防洪堤施工方案

江北區(qū)姚江流堤防維加固工程試驗(yàn)段二標(biāo)程防洪堤施工專項(xiàng)方案編制單位

寧波盛建有限公編制日期

3333333333防洪堤施工專方案一、程述姚江堤防防洪堤全長百年一遇洪水位2.99～3.05米中型水利工程，防洪堤采用鋼筋混凝土防洪墻，頂高程。本工程各類砼是構(gòu)成主體工程的主要施工項(xiàng)目，C10墊層515m，C25防洪墻底板C25防洪墻砼1171m，合計(jì)3091m鋼筋制安166T。砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求施工。為確保砼工程的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料、立模、鋼筋制安、砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。防堤施測與樣根據(jù)市規(guī)劃、測繪部門提供的防洪堤軸線控制點(diǎn)的坐標(biāo)（由該部門直接在現(xiàn)場定位）滿足設(shè)計(jì)斷面要求。工程項(xiàng)目部采用全站儀，布設(shè)斷面控制樁、測設(shè)軸線。放樣間距按軸線圓弧段約15-20m之間，根據(jù)不同的施工的標(biāo)準(zhǔn)性（詳見施工放樣內(nèi)業(yè)計(jì)算及放樣表土開與底理防洪堤土方開挖，按設(shè)計(jì)開挖斷面進(jìn)行開挖，采用挖掘機(jī)后退法施工。為了避免基底土方攏動，預(yù)留10cm土層采用人工清基。為保護(hù)基礎(chǔ)無水施工在基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)開挖排水明溝，及時(shí)排水。防洪堤基底采用找平層，不作其他處理。開挖后及時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)槽在開挖中發(fā)現(xiàn)有淤泥層或水溝坑等申報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位確定處理方案。防堤沉與水施根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用2cm油浸杉木板縱向分割，施工時(shí)基礎(chǔ)與墻體一次定型。沉降縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求每10m一段設(shè)縫縫內(nèi)采用橡膠止水帶連接防洪堤沉降觀測按監(jiān)理工程師要求每30m設(shè)一沉降觀測點(diǎn)，定期觀測并作好記錄。鋼筋安1、鋼筋混土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、型號、直徑等均符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，鋼筋加工前已除銹、調(diào)直，加工后的鋼筋偏差均在技術(shù)規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋的安

裝位置、間距、保護(hù)層等均符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定。2、鋼筋均出廠質(zhì)量保證書并送指定試驗(yàn)單位作冷彎、拉伸試驗(yàn)，均合格。需要焊接的鋼筋已作好焊接工藝試驗(yàn)，均合格。3、對于直為10mm的熱軋鋼筋，其接頭用搭接、幫條電弧焊時(shí)，符合下列要求：（1搭焊幫條焊的接頭做成雙面焊縫對于Ⅰ級鋼筋的搭接或幫條的焊接長度不于鋼筋直徑的4。對于Ⅱ、Ⅲ級的鋼筋和號鋼筋，其搭接或幫條的焊接長度不小于鋼筋直徑的倍。只有當(dāng)不能做雙面焊縫時(shí)，才采用單面焊，其搭接或幫條的焊幫長度均增加1。（2幫的總截面面積符合下列要求當(dāng)主筋為Ⅰ級鋼筋時(shí)不小于主筋截面面積的倍；當(dāng)主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和5號鋼筋時(shí)，不小于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心在同一頰上，幫條采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。如幫條與主筋級別不同時(shí)，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。（3搭焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線就位于同一直線上在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，直徑不大于鋼筋搭接時(shí)，鋼筋軸線可錯(cuò)開1鋼筋直徑。（4）對于搭接和幫條焊接，其焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的倍，并不小于4mm焊縫的寬度為被焊接鋼筋直徑的倍。并不小于。當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時(shí)，焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的倍，并不小于焊縫寬度為被焊接鋼筋直徑的0.5倍，并不小于4、鋼筋采綁扎接頭時(shí)，遵守下列規(guī)定：（1）搭接長度不得小于下表規(guī)定的數(shù)值。綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋級別Ⅰ級鋼筋Ⅱ級鋼筋Ⅲ級鋼筋5鋼筋

受拉區(qū)30d35d40d30d

受壓區(qū)20d25d30d20d（2受區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做變鉤。（3）鋼筋安裝時(shí)不得松扣，缺扣率少于50%。5鋼筋的安裝位置、間距保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合設(shè)計(jì)圖紙

的規(guī)定。其偏差不超過下表的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差項(xiàng)次1

偏差名稱鋼筋長度方向的偏差同一排受力鋼筋間距的局部偏差

允許偏差±1/2保護(hù)層21)柱及梁中2)板、墻中

±0.1間距345

同一排中分布鋼筋間距的偏差雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差梁與柱中鋼箍間距的偏差

±0.1排距±0.1排距0.1箍筋間距為了保證砼保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，按1/㎡計(jì)算。模板程）

本工程對砼外觀質(zhì)量要求較高，而在砼澆注中模板的質(zhì)量、平整度與支撐強(qiáng)度直接影響砼澆注的外觀質(zhì)量。防洪堤立模澆注分錯(cuò)誤未找到用源。進(jìn)行。第一期為基礎(chǔ)工程，為了保證堤頂平直，基礎(chǔ)立模時(shí)采用堤身吊模法施工，墻體預(yù)留施工縫，高度30cm。錯(cuò)誤！未到引用。為墻體工程，模板采用光面竹膠板，對拉螺桿配合鋼管支撐。支撐按每3m一道對撐，滿足支撐的強(qiáng)度及剛度要求。模板的接縫用泡沫塑料帶填塞止?jié){，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，確保拆模后砼的平整、順直光潔。在立模前必須通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋及施工縫驗(yàn)收。符合要求后方能立模。（2板拆除后必須清理并涂模板油常檢查模板形模板立即加以調(diào)整。防洪砼程本工程砼采用自拌砼。1、材料：（1水泥：水泥向市場購買一類硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級4運(yùn)到現(xiàn)場后在工地倉庫按品種、標(biāo)號、出廠批號貯存，水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量保證單、合格證和試驗(yàn)室復(fù)試報(bào)告，袋裝水泥貯存不超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過袋。

（2）碎石碎石采用兩級配粗骨料，向市場采購，購買后用汽車運(yùn)至現(xiàn)場拌和場按規(guī)格堆放。為保證碎石質(zhì)量，進(jìn)料場的碎石必須先檢驗(yàn)后卸車，不合格的骨料不得進(jìn)入料場。碎石主要檢測指標(biāo)為：序

號

項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)123456

泥團(tuán)含泥量軟弱粒含量針片狀含量超徑遜徑

不允許D20-D40粒徑級<1%<15%原孔篩，超徑篩原孔篩，超徑得2%7

密度

>2.55T/m

38

吸水率

D20-D40粒徑級<2.5%（3）砂施工用砂采用細(xì)度模數(shù)2.2上中粗砂（鋼筋砼部分要用淡砂汽車運(yùn)到工地后，在拌和場堆放，對進(jìn)場的砂也必須先驗(yàn)收后卸車，其質(zhì)量控制主要指標(biāo)為：序號

項(xiàng)

目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12345

天然砂中泥量天然砂中泥團(tuán)含水量云母含量人工砂中石粉含量輕物質(zhì)含量

，其中粘土含量<1%不允許67

密度堅(jiān)固性

>2.50T/m<10%

3（4）水采用經(jīng)化驗(yàn)合格淡水或自來水。

2、砼工程工（1）工藝流程：如下圖水自動計(jì)時(shí)水泵鋼筋制作

水泥斗車

細(xì)骨料斗車磅秤計(jì)量拌和機(jī)

粗骨料斗車工

人鋼筋安裝

程支清

?；?/p>

翻斗車

力車澆拆

筑模

砼試塊制作養(yǎng)

護(hù)

試

驗(yàn)

（2）砼拌和拌和用0.35m攪拌機(jī)拌和據(jù)試驗(yàn)級配的配合比(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn))用磅稱計(jì)量配料水用自動計(jì)時(shí)水泵計(jì)量稱量允許誤差砂碎石+2%水水泥<，加入料斗的順序?yàn)樗槭啵?，拌和時(shí)間不少于2分鐘，務(wù)必拌和均勻，每臺班至少三次檢查配合比情況，坍落度在機(jī)口檢查四次，全面檢查二次，砼攪拌時(shí)間每臺班檢查二次，骨料含水量及砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、超徑每臺班檢查二次，工地專門由一名技術(shù)員負(fù)責(zé)后臺砼拌和。砼的坍落度控制在。（3）砼運(yùn)輸、入倉砼采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。根據(jù)情況分別采用人工鐵鏟入倉和雙膠車入倉。為防止砼離析，砼運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)。（4）振搗砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用插入式振搗器振平振實(shí)，振搗時(shí)要快進(jìn)慢拔，插點(diǎn)間距不大于50cm，振搗器距模板的距離不應(yīng)小于每一位置振搗時(shí)間以砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)一般在10～秒并注意以下幾點(diǎn)：、對構(gòu)件的具體情況，振搗前做好詳細(xì)技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)。b、加強(qiáng)邊部位人工插搗和機(jī)械振搗。c、砼入模稍作整平即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前不得進(jìn)行上層砼添加。（5）注意排除模板內(nèi)的積水和泌水，堤頂砼面要收緊壓光。采用麻布覆蓋養(yǎng)護(hù)，派專人定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)、時(shí)間不小14，天氣炎熱或干燥情況下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于天。防洪工實(shí)中質(zhì)保體項(xiàng)目部與各工種的工班長組成質(zhì)量“三檢制”對每道工序把關(guān)檢查。砼工程在澆注前一天應(yīng)告知監(jiān)理工程師對澆注部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查分項(xiàng)工程澆注分述如下：1、底板砼筑（1）防洪墻基坑開挖后，清除表層浮泥，然后澆注砼墊層，保證墊層與基底原狀土接觸良好。此時(shí)，必須控制地下水在底板以下30cm確?；赘稍?。

（）砼墊層澆注后，應(yīng)對防洪墻底板精確放樣，放出底板中心線、邊線，對高程和軸線必須反復(fù)校核，避免放樣出現(xiàn)差錯(cuò)。（）放樣后進(jìn)行立模和鋼筋安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊厚度符合設(shè)計(jì)要求，要與鋼筋牢固綁扎，以保證混凝土保護(hù)層厚度。工序完后工班長整體檢查，項(xiàng)目部專人復(fù)檢，再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師抽檢。（4）底板澆筑采用間隔立模澆筑法，即按板順序，第一次澆3、5、7、9，第二次嵌澆248等，在第一次澆混凝土底板后，在混凝土底板上安裝瀝青杉木伸縮