有色金屬鋰行業(yè)深度報告全球鹽湖提鋰的變革（下）

有色金屬鋰行業(yè)深度報告：全球鹽湖提鋰的變革（下）縱觀全球產(chǎn)能，高效吸附已躋身新一代鹽湖提鋰的主力解決方案基于全球鹽湖提鋰的產(chǎn)業(yè)化實例，我們認(rèn)為高效吸附提鋰已緊隨鹽田沉淀法，成為全球鹽湖提鋰的主力解決方案之一，而且近年來的產(chǎn)業(yè)化項目數(shù)量在快速增加。從資源稟賦、經(jīng)濟(jì)性、ESG、礦權(quán)分布、基礎(chǔ)設(shè)施五個維度看：從資源稟賦的角度：對于全球次優(yōu)品位（鋰離子濃度較低、化學(xué)組分復(fù)雜）的鹽湖鹵水，或者位于次優(yōu)地區(qū)的鹽湖項目（受地形條件限制無法建設(shè)鹽田、或者降雨量較大），吸附提鋰是優(yōu)選的解決方案；即便對于高鋰離子濃度的鹽湖項目，雖然沒有硬性的使用必要，但吸附依然可以幫助其在有限的抽鹵強(qiáng)度下、在有限的鹽田面積內(nèi)，大幅提高回收率和有效產(chǎn)能，因此也在技改升級的考慮選項之中。從經(jīng)濟(jì)性的角度：絕大部分綠地鹽湖項目的開發(fā)資源商均希望抓住鋰行業(yè)歷史性的價格高位，盡快投產(chǎn)、將項目收益最大化，對于2021~2022年通過高溢價收購的新進(jìn)入者而言這一點尤其重要，若采用鹽田蒸發(fā)則逃不開漫長的曬鹵周期，因此高效吸附、尤其原鹵吸附成為理想的解決方案。從ESG的角度：以吸附法為代表的直接提鋰工藝可大幅縮小鹽田面積，甚至無須建設(shè)鹽田（若不生產(chǎn)鉀肥），因此環(huán)境足跡更低，可盡可能的保持鹽湖自然生態(tài)的原貌，此外在生產(chǎn)中受自然因素（雨雪、山洪）的干擾也較小。從礦權(quán)分布的角度：在南美“鋰三角”，不乏在同一個鹽灘上存在錯綜復(fù)雜多家公司的多家礦權(quán)的情形，將其兼并整合并不容易，若各自開發(fā)、全部建設(shè)鹽田又并不現(xiàn)實，我們認(rèn)為采用原鹵吸附提鋰將是解決方案之一。從基礎(chǔ)設(shè)施的角度：吸附法等“工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)”要求礦區(qū)具備更加完備的電力、天然氣保障，因此部分資源商選擇在一期產(chǎn)能中采用蒸發(fā)沉淀等成熟工藝，待初期投產(chǎn)、陸續(xù)補(bǔ)齊基礎(chǔ)設(shè)施后，再在二期產(chǎn)能或者技改優(yōu)化中進(jìn)階采用吸附法等新工藝。阿根廷HombreMuerto鹽湖——Livent：全球吸附提鋰工藝的先驅(qū)Livent（前身FMCLithium）位于阿根廷HombreMuerto鹽湖的Fénix提鋰設(shè)施是全球最早采用吸附提鋰工藝的產(chǎn)業(yè)化案例。Livent在1986年就HombreMuerto鹽湖開發(fā)與阿根廷政府簽署協(xié)議，1998年具備較高技術(shù)含量的選擇性吸附提鋰裝置實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)，為公司在后端的全球氫氧化鋰、金屬鋰、丁基鋰生產(chǎn)基地提供了低成本、高品質(zhì)的基礎(chǔ)鋰鹽供應(yīng)。盡管HombreMuerto鹽湖完全可以采用傳統(tǒng)的沉淀法提鋰，但Livent作為一家以領(lǐng)先技術(shù)為豪的老牌鋰深加工生產(chǎn)商，當(dāng)時出于創(chuàng)新精神以及對于提鋰效率的重視，決定成為吸附提鋰的先行者。后續(xù)公司從美國陶氏處購買了鋁系吸附材料的專利，并通過自研更新開發(fā)出了選擇性凈化吸附法。該工藝可以讓提鋰生產(chǎn)具有更短的生產(chǎn)周期、更低雜質(zhì)的產(chǎn)品以及更小的鹽田面積，提升了快速擴(kuò)能的效率，并降低了初始資本投入。盡管在投產(chǎn)后經(jīng)歷了漫長、曲折的磨合期，但依然不妨礙其成為了創(chuàng)新提鋰技術(shù)的踐行者，并成為了全球少有的、能利用鹽湖碳酸鋰苛化生產(chǎn)高品質(zhì)單水氫氧化鋰的廠商。截至2021年底，Livent已具備碳酸鋰2萬噸，2023年碳酸鋰規(guī)劃擴(kuò)大至4萬噸、2025年實現(xiàn)7萬噸，2030年遠(yuǎn)期規(guī)劃目標(biāo)實現(xiàn)碳酸鋰10萬噸。同時，公司也正與包括E3Metals等第三方工藝提供商或自行研發(fā)來進(jìn)一步技改優(yōu)化，實現(xiàn)收率、能耗的再優(yōu)化等。在HombreMuerto鹽湖采用自主開發(fā)的選擇性凈化吸附法（專利工藝），需要先將600ppm的鹵水利用提取井抽取，并在小型鹽田中蒸發(fā)濃縮至一定濃度，再進(jìn)入吸附車間進(jìn)行提鋰。該工藝至少具備兩方面的優(yōu)勢：（1）大幅提升生產(chǎn)效率，可讓碳酸鋰的生產(chǎn)周期縮短至4-9個月，相比之下，SQM與Albemarle在智利Atacama鹽湖采用傳統(tǒng)的碳酸鹽沉淀法，曬鹵周期長達(dá)12-18個月；（2）采用先曬鹵、后吸附，大幅降低了所需要的鹽田面積，并且鋰回收率較高（可達(dá)80%，傳統(tǒng)僅為30%-50%）。但該工藝的主要弊端在于淡水消耗量大，同時需要額外耗能，二者在當(dāng)?shù)鼐^為稀缺。此外，與固體鋰礦不同，鹽湖資源在地表下是流動、相通的水體，若在提鋰過程帶入較多的淡水，將淋洗和脫附后的尾液回注鹽湖后，容易造成鹵水鋰離子濃度被短期稀釋的困擾。與后來大多數(shù)的鹽湖提鋰項目相似，HombreMuerto投產(chǎn)后經(jīng)歷了痛苦的、漫長的磨合周期，F(xiàn)MC一度需要大規(guī)模外購氯化鋰等原料來支撐后端的深加工生產(chǎn)。近年來，基于ESG因素，Livent對其選擇性吸附工藝進(jìn)行了持續(xù)優(yōu)化。一方面降低了提鋰的淡水消耗量，另一方面，計劃在未來采用直接提鋰（不再需要曬鹵）、逐步退役大型的預(yù)蒸發(fā)池，僅保留較小面積的鹽池用于存放吸附后的含鋰?yán)消u，從而進(jìn)一步提升效率、降低鹽田的維護(hù)成本。此外，Livent還與從事直接提鋰（離子交換）、油井鹵水提鋰開發(fā)的E3Metals公司進(jìn)行合作，后者的技術(shù)特點在于前端可一步同時實現(xiàn)富集和除雜，并在后端采用電解生產(chǎn)氫氧化鋰。青海已成為全球鹽湖提鋰的技術(shù)高地，并開始促進(jìn)西藏鹽湖的開發(fā)中國的鋰資源量位居全球第六，鹵水類型的鋰資源占中國鋰資源潛力近八成，但青海的鹽湖鹵水屬于高鎂鋰比低鋰離子濃度類型，資源稟賦遠(yuǎn)不及南美的一二線鹽湖，西藏鹽湖雖不乏稟賦優(yōu)越者，但均處于生態(tài)脆弱的高原高寒地區(qū)，而且西藏作為亞洲水塔和一片凈土，因此也難以簡單復(fù)制南美鹽湖經(jīng)典的沉淀法提鋰。經(jīng)過數(shù)十年磨一劍的工業(yè)化試驗，尤其伴隨中國新能源車需求的爆發(fā)式增長、持續(xù)的大規(guī)模資本投入、以及專業(yè)提鋰技術(shù)服務(wù)商的進(jìn)入，青海因稟賦并不占優(yōu)反而成為全球鹽湖提鋰的技術(shù)高地，多元提鋰技術(shù)的開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用已全球領(lǐng)先，同時技術(shù)開始外溢至西藏，正在加速西藏鹽湖資源的開發(fā)。我們認(rèn)為，青海鹽湖提鋰已完成從0到1的發(fā)展階段，各主力鹽湖的工藝路線均基本定型，僅存在一定的優(yōu)化空間，產(chǎn)能建設(shè)已進(jìn)入從1到N的擴(kuò)張期。同時，青海的鹽湖提鋰已從邊際供應(yīng)走向主流，例如藍(lán)科鋰業(yè)等已經(jīng)在國內(nèi)的碳酸鋰市場上具備較強(qiáng)的定價權(quán)。同時，在“加快建設(shè)世界級鹽湖產(chǎn)業(yè)基地”的重大指示下，青海省大力發(fā)展鹽湖產(chǎn)業(yè)的政策思路和頂層設(shè)計也更加清晰明確。在技術(shù)趨勢上，“原鹵吸附”開始獲得更多的認(rèn)同，2023年在一里坪、大柴旦、西臺鹽湖上有望得到商業(yè)化驗證?；谇嗪５柠}湖提鋰技術(shù)發(fā)展已形成外溢效應(yīng)，正在加快西藏鹽湖的開發(fā)進(jìn)度。西藏?fù)碛卸鄠€鋰離子濃度、鎂鋰比理想的鹽湖，淡水補(bǔ)給充足，且多存在地表鹵水，儲量置信度更高，此外西藏還擁有數(shù)量眾多的礦化度更低的鹽湖。西藏鹽湖開發(fā)困難重重的主要原因在于基礎(chǔ)設(shè)施薄弱、尤其缺乏工業(yè)用電，而且礦區(qū)海拔普遍在4400米以上，條件艱苦、環(huán)?？量獭Ｕw而言，我們認(rèn)為西藏鹽湖的全面大開發(fā)尚不可期，但在導(dǎo)入全新鹽湖提鋰技術(shù)以及“光伏+光儲”清潔能源的加持下，扎布耶等標(biāo)桿項目的建設(shè)進(jìn)展值得期待，麻米錯、拉果錯、當(dāng)雄錯、結(jié)則茶卡等優(yōu)質(zhì)鹽湖的開發(fā)也有望取得積極進(jìn)展。青海察爾汗鹽湖——鹽湖股份：藍(lán)科合資平臺建成3萬噸碳酸鋰、鹽湖再自建4萬噸鋰鹽鹽湖股份深耕青海察爾汗鹽湖的資源綜合開發(fā)，利用提取完鉀肥后的老鹵尾液進(jìn)行提鋰，歷經(jīng)12年的耕耘，已成為國內(nèi)最大的鹽湖鋰資源生產(chǎn)商、是青海鹽湖提鋰的骨干企業(yè)。目前公司旗下在產(chǎn)的鋰業(yè)平臺是51.42%控股的藍(lán)科鋰業(yè)，采用吸附+膜分離濃縮的耦合技術(shù)，藍(lán)科鋰業(yè)已具備合計年產(chǎn)3萬噸的碳酸鋰產(chǎn)能，其中老線1萬噸、新線2萬噸；在藍(lán)科合資平臺之外，2022年5月末鹽湖股份披露將新投建4萬噸的基礎(chǔ)鋰鹽項目（包括2萬噸碳酸鋰、2萬噸氯化鋰）；加上尚在中試階段的鹽湖比亞迪合資公司的3萬噸碳酸鋰項目（鹽湖股份49.5%控股），未來全部建成后，我們預(yù)計在2025年前后鹽湖股份控股的鋰化合物總產(chǎn)能有望擴(kuò)大至10萬噸/年。察爾汗鹽湖總面積5856平方公里，是中國最大的可溶鉀鎂鹽礦床、也是全球最大的鹽湖之一，整體擁有氯化鉀儲量5.4億噸、氯化鋰儲量1204.2萬噸、氯化鎂儲量40多億噸，鹽湖股份的采礦權(quán)集中在察爾汗鹽湖鐵路以西，總共擁有察爾汗鹽湖約3700平方公里的采礦權(quán)，覆蓋核心區(qū)段。按氯化鉀年產(chǎn)500萬噸，每年可產(chǎn)生老鹵量約2億立方

米，其中含鋰折氯化鋰達(dá)到20~30萬噸，具備建設(shè)大規(guī)模提鋰產(chǎn)能的資源保障。藍(lán)科鋰業(yè)是青海鹽湖提鋰的領(lǐng)軍企業(yè)，通過十余年的耕耘和打磨，吸附提鋰+膜分離濃縮的耦合技術(shù)已突破從“超高鎂鋰比、低鋰含量”鹵水提鋰的難題（實現(xiàn)鎂鋰比從500:1到4:1的關(guān)鍵分離）?；仡櫚l(fā)展歷程：（1）2007年鹽湖股份與核工業(yè)北京冶金研究所合資成立藍(lán)科鋰業(yè)，嘗試采用吸附法提鋰，但工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)—吸附劑制造成本和破碎率過高，導(dǎo)致進(jìn)展不順；（2）2010年青海佛照鋰和青海威力通過技術(shù)入股、老股受讓和現(xiàn)金增資，向藍(lán)科鋰業(yè)引入俄羅斯的吸附劑技術(shù)，實現(xiàn)提鋰關(guān)鍵技術(shù)的初步突破；（3）此后，藍(lán)科鋰業(yè)仍然經(jīng)歷了近8年的優(yōu)化升級，經(jīng)過填平補(bǔ)齊工程，2018年首次實現(xiàn)年產(chǎn)1萬噸碳酸鋰裝置滿產(chǎn)、并啟動年產(chǎn)2萬噸/年電池級碳酸鋰的擴(kuò)能建設(shè)，2021年中期實現(xiàn)2萬噸項目日產(chǎn)百噸。（4）吸附+膜已充分印證其工藝成熟度和生產(chǎn)穩(wěn)定性，2019年、2020年、2021年和2022Q1碳酸鋰產(chǎn)量分別達(dá)到1.13萬噸、1.36萬噸、2.27萬噸和0.7萬噸，銷量分別達(dá)1.13萬噸、1.38萬噸、1.92萬噸和0.67萬噸。我們判斷，通過回收率優(yōu)化等途徑，藍(lán)科鋰業(yè)的產(chǎn)能具備小幅優(yōu)化提高的空間。青海察爾汗鹽湖——藏格鋰業(yè)：采用高效的連續(xù)吸附提鋰，建成1萬噸碳酸鋰產(chǎn)能藏格礦業(yè)成立于2002年，2007年實現(xiàn)對于察爾汗鐵路以東13家鉀肥企業(yè)及青海昆侖礦業(yè)的整合、開啟鉀肥資源開發(fā)的歷程。公司擁有青海察爾汗鹽湖鐵路以東礦區(qū)的鉀鹽采礦權(quán)證，采礦權(quán)面積724.35平方公里（有效期至2029年12月），占察爾汗大鹽湖總面積的近2/5，氯化鉀評估利用儲量約6700萬噸，氯化鋰資源儲量約200萬噸。此外，公司持有柴達(dá)木盆地以西的大浪灘礦區(qū)探礦權(quán)，面積492.56平方公里，可作為未來的資源儲備，此外還通過藏青基金間接參股西藏的麻米錯鹽湖。藏格礦業(yè)旗下藏格鋰業(yè)于2017年成立，2018年陸續(xù)與藍(lán)曉科技、啟迪清源等專業(yè)的鋰業(yè)服務(wù)商合作，采用“精濾-連續(xù)吸附除雜（鋁系吸附劑）-鈉濾除雜-反滲透濃縮-離子交換除雜MVP濃縮工藝”，成功實現(xiàn)超高鎂鋰比、低鋰離子濃度鹵水中的鎂鋰分離，獲得鋰含量≥30g/L的高純氯化鋰溶液（據(jù)公司披露上述環(huán)節(jié)回收率在80%以上）生產(chǎn)碳酸鋰，提鋰后的尾鹵回注察爾汗，形成循環(huán)，此外產(chǎn)線還新增萃取對于沉鋰母液進(jìn)行回收，提高收率。由于察爾汗大鹽湖的鋰離子濃度自西向東遞減，相較毗鄰的鹽湖股份，公司提鉀尾鹵中的鋰離子濃度更低（僅約50ppm），因此需要更高效的吸附劑以及吸附裝置，反而倒逼、促進(jìn)了其提鋰技術(shù)的發(fā)展，目前藏格團(tuán)隊在吸附的應(yīng)用實踐上已處于行業(yè)領(lǐng)先水平，吸附段收率可達(dá)75-80%。公司規(guī)劃2萬噸碳酸鋰中的一期年產(chǎn)1萬噸產(chǎn)能（10條產(chǎn)線）已于2018年底投產(chǎn)，2021年實際產(chǎn)銷分別為7553噸、10960噸，產(chǎn)能利用率約76%，22Q1的產(chǎn)銷量分別為1755噸和2153噸，2022全年計劃達(dá)到1萬噸的碳酸鋰產(chǎn)量目標(biāo)、并力爭實現(xiàn)1.1-1.2萬噸。鑒于客觀的資源稟賦，我們預(yù)計公司未來在察爾汗鹽湖上的產(chǎn)能將維持穩(wěn)定。青海東臺吉乃爾鹽湖——東臺鋰資源：稟賦上佳，電滲析法2萬噸碳酸鋰產(chǎn)能成熟穩(wěn)定東臺吉乃爾鹽湖位于青海柴達(dá)木盆地西部，屬于硫酸鎂亞型鹽湖，海拔2683米，是一座特大型硼礦、超大型鋰礦以及中型規(guī)模鉀礦，其鹵水組分對于提鋰較為理想，在青海屬于優(yōu)質(zhì)、較高品位的鹽湖鹵水。東臺吉乃爾鹽湖礦區(qū)面積達(dá)314.2平方公里，據(jù)儲量核實報告，剔除2018/7/31~2021/11/30期間生產(chǎn)動用量后，保有資源儲量為：鹵水量66748.87萬方，氯化鋰孔隙度儲量202.28萬噸（折合176.19萬噸LCE），氯化鋰濃度3030.48mg/L（折合鋰離子濃度約494mg/L）。東臺鋰資源采用電滲析工藝提鋰，工業(yè)嫻熟穩(wěn)定，碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到“鹽湖電池級”標(biāo)準(zhǔn)。相比青海其他技術(shù)路線，電滲析的優(yōu)勢在于淡水消耗量較低，但對于鹵水的鋰離子濃度有一定要求。前期東臺鹽湖未能滿產(chǎn)，主要受制于權(quán)證原因（探礦權(quán)需轉(zhuǎn)為采礦權(quán)），導(dǎo)致采鹵受限，在2018年采礦權(quán)落地后，采鹵區(qū)又遭遇降雨、洪水的稀釋，一度需依靠老鹵庫存維持生產(chǎn)，目前東臺的采鹵已恢復(fù)、并正在擴(kuò)大鹵水渠道系統(tǒng)。東臺鹽湖初期的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)由青海鋰業(yè)主導(dǎo)，之后并入新成立的東臺鋰資源公司。截止2021年，東臺鋰資源公司及其控股子公司青海鋰業(yè)（股權(quán)74.5%）合計具備碳酸鋰名義年產(chǎn)能2萬噸、實際產(chǎn)能1.6萬噸，2021年實現(xiàn)碳酸鋰產(chǎn)量10225噸，2022年產(chǎn)量計劃1.2萬噸。著眼未來規(guī)劃：（1）2022-2023年新增1萬噸碳酸鋰及建設(shè)3萬噸硼酸產(chǎn)線，預(yù)計投資約11億元；（2）據(jù)東臺吉乃爾鹽湖鋰硼鉀礦的開發(fā)利用方案，30萬噸硫酸鉀生產(chǎn)線預(yù)計投資約3億元，后期將視資金情況再行考慮建設(shè)。我們認(rèn)為，東臺鹽湖的工藝嫻熟，但在經(jīng)歷了長期的開采后，未來前端的鹵水充裕度將決定其實際產(chǎn)能。青海西臺吉乃爾鹽湖——中信國安鋰業(yè)：未來青海的主要增量之一，從煅燒到膜法迎來蛻變西臺吉乃爾鹽湖位于柴達(dá)木盆地中部，毗鄰東臺吉乃爾鹽湖，總面積約570平方公里，海拔約2681米。青海國安（中信國安鋰業(yè)母公司）擁有西臺吉乃爾鹽湖主體的采礦權(quán)，面積約493平方公里，礦區(qū)內(nèi)地形開闊、平坦，周邊道路交通與天然氣等基建完備，同時也具備配套的采輸鹵及鹽田系統(tǒng)。根據(jù)2017年的資源量評估，西臺鹽湖擁有資源儲量（固體保有+液體孔隙度）：氯化鈉49億噸、氯化鎂1.53億噸、氯化鉀4199萬噸、氯化鋰263萬噸（229萬噸LCE），其中鋰離子濃度約210mg/L，鎂鋰比約62:1，在2020年儲量核減后，保有的液體礦氯化鋰孔隙度資源量為235萬噸（205萬噸LCE）。中信國安早在2007年通過自主研發(fā)的煅燒法技術(shù)實現(xiàn)了從高鎂鋰比鹽湖進(jìn)行鋰資源的提取，也是青海最早一批實現(xiàn)鋰資源商業(yè)化開發(fā)的生產(chǎn)商。煅燒法是一個具有爭議、利弊兼具的路徑，在早期的商業(yè)化嘗試和技改過程中消耗了大量的Capex，但近年來通過持續(xù)優(yōu)化，環(huán)保排放已達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品品質(zhì)顯著提升，中信國安鋰業(yè)已成為目前青海鹽湖中唯一可生產(chǎn)“國標(biāo)級”

電池級碳酸鋰的生產(chǎn)商。青海西臺吉乃爾鹽湖——恒信融鋰業(yè)：外購老鹵生產(chǎn)，青海導(dǎo)入膜法的先行者青海恒信融鋰業(yè)科技于2014年成立，在青海首次商業(yè)化引進(jìn)在水處理領(lǐng)域擁有廣泛應(yīng)用的膜工藝，低污染、高回收率提取碳酸鋰，每年可綜合利用鹵水100萬方，2015年在西臺園區(qū)年產(chǎn)2萬噸膜法碳酸鋰項目開始建設(shè)，配套公輔工程，占地380畝，總投資66476.68萬元，2017年10月底投料試車成功，2018年驗收通過，在青海成功開辟了技術(shù)新路徑。恒信融鋰業(yè)主要依靠外購中信國安的脫硼鹵水，采用納濾反滲透膜法提鋰、即利用專用的鋰鎂分離膜得到大于550ppm的低鎂鹵水，之后陸續(xù)通過濃縮、沉鋰、干燥形成碳酸鋰成品，副產(chǎn)氫氧化鎂。目前公司正推進(jìn)二期向“吸附+膜法”的組合工藝升級，有望進(jìn)行深層原鹵提鋰。2019年公司利用產(chǎn)線的沉鋰母液進(jìn)一步補(bǔ)充了年產(chǎn)6000噸的磷酸鋰產(chǎn)能，2020年總產(chǎn)量接近4000噸，2019年與韓國ECOPRO、中能旺達(dá)國際貿(mào)易公司簽訂長期戰(zhàn)略合作協(xié)議。2021年12月富臨精工已完成以3.3億元實施對恒信融9%股權(quán)的收購，后續(xù)有望通過增資等方式將股權(quán)提升至31.7496%。制約恒信融鋰業(yè)產(chǎn)量的核心瓶頸在于上游資源，圍繞資源儲備，公司2019年獲得面積394.26平方公里的西臺吉乃爾鹽湖東北深層鹵水鉀礦的探礦權(quán)，并積極進(jìn)行采礦權(quán)申請準(zhǔn)備。但抽取深層鹵水需深度打井、并進(jìn)行增壓，還需確保抽鹵的持續(xù)性，開采所需資本投入較大，未來的經(jīng)濟(jì)性開采有待觀察和驗證。青海一里坪鹽湖——五礦鹽湖：年產(chǎn)1萬噸碳酸鋰高效達(dá)產(chǎn)，原鹵吸附上線將提高產(chǎn)能一里坪鹽湖坐落在青海西臺鹽湖的西側(cè)，形成與東臺鹽湖、西臺鹽湖同源，也是海西最后一塊整裝開發(fā)的大型鹽灘。一里坪鹽湖目前由五礦集團(tuán)51%控股，采用“膜法梯度耦合”提鋰技術(shù)（主體納濾膜、反滲透工藝與恒信融類似，但具備電滲析除硼），2019年1萬噸碳酸鋰產(chǎn)能已經(jīng)投產(chǎn)。整體而言，一里坪鹽湖的鋰離子濃度、儲量低于東臺、西臺鹽湖，同時鹵水中的鎂鋰比較高（97:1），但我們認(rèn)為依然屬于一個稀缺的優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)，主因其資源數(shù)據(jù)詳實，團(tuán)隊先后積極論證和采用了膜法、老鹵吸附、原鹵吸附等各項先進(jìn)的技術(shù)和系統(tǒng)裝置，技術(shù)經(jīng)驗豐富。但在客觀上，一里坪的實際產(chǎn)能將受到前端的抽鹵狀況、原鹵充裕度的影響。一里坪鹽湖位于青海省海西州柴達(dá)木盆地中的西部區(qū)域，為硫酸鎂亞型鹽湖，鹵水富含鉀、鋰、硼、鎂等元素，銣含量高，平均鋰離子濃度約150mg/L。一里坪鹽湖總孔隙度資源量約98480萬方鹵水，含氯化鋰189.7萬噸、氯化鉀1865.87萬噸，總給水度資源儲量46920萬方鹵水，含氯化鋰92.074萬噸、氯化鉀900.36萬噸。截至2020年4月，鹽湖歷年已使用消耗的資源量為氯化鋰2.379萬噸、氯化鉀84.9萬噸，庫存資源量及鹽田在線量情況為氯化鋰6.982萬噸、氯化鉀71.36萬噸。?五礦鹽湖是一里坪鹽湖上唯一的資源商，具備30萬噸氯化鉀和1.4萬噸碳酸梯度膜分離耦合：一里坪鹽湖采用的膜法工藝是將中科院鹽湖所的“梯度耦合膜分離技術(shù)”和德國弗萊貝格工業(yè)大學(xué)“多級鋰離子濃