鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案

年4月19日鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。南京寶灣國際物流倉儲服務(wù)項目連廊施工方案海北盛建設(shè)工程發(fā)展有限公司月日一工程概況 41、工程基本概況 42、編制依據(jù) 43、主要材料及質(zhì)量要求 5二、主要施工方案 61、測量工程 62、±0.000以下工程施工 73、結(jié)構(gòu)安裝 143.1施工準(zhǔn)備 143.2、施工流程圖 153.3主要工序的施工方法及要求 154、高強螺栓連接的施工 235、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工 246、給排水工程及電器施工 25三確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 301、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證原則 312、質(zhì)保體系 314、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施 35四確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 381、安全管理目標(biāo) 382、安全保證體系 383、施工中嚴(yán)格執(zhí)行以下有關(guān)安全規(guī)程的要求 394、安全保證措施 39五確保文明施工及環(huán)境保護的組織措施 421、文明施工管理體系 422、文明施工保證措施 43六確保工期的技術(shù)組織措施 441、施工進度計劃 442、進度計劃保證措施 44七項目經(jīng)理部組成人員 46八施工機械配備和材料投入計劃 471、施工機械計劃安排 472、機械調(diào)度計劃的保證措施 473、施工機械的維護和保養(yǎng) 48九施工總平面布置圖 481、總平面圖布置 482、材料堆放 483、污水、垃圾處理 49一工程概況1、工程基本概況1.1工程名稱：本工程為南京寶灣國際物流倉儲服務(wù)項目（一期）--連廊。建設(shè)地點位于南京市。1.2本子項建筑耐火等級為二級，輕鋼屋面防水等級Ⅱ級。建筑結(jié)構(gòu)形式：連廊為輕鋼結(jié)構(gòu)（設(shè)消火栓及自動滅火系統(tǒng)）；高為：7.03m&6.63建筑地震設(shè)防烈度為：7度；建筑設(shè)計使用年限為：50年。1.3連廊一建筑面積220.20m連廊二建筑面積：42.30m總建筑面積：262.50m2、編制依據(jù)2.1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2.2《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2.3《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2.4《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222-95(2.5《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2.6《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-2.7《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2.8《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50033-2.9《建筑地面設(shè)計規(guī)范》GB50037-962.10《工程測量規(guī)范》GB50026-2.11《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2.12《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-）。2.13《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2.14《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》GBT8923.2-2.15《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-052.16《建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2.17現(xiàn)行的國家有關(guān)安全規(guī)范3、主要材料及質(zhì)量要求3.1、兩廊基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，柱為H型鋼，屋面為鋼梁、鋼檁條，鋼柱、鋼梁均除銹、除油污，外刷防火涂料。鋼梁耐火極限撐、系桿耐火極限1.5h；室內(nèi)鋼梯及鋼平臺刷防火涂料，耐火極限≥1.5小時。3.2本子項設(shè)計相對標(biāo)高±0.000,相當(dāng)于絕對標(biāo)高17.47m外墻為單層彩色壓型鋼板墻面。門一般為平開彩板夾芯板門、電動提升彩板卷簾門?；炷?均采用預(yù)拌混凝土)基礎(chǔ)：C30，素混凝土墊層：C15：鋼材：HRB300級鋼筋(fy=270KPa).HRB400級鋼筋(fy=360KPa).鋼結(jié)構(gòu)主體材質(zhì)：GL、GZ采用Q345BH型鋼；SC(水平支撐)、XG1(系桿)、ZC1采用Q235鋼材廠家預(yù)制；WLT（檁條熱鍍鋅A級，鍍鋅量275g/m(2))采用Q345BC型鋼,LG、XLG、CG采用Q235B圓鋼3.3對接焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級，節(jié)點板均切角25x25，高強度螺栓標(biāo)注H.S.B為10.9級摩擦型連接高強度扭剪型螺栓，連接接觸面的處理采用鋼絲刷清除浮銹；二、主要施工方案一、基礎(chǔ)工程1、測量工程1.1總則本工程占地面積較大，為了保證建筑物軸線及梁、柱等位置的準(zhǔn)確性，確保測量工作的高效率，高精度，本工程的測量工作必須嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》的要求，遵循“先整體、后局部，先控制、后碎部”的原則。為了保證測量精度，同時方便建筑物定位、細部放樣工作，首先由建設(shè)單位提供的控制點經(jīng)過GPS和DS3水準(zhǔn)儀建立覆蓋整個施工區(qū)域的平面高程控制網(wǎng)，以控制建筑物的各主軸線，作為細部放樣的依據(jù)。細部放樣采用計算與測量分開的原則，先計算各細部的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)核無誤后，進行現(xiàn)場測量放樣工作。高程控制網(wǎng)采用分級布網(wǎng)的原則，先高精度、后低精度。首級控制采用國家四等水準(zhǔn)測量，閉合水準(zhǔn)線路，作為工程測量的依據(jù)；沉降觀測水準(zhǔn)基點聯(lián)測采用國家二等水準(zhǔn)測量，閉合水準(zhǔn)線路，作為沉降觀測的依據(jù)；沉降觀測采用國家三等水準(zhǔn)測量，符合水準(zhǔn)線路。1.2平面控制網(wǎng)測設(shè)2.1布設(shè)原則a.先整體、后局部，高精度控制低精度。b.據(jù)設(shè)計總平面圖、首層平面圖、基礎(chǔ)平面圖及現(xiàn)場條件進行。c.控制點選在通視條件良好、安全、易保護地方。d.控制基礎(chǔ)位置用混凝土保護，并用紅白油警示鋼管圍護。2.2平面控制網(wǎng)布設(shè)a.矩形控制網(wǎng)測設(shè)據(jù)建設(shè)單位提供的GPS坐標(biāo)，建立覆蓋整個施工區(qū)和周邊道路的矩形控制網(wǎng)。b.軸線控制網(wǎng)測設(shè)以矩形控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖定位主軸線，用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定出建筑物主軸線控制基礎(chǔ)位置，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。1.3高程控制網(wǎng)的建立3.1布設(shè)原則a.保證豎向施工精度。b.采用國家三等水準(zhǔn)精度。c.用DS3水準(zhǔn)儀對建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點按三等水準(zhǔn)精度復(fù)測，合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點。3.2技術(shù)要求等級每千米高差全中誤差(mm)路線長度儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差三等650DS1DS3因瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度(km)3.3主要技術(shù)指標(biāo)等級水準(zhǔn)儀器型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視累積差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數(shù)較差（mm）基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面所測高差較差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水準(zhǔn)采用變動儀器高度觀測單面水準(zhǔn)尺時，所測兩次高差較差，應(yīng)與黑面、紅面所測高差之差的要求相同。2、±0.000以下工程施工2.1施工準(zhǔn)備1.1施工前施工項目負責(zé)人向所有參與施工的人員進行有針對性的安全、技術(shù)書面交底，使每個操作者（特別是機械操作人員）明確施工中的技術(shù)要求。1.2對施工單位作業(yè)人員進行書面的施工技術(shù)和施工安全交底，并做好簽字、存檔手續(xù)。1.3由項目經(jīng)理指定專人負責(zé)土方開挖現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，按照設(shè)計圖紙進行施工，如現(xiàn)場需要改變，應(yīng)在監(jiān)理工程師或者建設(shè)單位的工程師同意下方可進行，并應(yīng)重新進行技術(shù)交底工作。1.4在基礎(chǔ)土方開挖前，應(yīng)先修筑施工臨時便道和施工場地臨時排水設(shè)施。1.51.6測量人員作好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證在施工中的測量要求，做好現(xiàn)場的定位樁、水準(zhǔn)點等。1.7施工機械在施工過程中的維修、保養(yǎng)，應(yīng)落實專業(yè)人員負責(zé)。2.2施工順序機械開挖施工完畢→人工清底→基礎(chǔ)平整→支設(shè)底板墊層模板→澆筑底板墊層混凝土→放線→綁扎柱基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板支設(shè)、加固→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護→混凝土子分部驗收→回填土并夯實整平→基礎(chǔ)分部工程驗收。2.3機械開挖（1）本工程擬采用多臺反鏟挖掘機開挖，由于基礎(chǔ)普遍較深，你先大開挖挖去原地面一下2m，再逐個挖出基礎(chǔ)承臺，人工撿底修邊。因基礎(chǔ)土方工程量較大，開挖深度較大，結(jié)合施工現(xiàn)場情況土方一部分堆放在現(xiàn)場，一部分需要二次裝車運到指定地點。（2）本基坑開挖程序是：測量放線→開挖→修坡→人工整平→釬探、基坑驗收→澆灌砼墊層→綁扎鋼筋→支基礎(chǔ)模板等。挖土應(yīng)自上而下水平進行，邊挖邊檢查護坡情況，至設(shè)計標(biāo)高時進行一次檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過0.1（3）為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，基坑開挖完就立即進行下道工序的施工。如不能立即進行下一道工序，土方開挖至坑底標(biāo)高以上20cm左右，剩余20cm左右用人工開挖。（4）基坑開挖按確定的施工順序施工，所有土方外運采用自卸車運土?；A(chǔ)墊層采用C15混凝土，厚度100cm。基坑回填采用機械回填人工夯實，回填注意控制土含水率，選用非膨脹土或摻6%生石灰的膨脹土，分層回填虛鋪厚度每層控制在（5）開挖監(jiān)控土方開挖過程中，測量員應(yīng)全過程跟蹤測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制點應(yīng)采取可靠的保護措施，定期復(fù)測和檢查。發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調(diào)整、修正。（6）注意事項a.采用反鏟挖掘機開挖土方，挖掘機開挖時應(yīng)按開挖路線進行開挖。挖掘機開挖時，挖掘機應(yīng)停在縱、橫主軸線之間開挖基坑土方，不能停在縱、橫主軸線上，以免破壞各軸線控制樁，挖出來的土沿基坑周邊堆放。b.相鄰基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺施工程序。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，每層30cm左右，邊挖邊檢查基坑底寬度及坡度，不夠時及時修整。c.基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基原狀土的擾動。d.基坑開挖時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行開挖，嚴(yán)禁超挖。e.開挖基坑時，要根據(jù)土壤、水文等情況，按規(guī)定的邊坡坡度分層開挖，嚴(yán)禁局部深挖、掏洞開挖，基坑的深度超過1.5m時，當(dāng)土質(zhì)不好時，應(yīng)采取一級或多級放坡，為便于作業(yè)人員上下方便，必須挖設(shè)專用坡道或鋪設(shè)跳板，其寬度應(yīng)不小于60cm。f.開挖后的土方根據(jù)現(xiàn)場實際情況，沿基坑周邊堆放，待基礎(chǔ)完工后部分用作回填，基坑邊上應(yīng)盡量減少重型機械的停放、材料的堆放，基坑堆載應(yīng)嚴(yán)格控制在10KN／M2以下。距基坑邊沿1m～3m間堆土高度不得超過1.5m；距基坑邊沿3m～5m間堆土高度不得超過2.5m；在基坑邊沿停置車輛、起重設(shè)備、振動機械時距離不小于4m。2.4人工清底a.機械開挖基坑時，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm厚土不開挖，由人工挖掘至設(shè)計基底標(biāo)高。b.當(dāng)用人工挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應(yīng)預(yù)留15cm～30cm厚土不開挖，待下道工序開始時再挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高。c.人工挖土應(yīng)及時，清理出來的土方用裝載車倒運到建設(shè)單位指定棄土場地。2.5基坑排水、降水a(chǎn).當(dāng)開挖基礎(chǔ)的土質(zhì)較好時能夠在基坑底部開挖集水坑，在潛水泵將積水坑中的水抽出；當(dāng)開挖基礎(chǔ)的土質(zhì)不好或地下水位在基底上面時，可采用井點降水，將地下水位降低至基坑底以下500mm時，方可進行土方開挖作業(yè)。采用井點降水時當(dāng)上部結(jié)構(gòu)施工至二層樓面標(biāo)高時方可停止降水。b.在基坑外側(cè)設(shè)置300寬、300深截水溝，防止下雨時地表水流入基坑，引起基坑底部被雨水浸泡和邊坡失穩(wěn)，轉(zhuǎn)角部位設(shè)置集水井，集水井的尺寸為：1500mm×1500mm×1500mm。c.基坑內(nèi)排水，采取在基坑邊形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸為：集水溝呈倒梯形，上口寬500㎜，下口寬300㎜，低于坑底0.5米，集水井低于坑底標(biāo)高1米，每隔30米放置一臺d.為確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在邊坡表面鋪設(shè)防雨帆布或其它方法保護。2.6土方外運本工程土方開挖量大，應(yīng)進場多臺1.2m3反鏟挖掘機。計算土方的平衡情況，挖掘出土方堆放在基坑兩邊，距坑邊至少保持1.5m的距離，堆放高度不大于1.5m，開挖面至設(shè)計標(biāo)高預(yù)留300mm，由人工修整至設(shè)計標(biāo)高，防止超挖及基底土層擾動。土方挖出后，平衡計算后的多余土方、雜填土和淤泥用15t自卸汽車運出2.7基坑開挖時注意事項a.基坑挖完后應(yīng)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計單位、施工單位、質(zhì)檢單位共同進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)由設(shè)計單位出具處理方案。b.基坑開挖應(yīng)對稱均勻開挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基坑四周一次開挖到底，應(yīng)防止機械開挖面的坡度過陡，運輸車輛及運輸荷載引起土體位移、底面隆起等異?，F(xiàn)象。c.基坑開挖經(jīng)驗收后，應(yīng)立即進行墊層和基礎(chǔ)施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。d.土方開挖施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。e.在開挖時，基坑邊緣嚴(yán)禁堆放材料或其它機具。2.8混凝土墊層施工a.根據(jù)設(shè)計圖紙中承臺的平面尺寸放出基礎(chǔ)墊層的邊線位置，墊層外模采用60×100mm木方制作，用￠12＠1500mm，400mm長鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標(biāo)高?；炷敛捎肅15商品混凝土澆筑，表面隨打隨抹。混凝土澆筑12小時后灑水養(yǎng)護，待表面強度達到1.2MPa以后才能允許人員在其上走動和進入其它工序。b.墊層砼養(yǎng)護：在澆筑砼前明確天氣情況，準(zhǔn)備塑料布等防雨物資，在澆注完混凝土后及時澆水養(yǎng)護。c.墊層變標(biāo)高處斜面：其砼坍落度應(yīng)相應(yīng)減少或待砼稍干后再用木抹子輕輕抹平，待其達到初凝前用木抹子拍實壓光。2.9基礎(chǔ)模板施工A.模板及其支架必須滿足以下規(guī)定：a.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。b.具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。c.構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。d.模板的接縫不應(yīng)漏漿。e.模板與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的模板。f.后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。B.模板安裝基礎(chǔ)模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。C.模板的拆除a.承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。b.拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。c.后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。2.10承臺、基礎(chǔ)梁柱施工A.鋼筋(1).施工準(zhǔn)備鋼筋施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必須審核料單，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求進行成型。(2).鋼筋加工a.依據(jù)圖紙，熟悉圖紙。鋼筋下料前要對照料單，而且對照基礎(chǔ)圖紙。b.鋼筋下料過程中，注意設(shè)計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、搭接倍數(shù)、梁箍筋的135°彎鉤、平直長度及高度等需注意，若有誤及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。c.底板鋼筋直徑大于18mm采用直螺紋連接。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%。(3).鋼筋綁扎a.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)的交接處上下各500mmb.在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。B.混凝土澆筑a.混凝土分層澆筑、振搗棒充分振搗，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分區(qū)布料、分層振搗，責(zé)任到人。b.混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復(fù)位并固定好?；炷翝仓戤吅螅陧敳炕炷脸跄?，對其進行二次振搗，并壓實抹平。C.混凝土養(yǎng)護與試塊制作承臺混凝土采用灑水養(yǎng)護，混凝土在澆筑后12小時內(nèi)采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。濕潤養(yǎng)護不得少于14d。每一施工段留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組6塊，養(yǎng)護條件20±3℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天2.11基礎(chǔ)土方回填A(yù).對于基礎(chǔ)回填，采用挖機配合人工回填土方，分層回填，每層攤鋪厚度為250mm，碾壓時采用小型機械進行，局部采用人工打夯進行處理。C.施工要點：a.土料最大粒徑不大于50mm，壓實系數(shù)不小于0.95。b.施工前進行擊實試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果確定最優(yōu)含水率和擊實遍數(shù)。c.回填土分層鋪攤，蛙式打夯機每層需鋪土厚度為200mm；人工打夯處不大于200mm。每層鋪攤后隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。d.分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯縫水平距離不小于1.0m。e.回填土每層填實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測試回填土的干密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，高出允許偏差的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補土夯實?；靥钔翙z驗采用環(huán)刀法取樣，取樣方法：肥槽回填按每層每20～50m取一點。3、結(jié)構(gòu)安裝3.1施工準(zhǔn)備A、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計時,應(yīng)取得原設(shè)計單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計變更文件。B、鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進行,并應(yīng)實行工序檢驗,當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。D、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收,應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的檢測器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。材料齊備，勞動力安排合理。安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格?，F(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主實際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。3.2、施工流程圖連廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監(jiān)理方進行共檢。管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計標(biāo)高。安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采用螺栓連接。對鋼結(jié)構(gòu)進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進行校正。當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進行整體測量。測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。最后施工屋面板及維護結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)交接→構(gòu)件驗收→地腳螺母找平→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→第一層鋼梁安裝→安全網(wǎng)鋪設(shè)→安裝螺栓連接→屋面鋼梁安裝→支撐安裝→整體校正→連接處焊接→維護結(jié)構(gòu)及屋面安裝→驗收3.3主要工序的施工方法及要求（1）材料檢驗a、鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。B、鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。C、普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件要求。D、收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對實物與設(shè)計圖紙及質(zhì)量證明書相符。E、按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。F、鋼結(jié)構(gòu)組件到達現(xiàn)場后，核對鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞。G、所有部件的螺紋部分均涂脂保護，沒有銹蝕、破損的情況。H、鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合符合下表規(guī)定項目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.0I、鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-中的有關(guān)要求。J、鋼構(gòu)件的堆放

鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。

鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。

堆放時每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。

為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號。

鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時，要順序?qū)ふ遥灰獊y翻。

考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。（2）焊接A、焊接及焊接檢驗(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7)圖紙中要求，焊縫表面檢驗合格后進行無損檢測,對接焊縫進行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時應(yīng)按要求進行進行返修，返修后重新進行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；(9)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。B、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。C、針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。D、焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。E、焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。F、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。G、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。H、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。I、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。J、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。K、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。L、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。M、除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。N、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10％，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。O、焊接材料本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條J422應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J42270℃~1h(3)、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝A、基礎(chǔ)驗收B、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。C、基礎(chǔ)驗收時應(yīng)會同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，-10相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為±3.0mm；基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm；基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0，+10mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm；地腳螺栓中心位置允差±2mm；D、鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。施工場地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)依據(jù)25T汽車吊的起重性能能夠滿足吊裝工作。后附25T吊車參數(shù)，計算公式見附頁。吊裝機具明細表序號名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺22卡環(huán)個123Φ12鋼絲繩m400E、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-中的有關(guān)規(guī)定。F、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高采用水平儀找平螺母。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合符合下表規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）表7.3.2.5項目允許偏差檢驗方法單層柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5，-8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，臨時螺栓不應(yīng)少于2個；永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距：安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).H、零部件組裝鋼材矯正后允許偏差注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。焊接連接組裝的允許偏差符合下表規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表9.6項目允許偏差對口錯邊（△）t/10且不大于3.0間隙（α）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.04、高強螺栓連接的施工本工程柱-主梁、主梁-次梁連接節(jié)點采用了大六角頭高強度螺栓，摩擦系數(shù)不小于0.45，。高強螺栓施工采用扭矩法施工，主要施工工具為響示定扭矩扳手，采用松扣，回扣法檢查，工具為表盤扳手。檢查H型構(gòu)件端頭和連接板間的接觸縫隙、穿栓檢查H型構(gòu)件端頭和連接板間的接觸縫隙、穿栓高強螺栓復(fù)檢及工藝試驗連接節(jié)點抗滑移系數(shù)試檢檢查磨擦面、清除污垢、焊疤臨時螺栓及沖釘施工吊裝就位超標(biāo)加墊板施擰板手標(biāo)定扭矩系數(shù)確定高強螺栓初擰高強螺栓終擰施擰板手校驗、檢查扳手標(biāo)定質(zhì)檢不合格5、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工繪制排板圖、統(tǒng)計構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)主體驗收壓型鋼板加工配件加工繪制排板圖、統(tǒng)計構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)主體驗收壓型鋼板加工配件加工鋼結(jié)構(gòu)主體驗收檢驗驗收、入庫檢驗驗收、入庫放安裝位置線分層分區(qū)配料吊至安裝區(qū)域邊角處切割壓型鋼板鋪設(shè)調(diào)直、壓實、點焊檢查、驗收栓釘放線和焊接安裝焊接封頭板專業(yè)檢查分層驗收清理現(xiàn)場5.2栓釘焊接施工工藝流程焊接試驗合格→栓釘、瓷環(huán)檢查(受潮烘干)→現(xiàn)場放線、清理→焊接設(shè)備試運轉(zhuǎn)(自動控時性能良好)→焊槍檢查(焊槍筒的平移滑動、焊槍拆裝、絕緣良好、電源線控制良好)→確定焊接參數(shù)→穿透焊除鋅措施→試焊試件→檢查合格→大面積栓焊作業(yè)(過程控制和記錄)→專業(yè)檢查→分層驗收→清理現(xiàn)場。6、給排水工程及電器施工6.1、給排水工程本工程為南京寶灣國際物流倉儲服務(wù)項目（一期）連廊。其內(nèi)只存在消防噴淋系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)管道從倉庫管理室自動噴水滅火系統(tǒng)中接出?；馂?zāi)危險等級采用中危險級I級，噴水強度6.0L/min.m_(2_)。建筑滅火器配置：按中危險級A類火災(zāi)，每個位置布置2具MF/ABC3型磷酸氨鹽干粉滅火器。消防給水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑小于100mm采用螺紋連接。自動噴水管工作壓力0.40MPa，試驗壓力1.40MPa。室內(nèi)明裝管道及其金屬構(gòu)件刷防銹漆及調(diào)和漆各兩遍，調(diào)和漆根據(jù)管道標(biāo)志統(tǒng)一選色；6.2、電器工程A.工程概況本工程包括供、配照明系統(tǒng)及消防、弱電系統(tǒng)a.供電、照明系統(tǒng)1.每個倉庫外圍照明電源由管理間配電箱AL引來，每側(cè)墻上燈具管線沿外墻穿鋼管明敷。2.本工程所有園區(qū)照明燈具采用壁掛式并與檁條固定,高度為4.0m，燈具安裝高度可適當(dāng)調(diào)整，但須滿足相關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求b、線路敷設(shè)1.電力電纜及配電干線均沿戶外電纜溝或直埋敷設(shè)，2.所有管線、直埋電纜外皮至地面不小于0.7米，車行道下不小于1.0米，電纜手井由施工單位根據(jù)相關(guān)規(guī)定、規(guī)范設(shè)置3.本圖中電纜與電纜，電纜與其它專業(yè)的管道、道路、構(gòu)筑物等相互間最小距離必須滿足《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》表5.3.5的要求，直埋電纜敷設(shè)須滿足《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-94第5.3.2條要求。4.電纜井做法：過車電纜井做法：戶外電纜井蓋板仿07SD101-8第65頁戶外通車電纜井蓋必須選用重型球磨鑄鐵井蓋戶外電纜井仿07SD101-8第64頁不過車電纜井做法：戶外電纜井仿07SD101-8第62頁所有電纜井均需設(shè)計排水5.所有管道井至管理間配電室均預(yù)埋三根SC100鍍鋅鋼管。鋼管需要做防腐處理：埋地鋼管的內(nèi)壁刷防銹漆一道，外壁刷瀝青一道．明敷鋼管內(nèi)壁刷防銹漆一道，外壁刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道．所有安裝支架及零件應(yīng)除銹再刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道．敷設(shè)在室外的鋼管，安裝支架及零件應(yīng)采用鍍鋅或多刷一道灰色醇酸磁漆．B.施工準(zhǔn)備施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力、準(zhǔn)備工機具及材料，同時提出備料及分批采購計劃。C.材料進場及檢驗材料進場后，組織有關(guān)人員協(xié)同業(yè)主進行檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進場。所有電氣設(shè)備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。a.各種金屬型鋼無明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。b.低壓變配電設(shè)備及動力照明配電箱均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全。運到現(xiàn)場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。c.電纜的型號、規(guī)格及電壓等級必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號符合設(shè)計要求D.電纜敷設(shè)電纜在地下室水平垂直敷設(shè)時，采用普通電纜槽架，沿電纜溝敷設(shè)時，考慮采用電纜托架敷設(shè)。1.施工準(zhǔn)備a.施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。b.電纜用1000V搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。c.放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。d.電纜的搬運及支架架設(shè)①電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。②電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖所示：2.電纜敷設(shè)a.水平敷設(shè)eq\o\ac(○,1).敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。如下圖所示：eq\o\ac(○,2).電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。b.垂直敷設(shè)①垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。②自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。③沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。④分支電纜安裝程序a預(yù)埋頂端U形掛座或安裝橫擔(dān)吊鉤。b按支架尺寸打好所有支架安裝孔。c電纜吊裝或放線。（由建筑物頂端放線或下端提升電纜）d從頂端開始安裝支架，并用馬鞍線夾固定電纜⑤安裝注意事項a分支電纜一般成盤包裝，放線時，電纜盤的支撐方向與普通電力電纜一致.b一般情況下，分支電纜采用下放線形式，電纜由建筑物的底部向上吊裝，提升方法見吊裝示意左圖。c當(dāng)電纜規(guī)格較小或長度較短時，能夠由人力代替卷揚機向上提升電纜,提升時，應(yīng)采用拉力足夠（可承受電纜重量的4倍）的繩索與電纜提升金具妥善扣結(jié)，不能夠直接拖拽電纜。d在電纜吊裝過程中，吊裝速度不大于5m/min,并在連續(xù)長度上進行監(jiān)視，在發(fā)生突發(fā)故障時，應(yīng)注意防止電纜與電氣井壁或樓板底板碰撞或卡住。e分支電纜出廠時是卷繞在電纜盤上，支線電纜緊緊綁扎在電纜上，安裝時，主干電纜應(yīng)先固定，然后將分支電纜邦扎解開，并注意不可過分強拉分支電纜。f主干電纜的提升金具供提升和安裝用，在提升機具懸掛后，應(yīng)在24小時內(nèi)完成主干電纜在固定。g采用配套支架和馬鞍線夾固定電纜時，在安裝馬鞍線夾前，必須先確認(rèn)支架上原有廠配套的隔磁膠墊。⑥電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。3.掛標(biāo)志牌a.標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。b.標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。4.電纜進戶保護管施工施工方案：安裝前，先用圓銼將管口內(nèi)壁銼光，將止水板焊接在距管口約400mm處，雙面焊接。然后將安裝在室內(nèi)的管口用冷加工法做成喇叭型。預(yù)埋進戶管時，由于鋼管數(shù)量多而且較重，僅靠鋼筋網(wǎng)難以支撐和固定，故采用鋼管架支撐。室外部分長度以引出至室外散水。電纜保護管之間的連接采用鋼套管焊接，套管長度不小于電纜管外徑的2.2倍.所有進戶管及止水鋼板均用-40×4mm鍍鋅扁鋼與附近的接地網(wǎng)連接，接地線焊接長度不小于最大鋼筋直徑的6倍。凡直埋于土壤中鋼管焊接處均刷防腐瀝青油漆兩道。電纜進戶保護管做法圖示如下：5.電纜頭制作安裝a.搖測電纜絕緣eq\o\ac(○,1).選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。eq\o\ac(○,2).電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。b.包纏電纜，套電纜終端頭套eq\o\ac(○,1).剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。eq\o\ac(○,2).將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。c.壓電纜芯線接線鼻子eq\o\ac(○,1).從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。eq\o\ac(○,2).將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。eq\o\ac(○,3).根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。三確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施按照企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)開展質(zhì)量管理工作，以之為基礎(chǔ)橫向展開到各有關(guān)部門，縱向分理到每個作業(yè)點，做到縱向銜接，橫向協(xié)調(diào)。1、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證原則1.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量一次性達到國家驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2質(zhì)量保證原則1.2.1“質(zhì)量第一、用戶至上”堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一、用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。1.2.2“以人為核心”我公司在本工程中，堅持“以人為核心”，搞好質(zhì)量保證。把人作為質(zhì)量保證的動力，選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。1.2.3“以預(yù)防為主”堅持全過程的質(zhì)量控制，按照我公司質(zhì)量體系程序規(guī)定，堅持“以預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。1.2.4“一切用數(shù)據(jù)說話”在工程中堅持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。2、質(zhì)保體系2.1質(zhì)量管理體系框圖：建立靈敏、高效的質(zhì)量管理體系，保證項目管理信息按程序全面、及時、準(zhǔn)確地反饋、傳遞和處理。質(zhì)量保證體系框圖如下：質(zhì)量檢驗保證質(zhì)量檢驗保證經(jīng)濟保證全過程控制方案質(zhì)量檢驗方案嚴(yán)格施工紀(jì)律加強基礎(chǔ)工作建立動態(tài)管理提高工序能力工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗手段材料檢驗質(zhì)量聯(lián)和施工工藝檢驗經(jīng)濟責(zé)任制度、獎優(yōu)懲劣逐項承包質(zhì)量否決權(quán)反饋2.2質(zhì)量責(zé)任制目的是明確項目部各成員的質(zhì)量管理職責(zé)權(quán)限，加強各級人員的質(zhì)量意識，以加強聯(lián)系、層層把關(guān)，預(yù)防為主，將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。3、質(zhì)量保證措施3.1管理制度3.1.1認(rèn)真貫徹和運行我公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證體系程序,嚴(yán)格以下中間質(zhì)量控制過程，從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態(tài)下進行。工程圖紙、技術(shù)文件及工藝文件控制。工程圖紙會審及技術(shù)交底控制設(shè)計交底及設(shè)計聯(lián)絡(luò)控制物資(材料)進場控制、保管、發(fā)放控制工程原材料使用管理控制產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性控制材料代用及緊急放行控制檢驗、試驗狀態(tài)控制過程質(zhì)量檢驗、試驗控制質(zhì)量信息反饋控制3.1.2現(xiàn)場配齊質(zhì)量體系文件、施工組織設(shè)計及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、國家現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。嚴(yán)格按設(shè)計文件組織施工，做到施工遵守規(guī)范，驗收符合標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3根據(jù)本工程特點編制各分項工程的具體施工方案及施工工藝，依之編制技術(shù)交底書，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，開工前對項目施工班組長及操作工人逐級進行技術(shù)及安全交底。3.1.4每道工序前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底和交接。施工必須嚴(yán)格按相應(yīng)施工操作規(guī)程、技術(shù)交底書或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，如有質(zhì)量不合格，則應(yīng)開啟不合格品報告,按《不合格品控制程序》執(zhí)行，按規(guī)定整改返修。3.1.5對工程質(zhì)量進行全過程、全方位控制。要求技術(shù)部門做到設(shè)計、校對、批準(zhǔn)各負其責(zé)；現(xiàn)場質(zhì)量員應(yīng)對每道工序隨時檢驗，對于質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)或工程關(guān)鍵部位在一定時期內(nèi)、一定條件強化管理并及時進行質(zhì)量驗收、評定；各部門、各生產(chǎn)人員按其職能劃分負相應(yīng)質(zhì)量責(zé)任；對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和對責(zé)任人的經(jīng)濟處罰措施；3.1.6作業(yè)班組實行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度；主要工序?qū)嵭惺孪瓤刂?、事中檢查、事后復(fù)核驗收的質(zhì)檢制度；執(zhí)行批檢驗、分項工程驗收、分部工程驗收的多層次分步檢查驗收制度；執(zhí)行項目部、監(jiān)理（業(yè)主）、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站聯(lián)合質(zhì)量檢查制度。3.1.7所有參加工程施工人員，進場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育。所有特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。焊工必須持有合格證。3.2過程檢驗3.2.1材料采購要選擇合格的分供方，采購合格的原材料，材料進場后堅持質(zhì)量檢查與驗收制度。設(shè)備材料部門負責(zé)驗證所采購物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量。凡沒有合格證、合格證與實物不符或者需要復(fù)驗而沒有復(fù)驗的物資不應(yīng)接收入庫，更不能發(fā)放使用。不合格的物資需作明顯標(biāo)志，另行處理。3.2.2施工過程中必須建立健全材料保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，備追溯核查。3.2.3做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。對運到工地的原材料、零部件嚴(yán)加保護和保管。防止構(gòu)件在搬運、堆放過程中因碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形和表面損傷。3.2.4在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護上道工序的成品，以確?？傮w工程質(zhì)量。3.2.5施工員、質(zhì)量員、測量員在施工過程中應(yīng)盡職盡責(zé)、嚴(yán)格按公司各項制度辦事，及時發(fā)現(xiàn)和處理所存在的問題。及時準(zhǔn)確地記錄、收集原始測量、檢驗資料，及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，及時提供給監(jiān)理人員核查，并作好事后歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。3.2.6工程技術(shù)資料管理歸檔必須遵照有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和國家檔案管理的有關(guān)規(guī)定，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。在本工程竣工后，所有施工資料及文件檔案按照當(dāng)?shù)貦n案館的規(guī)定編制完成并及時將竣工資料移交業(yè)主與監(jiān)理。3.3測量控制3.3.1現(xiàn)場配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、游標(biāo)卡尺等檢測儀器，應(yīng)盡量采用先進、合理的儀器進行測量；所有的檢測儀器均按規(guī)定的周期進行鑒定檢驗校正，建立儀器臺帳，確保儀器在保證使用精度的有效期內(nèi)使用；測量控制點應(yīng)定期進行復(fù)測，確保控制點的精度；對測量方法進行優(yōu)化，盡量在外界條件較好的情況下進行測量；檢測儀器控制按《監(jiān)視、測量裝置控制程序》執(zhí)行,確保有效的質(zhì)量檢測，測量人員持證上崗，對測量的準(zhǔn)確性負責(zé)。3.3.2桁架安裝前應(yīng)對柱頂標(biāo)高及柱網(wǎng)軸線進行復(fù)核，如偏差較大應(yīng)及時與甲方聯(lián)系，取得一致意見后再進行施工，并作好詳細記錄。安裝時應(yīng)隨時抽查標(biāo)高和軸線控制點，確保網(wǎng)架拼裝精度，現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會同有關(guān)方面人員處理。項目部質(zhì)量管理控制點質(zhì)量管理控制點項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)專業(yè)工長質(zhì)量員材料員試驗員安全員施工組織建立健全質(zhì)量體系●O選擇施工班組●O機械設(shè)備配置●O技術(shù)準(zhǔn)備施工方案及特殊工序方案●O技術(shù)交底●OOO施工測量、翻樣O●人員培訓(xùn)●OO施工作業(yè)技術(shù)質(zhì)量交底O●O自檢、互檢、交接檢O●安全交底和檢查O●原材料控制材料質(zhì)量、數(shù)量O●O材料試驗OO●材料標(biāo)識O●O檢驗評定分項工程OO●分部工程O●OO質(zhì)量記錄施工過程O●O施工測量、放樣●OO特殊工序監(jiān)控●O服務(wù)施工中的服務(wù)●OO工程回訪●O工程保修●O注：●為質(zhì)量管理控制主責(zé)任人，○為質(zhì)量管理控制協(xié)辦責(zé)任人。4、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施4.1建立完善的質(zhì)檢管理體系4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢流程4.2.1土建柱網(wǎng)→復(fù)核及吊裝前構(gòu)件復(fù)核構(gòu)件就位后組拼前的檢查調(diào)整→拼接后的檢查、調(diào)整→整體檢查（結(jié)構(gòu)驗收）→竣工驗收。注：“→”箭頭表示工序檢驗(檢驗合格，方可進入下道工序)。4.2.2

項目檢驗內(nèi)容檢驗方法參檢部門或參檢人員檢驗時間備注土建柱網(wǎng)復(fù)核柱網(wǎng)定位軸線、獨立柱支承面預(yù)埋鋼板用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量質(zhì)檢員、施工員、測量工柱網(wǎng)交接吊裝前構(gòu)件復(fù)核質(zhì)保資料及自檢記錄核查質(zhì)檢員構(gòu)件進場后，吊裝前焊縫質(zhì)量焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測質(zhì)檢員焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質(zhì)檢員、施工員構(gòu)件幾何尺寸用線繩、鋼尺檢查質(zhì)檢員、施工員構(gòu)件就位后組拼前的檢查、調(diào)整構(gòu)件就位位置及標(biāo)高用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查施工員、測量工桁架與桁架對接前拼接后的檢查調(diào)整焊縫質(zhì)量焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測質(zhì)檢員桁架與桁架對接后檢查構(gòu)件之間對接焊縫焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆補涂漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質(zhì)檢員、施工員整體檢查網(wǎng)架的彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、測量工單元整體安裝后結(jié)構(gòu)驗收跨中垂直度用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查支座中心線對定位軸線偏移用鋼尺檢查竣工驗收按照GB50205及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用經(jīng)緯儀、線繩、鋼尺測量主任工程師、質(zhì)檢員、施工員、測量工整體竣工后4.3焊接質(zhì)量控制4.3.14.3.24.3.3嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行焊縫外觀檢查和無損（超聲波）探傷檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不合格的焊縫，立即要求焊工返修；探傷不合格的焊縫，采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷，重新逐層填補焊縫，修復(fù)達原焊縫形態(tài)，對焊縫返修區(qū)和受返修區(qū)影響區(qū)域予以復(fù)探，確認(rèn)其質(zhì)量。4.4施工過程中的質(zhì)量控制4.4.14.4.2堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”4.4.34.4.4四確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、安全管理目標(biāo)執(zhí)行有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，安全目標(biāo)：杜絕人身死亡事故；杜絕重大機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負主要責(zé)任的重大生產(chǎn)交通事故；減少重傷事故；減少一般設(shè)備損壞事故；控制輕傷事故。2、安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首，安全員、施工員、班組長為骨干的安全保證體系，明確崗位職責(zé)，及時檢查安全防護設(shè)施和發(fā)現(xiàn)安全隱患，監(jiān)督制止違章作業(yè)。安全保證體系框圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工員安全員施工員安全員治安消防管理施工安全管理機械安全管理治安消防管理施工安全管理機械安全管理綜合治理防火防盜宣傳警示標(biāo)牌文明施工制度現(xiàn)場督促檢查安全措施交底定期檢查制度定人定機綜合治理防火防盜宣傳警示標(biāo)牌文明施工制度現(xiàn)場督促檢查安全措施交底定期檢查制度定人定機制度各作業(yè)班組各作業(yè)班組3、施工中嚴(yán)格執(zhí)行以下有關(guān)安全規(guī)程的要求《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑機械施工安全技術(shù)操作規(guī)程》4、安全保證措施4.1安全生產(chǎn)一般規(guī)定4.1.1安全教育建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度，并嚴(yán)格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是從事特殊工的人員，按國家規(guī)定培訓(xùn)上崗。4.1.2安全交底在正式施工前，安全員向施工人員（包括管理和勞務(wù)人員）進行安全技術(shù)交底。在施工過程中根據(jù)施工進度，向不同工種的施工人員進行專項的安全技術(shù)交底。全過程交底內(nèi)容：進場安全交底、工種操作安全交底、分部分項安全交底、安全監(jiān)控培訓(xùn)、交底、監(jiān)控、特殊工種人員名冊管理。4.1.3防護設(shè)施（1）對于事故易發(fā)區(qū)，設(shè)置專項的安全設(shè)施及醒目的警示標(biāo)志；（2）根據(jù)工程進度及時調(diào)整和完善防護措施；（3）根據(jù)季節(jié)或天氣的變化，調(diào)整安全防護措施；4.1.4機具電器設(shè)備（1）安裝前按規(guī)定進行檢測，合格后使用；（2）使用前，按規(guī)定進行安全性能試驗，合格后使用；（3）使用期間，指定專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，保證其完好、安全。4.1.5用電、防火（1）保持變配電設(shè)施和輸配電線路處于安全、可靠使用狀態(tài)；（2）確保用火作業(yè)符合消防要求。4.1.6施工人員（1）按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程進行施工；（2）按國家勞動保護規(guī)定，使用符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的合格的勞動保護用品；（3）發(fā)現(xiàn)異常，采取有效防護措施，并向安全管理人員報告。4.1.7日常監(jiān)督檢查現(xiàn)場安全員進行日常巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)開整改單，限期定人、定時間、定措施整改糾正，同時對檢查要有記錄整理入冊；公司生產(chǎn)安全部門定期不定期進行工地安全檢查并執(zhí)行內(nèi)部安全評議、處罰辦法。4.（1）工程概況及安全生產(chǎn)須知。（2）管理職責(zé)：管理目標(biāo)、體系結(jié)構(gòu)圖、職能、職責(zé)要素分解。（3）安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及各類管理制度：責(zé)任制、各種管理制度、體系文件、保證計劃審核記錄。（4）現(xiàn)場安全控制：安保計劃、臨時用電施工組織設(shè)計、勞保、技術(shù)措施、特種作業(yè)人員名單。分部、分項安全技術(shù)交底、安全監(jiān)控記錄、安全設(shè)施管理交接驗收記錄。（5）安全檢查記錄：現(xiàn)場定期安全檢查記錄（各類記錄）、設(shè)施、設(shè)備驗收記錄（各類腳手架）。（6）事故隱患控制：事故隱患評審記錄、糾正、預(yù)防措施實施計劃表（附情況跟蹤）、遵章守紀(jì)、違章處理記錄、事故記錄。（7）安全教育培訓(xùn)：新工人三級安全教育卡、針對性、經(jīng)常性安全教育記錄、班組周安全學(xué)習(xí)講評記錄。4.2具體安全控制工作4.2.1教育職工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度，杜絕安全事故，努力實現(xiàn)安全管理目標(biāo)。4.2.2根據(jù)程序文件要求，施工現(xiàn)場配備專職安全員主管安全生產(chǎn)及消防工作，落實相關(guān)的安全、消防技術(shù)措施，完善并健全安全、消防管理各種臺帳，強化安全、消防管理資料工作。4.2.3項目施工操作人員應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)合同；在施工前必須逐組進行安全技術(shù)交底,特別是重點和薄弱環(huán)節(jié)，其交底內(nèi)容針對性要強,并做好記錄；督促所屬員工遵守現(xiàn)場的安全生產(chǎn)及消防各項規(guī)定。4.2.4明確安全責(zé)任制，堅持周末安全會，領(lǐng)導(dǎo)安全值班及安全獎罰制度。4.2.5進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，凡高處作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。安全帶必須高掛底用；嚴(yán)禁在不夠安全的構(gòu)件上掛安全帶。安全帶必須常檢查，對不合格的安全帶堅決更換。4.2.6施工機械安全管理施工機械由專人操作，并有專職機修工進行維護保修，使機械設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁機械帶病工作。雨季施工必須疏通現(xiàn)場排水溝，雨后立即組織排水，特別是腳手架和起重設(shè)備周圍必須有良好的排水，以防積水沉陷。4.2.7高處作業(yè)操作臺臨邊按規(guī)定設(shè)置防護欄桿和安全網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板。腳手架搭完后要辦驗收手續(xù)，驗收合格后方可使用。并派專人維修檢查，確保安全。4.2.8無操作平臺高空作業(yè)時，操作面下方必須掛設(shè)安全網(wǎng)，且應(yīng)隨時掛設(shè)到位，焊點處應(yīng)掛設(shè)接火斗以防止電焊飛濺燒傷安全網(wǎng)或引起下方易燃物著火。高處作業(yè)區(qū)和地面現(xiàn)場均須配備水桶和水等消防器材，高空電焊區(qū)設(shè)防火人員一名。4.2.9用于吊運的繩具要經(jīng)常檢查是否完好，發(fā)現(xiàn)破損要及時更換。4.2.10用吊車吊運材料時，吊車司機要聽從指揮、注意力集中；指揮人員要信號清楚，找好起吊平衡點，小心輕放。4.2.11現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志，高空作業(yè)范圍下方地面現(xiàn)場必須設(shè)置安全警戒線，危險區(qū)禁止非施工人員進入。盡量避免高空和地面立體作業(yè)，高空安裝時，地面專設(shè)一名監(jiān)護人員。4.2.12接受總包安全監(jiān)控，參與工地的各項安全、消防檢查工作，并落實有關(guān)整改事宜。有義務(wù)保護現(xiàn)場各施工單位的安全、消防設(shè)施的完好，如施工腳手架、臨邊護欄及消防器材等。4.2.13施工現(xiàn)場周圍環(huán)境若有不能滿足施工安全要求之處，及時與總包方、監(jiān)理單位和業(yè)主溝通，以期協(xié)調(diào)解決。出現(xiàn)事故應(yīng)及時向總包部報告，立即組織搶救及保護現(xiàn)場。五確保文明施工及環(huán)境保護的組織措施1、文明施工管理體系施工現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為組長的創(chuàng)文明工地領(lǐng)導(dǎo)組，項目部副經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人為副組長，設(shè)創(chuàng)立文明工地辦公室，行政管理員任創(chuàng)文明工地辦公室主任，負責(zé)處理協(xié)調(diào)創(chuàng)立文明工地的日常事務(wù)工作。文明施工管理體系：（見下圖）項目經(jīng)理項目經(jīng)理專業(yè)工程師項目技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量員安全員材料員工長施工員資料員綜合作業(yè)隊各施工班組長檢查線檢查線2、文明施工保證措施2.1施工現(xiàn)場管理規(guī)范化2.1.1工地四周以臨時圍墻圍護，設(shè)固定門衛(wèi)，建立門衛(wèi)制度，24小時有保安人員值班，正在施工的建筑物四周的立面，采用規(guī)定的密目網(wǎng)進行防護，洞口、通道口處采用紅白相間的鋼管搭設(shè)醒目的防護設(shè)施。2.1.2施工現(xiàn)場的主要道路和堆放材料的場地全部硬化，保證車輛進出工地不帶泥，場內(nèi)四周有專門的排水設(shè)置，并設(shè)有污水沉淀地，做到雨天不積水。2.1.3現(xiàn)場材料按照平面布置圖的規(guī)定進行分類堆放，進入現(xiàn)場的材料分類有序，堆放整齊，并隨時進行整理，以保持現(xiàn)場的整潔與道路暢通。氧氣、乙炔等易燃、易爆品設(shè)專庫存放，庫房門口設(shè)明顯的防火、禁火標(biāo)志，并配備有專門的消防器材?，F(xiàn)場所有庫房均設(shè)有保管與防火制度。2.1.4施工現(xiàn)場入口處設(shè)置六牌一圖和安全警示牌，危險區(qū)域設(shè)置醒目的禁令牌，現(xiàn)場機械設(shè)備一機一牌，安全通道口及危險區(qū)域設(shè)置明顯的提示牌，設(shè)置文明禮貌標(biāo)語，安全禮貌，項目部管理人員掛牌上崗制度。2.1.5現(xiàn)場的生活垃圾與建筑垃圾分類堆放。定時清理外運?，F(xiàn)場施工要求工完場清，保護產(chǎn)品，做到物盡其用，避免浪費。建立防塵、防噪音等措施，工長把關(guān)，文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員現(xiàn)場抽查。在施工現(xiàn)場的材料庫房及生活區(qū)設(shè)置有干粉滅火器材，可供隨時使用。2.2施工安全達標(biāo)創(chuàng)新2.2.1施工現(xiàn)場建立一整套的保證體系，制訂生產(chǎn)、安全教育制度和安全技術(shù)措施，建立項目安全定期檢查制度，給施工班組進行分部分項技術(shù)交底的同時進行交底，在架子工、電焊工等特殊工種持證上崗，專業(yè)分包要與總包簽訂施工合同與安全協(xié)議。2.2.2按照規(guī)定要求使用和戴好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，安全防護用品的質(zhì)量符合要求，建筑物施工區(qū)內(nèi)有危險隱患處搭設(shè)防護攔與安全通道，臨邊、臨街處設(shè)置醒目有效的防護設(shè)施。2.2.3腳手架施工必須符合規(guī)范要求，搭設(shè)牢固、安全，架板滿鋪，經(jīng)專業(yè)部門人員驗收后懸掛驗收牌，施工過程中安全員對腳手架進行經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2.2.4施工現(xiàn)場布線采用三級配電、二級保護、三相五線制，做到一機一閘一箱，使機械設(shè)備能夠獨立進行電源隔離。手持電動工具必須裝配漏電保護器。2.2.5所有大型設(shè)備必須有安全接地及避雷設(shè)置，安裝后須做驗收，其它中、小型機械，如：手提電動工具等由專業(yè)人員操作與管理，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，設(shè)備上應(yīng)配備防護板、罩等裝置，氧氣瓶和乙炔瓶的間距必須符合要求。2.3辦公生活設(shè)施衛(wèi)生2.3.1現(xiàn)場辦公、臨設(shè)搭建整齊、規(guī)范，墻面全部粉刷并刷白，地面為水泥地坪，室內(nèi)通風(fēng)、采光、照明、衛(wèi)生都符合要求，辦公的桌椅、柜等整齊潔凈。2.3.2食堂衛(wèi)生達標(biāo)，食堂管理制度和炊事員健康證齊全；做到生、熟食分案作業(yè)，鍋臺水池瓷片砌面。2.3.3大門口內(nèi)外以及場區(qū)內(nèi)地面安排專人負責(zé)每天打掃并保持清潔；現(xiàn)場垃圾及時清運。六確保工期的技術(shù)組織措施1、施工進度計劃本工程我們計劃現(xiàn)場拼裝和吊裝總工期為日歷天，開工日期由業(yè)主確定，我公司本著“一切為了用戶”的宗旨，結(jié)合本工程的設(shè)計特點與施工現(xiàn)場的情況，因此我公司決定在采取一定的技術(shù)管理措施和保證施工質(zhì)量的前提下，施工期定為日歷天，并保證按此工期完成施工任務(wù)。2、進度計劃保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周和總控計劃構(gòu)成。機械進場、技術(shù)保障、物資供應(yīng)、質(zhì)量檢驗與控制、安全防護及后勤保障一系列各項工作做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。確保工期主要措施如下：2.1組織保證2.1.1公司各職能部門加強對項目部的檢查控制與服務(wù)，確保本工程對人力、物資、機械設(shè)備、設(shè)施料等資源的需要。2.1.2項目部領(lǐng)導(dǎo)成員以中青年為主，既有專業(yè)理論知識，又有實踐經(jīng)驗，善于管理，精力充沛，工作高效。項目部領(lǐng)導(dǎo)班子相對穩(wěn)定，全面組織和領(lǐng)導(dǎo)本工程全過程施工。2.2人員保證2.2.1調(diào)配技術(shù)能力強的各類施工技術(shù)人員投入到本工程。2.2.2及時組織施工人員進場，施工高峰期間，公司勞動工資部積極做好勞動力協(xié)調(diào)和調(diào)配工作，保證勞動力滿足施工進度需要。2.2.3節(jié)假日及農(nóng)忙期間施工人員原則上不放假，公司工會及行政部門作好職工的思想工作，同時給施工人員一定的施工補貼，對農(nóng)村籍職工再進行額外補貼，及時發(fā)現(xiàn)、了解并解決職工的具體困難，使職工