常用閥門的檢查與安裝

(一)閥門安裝前的檢查：④檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)(二)閥門的壓力試驗(yàn)：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門開啟狀態(tài)下試驗(yàn)，檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。2.閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)(三)閥門安裝的一般規(guī)定：7.安裝法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片?？紤]檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。(四)閥門安裝注意事項：(五)常用閥門的安裝 (1)閘閥又稱閘板閥，是利用閘板來控制啟閉的閥門，通過改變橫斷面來調(diào)節(jié) (2)截止閥是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙，即改進(jìn)高出”，不許裝反。 (3)止回閥又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥門前后壓力差作用下自動啟閉的定。 (1)垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度；水平安裝的減。 (2)應(yīng)用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架， (3)減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向，不得裝反。 (4)兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。(6)用于蒸汽減壓時，要設(shè)置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減(7)減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計要求對減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和 (8)對減壓閥進(jìn)行沖洗時，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，打開沖洗閥進(jìn)行沖洗。(1)前后都要設(shè)置截斷閥(截止閥)，疏水閥與前截斷閥間應(yīng)設(shè)置過濾器，以防(2)疏水閥與后截斷閥間應(yīng)設(shè)檢查管，用于檢查疏水閥工作是否正常，如打開 (3)設(shè)置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結(jié)水，減小疏水閥的排水量負(fù)荷。 (4)當(dāng)疏水閥用于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時，應(yīng)安裝在用熱設(shè)備的下部，使凝 (5)安裝位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn)，若距離太遠(yuǎn)時，疏水閥前面的細(xì)長管道內(nèi)會(6)在蒸汽干管水平管線過長時應(yīng)考慮疏水問題。(1)安裝前必須對產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真地檢查，驗(yàn)明是否有合格證及產(chǎn)品說明書，以(2)安全閥應(yīng)盡可能布置在平臺附近，以便檢查和維修。 (3)安全閥應(yīng)垂直安裝，應(yīng)使介質(zhì)從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。 (4)一般情況下，安全閥的前后不能設(shè)置截斷閥，以保證安全可靠。 (5)安全閥泄壓：當(dāng)介質(zhì)為液體時，一般都排入管道或密閉系統(tǒng)；當(dāng)介質(zhì)為氣 (6)油氣介質(zhì)一般可排人大氣，安全閥放空管出口應(yīng)高出周圍最高構(gòu)筑物3m，