。頂部扇形板調(diào)整完畢后焊接前應(yīng)確保其內(nèi)部無積水,否則應(yīng)在扇形板立板上開孔放凈存水?；⌒伟宓恼{(diào)整在各調(diào)節(jié)點處公差可適當(dāng)放寬,焊接后小于3mm。轉(zhuǎn)子外緣角鋼安裝與調(diào)整轉(zhuǎn)子外緣角鋼安裝非常重要,安裝不好會給預(yù)熱器安全運(yùn)行造成直接影響。轉(zhuǎn)子外緣角鋼安裝時應(yīng)對號入座,并保證橢圓度3mm,水平度3mm。軸向密封填充板的安裝必須等外緣角鋼安裝完成后進(jìn)行,并將尺寸修整到到實測尺寸。(6)底部外環(huán)密封板的安裝底部外環(huán)密封板與外緣角鋼一起構(gòu)成底部外緣環(huán)向密封,如該密封間隙過大,會造成煙氣側(cè)短路,影響換熱效率,并使漏風(fēng)增加;該密封間隙過小,會造成驅(qū)動電流過大,并可能卡死煙氣再熱器,故安裝時應(yīng)特別注意。安裝前應(yīng)找出外緣角鋼徑向最大點,以該點為基準(zhǔn)按照冷態(tài)間隙設(shè)定值安裝外環(huán)密封板,公差小于1mm。焊接時采取措施防止變形。密封片的安裝:徑向密封片的安裝:徑向密封對漏風(fēng)的影響最大,因此徑向密封的設(shè)定誤差直接決定了空預(yù)器的漏風(fēng)率。徑向密封設(shè)定的好壞與扇形板調(diào)整、焊接及徑向密封片的安裝精度有關(guān)。檢查徑向密封片安裝精度,要求公差小于1mm。軸向密封片的安裝-要求同徑向密封片,并要求與徑向密封片裝在同一側(cè)。頂部外環(huán)密封片安裝-頂部外環(huán)密封片與頂部外緣角鋼底平面構(gòu)成頂部外緣環(huán)向密封對,采用螺栓固定。安裝時應(yīng)找出頂部外緣角鋼表面最高點,以此點為基準(zhǔn)按照冷態(tài)間隙設(shè)定值安裝外緣密封片,公差小于1mm,應(yīng)注意原煙側(cè)、凈煙側(cè)間隙是不一樣的。頂部及底部內(nèi)緣環(huán)向密封片的安裝-安裝徑向密封片前應(yīng)先安裝完內(nèi)緣環(huán)向密封片,其最終間隙與臨近的徑向密封間隙值相同。轉(zhuǎn)子中心筒密封-為了使安裝階段盤車較輕,轉(zhuǎn)子中心筒密封的盤根可最后再裝,安裝盤根時應(yīng)特別注意,接縫應(yīng)錯開90,接口方向同轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相同。格蘭德密封壓蓋螺栓壓緊力應(yīng)一致,且不能太緊,用手?jǐn)Q緊,再用扳手順擰一圈為宜。(三)、空預(yù)器驅(qū)動裝置改造進(jìn)度安排1、施工人員:確定15人2、計劃工期:第一臺40天,第二臺控制在70天內(nèi)。五、GGH驅(qū)動裝置的檢修工藝進(jìn)行GGH檢修前,首先熟悉并執(zhí)行GGH維護(hù)的注意事項,并執(zhí)行相關(guān)章節(jié)的維護(hù)項目。(一)檢修前準(zhǔn)備工作1.熟悉GGH的結(jié)構(gòu),了解GGH的各項參數(shù)、特性、及技術(shù)要求。2.查閱檔案,了解GGH的運(yùn)行情況。①運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常和事故情況。②原煙氣、凈煙氣進(jìn)、出口溫度。③GGH煙氣阻力值。④運(yùn)行中驅(qū)動電機(jī)電流值、電流波動值。⑤運(yùn)行中轉(zhuǎn)子的軸向、徑向跳動情況。⑥軸承組件及潤滑油系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。⑥查閱試驗記錄,了解GGH的漏風(fēng)狀況。3.查閱檔案,了解GGH的檢修情況。①上次檢修總結(jié)或技術(shù)檔案。②日常維護(hù)記錄。4.編制檢修工程技術(shù)、組織措施計劃。①檢修工作內(nèi)容。②人員組織及分工:施工人員控制在25人以上;③施工進(jìn)度表:安排在空預(yù)器施工后期,在75天內(nèi)。④勞動安全和衛(wèi)生保護(hù)措施。⑤質(zhì)量保證及技術(shù)措施。⑥主要工具、器具明細(xì)表,主要備品、配件及主要材料明細(xì)表。⑦檢修工序卡。5.清理好施工場地,施工場地應(yīng)有充分的施工電源及照明,做好定置管理,并應(yīng)配置足夠的消防器材。6.正確執(zhí)行工作票程序。主要關(guān)機(jī)項目如下:FGD(脫硫裝置)風(fēng)機(jī)、蒸氣清洗程序、高壓水清洗程序、GGH驅(qū)動裝置主/輔電機(jī)、低泄露風(fēng)機(jī)、密封空氣加熱器、密封空氣風(fēng)機(jī)等都應(yīng)關(guān)閉并切斷電源。(二)換熱元件盒的拆除與更換1.拆卸元件盒前對以下幾個方面徹底檢查:元件盒端板、元件盒頂?shù)?0㎜×12㎜的板條、焊接端板的連接板條、鋼板上直徑為16㎜的吊孔、元件盒狀況和清潔度。2.若積灰造成轉(zhuǎn)子元件盒腐蝕,則應(yīng)在將其從轉(zhuǎn)子中吊出前,采用高壓水沖洗來緩解這種狀況;若目測發(fā)現(xiàn)元件盒端板或支撐板條的損失超過33％的厚度,應(yīng)咨詢豪頓華獲取安全吊取方法的技術(shù)支持。3.若目測發(fā)現(xiàn)元件盒端板或支撐板條的損失不超過33％的厚度,檢查完換熱元件后認(rèn)為其能夠安全的起吊,則可用下列方法將元件盒從轉(zhuǎn)子中取出:①切斷主電機(jī)電源。②拆除處理煙氣出口煙道內(nèi)的換熱元件檢修門。③在換熱元件檢修門上安裝需要的橫梁。④給橫梁裝上電動葫蘆。⑤打開頂部處理煙氣側(cè)煙道上的人孔門以便進(jìn)入轉(zhuǎn)子頂部。⑥手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到一個轉(zhuǎn)子扇區(qū)直接位于橫梁或起吊點的下面。⑦按照(三)的要求拆下頂部徑向密封片。⑧從轉(zhuǎn)子周圍開始拆除外側(cè)元件盒。拆除時先向上吊離轉(zhuǎn)子,穿過元件檢修門后吊到檢修區(qū)域。⑨手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,直到所有的換熱元件都拆除并更換。⑩如果沒有新的元件盒或者要求在轉(zhuǎn)子中卸下所有元件盒,那么需要從對稱的部分也卸下元件盒,以保證轉(zhuǎn)子的平衡。在進(jìn)行元件盒的更換時,也必須進(jìn)行對應(yīng)的工作以避免轉(zhuǎn)子不平衡。4、質(zhì)量要求(1).換熱元件更換時都必須使用專用吊耳經(jīng)過頂部處理煙道直接從上面吊出。(2).更換換熱元件時應(yīng)在拆去原有元件盒時裝上新的元件盒,保持轉(zhuǎn)子的平衡。(3).更換換熱元件所用電動葫蘆載重為1噸,同時在吊鉤和元件盒之間放一個測力元件以保證所吊物件不會超過1噸。(4).在卸下或者更換元件盒的時候必須特別小心,以防損壞煙道壁上的玻璃鱗片。(5).在重新安裝元件盒進(jìn)轉(zhuǎn)子的時候也必須注意不損壞換熱元件波紋板的邊緣。(6).換熱元件磨損或腐蝕嚴(yán)重影響傳熱效果或安全運(yùn)行時,傳熱元件磨損減薄到原壁厚的1/3時,堵塞嚴(yán)重?zé)o法清理時進(jìn)行傳熱元件的更換。(三)頂部、底部徑向密封片的拆除和更換1.按照要求在煙道中鋪設(shè)腳手架和安全板。2.進(jìn)入煙道檢查徑向密封片,徑向密封片磨損、變形嚴(yán)重、無法矯正時,應(yīng)更換。3.檢查鎖緊螺母、螺栓、墊圈和壓板的損壞和腐蝕,損壞腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。4.測量密封片與扇形板的間隙,做好記錄。5.手動盤車裝置,拆除密封片。6.頂部、底部徑向密封片的安裝:①將密封設(shè)定桿安裝到頂部處理煙道和底部處理煙道上的永久固定端支架上。②安裝徑向隔板上的徑向密封片,然后手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到密封片與頂部/底部扇形板對準(zhǔn)為止。③按照要求來設(shè)定密封并把緊。并做好記錄。④轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子密封片與密封設(shè)定標(biāo)尺對齊。⑤沿著密封片長度方向的外形設(shè)定密封設(shè)定標(biāo)尺。⑥經(jīng)過手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,逐個使每一徑向密封片與密封設(shè)定標(biāo)尺對齊。⑦經(jīng)過手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,逐個使每一徑向密封片與密封設(shè)定標(biāo)尺對齊。⑧將煙道上的密封設(shè)定標(biāo)尺拆除。⑨檢查是否所有的F4墊圈和壓板都已經(jīng)安裝。7.檢查所有的密封都被安裝和檢查后,重新安裝檢修門。7、質(zhì)量要求(1).密封片與扇形板間隙的設(shè)定應(yīng)咨詢豪頓華公司或者參照原始記錄進(jìn)行。(2).安裝和設(shè)定密封的過程中不要損壞密封片。(四)軸向密封片的檢查更換1.打開靠近每個端柱的轉(zhuǎn)子外殼上的軸向密封門(最好拆除)。2.進(jìn)入煙道檢查徑向密封片,軸向密封片磨損、變形嚴(yán)重、無法矯正時,應(yīng)更換。3.檢查鎖緊螺母、螺栓、墊圈和壓板的損壞和腐蝕,損壞腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。4.安裝密封設(shè)定桿,測量軸向密封片與弧形板的間隙,并記錄間隙數(shù)據(jù)。設(shè)定并固定密封桿的位置。5.拆除需要更換的軸向密封片。6.安裝并固定密封片。7.手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,直到密封片與軸向密封板對齊為止。8.緊固所有密封片,手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,直到所選密封片轉(zhuǎn)到與軸向密封板相正確位置,然后檢查設(shè)定值。9.安裝密封設(shè)定標(biāo)尺到軸向密封檢修門。10.按照已經(jīng)固定好的所選密封片的外形固定密封設(shè)定標(biāo)尺。11.經(jīng)過檢修門,依次設(shè)定和安裝密封片,使其與密封設(shè)定標(biāo)尺對齊。手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子來固定每條密封片。12.拆掉密封設(shè)定標(biāo)尺。13.檢查是否已經(jīng)安裝所有的F4墊圈和壓板。14.檢查內(nèi)部沒有遺留物,重新安裝檢修門。15、質(zhì)量要求(1).密封片與扇形板間隙的設(shè)定應(yīng)咨詢豪頓華公司或者參照原始記錄進(jìn)行。(2).安裝和設(shè)定密封的過程中不要損壞密封片。(3).軸向密封片和徑向密封片應(yīng)處于同一直線上。(安裝在徑向隔板的同一側(cè)面上)(五)環(huán)向密封片的拆除和更換1.頂部外緣環(huán)向密封片的更換:①檢查環(huán)向密封片,磨損、變形嚴(yán)重、無法矯正時,應(yīng)更換。②檢查鎖緊螺母、螺栓、墊圈和壓板的損壞和腐蝕,損壞腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。③測量原始間隙,并做記錄④卸下鎖緊螺母、F4墊片和支撐附件上的平墊圈,拆除需要更換的密封片。⑤安裝新的密封片,校核原始間隙。⑥檢查所有的鎖緊螺母,墊圈和壓板安裝牢固。2.底部外緣環(huán)向密封片的更換:①檢查密封板條是否損壞和腐蝕,損壞腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。②記錄原始數(shù)據(jù)后,依據(jù)原始數(shù)據(jù)或咨詢豪頓華公司更換新的底部外緣環(huán)向密封片。3.內(nèi)緣環(huán)向密封片的更換:①在底部煙道搭建臨時檢修平臺,檢查頂部/底部密封片,磨損腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。②拆除鎖緊螺母,割開密封片,并按照要求轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子更換每個密封片。③密封間隙值的設(shè)定和徑向密封片保證一致。中心筒密封的拆除和更換1.松開密封壓蓋,從扇形板上拆除固定螺栓以拆下整個填料密封組件。2.卸下中心筒密封的固定銷釘,拆掉整個密封。3.填料密封盤根如有損壞松開壓蓋拆除。4.拆下空氣密封管接頭,檢查腐蝕狀況。5.安裝依照拆卸的反順序進(jìn)行并遵照以下說明:①用油涂填料環(huán)把環(huán)的兩端放進(jìn)密封座套,放其余的填料環(huán)之前用木墊塊和壓蓋輕壓進(jìn)密封座套。②重復(fù)放進(jìn)其余的填料環(huán)并將端部錯開90度。③把壓緊蓋螺母直至輕輕壓緊軸為止然后松開壓蓋用手指感覺壓緊。④進(jìn)一步調(diào)整螺母,調(diào)整好密封。⑤填料”V”形尖靠軸一側(cè)應(yīng)順著轉(zhuǎn)向。6、質(zhì)量要求:更換密封時,必須注意兩個保持環(huán)的正確安裝位置,確保密封片靠緊中心筒。拆除和更換主驅(qū)動和備用驅(qū)動電機(jī)以及減速箱(1).確認(rèn)兩個電機(jī)的電源都被切斷而且轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置的電源也被切斷。(2).安排適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備。(3).緩慢吊起電機(jī)。(4).把柔性聯(lián)軸器的兩部分卸開。(5).卸下固定電機(jī)法蘭上的四個銷釘。(6).將電機(jī)從軸套中小心抽出,直到半個聯(lián)軸器從電機(jī)軸上完全抽出為止。(7).把電機(jī)移到檢修區(qū)進(jìn)行檢修。(8).更換電機(jī)的時候,按反順序進(jìn)行,而且保證聯(lián)軸器兩部分的安裝正確。(六)拆卸和更換整個驅(qū)動裝置1.確認(rèn)兩個電機(jī)的電源都被切斷而且轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置的電源也被切斷。2.安排適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備。3.緩慢小心的吊起整個裝置。4.卸下轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)警報傳感器和位于驅(qū)動裝置頂部鎖緊盤外邊的保護(hù)罩。5.卸下轉(zhuǎn)子軸頂部的傳感器靶盤。6.從驅(qū)動軸頂部卸下鎖緊盤。7.小心的垂直向上吊起整個轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置,直到二級減速箱完全脫離了驅(qū)動軸為止。注意不能損壞扭轉(zhuǎn)臂的支撐座。8.把它吊到檢修區(qū)進(jìn)行檢修。9.安裝整個轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置,使用上述步驟的反順序進(jìn)。10在軸頂部裝配靶盤,而且安裝保護(hù)罩和轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警傳感器。11、質(zhì)量要求(1).鎖緊盤的緊固力矩為490N。(2).在扭轉(zhuǎn)臂的支撐滑動面要應(yīng)用潤滑脂。(七)驅(qū)動裝置(減速器)的檢修1.該項內(nèi)容應(yīng)聯(lián)系豪頓華廠家確認(rèn)是否進(jìn)行。(沒有異常情況一般不做解體檢修)2.所有零部件解體清洗檢查。放掉潤滑油并化驗;軸系零件的解體以能清洗和檢查為限,嚴(yán)禁用棉紗頭擦拭零件。3.用紅丹粉檢查齒輪副的嚙合情況,測量數(shù)據(jù)并記錄。4.用紅丹粉檢查蝸輪副的嚙合情況,測量數(shù)據(jù)并記錄。5.軸承與軸的配合檢查。用0.05㎜塞尺檢查軸承與軸肩的裝配間隙。(除非更換軸或軸承,一般情況下不拆卸軸承)6.油位計檢查。用煤油清洗油位計。7.減速機(jī)箱體清洗檢查。箱體清洗后用白布擦拭,然后用粘體物將雜物粘干凈,裝配零件前應(yīng)保持箱內(nèi)干凈,用0.05㎜的塞尺檢查箱座與箱蓋自由結(jié)合時結(jié)合面間隙。8.軸封的更換。9.更換潤滑油,油質(zhì)應(yīng)符合要求。10.檢查各部螺栓。11、質(zhì)量要求(1).該步驟聯(lián)系豪頓華廠家確定如何檢修。步驟內(nèi)所列標(biāo)準(zhǔn)為導(dǎo)內(nèi)容。(2).解體前仔細(xì)做好裝配印記,記錄各部件解體順序、各部間隙記錄、墊子厚度。(3).齒輪、蝸輪、蝸桿、軸及軸承的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4).各軸裝配后,兩嚙合齒輪在齒寬方向上的錯位不超過1.5㎜,齒面接觸斑點沿齒高方向不低于60%,沿齒寬方向不低于80%。接觸斑點的分布位置應(yīng)趨近齒面中部。(5).蝸輪副的接觸面積沿齒高方向不少于50%,沿齒寬方向不少于60%;接觸斑點在齒高方向上無斷缺,不允許成帶狀條紋;接觸斑點痕跡的分布位置應(yīng)趨近齒面中部。(6).滾動軸承與軸裝配時應(yīng)緊貼軸肩,其間隙不應(yīng)超過0.05㎜,裝配完畢后用手轉(zhuǎn)動,應(yīng)輕松靈活,無卡阻現(xiàn)象。(7).油位計無破損,油位顯示清晰,油位標(biāo)注正確。(8).減速機(jī)箱體無裂紋及其它缺陷,清洗干凈;箱體不漏油;塞尺塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的1/3;箱座與箱蓋加緊后減速器密封要嚴(yán)實,不得有漏油或滲油現(xiàn)象。(9).軸封完好,無缺陷。(10).各部基礎(chǔ)無裂紋,螺栓齊全無松動。(八)頂部導(dǎo)向軸承的拆卸與更換1.拆下整個轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置。2.在轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼之間加臨時支撐。3.排凈頂部軸承箱的油并妥善處理。4.松開鎖緊盤,并把它從軸套上卸下。5.拆下六角頭螺釘和頂部蓋板。6.用軸承套座頂部面上的拆卸孔垂直向上小心地拆下整個軸套和頂部導(dǎo)向軸承。7.把這套裝置移到檢修區(qū)檢修。8.拆下六角頭螺栓和軸承的保持環(huán)以后,將導(dǎo)向軸承就從軸套中抽出來。9.安裝頂部導(dǎo)向軸承,按拆卸的反順序進(jìn)行。10.更換新的頂部和底部白色毛氈襯墊和Klingersil墊片。11.將軸承箱注油。12、質(zhì)量要求(1).轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間必須有足夠的支撐保證轉(zhuǎn)子保持垂直。(2).軸承檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照底部支撐軸承的拆卸與更換.(九)底部支撐軸承的拆卸與更換1.斷開主驅(qū)動電機(jī)和備用驅(qū)動電機(jī)。2.拆下底部軸承上的保護(hù)網(wǎng)。3.排凈底部軸承箱中的油,妥善處理廢油。4.拆除底部軸承箱座套上的溫度探測熱電阻。5.拆下內(nèi)緣環(huán)向密封。6.拆下頂部扇形板中心位置的頂部徑向密封。7.拆下底部軸承箱底固定螺栓。8.安裝帶有支撐臺及液壓泵的液壓千斤頂。9.安裝液壓管道。10.安裝拆除軌和相應(yīng)支撐。11.在底梁上安裝起吊點。12.安排合適的起掉裝置和鋼纜。13.用液壓千斤頂來抬升轉(zhuǎn)子使軸承蓋板與千斤頂分開。拿走軸承箱下面的薄墊片以更方便的移走軸承箱。注意保留所有被拆除的墊片,并做好記號,在重新安裝時使用。14..小心地將底部軸承箱連同軸承一起從滑軌上拖出到檢修區(qū)域。15.將軸承上的墊片/蓋板抽出。16.從軸承箱中拆除滾柱軸承如下:①在緊挨軸承軸承外圈下的斜面插入三個楔子或者采用專用吊具。②輕擊楔子使連接變松。③拆下軸承。④使用在頂部的拆除孔,取出內(nèi)圈。⑤使用吊索以及插到已經(jīng)翹起的軸承底部外圈下的吊具拆去外圈和滾子組件。17.安裝底部軸承時,按照反順序進(jìn)行,但要注意更換時導(dǎo)軌接在軸承箱對面的吊環(huán)上,這樣用底梁上的拖拉點將軸承和軸承箱沿著拆卸導(dǎo)軌到達(dá)正確的位置。18.替換軸承和軸承箱之間的墊片。19.替換軸承隔套和軸承上圈之間的墊片。20確認(rèn)驅(qū)動裝置的扭距臂和扭距臂的托架表面給予適當(dāng)?shù)臐櫥?在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子前保證接觸正確。21.安裝底部軸承箱上的鎖緊螺栓并確認(rèn)。22安裝頂部徑向密封和內(nèi)緣環(huán)向密封并確認(rèn)。23.拆除所有的進(jìn)行以上工作所使用的設(shè)備、工具,妥善保存,以備下次使用。24.確認(rèn)底部軸承箱已經(jīng)置于正確的位置,并向軸承箱里注入正確的潤滑油。25.手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子至少一周,以確保其能自由旋轉(zhuǎn)。26、質(zhì)量要求(1).轉(zhuǎn)子抬升的高度不能過高,不超過5㎜。(2).固定螺栓、螺母應(yīng)無松動現(xiàn)象;螺栓無彎曲,螺栓、螺母無損牙;墊片整齊,無裂紋;螺栓、螺母及墊片應(yīng)清洗干凈;當(dāng)所有螺母擰緊后,墊片應(yīng)并緊,用0.05㎜的塞尺檢查,應(yīng)無間隙存在。(3).軸承座無裂紋、毛刺、溝痕、銹污、油污、雜質(zhì);法蘭結(jié)合面清理干凈,無毛刺。(4).軸承無脫皮剝落、無磨損、無過熱變色、無銹蝕、無裂紋、無破碎等,軸承間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(5).軸、連接套管及鎖緊蓋表面無裂紋、毛刺、溝痕、過熱變色,鎖緊蓋螺栓無斷裂,軸、連接套管、鎖緊蓋之間無相對運(yùn)動。(6).各部間隙、有要求緊力值的按廠家規(guī)定調(diào)整。(7).油位計無破損,油位顯示清晰,油位標(biāo)注正確。(8).新加潤滑油油位正確,油質(zhì)符合要求。(9).軸承座法蘭自由結(jié)合時,塞尺塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的1/3;軸承座與軸承蓋加緊后密封要嚴(yán)實,不得有漏油或滲油現(xiàn)象。(十)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警傳感器的拆卸和更換1.傳感器位于驅(qū)動裝置的