大型小區(qū)高層方案培訓(xùn)

年5月29日大型小區(qū)高層方案培訓(xùn)文檔僅供參考目錄第一章施工總進(jìn)度計劃及保障措施第一節(jié)工程概況第二節(jié)施工進(jìn)度計劃及保證體系第三節(jié)進(jìn)度計劃的組織管理措施第四節(jié)工程工期承諾第二章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)第二節(jié)創(chuàng)優(yōu)計劃第三節(jié)質(zhì)量管理體系第四節(jié)質(zhì)量保證措施第五節(jié)質(zhì)量管理制度第六節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施第三章主要分項工程施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)基礎(chǔ)工程第二節(jié)鋼筋工程第三節(jié)模板工程第四節(jié)混凝土工程第五節(jié)砌體工程第六節(jié)屋面工程第七節(jié)裝飾工程第九節(jié)腳手架工程第十節(jié)強(qiáng)弱電系統(tǒng)工程第十一節(jié)防雷接地工程第十二節(jié)給、排水工程第四章對總承包管理的認(rèn)識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案第五章定位和測量放線施工方案第六章施工安全措施第一節(jié)管理方針第二節(jié)安全管理體系第三節(jié)安全防護(hù)措施第七章現(xiàn)場文明施工、消防以及環(huán)保方案第一節(jié)保證文明施工措施第二節(jié)環(huán)境保護(hù)措施第三節(jié)消防措施第八章冬季和雨季施工方案第九章施工現(xiàn)場總平面布置第十章現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)第一節(jié)實施目標(biāo)第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)第三節(jié)組織機(jī)構(gòu)運行保證措施第十一章承包人自行施工范圍內(nèi)的分包計劃第十二章成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾第十三章緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施附圖及附表:擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表及進(jìn)場計劃勞動力安排計劃表臨時用地表擬分包項目情況一覽表施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖施工現(xiàn)場平面布置圖

第一章施工總進(jìn)度計劃及保障措施第一節(jié)工程概況一、工程概況千子山靜脈產(chǎn)業(yè)園農(nóng)民還建樓施工項目三區(qū)、四區(qū)(1#-8#樓、16#樓、幼兒園、物業(yè)管理1#樓-4#樓)施工位于蔡甸區(qū)常福工業(yè)示范園常福村。計劃開工:5月1日,計劃竣工:5月1日,施工總工期為720日歷天。千子山靜脈產(chǎn)業(yè)園農(nóng)民還建樓施工項目三區(qū)、四區(qū)(1#-8#樓、16#樓、幼兒園、物業(yè)管理1#樓-4#樓)施工位于蔡甸區(qū)常福工業(yè)示范園常福村,建筑面積94291.5平方米。主要建設(shè)內(nèi)容為:基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、屋面工程、裝飾工程、腳手架工程、強(qiáng)弱電系統(tǒng)工程、給、排水工程等。基礎(chǔ)工程:挖填土方、余方棄置、鉆孔灌注工程樁。砌筑工程:砌塊墻、零星磚砌、煙道出屋面等?；炷良颁摻罨炷凉こ?墊層、獨立基礎(chǔ)、滿堂基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、構(gòu)造柱、梁圈、過梁、直形墻、電梯井壁、空調(diào)板、遮陽板、現(xiàn)澆鋼筋構(gòu)建等。屋面及防水工程:上人平屋面、不上人平屋面、聚合物防水涂料、泛水角、屋面排水管、屋面變形縫、屋面分割線、電梯坑卷材防水、集水坑涂膜防水、樓面、墻面防水等。一般門窗工程:成品防盜電子對講單元門、成品防盜電子對講單元門門鎖、塑鋼連窗門(陽臺門)、入戶防盜門、塑鋼推拉門、金屬百葉窗、塑鋼窗、斷熱橋型鋁合金連窗門、斷熱橋型鋁合金推拉窗等。樓地面裝飾工程:商鋪入口塊料坡道地面、細(xì)石混凝土坡道、陶瓷地磚地面、水泥砂漿地面、復(fù)合木地板地面、面磚踢腳等。內(nèi)外墻面工程:混合砂漿墻面、墻柱面一般抹灰、釉面磚墻面、涂料外墻面、面磚外墻面、?；u外墻面、乳膠漆墻面、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、保溫隔熱工程等。天棚工程:水泥砂漿頂棚、混合砂漿頂棚、輕鋼龍骨鋼板網(wǎng)抹灰吊頂?shù)?。欄桿及其它:陽臺不銹鋼欄桿、不銹鋼護(hù)窗欄桿、屋面防護(hù)型鋼欄桿、樓梯不銹鋼欄桿扶手等。強(qiáng)弱電工程:配電箱、橋架、配管、電力電纜安裝、燈具安裝、開關(guān)插座安裝、防雷接地系統(tǒng)。給排水工程:生活給水系統(tǒng)、污廢水排水系統(tǒng)、陽臺排水系統(tǒng)、潛水泵排水系統(tǒng)、冷凝水排水系統(tǒng)。第二節(jié)施工進(jìn)度計劃及保證體系一、施工進(jìn)度計劃具體時間安排及穿插詳見附圖<施工總進(jìn)度計劃>。二、進(jìn)度計劃保證措施進(jìn)度控制的措施包括組織措施、技術(shù)措施、合同措施、經(jīng)濟(jì)措施和信息管理措施及機(jī)具材料、物質(zhì)供應(yīng)措施、施工配合措施以及進(jìn)度計劃的組織管理措施等。1、進(jìn)度控制組織措施實行嚴(yán)格的項目責(zé)任制,落實項目班子中進(jìn)度控制部門的人員,具體控制任務(wù)和管理職責(zé)分工,將責(zé)權(quán)利落實到每個人。進(jìn)行項目分解,如按項目結(jié)構(gòu)分,按項目進(jìn)展階段分,按合同結(jié)構(gòu)分,并建立編碼體系。建立現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)組,進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮。確定進(jìn)度周協(xié)調(diào)工作制度,包括協(xié)調(diào)會議舉行的時間,協(xié)調(diào)會議的參加人員。協(xié)調(diào)會由項目經(jīng)理主持,有關(guān)單位參加,并邀請建設(shè)、監(jiān)理等人員參加。實行現(xiàn)場每晚工作會議制度。每天晚上下班后,項目經(jīng)理組織有關(guān)管理人員和全體班組長,集中召開工作會議,總結(jié)當(dāng)天質(zhì)量．進(jìn)度．安全等方面的情況,詳細(xì)部署第二天的工作,并就有可能發(fā)生的人員、機(jī)具、材料、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面的困難提出具體解決辦法。2、進(jìn)度行政控制方法利用領(lǐng)導(dǎo)的行政權(quán)力,經(jīng)過發(fā)布進(jìn)度指令進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、考核,利用激勵手段,監(jiān)督、督促進(jìn)行進(jìn)度控制。3、信息管理每周將計劃進(jìn)度與實際進(jìn)度的動態(tài)比較,向建設(shè)單位提供比較報告。將動態(tài)比較的結(jié)果進(jìn)行分析,找出進(jìn)度偏差原因,進(jìn)行進(jìn)度動態(tài)調(diào)整。已經(jīng)確定的技術(shù)問題．技術(shù)文件,必須及時通知施工工長和施工班組;臨時性的修改,要立即制定相應(yīng)的技術(shù)處理措施;4、資源保證(1)資金保證。我單位對本工程的資金實行?？顚Ｓ?一定保證工程需用資金。在施工期間,項目部不向上級單位上交管理費,保證工程款全部有效地用于工程建設(shè)。當(dāng)建設(shè)單位短期不能按時撥付進(jìn)度款時,我單位將向項目經(jīng)理部注入流動資金以確保工程施工能正常進(jìn)行。(2)周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備保證我單位選擇機(jī)械性能優(yōu)良、保養(yǎng)良好的機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場。材料供應(yīng)保證。三材、設(shè)備供應(yīng)計劃,在合同簽定后5天內(nèi)提出;地方材料供應(yīng)計劃,提前10天按月提出。項目部機(jī)電物資部門確保按計劃供應(yīng)。勞動力保證。確保按質(zhì)、按時、按計劃提前落實調(diào)配勞動力。5、技術(shù)保證合同簽定后,與甲方商定及時組織施工圖紙會審。盡量把施工圖中的問題解決在會審中。優(yōu)化施工方案。使施工工藝先進(jìn),施工流水合理。加強(qiáng)工序配合,減少交叉污染和對成品半成品的損壞。建立統(tǒng)一的成品保護(hù)制度,統(tǒng)一的成品保護(hù)方法,確保成品不污染、不返工。對進(jìn)度目標(biāo)實現(xiàn)的干擾和風(fēng)險因素進(jìn)行分析。風(fēng)險分析要有依據(jù),主要是根據(jù)許多統(tǒng)計資料的積累,對各種因素影響進(jìn)度的概率及進(jìn)度拖延的損失值進(jìn)行計算和預(yù)測,并應(yīng)考慮有關(guān)項目審批部門對進(jìn)度的影響等。對工程計劃進(jìn)行工期、資源優(yōu)化,并嚴(yán)格按計劃施工?？偣て诓捎谩狈蛛A段節(jié)點控制法”。即總工期經(jīng)過測算,采用倒計時分階段后,形成幾個關(guān)鍵節(jié)點,依據(jù)施工總進(jìn)度計劃橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖互相覆蓋、補(bǔ)充,形成周密、仔細(xì)的季度、月、周等計劃,無論哪一個關(guān)鍵路線,主導(dǎo)工序,因任何原因造成該計劃滯后,必須采用有效措施,在本節(jié)點內(nèi)追回失去的時間(如采用增加作業(yè)人數(shù),采用雙班作業(yè)制等),絕不允許工期管理出現(xiàn)失控局面,并制定工期管理與項目全體員工收入直接掛鉤的獎罰措施。6、施工配合措施(1)以道路為龍頭,以統(tǒng)一制度的約束措施來管理現(xiàn)場。凡進(jìn)入現(xiàn)專業(yè)單位,必須遵守現(xiàn)場管理制度,服從道路統(tǒng)一規(guī)劃、平衡。在生活、生產(chǎn)加工、施工庫房、施工用電、施工用水等方面劃分區(qū)域,建立施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)單位之間的施工程序。建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度,及時解決土建、專業(yè)單位施工中存在的問題及矛盾,并以會議紀(jì)要形式,各單位簽字、蓋章即具備法律效力,對各方均有法律約束效力。(2)以統(tǒng)一的施工計劃、施工程序規(guī)劃為指導(dǎo),確保整個工程優(yōu)質(zhì)、高速,按期交付使用。(3)統(tǒng)一的技術(shù)管理手段及配合措施,強(qiáng)化各專業(yè)單位的技術(shù)管理及配合意識。(4)單位在本工程中使用計算機(jī)以實現(xiàn)整個工程的系統(tǒng)管理。采用微機(jī)控制總工期及各階段、各專業(yè)單位控制工期的動態(tài)管理。采用微機(jī)實現(xiàn)立體交叉作業(yè)的工作量模塊控制形象管理。采用微機(jī)實現(xiàn)整個工程的質(zhì)量控制計劃,并實現(xiàn)全方位監(jiān)督指示。采用微機(jī)提高現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組的工作效率和信息傳遞。(5)采取統(tǒng)一資金控制手段和獎懲手段協(xié)調(diào)、監(jiān)督、控制施工各單位的協(xié)調(diào)配合及工作完成進(jìn)度、質(zhì)量狀況。經(jīng)濟(jì)手段是最根本、最現(xiàn)實、最有力的手段,其它手段、措施的落腳點在于經(jīng)濟(jì)手段與技術(shù)手段的有效運用。單位當(dāng)月完成量應(yīng)統(tǒng)一交由現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組審核,最后交建設(shè)單位校準(zhǔn)批示,作為撥付進(jìn)度款的依據(jù)。根據(jù)工作完成計劃,檢查各專業(yè)單位是否按總進(jìn)度計劃要求及總控制質(zhì)量計劃要求完成統(tǒng)一規(guī)劃工作面上的工作內(nèi)容,并在撥進(jìn)度款時按一定比例于下月補(bǔ)撥,作為下月工作計劃成的保證措施。對完成工作較好,質(zhì)量、進(jìn)度保證,與其它作業(yè)隊伍配合較好的作業(yè)單位,給予一定獎勵,對于完成較差的單位給予一定懲罰,對特別差的單位采取強(qiáng)制手段或作為合同違約并與合同配套執(zhí)行。在物質(zhì)獎勵的同時,現(xiàn)場建立評比專欄,公布各單位質(zhì)量、進(jìn)度、配合評比打分情況,開展作業(yè)競賽活動,此方法是相當(dāng)行之有效的。(6)建立半成品、成品保護(hù)制度和施工服務(wù)制度,各參戰(zhàn)單位共同遵守,達(dá)成共識。各作業(yè)單位均在進(jìn)場時接受統(tǒng)一的入場教育,并分別進(jìn)行作業(yè)人員的成品保護(hù)意識教育,互相尊重勞動成果。大型設(shè)備安裝,特殊設(shè)備應(yīng)積極配合、互相協(xié)商,豎立服務(wù)第一的觀點,確保施工工序的銜接緊湊。施工現(xiàn)場設(shè)置統(tǒng)一的監(jiān)督員,發(fā)現(xiàn)有人違章作業(yè),破壞成品應(yīng)及時阻止,并交現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組處理。采取必要的成品保護(hù)措施(參見成品保護(hù)措施內(nèi)容)。所有參戰(zhàn)單位主要負(fù)責(zé)人,施工人員均應(yīng)按時參加協(xié)調(diào)會,并建建立統(tǒng)一指揮、通訊、聯(lián)絡(luò)體系,打成表格,人手一份。除以上配合措施外,建立協(xié)調(diào)的合作關(guān)系和樹立互相服務(wù)、支持工作的良好作風(fēng)是整個工程順利完成、達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的前提,因此,各單位應(yīng)互相尊重、互相學(xué)習(xí)、取長補(bǔ)短、共同進(jìn)步,以實現(xiàn)共同目標(biāo)。加強(qiáng)配合管理。實行工種穿插書面交接制。以土建為龍頭,每周統(tǒng)一編制日工作計劃,發(fā)送各方,各專業(yè)均按日作業(yè)計劃施工穿插。7、各部門進(jìn)度管理責(zé)任為使工程進(jìn)度能有效的得到控制,項目部每星期對各部門下達(dá)一次星期進(jìn)度計劃和月度調(diào)整計劃,明確進(jìn)度管理責(zé)任,使進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任分解到各部門、各科室、各班組直至每名職工。建立每個部門進(jìn)度管理責(zé)任制,并結(jié)合工程質(zhì)量、成本,在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,對各部門、各單位、各班組進(jìn)行檢查、考核,使考核結(jié)果與職工利益掛鉤。(1)施工科進(jìn)度管理責(zé)任制定合理的施工方案,結(jié)合工程的具體情況全面組織施工,避免出現(xiàn)不合理的二次裝卸、二次倒運等現(xiàn)象。合理調(diào)度施工機(jī)械、人員配備,優(yōu)化施工路線和作業(yè)方式,使機(jī)械、人員發(fā)揮最大潛能。加強(qiáng)監(jiān)督、檢查,防止怠工現(xiàn)象發(fā)生。加強(qiáng)施工質(zhì)量控制,減少返工引起的工期延誤。(2)技術(shù)科進(jìn)度管理責(zé)任監(jiān)控每天進(jìn)度的實際情況,認(rèn)真分析工期超前和滯后的原因,為調(diào)整施工方案提供合理的建議。加強(qiáng)施工技術(shù)管理,杜絕因技術(shù)問題而引起的工期拖延。根據(jù)項目部碰頭會,每天調(diào)整進(jìn)度計劃,并將計劃以書面形式傳達(dá)到各部門。(3)財供科進(jìn)度管理責(zé)任加強(qiáng)與施工部門的聯(lián)系,了解施工中對各種材料規(guī)格、性能的要求,保證材料供應(yīng)及時、準(zhǔn)確,避免因材料供應(yīng)不及時或不使用而停工。(4)辦公室進(jìn)度管理責(zé)任積極協(xié)調(diào)與地方政府部門及當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系,確保工程順利進(jìn)行。做好后勤保障,強(qiáng)化工地紀(jì)律。做好職工的思想工作,解決好職工的后顧之憂。(5)財務(wù)部進(jìn)度管理責(zé)任確保資金回收和保證生產(chǎn)資金的及時到位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。(6)施工隊(生產(chǎn)班組)進(jìn)度管理責(zé)任根據(jù)項目部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù),合理組織人員、設(shè)備,確保施工進(jìn)度。搞好施工現(xiàn)場管理,優(yōu)化施工方案,組織各工種的協(xié)調(diào)配合,加強(qiáng)工序間的銜接。遇到施工難度大、工期緊的工程任務(wù),要及時研究對策,采取有效措施,必要時組織人員加班加點進(jìn)行突擊,保證工程任務(wù)的順利完成,但必須是在保證質(zhì)量的前提下。及時提供工程統(tǒng)計資料等工程信息,找出影響工程進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)和制約因素,使項目部能夠?qū)こ踢M(jìn)度的變化迅速做出調(diào)整。第三節(jié)進(jìn)度計劃的組織管理措施一、進(jìn)度計劃編制的規(guī)范化1、總施工進(jìn)度計劃總施工進(jìn)度計劃應(yīng)按下列主要內(nèi)容和要求編寫:按與業(yè)主簽訂的工期來控制總施工進(jìn)度計劃;2、月施工進(jìn)度計劃月施工進(jìn)度計劃應(yīng)按下列主要內(nèi)容和要求編寫:月施工進(jìn)度計劃的編制依據(jù)和原則要符合總進(jìn)度計劃的要求;按總進(jìn)度計劃提取本月指定完成的分項工程內(nèi)容、工程數(shù)量及建安指標(biāo);根據(jù)總進(jìn)度計劃和上月進(jìn)度計劃的實施情況,對各分項工程進(jìn)度詳細(xì)說明;主要工種勞動力、主要施工設(shè)備和材料、構(gòu)件供應(yīng)計劃;完成各分項工程形象進(jìn)度所采取的具體措施;3、旬施工作業(yè)計劃旬施工作業(yè)計劃應(yīng)按下列內(nèi)容及要求編寫:按月施工進(jìn)度計劃分解,確定需完成的工作范圍和作業(yè)內(nèi)容;指定完成的作業(yè)內(nèi)容和工程數(shù)量;上旬施工作業(yè)進(jìn)度計劃完成情況、存在問題及原因分析;完成施工作業(yè)計劃應(yīng)采取的措施。二、進(jìn)度計劃審批的控制措施1、嚴(yán)格履行進(jìn)度計劃報審時限工程管理部應(yīng)在規(guī)定時限內(nèi),按照統(tǒng)一的制作格式,以書面文件形式,向工程技術(shù)部提交一式四份,供技術(shù)負(fù)責(zé)人審查并上報監(jiān)理及甲方審批。(1)單位工程施工總進(jìn)度計劃報審時限工程管理部應(yīng)在合同協(xié)議書簽署后的3天內(nèi),提交單位(分部、分項)工程施工總進(jìn)度計劃給工程技術(shù)部,工程技術(shù)部應(yīng)在收到計劃后即組織核實匯總并上報項目經(jīng)理。項目經(jīng)理組織會審,做出會審紀(jì)要。如需修改,工程管理部應(yīng)根據(jù)會審紀(jì)要明確的修改內(nèi)容進(jìn)行修改,并在開工前2日內(nèi)將修改完善后的施工總進(jìn)度計劃報工程技術(shù)部,送監(jiān)理審核、甲方審批。(2)月度施工進(jìn)度計劃報審時限工程管理部應(yīng)在總進(jìn)度計劃中提取當(dāng)月所指定的工作項目和工作內(nèi)容,并結(jié)合上月進(jìn)度計劃完成情況,編制當(dāng)月施工進(jìn)度計劃,在當(dāng)月初報技術(shù)負(fù)責(zé)人核實,并報項目經(jīng)理審核,然后下達(dá)施工班組執(zhí)行,送甲方備案。(3)周施工作業(yè)計劃報審時限應(yīng)根據(jù)監(jiān)理批準(zhǔn)的月度施工進(jìn)度計劃,將工作內(nèi)容分解到各工序和部位,編制周施工作業(yè)計劃,每周報計劃工程師和駐地監(jiān)理工程師,并報甲方代表。2、嚴(yán)格履行進(jìn)度計劃的審查與審核技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)提交的進(jìn)度計劃,應(yīng)按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行審查或?qū)徍?并在規(guī)定的報審時限內(nèi)審查或?qū)徍送戤?簽署審查或?qū)徍艘庖?上報監(jiān)理、甲方審批。(1)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計劃審查(核)步驟:閱讀進(jìn)度計劃文件,提出存在的問題;提交問題與工程管理部討論或澄清;對存在問題提出修改意見,進(jìn)度計劃據(jù)此進(jìn)行修改;審閱修改后的進(jìn)度計劃,簽署審查或?qū)徍艘庖姟?2)認(rèn)真審查(核)進(jìn)度計劃主要內(nèi)容:進(jìn)度計劃編制內(nèi)容是否齊全,保證工期的措施是否全面;進(jìn)度計劃指標(biāo)是否可行,是否符合合同工期的要求,主控制點和工期的時間安排是否合理;各施工階段的施工順序安排是否符合施工程序的要求;各項施工方案和施工方法是否與施工組織設(shè)計相符;施工進(jìn)度的安排是否與設(shè)計單位的圖紙供應(yīng)進(jìn)度相一致;各種資源供應(yīng)計劃是否與施工進(jìn)度的時間安排相協(xié)調(diào),供應(yīng)是否均衡、需求高峰期是否有足夠能力實現(xiàn)計劃供應(yīng);現(xiàn)場條件和資金供應(yīng)是否能滿足進(jìn)度需要;易受季節(jié)氣候條件影響的工程項目是否安排在適宜的時間進(jìn)行,是否采取有效的預(yù)防措施;進(jìn)度計劃安排是否有導(dǎo)致索賠的可能存在。三、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計劃審批權(quán)限單位工程總進(jìn)度計劃,由工程管理部匯總、工程技術(shù)部核實、項目經(jīng)理組織相關(guān)單位進(jìn)行會審,監(jiān)理單位審核,甲方審批;月施工進(jìn)度計劃,由技術(shù)負(fù)責(zé)人匯總簽署意見,項目經(jīng)理審核,監(jiān)理批準(zhǔn),送甲方。周施工作業(yè)計劃,由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽署審查意見,由工程技術(shù)部備查,并報甲方代表。第四節(jié)工程工期承諾經(jīng)過認(rèn)真研究<千子山靜脈產(chǎn)業(yè)園農(nóng)民還建樓施工項目三區(qū)、四區(qū)(1#-8#樓、16#樓、幼兒園、物業(yè)管理1#樓-4#樓)施工工程施工招標(biāo)文件>,我方經(jīng)過慎重考慮,對本工程的工期作如下承諾:我公司中標(biāo)后迅速開始工程準(zhǔn)備工作,組織人員、設(shè)備、材料進(jìn)場,確保工程按時開工。在施工過程中,我公司將采取科學(xué)合理的工序安排,穿插和搶工期措施以及采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備,來保證工程按工期完工。我公司承諾施工總工期控制在720天以內(nèi)。第二章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃確保按招標(biāo)文件要求工程質(zhì)量達(dá)到合格,并按期完成施工任務(wù),我單位在本工程將全面推進(jìn)GB/T19002-ISO9002<質(zhì)量管理和質(zhì)量保證>標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制,建立健全項目質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系,并結(jié)合本工程的情況編制本工程項目<質(zhì)量保證計劃>,并經(jīng)過<質(zhì)量保證計劃>在施工生產(chǎn)中貫徹實施和運行,不斷提高工作質(zhì)量和工程施工質(zhì)量,確保工程嚴(yán)格按國家現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程施工。大力應(yīng)用新的科學(xué)技術(shù),采用先進(jìn)的技術(shù)和工藝,靠科學(xué)的管理,組織合理的施工程序,確保該工程高效速低耗地完成。第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):合格工程嚴(yán)格按照國家<建筑工程質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)>要求,確?？⒐を炇蘸细衤?00%,表面觀感優(yōu)。第二節(jié)創(chuàng)優(yōu)計劃一、牢固樹立”百年之計、質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想,增強(qiáng)全員質(zhì)量意識,高起點、嚴(yán)要求、確?？⒐を炇蘸细衤?00%,表面觀感優(yōu)。二、成立”創(chuàng)一流”工程領(lǐng)導(dǎo)小組。組長由項目經(jīng)理擔(dān)任,副組長由項目總工程師擔(dān)任。組員由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查、物資管理、機(jī)械設(shè)備等部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任。三、建立”創(chuàng)一流”工程的責(zé)任感,強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)工作管理、監(jiān)督、檢查和獎罰制度,按照縱向到底、橫向到邊、責(zé)任到人的原則,層層落實,建立逐級檢查、考核、評比制度,獎優(yōu)罰劣,強(qiáng)化管理。四、加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工程,施工中認(rèn)真執(zhí)行”三檢”,嚴(yán)格把好”五關(guān)”?！比龣z”即施工前、施工中、竣工后檢查;”五關(guān)”即技術(shù)圖紙資料復(fù)核關(guān)、測量復(fù)核關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗關(guān)、隱蔽工程檢查簽證關(guān)。五、開展重點、難點工程的技術(shù)攻關(guān)和群眾性的QC小組活動,經(jīng)過工序控制工藝控制,推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),杜絕各類質(zhì)量通病,消除操作中的薄弱環(huán)節(jié),使”創(chuàng)一流”工程目標(biāo)按計劃實現(xiàn)。六、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新方法、新工藝、新設(shè)備;同時加強(qiáng)職工教育,搞好技術(shù)培訓(xùn),不斷提高職工隊伍的素質(zhì)。七、定期對各種試驗儀器、計量器具和測量儀器進(jìn)行檢查。八、加強(qiáng)材料的進(jìn)場監(jiān)測,嚴(yán)禁不合格的原材料、半成品、成品進(jìn)入施工。第三節(jié)質(zhì)量管理體系一、由項目經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師及工程質(zhì)量職能部門的有關(guān)人員組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,實施對工程質(zhì)量管理工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),對施工質(zhì)量的重大措施等問題進(jìn)行決策。二、項目經(jīng)理及總工程師對整個的施工質(zhì)量進(jìn)行控制與管理,并設(shè)專職質(zhì)量員進(jìn)行日常事務(wù)的處理,建立質(zhì)量副經(jīng)理——質(zhì)量管理職能部門——施工專業(yè)隊的質(zhì)檢員——班組兼職質(zhì)檢員組成的四級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),負(fù)責(zé)對工程施工的質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督與管理。三、貫徹”誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量;誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰操作,誰保證質(zhì)量”的原則,實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實施。第四節(jié)質(zhì)量保證措施一、貫徹執(zhí)行各級技術(shù)崗位責(zé)任制,在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,認(rèn)真搞好圖紙會審,施工組織設(shè)計,施工作業(yè)設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)基礎(chǔ)工作,分部分項工程施工前,技術(shù)人員要認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,分層分級做好技術(shù)交底工作。在施工過程中密切與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和質(zhì)檢站的配合和檢查,共同抓好現(xiàn)場工程質(zhì)量技術(shù)管理工作。二、現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員,嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度,執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán),質(zhì)檢員對整個工程質(zhì)量有嚴(yán)格把關(guān)的責(zé)任,對關(guān)鍵部位,隱蔽工程應(yīng)重點檢查,并隨時檢查各道工序,發(fā)現(xiàn)問題,及時限期整改或停工處理。三、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān),材料進(jìn)場必須有出廠合格證,并應(yīng)按要求做好材料的送檢試驗工作,做好成品、半成品的保護(hù)工作,所有原材料、成品、半成品都須檢驗合格后方能使用,同時應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性記錄,執(zhí)行見證取樣制度。四、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制,貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的”三檢”制,每道工序經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行下道工序施工,對于特殊工序應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書,并對施工過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。施工工長應(yīng)認(rèn)真及時辦理各種隱蔽工程驗收和簽證。五、加強(qiáng)施工技術(shù)的控制,做到軸線、標(biāo)高控制準(zhǔn)確,組織專業(yè)測量小組施測,并做好標(biāo)志,應(yīng)嚴(yán)格按測量的結(jié)果進(jìn)行軸線、標(biāo)高的控制施工。六、為保證砼的施工質(zhì)量,改進(jìn)砼的性能及避免早期砼表面裂縫,根據(jù)氣溫及施工需要保證砼坍落度,流動性,初凝時間等技術(shù)參數(shù),由試驗室試驗得出砼配合比,并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督配合比的執(zhí)行情況。七、組織高素質(zhì)的專業(yè)施工隊伍,對參加施工的人員必須進(jìn)行進(jìn)場教育和技術(shù)交底,對特殊工作人員,還必須持證上崗。并嚴(yán)格履行崗位責(zé)任制,用嚴(yán)格的約束機(jī)制和獎優(yōu)罰劣的競爭機(jī)制來完善和強(qiáng)化質(zhì)量管理工作,開展優(yōu)良管理點PQC活動,以確保工程施工質(zhì)量達(dá)到合格。第五節(jié)質(zhì)量管理制度根據(jù)建筑業(yè)<工程項目施工質(zhì)量管理責(zé)任制>通知精神,對本工程施工制定以下質(zhì)量管理制度。一、工程項目質(zhì)量總承包負(fù)責(zé)制度:對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。每半月向業(yè)主、監(jiān)理呈交一份技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。二、技術(shù)交底制度:堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門應(yīng)編制有針對性的施工組織設(shè)計,積極采用新工藝、新技術(shù),針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底,包括項目工程師對工長的技術(shù)交底,工長對班組的技術(shù)交底,班組長對作業(yè)班級技術(shù)交底。各級交底以書面進(jìn)行。三、材料進(jìn)場檢驗制度:本工程的鋼筋、水泥及各類材料進(jìn)場,需具有出廠合格證,并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢,抽驗不合格的材料一律不準(zhǔn)使用,因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。四、優(yōu)良引路的制度:施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作,經(jīng)過不斷探索,積累必要的管理和操作經(jīng)驗,提高工序的操作水平,確保操作質(zhì)量。五、施工掛牌制度:主要工種如砼、模板、砌筑、抹灰等,施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制,注明管理者,操作者,施工日期,并做相應(yīng)的圖文記錄,作為重要的施工檔案保存,因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。六、過程三檢制度:實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度,自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、班組長檢查、并做出詳細(xì)的文字記錄。七、質(zhì)量否決制度:對不合格分項、分部和單位工程必須進(jìn)行返工。不合格分項工程流入下道工序要追究班長的責(zé)任,不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經(jīng)理的責(zé)任,不合格工程流入社會要追究公司經(jīng)理和項目經(jīng)理的責(zé)任,有關(guān)責(zé)任人員要針對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。八、成品保護(hù)制度:應(yīng)當(dāng)像重視工序的操作一樣重視成品的保護(hù)。項目管理人員應(yīng)合理安排施工工序,減少工序的交叉作業(yè)。上下工序列之間應(yīng)做好交接工作,并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時,應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意,并避免破壞和污染,否則,造成的損失由下道工序操作者及管理人員負(fù)責(zé)。九、工程資料管理:1、工程技術(shù)資料的內(nèi)容提交建設(shè)單位,國家地區(qū)檔案保存的技術(shù)資料。(1)永久水準(zhǔn)點坐標(biāo)位置,建(構(gòu))筑物及基礎(chǔ)深度的測量記錄。(2)施工許可證、開工報告、工程預(yù)算(決算)或投標(biāo)結(jié)果。(3)工程施工合同。(4)圖紙會審記錄。(5)施工組織設(shè)計,主要施工方案。(6)設(shè)計變更、材料代用、技術(shù)核定單。(7)技術(shù)交底資料。(8)原材料的出廠合格證及檢驗報告(水泥、磚等)(9)混凝土及砂漿配合比通知單。(10)混凝土及砂漿試塊試壓報告。(11)分項、分層工程隱蔽工程驗收記錄。(12)混凝土結(jié)構(gòu)狀況驗收記錄。(13)混凝土工程施工記錄。(14)工程質(zhì)量事故及處理報告。(15)測量定位成果復(fù)查記錄。(16)排水管道溝槽驗槽記錄。(17)單位工程質(zhì)量評定表。(18)分部、分項工程質(zhì)量評定表。(19)質(zhì)量保證資料核查表。(20)工程竣工報告,單位工程竣工驗收證明書。(21)竣工圖。2、由施工單位保存的技術(shù)資料(1)施工組織設(shè)計、分部、分項工程施工作業(yè)設(shè)計、技術(shù)總結(jié)。(2)施工技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核。(3)施工日記、三檢記錄。(4)工程測量定位記錄,混凝土申請單。(5)四新技術(shù)推廣使用試驗記錄。(6)大型臨時設(shè)施的技術(shù)資料。十、工程技術(shù)資料的管理制度1、項目技術(shù)資料收集與項目施工進(jìn)度同步,從工程施工準(zhǔn)備工作開始即開始進(jìn)行文件材料的積累、整理、審查工作,項目竣工驗收時,完成文件材料的歸檔和驗收工作。2、為了利于工程技術(shù)資料的長期保存根據(jù)有關(guān)要求,施工技術(shù)資料選用不易褪色的書寫材料書寫、繪制,還應(yīng)選用鋼筆填寫(用碳素墨水)。3、技術(shù)資料的填寫做到內(nèi)容真實可靠,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清晰。4、工程技術(shù)的原始資料應(yīng)該由項目經(jīng)理總工正式審定,所有資料,文件都應(yīng)如實反映情況。對于幾方會鑒過程中所發(fā)生的更改內(nèi)容處簽字蓋章。5、每項工程施工技術(shù)資料均整理三份,二份交建設(shè)單位,一份由施工單位保存,特殊情況(如合同要求多份時)酌情增加。十一、工程技術(shù)資料管理職責(zé)1、項目總工為技術(shù)資料管理的主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)資料的收集、整理、歸檔及上報工作。2、設(shè)專職或兼職資料員2人,人員相對固定,負(fù)責(zé)在單位工程完工時對施工工程送交的工程技術(shù)檔案按照國家標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行分類、匯總、整理并編寫工程技術(shù)資料一覽表。待并程竣工驗收時,隨同單位工程的交接同時移交給建設(shè)單位。3、工程資料員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程技術(shù)資料的填寫制度,對收集的施工技術(shù)資料的準(zhǔn)確性、完整性負(fù)責(zé)。工程所用的各種表格與湖北省武漢市通用表格一致,并按照各種表格的要求逐項填寫清楚,分別簽字蓋章,作為技術(shù)文件存檔。4、工程的技術(shù)資料由與資料相關(guān)的部門或責(zé)任人(內(nèi)業(yè)技術(shù)員,工長、材料員,試驗員、測量員、質(zhì)檢員)提供。5、凡提供資料的部門及責(zé)任人必須按施工程序及時向質(zhì)檢人員提供工程上一切資料。質(zhì)檢人員平時按分部工程檢查資料,月底將分部工程所有資料收集整理齊全,移交給資料員,同時向項目總工匯報。第六節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施一、施工階段質(zhì)量保證技術(shù)措施的重點1、軸線定位控制。2、混凝土養(yǎng)護(hù)方法合理有效,強(qiáng)度符合設(shè)計要求。3、砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求,砌體勾縫飽滿。各類質(zhì)量通病防治表序號容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題防治技術(shù)措施1混凝土面標(biāo)高控制每4m見方做好標(biāo)高標(biāo)記,分片找平2混凝土蜂窩麻面混凝土必須振搗密實,嚴(yán)防漏振,保證振搗時間,振搗至氣泡排出為止3缺棱掉角拆除模板時混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度;拆模時不能用力過猛;加強(qiáng)成品保護(hù)４砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定嚴(yán)格按配合比施工,定期對計量工具的檢查5砂漿和易性差嚴(yán)格執(zhí)行配合比,保證砂漿的攪拌時間6砂漿與磚粘結(jié)不良改進(jìn)砂漿和易性,砌塊在施工前必須濕潤7抹灰裂縫加強(qiáng)基層處理,改進(jìn)砂漿和易性,分層抹灰二、勞務(wù)素質(zhì)保證本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好的施工隊伍,經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位審定合格后參與本工程的施工,同時,本公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法,對施工隊伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核,從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì),從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。三、經(jīng)濟(jì)保證措施保證資金正常運作,確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。同時為了更進(jìn)一步搞好工程質(zhì)量,引進(jìn)競爭機(jī)制,建立獎罰制度,對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵,激勵她們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位,使她們能再接再厲,扎扎實實能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰,嚴(yán)重的予以除名。四、合同保證措施全面覆行工程承包合同,加大合同的執(zhí)行力度,及時監(jiān)督施工隊伍,專業(yè)公司的施工質(zhì)量,嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,熱情接受。第三章主要分項工程施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)基礎(chǔ)工程1、工程簡述:本工程基礎(chǔ)為樁基,為確?；A(chǔ)施工順利進(jìn)行,在土方開挖前須采取基坑支護(hù)和降水措施。2、基坑降水:本工程基坑降水的方法采用大口井深層降水,擬在基坑中平均分布6口￠650mm(水管為￠350)降水井的深度為30—35米,降水水位保證比開挖的水位低1米以上。3、土方工程(1)工程簡述本工程土方主要指基礎(chǔ)土方開挖和回填,挖土采取反鏟式挖土機(jī)開挖。本工程的土方全部外運,土方最后收口的位置選擇在基坑的東南角上。(2)土方開挖1)基坑支護(hù)和降水:在基坑開挖前必須對深基坑進(jìn)行可靠的支護(hù)和降水,以確保土方工程的順利進(jìn)行。2)土方開挖(大面開挖由專業(yè)隊伍施工):用大挖機(jī)挖土人工配合進(jìn)行開挖。3)土方回填工藝流程見下圖:基底壓實換土基底壓實換土取挖土利用土方填方材料物理指標(biāo)試驗試復(fù)檢填方、推土機(jī)推平含水量檢測壓路機(jī)或打夯機(jī)分層壓實土方質(zhì)量密實度自檢上層工序翻松晾曬或其它措施不合格不合格不合格合格不合格4、施工準(zhǔn)備(1)機(jī)械準(zhǔn)備、根據(jù)施工情況配足各種使用機(jī)具。(2)施工道路布置施工回填道路主要利用現(xiàn)場繞建筑物一周的主干道,其布置見總平面布置圖,這里的施工道路僅指在作業(yè)區(qū)填土的自卸汽車進(jìn)出道路。此臨時回填采用碎石鋪路,寬度不小于4m,表面平整,以滿足行車要求。(3)技術(shù)準(zhǔn)備1)建立工地試驗室,主要有含水量試驗,土的顆粒分析試驗,環(huán)刀法密實度試驗,經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定回填土最佳含水率、每層填土虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù),以便指導(dǎo)施工,確?；靥钔撩軐嵍冗_(dá)到設(shè)計要求。2)編制詳細(xì)的土方工程方案,報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。3)現(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng),確?；靥顦?biāo)高準(zhǔn)確和平整度符合要求。(4)物資準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求土方回填量較大,要準(zhǔn)備充分的貨源,本工程回填土質(zhì)量和數(shù)量現(xiàn)場調(diào)配可滿足要求。5、施工方法(1)土方回填、碾壓每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓,在推平前要控制好標(biāo)高。地梁、回填土用汽車、推土機(jī)或人工運到作業(yè)面,每層虛鋪厚度為250mm,用振動夯實機(jī)或蛙式打夯機(jī)打夯,夯打時應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,每遍縱橫交叉,分層夯打,不得漏夯。(2)雨季施工本工程土方回填有可能遇上雨天,因此必須做好雨季施工,首先要修好臨時排水設(shè)施,保證雨季作業(yè)場地不積水,另外要嚴(yán)格控制填土含水率,在實施分層填筑中,當(dāng)天填鋪的土層要確保在當(dāng)天完成并壓實,防止表面被浸軟。(3)注意事項:板下填土要配合安全予埋施工;在施工段交接處,填土應(yīng)做成斜坡;雨后要及時檢查,發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理。6、回填土的質(zhì)量控制與檢驗為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求,必須對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗,采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當(dāng)檢驗結(jié)果達(dá)到設(shè)計要求后,才能填筑上層土。室內(nèi)填土,每層100—500m2取樣一組,但每層均不少于一組;基坑回填每20m—50m取樣一組,每層均不少于一組,取樣部位在每層壓實后的下半部?；靥钔翂簩嵑鬁y試土的密實度應(yīng)100%達(dá)到設(shè)計要求。7、埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒一般用3mm厚的鋼板卷制而成,其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口,并高出地面≥200mm。

護(hù)筒用挖埋的方法埋置,挖埋時,護(hù)筒與坑壁之間用現(xiàn)場原土填實,護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合,偏差不得大于50mm,護(hù)筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m,在砂土中不宜小于1m,本工程埋深為80cm。

8、泥漿制備

根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2～1.5倍,一般不宜小于4m3。

在粘性土層中成孔的泥漿,可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿,應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。

以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3;以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在1.2～1.3,在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至1.3～1.5,泥漿的控制指標(biāo):粘度18～22S;含砂率不大于8%;膠體率不小于90%。本工程由于是基礎(chǔ)樁,鉆進(jìn)時防止塌孔的危險泥漿比重采用1.25～1.45.清孔后泥漿比重1.15~1.25之間。

9、成孔

鉆機(jī)安裝時正循環(huán),轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合,其偏差不得大于20mm,鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。

鉆進(jìn)時,在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán),鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓,鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。

正常鉆進(jìn)時,應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù),在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn),在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn),在碎石土中宜用低檔慢速,控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。

加鉆桿時,應(yīng)先將鉆具稍提離孔底,待沖洗液循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時應(yīng)停止鉆進(jìn),經(jīng)采取有效措鉆孔灌注樁施工方案施后方可施工。

10、清孔

清孔采用正循環(huán)換漿方法,一般分兩次清孔。

第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計深度后,使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺,不斷循環(huán)換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為1.25～1.45之間,地質(zhì)不好取大值,隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。

第二次清孔在安裝導(dǎo)管后,利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤8%,粘度≤28S,泥漿比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定:端承樁≤50㎜,摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100㎜,摩擦樁≤300㎜。本工程控制在泥漿比重控制在1.15～1.25之間,孔底沉渣厚度控制在≤50mm。

11、鋼筋骨架加工與安裝

本工程鋼筋籠分為1.2米和0.8米的鋼筋籠兩種,0.8米的鋼筋籠主筋φ16,螺旋箍筋φ8。1.2米鋼筋籠主筋φ18,螺旋箍筋φ8。(1)鋼筋籠制作

在鋼筋場地集中加工,采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋,增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平整、干燥的場地上,下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌,做好防雨、防潮等工作。

鋼筋應(yīng)表面潔凈,無銹蝕、無污染,有材質(zhì)證明書和原材料進(jìn)場檢驗資料。

鋼筋骨架焊接前,必須先試焊,合格后方可正式施焊。由于長度較短,鋼筋骨架不分節(jié)。(2)鋼筋骨架吊裝及孔口連接

1)鋼筋骨架的吊裝:鋼筋骨架采用”四點吊法”吊裝。吊裝工具有:吊車、自制吊裝扁擔(dān)、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個、滑輪4個。吊裝分兩種情況:即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。鋼筋骨架裝卸車的吊裝:先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上,用吊車將扁擔(dān)徐徐提起,選擇好籠的四個吊點(吊點選擇非常重要,一般選兩端頭第二個加強(qiáng)箍筋和對稱主箍連接處作為吊點),用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固,連接后吊車起大臂,將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上,車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架,防止?jié)L動及變形。卸車和裝車基本相同。下孔時吊裝:將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上,并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起,吊點連接好以后,將扁擔(dān)慢慢提起,長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼筋骨架下部,故提起鋼筋骨架時,一端先離地,另一端貼在地面上,而且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩,隨著鋼筋骨架高度的提升,受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩,鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來。轉(zhuǎn)動吊車大臂,將鋼筋骨架移至孔口上方,調(diào)整鋼筋骨架對中孔位,將籠慢慢放入孔內(nèi)。當(dāng)放至鋼筋骨架上面吊點時,用槽鋼將籠擔(dān)于井口平臺上,解除上吊點長、短鋼絲繩,調(diào)直對中后,將籠慢慢下降,在工作籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線,用垂球?qū)摻罟羌軐χ?對中后鋼筋骨架慢慢下降,將鋼筋骨架完全用槽鋼擔(dān)于井孔平臺上,并采用垂球再次校核對中情況,直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上,防止上浮。

2)為使鋼筋有足夠的保護(hù)層,在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。

3)安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符,其允許誤差為±20mm。

4)在鋼筋骨架制作、運送、安裝過程中,要采取加固措施,以確保鋼筋骨架不變形。

5)鋼筋籠吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次清孔。12、灌注水下混凝土

本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材料進(jìn)行檢驗,嚴(yán)格按砼配合比配制砼,確保砼質(zhì)量。

砼運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌,砼順利經(jīng)過導(dǎo)管送至孔底,首批混凝土達(dá)到埋管深度不小于1.0m,保持砼灌注的持續(xù)均衡,邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管,直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實,無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu),水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外,還必須做到以下各點:

(1)導(dǎo)管要求用Ф250無縫鋼管,導(dǎo)管要圓、直、連接牢固,密封性好,防止漏水漏氣(灌注前做打壓試驗),導(dǎo)管下到孔底后上提300～400mm。(2)要確保商品砼的質(zhì)量,保證砼具有良好的和易性,砼塌落度控制在180～220mm。

(3)確保第一次砼灌注量,灌注前料斗的砼量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0～1.5m。

(4)在灌注砼過程中,要經(jīng)常測量砼面上升高度,保持導(dǎo)管埋入砼2～6m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面,灌注水下砼要連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管,保證樁身砼質(zhì)量,砼灌注應(yīng)超出設(shè)計樁頂標(biāo)高1米,以保證樁頭砼質(zhì)量。第二節(jié)模板工程一、工程各簡況本工程基礎(chǔ)類型為樁基礎(chǔ),地上部分設(shè)計采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。二、方案選擇模板工程是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要分項工程,模板設(shè)計首先要確保模結(jié)構(gòu)造合理,剛度好,不變形,牢固穩(wěn)定,拼縫嚴(yán)密,不漏漿、無錯臺、角模順直光潔,而且盡量兼顧對后續(xù)工程的適用性和通用性原則。本工程模板方案總體設(shè)計是:地上主體結(jié)構(gòu)的剪力墻及采用鋼質(zhì)大模板,梁板采用12mm厚竹膠板,模板支撐采用Ф48的扣件式腳手架體系。模板方案選擇如下表所示:模板方案選擇部位材料地上結(jié)構(gòu)梁板采用12厚竹膠板,500×100木龍骨,ф48×3.5鋼管主龍骨,支撐為扣件式鋼管腳手架。剪力墻采用鋼質(zhì)大模板。樓板模板采用12厚竹膠板,500×100木龍骨,ф48×3.5鋼管主龍骨,支撐為扣件式鋼管腳手架。其它樓梯模板采用12厚竹膠板,500×100木龍骨,ф48×3.5鋼支撐為扣件式鋼管腳手架。電梯井電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模,四角采用鋼板制成的活動鉸鏈。三、主體結(jié)構(gòu)模板設(shè)計1、墻體模板設(shè)計本工程地上為商用高層住宅,采用剪力墻結(jié)構(gòu)形式,為了提高混凝土外觀質(zhì)量,滿足規(guī)范要求,為此地上結(jié)構(gòu)的剪力墻模板全部采用定型大鋼模板,該模板幅面長度尺寸4.0～6.0m,高度為3米。該模板體系由標(biāo)準(zhǔn)模板、陰陽角模、專用脫模器等組成,模板面板采用6厚的優(yōu)質(zhì)鋼板,邊肋采用[8槽鋼,橫向肋采用80×80×2的方鋼,豎向肋采用80×80×4的方鋼,模板接縫采用緊固螺栓連接,并配備專用的模板連接器以確保模板的平整度和剛度。該模板體系剛度、強(qiáng)度可滿足清水混凝土施工要求,且具有整體拆裝、機(jī)械化程度高、接縫嚴(yán)密、光潔度好等特點。襯模采用螺栓件連接等連接,襯模與混凝土接觸面的拐角成小圓弧形,確保成品混凝土棱角質(zhì)量。2、混凝土樓板模板設(shè)計模板采用12mm厚的竹膠板,支撐采用扣件式鋼管腳手架,縱橫間距為1200,步距1200mm。2ф48×3.5的雙鋼管做主龍骨,50×100木方@300作為次龍骨,上部鋪設(shè)12mm厚的竹膠板,用釘子釘牢。3、電梯井筒模板設(shè)計電梯井內(nèi)模板采用整體鋼制筒子模,四角采用鋼板制成的活動鉸鏈,四角支撐采用花籃栓,中部設(shè)碗扣腳手架作支撐,外側(cè)按剪力墻模板設(shè)計。筒模用三節(jié)頭穿墻對拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后,澆筑混凝土,混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa即可拆模,塔吊提升筒模。4、樓梯踏步模板設(shè)計樓梯模板采用行竹膠板與木方拼制。配制模板,按照樓梯的寬度、高度和長度,踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后,綁扎鋼筋。鋼筋綁扎好后,然后安裝竹膠板固定。5、剪力墻洞口模板設(shè)計剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸,根據(jù)墻厚,洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口,洞模下口模要鉆出氣孔,保證混凝土的密實度。6、模板拆除模板需保留直到不損壞混凝土?xí)r才能拆模,拆模時不能損壞混凝土及產(chǎn)生破壞性沖擊損壞混凝土。保留模板及支撐的時間取決于天氣情況、養(yǎng)護(hù)方法、強(qiáng)度、構(gòu)件的類型,及后來的荷載,但不應(yīng)少于以下:梁邊模、墻(非承重情況下)24小時板(保留支撐)4天井字密肋板模(保留支撐)3天梁底及無梁板(保留支撐)7天在梁之間樓板支撐10天梁、無梁樓板及井字密肋板的支撐14天懸臂梁支撐28天7、質(zhì)量保證措施及注意事項:在模板施工過程中,施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進(jìn)行設(shè)計計算,滿足施工過程中的剛度,強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求,能可靠的承受所澆注混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝,就位和設(shè)支撐,模板安裝就位后,由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收。澆注混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板,發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行,電梯筒模板需用塔吊,吊升就位。必須提高施工人員安全意識,時時做好安全防護(hù)措施。三、定型大鋼模板施工方案根據(jù)本工程的性質(zhì)及結(jié)構(gòu)特點,經(jīng)多方選擇比較,本工程地上結(jié)構(gòu)剪力墻模板選用86型定型大鋼模板,水平結(jié)構(gòu)(梁板)采用竹膠板,大模板的特點是施工效率高、整體性強(qiáng)、剛度大、板塊大、拼縫少、澆筑砼質(zhì)量好、承載力大、周轉(zhuǎn)使用率高,滿足現(xiàn)代施工所要求的經(jīng)濟(jì)耐用、操作簡便的要求。1、工程概況根據(jù)現(xiàn)有招標(biāo)圖紙,本工程主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu),中間有電梯井、樓梯等,由此進(jìn)行定型大鋼模板設(shè)計、施工。(1)模板設(shè)計(2)模板結(jié)構(gòu)1)模板結(jié)構(gòu)設(shè)計模板設(shè)計參數(shù):設(shè)計側(cè)壓力F=70KN/㎡模板組件材料選用:面板,模板選用t=6mm厚鋼板,材質(zhì)Q235。左、右、下邊框選用8#角鋼,上邊框選用8mm鋼板,材質(zhì)Q235。豎肋,選用8#槽鋼,材質(zhì)Q235。橫龍骨,選用雙10#槽鋼,材質(zhì)Q235。2)模板結(jié)構(gòu):豎肋布置:豎肋布置是先以兩端225,然后再從兩端往中間以間距為n×300mm布置,余數(shù)尺寸留在中間(中間余數(shù)凈空尺寸不超過380)。橫龍骨布置:橫龍骨成對10#槽鋼背對背布置三道在豎肋上,兩槽鋼之間留有對拉螺桿位置,其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開有20×40長孔,其用途是為了安裝”專用”模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼縫間的錯臺量。豎向間距從下往上布置,間距為300mm、600mm、750mm、900mm。邊框布置:左、右、上下邊框沖有模板聯(lián)接孔(N×300)。3)角模結(jié)構(gòu)角模種類:角模分為陽角模板、可調(diào)陰角模板、固定陰角模板。角模結(jié)構(gòu)圖:配板原則:由于本工程墻體結(jié)構(gòu)平面布置對稱,模板配制按第一流水段為基準(zhǔn)。考慮到模板在本工程和其它工程上的通用性,凡兩個流水段間少量通用部分的模板均另外配制,以盡量避免在模板上由于重復(fù)鉆孔而影響墻面的外觀效果。配板選型配板高度的選用:本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3000mm,故本工程按標(biāo)準(zhǔn)層高3000mm進(jìn)行設(shè)計。內(nèi)墻模板設(shè)計高度減去頂板厚(最厚150mm),選用3000mm?？紤]到模板塔吊吊裝,模板最大寬度為3600mm。墻體高度方向處理:本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為3000mm,墻體模板高度按3000mm設(shè)計(電梯間、樓梯間模板高度均為3000),滿足層高使用,內(nèi)墻澆注到頂板底,然后與頂板一同澆注。在澆注頂板時,墻壁面與頂板處用木方頂緊,可保證墻面與頂板接茬線為清角,無錯臺。模板設(shè)計以假企口型工考慮,即模板邊框用8#槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼接零間隙考慮,內(nèi)墻留3～5mm間隙。這樣可防止墻面與角部錯臺發(fā)生。模板均按墻的實際尺寸配置。支腿、走臺及附件數(shù)量配置根據(jù)模板寬度設(shè)置一個或多個。走臺設(shè)置時,只考慮一側(cè)墻體就行。支腿、走臺布置數(shù)量為小于2.1m布置1個,使用爬架較為合適;若采用外掛架,其配置數(shù)量按外墻長度1個/(0.9-1.8)m計算。4)角部處理:陰角模:墻體陰角模均為可調(diào)型式,高度為3000mm,陽角模邊框與模板邊框連接為平口,其模板高度為相鄰模板高度一致。陰角模板在搭接處留有3～5mm間隙,會產(chǎn)生相應(yīng)的凸臺,施工時,應(yīng)隨拆模隨用扁鏟剔平;為了防止角模向內(nèi)傾斜,應(yīng)用鉤頭螺栓鉤住角模,拉結(jié)在大模。陽角模:陽角模與大模板采用直接用螺栓連接的方式,并帶有龍骨,角模板與平面模板之間用模板連接板連接,防止?jié)q模,加強(qiáng)角部的剛度。電梯井處理:電梯井開間采用大鋼模板進(jìn)行砼施工。對拉螺栓部位處理:本工程可選用帶錐度的螺桿,拆模時只需從一側(cè)輕打螺桿,就很容易退出。不需使用塑料套管,即節(jié)省了人力,又節(jié)省了物力。門窗部處理,選用內(nèi)置門窗模板梁墻結(jié)合部及梁模板處理:在墻體中間與梁交界處,梁截面較小時,為保證模板的流水通用性,采用預(yù)埋梁窩的方法,即在梁的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴(yán),防止漏漿,在墻打完灰后,再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時,將此處模板斷開,按一般剪力墻情況來配板。丁字墻部位處理:本工程丁字墻處理采用補(bǔ)板形式,為防止?jié)q模,模板與模板之間采用連接板加強(qiáng)拼處的剛度。2、模板施工(1)施工準(zhǔn)備1)熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。2)安排好大模板堆放場地,由于大模板體積大,重量大,應(yīng)堆放在塔式起重機(jī)半徑范圍之內(nèi),以便于垂直吊運。并把大模板的堆放場地平整好。3)在鋼筋辦完隱蔽工程驗收后,大模板安裝前應(yīng)做到:彈好樓層的墻身線,門口線,及標(biāo)高線,將樓面清理干凈,檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線,并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況,電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況,門窗套內(nèi)部安裝完好,凡與砼相接觸的預(yù)埋件,其表面均應(yīng)刷涂脫模劑,門窗模側(cè)面與模板相接觸處也相應(yīng)要粘上海綿條。4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn):在墻體主鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋,以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確。同理在墻體陰角處,應(yīng)焊好定位鋼筋,保證上下至少有一個定位塊,防止角模的位移。(2)模板安裝模板裝拆工序:模板清理┄刷脫模劑┄彈好控制線┄砂漿找平┄安裝角模┄安裝內(nèi)模┄安裝對拉螺栓┄安裝外模┄調(diào)節(jié)模板垂直度┄澆注砼┄拆模┄模板清理┄刷涂脫模劑┄二次施工。涂刷脫模劑:在模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑,脫模劑涂刷要均勻,不得漏涂,便易于脫模。安裝支撐架、三角支架等附件。安裝模板順序:按照先橫后豎原則,將模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度,安裝好拉螺栓?？v橫墻壁交接處,模板安裝順序為先立陰角模,底部需粘貼海棉條,并給臨時固定,再支模板。內(nèi)墻墻體澆注時,在內(nèi)模就位前,模板底部應(yīng)粘貼海綿條,防止漏漿和爛根現(xiàn)象發(fā)生。模板的安裝就位后,檢查模板拼縫處是否嚴(yán)密,豎向邊框是否垂直,為防止漏漿。底部若有空隙,應(yīng)用海棉或橡膠條塞嚴(yán),但不可將其塞入墻體內(nèi),以免影響墻體的斷面尺寸,檢查合格后,才能澆注砼。平面模板之間聯(lián)接時,先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊,上、中、下用三個M16×40螺栓預(yù)緊,然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中,在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板,再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中,用錘子向下敲打楔板,使模板之間達(dá)到緊密相聯(lián),而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓擰緊。平面模板與角部模板連接時,先將模板就位后,每個陰角處用三個陰角連接器分別安裝在相應(yīng)的橫龍骨附近處,擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。砼澆注進(jìn)程中,應(yīng)有有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或匯報。為避免澆筑混凝土?xí)r,因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象,如采用布料桿時,下端必須加”串筒”或者是”軟體導(dǎo)料管”,以免因澆筑砼時下料高度較高,對模板的側(cè)壓力過大,造成漲模。并在下料時,應(yīng)避免在墻體中間下料,盡量在墻體的交接處進(jìn)行下料,下料速度不宜過快,應(yīng)均勻進(jìn)行。澆注砼時必須按照有關(guān)規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行施工。3、模板拆卸(1)當(dāng)墻體混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2時,方可拆除大模板,但在冬季施工時應(yīng)視冬施方法和混凝土強(qiáng)度增長情況決定拆模時間。拆模原則是先澆先拆,后澆后拆,與澆注順序一致。單片大模板拆除順序,先拆平模板,后拆角模。(2)每塊大模板的拆除順序是:應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除,再松動支撐架的地腳螺栓,使模板與墻脫離。當(dāng)局部地方有吸附時,可在模板下部用撬桿松動,但不得在墻上晃動或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。拆下的附件應(yīng)及時進(jìn)行清理,放入工具箱中,以便周轉(zhuǎn)使用。(3)穿墻螺栓的正確拆除方法是:當(dāng)要拆除大模板時,可松動楔板,同時將另一方向的螺母向里緊兩扣,使螺桿與混凝土界面脫開,然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打,以免螺桿折彎。(4)角模的拆除:由于角模的兩側(cè)都是混凝土,吸附力較大,因而當(dāng)拆除平面大模板時應(yīng)馬上松動角模,使角模與混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模板拆模困難,因而在拆除角模時應(yīng)注意其拆模時間,不要太長。當(dāng)拆模較困難時,可先將模板外表面的砼清除,然后再用撬桿在模板下部撬動,但不得在墻上晃動或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。角模拆除后,凸出部分的砼應(yīng)及時進(jìn)行剔除,凹口部位應(yīng)及時用等強(qiáng)砂漿修補(bǔ)。(5)脫模后起吊大模板前,要認(rèn)真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完,與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方,同時應(yīng)檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊,有無裂紋,起吊時,吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位,并應(yīng)垂直緩慢提升無障礙后,方可吊出,吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前,還應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠,然后將吊鉤掛好,解除一切約束,穩(wěn)起穩(wěn)吊。(6)大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時,必須一次安放穩(wěn)固,傾斜角在75-800。模板及其配件拆除后,應(yīng)及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進(jìn)行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時,要防止將脫模劑濺到鋼筋上。(7)大模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。4、模板保養(yǎng)(1)大模板進(jìn)場后,穿墻螺栓和地腳螺栓等應(yīng)刷好機(jī)油。(2)模板面板正面必須刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈,涂刷脫模劑待用。(3)在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞,防止模板傾覆。(4)模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞,并及時維修。5、外掛架(1)在首層外墻施工完后,砼強(qiáng)度符合承載設(shè)計要求方可進(jìn)行外掛架搭設(shè)。(2)將鉤頭栓穿入其預(yù)留套管孔內(nèi)(一般為模板最上一道穿墻孔位),安裝壓板、雙螺母,按掛架布置圖逐次安裝。(3)吊裝三角外掛架至鉤頭栓內(nèi),擰緊螺母。(4)根據(jù)塔吊承載力和結(jié)構(gòu),將若干榀連成一體,架設(shè)防護(hù)欄及平臺。(5)外掛架提升時應(yīng)慢速上升,直至落入鉤頭栓內(nèi)。當(dāng)鉤頭栓及外掛架未安裝好時,塔吊不允許脫鉤。6、檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測工具與方法1平面尺寸0-2鋼卷尺測量2板面平整度≤2mm2m靠尺,塞尺測量3對角線長3mm鋼卷尺測量4模板翹曲L/1000放置在平臺上,對角拉線用直尺檢查5孔眼位置±2mm鋼卷尺測量6模板邊平直2mm拉線用直尺檢查(1)大鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目名稱允許偏差檢驗方法1每層垂直度3mm用2m托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3mm尺量7預(yù)留管,預(yù)留孔中心線位移3mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移10mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量7、常見質(zhì)量問題與防止措施序號質(zhì)量問題防止措施1內(nèi)墻墻底砼爛根模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條,防止漏漿和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2墻體鋼筋移位外露采用塑料卡環(huán)進(jìn)行保護(hù)和定位,或使用定位鋼筋撐3墻體垂直度偏差或不平度超差模板變形,應(yīng)進(jìn)行修復(fù);支模時應(yīng)加強(qiáng)墜吊檢查。4墻厚不一致采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi),支模時頂在大模板的豎肋位置5陰角不垂直、不方正檢查角模板是否變形,變形應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。陰角兩側(cè)粘貼海綿條。6陽角不垂直檢查角模是否變形,變形應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)7梁墻接頭處漏墻模尺寸采用負(fù)偏差,模板上部加設(shè)凸條,砼澆注后粘巾海綿條。8砼脫模粘連脫模劑涂刷均勻,完整;脫模時間過早,砼強(qiáng)度達(dá)到1MPA方可拆模。第三節(jié)鋼筋工程一、工程簡述鋼筋工程是保證工程抗震和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵分項工程,又是一項細(xì)致而復(fù)雜的工程,必須層層嚴(yán)加管理,道道工序嚴(yán)加過程控制,如鋼筋的保護(hù)層必須嚴(yán)格控制,確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。二、鋼筋工程施工質(zhì)量控制1、出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄。合格證內(nèi)容:生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(或批號)、鋼種、強(qiáng)度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號;力學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論;化學(xué)成份檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論;并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號。出廠合格證(或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件)備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。2、試驗報告應(yīng)由法定檢測單位提供試驗報告內(nèi)容:委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標(biāo)志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論(伸長率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果)3、鋼筋的質(zhì)量要求(1)鋼筋的長度:認(rèn)真的審查鋼筋的配料單,保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。(2)鋼筋的錨固:審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求;現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。(3)鋼筋的接頭:接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。(4)鋼筋的位置:鋼筋間距、縱向鋼筋的兩端伸到位。(5)抗震要求:箍筋的彎鉤的角度和長度,審查配料單把關(guān),梁箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。(6)鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,應(yīng)通報技術(shù)人員處理,此批筋應(yīng)停止加工和使用。三、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單鋼筋簡圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫配料單,經(jīng)審查無誤后,方能夠?qū)Υ虽摻钸M(jìn)行下料加工,因此一個正確的配料單不但是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證,同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位,錨固長度不夠等問題,從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查,嚴(yán)格把關(guān)。四、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型全部在場內(nèi)加工場地進(jìn)行,這樣可長短搭配,合理下料,能提高鋼筋的成材率。1、鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈,因此在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹,將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成;對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成,并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2、鋼筋調(diào)直:采用牽動力為3噸的套相機(jī),兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋,根據(jù)施工規(guī)范要求;工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直,無局部曲折。3、鋼筋切斷:鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等,將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。(1)切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配,統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差,為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。(2)質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差(mm)項目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20五、彎曲成型1、彎曲設(shè)備:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。2、彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀復(fù)雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也能夠從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端的出入時,則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后,即可進(jìn)行加工成型。3、質(zhì)量要求:鋼筋在彎曲成型加工時,必須形狀正確,平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫,因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:鋼筋全長±10mm;箍筋的邊長±5mm。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑D≮2.5d平直部分長度≮3dⅡ、Ⅲ級鋼筋末端彎折要求項目技術(shù)要求鋼筋末端彎折90或180彎曲直徑DⅡ級≮4dⅢ級≮5d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求六、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環(huán)節(jié),接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此,對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇,選擇的原則:可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。1、接頭方式本工程選用機(jī)械連接的方式直徑≥φ20的螺紋鋼采用機(jī)械筒連接,＜φ20(板、剪力墻身)采用綁扎搭接或焊接。2、接頭位置:鋼筋的接頭位置按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。底板上部鋼筋在支座接頭,下部鋼筋在跨中處接頭;框架梁板筋上部接頭在跨中1/3范圍內(nèi),下部鋼筋接頭在支座處;3、鋼筋焊接:鋼筋焊接的接頭應(yīng)符合<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50204-)的有關(guān)規(guī)定。焊接所使用的焊接與焊劑應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)焊條、焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭形式和焊接位置、強(qiáng)度及設(shè)計要求決定。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號必須滿足上述要求的同時,還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。(2)焊條、焊劑和粉芯焊絲使用前,必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行定溫、定時烘焙,并作出烘焙記錄備查。(3)凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊劑、焊絲,如無出廠合格證應(yīng)嚴(yán)禁使用,必須經(jīng)化學(xué)試驗合格后方可使用。七、鋼筋的堆放與運輸1、鋼筋的堆放根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況,鋼筋均在場內(nèi)加工場地制作,鋼筋要按其規(guī)格、直徑大小形式的不同,分別進(jìn)行堆放整齊,并掛標(biāo)牌,做到整潔清楚,便于查找和使用,按標(biāo)志牌臨時堆放于靠近施工部位及塔吊的吊裝半徑內(nèi)。2、鋼筋的運輸為了加快施工進(jìn)度,本工程施工現(xiàn)場鋼筋采用塔吊并輔以汽車吊進(jìn)行運輸。在塔吊運輸鋼筋時,對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊,以找準(zhǔn)吊點,必要時可用方木或長鋼管進(jìn)行加強(qiáng),嚴(yán)禁吊點距離過大,造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。八、鋼筋綁扎與安裝1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊,以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。因板筋為雙層鋼筋,須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳,馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。對于底板及人防層頂板因其厚度較大因此采用人字形馬凳,馬凳用Ф12的鋼筋制作,兩端為人字形支腳,間距為1000。馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片。2、樓層梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程:墻砼上部接槎部位鑿毛→人工配合清理雜物→彈出底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→綁扎底層鋼筋→自檢→專檢→放置墊塊→安裝配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、專檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。梁縱向筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋,以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。樓板及次梁鋼筋需要接長時上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接。嵌固板內(nèi)的上筋伸入邊梁或混凝土墻支座內(nèi)長度為≥5d,板內(nèi)筋采用綁扎配筋時,簡支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度≥5d。在板、次梁和主梁交叉處,應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。當(dāng)板上圓形孔洞d,及矩形孔洞時,應(yīng)附加鋼筋按圖示進(jìn)行施工。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同,但注意板上的負(fù)筋,應(yīng)加密馬凳綁牢,以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢(有梁時),以防移位。3、墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程:彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢(合格打上標(biāo)記)→報驗隱檢→專檢箍筋扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報檢→專檢→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢墻體的堅向鋼筋,在澆筑樓板砼前應(yīng)插入,并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接,接頭應(yīng)錯開,同截面的接頭率不大于50%,鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。墻體為雙層鋼筋網(wǎng),采用水平梯子筋保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時,鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼墻內(nèi)。4、鋼筋質(zhì)量檢查:鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)檢查下列方面:根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確,特別注意負(fù)筋的位置;檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求;查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變化現(xiàn)象;鋼筋的保護(hù)層是否符合要求;綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表:項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁±5板、墻±3九、鋼筋施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋綁扎”八不準(zhǔn)”和”五不驗”(1)八不準(zhǔn):1)已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;2)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋;4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋;5)鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準(zhǔn)用氣焊烤、煨彎;6)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋;7)技術(shù)交底未經(jīng)過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋;8)鋼筋加工未經(jīng)過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋;(2)五不驗:1)鋼筋未完成不驗收;2)鋼筋定位措施不到位不驗收;3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收;4)鋼筋糾偏不合格不驗收;5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。2、鋼筋保護(hù)層(1)鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容,保護(hù)層的選用如下:1)基礎(chǔ)底板、無梁樓板、框架梁采用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)厚度,墻保護(hù)層厚度采用塑料卡子保護(hù)層,保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,保護(hù)層墊塊間距600mm,呈梅花型布置。2)箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計及施工規(guī)范要求,注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。3)預(yù)留洞口、門窗洞的加強(qiáng)筋梁鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、綁扎牢固,防止砼澆筑時移位,對梁鋼筋錨固長度重點控制。4)鋼筋綁扎的要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求,對于懸挑結(jié)構(gòu),鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證,還要注意不得漏扣,綁絲要向里彎,綁扎鋼筋時相鄰扣,綁扎鋼筋時相鄰扣應(yīng)綁扎成”8”字形,且每5個綁扎扣中扎一個”十”字扣,以免踩動時松扣。5)預(yù)留鋼筋梁模支設(shè)完成后,依據(jù)圖要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線,就位后進(jìn)行加固,在砼澆時設(shè)專人檢查校正。十、鋼筋成品保護(hù)1、在澆筑砼前用塑料布將墻筋進(jìn)行保護(hù),防止墻鋼筋污染,如有個別污染應(yīng)及時清理砼漿,保證鋼筋表面清潔,同時也要防止脫模劑污染。2、板筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板,安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰運鋼筋。第四節(jié)混凝土工程本工程砼為商品砼。一、混凝土攪拌混凝土攪拌采用商品砼。二、墻、柱混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm后與混凝土配合比相同減半石砂漿。2、澆筑完畢后,應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、梁板混凝土澆筑(1)梁板應(yīng)同時澆筑,梁柱與節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。(2)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,振搗完畢后用木抹子抹平。樓板混凝土要求三次找平找面。(3)施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆筑一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。(4)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。第五節(jié)砌體工程一、作業(yè)條件:1、彈出軸線、門窗洞口線必須經(jīng)過復(fù)核,辦理完驗線、預(yù)檢手續(xù)。2、立皮數(shù)桿(可采用30mm×40mm的木料制作),皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15-20m,距離皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。3、砌筑墻體前應(yīng)對樓層面用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平,根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高,拉通線檢查。4、砂漿的配合比經(jīng)試驗確定,準(zhǔn)備好砂漿試模。二、工藝流程配合比試驗配合比試驗計量工具組砌方法排磚撂底作業(yè)準(zhǔn)備砌塊選擇砂漿攪拌盤角砌磚驗收測量放線立皮數(shù)桿掛線三、拌制砂漿:砂漿配合比應(yīng)用重量比,計量精度為:水泥±2%,砂及摻合料±5%,稠度宜控制在70～100mm為宜,砌筑前鋪灰長度不得超過3m。砂漿投料攪拌順序:砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于2min。砂漿、混凝土應(yīng)機(jī)械攪拌,隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完,在最高氣溫超過30℃情況下,砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完,嚴(yán)禁使用過夜砂漿。四、施工方法1、組砌方法墻體砌筑前,應(yīng)進(jìn)行試排磚和組合,墻體采用全順砌筑形式,墻厚等于砌體的寬度,注意上下錯縫,相互錯開1/2砌塊長,并不應(yīng)小于90mm。2、排磚撂底按設(shè)計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線,用干磚排磚撂底,以砌塊的模數(shù)按彈線標(biāo)出的尺寸位置進(jìn)行排磚撂底,排磚前應(yīng)嚴(yán)格核對門窗的位置。窗間墻垛、構(gòu)柱的尺寸位置是否符合排磚模數(shù),在保證砌體灰縫不超過10mm的前提下,四皮磚的高度不得比四塊本身厚度高出30mm以上。設(shè)計與砼墻平的墻體統(tǒng)一收進(jìn)去13mm,便于裝修階段抹灰。3、立皮數(shù)桿根據(jù)結(jié)構(gòu)層高,門窗洞口高度、配筋帶、加強(qiáng)帶位置、灰縫的厚度設(shè)置皮數(shù)桿。4、選砌體砌體前應(yīng)選擇規(guī)格一致的砌塊,要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。5、盤角每次盤角高度以3皮磚為宜,盤角要及時,準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。嚴(yán)格對照底盤線,皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高,水平灰縫要均勻一致(10mm),盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整,保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差,方可掛線砌筑。6、掛