高速公路合同段小箱梁預制施工方案培訓資料

年5月29日高速公路合同段小箱梁預制施工方案培訓資料文檔僅供參考目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù)和原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 11.3編制范圍 22、工程概況 23、施工組織與進度計劃 53.1施工組織機構及人員安排 53.2主要設備配備及材料 73.3施工進度安排 74、預制場建設 84.1預制梁場總體布置 84.2預制梁制作區(qū)和儲存梁區(qū) 85箱梁預制施工工藝 115.1箱梁預制工藝概述 115.2箱梁預制工藝流程 116組合箱梁預制 126.1臺座及模板工程 126.2鋼筋工程 166.3混凝土工程 176.4預應力工程 196.5移梁存梁 257質量控制措施 267.1技術保證 267.2測量控制 277.3試驗檢測 277.4質量檢測 287.5質量控制 287.6組合箱梁預制常見質量問題防治 308安全保證措施 318.1安全管理方針和目標 318.2安全管理實施 318.3安全保證措施 329、文明施工 3610、環(huán)境保護措施 3610.1環(huán)境保護體系圖 37小箱梁預制施工方案1、編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)<樂昌至廣州高速公路樟市至花東段合同段兩階段施工圖><招標文件>;<公路橋涵施工技術規(guī)范>()<公路工程質量檢驗評定標準>()<公路工程施工安全技術規(guī)程>()業(yè)主、總監(jiān)辦、駐地辦相關要求。通行的和先進的工藝和管理方法。1.2編制原則)安全第一的原則實施性施工組織設計的編制始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案,特別是大橋施工安全等。在安全措施落實到位,確保萬無一失的前提下組織施工。)優(yōu)質高效的原則加強領導,強化管理,優(yōu)質高效。根據(jù)我們在施工組織設計中明確的質量目標,貫徹執(zhí)行系列質量體系標準,積極推廣、使用四新技術,確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理,控制成本,降低工程造價。)方案優(yōu)化的原則科學組織,合理安排,優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南,在施工組織設計編制中,對關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選,在技術可行的前提下,擇優(yōu)選用最佳方案。)確保工期的原則根據(jù)建設單位對本標段的工期要求,編制科學的、合理的、周密的施工方案,合理安排進度,實行網絡控制,搞好工序銜接,實施進度監(jiān)控,確保實現(xiàn)工期目標,滿足業(yè)主要求。)科學配置的原則根據(jù)本標段的工程量及各項管理目標的要求,在施工組織中實行科學配置,選派施工經驗豐富的管理人員,上場專業(yè)化施工隊伍,投入高效先進的施工設備,確保流動資金的周轉使用,不挪用建設資金,做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質材料,確保人、財、物、設備的科學合理配置。)合理布局的原則從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認真實施文明施工等多角度出發(fā),合理安排生產及生活場地、房屋布局,合理利用當?shù)孛裾?。工程完成?及時平整復耕,恢復植被。)突出環(huán)保、水保,加強文明施工管理環(huán)境保護要認真貫徹執(zhí)行預防為主,防治結合,綜合防治的原則和國家、地方公布的有關環(huán)境保護的法律法規(guī)及相關要求。在本工程施工中,按照環(huán)境管理體系要求,把水土流失、植被破壞和恢復、水源污染、噪聲污染作為重大環(huán)境因素進行控制。從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認真實施文明施工等多角度出發(fā),合理安排生產及生活場地、臨建規(guī)劃,做好環(huán)境保護和營區(qū)綠化,保持施工場地的清潔和環(huán)境衛(wèi)生。工程完成后,及時平整場地,恢復植被。1.3編制范圍本方案編制范圍:本合同段伯公坪大橋、江溪大橋小箱梁預制工程2、工程概況本合同段預制組合箱梁分別位于伯公坪大橋、江溪大橋,其中伯公坪大橋設計為36跨25米預制小箱梁,共360片。江溪大橋設計為19跨30米小箱梁,共19片。預制組合箱梁分為邊跨邊梁、邊跨中梁、中跨邊梁和中跨中梁,半幅由2片邊梁和3片中梁組成,設計有4條濕接縫。箱梁跨中斷面構造見下圖伯公坪大橋半幅預制組合箱梁跨中橫斷面圖伯公坪大橋單片預制組合箱梁跨中斷面構造圖江溪大橋半幅預制組合箱梁跨中橫斷面圖江溪大橋單片預制組合箱梁跨中斷面構造圖本合同段預制25m、30m組合箱梁頂板厚度均18cm,跨中底板厚度為18cm,支點附近底板厚度25cm;跨中腹板厚度18cm,支點附近腹板厚度25cm。懸臂端部厚度18cm,根部厚度25cm。25m中跨邊梁、中跨中梁在支點附近均設有堵頭板,厚度為8cm,邊跨邊梁、邊跨中梁在支點附近均設有橫隔板,厚度25cm。30m中跨邊梁、中跨中梁在支點附近均設有堵頭板,厚度為8cm,在跨中設20cm厚的橫隔板,邊跨邊梁、邊跨中梁在支點附近均設有橫隔板,厚度25cm,在跨中設20cm厚的橫隔板,。各類組合箱梁工程數(shù)量見表1-1,材料數(shù)量見表1-2。表1.1預制組合箱梁工程數(shù)量表橋位25m跨徑(片)30m跨徑(片)邊梁中梁邊梁中梁波公坪大橋76114江溪大橋144216合1.2單片預制組合箱梁材料數(shù)量表25m預制小箱梁結構部位C50混凝土(m3)鋼筋(Kg)吊裝重量(t)中跨中梁25.0539765.8中跨邊梁27.5620272.6邊跨中梁26516168.4邊跨邊梁28.4592674.930m預制小箱梁結構部位C50混凝土(m3)鋼筋(Kg)吊裝重量(t)中跨中梁32.3660985.2中跨邊梁35.2756392.8邊跨中梁33.5636188.4邊跨邊梁36.3727695.73、施工組織與進度計劃3.1施工組織機構及人員安排本標段按照項目法組織施工,根據(jù)項目法要求,結合工程的專業(yè)性質、工程規(guī)模、地形特點、施工條件和我公司對類似工程的組織管理經驗,成立本標段項目經理部。項目經理部設項目經理一名,副經理二名,總工程師一名,下設八個部室,即工程技術部、合約部、安質部、財務部、綜合事務部、材設部、試驗室。各分部之間統(tǒng)一部署、統(tǒng)一協(xié)調、均衡推進。高速公路第T17合同段項目部組織機構圖項目項目副經理項目副經理綜合事務部工程部安質部試驗室安全質檢樁基施工隊橋梁下部施工隊橋梁上部施工隊路基施工隊軟基處理施工隊隧道施工隊排水防護施工隊測量技術計劃涵涵洞施工隊按照項目法組織施工,根據(jù)項目法要求,結合工程的專業(yè)性質、工程規(guī)模、地形特點、施工條件和我公司對類似工程的組織管理經驗,成立本標段項目經理部。項目經理部設項目經理一名,副經理二名,總工程師一名,下設八個部室,即工程技術部、合約部、安質部、財務部、綜合事務部、材設部、試驗室。項目總工項目經理合約部財務部高速第T17合同段項目經理部根據(jù)本工程工期要求緊、工程量大等特點,為滿足施工技術、管理要求,我部配備足夠的管理人員、技術工種和其它操作人員,將工程按工序劃分,配備組合箱梁預制施工作業(yè)隊1個,混凝土拌合站1個,預應力張拉作業(yè)隊2個,實現(xiàn)專業(yè)化、技術化、全面化操作管理網絡。主要勞動力配置表序號工種人數(shù)主要工作內容1值班經理1人施工現(xiàn)場指揮2值班工程師1人施工現(xiàn)場技術指導、檢查3混凝土工24人混凝土運輸,灌注,振搗,頂板面抹平,拉毛,養(yǎng)生,封端等4鋼筋工12人鋼筋加工成形,綁扎鋼筋骨架,鋼絞線下料,穿鋼絞線,焊接、安裝、校正梁體預埋件,5鋼模工20人立拆模,整修,加固模板,配件加工6起重工6人小箱梁移梁,存梁,及裝車7張拉工6人安裝錨具,張拉,測量記錄8注漿工5人攪拌灰漿,注漿,封管9電工2人保障照明和電動設備正常10力工14人抬鋼筋、配合吊斗放料等11攪拌機司機2人混凝土攪拌12試驗員1人進場材料檢驗,混凝土試驗,張拉機具校驗3.2主要設備配備及材料組合箱梁主要施工設備配置見表2.2-1。表2.2-1預制梁場主要機械設備配置一覽表名稱單位數(shù)量備注5T龍門吊臺1

120T龍門吊臺1

100T運梁車輛1

混凝土運輸車輛6

預制箱梁模板套6套6套外模+8套內模張拉設備套4

壓漿設備套1

電焊機臺8

彎筋機臺3

斷筋機臺2

發(fā)電機臺1200KVA變壓器臺1500KVA組合箱梁主要材料數(shù)量見表2.2-2。表2.2-2組合箱梁材料數(shù)量表序號材料名稱伯公坪大橋江溪大橋預制現(xiàn)澆預制現(xiàn)澆1C50混凝土(m3)9533.6.86474.21285.22鋼筋(t)R235276.090.55282.660.1HRB3351746.84251123.8171.03鋼絞線(t)303.383.1230.557.64波紋管(m)8492405677805錨具(套)5760290030402100組合箱梁材料有碎石、水泥、砂、石料、鋼筋、鋼板、型鋼、預應力材料及拌制砼用的各種外加劑等,根據(jù)施工進度需要逐月進場。3.3施工進度安排3.3.1組合箱梁預制時間為11月15日—9月15日,工期為300天。3.3.2根據(jù)我合同段總體施工進度計劃及下部結構施工順序,本項目擬安排1臺架橋機進行架梁作業(yè),先從江溪大橋從19#臺向0#臺進行施工,當江溪大橋架梁完工后,在滿足運梁情況下,再移機至伯公坪大橋并從36#跨向0#跨進行施工。3.3.我合同段首件箱梁預制按30天考慮,開始時間為11月16日,完成時間為12月16日,包括組合箱梁預制、養(yǎng)生、驗收及靜載試驗。根據(jù)組合箱梁架設時間及順序,充分考慮運輸路線交通狀況及天氣等因素,以及工人的熟練性和春節(jié)假期等影響,江溪大橋19#臺—伯公坪大橋36#臺箱梁預制架設時間為12月17日—3月27日,伯公坪大橋36#臺—伯公坪大橋0#臺箱梁預制架設時間為4月10日—9月15日。組合箱梁預制計劃見表2.3-2。表2.3-2組合箱梁預制計劃表年份月份主要工程項目101112123456789預制場建設箱梁首件預制養(yǎng)生及驗收及靜載實驗江溪大橋19#臺—伯公坪大橋36#臺伯公坪大橋36#臺—伯公坪大橋0#臺4、預制場建設4.1預制梁場總體布置根據(jù)”三集中”初步選定方案,預制梁場設在路線K138+150~K138+500右側,呈長方形南北布置,總面積15989m2,該場地對外交通方便,至縣道X381線約200m,但不利于預制梁運輸。從預制梁場至江溪大橋大約有1400m,該段屬高填深段,運梁時主要考慮沿本段路基結合現(xiàn)有道路進行預制梁運輸,其它各種原材料、機械設備都能夠經過縣道X381線運至廠區(qū)。預制梁場內設二個區(qū):辦公和生活區(qū)、預制梁制作區(qū)和儲存梁區(qū)。場地全部采用C20砼進行硬化,砼厚度不小于15cm,運輸便道下面鋪10cm厚的碎石,運輸便道寬12m。4.2預制梁制作區(qū)和儲存梁區(qū)預制梁制作區(qū)設在場區(qū)左側,制梁區(qū)設50cm×50cm排水溝排放養(yǎng)護水、施工廢水,并收集雨水并匯入沉淀池,沉淀池設置規(guī)格長5m×寬2.5m×高1m;場地內必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施,噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓,確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位,特別是翼緣板底面及橫隔板部位?，F(xiàn)場設置沉淀池、循環(huán)池、加壓泵,養(yǎng)生的水能夠循環(huán)利用。預制梁制作區(qū)共設24個制梁臺底座,制梁臺底座按橫向布置(詳見預制梁場平面圖),制梁區(qū)面積4170m2,臺座設置所處位置地基較好,每座預制場設置臺座兩端用C20以上的片石混凝土擴大基礎進行加固。為方便吊裝模板,預制臺座中心間距設4.5寬。所有預制梁模板上貼不銹鋼板,并配1臺≥120T的龍門吊,龍門吊軌道沿制梁區(qū)縱向布設,采用重型鋼軌鋪設,預制場配設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。制梁臺底模采用鋼板且上貼不銹鋼板,鋼板厚度應為6～8mm,并確保鋼板平整、光滑,及時涂脫模劑,防止吊裝梁體時,由于粘結而造成底?！狈涓C”、”麻面”。底座規(guī)模要與施工進度和月產量相匹配,正常情況24個制梁臺底座月可生產75片梁,計劃10個月內完成制梁工作。預制梁儲存區(qū)設在場區(qū)左側,共設23個存梁底座,存梁面積4820m2,存梁區(qū)臺座混凝土標號采用了C25,存梁區(qū)混凝土臺座尺寸采用0.6×0.3m,橫向長度根據(jù)現(xiàn)場地確定,臺座尺寸根據(jù)預制梁大小可稍加調整,以滿足使用要求。預制場平面布置圖(見下頁)5箱梁預制施工工藝5.1箱梁預制工藝概述組合箱梁預制主要包括模板安裝、鋼筋加工及綁扎成型、混凝土澆筑及養(yǎng)生、預應力鋼束張拉,轉移箱梁至存梁區(qū),壓漿封錨。為保證組合箱梁質量及施工進度,我部配套6套整體鋼模進行箱梁預制。鋼模在模板廠集中制作完成后運至現(xiàn)場,依次按照底模、側模、內模及端模的順序進行試拼及安裝。組合箱梁鋼筋在加工區(qū)集中調直、焊接、彎制成型然后運至鋼筋綁扎區(qū),分別在組合箱梁底板、腹板鋼筋胎架及頂板鋼筋胎架上綁扎。利用龍門吊配專用吊架將箱梁底板、腹板及頂板鋼筋依次整體吊放至側模已安裝好的制梁臺座上,中間穿插吊裝內模。繼續(xù)綁扎剩余底板、腹板與頂板之間的連接鋼筋,最后安裝端模。預應力管道采用金屬波紋管,其安裝穿插在鋼筋綁扎過程中。預制場混凝土澆筑采用運輸車運至現(xiàn)場經過工作龍門架配合漏斗將混凝土倒入模內。箱梁混凝土澆筑完成后,及時進行養(yǎng)護。待強度達到設計強度的85%且混凝土齡期不小于7d后,張拉預應力鋼束,然后利用大龍門吊轉運箱梁至存梁區(qū)壓漿封錨,繼續(xù)養(yǎng)護。5.2箱梁預制工藝流程箱梁預制施工工藝流程詳見下圖箱梁預制施工工藝流程圖6組合箱梁預制6.1臺座及模板工程6.1.1制梁臺座a、擬設制梁臺座34個,存梁臺座42個。臺座底寬1.5m,采用C25砼。面層寬度為梁底寬,砼采用C30,上鋪3mm鋼板,臺座兩端地基進行加強處理,臺座布置見圖5-9。b、臺座面層砼上預留拉桿孔洞,按設計要求預留下拱度,臺座縱向兩側保證在一條直線上,梁端頭按要求設置三角形調坡塊。c、小箱梁預制臺座為條形砼基礎,兩端設砼張拉臺座。制梁臺座堅固、無沉陷,臺座各支點間距適宜,以保證底模找不平度不大于2mmd、為防止底模邊緣在安拆模時破損,用線型豎直且不易變形的角鋼加固。e、預應力小箱梁在張拉前為均布荷載,張拉以后,梁體中部拱起,在施加預應力過程中,整個梁體的質量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應加強,不得有沉降,滿足其預應力空心板梁支點受力的要求。f、在澆筑砼前用水平儀精確測量其四角、1/4和1/2處相對高程,對角線控制其砼澆筑高度。在砼搗實過程中同時用水平儀精確測量其四角、1/4和1/2處砼頂面高度,控制好平整度,誤差大的地方及時糾正,底模頂面平整度控制在2mm內。g、在底模砼澆筑完成并達到一定強度后,用水平儀精確測量底模頂面平整度,底模砼上鋪3mm鋼板一層,加強底模的倒用次數(shù)和平整度。h、為了保證現(xiàn)澆橋面板及鋪裝層的厚度,按設計或規(guī)范要求在制梁臺座的底模設置反拱,其下拱度值根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值在跨度范圍內按二次拋物線的變化進行設置。圖5-9臺座布置6.1.2a、外模采用定型鋼模,擬加工6套,外模面板用6mm鋼板,采用折彎機折成箱梁外型尺寸,加勁肋用6mm厚、5cm寬的鋼板,模板接縫處用∠7*7角鋼,拉桿處用［10槽鋼,模板為2.5m標準節(jié)。b、內模采用定型鋼模,擬加工8套,倒角處制作定型鋼角模,面板厚5mm,加勁肋用5mm厚、5cm寬的鋼板,模板接縫處用6mm厚鋼板做法蘭,內模自身做成方框,內模頂板留20cm的槽,用于澆注砼,澆注完底板后上蓋24cm寬的蓋板。底板中間25cm寬范圍,不設面板,便于澆筑底板砼。為了防止砼的漫溢,在底板澆注完成后可用模板封口。c、考慮端模安裝施工操作,梁的底模鋪設時比梁長加長1m。d、模板組拼精度滿足規(guī)范要求,涂刷優(yōu)質脫模劑。梁端?？紤]預應力鋼束錨下墊板的固定,其孔口位置誤差在±2mme、外模加固用φ20拉桿上下對拉,拉桿間距1.0m,外側加一對緊線器。內模頂板處,間隔地留砼澆筑通道,底板澆筑后再蓋上。f、模板總體安裝順序為先安裝外模,再安裝內模和端模。采用側模夾底模和端模的方式。腹板鋼筋上設加強筋和砼墊塊確保腹板厚度,固定內模,底模上布置砼墊塊,支撐內模。安裝模板前,模板面采用砂輪打磨機處理(內模處理干凈即可),再涂勻脫模劑,脫模劑用同一種,不能用廢機油,脫模劑不能污染鋼筋;支立模板時兩模板間拼縫嚴密,并放置止?jié){條,防止漏漿;模板采用拉桿和支撐加固,拉桿和支撐的數(shù)量能夠滿足模板的穩(wěn)定性的需要。安裝模板時不能超出模板安裝允許偏差,相鄰兩模板表面高低差允許偏差為2mm,模板表面平整度允許偏差5mm,模板軸線偏位允許偏差10mm,模板高度允許偏差±10mm。g、模板安裝完畢后,對結構尺寸、節(jié)點聯(lián)系及模板縱橫向的穩(wěn)定性進行檢查,經監(jiān)理工程師簽認后方可進行砼澆筑。h、澆筑的砼終凝24h后開始拆模,端模、外側模、內模同時拆除,拆內模時,分小塊從端頭送出,拆側模時要先拆除上下拉桿及緊線器,使側模與砼脫離,再用龍門吊起吊,移到另一臺座進行板面處理。操作龍門吊時要注意起升不能太快,避免模板向上頂撞翼緣板。圖5-10圖5-10后張法預制小箱梁模板支撐圖6.1.3立模控制措施⑴立模前應認真檢查模板變形情況,并對模板表面進行清理,不符要求的模板要及時進行修復或更換。正確涂刷脫模劑后,應采取必要措施防止模板二次污染,鋼筋骨架就位后,應安排專人清理模板表面的污染物,必要時起吊鋼筋骨架清理模板重新涂刷脫模劑。⑵為防止漏漿,模板各節(jié)段拼接縫應使用雙面膠帶(或其它止?jié){材料)止縫,止?jié){材料安裝后應與模板面修平,不得深入到砼層內,特別要加強端模與側模、內模拼接縫密封控制,保證模板接頭平順及砼澆筑時不漏漿。⑶側模、內模安裝位置要準確,固定應牢固、可靠,加強內模固定措施,防止?jié)仓艜r,內模上浮,確保澆筑質量。在砼施工時,要安排專人檢查和調整緊固。5.1.4模板拆除梁體混凝土強度達到10MPa左右即可拆模,拆模采用龍門吊分節(jié)段對稱拆除,先拆側模,再拆端頭鋼模,組合箱梁內模在側模及端頭鋼模拆除后進行。拆模過程中注意對梁體的保護,不得強行拆除,嚴禁亂撬亂砸,模板吊起時不得碰撞梁體。拆模的好壞涉及到預制梁的質量和模板的周轉使用,其基本操作程序如下:⑴拆除拉桿,包括待拆模板的拉桿和底板下的對拉桿等。⑵拆除與待拆模板相鄰的接縫,并清除滲入縫內的水泥漿,以消除或減少模板之間的粘結力。⑶安裝施力裝置并施力脫模。⑷模板離開梁體后,仍需多移出一定的間隙再起吊,以免起吊時梁體和模板碰撞。然后吊運到存放處,清洗、維修、保養(yǎng)以供下次使用。⑸內模拆除后,應放置在專用的內模胎架上存放,以便對內模限位,減少模板的變形等不利影響。胎架由［8型鋼焊接而成,兩側為三角形支撐。胎架布置見圖5.1-7。圖5.1-7內模胎架圖6.2鋼筋工程a、清潔鋼筋表面,調直成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋,按設計圖紙彎折成型。b、按規(guī)范要求進行焊接,并錯開布置接頭。鋼筋的驗收及機械性能試驗、焊接方法符合技術規(guī)范的要求。c、鋼筋在鋼筋車間預制成型,在預制臺座上綁扎。支座預埋板及預埋鋼筋位置必須準確,封閉牢固不得漏漿。錨端普通鋼筋與預應力鋼束張拉有干擾時,可適當調整普通鋼筋。d、為了保證砼保護層的規(guī)定厚度,在鋼筋與模板間設置墊塊,用鐵絲與鋼筋扎緊,并互相錯開,分散布置。e、安裝頂板、翼板鋼筋時,在邊梁上同時安裝防撞墻的預埋鋼筋,并準確、牢固定位。f、在施工過程中仔細查閱相關部位的設計詳圖,注意泄水管、伸縮逢等預埋件的設置。g、波紋管安裝時,保證其位置、間距準確。設立適當?shù)沫h(huán)形固定鋼筋,先檢查是否有破損,否則必須處理。鋼筋綁扎安裝完成后,穿鋼絞線入波紋管。5.2.2鋼筋綁扎鋼筋加工完成后,運至鋼筋綁扎區(qū),利用鋼筋胎架進行綁扎,在鋼筋胎架上對鋼筋的位置放樣并固定標識,作業(yè)人員只需按標識進行鋼筋的擺放、綁扎就能進行準確的定位安裝,不易出錯,有利于保證施工質量,提高鋼筋綁扎速度。根據(jù)預制梁生產計劃及工效,預制場內共設置10個底、腹板鋼筋綁扎胎具、4個頂板鋼筋綁扎胎具。南北兩個預制梁生產線分別設置5個底、腹板鋼筋綁扎胎具及2個頂板鋼筋綁扎胎具,滿足箱梁預制進度要求。底、腹板鋼筋胎架底部為［10型鋼,每隔4m設置一道,中間由3根B28鋼筋等間距布置。組合箱梁底板鋼筋經過∠75×5角鋼上的槽口進行限位,在底板鋼筋胎架兩側每隔1m設置一道由A30mm圓鋼及A22mm圓鋼組成的腹板鋼筋限位胎架,6.3混凝土工程6.3.1混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查各種預埋件的數(shù)量及位置是否準確,檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓及模板拼接螺栓,確保模板安裝尺寸準確,支立牢固?；炷劣砂韬驼炯邪柚?水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標須經過實驗室檢測,符合規(guī)范要求后方可投入使用。在拌和過程中注意混凝土的性能,隨時檢查混凝土坍落度,若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正?；炷两涍^臥泵輸送至澆筑臺座處,利用布料桿入模,混凝土澆筑過程中隨時檢查模板加固情況,漏漿處及時堵塞。混凝土水平方向澆筑順序為從箱梁一端向另一端斜向分層澆筑,混凝土澆筑至距箱梁另一端3～4m位置時,為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現(xiàn)象,改為從箱梁另一端向相反方向投料,混凝土澆筑時要保證連續(xù)緊湊進行?；炷霖Q向澆筑順序為先底板,再腹板,最后澆筑面板混凝土。底板混凝土澆筑之前,將內模木楔塊卸除,底板提升至一側。澆筑過程中,振搗棒從內模開口處插入完成混凝土的振搗。腹板澆筑時注意控制兩側腹板混凝土面高差在30cm以內,以防止內模移位。為防止鋼筋骨架及內模在混凝土的作用下懸浮移位,在側模豎向支撐梁頂部對稱焊接倒”U”形Φ22鋼筋,［10型鋼對稱穿過兩”U”形口,標高利用楔形塊進行調整。在內模頂部支立螺桿頂托,頂托頂部頂?。?0型鋼,利用螺桿的升降調整內模標高。圖5.3-1組合箱梁澆筑上部頂托布置圖混凝土澆筑過程注意事項如下:⑴澆筑前,要對所有的人員進行詳細的技術交底,并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土拌合、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否完好進行一次全面檢查,符合要求后方可開始施工。⑵澆筑時,下料應均勻、連續(xù),以免產生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處,可短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。在混凝土尚未到達的區(qū)段內,禁止開動該區(qū)段內的附著式振搗器,以免空模振搗而導致模板變形。⑶澆筑過程中隨時檢查混凝土的塌落度,嚴格控制水灰比,不得隨意增加用水量,前場與拌合站密切配合以保證混凝土質量。⑷認真填寫混凝土澆筑原始記錄。⑸澆筑結束后1~2小時內抽動兩次PVC襯管,防止波紋管堵管。6.3.2混凝土振搗混凝土振搗采用附著式振搗器配合插入式振搗棒進行。在波紋管和鋼筋密集部位嚴禁用插入式振搗器,以防引起預留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。振搗時要注意振搗均勻,防止過振及漏振,每次振搗時間以混凝土不再下沉,無氣泡上升,表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止?；炷翝仓亮好娌⒄駬v密實后注意及時整平收漿,終凝前將梁頂面拉毛,以利橋面鋪裝層與梁體結合。6.3.3混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完成后,及時用土工布覆蓋梁體。混凝土養(yǎng)護由專人負責養(yǎng)護,定時灑水保持土工布經常濕潤,天氣炎熱時定時向模板外側沖水降溫,以保持濕潤狀態(tài)。6.3.4混凝土施工控制措施⑴砼拌合要嚴格按照審批的配合比進行,計量要準確。骨料(砂石料)含水率要經常檢測,據(jù)以調配骨料和水的用量,砼拌合要充分均勻。⑵要嚴格控制砼和易性,塌落度,對于一次性連續(xù)澆筑更顯重要。確保砼的適當流動性,以保證底板砼的密實。砼澆筑前,應檢查砼的和易性和塌落度,不合格砼不得入模澆筑。⑶采用一次性連續(xù)澆筑工藝施工時,監(jiān)控重點是如何防止底板砼不密實。擬從以下幾點進行控制:①控制碎石原材料大粒徑含量;②控制砼拌合物和易性、塌落度;③砼拌合物入模要分層,下料要均勻;④砼振搗時應用直徑小的插入式振搗棒相配合;⑤認真觀察腹板區(qū)域砼表面的情況,同時派專人負責檢查芯模底部模板拼接縫處冒漿情況;⑥采用的芯模底模應為可裝卸式,人工可進入芯模內實施底板砼澆筑振搗操作,否則應采用二次澆筑工藝。⑷砼振搗采用高頻附著式和插入式振搗棒相結合,砼振搗密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑸箱梁腹板與底板及頂板連接處承托、錨墊板下鋼筋密集處、梁端、翼緣板等部位易產生漏振和過振,應加強現(xiàn)場振搗控制,消除氣泡、漏漿、麻面等情況。6.4預應力工程我合同段預制25m、30m組合箱梁按預應力設計均配有底板鋼束、腹板鋼束及墩頂負彎矩束。每片梁均配置2束底板鋼束、6束腹板鋼束。25米小箱梁墩頂負彎矩配5束鋼束,30m小箱梁墩頂配7束鋼束,后張法工藝流程見下圖后張法預應力張拉施工工藝框圖鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂(千斤頂前端正口對準限位板)安裝工具錨油泵配套安裝初張拉(劃量伸長植記號)102%σk(持荷5分鐘)σk錨固清理修正管道檢查砼強度張拉油缸回油,工具錨松脫關閉油泵,張拉缸頂缸全部復位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨6.4.1材料進場及檢驗鋼絞線按設計圖紙數(shù)量及規(guī)格分批進場,進場后應分批驗收。驗收時,應檢驗其質保單、材料數(shù)量、規(guī)格、包裝方法及標志內容是否齊全、正確。并按批報試驗室及監(jiān)理現(xiàn)場取樣進行抗拉強度、伸長率及彈性模量試驗,同時還必須有錨具與鋼絞線的配套試驗,待取樣試驗合格后方可正式施工。鋼絞線離地存放,上蓋蓬布等覆蓋物,以防雨水的浸蝕。鋼絞線使用前,必須進行外觀檢查,表面無裂紋、毛刺、機械損傷或不得有降低鋼絞線粘結力的潤滑劑、油漬等物。錨具根據(jù)建設單位對材料進場的要求,訂購可靠生產廠家的系列產品。進場后每批錨具根據(jù)規(guī)范要求進行檢測,合格后再使用。錨夾具進場時應分批進行探傷檢查,不得有裂縫及傷痕、銹蝕。尺寸不得超過允許偏差,分批進行外觀、硬度常規(guī)項目檢驗,當質保單不符合要求或對質量有疑點時,對錨具的強度、錨固能力進行檢驗。6.4.2預應力管道安裝我合同段預應力管道采用內徑為50mm、55mm、70*25mm、90*25mm的塑料波紋管,金屬波紋管由專業(yè)廠家生產。產品進場時要有廠家提供的合格證明,而且在使用前,除進行外觀檢查外,還要取樣進行徑向剛度、抗?jié)B漏等方面的試驗,合格后方可使用。塑料波紋管在底板下層鋼筋和腹板外側鋼筋綁扎好之后安裝,并用定位鋼筋定位。波紋管埋設時,須注意波紋管位置的準確,要求與錨墊板喇叭管管道自然順接。管道接頭采用塑料波紋管專用的連接套管,保證接口處牢固、不漏漿。定位鋼筋安裝及固定時須注意對波紋管的保護,不得損傷波紋管。定位鋼筋為”井”字形焊接固定在鋼筋骨架上,按照直線段每100cm設置一道,曲線上每50cm設置一道進行布置?？v向預應力管道位置的坐標偏差不大于1cm,橫向預應力管道坐標偏差不大于0.5cm。當梁體預應力管道安裝完成后,質檢人員做全面檢查,特別檢查點為:⑴連接管處兩端膠帶封閉是否完好。⑵安裝的孔道曲線是否流暢。⑶關鍵點(如孔道直線段與圓弧段交接處)的坐標尺寸是否正確。5.4.3鋼絞線下料、編束及穿束⑴鋼絞線下料使用砂輪切割機,其切口至工具錨夾片端距離預留10mm。⑵將下好料的鋼絞線放在工作臺上,每隔1.0～1.5m按照相應設計根數(shù)將鋼絞線扎成一束,形成預應力束。注意編束要緊,根與根之間不扭絞。⑶鋼絞線在鋼筋綁扎完畢后整束穿入。鋼絞線穿束前,應檢查預應力孔道,發(fā)現(xiàn)被堵要及時排堵。⑷鋼絞線穿束采用1.5-2.0t的慢速卷揚機,牽引設備安裝在穿束管道出口端的正前方,距離管道出口5～10m,牽引方向應與管道出口端的軸線保持一致,以減小牽引阻力。鋼絞線時頭部應包裹膠布或戴子彈頭殼帽,以免損壞波紋管。⑸預應力穿束完成后,對預應力管道口進行封堵,并將裸露在外的鋼絞線進行包裹,防止雜物等漏入波紋管,影響預應力束的張拉。待鋼筋骨架制作完成之后,整體吊裝至箱梁模板內。6.4.4錨具安裝⑴張拉端扁錨墊安裝時,金屬波紋管與之接口應嚴格用膠紙封裹密封,螺旋筋應緊貼錨墊板;⑵在張拉端錨墊板上,沿工作錨板相接處的地方涂一圈寬3cm、厚3mm的玻璃膠,以便在進行張拉后工作錨板與錨墊板之間緊貼;⑶對于縱向預應力束,安裝張拉端承壓板時錨墊板應與孔道垂直,錨固面與鋼束垂直;6.4.5預應力鋼束張拉⑴張拉準備根據(jù)設計要求,預制箱梁混凝土達到設計強度的85%且混凝土齡期不小于7d時,方可張拉預應力鋼束。鋼絞線張拉之前,應檢查:①是否具備經批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書,是否有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員;②錨具安裝是否正確;③施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要預防措施;④千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預應力筋的軸線是否重合一致。⑵張拉施工①千斤頂就位:將工作錨按順序穿入鋼絞線,用套管將夾片均勻打入錨環(huán),然后安裝限位板、千斤頂和工具錨,用鐵管將夾片均勻打入工具錨內,調整錨圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者軸線重合。②張拉:開動高壓油泵,千斤頂充油,張拉至初始應力(kσcon)時,用鋼尺測量油缸伸出長度及夾片外露量,再張拉至兩倍初始應力(2kσcon),(若為兩端張拉時,應設專人指揮控制,確保兩端張拉同步進行),穩(wěn)壓5分鐘以補償鋼絞線松弛產生的應力損失,量出油缸伸出長度及夾片外露量,實測伸出長度與理論伸長量之間的誤差是否在±6%之內,如不符合要求,應查明原因予以處理。如果誤差在控制范圍內,繼續(xù)張拉至控制應力,穩(wěn)壓兩分鐘后錨固。(k值為系數(shù),待現(xiàn)場與監(jiān)理協(xié)商后確定)③錨固:穩(wěn)壓結束,將千斤頂補油至σcon,回油錨固,當油壓回零時,測量油缸伸出長度。⑶張拉注意事項①按張拉程序分級計算各級張拉力的大小,加載的速率宜控制在30MPa/min內。=2\*GB3②當張拉過程中實際伸長值與計算伸長值偏差超過允許范圍時,應查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。=3\*GB3③預應力鋼束采用兩端對稱張拉,采用張拉力與伸長量雙控,張拉力主控。在確認孔道、錨具和千斤頂三者軸線重合后,進行預應力束的張拉,張拉順序為N1、N3、N2、N4號鋼束。張拉順序見圖5.4-1。圖5.4-1縱向預應力張拉順序示意圖④預應力鋼束張拉時,千斤頂后方向兩側的45°范圍內須保證無人員停留或穿行。⑤張拉曲線束時,小心操作,以防各束預應力不均勻和工具楔片處斷絲。使工作錨、墊板、頂楔器或限位板相互靠實、裝正,并使千斤頂中線與墊板端面垂直。⑥預應力鋼束錨固完畢經檢驗合格后,即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋,嚴禁用電弧焊切割、氧氣切割。⑦張拉過程中,現(xiàn)場技術員應做好數(shù)據(jù)記錄,張拉完成后盡快壓漿。6.4.6預應力管道壓漿管道壓漿a、張拉全部完成后,進行孔道壓漿,以防止預應力鋼鉸線銹蝕或松弛。b、水泥漿應由精確稱量的不低于設計要求的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比控制在0.4～0.45之間,所用水泥出廠時間不能超過一個月。c、可用經監(jiān)理工程師認可的減水劑摻入水泥漿混合料中,其摻入量百分比以試驗確定,且須經監(jiān)理工程師同意。摻入減水劑的水泥水灰比,可減少到0.35。其它摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻料。d、水泥漿的泌水率最大不應超過4%,拌和后3h泌水率應小于2%。24h后泌水應全部被吸收。e、孔道壓漿采用凈水泥漿,水泥漿的強度不低于梁體設計強度。經過試驗,水泥漿內滲入適當?shù)呐蛎泟?以減少收縮,增加孔道內的密實性。膨脹劑性能及使用方法應符合<混凝土外加劑應用技術規(guī)范>(GBJ119-88)的規(guī)定,但不應摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼絞線的膨脹劑,摻入膨脹劑后,水泥漿不受約束的自由膨脹應小于10%。f、水泥漿的拌和是首先將水加入拌和機內,再放入水泥。經充分拌和以后,再加入摻加料。摻加料內的水份應計入水灰比內。拌和至少2min,直至達到均勻和稠度為止,任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度控制在15～18S之間。g、水泥漿的泌水率及稠度測試按<公路橋涵施工技術規(guī)范>的要求進行。h、壓漿前,將錨具周圍鋼絲間隙和孔洞填封,以防冒漿。在壓漿前,用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01Kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道,直到松散顆粒除去及清水排出,管道再以無油的壓縮空氣吹干。i、壓漿時,每一工作班應留取不少于3組試樣(每組為70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件3個),標準養(yǎng)生28d,檢查其抗壓強度作為水泥漿的質量的評定依據(jù)。j、當氣溫或構件溫度低于時5℃,不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32k、壓漿時,從低點的壓漿孔壓入,壓漿緩慢、均勻地進行。比較集中和鄰近的孔道,連續(xù)壓漿完成,以免串到鄰孔的水泥漿凝固,堵塞孔道;不能連續(xù)壓漿時,未壓漿的孔道用壓力水沖洗通暢。l、壓漿由一端壓入,當另一端流出的稠度達到稠度規(guī)定的稠度時,關閉出漿口繼續(xù)壓漿,保持1min,關閉壓漿閥,待水泥終凝后,再拆除壓漿閥。m、水泥漿從調制至灌入孔道的延續(xù)時間,視氣溫而定,一般不超過30～45min,水泥漿在使用前和壓注過程中經常攪動。n、壓滿漿的管道應進行保護,使在一天內不受震動,做到使監(jiān)理工程師滿意,且管道內水泥在注入后48h內,砼溫度不得低于5℃。當白天氣溫高于3o、當水泥漿達到一定強度后進行箱梁封錨。封錨鋼筋按設計安裝,支模時注意結構尺寸,并注意梁端垂直度,砼表面和梁體保持一致,砼振搗密實。6.5移梁存梁6.5.1移梁預制箱梁養(yǎng)護至設計強度并張拉封錨完成后,由預制區(qū)1臺37.5m跨120t龍門吊將箱梁抬至存梁臺座上存放。組合箱梁擬采用翼板開孔”兜底”起吊,由兩臺龍門吊同步吊裝、行走。翼板開孔位置為組合箱梁中心線向兩側偏移1.1m處,開孔孔徑為10cm。吊裝過程中,翼板開孔底部鋼絲繩加墊多層土工布,箱梁底板倒角處加塞一塊圖5.5-1組合箱梁翼板開孔圖6.5.2存梁箱梁轉運至存梁區(qū)后,橫向移動吊具至存梁臺座上,龍門吊吊鉤同步下放。存梁施工要點如下:⑴為保證箱梁在存梁狀態(tài)下受力均勻,在第一層箱梁梁端底部安放5cm厚橡膠墊塊;三層存梁時,在第二層與第三層之間箱梁梁端設置枕木隔開。⑵由于存梁臺座為條形基礎,為防止基礎端部基底出現(xiàn)拉應力,存梁時應先將組合箱梁放置在條形基礎中部,并依此從中部向兩端對稱放置。圖5.5-2存梁放置示意圖⑶臨時存梁必須結合總體施工進度計劃、箱梁架設等方案,合理安排組合箱梁預制施工及臨時存梁方案。臨時存梁須根據(jù)箱梁編號及澆筑日期等按吊運及安裝次序順序堆放,避免出現(xiàn)二次倒梁。7質量控制措施7.1技術保證⑴建立健全質量管理體系,強化全員質量意識,樹立”百年大計,質量第一,創(chuàng)優(yōu)質工程光榮,出劣質工程可恥”的思想,全面貫徹落實質量方針目標。⑵建立健全質量責任制,質量責任要橫向到邊、縱向到人、分頭把關、層層落實,強化崗位責任制。貫徹”誰施工誰負責質量”的原則,堅持”三檢制”對施工過程中出現(xiàn)的質量問題,嚴格按”三不放過”原則處理。⑶配備專門的質檢員、測量、試驗、計量及內審五類驗證人員隊伍,加強項目部全體員工的質量教育與培訓,不斷提高員工的質量意識,加強技術、技能學習,提高質量管理水平,確保工程質量。⑷對現(xiàn)場施工人員加強質量教育,強化質量意識,開工前技術交底,進行應知應會教育,嚴格執(zhí)行規(guī)范,嚴格操作規(guī)程,建立并實施首件工程認可制度,分項工程開工前必須按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序。⑸加強質量監(jiān)控,確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率,現(xiàn)場質檢的原始資料必須真實、準確、可靠,不得追記,接受質量檢查時必須出示原始資料。監(jiān)理工程師有指令時,重要的隱蔽工程覆蓋前應進行攝像或照相并保存現(xiàn)場記錄。⑹完善檢驗手段,要根據(jù)技術規(guī)范的規(guī)定配齊檢測和試驗儀器、儀表,并應及時校正確保其精度,要根據(jù)合同要求加強工地試驗室的管理,要加強標準計量基礎工作和材料檢驗工作,不得違規(guī)計量,不合格材料嚴禁用于本工程。⑺建立質量獎罰制度,對質量事故要嚴肅處理,堅持三不放過:事故原因不明不放過,不分清責任不放過,沒有改進措施不放過。7.2測量控制施工控制網是施工測量的重要組成部分,當前我合同段測量控制網已在監(jiān)理工程師的協(xié)助下進行了全面復測,加密建網、嚴格平差,保證施工要求和施工精度。所有測量儀器已經過權威計量部門標定合格,并按規(guī)定定期重新標定。施工測量嚴格按照規(guī)范操作,作好施工觀測記錄,填好相應的測量成果資料,確保施工測量程序有效進行,保證產品質量。在預制場場地征地完成后,我部使用GPS對整個場地范圍的地形進行了詳細的復測。預制場總體布置完成后,使用GPS對梁場各制梁臺座、存梁臺座、預制臺座、龍門吊軌道以及其它附屬工程等結構物進行施工放樣,保證了各構造物的準確定位。組合箱梁臺座施工放樣時,采用GPS和水準儀相結合的方式對場地臺座頂標高進行嚴格控制,保證誤差在5mm范圍之內。組合箱梁底模安裝之前,對臺座頂面標高進行驗收復核。對于不符合設計要求之處,采用高強砂漿抹平。滿足設計要求之后再進行底模的安裝。模板安裝過程中,由測量人員全程跟蹤測量,確保模板的各控制點標高滿足設計要求。7.3試驗檢測試驗檢測工作是施工質量管理的重要組成部分,項目經理部設工地試驗室,并為試驗室配備與其相適應的儀器、設備,各主要技術崗位配備相應資歷的技術人員,操作人員持證上崗,保證滿足于工程試驗的需要。對中心試驗室沒能力或資質實施的試驗項目委托有資質的試驗檢測單位完成。嚴把施工材料進場關。任何結構用材,進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證,在施工現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準后,方準進場。嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程,確保每項工程開工前有標準試驗,以充分反映結構物內部質量狀況。嚴把進場原材料質量關。按技術規(guī)范或招標文件要求進行抽檢試驗,按照規(guī)定要求作好試驗報告和檢測記錄,而且要求廠家必須提供相應的質量保證書并及時向監(jiān)理報驗。進行掛牌標識,確保不誤用未經檢驗合格的材料。模板在加工廠集中制作之前,抽檢其制作材料是否滿足設計要求。對模板連接螺栓、拉桿等做相應抗拉、壓強度試驗。試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定,按期進行校驗并保留記錄和證書,確保試驗儀器的精度和試驗數(shù)據(jù)的真實、準確、完整。積極配合監(jiān)理工程師以及工程質量監(jiān)督站對工程施工質量的抽檢,并提供試驗用的試件。7.4質量檢測項目經理部設立工程技術部和質量檢測部。由工程技術部負責每道工序的工藝技術自檢,實行技術交底制度。由質檢部實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法和檢查驗收的內容,使每個施工人員和質檢人員都明確工序質量目標每道工序質量始終處于受控狀態(tài),用工作質量保證工序質量,從而確保工程質量。施工過程中,嚴格執(zhí)行”自檢、互檢、交接檢”的三檢制度。嚴格做到施工技術員與質檢員獨立工作。專職質檢人員不得兼任其它職務。只要有施工的地方必須有技術員或質檢人員在場,監(jiān)理在抽檢時必須有質檢人員在場。每道工序都經過作業(yè)班組技術員自檢、質檢員復檢,最終報監(jiān)理工程師檢查并簽認后方可進行下道工序的施工。每完成一道工序,現(xiàn)場施工技術人員必須填寫相關記錄表格,并和項目質檢人員一起進行自檢,自檢合格之后請監(jiān)理工程師一起進行檢查,檢查合格后對相關記錄進行簽證。每完成一個分項工程,現(xiàn)場技術員和項目質檢人員必須進行自檢,并填寫好相關記錄表格,自檢合格后報請監(jiān)理工程師一起檢查成品,檢查合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全,內容是否正確,數(shù)據(jù)是否準確,簽認手續(xù)是否完備等。另外,為質檢部的質檢工程師、質檢員配備與其職責相匹配的質檢儀器,設備工具和書籍等,為其履行質檢職責提供充分的準備。7.5質量控制⑴預制小箱梁模板質量控制項目允許偏差mm檢驗方法相鄰兩板表面高差2用尺量表面平整度3用2m直尺檢驗模內尺寸3-8用尺量軸線位移8全站儀測量預應力筋孔道位置梁端10用尺量預埋件位置3用尺量平面高差2水準儀測量⑵預制小箱梁鋼筋質量控制項目允許偏差mm檢驗方法冷拉率不大于設計規(guī)定用尺量受力鋼筋成型長度±10用尺量彎起鋼筋彎起點位置±20用尺量尺寸±20用尺量箍筋尺寸±5用尺量寬、高受力鋼筋間距±10在任意斷面連續(xù)量取鋼筋間距取平均值箍筋及構造鋼筋間距0-20連續(xù)量五段取平均值同一截面內受力鋼筋接頭占鋼筋總截面積不大于50%觀察保護層厚度±5用尺量⑶預制小箱梁砼質量控制項目允許偏差mm檢驗方法砼抗壓強度符合設計規(guī)范要求經過砼試塊強度驗證斷面尺寸頂寬±30沿全長端部、L/4處、中間用尺量高+5-10頂、底、腹板厚100長度0-10兩側上下用尺量各側向彎曲L/1000且不大于10沿構件左右全長拉線量取最大高平整度82m直尺量取最大值⑷預應力質量控制1)預應力筋制作允許偏差項目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層102)預應力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許7.6組合箱梁預制常見質量問題防治⑴箱梁底板與腹板交接處容易發(fā)生漏漿、不密實,出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋等現(xiàn)象。針對此問題,應采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進同步澆筑工藝,振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴格控制粗骨料粒徑、施工時塌落度,必要時對粗骨料進行過篩。⑵預應力箱梁張拉后反拱度過大。此時須注意控制張拉時混凝土彈性模量;嚴格控制箱梁混凝土施工配合比;及時張拉、出坑,減少存梁期,及時安裝,并進行濕接頭、濕接縫施工。⑶箱梁翼板、張拉孔未嚴格按施工圖紙及規(guī)范要求預埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋,少筋、錯筋現(xiàn)象經常發(fā)生,此時應加強檢查,張拉孔(特別是大的張拉孔)預埋筋千萬不能少埋,梁預制成型后及時鑿出扳正。濕接縫施工時,頂板環(huán)形錨筋要對齊焊拉。⑷澆濕接縫、張拉孔混凝土時,未嚴格按施工縫處理,即扳正、焊接頂板預留鋼筋,老混凝土面鑿毛,新澆混凝土前須灑水潤濕。濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結強度差,不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性,直接影響橋梁總體安全。為了避免這樣的情況發(fā)生,封閉張拉孔及濕接縫施工時須專人跟班檢查其鑿毛程度、鋼筋焊接質量、搭接長度,混凝土澆筑時要嚴格按施工縫處理,灑水潤濕。⑸為避免出現(xiàn)張拉時應力大小控制不準,實測延伸量與延伸量超出規(guī)范要求的±6％。張拉時采用應力和伸長量”雙控”;千斤頂、油表要定期校驗,張拉時發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停下來找原因,必要時重新校驗千斤頂、油表;千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值,即按實際初應力、控制應力校驗對應的油表讀數(shù);擴大鋼鉸線檢測頻率,每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗,及時調整鋼鉸線理論延伸量。8安全保證措施8.1安全管理方針和目標安全管理方針:”安全第一、預防為主、科學管理、狠抓落實”。安全管理目標:不發(fā)生安全責任事故,不發(fā)生一次重傷二人以上的安全生產事故,無死亡事故。根據(jù)本工程特點,安全防范重點有以下幾個方面:防臺;防高空作業(yè)事故;防起重傷害事故;防觸電電擊事故;防機械傷害事故;防火災事故;防交通事故;防洪等。8.2安全管理實施8.2.1組織管理措施1)設置專職安全員,負責日常的安全檢查,安全巡視和安全教育。2)實行項目經理負責制,組建以項目經理為第一負責人的安全領導小組,協(xié)調和監(jiān)督施工中安全防范措施的實施。8.2.2建立安全生產責任制本合同段工程安全管理實行安全生產責任制,項目經理、項目副經理、總工程師、安檢工程師、安檢人員按相應職責、管理權限簽訂安保責任狀,確保安全保證措施得到層層落實。各級職能部門必須執(zhí)行責任制,以制度約束生產行為,管理人員責任制考核實施獎懲制度。各種經濟承包中都要有安全生產指標這項內容。同時,依據(jù)所制定的安全管理目標進行責任分解,按具體考核辦法對責任人進行考核并實施獎懲。8.2.3執(zhí)行安全控制程序1)在工程開工前辦理資質審查手續(xù),并向業(yè)主提供營業(yè)執(zhí)照、施工許可證、安全生產管理機構、安全管理網絡、規(guī)章制度、操作規(guī)程、特種作業(yè)人員管理及持證上崗等情況,審