繪圖實訓(xùn)指導(dǎo)書

《機械制》大型測繪導(dǎo)書測繪圖，是一種徒手畫成的圖樣也叫草圖，它是繪制工作件圖據(jù)。〈一〉繪圖所需的料和用在測繪圖上，必須完備地記入尺、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的資料。般測繪圖上的尺寸，都是量、部件的各個表面上測量出來。因此，我們必須熟悉量具的種類用途。最常用的量具有鋼尺和卡鉗。如圖示內(nèi)、相配合來測量壁厚尺所測尺可以直接在鋼尺的刻度卡鉗以外卡鉗和內(nèi)卡鉗用得最廣卡來測量零件的內(nèi)卡鉗用來測量孔圖所量得的尺寸，距移到鋼尺上讀出。圖3是用卡鉗，用它來測量零

外卡鉗與鋼尺上讀出。軸徑（圖可把卡腳的量件的外徑和內(nèi)徑都非常方

圖1尺和卡鉗測量長度便為卡鉗

上下兩幅卡腳的長度相等的用內(nèi)鉗出尺

等于外鉗在

鋼尺上所量的距離。在測量孔壁尺寸時，使用兩用卡鉗來量比較方便。壁厚的尺寸也可用內(nèi)卡鉗量，如圖

所示。所量的尺寸減去鋼尺的讀，就是壁厚的尺寸。如圖4所同邊卡鉗，一般用來測量塔輪和階臺軸的各段長；也可用來測量兩孔的中心距。圖2

內(nèi)卡鉗與外卡鉗測量法

圖兩用卡鉗

圖

同邊卡鉗以上所說的量具使用及測量方法比較簡單。但精度不高。如果要求測量的精度很高，就需要精密的量具或者卡尺。如圖一種用的叫游標卡尺尺和卡鉗聯(lián)組成。兩副卡量腳腳來量和外徑等，上方的卡腳除了能測零件可以用來測量零件的內(nèi)徑或溝槽寬

公制卡這種卡尺有零件的厚度的外徑外窄主圖5

游標卡尺的刻度為，每厘米刻成10格每1毫米；副尺游尺）的全長等于主尺9的長，也就是說每一格等于*9=0.9毫米所，種心夠準地毫米的精確度與活動卡腳固定成一體的深度尺3測零件的深度。深度值可由主尺和游標尺上的刻度直接出。

圖6分厘卡

圖深測;測用1靠尺2—固定套管；3量桿4、6—調(diào)節(jié)螺母；5動套管圖是量外徑用的分卡（或叫千分尺示量機軸的情形。這種分厘卡所能量的最大尺寸，一般只有25毫所以需要有一套分厘卡來測量大于以上的尺寸。卡尺套5的長度上分成50格準下面刻度是每格1米，上面的刻度等于下面的一半毫外套管）旋轉(zhuǎn)達一周，它所前進毫米數(shù)，等于心軸前進的毫米數(shù)（等毫米管一周）所的距離等于毫。示在厘卡能讀出它的尺寸0.01毫，前面一種卡尺要準確得多。圖示的是一種測量零件內(nèi)用的公制分厘卡。它所能測量的范圍是，小的可測量0~70毫大的可測量125~150米。圖7示的是測量精密零件深度的深度規(guī)（深度千分尺度理和分厘卡一樣。測量時候，可以把靠尺1）放在所要測量零件端面上，旋轉(zhuǎn)與量桿）進退的活動套管桿，使它跟零件的測量面相靠，便可以固定套管的刻度線上讀出所量的尺寸。除了以上所說的普通量具和常用精密具外，還有測量螺紋螺距量規(guī)、測量圓角半徑規(guī)、測量個裝配零件中間空隙用的厚薄規(guī)（塞尺測量角度用的分角規(guī)或量角器、組合角尺等。（二）量零件的各尺寸的法1、直線尺寸的測量法測量零件的直線尺寸，可使用鋼、卡尺、深度規(guī)等到量具。圖8測量圓筒的實例。圓筒的高和深度用鋼尺量出。筒底的度。如果需要量得很精確的尺寸時，應(yīng)該用卡尺和深量。2、直徑尺寸的測量法圖8中，圓筒的內(nèi)徑可用出；圓筒的外徑鉗量出。量筒的壁厚b=(D-b00如果測得較精確的尺寸，就要用尺或是內(nèi)徑分厘

度規(guī)來測D用外卡卡來測量。3、

壁

厚

尺

寸

的

測

量

法

圖8測量如前述圖和圖8示。4、從端面到圓孔中心距離的測法要測出圖零件圓孔中心端面的距離H可以采用下述的方法：先用鋼尺量出距離A，用外卡量出法蘭盤外徑D就可以求得H=A+D/25、兩孔中心距的測量法零件上圓孔的排列法有下列幾種式：直線排列；平行排列，棋子狀排列，或是圓周形排列。

0兩個直徑相同的圓孔中心離測量法。測量時，使用同邊卡鉗、鋼尺或卡尺都可以。所示中l(wèi)=00圖9

測量端面到圓孔中心的距離

圖直徑相同的兩孔中心距的量法直徑相同的兩孔中心距的測量法兩個直徑不同的圓孔中心的測量法，設(shè)d=20毫米d=8米（圖1測量的時候，可以使用同邊卡鉗鋼尺量出圓孔一邊的距離l1或。距種求法：1+(d-d)/2=36+(20-8)/211=48-(20-8)/2零偶數(shù)和奇數(shù)圓孔至件中心距的測偶數(shù)圓孔至零件中心距的時候（相對位置孔間距(+l就1212中心的距離。對于奇數(shù)圓孔的測量（圖量出均+l123123零件中心距。圓孔中心的半徑由下面的公式求出R=l-(d+d)/216、齒輪外徑的測量法

)/221量法。測量要量出兩個圓孔至零件圓孔中心與當齒輪的齒數(shù)為奇數(shù)時，可用外鉗或游標卡

圖

直徑不同的圓孔中心距的量尺直量出頂圓直徑——外徑（圖13=2e+d或者量尺D，下修正De=De'sec/Z)齒)0圖

孔至零件中心距的測量

圖

齒輪外徑測量測量傘齒輪外徑的方法和正齒輪一樣。測量時只量大頭尺寸。7零寸的測量法測量大型零件時要用專測大尺寸量具，圖14測量大型零件外徑和內(nèi)徑的兩個實例，先用量量出零

件的弦長L和弓h(huán)，就可用式求出零件外徑和內(nèi)徑D=8、曲形尺寸的測量法零件曲線外形，使用一般量具測很困難，通常要用高度規(guī)測量。這種量具是利用坐標的方法把曲線上各點的縱向長度和橫向長度測量來。所求的點愈多，曲線的外形就愈準確，圖1是量外曲形狀的實例；圖是測量內(nèi)曲線形狀實例。從圖上可以清楚地看出，曲線外形上各點的位置，是由向兩個長度來決定的。當手頭沒有高度的時候，也可以用直尺和三角板來量出曲面上各點的坐標，圖上畫出曲線或求出曲率半徑。9、螺紋尺寸的測量方法螺紋分公制和英制兩種，測繪公螺紋時，要測量螺紋的外徑和每英寸的牙數(shù)。如果是管螺紋還要注明是平管螺紋還是錐管螺紋。螺紋螺距就可螺量量，拓印法來測定，對于內(nèi)螺紋，常用測量與它相連接的外螺紋尺寸來得，也可用游標卡尺來量。圖14

大型零的和徑量圖15

曲線形的測量〈三〉測繪圖的步和應(yīng)注事項1、畫測繪圖的步驟：）畫測繪圖前的準確工作1）準確作底線和描粗線用的鉛、圖紙、橡皮、小刀以及所需的量具；2）弄零件的名稱，用途以它在裝配體上的裝配關(guān)系和運轉(zhuǎn)關(guān)系，確定零件的材料，并研它的制造方法；3）弄清楚零件的構(gòu)造，分析它由哪些幾何體所組成的；4）確定零件的主視圖、所需視的數(shù)量，并定出各視圖的表示方法。主視圖必須根據(jù)零件（特別是軸零件）的特征、工作位置和加工位置來選定。視圖的數(shù)量，以能充分表達零件狀為原則的前提下，愈少愈好。）畫測繪圖的步驟。1選擇圖紙，定比例。安排好視圖和標題欄在圖紙上的位置以后，細實線打出方框，作為每一視圖的界線，保持最大尺寸的致比;視圖與視圖之間必須留出足夠的位，以便標注尺寸。

2用細的點劃線作軸線和中心;3用細實線畫出零件上的輪廓；畫出剖視、剖面和細節(jié)部分（如圓角、小孔、退刀槽等各視圖上的投影線，應(yīng)該彼此對著畫，以免漏掉零件上某些部分在其它視圖上的圖形。4）校核后，用軟鉛筆把它們描，畫出圖面中的剖面線和虛線。5）定出起算尺寸用的基準和表光潔度符號。）當所有必要的尺寸線都畫出后，就可能測量零件，在尺寸線上方法上量得尺寸數(shù)字。注明角的尺寸、斜角的大小、錐度、紋的標記等。要求和填寫標題欄，在其中注明件的名稱，材料、數(shù)量和技術(shù)要求。2、畫零件測繪圖時必須注意事1不要把零件上的缺陷畫在測圖上，例如鑄件上的收縮部分、砂眼、毛刺等，以及加工錯誤的地方，碰傷或磨損的地方。2）凡是經(jīng)過切削加工的鑄、鍍,應(yīng)注出非標準拔模斜度與及表面相交處的角；）零、部位的直徑、長度、錐、倒角等尺寸，都有標準規(guī)定，實測后，應(yīng)選用最接近的標準值（查機械零件手冊4）測繪裝配體的零件時，在未裝配體以前，先要弄清它的名稱、用途、構(gòu)造能。5）它考慮裝配體各個零件的拆方法、拆卸順序以及所用的工具。6）拆卸時，為防止丟失零件和于安裝起見，所拆卸零件應(yīng)分別編上號碼，可能把有關(guān)零件裝在一起，放在固定位置。7）測繪較復(fù)雜的裝配零件之前應(yīng)根據(jù)裝配體畫出一個裝配示意圖。8）對于兩個零件相互接觸的表，在它上面所標注的表面光潔度要求應(yīng)該一致；9）測量加工面的尺寸，一定要用較精密度的量具；10）所有標準件，只需量出必要尺寸并注出規(guī)格，可不用畫測繪圖；〈四〉測繪圖上標尺寸的法）標注尺寸時應(yīng)從基準部分起。（2）圖上的尺寸，要按機制圖國家標準上規(guī)定的一般規(guī)則來標注。垂直方向的數(shù)字可以向?qū)?，與水平方向數(shù)字的寫法一樣。兩相等的尺寸，一般可不畫出。假如兩個相鄰尺寸的地位很狹，可以在尺寸界線上畫一小圓點；在連續(xù)寸很多的場合也可以在尺寸線和尺寸界線相交的地方畫一短，以代替兩個相接的箭頭繪上的比尺是估計出來的能很準確各分的比例尺寸要盡量做對稱。（3）尺寸的時候，尺寸應(yīng)照零件加工程序來標注。因為圖上尺寸會直接影響加工的程序工作時間。所以，當畫任何一個零件的候，首先要決定基準部分的位置，也就是測量的尺寸要按照件的加工程序來量，標注尺寸就照測量的后來注。譬如圖16所的。車床上加工時的各工序是先在長度為110棒料上車出最大直Φ工序1軸端車出長度為，徑20（序2加工出直長35下2頭一端進行加工車度6620（工序Φ的一長車規(guī)尺（序5）后，切出退刀槽，車出螺紋和倒角。量軸的各部分尺寸時，先量出中部軸肩直和9再以軸的左端面為基準，量出3Φ15Φ20

等尺寸；然后以右端面為基準，別量出66、25Φ20Φ16等寸量出退刀槽寬度、螺紋螺距及倒角2*450在測繪圖上注出各分的尺寸（包括退刀槽、倒角、圓角和螺紋）以后，最后注入的總長這個尺寸在測繪圖的校對作上是很重要的。假如各段軸長尺寸的總和不等，明段軸長的尺寸當中有幾段不準確該試量一遍錯的寸正工作圖的時候的110這個尺寸是一定要注的。但為了所標注的尺寸能符合機械加工的要求，尺寸35和66就只注其中的兩個。取舍的原則是：舍去關(guān)緊要的一段尺寸。在本例中，由于零件的表面光潔度全部，以取注35、9或取9都。否則，按35、9和66三個加工出來的軸長，會因加工差積累的關(guān)系而達不到總長的要求，不大于100毫，就是小于毫米。圖16

測繪圖上標注尺寸的示例最后，還要談?wù)剺俗⒊叽绲淖⒁忭棥，F(xiàn)歸納成以下幾點：1、標注尺寸的時候，應(yīng)該考慮所注尺寸是否符合零件加工的工藝要求；2、兩個零件互相聯(lián)結(jié)和配合的同尺寸，其位置和數(shù)值必須一致，以免加工出來的零件裝配不；3、測繪圖上所標注的公差尺寸必須與所指表面的表面光潔度相適應(yīng)。例如某工件加工的基本寸是50毫米，要求2精度，壓入配合尺寸允許偏差是毫這個工件的最后加工工序是粗磨表面光潔度就應(yīng)當標注6.3。4、零尺寸偏差應(yīng)該根據(jù)車的機械設(shè)備和技術(shù)水平來注，同時，零件表面的精度要根據(jù)零本身的要求，即它在裝配體中的作用來，否則所作的測繪圖不切實際，也不經(jīng)濟?！次濉道L圖的習(xí)慣法測繪圖有很多簡便而實用的習(xí)慣法際工作中應(yīng)用得非常廣泛圖是直的場合該盡量地使用習(xí)慣畫了節(jié)省間在夠表明零件的原則下圖愈少愈1、畫部分視圖的方法：這種畫法常常用來畫對稱零件對稱的尺寸是與軸線成對稱的用著它

種畫法在實用作工作圖量和畫的時好。零件各部分視圖整個畫出一只法蘭

圖17

只

畫部分測繪圖的示例盤。它的前后、左右都軸線成對稱。當我們量畫它的測繪圖時，主視圖可以省畫半（）

視圖畫出后，首先把對稱的孔的心距底面的最大長度82注圖上，再以底面為基準面，量出的高度25和圓厚度10注注表明鉆孔的直Φ8孔的數(shù)目所需的尺寸R56和R12記入圖上后，測繪圖就全部畫成2、拓印法：零件上某些形狀比較復(fù)雜的平面測量起來比較困難，測出的尺寸也不見得準確。這時一般可采用拓印法來代替測繪圖。方法是：要測量的部分涂以紅鉛油、印油、墨汁等色料，然后印刷到面上，再根據(jù)印出的圖形測出其各部分的寸。圖是只輪，齒形部分很不容易測量。利用拓印把齒形印下（圖18b代圖的視圖。齒輪的齒寬，可以用拓印的方法印了一段，用來代替測圖的側(cè)視圖。畫正式工作圖時，再把數(shù)的齒數(shù)量出的外徑DΦ68、Φ、寬和鍵尺寸（b*高度h在邊所示齒輪的模節(jié)面的公式求出數(shù)m===2毫米；d=模齒=2*34=68毫米

模在測繪螺旋齒輪時它的輪與軸線成一螺旋角了定它的數(shù)值常也用拓印法求19值可用下式求法向模數(shù)mn：mn=根據(jù)計算出的mn值選取與它近的標準模數(shù)，然后求出輪齒節(jié)圓柱面上的Ｂ角：cos求出Ｂ角的數(shù)值后，就可以按下各式求標齒工圖需徑ｄ和根徑Ｄn端面模數(shù)ms

節(jié)徑d=mZs

根徑D=d-2.5ms圖18

用拓印法畫正齒測繪圖示例圖用拓測量螺旋齒