地下室頂板砼施工方案【方案】

PAGE9PAGE1地下室頂板砼施工方案【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

地下室頂板砼施工方案【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況襄陽(yáng)安佑生物科技有限公司新建廠區(qū)工程項(xiàng)目，由武漢建工第三建筑有限公司總承包，杭州恒力建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理,福建瀧澄集團(tuán)設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。位于襄陽(yáng)市襄州區(qū)伙牌鎮(zhèn)高營(yíng)四季農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)附近。本工程分為三部分工程,主要包含主車(chē)間、原料車(chē)間、打包車(chē)間。地下室地上建筑面積1378。32M2，地下建筑面積400M2。主樓為鋼結(jié)構(gòu)，整板筏板獨(dú)立基礎(chǔ)，底板厚度900mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30P6,墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，頂梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，地下一層層高5。1M；地下室混凝土外墻厚度：主樓400mm;鋼筋保護(hù)層厚度：地下室外墻外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)20mm;基礎(chǔ)板底底部50mm，面筋20mm；內(nèi)墻兩側(cè)15mm；板頂、板底15mm；梁、柱30mm。整個(gè)地下室的防水要求是比較高,工程量也比較大。二、施工準(zhǔn)備：1.混凝土申請(qǐng):澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。2.機(jī)具和人員：施工前,一切施工所用機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分.機(jī)具有:耙子6把、掃把3把、白線2捆、鋁合金刮杠3根（2m）、鋁合金刮杠1根（4m）、尖鍬2把、平鍬12把、混凝土地泵2臺(tái)、插入式振搗器4臺(tái)、平板振搗器2臺(tái)、電箱4個(gè)、塔吊1臺(tái)。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查,同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修?；炷翝仓栌没炷凉?0人,分兩班作業(yè).3。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷.為了防備臨時(shí)停水停電,事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具,以防出現(xiàn)意外施工縫.4.如停電，則及時(shí)與公司聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)發(fā)電車(chē)開(kāi)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電。如果停水,則由攪拌站用混凝土罐車(chē)運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。5.混凝土地泵、振搗器、電箱、照明燈具試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，配備齊全；6。檢查柱、墻鋼筋位置，無(wú)偏移，漏插，保護(hù)層是否到位。各種預(yù)留、預(yù)插筋均應(yīng)提前完成，位置準(zhǔn)確并經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)施工員、質(zhì)檢員及班組長(zhǎng)簽字后方可進(jìn)行澆筑;7。施工用水到位,臨時(shí)用電配電箱到位，值班電工一名；鋼筋隱檢、模板預(yù)檢分項(xiàng)工程已驗(yàn)收通過(guò)。核實(shí)梁板內(nèi)預(yù)埋件、水、電管線、盒的位置、數(shù)量及固定情況。8.檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況,澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好。9。澆筑梁板混凝土前，必須鋪設(shè)腳手板及行走通道，隨澆隨倒，避免板筋被踩壞，泵管搭設(shè)完畢，接頭、拐角必須連接牢固，并經(jīng)檢查合格.10。砼澆筑分區(qū)：住宅部分每棟樓為一個(gè)澆筑分區(qū),車(chē)庫(kù)按后澆帶進(jìn)行分區(qū)。三、混凝土澆筑流程:1.工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)→混凝土運(yùn)送到澆筑部位→C30墻柱混凝土澆搗→C30s6外側(cè)墻柱混凝土澆搗→C30(C30S6)梁板混凝土澆筑與振搗→表面掃把掃毛（原漿壓光)→養(yǎng)護(hù)2。運(yùn)輸與輸送：1）混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē).混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,每車(chē)混凝土抽測(cè)塌落度，要求塌落度控制在160±30mm.2）混凝土澆筑采用混凝土泵施工，混凝土傾落高度不宜超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用串筒。四、混凝土澆筑與振搗技術(shù)措施：1）住宅樓剪力墻、暗柱混凝土均為C50商品混凝土，地下室梁板混凝土為C35商品混凝土，地下室外側(cè)墻柱混凝土均為C50S6，，在澆筑前認(rèn)真驗(yàn)看料單。澆筑時(shí)應(yīng)遵循先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的原則,并用塔吊吊斗配合澆筑砼，墻柱梁接點(diǎn)鋼筋密集處采用φ30振搗棒振搗。先澆筑墻柱C50的混凝土，同時(shí)澆筑地下室外側(cè)墻柱混凝土均為C50S6，且在混凝土初凝前再澆筑C35梁、板混凝土。不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土構(gòu)造（見(jiàn)下圖)，采用32目鋼絲網(wǎng)片封堵隔開(kāi)。2）梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法"即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。根據(jù)混凝土泵送速度，每組準(zhǔn)備三臺(tái)振搗器,分組進(jìn)行同時(shí)澆注；混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔式，層層搭扣,即上層混凝土振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土層50mm左右，以加強(qiáng)每層之間的黏結(jié)力.禁止用振動(dòng)器敲振鋼筋和模板，面層振搗時(shí)間為30-60秒，不得漏振和過(guò)振，且振動(dòng)上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行，梁柱混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒的間距不得大于300mm?；炷琳駬v的密實(shí)程度為：以表面呈水平狀不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面清漿為宜。拔出振動(dòng)器應(yīng)慢，以免出現(xiàn)空鼓，且澆搗時(shí)間（混凝土下澆起至振搗）不得超過(guò)1。5小時(shí)；3)澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4）為防止塑性收縮裂縫產(chǎn)生，采取連續(xù)澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面均拉細(xì)毛;5)砼振搗應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé),不得隨意換人，落實(shí)責(zé)任制，確保砼振搗密實(shí)，杜絕因漏振而出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗以表面泛漿不明顯下陷、不出現(xiàn)氣泡為止。澆筑過(guò)程中操作人員不得直接踩踏鋼筋,須搭設(shè)砼澆筑專(zhuān)用架空臨時(shí)跑道;6）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)7）砼不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，表面必須平整、光潔,觀感好;8）混凝土澆注完成后，及時(shí)清理柱上鋼筋表面粘污的砂漿，及時(shí)清理混凝土表面的污漿。9）鋼筋上紅漆水平線為整體板面50線,嚴(yán)格控制柱板混凝土標(biāo)高,用小白線牽出標(biāo)高線,并隨時(shí)檢查混凝土厚度，振搗完畢后用2M刮杠刮平，在墻邊用4m刮杠找平,再用木抹子壓平、壓實(shí)。待砼初凝前,用掃把掃毛。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)用耙子鋪攤砼。11）梁板砼采用φ50振搗棒，移動(dòng)間距500mm,每一振搗點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。12）樓梯段(汽車(chē)坡道)砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平.五、混凝土澆筑技術(shù)措施：1。澆砼前，止水鋼板均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求滿焊，鋼絲網(wǎng)2～3層固定在止水鋼板下用于封堵砼，地溝穿梁預(yù)埋φ100鋼管及水電預(yù)埋管線均固定隱蔽；2.澆砼前，在模板或固定鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出50cm水平線，以控制基礎(chǔ)板面澆砼的標(biāo)高；3.每區(qū)塊澆筑砼時(shí)，各段層間應(yīng)相互銜接,每段控制在3m以內(nèi)，逐段逐層自西向東推進(jìn)；4。電梯井坑底澆砼自由高度超過(guò)2m,如果泵管不能至坑底,應(yīng)采用溜槽或者順坡度方向落入砼，不得空中自由下落;5.集水井、污水池及地溝處木?？刹扇〉装鍧岔胖猎O(shè)計(jì)標(biāo)高,安裝模箱固定后再行澆砼；6.基礎(chǔ)澆砼時(shí)，先澆水濕潤(rùn)模板，木工、鋼筋工、水電工、跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理,不影響砼澆搗的前后銜接，并保證預(yù)插柱、墻板筋的位置不偏移；7。主次梁及柱交叉處鋼筋較密集，不得因振搗棒插不下去而對(duì)鋼筋主筋間距任意擴(kuò)大進(jìn)行振搗,可采用片式棒頭或輔以人工搗固;六、剪力墻及柱澆搗方法和施工技術(shù)措施：1.本工程剪力墻及柱單獨(dú)澆筑，施工縫留于頂板梁底，外墻在梁下設(shè)止水鋼板。2.墻板及柱鋼筋綁扎時(shí)人防門(mén)框及各種預(yù)埋件按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范預(yù)埋固定;3.門(mén)洞口部位兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，防止受力不均，模板發(fā)生側(cè)移；4.澆筑柱砼時(shí)，底部應(yīng)先澆10cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿，砼每次鋪設(shè)厚度以50cm為宜，澆至適當(dāng)高度可適量減少砼用水量；5.墻板柱澆筑時(shí),最好輔以人工配合，以利底部振搗密實(shí)，澆墻柱時(shí)不得任意挪動(dòng)鋼筋,確保保護(hù)層的厚度及預(yù)埋件的固定,6。水池墻板澆搗應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞四周振搗密實(shí)，池壁應(yīng)成環(huán)形回路分層澆筑（可采用單循環(huán)或雙循環(huán))；7.后澆帶處墻板砼在止水鋼板處用2～3層鋼絲網(wǎng)封堵砼。七、梁、板的澆搗方法和施工技術(shù)措施：1.澆筑砼過(guò)程中,要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，梁及墻板、預(yù)埋件等位置出現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)糾正，框肢梁、懸挑梁部分保證負(fù)彎矩部分鋼筋的位置；2.梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,根據(jù)梁高分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板砼一起澆搗，傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反；3.主次梁交叉處，一般鋼筋較密集，可配合人工搗固；4。梁板澆砼時(shí)，大跨度梁應(yīng)預(yù)先起拱（一般為1‰~3‰)，底部支承架鋼管立桿保證間距50cm，斜撐或剪刀撐支撐牢固；5。嚴(yán)控頂板澆砼厚度.泵送砼澆筑要點(diǎn)6.泵送順序：按澆筑順序布設(shè)輸送管，由遠(yuǎn)而近澆筑；7.同一區(qū)域砼先豎向后水平，分層連續(xù)澆筑；8。未留設(shè)施工縫的砼澆筑,區(qū)域間、上下間澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)砼初凝時(shí)間，尤其是用餐時(shí)間應(yīng)輪流作業(yè)；9.澆豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料離模板不得小于5cm，并不得直沖模板內(nèi)側(cè)面，亦不得直沖鋼筋骨架;10。澆水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不允許在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍水平移動(dòng)布料，并且宜垂直于模板；11。砼分層厚度，宜為30～50cm，因本工程基礎(chǔ)底板澆筑厚度＞50cm，可按1∶6～1∶10坡度分層澆搗，并且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼50cm以上,振搗棒插入間距宜為40cm左右，振搗時(shí)間一般為15s～30s，交叉梁處還應(yīng)進(jìn)行局部復(fù)振；12。澆砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)現(xiàn)象,應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施；13.水平結(jié)構(gòu)砼表面，應(yīng)適時(shí)用抹蟹磨平搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。八、后澆帶澆筑方法和施工技術(shù)措施:1.本工程設(shè)計(jì)設(shè)置縱橫多道后澆帶；2。后澆帶砼均比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)微膨脹商品砼,除圖紙注明者外，后澆帶保留時(shí)間一般為60天。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的時(shí)間另行澆筑,加設(shè)的后澆帶根據(jù)實(shí)際情況可與設(shè)計(jì)協(xié)商提前澆筑；3.后澆帶澆筑砼前，對(duì)砼表面水泥砂漿及松動(dòng)砼鑿除，清理并沖洗干凈，檢查合格方可澆筑混凝土。九、砼養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施:1.根據(jù)目前砼施工所處季節(jié)氣候情況，一般采用澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)成型砼。2。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行（炎夏應(yīng)在9h以內(nèi)）；3。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d(有抗?jié)B要求）；4。澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；5.養(yǎng)護(hù)用水采用自來(lái)水或深井抽出的地下水(地質(zhì)報(bào)告明確該地塊地下水對(duì)砼無(wú)結(jié)晶類(lèi)和分解類(lèi)腐蝕砼）;6.地下室底板砼可采用蓄水養(yǎng)護(hù)；7.已澆筑的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架;8。砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)不到位,致使砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),充分澆水,并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；9。墻板可在澆筑砼后帶模養(yǎng)護(hù)，充分保證模板的濕潤(rùn)。十、防止地下室底板開(kāi)裂的措施：⑴嚴(yán)格控制混凝土的級(jí)配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級(jí)配中，宜摻10%UEA-H膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過(guò)高效減水劑,減少用水量同時(shí)提高混凝土的和易性;為提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，采用級(jí)配良好的骨料，選用5～25粒徑石子,嚴(yán)格控制針片狀顆粒,砂石含泥量小于1％。⑵混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升主要取決于水泥用量,擬摻粉煤灰和減水劑木質(zhì)磺酸鈣以減少水泥用量。⑶加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土表面散熱過(guò)快，造成過(guò)大的內(nèi)外溫差，采用一層塑料薄膜加二層草包進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù).十一、防止地下室墻板開(kāi)裂的措施:采用泵送混凝土澆筑墻板,由于混凝土坍落度大,墻板易出現(xiàn)豎向的細(xì)小收縮裂縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護(hù)層厚度即止.為控制該裂縫的出現(xiàn),采取措施為：1。墻板鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制板側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁超厚。2。在征得設(shè)計(jì)同意后，適當(dāng)加密墻板的水平鋼筋，同時(shí)墻板水平鋼筋宜放在豎向筋的外側(cè)。3。墻板混凝土澆筑后，馬上進(jìn)行混凝土的帶模養(yǎng)護(hù)，保持模板的連續(xù)濕潤(rùn),并滿掛草包保溫.4。地下室結(jié)構(gòu)完成后，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主單位共同進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。5。另外,要嚴(yán)格控制每一道工序的自檢、復(fù)核和簽證，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，加強(qiáng)砼澆搗過(guò)程中的模板、鋼筋、水電安裝等不同工種間的配合,澆搗前每一工序、每一工種的技術(shù)交底要嚴(yán)格執(zhí)行.十二、質(zhì)量要求:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置：梁52標(biāo)高：（1）層高（2）全高±8±203截面尺寸+5，—34表面平整度(2m長(zhǎng)度上）55預(yù)埋設(shè)施中心線位置:(1）預(yù)埋件（2)預(yù)埋螺栓（3）預(yù)埋管8336預(yù)留洞中心線位置12澆筑完混凝土后，應(yīng)馬上將留置出的鋼筋加以整理,并用小鏟刀將柱、墻處表面混凝土找平，并鏟除浮漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)及時(shí)清理落地灰?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間?；炷脸跄龝r(shí)間為7小時(shí)就是第一車(chē)混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并澆筑時(shí)間及等待第二車(chē)混凝土到達(dá)的時(shí)間之和為7小時(shí),如果超過(guò)7小時(shí)，應(yīng)馬上通知現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師由其決定如何采取處理措施。十三、成品保護(hù)措施:1。在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1。2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。2.澆筑砼時(shí),必須鋪設(shè)跳板，操作人員只可站在跳板和梁上進(jìn)行施工。3.應(yīng)保護(hù)好洞口、予埋件及水電予埋管、盒等.十四、地下室砼試塊的制作:1、試塊的制作：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定留置試塊組數(shù)，商品砼一般為100m3左右一組(每組3塊），澆筑砼批量超過(guò)1000方時(shí)每200m3留置一組，底板留置140組，墻板柱留置80組，頂梁板留置100組，試模均采用153標(biāo)準(zhǔn)模子制作。同時(shí)抗?jié)B試塊相應(yīng)留置，試模用圓臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)鋼模（每組6塊）。2、試塊的取樣：按“兩材兩塊"見(jiàn)證取樣規(guī)定由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站監(jiān)督，取樣在現(xiàn)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)。3、試塊的養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)：本工程的試塊均送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和28d強(qiáng)度的試壓,其中抗?jié)B試塊28d~90d試壓。4、試塊的強(qiáng)度評(píng)定：按施工規(guī)范將到齡期的試塊及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)或非統(tǒng)計(jì)的評(píng)定。十五、安全技術(shù)措施:正確佩帶安全帽,高空作業(yè)系好安全帶；混凝土振搗人員應(yīng)戴好防護(hù)手套，穿防護(hù)鞋；現(xiàn)場(chǎng)備一名值班電工，并配有專(zhuān)用配電箱；腳手架、工作平臺(tái)必須搭設(shè)牢固；夜間施工配有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空2。5m。嚴(yán)禁踩踏板筋，注意商品砼輸送泵管擊傷人。十六、文明施工措施:1.混凝土澆筑時(shí)不得為了振搗方便而折彎柱、墻的上部鋼筋；2.混凝土澆筑結(jié)束后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng),做到工完場(chǎng)清；3.混凝土運(yùn)輸車(chē)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清洗干凈，出料溜槽應(yīng)用帆布包掛牢；4.混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)集中思想，禁止打鬧和開(kāi)玩笑,嚴(yán)禁有污言穢語(yǔ)的現(xiàn)象。十七、質(zhì)量保證體系由項(xiàng)目總工蘇燕主管質(zhì)量，項(xiàng)目副經(jīng)理周業(yè)江、高永祥分管5＃-—10＃樓、大地下室質(zhì)量，薛郭包、張來(lái)祥分管2＃-—5＃樓質(zhì)量，質(zhì)量員許金飛進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)處理。確保砼澆筑質(zhì)量。每天安排專(zhuān)人跟蹤混凝土澆筑，落實(shí)混凝土澆筑值班制度。1.編制依據(jù)1.1工程施工合同文本1。2設(shè)計(jì)圖紙1。3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002）1.4《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80—91）1.5《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001)1。6《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2003）1.7《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107—2010）1。8《佛山市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》1.9《佛山市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01—62—2002）10《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）1.11《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002）1.12《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10—95)1.13《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194—93)1。14《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001）1。15《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003）2。工程概況本工程基礎(chǔ)為鋼筋籠砼底板基礎(chǔ)分東西兩塊,每塊面積約2163㎡,底板達(dá)到650~1000mm，承臺(tái)厚度1.25m砼工程量總約為5200M3，—8.700底板（下層）配18@100，（上層）配16＠150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，-11。200底板（下層）配25!100，（上層）配25@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。要求底板砼連續(xù)澆筑，不留施工縫.砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30、抗?jié)B等級(jí)P8。由于底板基礎(chǔ)體積大，砼強(qiáng)度高,水泥水化熱大，聚集在內(nèi)部的熱量不易散發(fā),常使內(nèi)部溫度峰值較大，而砼表面卻散熱較快，使砼內(nèi)處形成較大溫差。在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生不同的應(yīng)力（應(yīng)控制降溫速度）,當(dāng)上述應(yīng)力超過(guò)砼的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)在砼表面產(chǎn)生裂縫,所以應(yīng)采取措施加以控制。2。1混凝土強(qiáng)度等級(jí)各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)序號(hào)結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)P8抗?jié)B等級(jí)P6C20C30C501墊層√2地下室墻、柱√√√筏板、底板√√梁、樓板√2.2工程特點(diǎn)底板及地下結(jié)構(gòu)混凝土施工，特別是底板大體積混凝土,如何保證底板混凝土的連續(xù)澆筑、控制底板裂縫的產(chǎn)生及混凝土的養(yǎng)護(hù)工作必須從技術(shù)方面、施工方面、防止擾民方面精心組織，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。本工程后澆帶較多，底板后澆帶總長(zhǎng)度約140m。后澆帶分為收縮后澆帶，收縮后澆帶因工期緊迫，必須在2周以上才能澆筑混凝土，后澆帶的清理、剔鑿、保護(hù)及澆筑振搗保證質(zhì)量是本工程的一大重點(diǎn).2。3試驗(yàn)室選擇見(jiàn)證試驗(yàn)與常規(guī)試驗(yàn)均選用佛山市南海工程質(zhì)量檢測(cè)有限責(zé)任公司.2.4地下室墻體混凝土剪力墻為P8抗?jié)B混凝土。3。施工安排：3.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)砼基礎(chǔ)施工人員組織名單崗位姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理莫潤(rùn)橋、陳豐誠(chéng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人鄭金松專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)模板工長(zhǎng)黃桂城鋼筋工長(zhǎng)肖尤武砼工長(zhǎng)鄭伯鋒、陳友生質(zhì)量員鄭澤銳安全員朱劍、鄭華明測(cè)量工鄭林洲6人試驗(yàn)工雷雄飛3人電工田樹(shù)清6人砼班鄭秀雄60人木工班鄭溪6人鋼筋班李紹雄60人砼養(yǎng)護(hù)趙紅科6人3.2勞動(dòng)力計(jì)劃結(jié)構(gòu)混凝土施工勞動(dòng)力組織(最高峰)序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)1混凝土工320602木工3263鋼筋工320604養(yǎng)護(hù)工3265試驗(yàn)工3136測(cè)量放線3267電工3263。3主要機(jī)具需用量計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量性能備注1固定式塔吊H3/36B臺(tái)360米臂長(zhǎng)2混凝土汽車(chē)泵臺(tái)2地下/地上3混凝土振搗棒φ50、φ70臺(tái)102.2kW4混凝土平板振搗器2.2kW臺(tái)6樓板的澆筑5混凝土罐車(chē)6～10m3/輛輛15隨時(shí)增加6潛水泵臺(tái)3抽水4、混凝土施工由于地下室底板板厚達(dá)650～1000mm,且承臺(tái)、基礎(chǔ)厚度1.25m，計(jì)劃底板混凝土第二次澆注，在—11.20mN2、N4～NA、NG,N23、N25～NA、NG軸處與—8。70mN1、N2～NA、NG,N25、N26~NA、NG軸處相差高度是2.5m,采取先澆注-11。20m底板，然后在-11。20m與—8。70m交接處底板面再提高90cm增加止水鋼板澆注。因此混凝土施工澆灌中，必須按大體積砼的要求，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制。⑴施工計(jì)劃由于本工程地下室底板面積較大，混凝土澆注量大約2000m3，考慮到其混凝土澆注量較大，因此計(jì)劃在設(shè)計(jì)要求的膨脹加強(qiáng)帶位置將地下室底板分成6個(gè)澆筑區(qū)域組織施工，將底板混凝土一起進(jìn)行澆筑。計(jì)劃在建筑物南側(cè)，各施工區(qū)的位置各布置2臺(tái)輸送能力為100m3/h汽車(chē)砼輸送泵。分別由南向北開(kāi)始澆注，一次連續(xù)澆筑完成.⑵施工準(zhǔn)備底板砼采用商品砼，為保證底板砼的連續(xù)澆筑，計(jì)劃組織20~25臺(tái)砼運(yùn)輸車(chē)輸送砼.商品砼坍落度要求140～160±20mm。商品砼在運(yùn)輸或停于工地時(shí),要求運(yùn)輸車(chē)?yán)^續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)砼，保持砼拌合物均勻，不至于發(fā)生離析現(xiàn)象。⑶施工要點(diǎn)針對(duì)大體積砼施工情況，擬定詳細(xì)的組織計(jì)劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保大體積砼施工實(shí)施。從施工組織管理上,認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，采取砼集中攪拌的方法，通過(guò)砼運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸砼；以確保砼的生產(chǎn)和運(yùn)輸;現(xiàn)場(chǎng)采用砼輸送泵布料,同時(shí)配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。在施工過(guò)程中,項(xiàng)目全體技術(shù)人員分工合作，確保每塊大體積砼一次性澆筑完。在施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴(yán)格把關(guān)，主要從以下幾個(gè)方面采取綜合性措施，有效的解決大體積砼裂縫問(wèn)題。①砼原材料的選擇為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料要選擇,符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥并適當(dāng)外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)大體積砼的特點(diǎn),砼的強(qiáng)度等級(jí)一般為高標(biāo)號(hào)砼,為了盡量降低水泥的水化熱,在滿足砼質(zhì)量要求的條件下,適當(dāng)外摻粉煤灰，同時(shí)還可以減少水泥用量，并延遲水化熱高峰期的到來(lái)，有利于砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免溫度應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫.碎石：選用級(jí)配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。砂：選用級(jí)配較好的中、粗砂，含泥量不得超過(guò)2%，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不得少于15%。外加劑：在承臺(tái)、底板及側(cè)壁的砼中摻入具有緩凝作用的減水劑和膨脹劑,降低水灰比.②砼配合比設(shè)計(jì)通知攪拌站試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)砼的施工配合比。⑷大體積砼的澆筑①砼的布料順序大體積砼的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進(jìn),由遠(yuǎn)而近，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，從南向北，由中間向兩邊澆筑。為使砼的水化熱盡快散失，澆筑過(guò)程中擬按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。這樣不僅可以避免因澆筑層的長(zhǎng)度過(guò)大,增大每層的澆筑時(shí)間,導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生，而且由于每層砼量不大，砼散熱快,各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產(chǎn)生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完,逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。②砼的布料方式砼的布料均采用砼輸送泵布料。澆筑時(shí)，應(yīng)在澆筑點(diǎn)2~3m的范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料,砼的分層厚度控制在300～500mm內(nèi)，按1:6~1:10的坡度分層澆筑,每次的澆注寬度控制在6m以內(nèi).③砼的振搗砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。每作業(yè)面分前中后三排震搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板表面、標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平。振動(dòng)棒插入的間距為400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下"。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止.砼的振搗順序?yàn)閺臐仓牡讓娱_(kāi)始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。根據(jù)砼自然流淌形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、下部布置三道振動(dòng)棒。每一道布置在砼卸料點(diǎn),主要解決上部的振實(shí)；第二道布置在中間，第三道布置在坡角處,振搗下部砼,防止砼堆積。振搗時(shí)先振搗出料口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。砼振搗做法見(jiàn)下圖。④砼的泌水及浮漿處理由于砼采取分層澆筑，砼的上下層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且砼的坍落度較大，其內(nèi)在自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過(guò)程中,應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑。讓砼中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場(chǎng)外.⑤砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2~3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。⑥大體積混凝土的溫度控制在砼澆筑后，要及時(shí)做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù),緩緩降溫，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制,隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化.把內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。本工程底板混凝土施工中，將對(duì)電梯井、部分的混凝土進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，防止出現(xiàn)超過(guò)25℃的溫差，測(cè)溫采用埋管法進(jìn)行。⑦大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)為防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用覆蓋和蓄水兩種方法同時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開(kāi)裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時(shí)后,先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜,以防止雨水淋濕麻袋.蓄水深度約100mm。⑧砼測(cè)溫（1）布置測(cè)溫點(diǎn)：根據(jù)籠板基礎(chǔ)的平面特征，按照平面對(duì)稱(chēng)關(guān)系，布置有代表性的測(cè)溫孔6個(gè).在砼澆筑時(shí)預(yù)埋Φ25mm鋼管，管長(zhǎng)80cm，管底距砼底部300mm（底部封口），管內(nèi)注水300mm，上端高出砼面100mm，用木塞封口.水通過(guò)與砼內(nèi)部熱量發(fā)生交換，其溫度與該部位的砼溫度基本一致。邊緣測(cè)點(diǎn)距砼側(cè)面尺寸1。00m（具體布置見(jiàn)圖）.（2）砼測(cè)溫：選用人工測(cè)溫或儀器測(cè)溫。測(cè)溫工作在砼建筑12h后開(kāi)始,由于砼內(nèi)部溫升峰值發(fā)生在砼澆筑后3—5d內(nèi)，因此在砼建筑后5d內(nèi)每隔2h測(cè)溫一次,隨后每隔4h測(cè)溫一次，直到砼溫度下降到控制的規(guī)定值為止。具體要求如下:①對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行測(cè)溫培訓(xùn)，使其掌握操作方法及要領(lǐng).②所有測(cè)溫孔均進(jìn)行編號(hào)，并認(rèn)真記錄砼的內(nèi)部溫度、表面溫度及當(dāng)時(shí)大氣溫度情況.③定期對(duì)砼的內(nèi)外溫差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨時(shí)控制砼的溫度變化（砼內(nèi)外溫差不能超過(guò)25℃，降溫速率不大于1.5-2℃/d）。測(cè)完后用木塞封住測(cè)孔。若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大（接近25℃)和降溫速度過(guò)快（接近1。5℃/d）時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施加強(qiáng)保溫和養(yǎng)護(hù)。④測(cè)溫記錄需交技術(shù)負(fù)責(zé)人當(dāng)天閱簽，及時(shí)掌握當(dāng)天的各種溫度差。⑤自控溫度儀需用溫度計(jì)定期檢查，以保證測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。⑥當(dāng)砼內(nèi)部:溫度和大氣溫度差小于25℃，砼表面溫度與大氣溫度差小于15℃時(shí)，方可拆除保溫材料及設(shè)施。4、地下室底板、墻體防裂措施水泥采用中、低水化熱，干縮小的普通硅酸鹽水泥.用堅(jiān)固性良好,細(xì)度模數(shù)大于2.6，含水泥量小于3%的中粗砂。用堅(jiān)固性良好,針片狀含量<15%,含泥量〈1％的連續(xù)級(jí)配石。摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤類(lèi)，優(yōu)化砼配合比，在滿足強(qiáng)度，抗?jié)B及和易性要求下,減少水泥和水用量，水灰比控制在0。4以內(nèi)，坍落度在滿足泵送條件下取14~16cm。合理組織砼的供應(yīng),縮短砼澆筑時(shí)間，泵管全程裹濕麻袋,降低砼入模溫度。充分做好砼配合比試配優(yōu)化技術(shù)工作，經(jīng)多組試配，通過(guò)抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)，調(diào)整優(yōu)化，確定配合比。模板澆水充分濕潤(rùn)，砼分層澆筑。根據(jù)試塊試壓結(jié)果,準(zhǔn)確控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)內(nèi)外同時(shí)拆，保證結(jié)構(gòu)變形一致,用墻體螺桿掛設(shè)濕麻袋養(yǎng)護(hù)。并盡快進(jìn)行剪力墻施工及下一道工序施工，抓緊土方回填.5、施工措施1、組織措施（1）成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料等職能部門(mén)分工協(xié)作,各負(fù)其責(zé).（2）為確保砼連續(xù)施工,施工采用兩班制,每班12小時(shí),做到24小時(shí)換人不停機(jī)。為此應(yīng)配備足夠的勞動(dòng)力和管理人員，合理排成兩班。(3）建立可靠的保障體系,各種材料及時(shí)供應(yīng)，夜間澆筑砼應(yīng)和建設(shè)單位溝通，了解施工期間天氣變化情況和水電供應(yīng)情況,飯菜、熱水按時(shí)供應(yīng)，確保大體積砼順利施工.2、技術(shù)措施(1)所有原材料均要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確,并隨時(shí)檢查。原材料計(jì)量允許偏差為:水泥、粉煤灰土±2％。嚴(yán)格按配合比控制坍落度，不得隨意加水和外加劑以增加坍落度.（3）嚴(yán)格控制砼的攪拌程序。砼的投料順序：石子→水泥、外加劑→砂→水,攪拌時(shí)間不少于2分鐘。（4）當(dāng)氣溫較高時(shí),對(duì)原材料應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，對(duì)泵送管采取覆蓋包裹措施，以減少原材料和砼吸收太陽(yáng)的輻射熱。（5）加強(qiáng)砼的振搗,提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度,減少收縮變形，保證施工質(zhì)量.（6）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)表面抹平后,覆蓋一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層保溫麻袋,并灑水養(yǎng)護(hù)（應(yīng)控制水溫）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。在砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中不得采取強(qiáng)制、不均勻的降溫措施。（7）定期測(cè)溫。在大體積砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)砼的內(nèi)外溫度和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨時(shí)控制砼的溫度變化,及時(shí)調(diào)整保溫層的厚度.（8)試塊：砼試塊(強(qiáng)度、抗?jié)B）現(xiàn)場(chǎng)制作，在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，留置組數(shù)按規(guī)范要求。除標(biāo)養(yǎng)外，根據(jù)實(shí)際情況還要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3、質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量要求分項(xiàng)合格率為100％，優(yōu)良率為95%,混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整。3。1。1預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求.且不定期派人去攪拌站抽查。3。1。2檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3。1。3在澆筑混凝土?xí)r,工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度,一次下料不能過(guò)厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專(zhuān)人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前,要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。3。1。4水泥砂漿墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)量員要對(duì)各個(gè)部位的水泥砂漿墊塊及定位筋進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)塑料墊塊、定位筋位移、漏放,鋼筋緊貼模板造成漏筋。3。1.5支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。3.1。6在鋼筋較密的部位要做好標(biāo)識(shí),混凝土要細(xì)致振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。3.1。7為避免出現(xiàn)冷縫，必須控制好澆筑順序、澆筑時(shí)間及兩班接班時(shí)間，合理調(diào)整混凝土的初凝時(shí)間.3。1.8施工縫處理時(shí)，必須先彈線,用切割機(jī)切割，再用扁鏟鑿毛至露出石子。允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量2標(biāo)高全高±30水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量4垂直度全高H/1000且≯30水準(zhǔn)儀、檢測(cè)尺5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3拉線、尺量7電梯井筒井筒長(zhǎng)，寬對(duì)中心線+20，—0經(jīng)緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯304、安全措施：(1）嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程及各項(xiàng)安全技術(shù)措施，作好安全交底。（2）凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育，并與項(xiàng)目安全部門(mén)簽定有關(guān)安全施工責(zé)任書(shū)。（3)加強(qiáng)基坑邊坡的防護(hù)和監(jiān)控,坑邊應(yīng)設(shè)欄桿，且不得堆放材料和行駛車(chē)輛。（4)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽,并配備各種防護(hù)用品。(5）加強(qiáng)用電管理，配備漏電保護(hù)器。機(jī)械設(shè)備應(yīng)專(zhuān)人操作。（6）工地安全員要經(jīng)常檢查，監(jiān)督。附1：底板大體積混凝土內(nèi)外溫差計(jì)算書(shū)1、混凝土中心溫度估算由于是C30混凝土，因此，應(yīng)采用32。5#普通水泥配制混凝土，本工程摻加UEA抗裂膨脹劑、粉煤灰，預(yù)計(jì)C30P8混凝土的水泥用量約為318Kg/m3左右、低堿U型抗裂膨脹劑用量約為26Kg/m3左右，粉煤灰的用量約為86Kg/m3左右.(膨脹劑和粉煤灰都取代水泥）。按下式可估算出混凝土的絕熱最高溫升：（1)式中為最高絕熱溫升（℃)W為每公斤水泥的水化熱（J/Kg),32。5#普通水泥取345×103J/KgQ為單方混凝土中水泥和UEA的總用量（Kg/m3）,本工程Q＝318＋26＝344Kg/m3C為混凝土的比熱(J/Kg℃），一般取c＝0。96×103J/Kg℃為混凝土的容重,取r＝2430Kg/m3故＝（344*345*103）/(0。96＊103＊2430）＝50。8(℃）基礎(chǔ)混凝土處于散熱條件下，考慮上下表面二維散熱，一層塑料薄膜保潮養(yǎng)護(hù)，取2500mm厚混凝土的散熱影響系數(shù)為0。7，則混凝土因水泥水化熱而引起的溫升值為：＝50.8×0。7＝35。56℃摻加粉煤灰后，可大量降低水泥用量,從而降低混凝土的中心溫度，根據(jù)有關(guān)資料表明,粉煤灰對(duì)大體積混凝土水化熱的影響為其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰的用量為86Kg/m3左右，即由粉煤灰與水泥反應(yīng)引起的水化熱的溫升值僅為1.8℃左右。由此可以估算出本工程底板大體積混凝土由膠凝材料水化反應(yīng)引起的溫升值為：35.56＋1.8＝37。36℃本工程處于冬季，考慮冬天氣溫，假定混凝土的入模溫度為20℃左右，則預(yù)計(jì)混凝土中心的最高溫度為:Tmax＝37.36＋20＝57。36℃(2）本工程2500mm厚的底板大體積混凝土的中心最高溫度約為57。36℃。2、覆蓋保溫材料澆水養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后，在其表面覆蓋塑料薄膜和麻袋片，由于麻袋片的導(dǎo)熱系數(shù)為0.14W/m.K,具較好的隔熱保溫效果，可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心與混凝土表面的溫差值，從而可控制混凝土的裂縫開(kāi)展。保溫材料厚度按下式計(jì)算：δ=0.5h*λx（T2-Tq）*Kb/λ(Tmax—T2）(3）式中δ－為混凝土表面的保溫材料厚度(m);λx－為所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)選用麻袋片λx=0。14；λ－為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2。33W/（m.K）。T2-混凝土表面溫度（℃）Tq–施工期大氣平均溫度(℃）取33℃Tmax–計(jì)算得混凝土最高溫度（℃)計(jì)算時(shí)取T2-Tq=10℃Tmax—T2=15℃Kb–傳熱系數(shù)修正值,取1.6根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，1。0m厚混凝土養(yǎng)護(hù)14天后，中心溫度與外界溫度之差不會(huì)超過(guò)15℃,將各參數(shù)代入式（3）得:δ=0。5h*λx＊(T2—Tq)＊Kb/λ（Tmax-T2）=0。5＊0。14＊(53-33）/2.33＊25=0。030m=3.0cm本工程的大體積混凝土為防水混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。G14青奧城地塊(會(huì)議中心)工程地下室頂板防水施工方案編制：審核：批準(zhǔn):中建八局南京青奧城會(huì)議中心工程項(xiàng)目經(jīng)理部二零一四年三月青奧城（會(huì)議中心）工程地下室頂板防水施工方案目錄TOC\o"1—3"\h\u16625第一章編制依據(jù)115016第二章工程概況1632。1工程概況2232822。2地下室頂板概況215712第三章施工部署381153。1施工組織3308043.1。1區(qū)段劃分3231213。1.2勞動(dòng)力投入計(jì)劃3288433.1.3擬投入的主要物資計(jì)劃4145513。2施工準(zhǔn)備5158973。2。1技術(shù)準(zhǔn)備5221963。2.2材料準(zhǔn)備537573。3機(jī)具設(shè)備及作業(yè)條件5124363.4地下室頂板防水施工進(jìn)度計(jì)劃516347第四章施工的主要方法及措施7316854.1施工流程7288534.2節(jié)點(diǎn)做法797394。3施工工藝8243264。3。1基層處理8104494.3。2涂刷水泥基滲透結(jié)晶8118204。3.3涂膜防水層施工8294594.3。5土工布覆蓋9281364.3.6保溫層919164.3.7防水保護(hù)層施工9103604。4細(xì)部構(gòu)造做法96282第五章質(zhì)量保證措施11150315.1保證項(xiàng)目11314125。2基本項(xiàng)目1136155.3成品保護(hù)11176415.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題11194145.5質(zhì)量記錄1231203第六章安全措施12第一章編制依據(jù)1.工程建設(shè)施工合同和相關(guān)協(xié)議2.深圳華森建筑有限公司提供的南京青奧中心項(xiàng)目地下室建筑施工圖紙3.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）4?！兜叵路浪こ藤|(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）5.《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》（GB18445—2002）6.《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250）第二章工程概況2.1工程概況南京青奧會(huì)議中心工程位于南京河西建鄴區(qū)，北側(cè)為揚(yáng)子江大道，東側(cè)為金沙江街,南側(cè)為燕山路，西側(cè)為江山大街及青奧軸線.青奧會(huì)議中心工程是2014年青奧會(huì)配套工程,其主要功能作為新聞發(fā)布會(huì)主會(huì)場(chǎng),同時(shí)具備宴會(huì)、音樂(lè)、商業(yè)零售功能。工程占地面積4萬(wàn)㎡，總建筑面積19。4萬(wàn)㎡,建筑高度為46。9m。建筑物地上六層，地下二層。上部結(jié)構(gòu)15m以下為4個(gè)獨(dú)立單體，15m以上連成整體，地下室為混凝土結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)。2。2地下室頂板概況地下室頂板建筑面積約2萬(wàn)㎡，均需要進(jìn)行防水施工。頂板標(biāo)高大多不在同一標(biāo)高處,主要標(biāo)高為-2.600米、-2.000米、—1.500米、-0.800米，而且頂板上有大量的風(fēng)井通道,幕墻基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化較大、施工困難。因此大面積頂板防水施工和高低跨轉(zhuǎn)角處防水施工以及穿墻套管的防水封堵是本分項(xiàng)工程成敗的關(guān)鍵所在，為保證本分項(xiàng)工程順利有序進(jìn)行，特編制本施工方案。本工程防水等級(jí)按設(shè)計(jì)要求達(dá)到國(guó)家一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，上面采取覆土及種植綠化，頂板防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，防水設(shè)計(jì)采用柔性防水層的防水構(gòu)造，防水材料確定選用滲透結(jié)晶型防水涂料以及聚氨酯防水涂料,中間設(shè)置40mm擠塑聚苯板，面層厚度為50mm細(xì)石混凝土,內(nèi)配Ф6＠200雙向鋼筋網(wǎng)片。本方案簡(jiǎn)要敘述了基層清理，防水涂料涂刷，保溫板鋪設(shè)，面層混凝土澆筑等相關(guān)防水施工方法等。第三章施工部署3。1施工組織3.1。1區(qū)段劃分現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍多，幕墻剩余工作量大.防水不能連續(xù)施工，根據(jù)各專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工進(jìn)度組織防水施工，各區(qū)分塊完成，并在現(xiàn)場(chǎng)重要通道位置設(shè)置臨時(shí)施工道路，以備其他專(zhuān)業(yè)大型機(jī)械通過(guò)，各區(qū)澆筑順序見(jiàn)圖3。1。1—1圖3。1。1—1頂板防水施工區(qū)域劃分3.1.2勞動(dòng)力投入計(jì)劃頂板防水施工面面積約20000平米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)施工情況，防水不能連續(xù)施工,只能分區(qū)分塊施工,參照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排、施工作業(yè)段的劃分、工程量的大小、施工質(zhì)量的要求，本階段防水施工勞動(dòng)力安排如下：具體配置見(jiàn)表3.1。2—1表3。1。2-1主要工種勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工序數(shù)量（人）備注1基層打磨處理102基層修補(bǔ)83基層清理104涂料施工165隔離層施工66保溫層施工67防護(hù)保護(hù)層施工128養(yǎng)護(hù)23。1.3擬投入的主要物資計(jì)劃根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖中提及的主要材料、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中將用到的材料數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以及施工進(jìn)度計(jì)劃，制定詳細(xì)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保各項(xiàng)材料按施工進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)。確保工程成本及進(jìn)度的有效控制，合理的指導(dǎo)和安排現(xiàn)場(chǎng)組織施工。表3。1.3-1主要物資投入計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料t602聚氨酯防水涂料t703土工布㎡200004玻璃纖維網(wǎng)格布㎡230005混凝土C15細(xì)石M310006鋼筋Φ6t44。473.2施工準(zhǔn)備3。2。1技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)進(jìn)行施工圖紙、設(shè)計(jì)變更會(huì)審。保證施工圖紙、設(shè)計(jì)變更齊全，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)返工的現(xiàn)象.組織所屬管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、圖紙操作要點(diǎn)，熟悉本工程的施工特點(diǎn)和要求、并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。2、全面考慮現(xiàn)場(chǎng)施工順序及施工穿插作業(yè)，避免其他專(zhuān)業(yè)施工的剔鑿，頂板防水施工前要會(huì)同其它分包專(zhuān)業(yè)共同劃分施工區(qū)域，避免工序的交叉作業(yè)，造成現(xiàn)場(chǎng)成品的損壞.3、地下室頂板進(jìn)行防水施工前，先進(jìn)行樣板施工，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后進(jìn)行大面積施工并同時(shí)確定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).3.2。2材料準(zhǔn)備1、施工前由相關(guān)工長(zhǎng)配合技術(shù)部提出材料用量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料部門(mén)提前三天組織所用的材料進(jìn)場(chǎng)，并及時(shí)向試驗(yàn)員出具材料檢驗(yàn)通知單。2、所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢工作.檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用。3、材料進(jìn)場(chǎng)后需存放在現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù),分門(mén)別類(lèi)，隨用隨取,嚴(yán)禁造成現(xiàn)場(chǎng)防水材料的污染及浪費(fèi).3.3機(jī)具設(shè)備及作業(yè)條件1、常用機(jī)具設(shè)備有：電錘、磨光機(jī)、高壓水槍、吹風(fēng)機(jī)、攪拌器、滾筒、毛刷、橡膠刮板、嵌縫槍、彈線盒、平鏟等。2、涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。3、防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工,涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求抹好找平層，要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起沙,含水率低于9％,陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧角。4、涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。3。4地下室頂板防水施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)幕墻腳手架拆除進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)已完成腳手架拆除的區(qū)域進(jìn)行防水施工，計(jì)劃將頂板防水區(qū)域劃分23塊進(jìn)行分段施工,防水施工的優(yōu)先原則是先外后內(nèi)，室內(nèi)、外連接的主通道最后進(jìn)行防水施工。計(jì)劃約45天完成，施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)下圖。(注：頂板區(qū)域防水施工完成后隨即進(jìn)行土方回填）地下室頂板防水施工進(jìn)度計(jì)劃第四章施工的主要方法及措施4。1施工流程涂刷聚氨酯涂刷水泥基水泥砂漿找平基層清理涂刷聚氨酯涂刷水泥基水泥砂漿找平基層清理干鋪土干布鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布干鋪土干布鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布保溫板覆蓋保溫板覆蓋分倉(cāng)縫施工澆筑面層混凝土鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片分倉(cāng)縫施工澆筑面層混凝土鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片4.2節(jié)點(diǎn)做法地下室頂板防水構(gòu)造層施工如下所示：4。3施工工藝4.3。1基層處理1）墻板交界處應(yīng)用水泥砂漿做成“八字"圓角，所有墻體陰角同樣做成“八字”圓角；2)板面混凝土塊應(yīng)該鑿除干凈打磨平整，對(duì)于不平整的地方應(yīng)用水泥砂漿找平；3）板面灰塵及泥漿應(yīng)用大功率吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍清理干凈。4.3。2涂刷水泥基滲透結(jié)晶水泥基涂刷:將配制好的水泥基，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序.4。3。3涂膜防水層施工防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5min至充分拌合均勻即可使用，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，第一遍涂刷完成后，鋪設(shè)一層網(wǎng)格布（胎體增強(qiáng)層），然后涂刷第二層聚氨酯防水涂料。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層（即水泥基涂刷)的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒(méi)有，既可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡,則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜,然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刷第一層聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡膠刮板均勻涂刮，力求厚度一致。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道與第一道相間隔時(shí)間一般不小于24h,亦不大于72h。4。3。4鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布在第一層聚氨酯涂膜防水涂料施工完成后，應(yīng)將網(wǎng)格布置于其上，從一個(gè)方向向另一個(gè)方向水平鋪貼，使網(wǎng)布嵌入底層聚氨酯涂料中,網(wǎng)布不應(yīng)皺折，待表面干后，再在其上涂抹第二遍聚氨酯涂料，厚度1。0mm，網(wǎng)布不應(yīng)外露。網(wǎng)布周邊搭接長(zhǎng)度不得小于70mm,在被切斷的部位，應(yīng)采用補(bǔ)網(wǎng)搭接,搭接長(zhǎng)度不得小于70mm，在建筑物陰陽(yáng)角處做加強(qiáng)層，加強(qiáng)層應(yīng)貼在最內(nèi)側(cè)，每邊搭接不少于150mm。4。3。5土工布覆蓋聚氨酯涂料施工完成后，在表層覆蓋一層土工布，土工布應(yīng)平整鋪設(shè),兩塊土工布之間搭接200mm.4.3。6保溫層根據(jù)節(jié)能需要，在防水施工完成后在其表層設(shè)置40mm擠塑聚苯板，保溫板之間應(yīng)該緊密接觸。4。3.7防水保護(hù)層施工防水保溫施工完成后最后施工一道防水保護(hù)層,利于保護(hù)防水結(jié)構(gòu)層.防水保護(hù)層采用50mm厚C30細(xì)石防水混凝土，內(nèi)配φ6＠200鋼筋，每6米*6米設(shè)置分倉(cāng)縫，縫上采用2mm后聚氨酯涂料灌縫涂刷，縫寬度200mm.4。4細(xì)部構(gòu)造做法（1)外墻與頂板交界處做法：外墻防水采用的是聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，在頂板防水施工前已完成，原預(yù)留200mm返至頂板.頂板防水施工時(shí)防水涂料涂至交界處即可。圖4。4.1（2)套管穿過(guò)墻體時(shí)防水做法：圖4。4。2（3)防水接頭處理因防水分區(qū)塊施工,前后兩次施工防水接頭預(yù)留做法見(jiàn)圖3。3。1圖4。4。3第五章質(zhì)量保證措施5.1保證項(xiàng)目1)涂膜防水材料及附加層玻璃纖維網(wǎng)格布必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告.2)涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽(yáng)角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，不得滲漏水。5.2基本項(xiàng)目1）涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈,密實(shí)平整，陰陽(yáng)角呈圓弧形,底部涂層應(yīng)均勻，無(wú)漏涂。2）附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無(wú)損傷、等缺陷。3）聚氨酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開(kāi)裂、孔眼、涂刷層不嚴(yán)密的缺陷。4）涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象.5。3成品保護(hù)1)穿過(guò)墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。5。4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻;施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過(guò)高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不干凈,做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮塵和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理,防止涂膜層損壞造成滲漏。2）起鼓：基層有起皮、起砂、開(kāi)裂、不干燥,使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后,再將防水層施工工藝依次涂刷。3）涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處,出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好,底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。4）破損：涂膜防水層分層施工過(guò)程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動(dòng)，或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整.5.5質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1）防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試資料。2）隱蔽工程驗(yàn)收資料及質(zhì)量檢查評(píng)定資料。第六章安全措施1、工人進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全教育及安全交底,加強(qiáng)工人的安全意識(shí)。

2、配備專(zhuān)業(yè)的電工及操作工，持證上崗。

3、施工時(shí)必須穿平底鞋，戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由專(zhuān)人檢查。4、施工工人不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠消防器材、消火栓,消防器材設(shè)施統(tǒng)一規(guī)范，符合防火設(shè)施配備標(biāo)準(zhǔn).

6、實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任。堅(jiān)持開(kāi)展安全例會(huì)。增強(qiáng)安全意識(shí)。把“安全生產(chǎn)，警鐘長(zhǎng)鳴”常記心中。

7、禁止施工現(xiàn)場(chǎng)亂拉電線,亂接水管。8、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙?；食敲谰由套枪こ痰叵率曳ぐ宕篌w積砼施工方案編制人:審核人：審批人：九冶建筑有限公司皇城美居項(xiàng)目部2013目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK”"\l”_Toc178397438”第一章編制依據(jù)3HYPERLINK””\l”_Toc178397439”第二章工程概況3HYPERLINK””\l”_Toc178397440”第三章施工準(zhǔn)備4_Toc178397441”一、技術(shù)準(zhǔn)備4HYPERLINK”"\l”_Toc178397442”二、施工機(jī)具的準(zhǔn)備4\l”_Toc178397443"三、勞動(dòng)力安排5”第五章防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施 7HYPERLINK””\l”_Toc178397446”一、原材料方面采取的措施8HYPERLINK”"\l”_Toc178397447”二、澆筑方面采取的措施 8三、混凝土泌水處理和表面處理 8HYPERLINK””第七章成品保護(hù) 18_Toc178397462”第八章安全技術(shù)要求 19HYPERLINK”"第九章文明環(huán)保要求 21HYPERLINK”"第十章其它保證措施 21編制依據(jù)皇城美居商住樓結(jié)構(gòu)、建筑施工圖《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204—2002）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95)《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（DBJ01—6—90）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2002）《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ6—99）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ3—-—2002)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2002）十一、《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2002）十二、建筑施工手冊(cè)（第四版)工程概況本工程為皇城美居商住樓,總建筑面積約30123㎡,地下2層、地上16層,建筑高度51。9m，其中地上約26002㎡，地下約4121結(jié)構(gòu)概況：1、本工程屬高層建筑，為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為八度。2、基礎(chǔ)型式筏板基礎(chǔ)，筏板厚為1500，結(jié)構(gòu)表面標(biāo)高－8.6米3、基礎(chǔ)鋼筋采用：HPB300鋼筋（Φ）,HRB400(）。4、本基礎(chǔ)筏板、暗梁混凝土板標(biāo)號(hào)均為C40，p6,筏板為1500厚,且面積較大，體量大，屬大體積砼。本方案主要針對(duì)筏板澆凝土澆筑編制施工方案。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)交底制度，并要求參加施工的每一個(gè)技術(shù)人員及管理人員熟知技術(shù)指標(biāo)、施工工藝及相關(guān)知識(shí).施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí),對(duì)砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。施工機(jī)具的準(zhǔn)備本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運(yùn)輸車(chē)輸送，筏板采用泵送商品砼施工，預(yù)計(jì)主樓筏板砼施工工期為4d。依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素,擬采用下列機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌、汽車(chē)泵.各設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表所示。本工程擬需機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)機(jī)械設(shè)備汽車(chē)泵砼運(yùn)輸車(chē)最大理論排量(m3/h）58/78實(shí)際平均排量Q(m3/h）35(45)混凝土塌落度（cm）18—20額定容量（m3)6砼攪拌運(yùn)輸車(chē)往返約需h=1。3h，裝料、卸料及其它停車(chē)約需t=0.15h。每臺(tái)混凝土汽車(chē)泵需配備混凝土攪拌車(chē)為:N=Q×60×（1。3+0。15）/（60×V）式中：N—混凝土攪拌車(chē)數(shù)量h-砼攪拌運(yùn)輸車(chē)往返需時(shí)間（小時(shí)）t-混凝土攪拌車(chē)總停歇時(shí)間（小時(shí)）Q—每臺(tái)混凝土汽車(chē)泵的實(shí)際平均排出量(m3/h）V-每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)容量（m3）把各數(shù)據(jù)代入上式,得:N=40×60×1。45/(60×10）≈5。8輛依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，擬采用一臺(tái)汽車(chē)泵，進(jìn)行澆筑，選取6輛混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)能滿足要求.直徑50mm振搗棒20根(包括備用)、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有500mm標(biāo)尺（ф12鋼筋）1米長(zhǎng)4根、手把燈20把、水平尺2勞動(dòng)力安排底板砼分二班人輪流澆筑，每班分為兩組，每組分配以下機(jī)具：4根振搗棒、相應(yīng)電源箱、電源插座、鐵鍬、木抹子等。每班人員安排如下:每根振搗棒2人、扶泵管2人、泵車(chē)后臺(tái)1人、砼工10人，每組25人。同時(shí)，鋼筋工、電工等人員跟班觀察,對(duì)本工種的成品進(jìn)行保護(hù)，以保證混凝土澆筑順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況組織確定。大體積混凝土施工方法砼施工方法1、澆筑手段汽車(chē)泵停置在基坑邊進(jìn)行混凝土澆筑。2、澆筑順序和控制原則:1)澆筑主筏板時(shí)先澆筑最低位置（電梯井、汽車(chē)升降坑),然后從東往西、從南向北擴(kuò)展。2）時(shí)間和量的控制：A、按澆筑路線從東往西,第一次澆筑平面高度為75公分、自由流淌寬度為12米平臺(tái)寬度為2米，砼方量為210m3，每小時(shí)澆筑量為30mB、第二層澆筑高度為75公分，平臺(tái)寬度2米,混凝土方量為240m3。C、第三次澆筑高度為150公分,成型平臺(tái)寬度4米,砼方量240m3,為8小時(shí)完成D、后續(xù)澆筑以此類(lèi)推；每天澆筑量為720m3，3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過(guò)程中嚴(yán)格控制好暫留時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫.3、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用Φ50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50㎝，澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm，振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。搗。砼要及時(shí)收面,收面分4次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋麻袋薄膜進(jìn)行(保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù).防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施原材料方面采取的措施1.、要求砼級(jí)配良好,不泌水，不離析，和易性良好，強(qiáng)度等級(jí)同設(shè)計(jì)要求，砼的入泵塌落度為180mm～200mm，初凝時(shí)間宜為10根據(jù)設(shè)計(jì)要求:筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，防水等級(jí)為p6。2、混凝土攪拌站原材料稱(chēng)量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。石子宜選用5~40mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些,以減少砼的收縮；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。澆筑方面采取的措施設(shè)計(jì)要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃澆筑時(shí)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開(kāi)始澆筑，且振動(dòng)棒振搗時(shí)須伸入下層砼約5㎝深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷縫。詳見(jiàn)后附示意圖?；炷撩谒幚砗捅砻嫣幚頌楸ＷC砼澆筑質(zhì)量,減少表面因泌水、浮漿過(guò)多而開(kāi)裂，在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)兩條后澆帶交界處設(shè)置集水坑，筏板砼澆筑過(guò)程中的泌水排入坑內(nèi)，通過(guò)高壓泵抽排出基坑，經(jīng)二級(jí)沉淀后再排入市政管網(wǎng)。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時(shí)把水泥漿趕至電梯坑內(nèi)，并安排專(zhuān)人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標(biāo)高初步進(jìn)行刮平，并用木搓板反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處，易出現(xiàn)表面水泥漿太厚，不能排凈的情況，可以適當(dāng)加入同砼粒徑的石子,再用平板振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)碾壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開(kāi)裂?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)該工程基礎(chǔ)主筏板為1。5混凝土終凝后前三天采取“保溫保濕養(yǎng)護(hù)”法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；具體做法為先在混凝土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層薄膜，然后再覆蓋一層毛氈；利用覆蓋的保溫層避免發(fā)生急劇的溫度梯度降低?！氨仞B(yǎng)護(hù)”法所需施工措施用材：毛氈、薄膜。五、砼的裂縫控制計(jì)算（依據(jù)建筑施工手冊(cè)第四版）1、底板混凝土內(nèi)外溫差計(jì)算基礎(chǔ)底板長(zhǎng)取45.6m,寬40m，厚1。5施工采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在260㎏/m3,采用一次性澆筑不留施工縫，預(yù)計(jì)混凝土的澆筑時(shí)間在5月中旬,月平均氣溫為20℃1）由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升：T=WQ0(1-e—mt）/Cγ式中：T-混凝土不同齡期的絕熱溫升(℃),W-每m3混凝土的水泥用量（㎏/m3)取330㎏/m3Q0—單位水泥28天的累計(jì)水化熱（J/㎏）取375×103J/kgC-混凝土的比熱,取993。70J/㎏·Kγ—混凝土容重，取2400㎏/m3t-混凝土齡期（d）m—常數(shù),與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)設(shè)計(jì)c40p6混凝土絕熱溫升計(jì)算如下：令e-mt=0時(shí)，Q0=375000J/㎏（42。5級(jí)普通硅酸鹽水泥)T=260×410000/（993。7×2400）=47。57根據(jù)有關(guān)資料，混凝土的實(shí)際最高溫升在澆筑后的第3天，由下圖查得：降溫系數(shù)，按1。25米厚底板查表，取值見(jiàn)下表day36912151821242730ξ（t）0.420.310。190。110。070.040。03T3=47。57×0。42=19。982)混凝土澆筑時(shí),要求入模溫度控制在25℃T0=253）混凝土澆筑后三天時(shí)，最高內(nèi)部溫度值；T3max=T0+T3=25+19.98=44）混凝土澆筑時(shí)預(yù)計(jì)為5月中旬，平均氣溫為20℃內(nèi)外溫差=44.98-20=22。98℃<通過(guò)以上計(jì)算，筏板基礎(chǔ)表面擬采用一層塑料薄膜和一層毛氈進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，以控制溫度縫.毛氈養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算得:δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1（Tmax—Ta)式中：δ-—--毛氈厚度mH———-—-大體積混凝土厚度1。5λ--—-毛氈的導(dǎo)熱系數(shù)0.04W/(m。k)λ1—--—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)2.3W/（m。k)Ta—混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃時(shí)，Ta=Tmax—20=46.8-20=Tb———施工時(shí)大氣平均氣溫20K——-傳熱系數(shù)修正值1。3δ=0.5λH（Ta-Tb)K/λ1（Tmax—Ta）=0。5×0.04×1.5×（22。98-20）×1。3÷〔2。3×(44.98-22。98）〕=0.00=0。通過(guò)理論計(jì)算，采用下邊一層塑料薄膜，上覆蓋一層毛氈進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí),其內(nèi)、外溫差值可控制在25℃2、底板混凝土收縮溫度應(yīng)力計(jì)算:預(yù)計(jì)底板混凝土澆筑30天左右，底板混凝土的溫度就可降至周?chē)髿獾臏囟?，?yàn)算底板混凝土整體澆筑后,是否會(huì)產(chǎn)生收縮性裂縫。底板L=45.6m，H=H/L=1.5/45。6=0.033<0。20符合計(jì)算假定阻力系數(shù)：Cx=60N/cm3=0.06N/mm3底板厚度H=1500㎜各齡期的混凝土彈性模量：E（t)=E0(1—e—0.09t）式中：E0=3。25×104N/mm2由于3天后開(kāi)始降溫,所以從第3天開(kāi)始計(jì)算:E（3）=3.25×104（1-e-0。09×3)=3。25×104(1-0。7634）=0。769×104Mpa同樣方法求得:E（6)=1.356×104MpaE（9）=1.804×104MpaE（12）=2.146×104MpaE（15）=2。408×104MpaE（18）=2.607×104MpaE（21）=2。759×104MpaE（24）=2.875×104MpaE（27）=2。964×104MpaE(30）=3.032×104Mpa4)混凝土的線膨脹系數(shù)α=1×10—5/℃5）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L=46500㎜6）結(jié)構(gòu)計(jì)算溫度：T=Tm+Ty(t)a、混凝土各齡期階段的降溫溫差Tm水泥水化熱引起的最大絕熱溫升：Tmax=44。98混凝土的實(shí)際最高溫升在澆筑后的第3天T3=19。98根據(jù)上圖和Tmax計(jì)算各齡期階段的降溫溫差：T3-6=44.98*(0。42-0.31)=4T6-9=44.98＊(0.31-0。19)=5。T9—12=44.98×(0.19-0.11）=3。T12-15=44.98×(0.11-0。07)=1。T15-18=44.98×（0.07—0。04）=1。T18-21=44.98×（0.04-0。03)=0.4B、混凝土的收縮當(dāng)量溫差Ty(t)根據(jù)計(jì)算式:Ty（t)=εy（t）/α式中：Ty（t)—-混凝土各齡期的收縮值α—-混凝土的線膨脹系數(shù)1×10-5而根據(jù)式：εy（t）=εy0（1-e-bt）M1·M2·M3······M10式中:εy0—-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土的極限收縮值，一般為3。24×10—4b—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0。01t—混凝土齡期(d)M1·M2·M3······M10各種修正系數(shù)，經(jīng)計(jì)算總值取為1。50εy（30)=3。24×10—4(1—e—0.01×30)×1。5=1。26×10-4εy（27)=3.24×10—4（1-e-0.01×27)×1.5=1.15×10—4同樣方法求得：εy（24)=1.037×10-4εy(21）=0.9205×10-4εy（18)=0.80×10—4εy（15)=0。677×10—4εy(12）=0.55×10—4εy(9）=0.418×10—4εy（6）=0。282×10-4εy（3）=0.144×10-4所以：Ty（30)=1。26×10—4/1×10—5=12.60Ty（27）=1。15×10-4/1×10—5=11。50同樣方法求得:Ty(24)=10。37℃Ty(21）=Ty(18）=8℃Ty（15）=Ty(12）=5。50℃Ty(9）=Ty(6)=2.82℃Ty（3）=各齡期階段的混凝土收縮當(dāng)量溫差為：Ty（3-6）=Ty（6）—Ty（3)=2.82—1。44=1.38Ty（6—9）=Ty(9)-Ty（6)=4.18—2.82=1。36同樣方法求得：Ty(9-12）=1。32℃Ty(12-15）=Ty（15-18)=1。23℃Ty(18—21)=Ty(21-24)=1。16℃Ty（24—27)=Ty(27-30）=1.10所以，結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差為：T（3—6）=T3-6+Ty（3-6）=1。30+1。38=2.68T(6—9)=T6-9+Ty（6—9)=2。17+1.