罐區(qū)清理方案

年4月19日罐區(qū)清理方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。中科合成油淮南催化劑有限公司罐區(qū)清洗方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：儲罐清理方案一、儲罐清理的目的：1、為了項目生產(chǎn)2—甲基呋喃產(chǎn)品到達罐區(qū)后不被前期生產(chǎn)的丁內(nèi)脂污染后影響產(chǎn)品質(zhì)量，2、清理內(nèi)容包括：重組分中間罐V203、粗品儲罐V404、混醇儲槽V403.及相關(guān)管線二、清洗作業(yè)前準(zhǔn)備：1、成立清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組：負責(zé)此次清罐全面工作。2、指定作業(yè)監(jiān)護人，對作業(yè)監(jiān)護人和施工人員進行安全教育。3、現(xiàn)場由現(xiàn)場調(diào)度交底，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準(zhǔn)備工作。4.根據(jù)罐體所儲物料的性質(zhì)、以及清洗施工方案和設(shè)備，是否符合清洗、作業(yè)方案，安全措施和操作規(guī)程是否與實際相符，否則應(yīng)加以修訂。5、按照批準(zhǔn)的作業(yè)施工方案和安全措施準(zhǔn)備防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。6、排空相連管線、液位計及罐體內(nèi)剩余殘余物料。7、按照作業(yè)施工方案關(guān)閉罐體氮封系統(tǒng)，用盲板隔離封堵進口出口管。8、斷開與罐相連接的電氣、自動化儀表接線。9、填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)票，10、管網(wǎng)系統(tǒng)及罐區(qū)清洗施工作業(yè)前，應(yīng)按要求設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志等。11、隔膜泵氣源采用現(xiàn)場分配站的氮氣接儀表管12、清洗所用水接臨時管到順酐地槽下的去離子水三、清洗配套的所需材料，主要包括：膠皮手套20副、氣動隔膜泵一臺、不銹鋼軟管45米、防爆敲擊扳手一套、防爆錘一個、高壓清洗水槍一臺、吸水海綿、拖把10把、污物容器（原催化劑使用的舊罐）、救生繩、長管呼吸器3臺、防護面罩及濾毒罐4套、防化服4套、膠鞋自備及臨時照明燈兩臺。備用兩臺氧氣呼吸器2臺，墊片附表：序號設(shè)備人孔位置直徑mm公稱壓力管法蘭barMPa型式/密封面標(biāo)準(zhǔn)號1V403下人孔6001.6WN/RFHG21599/1999上人孔50025SO/RFHG/T20592/2V404下人孔6001.6WN/RFHG21599/1999上人孔50025SO/RFHG/T20592/6V203下人孔上人孔四、人員安排：負責(zé)人：郭濤、輔助人員：儀表、電器、分析入罐人員：1、李思鑫、陸路2、郁云松、唐大元、3、鄧忠凱、朱曉明、外圍工作人員給：張江江、舒世磊、張紅勇張江江負責(zé)外圍工作，外圍協(xié)助人員輔助監(jiān)護、傳遞信息及物資提供。張紅勇負責(zé)開啟制冷機并輔助外圍工作，入罐作業(yè)人員分為3班，按照輪流入罐清洗方法，1班進入2班監(jiān)護、2班進入3班監(jiān)護、依次進行入罐作業(yè)。時間不超過30分鐘交換一次。五、時間安排：上午8:00--10:30下午15:30-20:30六、清罐作業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案公司全面配置應(yīng)急救援所需必要的物資（通信器材、交通工具）。根據(jù)公司實際情況在項目部的倉庫儲備必須的應(yīng)急救援物資。包括消防器材、設(shè)備和裝置：簡單急救常識資料和藥品。建立應(yīng)急救援搶險隊，應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場明確消防通道和事故應(yīng)急疏散通道并保持道路暢通，在道路中懸掛風(fēng)標(biāo)旗以指示風(fēng)向。一旦有作業(yè)點發(fā)生了重大安全事故，以減少受傷員工的生命威脅和將事故的損失降至最低。七、罐區(qū)排料清洗的具體方法及步驟；為做好罐區(qū)清洗工作，保障清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本方案。清理順序依次為：丁內(nèi)脂管線清洗混醇儲槽粗品儲槽重組分中間罐，一、具體方法如下：丁內(nèi)脂管線清洗：由P204進口導(dǎo)淋處接臨時脫鹽水管清洗120-50-PL-20404-2.5M11、142-50-PL-40401-2.5M11，在丁內(nèi)脂儲槽V405A入口導(dǎo)淋處接臨時管到粗品儲槽V404直至管線內(nèi)清洗水分析合格。清洗管線的水注入V404后對罐體內(nèi)部進行稀釋。2、混醇儲槽及管線清理：往前餾分罐V206內(nèi)注水利用P206打到混醇儲槽V403對管道120-50-PL-20601-2.5M11、120-25-PL-20604-2.5M11、120-25-PL-20604-2.5M11進行清洗直至管道分析合格。清洗水進入V403后對管內(nèi)進行稀釋后用氣動隔膜泵打到粗品儲槽V404，并對混醇儲槽進行清洗直至合格。粗品罐V404管線清理：V404的所有清洗水用粗品泵P402經(jīng)管道142-80-PL-40301-2.5M11-R、142-PL-40302-2.5M11，打到V106入口處拆除盲板和止回閥接臨時管到V203。隨后利用粗品中間罐V106注入脫鹽水后開啟P102往粗品罐V404打水對管道110-32-PL-10803-2.5M11-R進行清洗，脫鹽水打到V404直至管線內(nèi)清洗水分析合格。清洗水注入V404罐體內(nèi)部進行稀釋，清洗水全部打完后打開人孔對罐內(nèi)用高壓水槍進行沖洗，然后把罐內(nèi)注用粗品泵P402沖洗管道142-80-PL-40301-2.5M11-R、142-PL-40302-2.5M11，直至罐體及管道分析合格為止。重組分中間罐V203清洗：在混醇儲槽V403、粗品儲槽V404全部清理完成后所有清洗水全部集中在V203重組分中間罐內(nèi)，用氣動隔膜泵接排污口打到V210處理，清洗水全部打完后打開人孔對罐內(nèi)用高壓水槍進行沖洗并清理，直至罐體及管道分析合格為止。二、具體步驟如下：1、粗品儲槽人孔已經(jīng)打開，進行管線拆，除管線號如下：142-80-40301-2.5M11、(已拆除）110-32-PL-10603-2.5M11-R142-32-40301-1.6AT142-80-PL-40301-2.5M11-R混醇儲槽需拆除的管線號如下：142-80-40801-2.5M11-R120-25-PL-21005-2.5M11-R142-32-LN-40801-1.6AT重組分中間罐：調(diào)換8字盲板編號為SFS20303、重組分中間罐的排污根部閥暫時不拆、需要拆除的在根部閥門已在圖紙上標(biāo)注。（附圖紙內(nèi)標(biāo)記）2確認鏈接罐體的管線內(nèi)物料已無法自行排出后拆除三個罐體的排污閥（根部拆除）以及拆除進料和出料管線上的根部閥，并在未斷開管線根部或合適部位加盲板（重組分中間罐進料管線加盲板）。拆除后用氣動隔膜泵盡量抽走剩余物料，確認罐體內(nèi)部物料已無法用隔膜泵抽出后停止氮封系統(tǒng)，斷開鏈接罐體的氮氣管線（罐體頂部氮氣閥門拆除后管道移位）3、恢復(fù)V404管線：110-32-PL-10603-2.5M11-R、142-80-PL-40301-2.5M11-R，V403管線：120-25-PL-21005-2.5M11-R按上述所說方法進行管道清洗以及罐體的稀釋，稀釋水樣取樣分析COD含量打到5000PPm以下方可進行下一步作業(yè)。4、斷開電動閥門及計量系統(tǒng)等所有相關(guān)電氣的電源。5、開啟制冷機組為罐體內(nèi)部環(huán)境降溫至30℃以下，并保持制冷系統(tǒng)運行至清罐工作結(jié)束。6、按照清洗順序打開罐體人孔（重組分中間罐上下2個人孔全部打開）對罐內(nèi)進行鼓風(fēng)置換，同時測量罐內(nèi)溫度、氧含量。各個指標(biāo)上報批準(zhǔn)后方可開始進罐作業(yè)，7、罐外目視罐內(nèi)積料情況，如較多能夠先用隔膜泵進口端做短接與膠皮軟管鏈接，從閥門解口處伸入罐內(nèi)抽走部分清洗水，8、清洗水無法抽出后作業(yè)人員入罐，入罐前應(yīng)佩戴長管呼吸器。罐內(nèi)放入兩個空桶對罐內(nèi)清洗水收集并用氣動隔膜泵打到V203。人員進入罐內(nèi)先進行一遍罐底的擦拭，擦拭干凈（用海綿或拖把）。本次罐區(qū)清洗考慮到環(huán)保要求盡量減少污水的排放。先用高壓水槍對罐壁進行沖洗兩次，每次將罐底清洗水排凈，然后清洗罐底，隨后對罐內(nèi)再進行一次全面擦拭直至干凈。重復(fù)進行多次，最終達到分析要求8、清理完成后對罐體在進行最后一次高壓水槍沖洗，并對污水進行取樣分析達標(biāo)后清理罐底直至干凈。如若不達標(biāo)同上清洗方案再進行多次直至合格。九、罐體清洗注意事項：1.打開人孔卸下進（出）管線閥門，切斷與其相關(guān)聯(lián)的物料管線或罐體的通路。在打開人孔時必須按照操作規(guī)程去做，做到打開人孔時不產(chǎn)生磕碰火花現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。在打開人孔后，用防爆風(fēng)機對人孔進行排風(fēng)，置換氣體直至罐體內(nèi)氧氣達標(biāo)。2.打開人孔后，必須高度重視罐內(nèi)氧氣濃度，應(yīng)不少于每小時2次攜帶氧氣測量儀測試罐體內(nèi)氧氣含量是否達標(biāo)。以免氮氣濃度過高造成施工人員中毒、窒息，用防爆風(fēng)機對人孔進行排風(fēng)應(yīng)不間斷進行鼓風(fēng)直至處理完畢。3.安全監(jiān)護組要認真落實監(jiān)護措施。4.作業(yè)指揮組要對各環(huán)節(jié)進行認真檢查。5.在進罐作業(yè)前再進行一次氧含量及可燃氣體含量的檢測，確認符合規(guī)定的允許值。確認罐內(nèi)安全后，由罐體清洗現(xiàn)場指揮人員填制《進入受限空間作業(yè)許可證》經(jīng)相關(guān)人員簽字后，方可進入受限空間作業(yè)。A)進罐作業(yè)，根據(jù)預(yù)計的作業(yè)時間，在不發(fā)生其它任何變化的情況下，按報批的作業(yè)票實施。B)配置好照明器具。清洗作業(yè)所用防的防爆型照明設(shè)備，并采用防爆手電筒作局部照明。C)進罐作業(yè)人員必須在絕對安全情況下進入罐內(nèi)進行清污作業(yè)。十、氣體濃度檢測1檢測人員進行檢測時必須佩戴長管呼吸器。2當(dāng)檢測的罐體內(nèi)氧含量及可燃氣體含量上報同意后確認能夠入罐作業(yè)。3檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近范圍內(nèi)可能存能存在不安全因素的地方。4氧含量及可燃氣體含量須經(jīng)2臺以上相同型號的防爆可燃氣體測試儀進行檢測，由經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進行操作。5氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行，選擇易于聚集氣體的低洼部位、死角的氣體濃度。十一、作業(yè)流程要求：1、清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查，確認各項指標(biāo)達標(biāo)、安全措施落實、監(jiān)護人員到位后，下達進罐作業(yè)命令。2、進罐作業(yè)人