動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法

動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法一、前言沖孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性,因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛從施工過(guò)程把握、施工質(zhì)量把握及針對(duì)問(wèn)題正確分析處理等方面所做的總結(jié)。二、適用范圍動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔適用于亞粘土、砂、砂礫石、卵漂石和巖層等地質(zhì)形式。三、工藝原理動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔施工方法其根本原理是承受沖擊式鉆機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)確定重量的的土石劈裂、裂開(kāi)或擠入孔壁中,用動(dòng)態(tài)泥漿懸浮出渣,使沖擊錘能常常沖擊到的土(巖)漿沉淀池,泥漿實(shí)行自然造漿和化學(xué)泥漿循環(huán)孔內(nèi)，進(jìn)展液體對(duì)樁周邊地層平衡.在鉆沖過(guò)程中,承受水下潛孔沖擊錘自轉(zhuǎn)工藝，每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)確定角度，從而使孔樁得到規(guī)章的圓形斷面。孔口埋設(shè)護(hù)筒用以固定樁位導(dǎo)向,6～8mm厚的鋼板和加固角鋼制成，直徑通常大于孔徑200mm左右,1。5~2.0m。沖擊鉆頭通常承受十字鉆頭、三翼鉆頭及圓口鉆頭。鉆頭鉆刃用T8號(hào)鋼鍛制或澆鑄，500~3000Kg。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程〔見(jiàn)附件〕操作要點(diǎn)11〕泥漿制備土或膨潤(rùn)土.拌制泥漿要依據(jù)施工機(jī)械工藝及穿越土層,進(jìn)展協(xié)作比設(shè)計(jì)。2)泥漿動(dòng)態(tài)循環(huán)斷的上升流速,懸浮鉆渣再流入泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀后的干凈泥漿再次進(jìn)入動(dòng)態(tài)循環(huán)中.泥漿的動(dòng)態(tài)循環(huán)既穩(wěn)定了孔壁，也把沖擊過(guò)程中產(chǎn)生的鉆渣不斷清理出孔內(nèi)而形成樁孔。3〕泥漿處理沉淀后的鉆渣及廢棄泥漿必需組織專用泥漿灌車進(jìn)展外運(yùn)。在便利運(yùn)輸之處挖一個(gè)大泥漿池作為中心儲(chǔ)運(yùn)泥漿池，安裝專用泵一臺(tái)，泵送至灌車，運(yùn)送到指定地點(diǎn)棄掉。2、沖擊成孔沖擊成孔承受水下作業(yè)法施工：鉆機(jī)整平對(duì)中:鉆機(jī)就位之后,應(yīng)細(xì)心調(diào)平，并支撐結(jié)實(shí)，其對(duì)稱線與樁中心線的偏差不大于20mm。鉆機(jī)塔架保持平衡，塔架腳及底架用枕木及厚木板支墊。確保成孔過(guò)程中進(jìn)展鉆機(jī)試運(yùn)行檢查，確保成孔中途不發(fā)生氣械故障。調(diào)制好泥漿。樁孔鉆進(jìn)：應(yīng)安全、平衡并隨時(shí)檢查樁孔垂直度、孔壁穩(wěn)定性。施工人員要準(zhǔn)確記錄各層的地質(zhì)狀況，依據(jù)各類地層選用適宜的落距;鉆沖過(guò)程中要針對(duì)不同地層把握好泥漿性能指標(biāo)，把握好分層鉆沖技術(shù)。在各種不同土層中的鉆進(jìn)技術(shù):(1〕在孔樁中及孔樁護(hù)壁以下31米左右，泥漿比重1.4～1。5，土層不好時(shí)參與小片石和粘土塊以夯堅(jiān)實(shí)孔壁。(2〕l2的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率?！?〕2—31.315，以加大沖擊能量,提高鉆進(jìn)效率。,去除孔底沉渣，經(jīng)質(zhì)泥漿孔內(nèi)的循環(huán)工作,否則將造成嚴(yán)峻的孔內(nèi)坍塌。孔底沉渣把握：孔底沉渣直接影響到工程質(zhì)量,為了沉渣厚度優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，實(shí)行如下〕〔泥漿粘度22～25秒，比重1．2，含砂率≤8％.充分發(fā)揮泥漿性能，使其既能降低顆粒的下沉速度，又不影響樁周摩擦力〔2〕(3)使用大初灌量,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).3、鋼筋籠的制作和吊裝就位性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋〔GB1499-91〕之規(guī)定；Ⅰ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋〔GB13013-91〕之規(guī)定。鋼筋使用前必需經(jīng)過(guò)復(fù)試檢驗(yàn)合格，否則不能使用。鋼筋籠的制作：制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)9~12米為宜,孔口對(duì)接時(shí),中心要對(duì)正，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不少于35d50％。承受單面焊接，焊接長(zhǎng)度≥lOd,嚴(yán)格要求焊縫飽滿，焊接結(jié)實(shí)并去除焊渣.鋼筋籠對(duì)接處l米范圍內(nèi)箍筋用Φ8＠100加密。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm.鋼筋籠的安裝①為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求,在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。②鋼筋籠吊裝之前,先對(duì)鉆孔進(jìn)展檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹(shù)根等,以確保鋼筋籠的安裝。壁而引起坍塌。入孔后結(jié)實(shí)定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋籠下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,校正其中心位置，實(shí)行孔口固定措施，防止灌注砼過(guò)程中偏移。4、混凝土拌制及水下砼澆注混凝土拌制〔1)配制砼所用材料應(yīng)符合以下要求：Ａ、承受水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5小時(shí)，水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于325號(hào)。Ｂ、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如承受碎石，宜適當(dāng)增加含沙率,骨料最大粒徑不應(yīng)大于1／6－1／81／4，40mm.C、細(xì)骨料宜承受級(jí)配良好的中砂。(2〕40－50％，0。5－0.6,有試驗(yàn)依據(jù)時(shí),含砂率和水灰比可以酌情加大或減小?！?〕砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著的離析、泌水，灌注時(shí)保持有足的流淌性，其坍落度宜為18－20cm.(4〕每立方米砼的水泥用量，一般不小于360Kg，如承受粉煤灰雙摻，還可酌情削減?！?〕配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。2〕水下砼澆注砼澆灌樁孔承受導(dǎo)管法水下灌注,灌注的混凝土靠自重密實(shí)。灌注前須正確安裝導(dǎo)管,18～22易性好；為確保初灌量，混凝土用大儲(chǔ)量漏斗進(jìn)展初灌，灌注過(guò)程中把握好埋管的深度,嚴(yán)度≥0.5m。具體施工方法及要求：嚴(yán)格按水下砼灌注工藝進(jìn)展灌注,即導(dǎo)管回頂灌注法.4mm內(nèi)徑Φ258，下導(dǎo)管時(shí)必需檢查每根導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣的完好性,用隔水栓檢查導(dǎo)管同心度和內(nèi)壁的粗糙度,并嚴(yán)格0.6-1.OMpa。〔3)隔水栓上部加釘膠墊,使其具有良好的隔水性能。(4)導(dǎo)管連接絲扣必需上緊1%。(5〕灌注前，導(dǎo)管應(yīng)先下至孔底后再提高0。3-0。5m,保證暢通后,方可儲(chǔ)砼剪球灌注.(6〕隔水栓用鐵線懸掛于水面上.(7)水泥、砂、石質(zhì)量要符合要求,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按砼協(xié)作比準(zhǔn)確計(jì)量，下料挨次:水→石子→水泥→砂→外加劑，攪拌時(shí)間不少于90S?！?)貯料斗內(nèi)砼儲(chǔ)存量必需滿足首灌時(shí)將導(dǎo)管底端埋入砼中0．8m一1．2m，且隔水栓上面砼宜承受高一級(jí)的水泥砂漿。〔9〕剪球時(shí)應(yīng)觀看孔內(nèi)返漿是否暢通，并準(zhǔn)時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高度?！?O〕2—6m.(11〕灌注過(guò)程中，消滅孔內(nèi)不返水，應(yīng)適當(dāng)活動(dòng)導(dǎo)管,活動(dòng)高度0．3-0．5m，動(dòng)作宜輕緩，不得猛提猛沖.〔12)最終一根導(dǎo)管應(yīng)在確認(rèn)樁頂?shù)竭_(dá)超灌高度前方可拔出，拔出時(shí)必需不斷反插。(13)灌注過(guò)程中依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求留取砼試塊。五、材料與設(shè)備備注本工法無(wú)需要特別說(shuō)明的材料，承受的主要設(shè)備如下表：備注序 型號(hào)數(shù)額定功率號(hào)1名稱沖孔樁機(jī)規(guī)格ZZ—5量4臺(tái)〔KW〕552泥漿泵3PN5臺(tái)223電焊機(jī)BX-3306臺(tái)5排漿車5噸1臺(tái)6全站儀J21臺(tái)7水準(zhǔn)儀S31臺(tái)89泥漿性能測(cè)試儀鉆頭NY-1多種1臺(tái)2套10導(dǎo)管φ250150m六、質(zhì)量把握每一個(gè)施工工程要成立特地的組織機(jī)構(gòu)，對(duì)工程施工進(jìn)展全方位治理，并對(duì)其負(fù)全部責(zé)任.施工中嚴(yán)格按工藝流程操作規(guī)定施工，嚴(yán)把每一道工序質(zhì)量關(guān)。對(duì)于上一道工序質(zhì)量樣到灌注砼成樁，每個(gè)崗位的人員，都要對(duì)本崗位工作進(jìn)展自檢,然后班組互檢。專職質(zhì)檢員按工藝流程對(duì)每道工序進(jìn)展檢查,合格前方可進(jìn)入下道工序?qū)訉迂?fù)責(zé)并與經(jīng)濟(jì)掛勾，把好質(zhì)量關(guān).1、樁偏位質(zhì)量把握措施：開(kāi)孔前應(yīng)復(fù)查所埋設(shè)的護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于10mm.檢查轉(zhuǎn)盤或主繩中心與護(hù)筒中心偏差不得大于10mm.2、成孔質(zhì)量把握措施：1〕檢查鉆機(jī)就位安裝是否穩(wěn)固、水平、周正，用水平尺、靠尺檢查主動(dòng)鉆桿垂直度及1％復(fù)查，防止樁孔斜度超差.當(dāng)成孔施工至軟硬變換層時(shí)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，防止樁孔傾斜。到達(dá)設(shè)計(jì)要求。3〕終孔后、灌注前各測(cè)一次沉渣厚度，測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要準(zhǔn)確、統(tǒng)一。當(dāng)沉渣厚度超過(guò)設(shè)計(jì)要求時(shí)，必需重清孔，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。3、成樁質(zhì)量把握措施:1)制止不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)使用.施工中要準(zhǔn)時(shí)收集材料質(zhì)保資料和認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)原始始記錄，樁徑、孔深、樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系數(shù)、鋼筋籠規(guī)格、超灌高度、相關(guān)標(biāo)高等l80～220mm，隨時(shí)抽檢攪拌狀況，并準(zhǔn)時(shí)做施工記錄。嚴(yán)格灌注操作工藝，灌注工作必需連續(xù)進(jìn)展,同時(shí)必需勤測(cè)砼頂面，把握埋管深度，卸管長(zhǎng)度和砼上上升度，保證不斷樁、不縮徑、不夾泥、樁身完整均勻。砼灌注面應(yīng)超灌至樁頂標(biāo)高≥500mm粗骨料或砂袋，確保安全.每根樁現(xiàn)場(chǎng)抽樣制做試塊1組，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)送檢，以備評(píng)定砼強(qiáng)度質(zhì)量指標(biāo)。4、材料質(zhì)量把握措施，并按規(guī)定批量做有關(guān)物理性能試驗(yàn)。鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必需有出廠質(zhì)保書(shū)，并對(duì)其鋼種、鋼號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度、出廠日期、批號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分等數(shù)據(jù)進(jìn)展核查。使用前,必需經(jīng)抽樣檢查機(jī)械性能、可焊性，3)石子：承受符合要求的裂開(kāi)卵石或干凈的碎石作粗骨料,粒徑1—4cm,現(xiàn)場(chǎng)石料應(yīng)堆放在干凈處,石子含泥量≤1％.按標(biāo)準(zhǔn)要求,作批量試驗(yàn)，合格前方可使用.4)3%.按標(biāo)準(zhǔn)要求，作批量試驗(yàn)，合格前方可使用。5、質(zhì)量目標(biāo)序號(hào)檢查工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位備注1孔底標(biāo)高偏差必需符合設(shè)計(jì)要求2孔底沉渣厚度≤50mm排出比重1。2～1。53護(hù)壁泥漿質(zhì)量含砂率＜4%膠體率≥90%4樁基軸線位移單排樁雙排及以上樁≤10≤20mmmm5樁徑允許偏差+100～-50mm6垂直偏差≤1％H7樁位允許偏差≤1008受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計(jì)要求9鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)評(píng)規(guī)程規(guī)定10鋼筋的外表質(zhì)量痕、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)11主筋間距偏差±10mm12長(zhǎng)度偏差±100mm13箍筋間距±20mm14直徑偏差±10mm15主筋保護(hù)層厚度≥50mm16鋼筋籠安裝深度偏差±100mm17混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求18混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求19水下灌注混凝土坍落度160～220mm20混凝土充盈系數(shù)＞1.121樁頂標(biāo)高偏差+30~-50mm七、常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法1、塌孔土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，假設(shè)施工至夾層部位時(shí),照舊承受比重較低、粘度較小另外,在石灰?guī)r地區(qū)進(jìn)展樁基施工時(shí)，也簡(jiǎn)潔發(fā)生塌孔現(xiàn)象。由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙然下降，孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌。上升，泥漿大量溢出后又馬上降低至正常泥漿面以下的現(xiàn)象。遇到塌孔,常用的處理方法是一旦覺(jué)察液面不正常變化，馬上將樁錘提起，依據(jù)《地質(zhì)勘查報(bào)告1~2m,并待其沉積后重反復(fù)沖擊造壁.假設(shè)以上方法效果不佳，必需提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門參與解決,妥當(dāng)處理。2、偏孔偏孔是指沖孔樁成孔的垂直度超出設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的要求.偏孔對(duì)于水下作業(yè)的沖孔灌注樁而言，危害性很大，它既不能滿足設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，還會(huì)給連續(xù)沖孔、安裝鋼筋籠、導(dǎo)偏孔，特別是樁徑較小的樁更要保證不偏孔，設(shè)計(jì)樁徑越小的水下樁,消滅偏孔的危害性將越大，施工中必需引起足夠的重視。分析施工過(guò)程，引起偏孔的主要緣由有：所用樁錘偏心過(guò)大或掉齒；沖進(jìn)過(guò)程中遇有探頭石或其他障礙物；地面脆弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強(qiáng)度不一；沖樁機(jī)架在施工中漸漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位；沖孔過(guò)程中施工人員不留意觀看，覺(jué)察偏孔也是抱幸運(yùn)心理.針對(duì)問(wèn)題實(shí)行對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施：不使用偏心過(guò)大的錘，定時(shí)檢查樁錘,覺(jué)察錘齒磨損嚴(yán)峻時(shí)準(zhǔn)時(shí)更換；開(kāi)頭時(shí)應(yīng)低錘連續(xù)沖擊,以免偏斜。如覺(jué)察偏斜，應(yīng)馬上回填片石至偏孔處上部0。。0米，重沖擊;進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或遇到孤石時(shí),用高錘沖擊.必需準(zhǔn)確把握松繩長(zhǎng)度，避開(kāi)打空錘；沖樁機(jī)架下面要穩(wěn)固，防止樁機(jī)架在施工過(guò)程中移動(dòng)、傾斜。人的責(zé)任心對(duì)樁基施工質(zhì)量的好壞至關(guān)重要,因此必需加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和質(zhì)避開(kāi)因小失大。發(fā)生偏孔后，推斷偏孔值,假設(shè)在施工標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，對(duì)后續(xù)施工產(chǎn)生影響不大，可使用沖孔錘上下反復(fù)蹭壁屢次予以校正偏孔位置以上至少0.5m，然后用低錘密沖,反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。3、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮常常發(fā)生在沖孔樁施工的最終環(huán)節(jié)—-水下混凝土的灌注過(guò)程中.一般狀況下，依據(jù)設(shè)計(jì)及《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求,端承樁及單樁豎向承載力較高的籠就無(wú)法滿足通長(zhǎng)配筋的要求,樁基的使用功能就會(huì)降低，施工中也應(yīng)正確對(duì)待.造成鋼筋籠上浮的主要緣由有：1〕灌樁開(kāi)頭時(shí)，導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng).埋管過(guò)深，混凝土灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了確定的握裹力.此時(shí)假設(shè)導(dǎo)管底端未準(zhǔn)時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮.提管時(shí)導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可承受如下措施：1〕鋼筋籠的頂端假設(shè)在鋼護(hù)簡(jiǎn)范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)簡(jiǎn)上；假設(shè)在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。2)凝土的上沖力。量縮短混凝土的整體灌注時(shí)間,假設(shè)整體灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)實(shí)行措施延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。導(dǎo)管的埋深)，并放慢混凝土澆灌速度.須在下次使用前打磨光滑.4、卡管凝土澆注連續(xù)。積物越來(lái)越多，管內(nèi)負(fù)壓就會(huì)越來(lái)越小，如此惡性循環(huán)，嚴(yán)峻的會(huì)因此而不得不停頓灌注,造成斷樁。造成卡管的主要緣由有：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流淌性差造成離析;混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；導(dǎo)管氣密性不好；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管等。實(shí)行的防治措施:使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能,保證順當(dāng)排出；在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的把握，炎熱季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，以避開(kāi)混凝土過(guò)早初凝.混凝土的質(zhì)量是卡管的主要緣由,水下混凝土必需具備良好的和易性，協(xié)作比應(yīng)通18—22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑的1/6和鋼筋籠主筋最小凈距的1／4,且應(yīng)小于4Omm，并且嚴(yán)格把握粗骨料中片狀、針狀石的含量。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑,混凝土的含砂率一般為45％～50%，水灰比宜承受0。5～0。6；應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為O．6—1．OMPa，以避開(kāi)導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗及導(dǎo)管，避開(kāi)在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；在施工過(guò)程中,應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,避開(kāi)機(jī)械事故的發(fā)生。具體混凝土灌注施工中一旦發(fā)生卡管事故,假設(shè)已灌注混凝土厚度較小，不超過(guò)3m時(shí)出現(xiàn)卡管又無(wú)法補(bǔ)救到連續(xù)灌注時(shí)，建議停頓澆注，拔出導(dǎo)管,承受吸泥機(jī)或振動(dòng)器清出導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭，加大泥漿濃度鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高并排出已灌混凝土,再按常規(guī)方法清孔，重灌注.灌注的方法,目前社會(huì)上關(guān)于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。5、斷樁斷樁對(duì)樁基施工來(lái)說(shuō)是最嚴(yán)峻的質(zhì)量事故,消滅在樁基混凝土灌注過(guò)程中，但與成孔質(zhì)可能直接或間接引起斷樁事故.就施工中最簡(jiǎn)潔造成斷樁事故的要緣由分析如下：形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充;受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿中的水分浸入混凝土造成水灰比增大，形成樁身中段消滅混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，初灌量缺乏、導(dǎo)管提升或起拔過(guò)多,超出混凝土面，或因機(jī)械故障、停電、待料等緣由造成夾渣,消滅樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開(kāi)的現(xiàn)象;4〕因成孔偏斜、灌注過(guò)程中卡管、堵管等引起灌注混凝土過(guò)程無(wú)法連續(xù)而斷樁。實(shí)行的防治措施：成孔后，必需認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)依據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定，清孔后要準(zhǔn)時(shí)灌注混凝土，避開(kāi)孔底沉渣超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)展孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量，特別是大直徑的樁孔更要計(jì)算準(zhǔn)確，一般要求初灌量必需滿足導(dǎo)管埋深不小于1.5m為宜；混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)把握混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確牢靠性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求；土的上上升度而定，切勿起拔過(guò)多。確保成孔質(zhì)量，盡量做到成孔不偏斜,一旦偏斜要保證成孔偏斜值在把握范圍內(nèi),否則準(zhǔn)時(shí)回填塊石復(fù)打，直至消退偏孔，為順當(dāng)灌樁制造條件。在此要說(shuō)明的是，施工中一旦消滅卡管或堵管無(wú)法連續(xù)灌注時(shí),應(yīng)堅(jiān)決實(shí)行措施，或重清孔重灌注，或拔出導(dǎo)管，更換導(dǎo)管后進(jìn)展二次灌注,不行遲疑不決而錯(cuò)過(guò)時(shí)機(jī)無(wú)法補(bǔ)救消滅斷樁事故.八、安全措施8.11、工地建立由工程經(jīng)理、專職安全員、施工員等組成的工地安全小組，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。2、工程開(kāi)工前要對(duì)施工生產(chǎn)人員進(jìn)展系統(tǒng)的安全教育，制定以安全檢查和教育為主要內(nèi)容的工地安全治理制度。工程開(kāi)工前,要進(jìn)展安全技術(shù)交底，同時(shí)開(kāi)開(kāi)放工前和班前安全檢查工作。3、做好生產(chǎn)人員個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)工作，按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁不戴安全帽、穿“三鞋”,制止酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).4、建立安全生產(chǎn)檢查制度，施工班組要堅(jiān)持開(kāi)工前、交接班安全檢查。檢查中對(duì)覺(jué)察的事故隱患做到定人、定時(shí)、定措施進(jìn)展整改。5、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，施工人員上班時(shí)必需堅(jiān)守崗位,不得擅離職守。6、電工、焊工、砼攪拌機(jī)工等特別工程必需持證上崗.7回填，預(yù)防人員墜入.8行“的明顯標(biāo)志。8。21、敷設(shè)軌道的枕木要完好，斷面200×200mm3m。23—4m3、豎放塔架時(shí)要有專人指揮，工作人員必需遠(yuǎn)離鉆架起落范圍。立架后，馬上主塔腿、支撐桿固定。4、樁機(jī)移位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，先檢查滾軌與軌道有否嚙合，并派專人負(fù)責(zé)看護(hù)收入隨機(jī)電纜線。5、牽引樁機(jī)的鋼絲繩應(yīng)牢靠，固定要結(jié)實(shí),移機(jī)過(guò)程中,無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤至安全區(qū)域。6、承受吊車吊裝機(jī)械時(shí)，應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程.8。31、操作人員要按規(guī)定做好施工機(jī)具班、周、月保養(yǎng)，嚴(yán)禁機(jī)具超負(fù)荷或帶病工作。2、聯(lián)軸帶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、皮帶輪等運(yùn)動(dòng)外露部件,都必需設(shè)有防護(hù)罩、欄桿等安全裝置。31.2m4設(shè)，非專業(yè)電工制止進(jìn)展電氣修理。56要防止工具掉入孔內(nèi)。7、混凝土攪拌機(jī)工作前，應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等完好狀況，制止人員站在料斗起落范圍內(nèi)。8.41有悖職業(yè)道德的行為，細(xì)心組織施工,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程.2、臨時(shí)設(shè)備搭蓋要整齊，職工宿舍、辦公室、食堂要嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生治理制度。炊事員要有安康上崗證，生熟食品分開(kāi)。3設(shè)備必需保持干凈.4、在場(chǎng)地出口處設(shè)高壓洗車臺(tái)，出工地車輛一律清洗干凈后上路。九、環(huán)保措施1、開(kāi)展環(huán)境保護(hù)意識(shí)的教育，提高職工執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)法》的自覺(jué)性。2、治理好各類設(shè)施，防止亂排污染物。3護(hù)和更換。4、施工期間