防火涂料施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u32079第一章編制依據 214637第二章工程概況 227049第三章防火涂料選型 412385第四章施工準備 51635第五章施工安排 611728第六章主要施工方法及技術要求 7860第七章防火涂料的施工檢驗 111712第八章質量控制 1131358第九章防火涂料施工質量的技術保障措施 1218592第十章HSE保證措施 1314534第十一章安全施工管理措施 144898第十二章施工現場文明施工管理 15

第一章編制依據1.1鋼結構防火涂料施工文件編制計劃本項目的技術要求、招標文件、施工范圍、鋼結構設計說明等。生產廠家的防火涂料施工工藝，施工單位的施工工藝。1.2編制說明本方案適用于該防火涂料工程鋼結構防火保護層施工。本方案主要針對施工資源配置、施工技術、質量保證體系及質量保證措施、安全保證體系及安全保證措施、文明施工等施工過程進行部署、控制及指導。1.3主要參照技術標準及規(guī)程規(guī)范類別名稱編號國家鋼結構防火涂料國家標準GB14907-2002鋼結構防火涂料規(guī)程CECS24：90建筑防火涂料工程設計、施工與驗收規(guī)程DBJ01-616-2004石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-2008石油化工鋼結構防火保護技術規(guī)范SH3137-2003鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001第二章工程概況2.1工程概況氣化鋼結構框架總高度90米，其中37.7米以下為砼框架，鋼結構防火部分暫估噸位3420噸；渣水鋼結構框架總高度19.5米，鋼結構防火部分暫估噸位691噸；氣化管廊長度337米，高度16米，鋼結構防火部分暫估噸位110噸。2.2技術要求及各部位技術參數2.2.1根據圖紙技術要求，氣化工段鋼結構防火各部位鋼構件耐火極限如下：2.2.1.1框架結構：部位名稱耐火極限技術參數涂層厚度材料性質工，應采取人為措施如：現場封閉以提高氣溫、防火涂料里加入防凍劑等措施。第四章施工準備一、技術準備1、在鋼結構防火涂料開始施工前應編制分項施工方案，報公司技術部審核，通過后方可開始施工。施工前由技術負責人組織現場質檢、工長、作業(yè)隊技術質檢人員熟悉圖紙、施組、工程現場，學習相關的規(guī)范、標準，并進行《鋼結構防火涂料施工方案》交底。2、技術交底準備工作：針對本工程施工，編制好施工方案、制定各項工藝措施和進行詳細的技術交底，對各環(huán)節(jié)工人、班組長、質檢人員等進行細致的技術交底，并做好技術交底記錄。3、根據ISO9001-2001質量管理體系和總公司程序文件建立質量保證體系，制定技術質量管理措施，包括《質量控制方案》，主要提前分析本工程質量控制的難點和重點，并制定相應的預防措施，保證工程質量。4、進場施工前還應做好以下幾方面的工作：（1）待鋼結構檢驗合格，全部底漆涂刷到位后。（2）施工現場配電箱、線路等準備完畢。二、機具準備機械、設備名稱型號數量總功率(kw/hp)空壓機W102臺30.0臥式攪拌機JH3502臺4.0自重式噴槍PH-2013把——氣線——1000米——電閘箱符合標準3臺——高壓噴涂機J2012臺三、材料準備1、根據技術要求及本工程實際情況，鋼結構防火涂料供應及涂裝，2#、4#樓梯間及電梯間梁、柱、樓梯梯段梁防火涂料選用室內薄型鋼結構防火涂料，耐火極限1.5小時。2、其余需要施工部位選用室外厚型鋼結構防火涂料，耐火極限1.5小時。3、室外厚型鋼結構防火涂料防火性能及理化性能均符合GB14907-2002標準，具有優(yōu)異的防火性能及良好的耐久性和可靠的抗疲勞性。不脫落；不粉化。四、試驗檢驗工作準備1、準備溫度計，以測量鋼結構表面溫度及周圍環(huán)境溫度。在低于5℃以下不宜施工。2、制定成品及材料試驗（檢驗）計劃，防火涂料進場復試檢測其粘結強度、抗壓強度試驗。第五章施工安排一、明確各施工部位做法根據技術要求及本工程實際情況采用以下順序施工：對銹蝕部位簡單打磨補刷防銹底漆；對已安裝設備、儀表等進行噴涂前保護，避免對設備、儀表污染和損壞。進行噴涂防火涂料施工。二、根據本工程重點難點分析1.氣化工段建筑高度90米，砼框架37米以上部分進行防火噴涂，樓層高5m至8m，樓層內設備安裝完成用于施工的可用空間狹小，施工危險程度高。2.氣化、渣水內已經安裝設備，施工前需要采取大面積的防護措施避免對設備污染，施工過程中還要注意對已安裝設備保護，由此降低了施工效率、增加了施工難度和作業(yè)量。3.根據向實際情況和工程量，40日施工工期太緊張，需要在短期內進場大量人員，容易造成施工人員緊缺和人工浪費。三、各部位施工工期要求根據招標要求和投標文件，計劃各部位施工總工期為40個工作日，局部修補及措施保障工日不包括在有效工期內。投標洽商階段與十三化建項目溝通，本項目防火涂料的施工可分層同步進行鋼柱、梁及支撐部分的涂裝，但進場后根據鋼結構和其他專業(yè)的安裝進度，現場給不出整層的工作面，并且工作面移交的時間也存在不確定性，再結合現在的天氣情況，不能確定施工工期。四、勞動力組織和職責分工1、該項目部管理人員6名，施工人員58名，可根據工程需要增減人力、物力。施工隊伍是經過嚴格培訓合格的專業(yè)施工隊伍。人員數共計：64人其中管理人員項目經理技術負責人安全員質檢員材料員資料員111111技術工人后勤清理工人抹涂工噴涂工架子工維護班20208642、施工現場成立項目經理部，代表企業(yè)進行全面管理，全權負責該工程的工期、質量、安全、環(huán)保、文明施工等具體內容。3、施工管理人員派遣計劃和保證措施施工采取分級管理方法，層層落實各項施工指令，職責明確。結合管理，逐步實現各項目標的完成。施工人員調配管理與施工進度相協(xié)調，保證工期及關鍵交接點的順利過渡。實施工增調預案，可隨工期的需要增配人員，保證按時完成防火涂料的施工。第六章主要施工方法及技術要求1.待涂表面處理防火涂料在施工前，首先需要確認施工的鋼結構表面的焊渣、鐵銹、油脂、塵土或其它不相干材料的處理情況，對表面漏刷不到位的部位要求及時修補底漆，已達到施工要求。2．涂料攪拌（1）防火涂料攪拌必須使用低速砂漿攪拌機，以免涂料中輕骨料過度粉碎影響涂料質量，攪拌時間可視環(huán)境溫度的變化有所改動，當環(huán)境溫度在15℃以上時攪拌時間為8-10分鐘；環(huán)境溫度在5-15℃時可適當延長攪拌時間。材料應隨拌隨用，每次攪拌量不宜過多，攪拌好的漿料常溫下應在2小時內用完，以免造成粘結力降低等不良影響。（2）底層涂料配比（按重量比）：粉料3kg+增強劑0.01kg+水2kg，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在4小時內用完，隨配隨用。（3）面層防火涂料配比（按重量比）：粉料1kg+水0.9kg，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在4小時內用完，隨配隨用。（4）按照上述配比將稱重好的防火涂料和水加到攪拌機中，經5～8分鐘充分攪拌達到可噴涂的稠度即可進行噴涂。4．防火涂料施工室外厚型鋼結構防火涂料按要求的配比攪拌均勻后，需使用擠壓灰漿泵進行噴涂。其施工方法為：1）噴涂一遍（拉毛處理）底層涂料0.5～3㎜，每平方米用料0.3～0.5㎏；2）相隔12小時后噴涂后一道5～10㎜，每平方米用料3～5㎏；4）噴涂至所需厚度，面層要平整。5）炎熱干燥條件下施工時，應在涂層表面適當噴灑些水，再涂抹下一遍，以免涂層干燥過快而造成涂層裂紋或影響層間粘結力。6）在天氣極度干燥或陽光照射環(huán)境下，應采取必要的養(yǎng)護措施（如：遮陽等）。7）隔熱防火涂料中有輕質材料，顆粒較粗，涂層表面不宜做得很光，以免影響涂層的粘結力，當用戶要求光潔的裝飾表面可用膩子批后，砂平涂刷墻面水性涂料，不會影響其防火效果。8)由于施工現場設備、儀表較多，為減少污染，在涂料噴涂過程中要求對已安裝到位的管道及設備用彩條布及其他物品進行遮蓋，盡量避免滴落到管道及設備上；9)防火涂料在進行施工中要隨拌隨用，一次攪拌的混合料在常溫下應在1-1.5小時用完為宜，按廠家要求操作，天氣炎熱則更短，切忌因漿料存放時間較長而造成漿料對基底粘結降低等不良影響。10)室外厚型鋼結構防火涂料施工時,對涂層作必要的維護，乳突部位及時用抹刀剔除，并對涂層做必要維護。同時防火涂層應避免水沖和機械撞擊，防止污染和損壞，隨時做好周圍環(huán)境的保護。11）防火涂料在施工過程中，施工人員應帶探針隨時檢查涂層厚度，直到達到符合要求的厚度方可停止施工。12)室外厚型鋼結構防火涂料施工時,在梁與柱、梁與梁節(jié)點處應按其幾何形狀施工到設計厚度即可。節(jié)點與死角處應特別注意：噴涂要均勻密實，不得出現空鼓現象。13)立柱接口加強處、變徑處，按該處外形輪廓施工。14)施工完的涂料表面應基本平整，如出現下列情況之一者，必須進行修補或重新施工：a)涂層硬化不好，疏松不牢應鏟除重新施工；b)在結構接頭、轉角處有明顯凹陷或空鼓；c)涂層厚度負偏差大，應補充施工。15）若發(fā)現防火層存在空鼓時，應立即挖掉至少三倍空鼓的面積，將松動薄弱的涂料清除干凈，切口呈30～450斜口，用水潤濕后再補涂抹平。修補所用的涂料和施工要求與原防火層的要求一致。7、防火涂料具體施工方法（1）待涂表面的處理在施工之前,將支撐構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)。檢查鋼結構表面有、無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。（2）防火涂料的儲存涂料的儲存:經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。（3）采用自重式噴槍噴涂方式防火涂料的施工工藝流程，采用機械噴涂方式。噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼件表面，距離以40-60cm為宜，噴涂氣壓應保持在0.4-0.6Mpa，噴槍口徑宜為4-6mm。第一層噴涂厚度應小于或等于2-3mm，在第一遍基本干燥之后或固化（固化時間約6小時）后，再噴涂后一遍，第二道噴涂可適當增加涂層厚度，直至達到所需厚度為止。8、登高機具選擇氣化工段、渣水工段層高為5-8米根據現場實際情況搭設移動腳手架或操作平臺進行施工：（1）以移動腳手架為主要登高操作工具，最高使用高度7.2米，總重量約260公斤。移動式腳用架平臺上總荷載不應大于500KG。（2）針對無法使用移動腳手架的狹小空間搭設操作平臺搭進行施工，平臺上架設1.2米高欄桿（3）移動操作平臺仍不能滿足施工需要的部位，采用移動操作平臺和移動腳手架相結合的方式，組合使用制作臨時平臺進行施工。（4）結構外圍采用探頭式操作平臺進行施工，操作平臺探頭反向需采用配重方式保證安全，避免側翻。氣化管廊工段長337米，高度16米，根據現場實際情況采用移動操作平臺或專用吊車進行施工：地面平坦、操作空間寬敞部位采用移動操作平臺進行施工；頂面凹凸不平或操做空間狹小的部位采用專用吊車進行施工。9、施工注意事項 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。涂料要現配現用，每次攪拌的涂料量應預計在60min內用完，用完再配。攪拌好的涂料，使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。所用涂料嚴禁加入其它成分，不可與其它防火涂料混合使用。涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。不需涂抹的部位，要在涂抹前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。由于某些原因，需中斷防火層施工時，涂層應留15°的斜面作為下次繼續(xù)施工時的結合面。下次施工前，斜面應清理干凈并潤濕，使新老面結合好。涂抹工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。施工溫度：施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環(huán)境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天以及構件表面有結露時，不宜作業(yè)。防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行。涂層作好后一周內，應防止強烈震動和碰撞。施工時若有上、下立體交叉作業(yè)，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。第七章防火涂料的施工檢驗1、材料供應質量在符合國標的前提下，執(zhí)行企業(yè)標準。2、采購部按原材料的技術要求采購。3、負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據，負責對原材料樣品及進廠原材料的質量檢驗。4、防火涂料施工過程中質量的技術保障措施4.1鋼結構防火涂料出廠時，產品符合成品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明。4.2選用防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的使用期間能保持其性能。4.3施工現場項目部設有專職質檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。4.4工段設有兼職質檢員，針對所管理的班組進行質量掌握和控制，施工合格后，報專職質檢員進行質量檢測。4.5刷涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測；刷涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，保證施工質量。4.6以鋼結構防火涂料的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收。第八章質量控制1、為了質量控制目標的實現，將總目標進行分解，使其轉化為各相關環(huán)節(jié)的具體工作目標，并使實現目標得到充分的控制。2、本項目質量目標為：工程質量合格率100%，優(yōu)良率90%。3、項目經理負責制本項目質量目標的實現，并將指標下達分配到有關人員，然后由有關人員對目標進行適當分解到班組長或個人，直到為實現質量目標受到充分的控制。4、各環(huán)節(jié)工長、技術員負責本環(huán)節(jié)的質量表格的制定和具體實施工作。5、技術人員負責收集、匯總各個質量關鍵點的檢查及其有效性。6、為了保證質量目標的順利實施，將總目標進行分解，使其轉化為相關部門的具體工作目標，并加以實施。7、各施工隊伍根據項目經理要求，制定和響應的質量方針，填寫質量目標日志。8、現場技術經理定期、定階段、定時對質量目標實現情況進行匯總，報總部備案。9、質量管理措施該防火涂料工程設有專職質檢員，全面負責工程質量及檢查紀錄，及時報甲方、監(jiān)理分段檢查驗收。各部設有兼職質檢員，針對所有管理的班組進行每遍厚度的控制，并報質檢員。嚴格按照《施工工藝及驗收規(guī)范》的要求進行施工各噴涂工掌握自己噴涂的部位區(qū)域的檢測，保證噴涂要求。10、質量保證措施嚴格按《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》執(zhí)行。施工的涂料做到基本平整、厚度基本一致。確保消防部門一次驗收合格。第九章防火涂料施工質量的技術保障措施一、一般保障措施:1、鋼結構防火涂料出廠時，產品符合成品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明。2、本次投標的鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。3、施工現場項目部設有專職質檢員，對每道工序進行物理厚度的檢測。4、各工段設有兼職質檢員，針對所管理的班組進行質量掌握和控制，施工合格后，報專職質檢員進行質量檢測。5、施工分為3個班組,每組設一名班組長負責檢查本班組的施工質量,隨時監(jiān)督施工過程中配比.稱量攪拌的執(zhí)行情況,保證用料的準確性及合理性,隨時監(jiān)督涂刷中可能出現的漏涂.少涂等現象,做到及時發(fā)現,及時糾正。6、工地質量員應全面監(jiān)督整體施工質量,每天及時匯總施工現場進度和質量狀況,質量員必須親臨現場不定時地進行抽查工作及時指正可能出現的不規(guī)范作法,嚴格按施工工藝進行施工。7、技術員按工地質量員指示,作好每一個涂刷層次的遍數記錄,并對工地質量進行抽查實測厚度,檢查外觀的平整性。8、工地管理倉庫的材料員,由其監(jiān)督執(zhí)行材料及設備每天的進出倉庫情況,并做好詳盡記錄。9、工地安全員由其對施工現場的全員情況進行監(jiān)督,對可能的安全隱患及時指出,并監(jiān)督施工人員進行糾正。10、刷涂工掌握自己涂抹的部位和區(qū)域的檢測；刷涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，接搓平整，保證施工質量。11、以鋼結構防火涂料的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收。二、特殊保障措施:針對本工程項目的特點及氣候特征，施工時首先要對鋼材表面進行拉毛處理，待拉毛層完全干燥后才能進行下道工序施工，以增加涂層的附著力，避免空鼓。第十章HSE保證措施1、施工人員進入現場必須勞保著裝，戴好安全帽，遵守防火防爆安全規(guī)定，各級安全管理人員佩戴好安全標志。2、現場施工嚴格執(zhí)行各項安全管理制度。3、高空作業(yè)要系好安全帶，高處作業(yè)使用的工具，必須備有工具袋，用完工具放入袋內，嚴禁將工具亂擲亂放，防止下落傷人。4、腳手架的搭設必須符合國家標準，經檢查合格后方可使用，由于施工需要拆除的腳手架要及時恢復并加固，否則不得繼續(xù)使用。5、嚴禁從高處向下投擲工具和物料，高處作業(yè)平臺上嚴禁過多堆放物料，從高處向下傳遞物料時，必須捆綁牢固，防止墜落，施工區(qū)域內必須設警告繩、警示標志，并指派專人看管。6、在五級以上大風條件下，禁止登高作業(yè)。7、現場設備、機具必須布局合理，物料不得任意堆放，保證現場消防通道暢通。8、施工用車輛，必須嚴格遵守各項交通法規(guī)，限速行駛，嚴禁客貨混裝。9、施工完成撤離現場時，對現場的工具進行清點，不得遺漏。10、各種施工作業(yè)嚴格執(zhí)行公司《環(huán)境保護運行程序》、《危險源辨別、風險評價和風險控制程序》、《職業(yè)健康安全運行程序》。11、對用電設備所配的漏電保護器每天進行檢查。并對漏電保護器進行防護，防止被砸、進水。12、在施工及運輸過程中，對可能產生的廢水、廢氣、噪聲、黑煙、揚塵等要事先制定相應的防范措施，否則不得施工。并提前到有關部門辦理相關手續(xù)。第十一章安全施工管理措施一、安全生產施工措施：安全生產應貫徹預防為主的指導思想，對施工人員進行安全交底，并對進入現場的施工人員進行安全生產教育、遵紀守法教育，現場施工人員必須遵守以下幾點：凡公司所屬各施工隊，在進入施工現場后，均應嚴格執(zhí)行公司的各項安全生產管理規(guī)定，做到有條不紊，管理嚴謹，定期檢查。1、施工現場的日常管理2、施工人員三證齊全，特殊工種操作許可證齊全，并隨身攜帶，以被檢查。未經培訓人員嚴禁進入現場操作，非本工種人員嚴禁亂動各類機械、電氣設備。3、臨時設施設置合理、安全。施工現場一切安全防護設施，不準擅自拆改或挪作他用。4、施工現場及生活區(qū)整潔，施工部位及周邊做到整潔，操作時做到腳下清，活完，料凈，廢棄物當日清理干凈，倒到指定位置，不給后續(xù)工作帶來不便。5、現場消防設施齊全、完整、有效，有應急措施，做到有火災苗頭時，可以控制。6、施工現場人員勞保裝備齊全，整齊有效，無違章作業(yè)，施工人員的安全帽在施工現場必須隨時佩戴。7、施工日志齊全，整齊，重大事件有詳細記錄，做到隨查隨有。8、技術交底，安全交底，有效落實到每個工序，各項交底均應有存檔備案。二、施工現場