【基于MRP的生產(chǎn)運(yùn)作管理課程案例設(shè)計(jì)報(bào)告2100字】

基于MRP的生產(chǎn)運(yùn)作管理課程案例設(shè)計(jì)報(bào)告目錄TOC\o"1-2"\h\u31845基于MRP的生產(chǎn)運(yùn)作管理課程案例設(shè)計(jì)報(bào)告 114182一、企業(yè)簡(jiǎn)介 123797二、A企業(yè)MRP運(yùn)行方式 111078三、企業(yè)MRP運(yùn)行過程 231563（一）釆購(gòu)提前期 212930（二）安全庫(kù)存 220089（三）最小包裝/最小訂單量 320339（四）系統(tǒng) 316597（五）成品 330446（六）物料清單 316469四、優(yōu)化MRP管理的策略 3摘要：近年來，MRP在制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。各種MRP軟件應(yīng)運(yùn)而生，為生產(chǎn)提供了良好的操作平臺(tái)，為物料控制提供了良好的工具。本文介紹了公司MRP的管理現(xiàn)狀及問題，并以A企業(yè)為例，通過對(duì)A企業(yè)以往在MRP中遇到的問題和難點(diǎn)著手，A企業(yè)通過確立以創(chuàng)造新價(jià)值為工作核心、重塑需求計(jì)劃的組織架構(gòu)，并建立全球化的物料管理策略來解決在間接物需求計(jì)劃管理中遇到的問題，并對(duì)相關(guān)措施的實(shí)施效果進(jìn)行總結(jié)。關(guān)鍵詞：MRP；生產(chǎn)運(yùn)作；設(shè)計(jì)對(duì)策一、企業(yè)簡(jiǎn)介A企業(yè)成立于1985年，是一家汽車內(nèi)飾件制造企業(yè)。該企業(yè)有著極佳的地理位置，交通極其便捷。該公司經(jīng)過近年來的發(fā)展，已經(jīng)形成一個(gè)擁有員工5000余人的占地面積66000平方米的企業(yè)。該公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為汽車座套、汽車坐墊以及其他汽車用品，年產(chǎn)值數(shù)億元。二、A企業(yè)MRP運(yùn)行方式A企業(yè)的MRP運(yùn)營(yíng)模式在對(duì)應(yīng)汽車客戶的業(yè)務(wù)模式中有更詳細(xì)的確定。具體邏輯和方法如下：1）客戶需求是對(duì)汽車零部件的需求，客戶需求是對(duì)汽車零部件的需求預(yù)測(cè)，而不是對(duì)汽車零部件的需求。2）根據(jù)汽車零部件的需求確定總生產(chǎn)計(jì)劃，考慮到生產(chǎn)周期，汽車零部件的需求轉(zhuǎn)化為汽車零部件的需求，即汽車零部件的需求。3）根據(jù)客戶的JIS計(jì)劃安排生產(chǎn)和加工計(jì)劃，實(shí)時(shí)生產(chǎn)和供應(yīng)，根據(jù)汽車成品的需求生成汽車成品的生產(chǎn)計(jì)劃，即客戶的生產(chǎn)訂單。4）MRP是從客戶需求導(dǎo)入到系統(tǒng)的汽車零部件需求，即從客戶汽車零部件需求直接考慮汽車零部件的生產(chǎn)和運(yùn)輸時(shí)間的需求。5）根據(jù)客戶的JIS計(jì)劃安排客戶成品的裝運(yùn)。也就是說，根據(jù)客戶的生產(chǎn)訂單制造的成品在制造和加工后，按照本計(jì)劃直接交付給客戶6）生產(chǎn)完成后，成品入庫(kù)時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將原材料倉(cāng)庫(kù)對(duì)應(yīng)的原材料庫(kù)存進(jìn)行轉(zhuǎn)換和移除。系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將產(chǎn)成品庫(kù)存轉(zhuǎn)換為原材料，并將其插入相應(yīng)的原材料倉(cāng)庫(kù)。簡(jiǎn)而言之，A企業(yè)MRP的操作邏輯和模式如圖所示。圖1.A企業(yè)MRP的運(yùn)行方式三、企業(yè)MRP運(yùn)行過程（一）釆購(gòu)提前期是指原材料從訂貨到裝訂完成所需的時(shí)間。然而，在MRP系統(tǒng)的操作下，A企業(yè)應(yīng)考慮裝運(yùn)準(zhǔn)備時(shí)間、物流時(shí)間和驗(yàn)收時(shí)間。（二）安全庫(kù)存安全庫(kù)存也稱為保險(xiǎn)庫(kù)存，稱為安全庫(kù)存，請(qǐng)參閱估計(jì)的保險(xiǎn)費(fèi)，以防止不確定因素（如突然訂單、突然延遲、臨時(shí)消耗量增加、交貨延遲等）。安全庫(kù)存用于滿足交付周期要求。A企業(yè)在日常需求、交貨期和供應(yīng)商合作方面存在許多不確定因素。如果這些因素沒有得到很好的控制，企業(yè)很容易影響庫(kù)存的生產(chǎn)，從而影響企業(yè)的交貨，給企業(yè)造成損失。因此，A企業(yè)根據(jù)其采購(gòu)的原材料、運(yùn)輸方式和供應(yīng)商合作的特點(diǎn)，制定適當(dāng)數(shù)量的安全庫(kù)存。（三）最小包裝/最小訂單量最小包裝數(shù)量是最小包裝的原材料。最小訂單數(shù)量是供應(yīng)商要求的最小或最小訂單數(shù)量。當(dāng)最小數(shù)量為最小包裝時(shí)，它等于最小包裝數(shù)量。它通常大于最小包裝數(shù)量。包裝a的最低數(shù)量由買方和供應(yīng)商協(xié)商確定。雖然數(shù)量因材料性質(zhì)而異，但不同制造公司的配方模式是相同的。（四）系統(tǒng)這里的系統(tǒng)是指公司獲取MRP的軟件系統(tǒng)。A企業(yè)軟件系統(tǒng)應(yīng)用QAD/MFG，并應(yīng)用軟件系統(tǒng)獲得MRP。從這個(gè)意義上講，A企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之初并沒有引入MRP系統(tǒng)。當(dāng)公司達(dá)到一定規(guī)模時(shí)，僅引入MRP系統(tǒng)滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)模式達(dá)到一定程度，手工計(jì)算無法滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，企業(yè)有一定的制度保障和資金保障。（五）成品產(chǎn)品退庫(kù)/產(chǎn)品退庫(kù)閃現(xiàn)是指生產(chǎn)完成，原材料轉(zhuǎn)為成品/半成品，入庫(kù)到成品和半成品倉(cāng)庫(kù)時(shí)，對(duì)應(yīng)原材料已同步完成的扣減。A企業(yè)根據(jù)BOM系統(tǒng)的回沖減去原材料庫(kù)存。（六）物料清單清單（BOM）描述了公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。本文說明了總裝配、子裝配、零件、零件、原材料的結(jié)構(gòu)關(guān)系和必要數(shù)量。A企業(yè)有三種類型：工程BOM、物料BOM和生產(chǎn)BOM，由工程部和物料部編制。四、優(yōu)化MRP管理的策略通過前文論述可知，A企業(yè)MRP團(tuán)隊(duì)以往是在接收到使用方的需求后，可以考慮將相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)提供給供應(yīng)商，邀請(qǐng)供應(yīng)商提供解決方案和進(jìn)行相關(guān)的反饋，在這個(gè)過程中需求計(jì)劃團(tuán)隊(duì)關(guān)注的是需求計(jì)劃過程中的需求管理，其關(guān)注的重點(diǎn)是供應(yīng)商是否能夠提供方案以及報(bào)價(jià)的高低。其優(yōu)點(diǎn)是能夠快速的相應(yīng)需求方的要求，保證產(chǎn)品或服務(wù)的供給。但在此過程中，需求計(jì)劃團(tuán)隊(duì)無法對(duì)相關(guān)物料或服務(wù)對(duì)整個(gè)集團(tuán)業(yè)務(wù)的影響和價(jià)值做出識(shí)別，對(duì)于物料和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化的管理力度不夠，從而影響需求計(jì)劃策略的制定。因此，物料的需求計(jì)劃管理應(yīng)向需求管理和合同管理進(jìn)行延申，由注重需求計(jì)劃過程中的成本控制轉(zhuǎn)向與利益相關(guān)者進(jìn)行需求管理，并以此進(jìn)行需求管理的優(yōu)化。在新的管理模式下，MRP團(tuán)隊(duì)（需求計(jì)劃團(tuán)對(duì)和各市場(chǎng)BP）將需求管理工作的優(yōu)化集中于識(shí)別所需求計(jì)劃物料對(duì)業(yè)務(wù)的